K115-十字轴加工工艺及铣φ25轴外端面夹具设计【含CAD图纸+PDF图纸+文档】
喜欢就充值下载吧。资源目录里展示的全都有,下载后全都有,有疑问咨询QQ:3278627871
机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号产品名称十字轴零(部)件名称共()页第(1)页车间工序号工序名称材料机加工车间1铣四轴端面,钻中心孔20CrMoTi毛坯种类每毛坯可制件数每台件数模锻件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X61321夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时1铣四轴端面YT5硬质合金可转位车刀游标卡尺200250.390.314s2钻中心孔15032.0.250.314s设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号产品名称十字轴零(部)件名称共()页第(1)页 车间工序号工序名称材料机加工车间1粗车四端面20CrMoTi毛坯种类每毛坯可制件数每台件数模锻件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CA61401夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时1粗车外圆轴1YT5硬质合金可转位车刀游标卡尺2.01.470.350.75110s2粗车外圆轴212.01.470.350.75110s3粗车外圆轴33 32.01.470.350.75110s4粗车外圆轴44 42.01.470.350.75110s设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号产品名称十字轴零(部)件名称共()页第(1)页 车间工序号工序名称材料机加工车间1粗车四端面20CrMoTi毛坯种类每毛坯可制件数每台件数模锻件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻孔Z30401夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时1钻孔23mm钻头6.171.310.152114s1设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号产品名称十字轴零(部)件名称共()页第(1)页 车间工序号工序名称材料机加工车间1粗车四端面20CrMoTi毛坯种类每毛坯可制件数每台件数模锻件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床Z30401夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时1钻孔6高速钢复合钻头180.060.12614.2602钻孔6180.060.12614.2603钻孔8180.0650.1811.45604钻孔8180.0650.1811.45605钻孔8180.0650.1811.45606钻孔8180.0650.1811.4560设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号产品名称十字轴零(部)件名称共()页第(1)页车间工序号工序名称材料机加工车间1粗车四端面20CrMoTi毛坯种类每毛坯可制件数每台件数模锻件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CA61401夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时1半精车外圆YT5硬质合金可转位车刀游标卡尺6.332.080.220.6150s2半精车外圆6.332.080.220.6150s3半精车外圆6.332.080.220.6150s4半精车外圆6.332.080.220.6150s设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号产品名称十字轴零(部)件名称共()页第(1)页 车间工序号工序名称材料机加工车间1粗车四端面20CrMoTi毛坯种类每毛坯可制件数每台件数模锻件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数螺纹车床通用1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时1钻螺纹孔M8-H7*4高速钢机动丝锥180.126.7151s设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号产品名称十字轴零(部)件名称共()页第(1)页车间工序号工序名称材料机加工车间1粗车四端面20CrMoTi毛坯种类每毛坯可制件数每台件数模锻件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数外圆磨床M1432A1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时1精磨外圆平行砂轮游标卡尺201.570.180.15170s2精磨外圆201.570.180.15170s3精磨外圆201.570.180.15170s4精磨外圆201.570.180.15170s设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号产品名称十字轴零(部)件名称共()页第(1)页 车间工序号工序名称材料机加工车间1粗车四端面20CrMoTi毛坯种类每毛坯可制件数每台件数模锻件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧轴圆台平面磨床M73311夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时1精磨108端面1筒型砂轮201.570.10.15162s2精磨108端面2201.570.10.15162s3精磨108端面3201.570.10.15162s4精磨108端面4201.570.10.15162s设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期附录一 机械加工工艺过程卡片机械加工工艺过程卡片零件图号1共1页零件名称十字轴第1页材料牌号20CrMnTi毛坯种类模锻毛坯外形尺寸每件毛坯可制件数1每台件数1工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工时1锻造锻造毛坯2热热处理3铣铣四轴端面,钻中心孔机加工铣工X6132专用夹具、铣刀、游标卡尺4s4粗车粗车四轴到26.5机加工车工CA6140专用夹具、车刀、游标卡尺10s5半精车半精右车四轴到25机加工车工CA6140专用夹具、车刀、游标卡尺50s6钻孔 攻丝钻孔2360孔攻螺纹孔M8机加工钻工Z3040专用夹具、钻头铰刀、丝锥65s7钻孔钻6、8孔机加工钻工z4012专用夹具、钻头锥度铰刀852s8热处理热处理热处理渗碳淬火热处理渗碳淬火热处理9精磨精磨四个轴到25、轴长108机加工磨工M1432A专用夹具、砂轮、游标卡尺528s10钳工去毛刺11检查检查入库121314更改内容编制抄写校对审核批准 机械制造工艺课程设计设计课题:十字轴零件机械加工工艺规程 专业: 机械设计制造及其自动化 班级: 姓名: 学号: 评分: 指导老师:(签字) 目录1零件的工艺分析12机械加工工艺设计12.1确定生产类型12.2确定毛坯22.2.1确定毛坯种类22.2.2确定锻件加工余量及形状23工艺规程设计33.1选择定位基准33.2制定工艺路线43.3表面加工方法的确定43.4加工阶段的划分53.5工序顺序的安排63.6确定工艺路线64机械加工余量、工序尺寸及公差的确定74、1工序1铣四轴端面74、2工序2粗车四轴外圆74、3工序3半精车四轴外圆84、4工序4钻孔,攻螺纹,锪锥面94、5工序5钻四轴向轴中心孔,锪锥面104、6工序6渗碳淬火114、7工序7精磨四轴外圆、端面111零件的工艺分析 零件的材料为20GrMoTi,需要模锻,模锻性能优良,工艺较复杂,但尺寸精确,加工余量少,为此以下是十字轴需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求:1、四处25外圆及四个8、6的内孔、2、右端面5060内孔及M8丝孔。3、25外圆的同轴度为0.007,位置度为0.02,两端的对称度均为0.05.由上面分析可知,可以先上四爪卡盘粗车,然后上弯板采用专用夹具压紧、找正进行加工,并且保证形位公差精度要求。并且此零件没有复杂的加工曲面,所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。 图1、十字轴零件图2机械加工工艺设计2.1确定生产类型 已知此十字轴零件的生产纲领为5000件/年,零件的质量是0.83Kg/个,查机械制造工艺设计简明手册第2页表1.1-2,可确定该拨叉生产类型为中批生产,所以初步确定工艺安排为:加工过程划分阶段;工序适当集中;加工设备以通用设备为主,大量采用专用工装。2.2确定毛坯2.2.1确定毛坯种类零件结构又比较简单,生产类型为中批生产,故选择锻模锻造毛坯。查机械制造工艺设计简明手册第41页表2.2-5,选用铸锻件尺寸公差等级为CT-10。毛坯尺寸11411429;毛坯图如下:2.2.2确定锻件加工余量及形状查机械制造工艺设计简明手册第41页表2.2-5,选用加工余量为MA-H级,并查表2.2-4确定各个加工面的锻件机械加工余量, 如下表所示:简 图加工面代号基本尺寸加工余量等级加工余量说明a25H2双 侧加 工b25H双 侧加 工c25H3双 侧加 工d25H3双 侧加 工3工艺规程设计3.1选择定位基准(1)粗基准的选择:作为粗基准的表面应平整,没有飞边、毛刺或其他表面缺欠。该工件选择25外圆面和左端面作为粗基准。采用左端面作粗基准加工右端面,可以为后续工序准备好精基准(2)精基准的选择:考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便,依据“基准重合”原则和“基准统一”原则,以粗加工后25的轴线为主要的定位精基准,采用小弯板为辅助的定位精基准。3.2制定工艺路线生产过程是指将原材料转变为成品的全过程。它包括原材料的准备、运输和保存,生产的准备,毛坯的制造,毛坯经过加工、热处理而成为零件,零件、部件经装配成为产品,机械的质量检查及其运行试验、调试,机械的油漆与包装等。工艺过程是指在生产过程中,通过改变生产对象的形状、相互位置和性质等,使其成为成品或半成品的过程。机械产品的工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、热处理、装配、涂装等工艺过程。其中与原材料变为成品直接有关的过程,称为直接生产过程,是生产过程的主要部分。而与原材料变为产品间接有关的过程,如生产准备、运输、保管、机床与工艺装备的维修等,称为辅助生产。由于零件加工表面的多样性、生产设备和加工手段的加工范围的局限性、零件精度要求及产量的不同,通常零件的加工过程是由若干个顺次排列的工序组成的。工序是加工过程的基本组成单元。每一个工序又可括哪些工序,由被加工零件的复杂程度、加工精度要求及其产量等因素决定。3.3表面加工方法的确定根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求,以及加工方法所能达到的经济精度,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外,还应当考虑经济效果,以便使生产成本尽量下降。查机械制造课程设计指导书10页表1-6、1-7、1-8, 选择零件的加工方法及工艺路线方案如下: 十字轴零件加工方案加 工项 目尺寸公差等级粗糙度加工方案备注 25外 圆IT86.3粗车-半精车表1-6左 右端 面IT1012.5粗 车表1-6 25外 圆IT86.3粗车-半精车表1-8上 下端 面IT1012.5粗 车表1-7 23孔IT93.2钻-铰表1-7内螺纹M8IT63.2攻螺纹表1-10 6孔IT1212.5钻表1-7 8孔IT1212.5钻表1-73.4加工阶段的划分在粗加工阶段。首先将精基准准备好,使后续工序都可以采用精基准定位加工,保证其他加工表面的精度要求;首先25圆面作为粗基准粗车右端面及25,然后以此圆轴线及端面为精基准加工其他面和孔。在采用小弯板加工 另一部分,以保证其形位公差之要求。选用工序集中原则安排十字轴的加工工序。该零件的生产类型为大批生产,可3.5工序顺序的安排机械加工工序(1)遵循“先基准后其他”原则,首先加工基准25外圆轴线及端面 。(2)遵循“先粗后精”原则,先安排粗加工工序,后安排精加工工序。(3)遵循“先主后次”原则,先加工主要表面(4)遵循“先面后孔”原则,先加工外圆面、端面,再加工孔,确定工艺路3.6确定工艺路线工序号工序名称机床装备 工艺装备10锻造毛坯15热处理 20铣四轴端面,钻中心孔X6132铣刀、游标卡尺 25粗车四轴到26.5CA6140三抓卡盘、车刀、游标卡尺30半精右车四轴到25.3CA6140三抓卡盘、车刀、游标卡尺35钻孔2360孔攻螺纹孔M8Z525专用夹具、钻头铰刀、丝锥40钻6、8孔Z3040专用夹具、钻头锥度铰刀 45热处理 50精磨四个轴到25、轴长108M120三抓卡盘、砂轮、游标卡尺55去毛刺60检查入库加工设备和工艺设备1 机床的选择:采用CA6140普通车床、Z535立式钻床、磨床2 选择夹具:该零件的生产纲领为大批生产,所以采用专用夹具。3 选择量具:采用塞规,双用游标卡尺。4机械加工余量、工序尺寸及公差的确定4、1工序1铣四轴端面1、工件材料:20CrMnTi,=1018Mpa,模锻。机床:卧式车床CA6140刀具:YT15圆柱车刀,齿数Z=6,依据手册,由切削深度,以及加工类型(不经粗铣的半精铣),选用粗齿。2、计算切削用量根据刀具材料以及加工类型,依据机械工艺简明手册查表=0.12mm,。采用硬质合金圆柱车刀,=50mm,Z=6,则,由机床说明书取,于是。刀具每分钟进给量为=662.4mm/min.3、计算基本时间本工序为相同的四个工步4、计算其他时间 t1=6%t=29.2s5、 单件时间计算 td=t+t1=486.4s+29.2s=515.6s4、2工序2粗车四轴外圆1、加工条件机床:卧式车床C6140刀具:YT5外圆车刀,由于=1018Mpa,加工材料为结构钢,选用前角25,系统刚性足够,切削深度不大应选用较小主偏角,依据手册主偏角范围1015,由于取较小主偏角可以提高刀具寿命,因此选择10,根据前角大小,以及加工类型(粗车),查的相应的=8,刀杆尺寸为。2、计算切削用量根据加工尺寸确定背吃刀量为工件直径靠近20mm,刀具材料为硬质合金,背吃刀量0.6mm,有工艺手册查表得,通过查表法确定切削速速,根据纵车外圆的切削速度表,并根据以上得出的切削标准,选出对应的切削速度为,由机床说明书取转速为=相应的转速为3、计算基本时间本工序为四个相同工步4、计算其他时间 t1=6%t=0.8s5、单件时间计算 td=t+t1=13.32s+0.8s=14.12s4、3工序3半精车四轴外圆1、 加工条件2、 机床:卧式车床CA6140刀具:YT15外圆车刀,由于=1018Mpa,加工材料为结构钢,查表得前角范围1215,由于工件硬度低,前角需大一点,因此选用前角=15,刀杆尺寸为,刀尖半径取。2、计算切削用量根据切削尺寸及加工要求。 按表面粗糙度选取切削用量:根据刀具的相关参数,并选择有利于下步磨削最终达到最终的加工要求的表面粗糙度,查的进给量为。用查表法确定切削速度,依据表加工工艺手册表14-13(硬质合金外圆纵车削的切削速度)。,根据机床说明书,取,计算切削速度3、计算基本时间本工序为四个相同工步基本时间4、计算其他时间 t1=6%t=0.5s 6、单件时间计算 td=t+t1=9s+0.5s=9.5s4、4工序4钻孔,攻螺纹,锪锥面1、加工条件机床:立式钻床Z518。刀具:6mm中心钻;M8丝锥;60锪钻。确定切削用量钻孔由材料=1018Mpa0.748Gpa,查表取。依据钻直径以及进给量查表确定,计算转速,车床为无极转速因此转速不需修正。攻螺纹查表取,切削速度计算公式:查表确定各系数:,3、计算基本时间加工各步的走刀长度、进给量、转速分别为4、计算其他时间 t1=6%t=0.43s 5、单件时间计算 td=t+t1=7.11s+0.43s=7.54s4、5工序5钻四轴向轴中心孔,锪锥面为了尽量保证6mm和8mm同轴,采用一次装卡,连续加工的方法,这也有利于节约工时,提高生产效率,减小工人劳动强度。先加工8mm的孔,后加工6mm的孔,这样可以减小加工6mm孔的走刀距离和加工时受的阻力,从而减小加工误差。由于这些孔的加工精度较低,因此只进行粗加工就可以满足要求,以下就对切削用量作具体的阐述。1、加工条件工件材料:20CrMnTi,=1018Mpa,模锻。机床:卧式钻床刀具:中心钻8mm, ;20. 6mm,。 2、计算切削用量根据刀具材料以及加工类型,依据=1018Mpa0.748Gpa, ,由机械工艺简明手册查表得加工8mm孔的进给量以及切削速度分别为,计算得,查表的机床恰有此转速。加工6mm孔的进给量以及切削速度分别为,转速计算结果与8mm为了简化加工过程采用与加工8mm孔一样的转速。3、计算基本时间加工各轴两孔的走刀长度、进给量、转速分别为4、计算其他时间 t1=6%t=5.8s 5、单件时间计算 td=t+t1=97.2s+5.8s=103s4、6工序6渗碳淬火渗碳深度严格控制为1.72.2,淬火硬度为HRC58604、7工序7精磨四轴外圆、端面1、加工条件机床:外圆磨床。磨轮:由表14-22(磨轮的选择)确定砂轮材料为白刚玉,粒度为46,粘结剂为陶瓷的平型砂轮,砂轮直径d=250mm,厚度h=6mm。2、确定切削用量由加工要求。由于加工类型是直接精磨,且粗糙度为3、计算基本时间 t=70s4+62s4=528s 4、计算其他时间 t1=6%t=31.6s 5、单件时间计算 td=t+t1=528s+31.6s=559.6s11第5章 铣25轴端面夹具的设计设计工序:铣25轴端面夹具的设计5.1 问题的提出本夹具要用于铣25轴端面夹具的设计夹具精度等级为IT12级,粗糙度为12.5。本道工序只精铣一下即达到各要求,因此,在本道工序加工时,我们应首先考虑保证铣25轴端面夹具设计的各加工精度,如何提高生产效率,降低劳动强度。5.2 夹具设计5.2.1 定位基准的选择拟定加工路线的第一步是选择定位基准。定位基准的选择必须合理,否则将直接影响所制定的零件加工工艺规程和最终加工出的零件质量。基准选择不当往往会增加工序或使工艺路线不合理,或是使夹具设计更加困难甚至达不到零件的加工精度(特别是位置精度)要求。因此我们应该根据零件图的技术要求,从保证零件的加工精度要求出发,合理选择定位基准。此零件图没有较高的技术要求,也没有较高的平行度和对称度要求,所以我们应考虑如何提高劳动效率,降低劳动强度,提高加工精度。选择25外圆和其大端面作为定位精基准,来设计本道工序的夹具,25外圆面作为定位夹具。 为了提高加工效率,缩短辅助时间,决定用简单的螺母作为夹紧机构。5.2.2切削力和夹紧力计算(1)刀具: YG6铣刀机床: 铣床 由3 所列公式 得 查表 9.48 得其中: 修正系数 z=24 代入上式,可得 F=889.4N 因在计算切削力时,须把安全系数考虑在内。安全系数 K=其中:为基本安全系数1.5 为加工性质系数1.1 为刀具钝化系数1.1 为断续切削系数1.1 所以 (2)夹紧力的计算 选用夹紧螺钉夹紧机 由 其中f为夹紧面上的摩擦系数,取 F=+G G为工件自重 夹紧螺钉: 公称直径d=20mm,材料45钢 性能级数为6.8级 螺钉疲劳极限: 极限应力幅:许用应力幅:螺钉的强度校核:螺钉的许用切应力为 s=2.54 取s=4 得 满足要求 经校核: 满足强度要求,夹具安全可靠, 使用快速螺旋定位机构快速人工夹紧,调节夹紧力调节装置,即可指定可靠的夹紧力5.3零件加工误差分析工件在车床夹具上加工时,加工误差的大小受工件在夹具上的定位误差、夹具误差、夹具在主轴上的安装误差和加工方法误差的影响。如夹具图所示,在夹具上加工时,尺寸的加工误差的影响因素如下所述:注:V型块夹角=90。基准位移误差:工件以外圆柱面在V型块定位,由于工件定位面外圆直径有公差D,因此对一批工件来说,当直径由最小DD变大到D时,工件中心(即定位基准)将在V型块的对称中心平面内上下偏移,左右不发生偏移,即工件由变大到,其变化量(即基准位移误差)从图(a)中的几何关系退出:Y=基准不重合误差:从图(b)中设计基准与定位基准不重合,假设定位基准不动,当工件直径由最小DD变到最大D时,设计基准的变化量为,即基准不重合误差B=。从图(c)中可知,设计基准为工件的下母线。即,上述方向由a到a与定位基准变到的方向相反,故其定位误差D是Y与B之差. D=YB=0.207D=0.2070.01=0.00207D=0.00207T 即满足要求5.4确定夹具体结构尺寸和总体结构夹具体设计的基本要求(1)应有适当的精度和尺寸稳定性夹具体上的重要表面,如安装定位元件的表面、安装对刀块或导向元件的表面以及夹具体的安装基面,应有适当的尺寸精度和形状精度,它们之间应有适当的位置精度。为使夹具体的尺寸保持稳定,铸造夹具体要进行时效处理,焊接和锻造夹具体要进行退火处理。(2)应有足够的强度和刚度 为了保证在加工过程中不因夹紧力、切削力等外力的作用而产生不允许的变形和振动,夹具体应有足够的壁厚,刚性不足处可适当增设加强筋。(3)应有良好的结构工艺性和使用性夹具体一般外形尺寸较大,结构比较复杂,而且各表面间的相互位置精度要求高,因此应特别注意其结构工艺性,应做到装卸工件方便,夹具维修方便。在满足刚度和强度的前提下,应尽量能减轻重量,缩小体积,力求简单。(4)应便于排除切屑在机械加工过程中,切屑会不断地积聚在夹具体周围,如不及时排除,切削热量的积聚会破坏夹具的定位精度,切屑的抛甩可能缠绕定位元件,也会破坏定位精度,甚至发生安全事故。因此,对于加工过程中切屑产生不多的情况,可适当加大定位元件工作表面与夹具体之间的距离以增大容屑空间:对于加工过程中切削产生较多的情况,一般应在夹具体上设置排屑槽。(5)在机床上的安装应稳定可靠夹具在机床上的安装都是通过夹具体上的安装基面与机床上的相应表面的接触或配合实现的。当夹具在机床工作台上安装时,夹具的重心应尽量低,支承面积应足够大,安装基面应有较高的配合精度,保证安装稳定可靠。夹具底部一般应中空,大型夹具还应设置吊环或起重孔。确定夹具体的结构尺寸,然后绘制夹具总图。详见绘制的夹具装配图。5.5夹具设计及操作的简要说明如前所述,在设计夹具时,应该注意提高劳动生产率避免干涉。应使夹具结构简单,便于操作,降低成本。提高夹具性价比。本道工序为镗床夹具选择了压紧螺钉夹紧方式。本工序为精铣切削余量小,切削力小,所以一般的手动夹紧就能达到本工序的要求。本夹具的最大优点就是结构简单紧凑。夹具的夹紧力不大,故使用手动夹紧。为了提高生产力,使用快速螺旋夹紧机构。6
收藏
编号:14192372
类型:共享资源
大小:715.77KB
格式:ZIP
上传时间:2020-07-11
50
积分
- 关 键 词:
-
含CAD图纸+PDF图纸+文档
k115
十字
加工
工艺
25
端面
夹具
设计
cad
图纸
pdf
文档
- 资源描述:
-
喜欢就充值下载吧。。。资源目录里展示的全都有,,下载后全都有,,有疑问咨询QQ:3278627871
展开阅读全文
- 温馨提示:
1: 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
2: 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
3.本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
5. 装配图网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
装配图网所有资源均是用户自行上传分享,仅供网友学习交流,未经上传用户书面授权,请勿作他用。