盘锦市新兴工业园区道路施工组织方案

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1、 盘锦市新兴工业园区道路施工组织方案 试验段部分 盘锦市新兴工业园区道路于2005年修建，2007年竣工。但由于当时使用的排水管道与现实排放能力差距较大，目前，部分管道淤积，致使整个园区排水不畅，部分路面被积水浸泡严重，因而，园区管委会从园区长远发展角度着想，并请示盘锦市政府决定重新修复。 本次修复的工程量：路面部分63120m2；排污及排水管道各5260延米；开挖土方67431m3，加大雨水管口径，增强泄洪能力。修复工程的工期为18个月（从2015年5月月日起至2016年11月止）。为跨年度施工。两年内的施工内容是：（1）2015年5月1日2015年10月31日为管道施工，完成土方开挖，平基

2、，管道铺设，监测井砌筑，闭水实验。2015年11月1日2015年12月31日为路基土方堆载预压实施阶段；2016年1月1日2016年3月31日为堆载预压期，时间为4个月。此间不断观测普遍沉降和特殊沉降段，对特殊沉降段，卸载后，挖开找出原因，重点处理。2016年4月1日起陆续按堆载预压顺序先后卸载，进行路面施工。各类结构层工期为60天。而后进行路灯基础及人行道地砖铺筑，灯杆及配电设施安装调试。2016年10月30日前交付使用。本地区地下水位高，砂层后，为防止因降水造成大面积流沙，项目部决定以北一路为施工试验段，取得经验后再全面铺开。 北一路试验段工程量1. 打降水井30眼；2. 破旧路21912

3、m2,弃方13366m3;3. 开挖污水井，铺设管道1826m,下预制混凝土检测井40眼，挖方18414m3，回填中砂7071m3,弃方5890m3.4. 开挖雨水管道1901m,砌筑各类雨水井52个，边井74个。挖方18414m3,回填砂7071m3,弃方5890m3施工准备一. 技术准备1. 本试验段开工前，项目部组织工程技术人员根据图纸和招标文件资料对沿线进行细致的调查，将现场情况和问题逐一列出，集中研究解决方案。2. 确定水准点，导向点位置，高程。以便施工放样。对施工范围内的测量标志，必须采取措施妥善保护。3. 提前做好白灰，沙，水泥和HDPE管，水泥管，预制井供货商的落实，对他们提供

4、的样品进行检测，对他们提供的资质，合格证进行确认。4. 开工前进行任务和技术交底。由项目总工按施工组织设计的要求，将工期安排、质量标准、安全要求、节约目标、文明施工、技术措施向全体施工人员交代清楚并组织讨论和分工安排。开工前必须做到：A、 搞好技术培训（1） 、组织项目部和施工队全体人员认真学习施工组织设计。对特殊控制部位施工方法要重点领会。应了解相关专业之间的穿插、协作和交叉关系，重点部位工程作业后要有一定的考核。（2） 组织项目部人员学习I09001质量手册和程序文件，结合本工程的特点学习本施工组织设计和本工程质量保证措施。B、做好资料准备工作本工程严格按照我国现行市政工程强制性条文，质量

5、验收规范和评定标准进行施工质量评定和项目验收。要按上述要求做好资料准备工作，所有标准、规范、条文涉及的资料应齐全，具体见编号造册。C、定位放线（1） 、将控制桩引到路外（一定要便于施工恢复控制桩）加以复测无误后，用混凝土保护牢固，标号里程、桩号，同时复验高程和控制桩。（2） 、定位放线所用的全站仪、水准仪和钢尺木桩等器材由测量放线工程师依据施工组织方案编制和落实。二、 材料准备本试验段大部分材料如管材、井身均外购。进厂后材料设备人员需将HDPE管、II混凝土插管、井身、井盖的产地、材质、产品合格证，价格、储量咨询完毕，并将样品及合格证书一并报送监理及业主认定。（1） 、本试验段污水井40个，管

6、道长1420M，管的材质为，.（2） 本试验段雨水井个，II钢筋混凝土2407M。其中：直径1000雨水井7个；直径1500雨水井22个；1360*1360雨水井6个；1360*1360（三通井）2个；1600*1600矩形井1个；1800*1100矩形井6个；3300*2480矩形井2个；轻型井盖及井座14个；重型井盖及井座36个；偏沟式双篦雨水口74个；平篦式雨水口4个。 （3）、本试验段II钢筋砼管的种类及数量：D300雨水口连接管486M；D500管200M; D600 管150M；D800管540M；D1000管389M；D1200管250M；D1500管392M。机械和人力配置一、

7、 机械配置1、 挖掘机3台（两个作业面各一台，弃土场一台）；2、 50铲车1台；3、 自卸车6台；4、 电焊机2台； 5、 蛙式打夯机2台；6、 平板振动器1套；7、 直列式振动器1套； 8、 木工电锯直径6001台；9、 钢筋设备1套；10、 木摸板100M2；11、 钢脚手直径48T8；12、 扣件1000个。二、 劳动力配置1电焊工2人；2、木工8人；3、架子工5人；钢筋工5人；力工13人。 计33人。 施工方法一、 降地下水 地质报告显示，整个工业园区处于辽河平原下游，地下水位高、流沙多、淤泥多，施工难度大。为此，降地下水是开工前的首要任务。1、 与园区管委会沟通，提请电业部门在本段1

8、+350处变压器下敷设低压供电箱，施工队敷设电缆，跨开发大道，线路长1200M。每100M设分电箱为潜水泵供电。2、 每50M设潜水泵一台，共八台，同时向路南铁管内排水。地下水排放至开发大道主污水管道中。3、 每100M挖水位探坑一个，深度4M，以观测水位，当水位下降至管底高程0.5M处时，组织土方机械开槽挖土。 二、沟槽开挖本段污水管道60M一个污水井，施工放样桩均栓在污水井两侧十米处。依次标明桩号、高程。开挖前测量人员依次放出开挖线，同时做到：1、 地面开挖线依据开挖深度不同而画出两道不同的白线，供机械作业用。2、 沟槽坡度依据土质不同而设置为0.33-0.5。即粘土段为0.33，沙土段为

9、0.5.槽底宽度为3M。3、 沟槽纵向坡度按设计坡比用自制的T型放坡尺控制。每60M一个检测段，检测两点。4、 在长度420M的施工段内有6个污水井，每个井点处都是检测的重点。测量人员随时注意检查符合栓桩，以保证位置高程的准确性。5、 挖掘机开挖路槽时首先将粘土挖出，用自卸车运至弃料场、槽内挖出的沙子甩至路外3米处堆积待用。机械挖至管底0.2米处时停止，余下部分由人工清除。6、 槽底一侧由人工开挖出0.3*0.3*60的排水沟。每60米处挖一个集水井，以保证槽底土不被水浸泡。7、 当天开挖的沟槽要保证当天能做完沙垫层的平基施工，若当天不能完成平基，则沟槽底部土方预留10CM20CM，待第二天挖

10、至指定标高。 三、垫层及平基施工1、 管道基础铺筑前应检测土质情况，如有异常应报监理和设计部门，采取处理措施。2、 沟槽经监理工程师验收合格后，及时进行平基和垫层施工，以减少地基扰动的可能。3、 本施工段0+0201+300处为砂砾平基。下管后砂砾包裹管至180度。管壁两侧砂砾用水浇撼沙。密实度达90%；1+300-1+550段用混凝土平基，购置C15商品混凝土。 浇筑商品混凝土前应按设计要求立好支模。支模时面板对准给定的边线垂直竖立，内外支撑牢固，内侧打钢钎固定，配合浇筑进行拼装。注意处理好拼缝防止漏浆，并在面板内侧弹线至混凝土高度。 铺筑碎石垫层。碎石采用5-40MM的级配碎石，预先放在支

11、模内用电动夯打实，然后进行混凝土浇筑。混凝土浇筑时可采用人挑和溜槽方式。混凝土入模后用平板振捣器振捣，表面平整。而后进行养护。4、 砂基础施工时，采用人工运砂下槽，夯实平整。5、 砂及混凝土平基时，要做好排水，严禁带水作业。井底基础与管道基础同时浇筑。 下管、安管应做到：1、 对混凝土基础进行刷毛，冲洗干净。平基面上弹线，以控制管的中心线。管子下沟时，以逆流方向铺设；对砂基础进行整平；对钢筋砼管及HDPE管进行检查。内容有：质量保证书；外观尺寸公差应符合国家混凝土和钢筋砼管（GB11836-89）的标准。无合格证书及不合格管材退回不用。2、 管子内外侧应清扫干净；在一个施工队段内，按照井壁厚度

12、进行排号，保证相邻管内错口不大于3MM。3、 混凝土管一律采用机械下管。挖掘机在沟槽内侧进行吊管，人工予以配合。UPVC管一律用人工下管。下管由检测井的一端开始，如铺设承插管，承口在前。下管时注意平缓作业，防止绳索折断。下管时要适时拨正找直。拨正时，撬棍下垫木板，不能直接插在混凝土上。4、 管子按好后，用干净的预制稳管垫块卡牢。按管前，管子的内侧要清理干净。管径大于600MM的平口或承插口管留10MM。管径小于600MM，留不小于30MM。管按管采用紧线器收拉到位，保证橡胶圈密封。遇到检测井处按管与管长不符时，以适当调整井位来实施，避免截断管材。5、 管座浇筑前，平基和管子内应清洗干净。对平基

13、与管子接触的三角部分，要选用同样强度的混凝土中软灰进行填充捣实。浇筑混凝土时，应两侧同时进行，防止将管子挤偏。用人工或机械将混凝土挑运到槽内进行浇筑，用插入式振捣器振捣。HDPE管安装完成后进行卡管，以防止管道移位或上浮。6、 摸带接口。摸带前将摸带和管座相接的部分约10MM凿毛干净。提前24小时进行管口的湿润，将管口冲洗干净并刷一层素水泥浆。钢丝网摸带接口两侧安装好弧形边摸。钢丝网保证无锈、无油垢。长度按设计要求，留出搭接长度。摸带用的沙子应过筛。砂浆拌合时，按配合比称重过磅。7、 铺设小口径承插管时，先稳住第一节管后，在承口下侧垫满灰浆，然后将第二根管插入，承口下灰浆摸平，余下接口填实抹平

14、。灰浆不能高于管内壁。管座部分的内缝，应在浇筑混凝土时勾摸。直径600MM以内的管，在浇筑混凝土管座时，用麻袋球或其它工具在管内来回拖动，将流入管内的灰浆拉平。水泥砂浆各种接口的养护，采用麻袋洒水养生。 检测井的安装与砌筑1、 本试验段污水管道的检测井井口统一为直径1000MM的外购预制井，共40眼。即使埋设深度不同，但只要调整井筒高度，即可达到设计要求，故不做过多交代，施工时，测量人员或现场施工人员严格按设计定井位，保高程，准确安装，保证井口方向一致即可。2、 本工程的雨水井井口有直径1200MM；1500MM；1360*1360、1600*1100、3320*2430的矩形这五种。除332

15、0*2430这口矩形井之外，其它型号的井均外购。安装方法与污水井相同。3、 砌筑3320*2430这口检测井时应做到： 砌砖采用错缝钉砖砌法。砂浆标号为m7.5.外墙全部用1:2的防水砂浆抹面。砌筑时注意砂浆饱满，原浆勾缝，以防渗水。按设计图给予的尺寸放好踏步。井口的尺寸用十字杆或水平尺检测。当需要收口时，按图纸采用三面收口，每次收进40MM。井盖和高程应符合设计要求。砌井时随时安装预留支管，保证管径、方向高程。管与井壁衔接紧密，支管口采用低强度砂浆砌筑抹平；接入的管口与井壁平齐。检测井砌筑到一定高度后，做好保护措施，防止在以后的施工过程中遭到碰坏。 4、双篦式雨水口74个全部外购，采用小型挖

16、掘机开挖基础。与雨、污水井安装同时进行。 六、 管道严密性试验 本工程污水管道和雨水管道检测井砌筑完成后必须按设计要求和规范标准进行严密性试验。其方法前文已述。在试验合格的基础上，经业主、监理、施工单位共同认定。严密性试验按实际施工进度分段进行。本工程的HDPE管道允许渗漏标准按照排水管渠施工验收规范中化学管标准。 七、回填土 雨、污水管道完成、管道接口和混凝土达到一定强度后，经过严密性试验并合格，报监理同意后方可进行土回填。 回填时在管顶500MM内不得填大于50CM的石块、砖和杂物。填土中不得有淤泥、腐殖土；每层填筑不得大于15CM，采用蛙式夯夯实。当填土高度大于50CM后，可用压路机静压。检查井四周50CM范围内采用6%灰土回填，用冲击夯反复压实。做到边角无漏夯，以防井四周下沉。 八、堆载预压 为防止沟槽沉降不均，我们决定在2015年6月分阶段对已完成的雨、污水井及管路施工的路段进行堆载预压。堆载材料来源于其它路的弃方及破旧路材料。堆载预压时间为六个月，于2016年3月分期逐条路卸载。 九、本试验段预计工期为45天。