兖矿国际焦化有限公司水汽车间检修方案

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1、山东兖矿国际焦化有限公司水汽车间冷却水系统管线改造施工方案编制：审核：批准：目 录一 工程概况3二 编制依据3三 施工程序3四、工序质量标准4五、施工质量保证措施12六、安全文明施工与职业健康保证措施14七、施工人力机具19一 工程概况 本方案是山东兖矿国际焦化有限公司厂内水汽车间冷却水改造工程，包括锅炉泵冷却水系统、风机冷却水系统管道安装案，管道材质有20#、304不锈钢。施工质量要求高，施工难度大，因此在施工前必须编制详尽的施工方案，精心组织施工。二 编制依据1甲方提供的施工图；2工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97；3现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-

2、98；三 施工程序施工准备技术准备材料准备机具准备方案编制技术交底 管段划线切割材料分类坡口加工管段组装材料标识材料防腐管口吹扫 质量检验交工验收（一）、技术准备1熟悉业主提供的设计图纸和各种文字资料，准确理解设计意图及业主的要求；2图纸审核：在清楚工艺流程和设计意图的前提下，审核每一张图纸，主要包括：介质流程与安装图是否相符一致，安装图中是否存在设计漏项，安装图中设计标高、尺寸有无问题，材料数量有无遗漏等，如有疑问，应提前与设计人员联系，以期及早解决，避免或减少备料对施工计划和进度的影响。3技术人员已经向参加施工的有关人员进行了技术交底。（二）材料准备按照施工总体计划，编制出管道施工计划，做

3、好管道预制材料的准备工作，主要是编制材料的使用计划、核对图纸需用数量和实际到货数量情况，核实材料的质量证件、材质、规格、型号、件数、批号等与设计资料及相关标准是否相符，把好材料的到货验收关，确认管道预制开工条件。材料按计划备料，入库分区堆放，标识清晰。（三）施工机具准备根据工程内容及施工需要，配备足够数量的施工机具，运抵现场的施工机具经调试合格，按施工总平面布置图划分的施工区域，合理布置施工机具。电焊机、“三气”气瓶的摆放均采用压型钢板制作防雨棚露天布置。配电箱按机具布置的情况统一布置。四. 工序质量标准1.1 一般规定 管道组成件及管道支承件在安装前必须进行检验，其产品必须具有制造厂的质量证

4、明书，并应按设计要求核对其规格、型号、材质，并进行外观检查。管道组成件表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，表面不得有超过壁厚负偏差的锈蚀和凹陷。 钢管的质量证明书上应注明：a) 供货方名称或印记；b) 标准号；c) 钢的牌号；d) 炉罐号、批号、交货状态；e) 品种名称、规格及质量等级；f) 产品标准中所规定的各项检验结果；g) 技术监督部门印记。各种材料都需具有出厂合格证，其质量应符合相应的管材及管件标准。管道、管件的内外表面不得有裂纹、折皱、发纹和结疤等缺陷，若有这些缺陷应完全清除掉，清除后的壁厚和外径不得超过允许的负偏差值。管道元件与材料在施工过程中应妥善保管，不得混淆和损坏，其

5、标记应明显清晰。材质为不锈钢的管道元件与材料，在运输与储存期间不得与碳素钢接触。1.2 阀门的检验 阀门安装前应进行外观质量检查，阀体应完好，开启机构应灵活，阀杆无歪斜、变形、卡涩现象，标牌应齐全。低压阀门应从每批(同制造厂、同规格、同型号、同时到货)中抽查10，且不得少于1个，进行壳体压力试验和密封试验。当有不合格时，应加倍抽查，如仍有不合格者，则该批阀门不得使用。中压及有毒、剧毒及甲、乙类火灾危险物质的阀门应逐个进行壳体压力和密封试验。试验介质需采用洁净水,不锈钢阀门的试验用水的氯离子含量不得超过25ppm。当有特殊要求时，试验介质必须符合设计文件规定。试验压力及时间1.2.4.1 阀门的

6、强度试验压力应为公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体、填料无渗漏为合格。1.2.4.2 阀门的密封试验以公称压力进行，以阀瓣密封面不渗漏为合格。1.2.5以焊接方式与管道连接的阀门的密封试验应在安装前进行。壳体强度试验宜在安装前进行，也可在系统试验时一起进行。1.2.6密封试验不合格的阀门，必须解体检验，并重新试验。1.2.7 试验合格的阀门，应及时排尽内部积水。密封面应涂防锈油，（需脱脂的阀门除外），关闭阀门，封闭出入口，及时填写阀门试验记录，并按规定对阀门试验状态进行标识。1.3 其它管道组成件的检验 弯头、异径管、三通、法兰、盲板及紧固件等应对其材质及尺寸进行检查，尺寸偏

7、差应符合技术条件规定。 螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷。螺栓与螺母配合应良好，无松动或卡涩现象。 法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。螺纹法兰部分应完整、无损伤。凹凸面应能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。 垫片的检验.1 包金属及缠绕式垫片不得有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。.2 石棉橡胶、橡胶、塑料等非金属垫片应质地柔韧，无老化变质或分层现象。表面不得有折损、皱纹等缺陷。 补偿装置，其材质、规格、型号等应符合设计文件规定，其它技术要求应符合下列规定：1.4支吊架检验 设置安装符合图纸要求。2.管道预制2.1一般规定 管道预制要在已设置的管道加工厂内或现场加工预制平台

8、上进行。 管道预制工作一般按设计单位提供的管道系统空视图进行。并结合现场设备位置和管口方位实测。确保预制好的管道能适合运输和安装。预制管线上的所有仪表一次部件应在预制时按图施工完毕。 预制管线的长度应留有适当的余量，具体余量由工程技术人员和现场施工人员确定。预制管线应留有适当的活口，以利于安装时调节。预制完毕的管段，应将内部清理干净，及时封闭管口，及时编号。2.2 管子切割 管子切断前应移植原有标记。 切割管子时，原则上采用切管机或砂轮机，切割不锈钢管时，应采用不锈钢专用砂轮片。 对于大口径管，应按以下办法切割：.1 碳钢采用氧乙炔焰切割；.2不锈钢管采用机械方法或等离子切割。切割用的砂轮片应

9、专用。 管子切割时产生的毛刺、铁屑等应用锉刀仔细去除，在使用气割或电弧切割的情况下，应用砂轮机磨光。 管子切口质量应符合下列规定：.1 切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、氧化物、铁屑等。.2 切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。3.焊接3.1管道焊接前，应根据实际情况进行焊接工艺质量评定制定、焊工培训工作。并根据焊接质量管理体系设置好具有相应资质的焊接技术人员、质检人员、无损检测人员。焊接前应制定“焊接工艺卡”，并严格按照工艺卡的要求进行施焊。所有管道焊接均采用氩电联焊方法。 3.2焊接时，环境温度应能保证焊件焊接所需的足够温度及焊工技能不受影响。焊接时的风

10、速不宜超过规定：手工点弧焊8m/s；氬弧焊2m/s。超过规定时，应采用防风措施。焊接电弧1m范围内相对湿度不得大于90%，否则，应采用保护措施，才能进行焊接。焊工应持上岗证上岗，无对应的考试合格项目，不得上岗操作。现场焊接时，焊条应存放在保温筒内。3.3直管段上两对接焊口中心面间的距离，当DN150mm时，不应小于150mm;当DN150mm时，不应小于管子外径。3.4焊缝距离弯管起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径。3.5焊件的切割采用机械方法，也可采用等离子弧切割、热加工方法，、级焊缝的坡口加工应采用机械加工，、级焊缝坡口加工采用可采用热加工方法。3.6焊前应将坡口边缘内外侧不小于

11、10mm范围内的油、漆、垢、绣毛刺及镀锌层等清除干净，并不得有裂纹、夹层等缺陷。3.7不绣钢坡口两侧各100mm范围内应涂上白垩粉，以防焊接飞溅物玷污焊件表面。3.8等厚对接焊件的组对时管子或管件的对口应做到内壁齐平，内壁错变量、级焊缝不应超过管壁厚度的10%且不大于1mm，、级焊缝不应超过管壁厚度的20%且不大于2mm。3.9在保证焊透及熔合的条件下，应选用小工艺规范、短电弧和多层多道焊工艺，层间温度不宜过高。3.10其它焊接材料选用及焊接要求：焊条的选用应按图纸要求选择焊条的型号。20#与20#之间焊接用J422焊条，304与304之间采用A102焊条。4.管道安装4.1 一般要求 管道安

12、装前，再次对管子、管件、阀门及预制好的管路进行检查，按设计要求核对无误，内部已清理干净，不存杂物。 管道的坡向、坡度应符合设计文件规定。管道坐标、标高角度等需严格按设计要求施工。 穿墙及过楼板的管道，一般应加套管，穿墙套管长度不应小于墙厚，穿楼板的套管应高出楼板或地面50mm，楼板下部与楼板平齐。穿墙板的套管应与墙壁齐平。管道连接不得强力对中，不能采用加热管子、加偏垫的方法消除接口偏差、错口、不同心等。法兰连接时，应保持法兰间的平行，不得大于法兰外径的1.5，且不大于2mm。法兰连接还应保持与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。紧固螺栓时应对称均匀、松紧

13、适度。在滑动法兰的内表面作角焊接时，应避免飞溅造成擦伤。4.16不锈钢管道安装时，不得用铁质工具敲击。法兰用的非金属垫片，其氯离子含量不得超过50ppm与机器连接的管道，其固定焊口应远离机器，转速6000时位移值应0.02mm,转速6000r/min,位移值应0.05mm。管道、法兰与机器法兰应保持平行和同轴，允许偏差不得超过设计文件或规定要求。管道安装合格后，不得承受设计以外的附加载荷。允许偏差见表设备转速（r/min）平行度（mm）同轴度（mm）30000.400.803000-60000.150.5060000.100.20管道安装过程中如有间断，应及时封闭敞开的管口。42阀门安装安装阀

14、门时应特别注意铭牌标记，不得用错。阀门的操作机构和传动装置，应动作灵活、指示准确。水平管道上的阀门，其阀杆宜安装在上半周范围内。法兰或螺纹连接的阀门，应在关闭状态下安装。当阀门与管道以焊接方式连接时，底层宜采用氩弧焊，保证内部清洁。焊接时阀门不得关闭，防止过热变形。阀门安装应根据阀体上所做标记，按介质流向正确安装。4.3垫片垫片的规格、材质应符合设计文件的规定，不得用错。在拧紧法兰螺栓时，应考虑密封垫片的柔性，不要因其受力过度而超过其柔性极限；当大口径垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫式拼接，不得平口对接。4.4 管架安装管架应按图纸所示位置正确安装，并与管子施工同步进行。支、吊架的焊接应由

15、合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象。管架紧固在槽钢或工字翼板斜面上时，其螺栓应有相应的斜垫片。无热位移的管道，其吊杆应垂直安装。有热位移的管道，吊点应在位移相反方向，按位移值的1/2偏位安装。导向支架或滑动支架的安装位置应从支承面中心按设计规定向位移反方向偏移，若无规定，偏移值应为位移值的1/2。 管道安装完毕后，应按设计文件规定逐个核对支、吊架的形式和位置。五施工质量保证措施5.1质量信息反馈必须快速、准确，以便提高工程施工质量、采取控制和改进措施。5.2工程实施过程中，建立质量管理体系，严格贯彻执行管理方针、目标及控制程序，建立健

16、全质量保证体系并保持其正常运行，实现质保体系、质量监督的动态运行和全面质量管理。在实施过程中严格按设计、施工规范及业主（或总承包商）提出的质量标准和要求精心组织、精心施工。5.3建立完善的检查制度：质量检查员负责进行现场检查,项目部施工管理部每周组织系统检查一次，项目工程师主持检查和质量评价5.4施工质量检查（自检、互检、共检）实行“一票否决”制度，凡不符合设计和施工质量验收规范要求的，一律进行返工或返修。对返工或返修部位按要求的质量等级进行重新检查。5.5按标准对施工质量进行检验并与检测、修改和评价同时执行。5.6严格执行原材料管理制度，按出、入库管理程序控制材料的流向，做好材料的标记移植，

17、有可追溯性。5.7把握好工程施工的重点和难点，优先采用公司现有的成熟施工技术5，合理运用新技术、新工艺、新设备。5.8施工前要做好图纸会审，发现问题并做好记录，技术员要想参加的人员作技术交底。5.9施工用机具要完好无损保证现场施工的正常进行。5.10要组织参加施工人员的技术培训，焊工要经过考试，合格后方可施焊，焊工必须要持证上岗，无证人员不得上岗。5.11施工现场材料堆放要整齐有序，不绣钢、玻璃钢管材、管件要分别放置。并做好标记和防雨措施。5.12凡入库的焊接材料（焊条、焊丝、焊药）必须具备合格证，由项目经理部设材部材料工程师审核确认，合格证中检验项目不全或无合格证者不得用于工程中。5.13施

18、工现场建立统一的焊条烘干站，对焊条进行集中保管、烘干、发放和回收，并建立、健全相应的规章制度和台帐5.14焊接现场应有防风、防雨措施，焊接环境（风速、相对湿度）应能满足工要求。施焊前技术人员应向焊工和有关人员对焊接工作进行详细的技术交底，随时解决施工中出现的问题。5.15焊工必须严格按焊接工艺规程要求检查坡口的加工、清理及组对质量，焊接过程中要精心施工，对不符合标准要求的坡口有权拒绝施焊。施工班组应指定专人进行焊接施工记录。5.16设计文件要求的焊缝均应由焊接检查人员进行外观检查，检查结果应进行记录。不合格焊缝应通知焊工进行修整或返工。5.18焊缝返修一般应由施焊者本人进行，也可由操作技能较高

19、的焊工进行，焊工将缺陷彻底清除且修整好坡口后方可补焊。5.19一、二次返修按原焊接工艺进行，返修部位应作好返工记录。六 安全文明施工与职业健康保证措施：6.1风险辨识高处坠落、触电事故、物体打击、机械伤害等是施工中最常发生的事故。所以，我们在日常生产活动中要加强对以上多发性事故隐患的整治工作，采取有效措施，防止发生事故。 6.1.1个体伤害事故预防监控措施： 6.1.1.1触电事故 （1）施工现场可能发生触电伤害事故的环节临时用电架设未采用TN-S 系统，不达“三级配电两级保护”要求；雨天露天电焊作业；不遵守手持电动工具安全操作规程；照明灯具金属外壳末作接零保护，潮湿作业末采用安全电压；非专职

20、电工操作临时用电等。 （2）预防措施 a施工现场做到临时用电的架设、维护、拆除等由专职电工完成。b 综合采用 TN-S 系统和漏电保护系统，组成防触电保护系统，形成防触电二道防线。c坚持“一机、一闸、一漏、一箱”。配电箱、开关箱要合理设置，避免不良环境因素损害和引发电气火灾，其装设位置应避开污染介质、外来固体撞击、强烈振动、高温、潮湿、水溅、以及易燃易爆物等。 d雨天禁止露天电焊作业。 e按照建筑施工临时用电安全技术规范的要求，做好各类电动机械和手持电动工具的接地或接零保护，保证其安全使用。凡移动式照明，必须采用安全电压。 坚持临时用电定期检查制度。6.1.1.2、高处坠落及物体打击事故预防监

21、控措施： （1）施工现场可能发生高处坠落和物体打击事故的环节 高处作业物料堆放不平稳；架上向下抛掷料；起重、吊装工末按安全操作规程操作。 （2）预防措施 a凡在距地 2m 以上等高处作业时，都必须设置有效可靠的防护设施，防止高处坠落和物体打击。 b 施工现场使用的龙门架（井字架），必须制定安装和拆除施工方案，严格遵守安装和拆除顺序，配备齐全有效限位装置。在运行前，要对超高限位、制动装置、断绳保险等安全设施进行检查验收，经确认合格有效，方可使用。 c 脚手架外侧边缘用密目式安全网封闭。搭设脚手架必须编制施工方案和技术措施，操作层的跳板必须满铺，并设置踢脚板和防护栏杆或安全立网。在搭设脚手架前，须

22、向工人作较为详细的交底。 严禁从高处向下抛掷 物块，以避免造成高处坠落和物体打击。 6.1.1.3、机械伤害事故预防监控措施： （1）施工现场可能发生机械伤害的环节 机械设备未按说明书安装、未按技术性能使用；机械设备缺少安全装置或安全装置失效；对运行中的机械进行维修、保养、调整，未按操作规程操作；机械设备带病运作。 （2）预防措施 a 机械设备应按其技术性能的要求正确使用。缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备不得使用。 b按规范要求对机械进行验收，验收合格后方可使用。 c 机械操作工持证上岗，工作期间坚守岗位，按操作规程操作，遵守劳动纪律。 d处在运行和运转中的机械严禁对其进行维修、保养或调

23、整等作业。e机械设备应按时进行保养，当发现有漏保、失修或超载带病运转等情况时，有关部门应停止其使用。6.1.1.4火灾应急预案 6.1.1.4.1、火灾事故预防监控措施： （1）施工现场发生火灾的主要环节 电气线路超过负荷或线路短路引起火灾；电弧、电火花等引起火灾。电焊机、点焊机使用时电气弧光、火花等会引燃周围物体，引起火灾。 （2）预防措施 a做施工组织设计时要根据电器设备的用电量正确选择导线截面，导线架空敷设时其安全间距必须满足规范要求。 b 电气操作人员要认真执行规范，正确连接导线，接线柱要压牢、压实。 c使用焊机时要执行用火证制度，并有人监护、施焊周围不能存在易燃物体，并配备防火设备。

24、电焊机要放在通风良好的地方。6.1.1.4.2、易燃、易爆危险品引起火灾事故预防监控措施： 1）施工现场由于易燃、易爆物品使用引起火灾、爆炸的主要环节 施工现场的使用油漆等涂料或溶剂；使用挥发性易燃性溶剂稀释的涂料时使用明火；焊、割作业点与氧气瓶和乙炔发生器等危险品的距离过小； （2）预防措施 a使用挥发性、易燃性等易燃、易爆危险品的现场不得使用明火，同时应加强通风，使作业场所有害气体浓度降低。 b焊、割作业点与氧气瓶和乙炔瓶等危险品物品的距离不得少于10m，与易燃、易爆物品的距离不得少于30m。 6.2安全文明施工：6.2.1建立施工现场安装全保证体系，项目经理对工程项目施工的安全负全面责任

25、，现场应配备责任心强，懂技术、懂安全，熟悉有关规范的责任人员。严格执行国家及企业的有关规范管理制度保证安全生产。6.2.2贯彻：安全第一，预防为主的方针，加强施工安意识的辅导和教育，作好安全工作的预测，预控和预防工作，尽量将安全事故消除在萌芽状态。建立健全安全的保证体系，现场设专职安全员。6.2.3实行安全生产例会制度，加强职工的安全技术教育，提高职工的自我防范意识。进入现场施工人员必须安全教合格后，才能进厂作业。6.2.3施工动火必须按规定办理作业票并按动火作业票规定采取消防措施后，方可动火。动火必须设专人监护。6.2.4现场临时用电，高处作业及搭设脚手架，按安全规范操作。6.2.5施工人员

26、必须遵守厂方的安全规格的安检人员的监督检查。6.2.6吊装作业时，起重工口令应清晰，响亮，吊车臂旋转范围内严禁站人。6.2.7进入施工现场应带安全帽，高空作业系挂安全带，安全带顺高持低用。作用临用电源必须经甲方指定地点接线，不得乱接也不得超负荷。电线和电气设备必须完好。拉线应有防损伤措施。在有热源的地方应相距2米以上。电焊机和接地线不得乱接，电流不得通过设备。6.2.8施工区间施工人员不得随意动阀门开关仪表等。6.2.9管线设备试压时管道及设备不得用硬物敲打、撞击，扫时出气口附近不得有人，并设明显隔离标志，无关人员不得走入靠近。6.2.10乙炔瓶、氧气瓶应设有防回火装置，使用时不得放在架空线，生产设备，工艺管道的垂直下方及有火花溅落的地方。6.3职业健康与环境卫生保证措施：施工现场用材料必须整齐摆放，标识清楚。每天施工后，施工余料，焊条头等应打扫干净，电焊把线，气焊带应回收到工具箱内。七 施工人力机具计划7.1施工人力计划序号工种人数备注1材料员12库管员13专职安全员24管工125起重工26电焊工47电工28防腐工69辅助工107.2施工机具一览表序号名称单位数量备注1电焊机台42烘干箱台23切割机台44角向磨光机台105内磨机台106试压泵台17等离子切割机台4825t吊车台295t倒连个510坡口机台211倒木块20