模板支撑方案工程

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1、常州市戚墅堰实验中学体育馆防空地下室、体育中心工程模板项施工方案专编制人:审核人:江苏宏大建设集团有限公司0 一项目部模板专项施工方案第一节 编制依据建设工程安全生产管理条例；中华人民共和国建筑法；中华人民共和国安全生产法；建筑结构荷载规范 ( GB50009-2001 中国建筑工业出版社；混凝土结构设计规范 ( GB50010-2002 中国建筑工业出版社； 建筑施工计算 手册江正荣著 中国建筑工业出版社； 建筑施工手册第四版 中国建筑工业出 版社；钢结构设计规范 ( GB 50017-2003 ) 中国建筑工业出版社；第二节 工程概况常州市戚墅堰实验中学体育馆防空地下室、 体育中心工程，

2、属于框架结构 ;地上2层；地下 1层；建筑高度： 16.8m ;标准层层高： 3.6m ;总建筑面积： 5582 平方米。第三节 方案选择 本工程考虑到施工工期、质量和安全要 求，故在选择方案时，应充分考虑以下 几点：1 、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。2 、在规定的条件下和规定的使用期限内， 能够充分满足预期的安全性和耐久性。3 、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。4 、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查 验收；5 、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合 JCJ59-99 检查标准要求， 要符合

3、省文明标化工地的有关标准6 、结合以上模板及模板支架设计原则， 同时结合本工程的实际情况， 综合考虑 了以往的施工经验，决定采用以下模板及其支架方案： 墙模板。第四节材料选择 按清水混凝土的要求进行模板设计，在 模板满足强度、刚度和稳定性要求的前 提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。墙模板采用 18m 厚竹胶合板，木方和钢管作楞，配套穿墙螺栓 m14 使用。竖向内楞采用 60X 80 木方，水平外楞采用圆钢管 48X 3.5。加固通过在双钢管处打孔拉结穿墙螺 栓用3型卡子固定 在双钢管上。斜撑采用钢管 +1 型托。外墙和临空墙螺栓采用止水 螺栓，内墙采用普通可回收螺 栓。第五节模板

4、安装1、模板安装的一般要求 竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、 施工缝处理完毕后准备模板安装。 安装柱模前， 要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模 板下的找平砂浆。模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制 好相邻板面 之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模 板和竖向钢管绑扎牢固， 以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下：1、两块模板之间拼缝 12、相邻模板之间高低差 13、模板平整度 24、模板平面尺寸偏差 32、模板定位当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度( 1.2MPa , 即用手按不松软、 无痕迹，方可上人

5、开始进行轴线投测。 首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴 线的控制线， 并以该控制线为起点，引出每道细部轴线，根据轴线位置放出细部截 面位置尺寸线、模板 500(mm)控制线，以便于模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层 500mm 标高控制线，并根据该 500mm 线将板底的控制线直接引测到墙、柱上。一、 0000 以下模板安装要求(1) 底板模板安装顺序及技术要点垫层施工完毕后进行底板模板安装，底板侧模全部采用砖模，沿底板边线外延50m 砌筑 240m 厚砖墙，高度等同底板厚 +450mm 在底板厚度范围内砌筑永久性保护 墙，砂浆 采用 1： 3水泥砂浆，上面 4

6、50mr 部分砌筑临时性保护墙，用混合砂浆砌筑， 砖墙内侧抹 20mr 厚 1： 3 水泥砂浆。积水坑、电梯井模板采用 15mr 厚多层板按坑大小加工成定型模板。模板固定要 牢固，并 用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上，防止浇筑混凝土时模板上浮。（2）墙体模板安装顺序及技术要点模板安装顺序模板定位、垂直度调整一模板加固一验收一混凝土浇筑一拆模 技术要点 安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆烂根现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。模板安装完毕，由施工单位质量技术员自检合格后，

7、报审监理复检。在施工之前应进行班 前技术交底，严格按规范要求进行 施工，避免浇注混凝土时发生跑模现象。二、 0.000 以上模板安装要求（1）墙体模板安装顺序及技术要点 模板安装顺序模板定位、垂直度调整一模板加固一验收一混凝土浇筑一拆模 技术要点 筒体模板支模均为双面支模，采用对拉螺栓固定，螺栓孔采用锥形堵头防止漏浆。筒体墙厚随层高变化而变化，采用改变阴阳角模及B板（丁字板）尺寸调整配模。安装墙模板前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆 烂根现象，墙模安装前，在底板上根据放线 尺寸贴海绵条，做到平整、 准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质

8、量。三、模板构造 墙模板竹胶合板使用前模板表面清理，涂刷隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。竖向内背楞采用 60X 80 木方间距 300m （起步 200mm 以上 400mm 间距，其余间 距 600mm ，水平外楞圆钢管 48X 3.5 间距 500mm 加固通过背楞上打孔拉结穿墙螺 栓水平间 距 600mm 竖向间距 500mm 斜向支撑用钢管上中下三道进行间距 600 mn 加 固以保证其稳定。 地下室外墙用 m14 寸拉螺栓带止水片， 端头带小木块限位片， 以防 地下水沿对拉螺栓渗入墙内。 最下面三道对拉螺栓两侧加双螺母。内墙采用普通可 回收穿墙螺栓。第六节 模板拆除1 、模

9、板拆除应根据现场同条件的试块强度试压来指导，符合设计要求的百分率后，由现场监理签发拆模通知书后，方可拆模。2 、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时， 混凝土强度要达到 1.2MPa （依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。3 、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。（ 1 ）墙模板拆除墙模板在混凝土强度达到 1.2MPQ 并能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时， 方能拆除， 模板拆除顺序与安装模板顺序相反， 先外墙后内墙， 先拆外墙外侧模板， 再拆除内侧模板， 先模板后角模

10、。拆墙模板时，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺 栓，使模板向后倾斜与墙体脱 开。不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模 时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗阴阳角 模时不能用大锤砸模板。 门窗洞口模板在 墙体模板拆除结束后拆除， 先松动四周固定用的角钢， 再将各面模板轻轻振出拆除， 严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止 拆除时洞口的阳角 被损坏，跨度大于 1m 的洞口拆模时要加设临时支撑。（2）楼板模板拆除 楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的 要求，保留 养护支撑及其上的养护木方或养护模板， 其余模板均落在满堂脚手架上 拆除板模板时要保留板 的

11、养护支撑。4 、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支 模前刷脱模 剂。模板有损坏的地方应及时进行修理，以保证使用质量。5 、模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。构件类型构件跨度（m）达到设计的混癡土立方休抗压強度标准值的百分率（）板502, 75S100梁，拱，壳758100悬臂构件100第七节模板技术措施1 、进场模板质量标准模板要求：（1） 技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检 测报告来检验）。（2）外观质量检查标准（通过观察检验）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于

12、0.001m2。每平方米污染面积不大于 0.005m2（3）规格尺寸标准厚度检测方法：用钢卷尺在距板边 20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点 平均值；各测 点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法： 用钢卷尺测量两对角 线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。2 、模板安装质量要求必须符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002 ）及相关规范要 求。即模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混

13、 凝土的重量、侧压力以及施工荷载。（1）主控项目1 ）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。 检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。2 ）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 检查数量：全数检查。 检验方法：目测观察。（ 2 ） 一般项目1 ）模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆； 在浇筑混凝土前， 木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的 杂物应清理 干净；检查数量：全数检查。检验方法：巡视检查。2 ）

14、对跨度不小于 4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。 检查数量：按规范 要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10，且不应少于 3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查10 ，且不得小于 3 间。） 检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。3 ）固定在模板上的预埋件、 预留孔洞均不得遗漏， 且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定;模板安裝允许编差和栓验方法附和顼项自允讦闻笙（mm）橙查育法1铀鮭位移柱、墙、梁5耀尺2底横上表面标高水准阳trs塢尺矍J就丽横内尺寸10尺星+4 ”54足咼垂直度超咼不犬于宣n6疑缚仪或拉讎、尺堡层畐丈于5m85堀盖两販表面咼底差2尺重6製面平整度5

15、霏尺、塞尺7阴阳鶴方正-址、塵尺垂直-雄尺8預握铁井申心线位移9顼埋腎、螺栓中心线控移3+伽-01 n LU中心昨移+1C+ 10| -CLI门窗崔中心城慨移?按錢.尺量15* M?对角线? 12插筋中心线憧移5尺英外熬长匿+ 10.检查数量：按规范要求的检验批 （对梁、柱，应抽查构件数量的 10%且不应少于3件；对墙和板，应按有 代表性的自然间 抽查10%且不得小于3间）。检验方法：钢尺检查。（3）现浇结构模板安装的偏差应符合表 1的规定。检查数量：按规范要求的检验批（对梁、柱，应抽查构件数量的 10%且不应少 于3件;对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%且不得小于3间）。现浇结构模板安

16、装允许偏差和检验方法见表1:（检验方法：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。）4 ）模板垂直度控制1 ）对模板垂直度严格控制， 在模板安装就位前， 必须对每一块模板线进行复测， 无误后， 方可模板安装。2 ）模板拼装配合， 工长及质检员逐一检查模板垂直度， 确保垂直度不超过 3mm ， 平整 度不超过 2mm ；3 ）模板就位前，检查顶模板位置、间距是否满足要求。（5）顶板模板标高控制每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的 500 线，根据层高 3600m 及板 厚，沿 墙周边弹出顶板模板的底标高线。（6）模板的变形控制1 ）墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模板（墙

17、厚每边减少1mm ）。2 ）浇筑混凝土时， 做分层尺竿， 并配好照明， 分层浇筑， 浇筑层高控制在 500mm 以 内，严防振捣不实或过振，使模板变形。3 ）门窗洞口处对称浇筑混凝土；4 ）模板支立后， 拉水平、 竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形， 跑位；5 ）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；6 ）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。（7）模板的拼缝、接头 模板拼缝、接头有缝隙时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变 形时，应及时修整。（8）窗洞口模板在窗台模板下口中间留置 2 个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气， 造成混凝土 浇筑不 密实。（9）清扫口的留置楼梯模板清扫口留在平

18、台梁下口，清扫口50X 100 洞，以便用空压机清扫模内 的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。（10 ）跨度小于 4m 不考虑模板起拱， 4? 6m 的板起拱 10mm 跨度大于 6m 的板 起拱 15mm 。（11）与安装配合合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书签发后方可合模。（12）混凝土浇筑时， 所有墙板全长、 全高拉通线， 边浇筑边校正墙板垂直度， 每次 浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。（13）为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编 号负责制。3 、其他

19、注意事项 在模板工程施工过程中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另 外对于一些 质量通病制定预防措施， 防患于未然， 以保证模板工程的施工质量。 严格执行交底 制 度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。（1）胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。（2）进场木方先刨平统一尺寸，并码放整齐，木方下端要垫平。（3）模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。（4）墙模板安装基层找平， 并粘贴海绵条， 模板下端与事先做好的定位基准靠 紧，以 保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙安装模板前，要设置模板支 撑垫带，并校正其 平直。（ 5）墙模板的对拉螺

20、栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。 内墙穿墙螺栓套 硬塑料管，塑料管长度比墙厚少 23mm 。（6）门窗洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固。固定，对角用木 条拉上以防止变形。（7）支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。4 、脱模剂及模板堆放、维修（1）木胶合板选择水性脱模剂， 在安装前将脱膜剂刷上， 防止过早刷上后被雨 水冲洗 掉。钢模板用油性脱模剂，机油 ：柴油 =2:8。（ 2）模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤（3）装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。（4）拆下的模板，如发现翘曲，变形

21、，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。第八节 安全、环保文明施工措施（ 1）上班前应进行安全教育， 安全员应在施工现场负起责任。 拆模时操作人员 必须挂 好、系好安全带。（2）支模前必须搭好相关脚手架 （见本工程脚手架方案及相关方案、 相关安全 操作规 程等）。（3）在拆墙模前不准将脚手架拆除， 用塔吊拆时与起重工配合； 拆除顶板模板 前划定 安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂 禁止通行 安 全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。（4）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。 浇筑混凝土时必须 由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、

22、松动，并组织及时恢复。经 常检查支设模板吊 钩、 斜支撑及平台连接处螺栓是否松动， 发现问题及时组织处理。（ 5）使用木工机械应有专人负责操作, 严禁任何人随意操作。木工机械必须严 格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过 3m 外壳接保护零线，且绝缘良好。 电锯和电刨必须接 用漏电保护器， 锯片不得有裂纹（使用前检查， 使用中随时检查） ； 且电锯必须具备皮带防 护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械 时严禁电锯和电刨同时使用； 使用 木工机械严禁戴手套； 长度小于 50cm 或厚度大于 锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时 相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时 断电加锁。（

23、6） 用塔吊吊运模板时， 必须由起重工指挥， 严格遵守相关安全操作规程。 模 板安 装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；垂直吊运必须采取两个以 上的吊点，且必 须使用卡环吊运。不允许一次吊运二块模板（7） 钢模板堆放时， 使模板向下倾斜 30，不得将模板堆放在施工层上， 防止 模 板在风荷载下倾覆。8）大模板堆放场地要求硬化、平整、有围护，阴阳角模架设小围护架放置。安装就位后，要采取防止触电保护措施，将大模板加以串联，并同避雷网接通，防 止漏电伤人。因混凝土侧 力既受凝土浇筑速度，秋T=15C 时，9）在电梯间进行模板施工作业时， 必须层层搭设安全防护平台。温度影响，又受浇筑速度影响

24、，因此当夏季施工温度较高时，可适当增大混冬季施工温度降低混凝土浇筑速度也要适当降低。当混凝土浇筑速度不大于 2m3/h 。（ 1 0 ）环保与文明施工夜间 22:00 ? 6:00 之间现场停止模板加工和其他模板作业。现场模板加工垃圾 及时清理， 并存放进指定垃圾站。做到工完场清。整个模板堆放场地与施工现场要 达到整齐有序、干净无 污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。第九节 脚手架计算书墙模板墙模板的背部支撑由两层龙骨 （木楞或钢楞）组成：直接支撑模板的为次龙骨， 即内龙 骨；用以支撑内层龙骨的为主龙骨，即外龙骨。组装墙体模板时，通过穿墙 螺栓将墙体两侧模 板拉结，每个穿墙螺栓成为主龙骨的

25、支点。根据规范，当采用容量为 0.2? 0.8m3 的运输器具时，倾倒混凝土产生的荷载 标准值为 3.00kN/m 2；一、参数信息1. 基本参数次楞（内龙骨）间距（mm ）:300;穿墙螺栓水平间距 （mm ）:600;主楞（外龙骨）间距（mm ）:500;穿墙螺栓竖向间距 （mm ）:500;对拉螺栓直径 （mm） :M14;2. 主楞信息龙骨材料:钢楞；截面类型 ：圆钢管 48 X 3.5 ;钢楞截面惯性矩 I（cm4） :12.19 ; 钢楞截面抵抗矩 W（cm3） :5.08 ;主楞肢数：2 ;3. 次楞信息龙骨材料：木楞；次楞肢数：2 ;宽度(mm):60.00 ;高度(mm):8

26、0.00 ;4. 面板参数面板类型:胶合面板；面板厚度(mm):18.00 ;面板弹性模量(N/mni):9500.00 ;面板抗弯强度设计值f c(N/mm ) :13.00 ；面板抗剪强度设计值(” / 口吊):1.50 ；5. 木方和钢楞方木抗弯强度设计值 fc(N/mn?):13.00 ;方木弹性模量 E(N/mrn):9500.00 ；方木抗剪强度设计值和似肝吊):1.50 ;钢楞弹性模量E(N/mrn):206000.00单位：l(mm)la寸闻一L r !HuMu:F W辰 Jl嵐 0*钢楞抗弯强度设计值仁(2 口吊):205.00 墙模板设计简图1、墙模板荷载标准值计算主橈E園

27、形册管)鞭播f方 木：按施工手册，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的LgF = 0: 22y/ Aft V/ F =田其中Y-混凝土的重力密度，取 24.000kN/m 3;t -新浇混凝土的初凝时间，可按现场实际值取，输入0时系统按200/(T +15)计算，得 5.714h ;T -混凝土的入模温度，取 20.000 C ；V -混凝土的浇筑速度，取 2.500m/h ;H -模板计算高度，取3.000m ；向-外加剂影响修正系数，取 1.200 ;血-混凝土坍落度影响修正系数，取 0.850。根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F;分别计算得48

28、.659 kN/m 2、72.000 kN/m 2,取较小值48.659 kN/m 2作为本工程 计算荷 载。计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F仁48.659kN/m 2;倾倒混凝土时产生的荷载标准值F2= 3 kN/m 2。三、墙模板面板的计算面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和刚度。按规范规定，强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小，按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。V1FQ1L300L顶L.300LTrrr面板计算简图1. 抗弯强度验算跨中弯矩计算公式如下 ：M9Aql2其中， M-面板计算最大弯距

29、（N.mm ）;I-计算跨度 （内楞间距 ）：l =300.0mm ;q-作用在模板上的侧压力线荷载，它包括 ：新浇混凝土侧压力设计值 qi： 1.2 X 48.66 X 0.50 X 0.90=26.276kN/m ;其中 0.90 为按施工手册取的临时结构折减系数。 倾倒混凝土侧压力设计值 q2： 1.4 X 3.00 X 0.50 X 0.90=1.890kN/m ;q = q i + q 2 =26.276+1.890=28.166 kN/m ; 面板的最大弯距： M =0.1 X 28.166 X 300.0 X 300.0= 2.53 X 105N.mm 按以下公式进行面板抗弯强度

30、验算：M .CT = fW其中， （T -面板承受的应力 （N/mm ?）;M -面板计算最大弯距 （N.mm ）;W -面板的截面抵抗矩 ：6b： 面板截面宽度， h： 面板截面厚度；W= 500 X 18.0 X 18.0/6=2.70 X 104 mmi;f - 面板截面的抗弯强度设计值 （ N/mn 2） ; f=13.000N/mm 2; 面板截面的最大应力计算值： （T = M/W = 2.53 X10 2.70 1 X4 = 9.389N/mm 面板截面的最大应力计算值（7 =9.389N/mm 2小于面板截面的抗弯强度设计值f=13N/mm 2,满足要求!2. 抗剪强度验算计算

31、公式如下 ：卩二 0? 6ql其中，V -面板计算最大剪力（N）；I-计算跨度（竖楞间距）：I =300.0mm ;q-作用在模板上的侧压力线荷载，它包括 ：新浇混凝土侧压力设计值 qi：1.2 X 48.66 X 0.50 X0.90=26.276kN/m ;倾倒混凝土侧压力设计值 q2:1.4 X 3.00 X 0.50 X0.90=1.890kN/m ;q = q i + q 2 =26.276+1.890=28.166 kN/m ;面板的最大剪力： V = 0.6 X 28.166 X 300.0 = 5069.855N ;截面抗剪强度必须满足：3VT r 習 0* 电 昔 會 勺!

32、音 申 发 电 4r 一 1半 卄 ipL5010L5010L500Lrr丿 rr内楞计算简图1. 内楞的抗弯强度验算内楞跨中最大弯矩按下式计算:M=Q.qF其中，M-内楞跨中计算最大弯距（N.mm ）;I- 计算跨度（外楞间距）：I =500.0mm ;q-作用在内楞上的线荷载，它包括：新浇混凝土侧压力设计值 qi：1.2 X 48.66 X 0.30 X0.90=15.766kN/m ;倾倒混凝土侧压力设计值 q2:1.4 X 3.00 X 0.30 X0.90=1.134kN/m，其中，0.90为折减系数。q =（15.766+1.134）/2=8.450 kN/m;内楞的最大弯距：M

33、=0.1 X 8.450 X 500.0 X 500.0= 2.11 X 105N.mm 内楞的抗弯强度应满足下式：M CT 二- fW J其中，（T -内楞承受的应力（N/mn i）;M -内楞计算最大弯距 （N.mm）;W -内楞的截面抵抗矩 （mn3），W=6.40 X 104;2 2f -内楞的抗弯强度设计值（N/mm） ; f=13.000N/mm ;内楞的最大应力计算值：（T = 2.11 X 1/6.40 X04 = 3.301 N/mm 2;内楞的抗弯强度设计值：f = 13N/mm 2;内楞的最大应力计算值（7 = 3.301 N/mm 2小于 内楞的抗弯强度设计值f=13N

34、/mm 2，满足要求!2. 内楞的抗剪强度验算最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下7 = 0.6/其中，V 内楞承受的最大剪力;I- 计算跨度 （外楞间距 ）：I =500.0mmq-作用在内楞上的线荷载，它包括：新浇混凝土侧压力设计值 qi:1.2 X 48.66 X 0.30 X0.90=15.766kN/m倾倒混凝土侧压力设计值 q2：1.4 X 3.00 X 0.30 X0.90=1.134kN/m，其中，0.90为折减系数。q = (q1 + q 2)/2 =(15.766+1.134)/2=8.450 kN/m截面抗剪强度必须满足内楞的最大剪力：V = 0.6 X 8

35、.450 X 500.0 = 2534.927N下式：其中,T-内楞的截面的最大受剪应力（N/mn i）;2bhV -内楞计算最大剪力（N） : V = 2534.927N ;b-内楞的截面宽度（mm）: b = 60.0mm ;hn-内楞的截面高度（mm）: hn = 80.0mm ;fv-内楞的抗剪强度设计值（N/mn2） : T = 1.500 N/mm内楞截面的受剪应力计算值:f V =3 X 2534.927/(2 X 60.0 X 80.0)=0.792N/mm 2;内楞截面的抗剪强度设计值:f v=1.500N/mm 2;内楞截面的受剪应力计算值T =0.792N/mrm小于内楞

36、截面的抗剪强度设计2值f v=1.5N/mm，满足要求!3. 内楞的挠度验算作用。根据建筑施工计算手册，刚度验算采用荷载标准值，同时不考虑振动荷载挠度验算公式如下：0.677100EI其中，w-内楞的最大挠度（mm）；q-作用在内楞上的线荷载（kN/m ） : q = 48.66 X 0.30/2=7.30 kN/m ;I- 计算跨度（外楞间距）：I =500.0mm;E-内楞弹性模量：（N/mm）: E = 9500.00 N/mm 2 ;I-内楞截面惯性矩（mn4），仁2.56 X 106；内楞的最大挠度计算值：w = 0.677 X 14.6/2 X（500 9500 X.56 X06）

37、= 0.127 mm ；内楞的最大容许挠度值：w = 2mm内楞的最大挠度计算值w =0.127mm小于 内楞的最大容许挠度值w =2mm,满足要求！（二）.外楞（木或钢）承受内楞传递的荷载，按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，外龙骨采用钢楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩V分别为：截面类型为圆钢管48X 3.5 ;外钢楞截面抵抗矩 W = 5.08cm 3;外钢楞截面惯性矩I = 12.19cm 4;PppL600L600L600Lrrr1外楞计算简图4.外楞抗弯强度验算外楞跨中弯矩计算公式：M = QA75PI其中，作用在外楞的荷载:P = （ 1.2 X 48.66+1.4 X 3）

38、X 0.3 X 0.5/2=4.22kN外楞计算跨度 （对拉螺栓水平间距 ）:l = 600mm其中M -M彳CT 二一 v fW0- -外楞的最大应力计算值 （ N/mn 2）外楞的最大弯距 （N.mm）; M = 4.44 X 105 N/mm 外楞的净截面抵抗矩；W = 5.08 X 103 mm3；W - 外楞最大 弯矩:M = 0.175 X 4224.88 X外楞的强度设计值 ( N/mn 2) , f =205.000N/mm 2;(T = 4.44 X/5CD8 X = 87.325 N/mm 2;600.00= 4.44 X 105 N/mm;强度验算公式：f-外楞的最大应力

39、计算值 ：外楞的抗弯强度设计值 ：f = 205N/mm2;外楞的最大应力计算值 （7 =87.325N/mm 小于外楞的抗弯强度设计值 f=205N/mm 2,满足要求！5.外楞的抗剪强度验算公式如下 ：K = 0.65P其中， P-作用在外楞的荷载 ：P = (1.2 X 48.66+1.4 X 3)X 0.3 X0.5/2=4.225kN ;I-计算跨度 （水平螺栓间距间距 ）：l =600.0mmV -外楞计算最大剪力 （ N）;外楞的最大剪力： V = 0.65 X 4224.879 = 1.65 X 103N;外楞截面抗剪强度必须满足其中,2叽JvT-外楞截面的受剪应力计算值V -

40、外楞计算最大剪力 （ N） b_ 外楞的截面宽度 （mm）： h n-外楞的截面高度 （mm）：N/mm ?);V = 1.65 X 103N; b = 80.0mm ; hn = 100.0mm ;v-外楞的抗剪强度设计值 (N/mni) : fv = 1.500 N/mm 2;外楞截面的受剪应力计算值 ：T =3 X 1.65 勿(2080.0 X 00.0)=0.309N/mm 2; 外楞的截面抗剪强度设计值 ：f v=1.500N/mm 2; 外楞截面的抗剪强度设计值 ： f v=1.5N/mm 2;外楞截面的受剪应力计算值 T =0.309N/mm 小于外楞截面的抗剪强度设计值f v

41、=1.5N/mm 2,满足要求！3.外楞的挠度验算 根据建筑施工计算手册，刚度验算采用荷载标准值，同时不考虑振动荷载作用。挠度验算公式如下 :L146P/5O) 其中, P-内楞作用在支座上的荷载 (kN/m) : P = 48.66 X 0.30 X 0.50/2=3.65100E/kN/m ；co- 外楞最大挠度 (mm) ；I-计算跨度 ( 水平螺栓间距 ):l =600.0mm;E-外楞弹性模量 (N/mm): E = 206000.00 N/mm 2 ;I-外楞截面惯性矩 (mnl) , 1=1.22 X 105；外楞的最大挠度计算值 ：o = 1.146 X 7.30X21X003

42、/(100 206000 X.22 X05)= 0.36mm ；外楞的最大容许挠度值 ：o = 2.4mm 外楞的最大挠度计算值 o =0.36mm 小于外楞的最大容许挠度值 o =2.4mm , 满足要求！五、穿墙螺栓的计算计算公式如下 ：N N= fxA其中 N - 穿墙螺栓所受的拉力；A - 穿墙螺栓有效面积 (mm2) ；f - 穿墙螺栓的抗拉强度设计值， 取 170 N/mm 2 ； 查表得： 穿墙螺栓的型号 : M14 ；穿墙螺栓有效直径: 11.55 mm ； 穿墙螺栓有效面积: A = 105 mm2；5穿墙螺栓最大容许拉力值 ：N = 1.70X 105x 1.05 X 10-4 = 17.85 kN穿墙螺栓所受的最大拉力穿墙螺栓所受的最大拉力：N =48.659 X 0.6 X 0.5 = 14.598 kN 。N=14.598kN 小于 穿墙螺栓最大容许拉力值 N=17.85kN ，满足要求！