K453-支架加工工艺及钻扩铰Φ10孔夹具设计带图纸
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机械加工工序卡片工序内容支架工序号9 零件名称支架零件号零件重量同时加工件数1材料毛坯牌号硬度型号重量HT200铸件设备夹具辅助工具名称型号专用钻夹具立式钻床Z525工步安装及工步说明刀具量具走刀长度mm走刀次数切削深度mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/s基本工时min1钻扩铰10孔直柄麻花钻游标卡尺1112.50.1100015.70.96设计者戚一男指导老师李碧琼第 9页共17 页机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称零件名称共1页第1页材 料 牌 号毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯件数1每 台 件 数备 注工序号工 名序 称工 序 内 容车间工段设 备工 艺 装 备工 时准终单件1铸造铸造2时效处理时效处理3铣铣25下端面X51专用夹具,端铣刀,游标卡尺4铣铣25顶端面X51专用夹具,端铣刀,游标卡尺5钻钻扩铰10孔Z525专用夹具,麻花钻,扩孔钻,铰刀,游标卡尺6钻钻5孔深8Z525专用夹具,麻花钻,游标卡尺7铣铣成60的斜面X51专用夹具,立铣刀,游标卡尺8钻钻4-5孔Z525专用夹具,麻花钻,游标卡尺9钳去毛刺10检验检验11入库入库12设 计(日 期)校 对(日期)审 核(日期)标准化(日期)会 签(日期)标记处数更改文件号签 字日 期标记处数更改文件号签 字日 期目 录序 言11零件的分析21.1零件的作用21.2 零件的工艺分析22毛坯的确定42.1确定毛坯的制造形式42.2毛坯形状及尺寸43 拟定加工工艺路线53.1 基准的选择53.1.1粗基准选择53.1.2 精基准的选择53.2 制定工艺路线64工序切削用量工时计算94.1铣25下端面94.2铣25顶端面94.3钻扩铰10孔104.4铣成60的斜面124.5钻4-5孔135夹具设计145.1 机床夹具的发展概述145.2 机床夹具的组成及分类145.2.1 机床夹具的组成145.2.2 机床夹具的分类155.3 夹具设计的基本要求165.4 问题的提出165.5定位基准的选择175.6 定位方案的设计175.7夹紧方案的设计185.8 切削力及夹紧力计算195.9定位误差分析205.10夹具设计及操作简要说明21总 结22致 谢23参 考 文 献24 设计说明书题 目 支架零件加工工艺及夹具设计 系 别 专 业 学生姓名 学 号 年级 指导教师 二一 年 月 日摘 要夹具现在是制造加工非标零件的重要工具,也是机床不可或缺的一部分。 制造业更多的参与,零件的形状和结构是多样的,许多通用夹具逐渐退出历史舞台。 所以,根据不同的组件设计形式一套完整的夹具是有价值的。本毕业设计的题目是机械加工工艺和夹具设计的基础,根据图纸的要求的机械工艺设计和专用夹具设计,零件的过程分析。针对给定主题的设计,加工过程规划和夹具设计的基础。 纸张内部知识主要用于机床夹具设计,公差等。首先了解加工零件和部件,分析,以便更准确地加工,确定加工部件的标准; 然后计算每一步,计算各切削参数的工作程序; 夹具设计包括:零件定位,夹紧和引导各种部件的设计。 这里我们特别注意,夹具在定位组件时,会产生错误,错误应在我们控制的范围内,我们应该充分了解夹具的优缺点,以便提高。通过上面的设计、分析和计算,圆满的完成了本次毕业设计的所有任务,在巩固大学所学知识的同时,还为自己步入社会夯实基础。关键词:工艺 工序切削 用量 夹紧 定位 误差ABSTRCTThrough the mechanical design and manufacturing of learning and research to complete the design, covering the mechanical manufacturing process and machine tool fixture design, metal cutting machine tools, tolerance and measurement and other aspects of knowledge. Base processing technology and fixture design is part of the process design, process design and special fixture design. In the process design to the first part of the analysis, to understand the parts of the process to re-design of the blank structure, and select the parts of the processing benchmark, the design of the parts of the process line; then the parts of the steps of the process size calculation, the key Is to determine the process equipment and cutting the amount of each process; and then the design of special fixture, select the design of the fixture of the various components, such as positioning components, clamping components, guide components, fixture and machine tool connection parts and other components; Calculate the positioning error generated when the fixture positioning, analysis of the fixture structure of the rationality and shortcomings, and in the future design attention to improvement.Keywords: The craft, the working procedure, the cutting specifications, clamp, the localization, the error 目 录序 言11零件的分析21.1零件的作用21.2 零件的工艺分析22毛坯的确定42.1确定毛坯的制造形式42.2毛坯形状及尺寸43 拟定加工工艺路线53.1 基准的选择53.1.1粗基准选择53.1.2 精基准的选择53.2 制定工艺路线64工序切削用量工时计算94.1铣25下端面94.2铣25顶端面94.3钻扩铰10孔104.4铣成60的斜面124.5钻4-5孔135夹具设计145.1 机床夹具的发展概述145.2 机床夹具的组成及分类145.2.1 机床夹具的组成145.2.2 机床夹具的分类155.3 夹具设计的基本要求165.4 问题的提出165.5定位基准的选择175.6 定位方案的设计175.7夹紧方案的设计185.8 切削力及夹紧力计算195.9定位误差分析205.10夹具设计及操作简要说明21总 结22致 谢23参 考 文 献245序 言工艺规程及夹具设计的基础是完成机床夹具设计,镗床加工培训,互换性与测量技术、机械制图、机械制造、机械设计基础设计、夹具设计是下一个课程教学后的一个重要环节。机床夹具设计是学习产品零部件的加工生产的需求定位,夹紧,指导,刀,所以如何合理,如何高效,而且他还需要我们熟悉产品从零件到粗糙的路线安排,整个过程和部分确定的大小如何计算,根据学到的知识这些材料设计用于满足零件的特点和需要特殊夹具,根据不同地区的不同设计不同的固定程序,确保加工的零件加工质量和加工效率。这个设计包含一个概括和总结的知识学会了在过去的两年里,包括CAD图纸,机械设计和制造基地,夹具设计课程和其他的再学习和总结,这是一个有意义的设计。也许在这个设计,也许是因为我们只有理论知识,一些地方但不亲自实践,知识和技能不可避免的一些不足,但是通过毕业设计也让我学到很多以前没有学到的知识,让我知道如何处理当面对困难时,如何解决。这个设计让我知道自己的缺点,而是因为这只让我学习课本以外的知识,让我知道如何处理如何克服困难。因为我没有实际的工作经验,理论知识还不够,毕业设计水平也有限,所以做整体设计的缺点和错误是不可避免的,多多请老师指点。1零件的分析1.1 零件的作用支架的作用主要起固定支撑作用。支架零件图1-1如下:图1-1 支架零件图1.2 零件的工艺分析分析零件时,考虑以下3个方面:1、机械零件主要表面的要求和保证方法;2、如何实现重要的技术要求和保证方法;3、零件的表面定位、尺寸标注。零件工艺分析分析的目的是一个过程,根据形状和尺寸精度,图纸审查零件性能(包括力学性能、物理性能、化学性能、等)和过程的相对位置、表面粗糙度、材料及热处理技术要求是否合理,是否便于加工和装配;是否实际的协议。二、通过工艺分析,对零件的工艺要求进一步了解,以制定合理的工艺规范。这部分是大量生产的小零件,在生产过程中必须注意零件:1、减少夹紧和工作行程次数,零件的结构应易于加工定位夹紧,夹紧少。2、易机零件必须使用国家标准值,以便使用标准化的工具和量具。同时,我们也注意走刀,容易保证加工精度要求,减少加工面积和难以加工表面。支架的工艺有2组加工面的分别为1:把25下端面做为基准的加工面,这组加工面包括铣25顶端面,钻扩铰10孔。2:一个是以10孔为基准的加工面,这个主要是钻5孔深8,铣成60的斜面,钻4-5孔。2毛坯的确定2.1确定毛坯的制造形式确定坯料包括坯料类型的选择及其制造方法。毛坯类型有铸造、铸造、冲压、冲压、焊接、热处理、切割、型材、板材等。确定毛坯时应考虑以下因素:1)零件的材料和机械性能。当零件的材料被选择,粗略的材料的类型大致定义。铸造毛坯适用于复杂形状零件的毛坯。铸件毛坯适用于简单形状零件的毛坯。型材适用于轴类零件毛坯,适用于板类零件毛坯的焊接。2)零件的形状和尺寸。坯料的形状和尺寸应尽可能接近零件的形状和尺寸,以减少机械加工3)生产类型。对于大批量生产,应选择毛坯制造方法的高密度,减少机械加工以降低材料,也要考虑现有的毛坯的制造水平和设备能力,减少毛坯的制造成本高,可以用材料的消耗,降低加工成本的补偿。如铸件应采用金属模具、机床造型或精密铸造;铸造时应采用模铸、冷轧和冷拉型材。小批量生产应采用手工木模或自由铸。4)生产条件。确定毛坯必须结合现有生产条件和水平,当条件时,应积极组织区域专业化生产,统一供应毛坯。5)充分考虑采用新技术、新技术、新材料的可能性。目前,粗加工的新技术、新工艺、新材料发展迅速。例如,投资铸造,精密铸造,冷轧,冷挤压,粉末冶金和工程塑料越来越多地用于机械。应用这些方法可以大大减少加工量,降低成本。支架零件的材料HT150,HT150的可铸性好,因此可用铸造的方法,因为是大批量生产,采用铸件毛坯,既可以提高生产率,又可以提高精度而且加工余量小等优点。2.2毛坯形状及尺寸一个整体的形状和形状和毛坯大小主要是由各种元素组成,每一部分的大小、形状、表面结构技术、规模等因素来确定加工余量,并尽量减少相似的部分,努力,努力实现少或无切削。但现在,由于毛坯制造技术的控制还不成熟,成本和外部因素的影响,对零件的加工要求也很苛刻,所以必须通过加工余量来余量,从而达到零件的技术要求。毛坯的大小和零件图的大小之间的区别叫做毛坯的余量。铸件的公称尺寸允许的最大尺寸和最小尺寸之间的差别称为铸件的尺寸公差。毛坯余量与毛坯尺寸、位置、形状及精度要求有关。3 拟定加工工艺路线3.1 基准的选择基准的定义:在零件图或实际零件上,用来确定其他点、线和面位置的点、线和面称为基准。基面的选择是工艺规程设计的重要任务之一。基面选择正确合理,提高加工质量,提高生产效率。基准面选择不合理,会造成同一工艺。3.1.1粗基准选择粗基准的选择应符合下列要求:(1)粗基准应选择为粗基准。目的是确保加工表面和加工表面符合图纸要求。如果有不需要一些表面的工件表面的加工,应该选择为基础的非加工表面与加工表面的位置更高的要求,从而保证精度要求,快速找到准确的表面。(2)选择最少加工余量的表面作为粗基准。在没有要求保证表面均匀津贴的情况下,如果每一个待加工表面,应为粗基准的选择加工余量最小的表面,以避免表面在加工时因保证金不足而留下一些空白的脸,造成工作的浪费。(4)尽可能选用光滑表面光滑的加工区作为粗基准,保证定位准确,夹紧可靠。夹紧方便等。(5)粗基准面大多粗糙而不规则时,应避免粗基准。很多时候很难保证曲面之间的位置精度。基准的选择是重要工作之一,一定要根据具体情况进行分析,权衡利弊,他对零件的生产也非常重要的。先选取外圆和端面为定位基准,利用V型块为定位元件。3.1.2 精基准的选择精基准选择原则:在基准的选择,我们应该关注如何减少工件的定位误差,保证工件的加工精度,并考虑工件装卸方便,夹具结构简单,我们应该遵循以下原则:1)为了获得设计表的相对位置精度要求,应选择加工表面的设计标准作为参考表的参考标准,以便更容易地获得设计表的相对位置精度。2)统一基准的原则应该是基于同一套基准的定位在加工零件的许多表面称为统一的基准原则。这将简化加工过程,减少工作量和夹具的设计和制造成本,缩短生产准备期,由于数据转换的减少,从而确保加工表面的相互定位精度。3)作为基准原则,一些加工工艺要求小而均匀的加工余量,并选择加工表面本身作为定位基准,是自参考的原则。4)相互参照的原则,当工件对两个位置的精度要求较高的表面加工时,需要用两个面作为基准进行相互重复加工,以保证定位精度要求。5)易于安装的夹紧原理,选择优良的基准,应确保工件安装可靠,夹具设计简单,易于操作等工件的定位精度是一个重要的基准应是高精度零件的工作表面,但有时为了使基准统一、定位可靠,操作方便,选择一个基准面,表面不在工件的部分发挥作用,只有在过程中的定位作用。上述几个原则的精基准选择,每一个原则都能说明问题的一个方面,往往不能满足所有实际应用中经常出现的矛盾,这就需要综合考虑,优先设置重点,着力解决主要矛盾。以大孔为定位精基准,加工其它表面及孔。主要考虑精基准重合的问题,当设计基准与工序基准不重合的时候,应该进行尺寸换算,这在以后还要进行专门的计算,在此不再重复。3.2 制定工艺路线工艺路线的出发点应是零件几何、尺寸、精度和位置精度的合理保证。经过仔细考虑零件的技术要求,以下两个过程如下:方案一:工序号工 名序 称工 序 内 容1铸造铸造2时效处理时效处理3铣铣25下端面4铣铣25顶端面5钻钻扩铰10孔6钻钻5孔深87铣铣成60的斜面8钻钻4-5孔9钳去毛刺10检验检验11入库入库表3-1方案二:工序号工 名序 称工 序 内 容1铸造铸造2时效处理时效处理3钻钻扩铰10孔4铣铣25下端面5铣铣25顶端面6钻钻5孔深87铣铣成60的斜面8钻钻4-5孔9钳去毛刺10检验检验11入库入库表3-2工艺方案一和方案二的区别在于方案二先钻孔,再铣端面,违背了先面后孔的原则,而方案一先面后孔,先大孔后小孔,遵循了安排工艺的基本原则,同时铣面后先钻大孔,这样可以利用大孔作为定位基准,更好地保证了零件的加工精度,综合考虑我们选择方案一具体的工艺路线如下表3-3:工序号工 名序 称工 序 内 容1铸造铸造2时效处理时效处理3铣铣25下端面4铣铣25顶端面5钻钻扩铰10孔6钻钻5孔深87铣铣成60的斜面8钻钻4-5孔9钳去毛刺10检验检验11入库入库表3-34工序切削用量工时计算4.1铣25下端面1. 选择刀具刀具选取不重磨损硬质合金套式面铣刀,刀片采用YG8,,。2. 决定铣削用量1) 决定铣削深度 因为加工余量不大,一次加工完成2) 决定每次进给量及切削速度 根据X51型铣床说明书,其功率为为7.5kw,中等系统刚度。根据表查出 ,则按机床标准选取750当750r/min时按机床标准选取3) 计算工时切削工时:,则机动工时为4.2铣25顶端面1. 选择刀具刀具选取不重磨损硬质合金端铣刀,刀片采用YG8,,。2. 决定铣削用量4) 决定铣削深度因为加工余量不大,一次加工完成5) 决定每次进给量及切削速度根据X51型铣床说明书,其功率为为7.5kw,中等系统刚度。根据表查出 ,则按机床标准选取750当750r/min时按机床标准选取6) 计算工时切削工时:,则机动工时为.4.3钻扩铰10孔工步一:钻9孔确定进给量:根据参考文献表2-7,当钢的,时,。由于本零件在加工9孔时属于低刚度零件,故进给量应乘以系数0.75,则根据Z525机床说明书,现取切削速度:根据参考文献表2-13及表2-14,查得切削速度所以 根据机床说明书,取,故实际切削速度为 切削工时:,则机动工时为工步二:扩孔利用钻头将孔扩大至,根据有关手册规定,扩钻的切削用量可根据钻孔的切削用量选取根据机床说明书,选取则主轴转速为,并按车床说明书取,实际切削速度为切削工时:,则机动工时为工步3:铰孔根据参考文献表2-25,得查参考文献表4.2-2,按机床实际进给量和实际转速,取,实际切削速度。切削工时:,则机动工时为4.4铣成60的斜面1.选择刀具刀具选取高速钢端铣刀,刀片采用YG8,,。2. 决定铣削用量7) 决定铣削深度 因为加工余量不大,故可在一次走刀内铣完,则8) 决定每次进给量及切削速度 根据X51型铣床说明书,其功率为为7.5kw,中等系统刚度。根据表查出 ,则按机床标准选取1450当1450r/min时按机床标准选取9) 计算工时切削工时: ,则机动工时为4.5钻4-5孔确定进给量:根据参考文献表2-7,当钢的,时,。由于本零件在加工5孔时属于低刚度零件,故进给量应乘以系数0.75,则根据Z525机床说明书,现取切削速度:根据参考文献表2-13及表2-14,查得切削速度所以 根据机床说明书,取,故实际切削速度为 切削工时:,则机动工时为5夹具设计为了提高劳动生产率,保证加工质量,降低劳动强度,需要设计专用夹具。由指导老师的分配,决定设计第5道工序钻扩铰10孔的钻床夹具。5.1 机床夹具的发展概述在机械制造中,用来夹紧工件(引导刀具)的装置称为夹具。它用于固定物体,使其占据正确的位置,并接受结构或测试装置。在加工过程中,为了保证加工精度,首先要使工件在机床中保持正确的位置,确定工件在机床或夹具上是否保持正确位置,称工件定位。定位后固定的操作,使加工过程中位置保持不变,称为夹紧。在机床或夹具上定位和夹紧工件的过程称为工件的夹紧。夹紧工件的装置称为机床夹具或夹具。本夹具主要用于钻扩铰10孔,本道工序加工精度要求不高,为此,只考虑如何提高生产效率上,精度则不予考虑。机床夹具的新要求如下:1、能快速方便地将新产品装到生产中,以降低生产成本,缩短生产准备周期;2能容纳一组具有相似特性的零件;3、可应用于高精度加工,精密夹具及夹具;4、可应用于各种现代化制造夹具和新技术设备;5、高效液压夹紧装置等动力装置,进一步降低劳动强度,提高劳动生产率;6、完善机床夹具标准化。5.2 机床夹具的组成及分类5.2.1 机床夹具的组成通常,夹具的组成部分如下:1、定位装置定位意味着包括定位成员,和大小写字母的组合,为了确定工件在夹具的位置。常见的轴承定位元素的指甲,定位销,v型块。2、夹紧装置夹紧意味着夹紧工件的效果是牢固的接地压力,以保证当工件定位过程中工件的位置被外力所占据位移,并能减少或防止振动。 它通常包括夹紧装置,驱动机构并且包括动力单元。3、对刀,引导装置刀具的作用是确定刀具在夹具上的相对位置,或者指导刀具进行加工。 常用刀,刀座,钻套。4、其它元件及装置根据夹具的特殊功能设置一些元件或装置,如分割装置,模具装置,配件,操作等辅助部件等。5.2.2 机床夹具的分类通常,我们将机床夹具进行如下分类:1、专用夹具特殊夹具的具体作用主要是给予一定或某种特殊设计的一种特殊加工夹具,其在设计初期,不需要考虑我设计的夹具的通用性等方面,个性化夹具在设计时必须考虑以下几个方面,布局简单,简洁,拆卸需要方便装卸零件,如有其他特殊要求,可安装其他更多方面的动力传动或装置省时省工,这种特殊夹具的存在是为了确保高精度和提高生产效率而设计的,但是,这种旅行对湖型夹具的设计,其强大的个性化特点,而且在开始设计生产时也比较大,成本增加,而当你需要生产新产品时,由于尺寸和要求的变化,它会逐步淘汰,最重要的是,这种夹具开始设计的对象可以是较慢的产品批量生产和产品更改。2、可调式夹具外调节夹具,这种夹具的优点是在您的后加工一批或一套零件,可以手动调整方法调整其尺寸或形状,使下批零件加工。3、专门化拼装夹具在两者上和夹具的作用是用于加工过程中专门用于加工过程和准备的零件,组装夹具,有点类似于外部调节夹具,但更有针对性,比外部调节夹具有点类似于 独家类夹具,可以有超过独家类夹具与组成4、自动化生产用夹具随着时代的进步和发展,夹具似乎被赋予了新的夹紧在全自动生产中,在自动化生产的过程中,可以有两种,第一类:独家夹具自动化,是 独家类夹具可以自动化生产,第二类:运输夹具,主要作用在于主夹具的主要作用,同时也可以工作处理零件,所以称为“运输夹具。5.3 夹具设计的基本要求1、确保工件的加工精度保证工件加工精度是夹具设计的最基本要求。关键是要正确确定夹具的程序,指导方针和工具夹紧定位解决方案,并在必要时,制定合理的夹具尺寸,公差和纠正错误的技术要求。2、提高生产效率,降低制造成本夹具设计和总体规划应适应生产。在大批量生产中,应尽量使用各种快捷,缩短具有时效性的和先进的控制方法,并在生产中提高生产效率,必须满足照明功能的前提下,使用结构简单,固定装置易于制造,降低了制造成本保持架。3、结构简单,操作方便,安全省力为方便固定、艰苦工作,有条件气动、液压、电气等高机械夹紧装置,减轻劳动强度工作。该夹具具有良好的操作条件,操作人员应在必要时使用安全装置,以确保使用安全。4,结构良好的过程一个结构良好的过程,以方便生产和加工,装配,检查和维护设备,以满足这些需求。您应该尝试使用标准组件5.4 问题的提出 该夹具主要用于钻扩铰10孔,此工序加工精度不高,因此,只考虑如何提高生产效率,精度不予考虑。5.5定位基准的选择我们使用端面和外圆作为定位基准,端面限制三自由度,V型块限制到两个自由度,定位挡销限制一个自由度,这样的空间限制共六个自由度。 为了提高加工效率,缩短辅助时间,决定采用铰链连接件作为紧固装置。5.6 定位方案的设计本夹具采用平面和外圆定位,V型块的定位方式,采用V型块和定位挡销定位,定位元件如下图:V型块如下图5-1:图5-1定位挡销如下图5-2:图5-25.7夹紧方案的设计本夹具采用一面两销定位,限制空间的6个自由度,同时采用移动压板夹紧工件即可满足要求。移动压板如下图5-3:图5-35.8 切削力及夹紧力计算 切削力矩M工件材料:结构钢和铸钢(b=736MPa)刀具材料:高速钢加工方式:钻公式:M=0.34*D(2)*f(0.8)*(Kp)参数:D = 10参数:f = 0.2参数:Kp = 1计算结果 = 9.382切削力Ff工件材料:结构钢和铸钢(b=736MPa)刀具材料:高速钢加工方式:钻公式:Ff=667*D*f(0.7)*(Kp)参数:D = 10参数:f = 0.2参数:Kp = 1计算结果 = 2161.9555.9定位误差分析(1)分析计算孔的深度尺寸7的定位误差:用外圆表面定位,工件定位面是外圆表面,定位元件的定位工作面是V形块对称面,定位基准是外圆中心线,当工件外圆直径发生变化时其中心线在V形块对称面上上下移动。定位误差计算如下:jb=1/2T(d)=1/2x0.022=0.011db=0.707(Td)=0.707x0.022=0.016dw=db-jb=0.005(1) 分析计算孔中心线与侧板中心线的重合度误差:jb=0db=0dw=05.10夹具设计及操作简要说明采用移动压板夹紧工件,采用V型块和定位挡销定位,限制空间的六个自由度,即可满足要求,整个夹具设计整体上本着简单操作方便的原则,装卸方便,可以大大提高加工效率。总 结把这些知识和我们做的设计进行很好的结合,这需要我们把金属切削原理夹具与刀具、机床夹具设计、互换性测量技术、钻床夹具设计,等系统的结合起来,通过查阅上面学习过的资料,很好的复习和巩固以前学过的知识,并把这些知识很好的运用到钻床夹具设计中。同时通过查阅资料和文献也培养了我自己的自学能力与创新能力。本次设计涉及知识面较广,理论联系实际较强,做好本次设计即需要有很好的教材和文献上的理论作为支撑,有需要注意好生产加工的实践需要,需要很好的吧理论和实践进行融合,因此他是一个综合性系统性的训练,使我的知识水平和实践能力得到显著的提高。铸炼我们运用系统知识联系实际情况解决生产加工中实际问题的的,比较散乱的知识,通过本次设计,系统的串联起来,使我对这些机械加工知识有了更加系统化和深入的理解掌握。比如机床的选择,机床的特性,机床的参数,切削i加工的参数的确定、计算、材料的选取、背吃刀量的选择,加工顺序的安排, 2者相互相成,缺一不可,正如我们伟大领袖毛主席所说,从理论中来,到实践中去,理论指导实践,实践反过来完善理论,单纯的理论是纸上谈兵,单纯的实践是没理论依据做支撑就是盲目,二者联系起来才相得益彰,才能事半功倍,威力无穷。回顾起此次夹具设计,历经几个月时间,中间遇到了很多的困难和疑惑,每次遇到巨大的困难和疑问 埋头查资料,问老师,请教同学,这中间的点点滴滴,至今回想起来我仍历历在目,感慨颇多,的确,从选机床夹具设计课题,对机床夹具设计相关知识一无所知,到最后通过学习到完成定稿,通过查阅资料,文献,请教老师,同学,使我系统的掌握了机床夹具方面的系统的知识,这些知识很好的武装了我的大脑,然后又带着这些知识到工厂里请教机械加工的师傅,最终通过我不懈的努力,同时巩固了以前所学过的知识,实现了我人生的蜕变,对我的大学生活做了一个完整的交待,并且通过给工厂师傅的交流,大大开阔了我的眼界,同时在使用中发现不足,及时的反馈,然后再去完善理论,这样才会越做越好,自以为学习不错的我,总以为自己掌握的知识已经足够丰富和多,但是通过这次毕业设计,我发现我掌握的知识,仅仅是冰山一角,并且还掌握的不太牢固,到用的时候才发现让我有了很好的复习和提高,同时也对我的人生有很深刻的体会,做事情要脚踏实地,戒骄戒躁,虚心学习,多多请教。致 谢 在即将结束的大学生活面前,毕业设计对于我们即将毕业的我们来说,是在校期间最后一次能够真正值得去认真做,认真付出的一份工作,为了能够顺利毕业,为了能够在此设计过程中掌握更多更广泛的知识,我们每个人都有义务去独立自主,认真负责的去完成。也为以后的工作生涯起到一个良好的铺垫作用。在此毕业设计过程中,经过老师的细心指导以及帮助,以及自己全心的投入毕业设计的工作中,终于能够比较完善的交出自己的作品,但是,还会有许多的不足之处,还望老师斧正,不吝赐教!谢谢老师,谢谢您长期以来的教诲和辛勤的汗水。我将会更加的努力学习,掌握好基础知识并为以后的工作奠定扎实的基础。参 考 文 献1. 切削用量简明手册,艾兴、肖诗纲主编,机械工业出版社出版,1994年2.机械制造工艺设计简明手册,李益民主编,机械工业出版社出版,1994年3.机床夹具设计,哈尔滨工业大学、上海工业大学主编,上海科学技术出版社出版,1983年4.机床夹具设计手册,东北重型机械学院、洛阳工学院、一汽制造厂职工大学编,上海科学技术出版社出版,1990年5.金属机械加工工艺人员手册,上海科学技术出版社,1981年10月6.机械制造工艺学,郭宗连、秦宝荣主编,中国建材工业出版社出版,1997年28
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