某广场二期工程基坑支护、土方开挖施工方案

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1、某广场二期工程基坑支护、土方开挖施工方案第一节、工程概况一、工程概况XX广场二期工程位于XX市XX县新桥南路西侧，秦山大厦南侧，北面为昭君弄，西面、南面为居民。二期工程B区总建筑面积约20287.9m2，拟建建筑物为框剪结构，地下室一层，地上22层，由地下车库、商铺、管理用房和住宅组成。地下层建筑面积3642m2,两层商业用房建筑面积2358 m2 ，管理用房建筑面积138.4 m2 ，住宅建筑面积为13414.5 m2，底层开放空间建筑面积645.4m2，机房建筑面积89.6 m2。本工程集住宅、商铺、车库、人防等功能。地下室层高4.2m，面积较大，有汽车库、自行车库、电设备用房、通风机房、

2、人防区域和电梯厅等用房组成。裙房12层为商铺，底层层高为4.0m，二层层高3.6m，住宅楼由B-1#、B-2#楼2幢22层高层建筑组成，底层层高4.9m，其余层高均为2.9m。建筑物最高标高为73.50米，室内0.000标高相当于黄海标高5.600m，室内外高差500mm。地下室土方采用大开挖，基坑开挖深度为3.4m、5.2m。基坑围护东、北面采用10.6放坡土钉加松木桩支护，南面采用10.6放坡土钉加水泥搅拌桩支护，西面采用10.6放坡土钉支护。基坑坡面均用100厚C20喷射混凝土护坡，内配6.5200200双向钢筋网。基坑开挖后应及时做好排水和砼垫层铺设工作。在基坑四角及周边每隔2025米

3、设置一个集水坑，以便及时排水。基坑围护方案由浙江浙峰工程咨询有限公司设计。本工程基坑开挖降水措施采用2级轻型井点降水，井点管间距1000，长6000，滤管长1000。二、工程水文地质及周围环境条件1、工程地质条件根据河北中核岩土工程有限责任公司提供的XX广场地质勘察工程岩土工程勘察报告，施工范围内土层分述如下：杂填土：颜色杂，土质松散，由小石子、石块、碎砖及其它垃圾组成，含贝壳碎屑，有机质及粘土混合物，土质松散，不均匀。局部下部为原有建筑物的老基础。灰黄色粉质粘土：灰黄色，可塑，含铁锰质结核，氧化铁条纹，局部为粘质粉土，土质不均，干强度中等，韧性中等，切面稍有光滑。灰色砂质粉土夹粘质粉土：灰色

4、，饱和，土质松散，含云母，少量腐植物，土质不均匀，夹多层薄层粘性土及粉砂，切面粗糙，摇振反应迅速，干强度低等。灰色淤泥质粉质粘土：灰色，流塑，含云母，有机质，少量腐植物，夹薄层粉土及粉砂，干强度中等，韧性中等，切面稍有光滑。灰色粉质粘土：灰色，流塑软塑，含云母，有机质，少量腐植物，土质不均匀，切面粗糙，干强度中等，韧性中等。灰色砂质粉土：灰色，土质稍密中密，含云母，石英，长石，少量腐植物，夹薄层粘性土，土质不均匀，摇振反应迅速，干强度低等。灰色粉质粘土：灰色，软塑，含大量贝壳，有机质少量腐植物，土质不均匀，切面粗糙，干强度中等，韧性中等。暗绿灰黄色粉质粘土：暗绿草黄，可塑硬塑，含氧化铁条纹，铁

5、锰质结核，土层下部夹薄层粉土或粉砂，干强度中等，韧性中等，切面稍有光滑。该层在局部范围被切割或缺失。灰色砂质粉土：灰色，饱和，中密密实，含云母，夹薄层粘性土，少量腐植物，土质不均匀，摇振反应迅速，干强度低。该层在局部地段缺失。灰色粘土：灰色，可塑，含有机质，少量腐植物，钙质结核，土质较均匀，韧性高，干强度高，切面光滑，局部为粉质粘土，下部夹约2.5m厚的兰灰色粘质粉土。灰色粉质粘土夹粉土：灰色，可塑，含云母，有机质，少量腐植物，夹薄层粉砂，土质不均匀，切面粗糙，干强度中等，韧性中等。灰色粉砂：灰色，饱和，由云母，石英，长石等矿物质颗粒组成，砂质密实，含少量腐植物，偶夹薄层粘性土。2、场地水位情

6、况拟建场地地下水属于第四系孔隙潜水类型，其地下水位动态主要由大气降水和地表径流补给。地下水静止水位埋深在1.302.40m之间，地下水对建筑混凝土无腐蚀性。第二节、围护结构（降水）设计及施工要求一、结构（降水）设计要求 根据浙江浙峰工程咨询有限公司提供的XX广场B区基坑围护设计图，本工程基坑围护确定采用土钉及复合土钉支护，结合轻型井点降水的维护方案。基坑东、北面采用10.6放坡土钉加松木桩支护，南面采用10.6放坡土钉加水泥搅拌桩支护，西面采用10.6放坡土钉支护。基坑坡面均用100厚C20喷射混凝土护坡，内配6.5200200双向钢筋网。具体剖面结构如下所示：1-1剖面：采用土钉墙结构形式。

7、基坑开挖深5.2m，坑边壁按1:0.6两级放坡，坡面采用100厚C20喷射混凝土护坡，内配6.5200双向钢筋网，并用二级井点降水。共设置五排土钉，土钉采用483.0钢管，l=9m，锚杆水平间距1.0m，垂直间距1.0m，倾斜角度10度。2-2剖面：采用土钉墙加松木桩结构形式。基坑开挖深5.2m，坑边壁按1:0.6放坡，坡面采用100厚C20喷射混凝土护坡，内配6.5200双向钢筋网，并用二级井点降水。共设置五排土钉，土钉形式为483.0钢管，l=9m，锚杆水平间距1.0m，垂直间距1.0m，倾斜角度10度。必要时，在第四排土钉位置处打入一排5m长松木桩，间距0.7m，稍径大于8，桩顶标高-4

8、.10，桩顶由加强筋与土钉拉结。3-3剖面：采用土钉墙加双排水泥搅拌桩结构形式。基坑开挖深5.2m，坑边壁按1:0.6放坡，坡面采用100厚C20喷射混凝土护坡，内配6.5200双向钢筋网，并用二级井点降水。共设置五排土钉，土钉形式为483.0钢管，l=8m，锚杆水平间距1.0m，垂直间距1.0m，倾斜角度10度。在第三、四排土钉位置之间打入双排直径700的水泥搅拌桩，桩中心距450，搭接150，水泥掺入量15%，水灰比0.6。4-4剖面：采用土钉墙加松木桩结构形式。基坑开挖深5.2m，坑边壁按1:0.6放坡，坡面采用100厚C20喷射混凝土护坡，内配6.5200双向钢筋网，并用二级井点降水。

9、共设置五排土钉，土钉形式为483.0钢管，l=9m，锚杆水平间距1.0m，垂直间距1.0m，倾斜角度10度。在第四排土钉位置处打入一排5m长松木桩，间距0.7m，稍径大于8，桩顶标高-4.10，桩顶由加强筋与土钉拉结。5-5剖面：采用土钉墙加松木桩结构形式。基坑开挖深3.4m，坑边壁按1:0.6放坡，坡面采用100厚C20喷射混凝土护坡，内配6.5200双向钢筋网，并用二级井点降水。共设置四排土钉，土钉形式为483.0钢管，l=9m，锚杆水平间距1.0m，垂直间距0.8m，倾斜角度10度。在第三、四排土钉位置间打入一排5m长松木桩，间距0.7m，稍径大于8，桩顶标高-3.50，桩顶由加强筋与土

10、钉拉结。6-6剖面：为电梯井基坑，开挖深2.65m，放坡比例10.5，坡面采用100厚C20喷射混凝土护坡，内配6.5200双向钢筋网，一级井点降水，必要时打入一排5m长松木桩，间距0.7m，稍径大于8。 降水方法的选择：本工程降水采用轻型井点，基坑内视现场情况可在坑内增设轻型井点或采用设置集水坑等辅助措施降水。1）井点结构a. 冲孔深度：比滤管底深0.5m。b. 冲孔直径：不小于300mm。c. 井点管：井点管长6m，下部1m长为过滤管。d. 滤料：反滤层采用加工砂。2）地面防渗措施a. 在基坑侧壁四周5m 范围内不得设置用水点；在场地内所有用水点，均应设置排水沟，将水引入下水管道。b. 在

11、基坑四周边沿设置300300砖砌排水沟，离基坑上坎线0.5m。并在1m 范围内的地面用C20混凝土抹面，防止降雨和人工用水的入渗。c. 在基坑底四周边沿离基坑下坎线0.3m0.5m设置300300砖砌排水沟，每隔2025m设置集水井，以便坑内地表水及时派出坑外。具体设置详见围护施工剖面图、平面图。二、施工要求1）严格控制基坑边超载，除出土通道外，基坑四周7m范围内施工超载不得超过15kPa。施工车辆应在基坑边指定的路线和位置行驶、停放，土方应及时外运。2）由于本基坑面积较大，挖土次序应严格遵循“大基坑，小开挖”的原则，在施工程序上做到边开挖边支护，分层开挖，分层支护。3）、土钉墙施工与挖土作业

12、应交叉进行，二者的配合至关重要，直接关系到基坑的安全和施工工期，需合理安排、分层进行：基坑土方开挖应结合土钉墙施工，分层分段进行，每层开挖深度不得超过相应排土钉以下0.3-0.5m，每层分段开挖。严禁超挖或在上一层未加固完毕就开挖下一层。4）基坑挖土施工应做到“五边”即：边挖、边凿、边铺、边浇、边砌，坑底无垫层时间不应超过24小时，确保基坑土体不长期暴露，提高基坑稳定性，并尽早施工地下室底板。5）基坑先开挖至底板底标高，再分批开挖出承台及地梁位置。距基坑底30cm土方以及承台和地梁宜采用人工开挖。6）施工前应制定详细的土方作业计划，在甲方、监理及设计单位同意后方可进行土方开挖。7）人工配合机械

13、开挖，按设计坡度进行放坡开挖。8）应按有关规范（规程）施工，确保围护安全。混凝土泵车、出土口及塔吊位置的基坑围护结构应进行进一步加强。10）土钉设置采用钢管土钉，钢管直径为483.0。土钉下倾角10，竖向间距1.0m或0.8m，水平间距1.0m。土钉长度为9m或8m。注浆采用纯水泥浆，注浆压力不小于1.5MPa，水泥浆水灰比为0.5。11）混凝土面层钢筋网为6.5200双向，骨架钢筋为214横向通长连接；采用C20混凝土护坡，喷射厚度100mm。三、编制依据本围护工程编制依据：1、河北中核岩土工程有限责任公司提供的岩土工程勘察报告；2、王晓雄建筑设计事务所提供的总平面图，地下室建筑平面图、基础

14、平面图、详图及桩位图；3、浙江浙峰工程咨询有限公司提供的B区基坑围护设计图；4、建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）；5、浙江省标准建筑基坑工程技术规程（DB33/T1008-2000）；6、中国工程建设标准化协会标准基坑土钉支护技术规程（CECS96：97）；7、建筑地基基础设计规范(GB50007-2002)；8、浙江省标准建筑软弱地基基础设计规范（DBJ50007-2002）；9、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；10、其它有关设计计算规范及规程。第三节、施工机械与人员配备为确保按合同工期完工，应配备足够的施工机械和人员。挖土采用两台挖掘机，分成两个区分

15、别开挖，自卸车沿基坑放土坡直接进入基坑装土，离土坡较远处的土用小型挖掘机接力至土坡边，以利于土方外运。整个基坑设一个出入口，在最后一层土方挖好后，挖土机可将下坑坡道上的土装车运走一部分，土坡部位的土用分层开挖，同时施工土坡部位的砼保护层，人工挖的土用吊车配抓斗抓出，装入自卸车运走。施工现场配备120KV的发电机，以保证施工现场停电时井点降水能够正常工作。一、项目经理部人员配备成立项目经理部，由项目经理部组织施工人员进行施工。二、施工人员的配备劳动力人员在施工高峰时安排50人。三、主要施工机械配备配备施工机械应本着满足工期和适应工程特点的需要。序号名称单位数量备注1挖土机台2挖土设备2自卸车辆1

16、0运土设备3污水泵台8排水设备4潜水泵台6排水设备5发电机台1120KV第四节、施工部署一、施工准备按该项工程计划安排，要确保在规定时间内完成下列各项施工准备工作，以便及时开工。（一）组织准备（1）成立项目经理部，建立项目管理机构。（2）选择技术骨干，组织劳务队及时进场。（二）技术准备（1）根据施工图、地质报告、合同，在开工前完成施工组织设计的编制工作。（2）认真进行图纸会审，与业主履行必要的围护平面图的审核手续。项目经理应组织技术人员、施工人员，进行技术交底、施工组织设计交底和施工承包合同交底，进行质量、安全和文明施工教育。（3）及时进行必要的材料试验。（三）现场准备（1）平整作业场地和临设

17、场地，接通电源、水源。（2）排水系统设置：基坑四周支护范围内的地表应加以修整，构筑排水土沟，或者在靠近基坑坡顶宽12m 的地面可适当垫高，并硬化场地，做到里高外低，便于径流远离基坑。（3）放线：与甲方履行正规的测量基准点资料和桩基的交接手续，设置测量控制点，测定围护边线与桩位。控制点应不受施工影响。（4）摸清施工障碍物，尤其要摸清地下施工障碍物，以便采取措施，防止发生施工事故。（四）物资准备（1）落实并组织施工机具进场。（2）组织货源，按施工进度要求及时进料。二、施工顺序本工程应按如下顺序组织施工：（1）按平面图放线。（2）逐层开挖土钉作业面，逐层施工土钉，相继喷射混凝土面层。三、基坑降水工程

18、（本工程采用轻型井点降水）轻型井点系统由井点管、连接管、集水总管及抽水设备等组成。按设计图要求以一定的间距埋入井点管（下端为滤管），用水平铺设的集水总管将各井点管连接起来，在一定位置离心泵和水力喷射器，离心泵驱动工作水，当水流通过喷嘴时形成局部真空，地下水在真空吸力的作用下经滤管进入井管，然后经集水管排出，从而降低水位。第五节、施工工期与质量要求基坑土钉及复合土钉围护工程要求与土方开挖时配合施工，计划工期30天（水泥搅拌桩施工工期另行计算）。工程质量应确保围护工程结构可靠，基坑边线与底标高应符合设计要求和规范规定，预留工作面应满足土建工程施工需要。1. 土方开挖（1）土方开挖应在降水到预备开挖

19、深度以下1m后进行。（2）土方开挖应随挖随运，不得在基坑边堆土。（3）开挖顺序工作面开挖应遵循下列原则：1）分层分段开挖，下层土在上层土钉墙支护施工（注浆）48小时后方可继续开挖。2）先开挖道口工作面，待道口土钉完成后再开挖其余部分的工作面。3）根据土钉墙施工需要，分层分段开挖到底，由于基坑较小，不留中心部土方。（4）分层开挖1）土方开挖应与设置土钉相协调，应按设计规定的分层开挖深度（即土钉竖向距离）和设置土钉的施工顺序分段进行，详见设计剖面图。2）为确保工程质量，上层作业面的土钉与混凝土面层未完成不得进行下一层深度的基坑开挖。最后一层土钉完工并初凝至质量验收后方可进行中心部的土方开挖。土方开

20、挖到基底标高时，应及时报请监理验收后，立即进行垫层施工，尽量减少基底土体的暴露时间。3）修坡边采取任何开挖手段开挖，严禁边壁超挖或松动边壁土体。基坑边壁利用铲锹人工切削修坡，保证边壁平整并符合设计规定的坡度。4）边壁土体应尽量减少暴露时间。对于自稳能力差的土体如高含水量的粘性土和无天然黏结力的砂土应立即进行支护。2. 施工排水为方便施工、保证基坑安全，应采用临时排水措施排除地表水和基坑作业面积水。排水措施包括地表排水，支护内部排水，以及基坑排水，以避免土体处于饱和状态并减轻作用于面层上的静水压力。（1）地表排水：在基坑外边离基坑上坎线50cm100cm设置砖砌排水沟，使雨水往基坑外流入排水沟内

21、排走。（2）确保轻型井点降水的连续性。（3）支护内部排水：在支护面层背部应插入长度为4060cm、直径不小于4cm 的排水管，以便将喷射混凝土面层后的积水排出。（4）基坑排水：为了排除集积在工作面的渗水和雨水，可在土钉工作面内设置临时排水土沟和集水坑，排水沟要离开边壁0.51.0m，截面不应过大，坑内有积水时应及时抽出，此排水沟在做完最后一排土钉后，做垫层时一起施工。3最后一层土方开挖本工程基坑开挖面积大、深度较深，施工场地狭小，为确保围护结构安全，必须严格按施工组织设计的有关规定，及时开挖，及时外运（严禁在基坑边堆土），按时完成。（1）土方机械开挖与人工清理机械开挖至底板垫层标高以上0.20

22、.3m，人工配合机械施工，随时清理机械施工预留土，一次达到设计标高。人工清理的土方应随时运到挖掘机可以挖到的地方，使用挖掘机装自卸汽车将土运于弃土场。（2）承台基坑与地梁基槽开挖1）精确定位放线由于承台和地梁在基坑内密布，并且对其位置和标高要求较高，应按图纸精确定位、放线，并应由专人复核。2）大基坑机械开挖人工配合清底后，应即随时开挖承台基坑和地梁基槽，边挖边清，按设计要求一次到位。较大的承台基坑也可以在机械开挖大基坑时，采用机械施工方法一次开挖。机械开挖应防止超挖。（3）施工要求1）大基坑清底时，应派人复核坑底标高。2）承台基坑和地梁基槽土方开挖时，应派专人对放线和标高进行复核。3）基坑暴露

23、后，应在最短时间内完成垫层、承台砖模和底板混凝土施工。对于确保围护工程安全至关重要，因此要求各单位应密切配合，一旦有了作垫层的施工条件，应随时不间断的昼夜施工垫层，并应在基坑开挖工程完工一周内完成全部垫层工程施工。第六节、施工顺序本工程应按如下顺序组织施工：1、按平面图放线。2、降水该工程中，降水的质量是影响整个工期的关键，因此在降水施工中切不可盲目抢工期，尤其在冲孔的工序上，冲水压力不宜过大或过小。当冲孔达到设计深度时，须尽快减低水压。尽量与护坡、土方配合，减少单独占用工期的天数。3、逐层开挖土钉作业面，逐层施工土钉，相继喷射混凝土面层。基础施工阶段的工艺流程（见图）工艺流程图第七节、轻型井

24、点降水工程轻型井点系统由井点管、连接管、集水总管及抽水设备等组成。按要求沿基坑周围以一定的间距埋入井点管（下端为滤管），在地面上用水平铺设的集水总管将各井点管连接起来，井点真空泵应与井点总管放置在同一标高，当水流通过喷嘴时形成局部真空，地下水在真空吸力的作用下经滤管进入井管，然后经集水管排出，从而降低水位。本围护工程所遇土质以粉质土为主，井点成孔采用冲孔法，冲孔直径不小于300mm，轻型井点抽水时真空度大于70KPa，冲孔深度符合要求后再插入井点管，井点管长度6m，水平间距为1000mm，按设计要求进行施工，井点管下部1000mm范围内打眼透水，再用棕皮外包扎好滤砂。井点管插入后往孔内投入加工

25、砂，并用黄泥封口。每套井点管长度控制在30m左右。1、工艺流程（见图）工艺流程图2、施工准备根据设计所需的井点设备、动力装置、井点管、滤管、集水总管及必要的材料。施工现场准备工作，包括排水沟的开挖、泵站处的处理等。对抽水影响半径范围内的建筑物及地下管线应设置监测标点，并准备好防止沉降的措施。3、井点的埋设程序总管排放井点管埋设弯连管连接填料抽水设备安装井点管的埋设采用水冲法进行，并分冲孔与埋管填料两个过程。冲孔时先用起重设备将5070mm的冲管吊起并插在井点埋设位置上，然后开动高压水泵（一般压力为0.61.2MPa），将土冲松，冲孔时冲管应垂直插入土中，并作上下左右摆动，以加速土体松动，边冲边

26、沉。冲孔直径不小于300mm，以保证井管周围有一定厚度的砂滤层。冲孔深度宜比滤管底深500mm左右，以防止冲管拔出时部分土颗粒沉淀于孔底触及滤管底部。在埋设井点时，冲孔是重要的一环，冲水压力不宜过大过小。当冲孔达到设计深度时，须尽快减低水压。井孔冲成后立即拔出冲管，插入井点管，并在井点管与孔壁之间迅速填灌砂滤层，以防止孔壁塌土。砂滤层用加工砂。填灌均匀，并填至滤管顶上1.01.5m，以保证水流通畅。井点填好砂料后，须封好井点管与孔壁间的上部空间，以防漏气。3、井点管系统运行（连接与试抽）将集水总管与水泵连接起来，形成完整的井点系统。安装完毕，需进行试抽，以检查是否有漏气现象。开始正式抽水后，一

27、般不希望停抽。时抽时止，滤网易被堵塞，也易抽出土颗粒，使水混浊，并易引起附近建筑物由于土颗粒流失而沉降开裂。井点管系统运行，应保证连续抽水，施工现场必须配备双路供电（现场需配备柴油发电机）。正常出水规律为“先大后小，先浑后清”。如不上水，或水一直较浑，或出现清后又浑等情况，应立即纠正，真空度是判断井点系统良好与否的尺度，应经常观察，一般真空度应不低于，如真空度不够，通常是因为管路漏气，应及时修好，井点管淤塞，右通过听管，内水流声，手扶管壁感到振动，或管子较热等简便方法进行检查，如井管淤塞太多，严重影响降水效果时，应逐个用高压水反冲洗井点管或拔除重新埋设。4、井点管拔除在地下室结构完成后，回填土

28、方前，方可拆除井点系统。第八节、基坑支护工程一、 基坑支护工艺流程（见图） 基坑支护工艺流程图二、土钉墙护坡工程（a）施工工艺流程（见图）土钉墙护坡工艺流程图（b）工艺控制要点1. 土钉设置1）钢筋土钉的制作钢筋土钉采用483.0钢管制作，长度为9m或8m，锚管上设置倒钩。土钉在基坑壁上水平间距1.0m，垂直间距1.0m或0.8m。2）土钉应按如下方法施工（1）孔位定位土钉施工前，应先了解地下管线的分布情况，以便在土钉施打过程中避开管线。如在施工中锚筋端部一旦碰到临近建筑物的桩基时，应相应调整土钉位置和角度。（2）锚管每隔0.5m 转90设两个注浆孔（180对称布置），注浆孔直径为8m m，注

29、浆孔位置从离坑壁2.5m处开始设置。（3）在注浆孔处采L30305,长50mm的角钢焊上倒钩，防止钢管锚入时泥土堵住注浆孔。（4）锚入锚管使用手持式冲击锤将锚管锚入土体，施工时应控制其定位和倾角误差在设计要求和规范规定的允许范围内。锚管置入后应即注浆并及时封闭，防止水土流失妨碍土体稳定。（5）锚管头部的焊接锚管土钉设置后，应将锚管头部、衬垫、联系钢筋、钢筋网片用电焊相互焊牢，并及时喷射混凝土面层。2. 土钉墙面层喷射混凝土采用干喷法，分二层施工。喷射第一层混凝土厚度为3050mm，成孔、安装土钉、绑扎钢筋网片，然后喷射第二层混凝土至设计厚度。水量控制在最小回弹率为宜。在喷射混凝土施工中可根据坑

30、壁土层含水量及土方开挖速度，适当添加25%速凝剂。（1）网片制作按设计要求制作钢筋网片。网片采用绑扎制作，网格允许偏差为10mm。制作网片时，相邻两网筋接头应错开0.2m 以上。（2）网片铺设网片应牢固地固定在边壁上，不应出现晃动。网片铺设时每边绑扎的搭接长度应不小于30cm。（3）混凝土原料应符合质量要求水泥：混凝土面层应使用设计要求的水泥。使用32.5MPa普通硅酸盐水泥。砂料：使用中粗砂。外加剂：为使喷射混凝土的初凝时间小于10min、终凝时间小于30min，可掺加25%的速凝剂（重量比）。水：使用饮用的自来水，不得使用污水或pH 值小于4 的酸性水。（4）应严格控制混凝土配比（5）机具

31、设置为确保面层混凝土的喷射质量，按如下要求选择专用机具设备：1）混凝土喷射机：喷射机的能力为3m3/h，输送最大料径为25mm，输料水平与垂直距离应满足施工需要，水平小于100m。2）空压机：风量12m3/min。3）输料管：承受1MPa 的压力，并有良好的耐磨性能。4）供水设备：保证喷头处的水压力达到0.20MPa。在喷射混凝土前，应对上述机具设备及风、水、电路进行检查并进行试运转。（6）喷射混凝土操作技术要求喷射混凝土采用干喷法并应分片按自下而上的顺序进行，喷头与受喷面的距离宜控制在0.81.0m 范围内，射流应垂直指向喷射面。在土钉部位应从边壁开始喷射，防止出现空隙，可一次性喷射完成。在

32、继续进行下步喷射混凝土时，应清除施工缝接合面上的浮浆层和松散碎屑，并喷水使接合面潮湿。（7）喷射厚度应符合设计要求。（8）喷射混凝土的其他要求参照喷射混凝土技术规程（YBJ 226-91）。3. 注浆（1）可采用低压方法注浆填孔。压力注浆时，为防止孔口漏浆，应在孔口部设置止浆塞，注满后立即封堵孔口。注浆压力不小于1.5MPa，终止注浆压力不小于0.3Mpa。（2）水泥浆的水灰比宜为0.5，并应加入1.8%的水玻璃（水泥比），以促进早凝和控制泌水。（3）注浆的浆体经搅拌均匀后立即使用。开始注浆前、中途停顿或作业完毕后，必须用水冲洗管路。三、松木桩和水泥搅拌桩施工（一）松木桩施工土方开挖至松木桩桩

33、顶设计标高时，利用土方挖掘机将松木桩打入所需位置。施工前应核准确定松木桩的位置，检查松木桩的规格、尺寸和直径，确保木桩的质量和尺寸规格。（二）水泥搅拌桩施工1、施工准备（1）.技术准备 深层搅拌机定位时，必须经过技术复核确保定位准确，必要时请监理人员进行轴线定位验收。施工前应标定搅拌机械的灰浆输送量、灰浆输送管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等参数，并根据设计通过试验确定搅拌桩材料的配合比。（2）.主要机具深层搅拌机，起重机，灰浆搅拌机，灰浆泵，冷却泵，机动翻斗车，导向架，集料斗，磅秤，提速测定仪，电气控制柜，铁锹，手推车等。（3）.作业条件 施工场地应先整平，清除桩位处地上、地下障碍

34、物，场地低洼处用黏性土料回填夯实，不得用杂填土回填。 设备开机前应经检修、调试，检查桩机运行和输料管畅通情况。 开工前应检查水泥及外加剂的质量，桩位、搅拌机工作性能及各种计量设备完好程度(主要是水泥浆流量计和其他计量装置)。2、施工工艺（1）.工艺流程水泥土搅拌桩的施工程序为：地上(下)清障深层搅拌机定位、调平预搅下沉至设计深度配制水泥浆)边喷浆边搅拌提升至预定的停浆面重复搅拌下沉至设计深度根据设计要求，喷浆或仅搅拌提升至预定的停浆面关闭搅拌机、清洗移至下一根桩。（2）.操作工艺 施工时，先将深层搅拌机用钢丝绳吊挂在起重机上，用输浆胶管将储料罐砂浆泵与深层搅拌机接通，开通电动机，搅拌机叶片相向

35、而转，借设备自重，以0.38O.75mmin的速度沉至要求的深度；再以0.3O.5mmin的均匀速度提起搅拌机，与此同时开动砂浆泵，将砂浆从深层搅拌机中心管不断压人土中，由搅拌叶片将水泥浆与深层处的软土搅拌，边搅拌边喷浆直到提至地面，即完成一次搅拌过程。用同法再一次重复搅拌下沉和重复搅拌喷浆上升，即完成一根柱状加固体，外形呈8字形(轮廓尺寸：纵向最大为1.3m，横向最大为0.8m)，一根接一根搭接，搭接宽度根据设计要求确定，一般宜大于200mm，以增强其整体性，即成壁状加固，几个壁状加固体连成一片，即成块状。 搅拌桩的桩身垂直偏差不得超过1，桩位的偏差不得大于50mm，成桩直径和桩长不得小于设

36、计值。当桩身强度及尺寸达不到设计要求时，可采用复喷的方法。搅拌次数以一次喷浆，一次搅拌或二次喷浆，三次搅拌为宜，且最后一次提升搅拌宜采用慢速提升。 施工时设计停浆面一般应高出基础底面标高0.5m，在基坑开挖时，应将高出的部分挖去。 施工时因故停喷浆，宜将搅拌机下沉至停浆点以下 O.5m，待恢复供浆时，再喷浆提升。若停机时间超过3h应清洗管路。 壁状加固时，桩与桩的搭接时间不应大于24h，如间歇时间过长，应采取钻孔留出榫头或局部补桩、注浆等措施。 每天加固完毕，应用水清洗贮料罐、砂浆泵、深层搅拌机及相应管道，以备再用。 搅拌桩施工完毕应养护14d以上才可开挖。基坑基底标高以上300mm，应采用人

37、工开挖。 施工前应确定灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等掩工参数，并根据设计要求通过工艺性成桩试验确定施工工艺。 所使用的水泥都应过筛，制备好的浆液不得离析，泵送必须连续。拌制水泥浆液的罐数、水泥和外掺剂用量以及泵送浆液的时间等应有专人记录；喷浆量及搅拌深度必须采用经国家计量部门认证的监测仪器进行自动记录。 搅拌机提升的速度和次数必须符合施工工艺的要求，并应有专人记录。 当水泥浆液到达出浆口后应喷浆搅拌30s，在水泥浆与桩端土充分搅拌后，再开始提升搅拌头。 搅拌头每旋转一周，其提升高度不得超过16mm。 搅拌头的直径应定期复核检查，其磨耗量不得大于 lOmm。

38、 当搅拌头到达设计桩底以上1.5m时，应即开启喷粉机提前进行喷粉作业。当搅拌头提升至地面下500mm时，喷粉机应停止喷粉。 成桩过程中因故停止喷粉，应将搅拌头下沉至停灰面以下lm处，待恢复喷粉时再喷粉搅拌提升。 需在地基土天然含水量小于30土层中喷粉成桩时，应采用地面注水搅拌工艺。3、质量标准（1）.水泥土搅拌桩地基质量检验标准必须符合下表的规定。（2）.水泥土搅拌桩的质量控制应贯穿在施工的全过程，施工过程中必须随时检查施工记录和计量记录，并对照规定的施工工艺对每根桩进行质量评定。检查重点是：水泥用量、桩长、搅拌头转数和提升速度、复搅次数、深度、停浆处理方法等。水泥土搅拌桩地基质量检验标准项序

39、检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目l水泥及外掺剂质量设计要求查产品证书或抽样进检2水泥用量参考指标查看流量计3桩体强度设计要求按规定办法4地基承载力设计要求按规定办法般项目1机头提升速度mm0 5量机头上升距离及时间2桩底标高%200量机头深度3桩顶标高mm+100；-50水准仪(最上部500mm不计入)桩位偏差mm50用钢尺量5桩 径200用钢尺量（3）.水泥土搅拌桩的施工质量检验可采用以下方法： 成桩7d后，采用浅部开挖桩头深度宜超过停浆(灰)面下0.5m，目测检查搅拌的均匀性，量测成桩直径。检查数量为总桩数的5。成桩3d后，可用轻型触探(N10)检查每米桩身的均匀性。检查数

40、量为总桩数的1，且不少于3根。4、成品保护 （1）.基础地面以上应预留O.71.0m厚土层，待施工结束后，将表层挤松的土挖除，或分层夯压密实后，立即进行下道工序施工。 （2）.雨期或冬期施工，应采取防雨防冻措施，防止水泥土受雨水淋湿或冻结。第九节、土钉施工的配合要求为加快施工进度，尽最大可能缩短围护工程工期，确保围护结构稳定，围护工程施工应满足如下配合要求：1. 工作面开挖（1）土方开挖应与设置土钉相协调，应按设计的土钉标高逐层开挖。土质较差时应采用分段跳挖，分段长度以1530m 为宜。（2）土钉工作面宽度：根据锚筋锚入作业面要求，工作面宽度以大于等于土钉长度为宜。（3）围护体一侧开挖面坡度应

41、严格按剖面图设计的角度施工。（4）为确保工程质量，上层作业面的土钉与混凝土面层未完成不得进行下一层深度的土方开挖。2.最后一排土钉完工并初凝直至质量检收后。在最短时间内完成垫层、承台砖模和底板混凝土施工，对于确保围护工程安全至关重要。因此要求各施工单位应密切配合，一旦有了作垫层的施工条件，应随时不间断的昼夜施工垫层，做到与土方开挖修土同步施工，在基坑开挖工程完工23 天内完成全部垫层工程施工。3.坑底做排水沟，排水沟与基坑边壁的距离不得小于0.3m，排水沟不宜过深，不得将满铺的垫层断开，妨碍垫层对围护体的支挡作用。第十节、土钉抗拉拔试验土钉支护施工必须进行土钉的现场抗拉拔试验，用来确定是否满足

42、设计要求。根据本工程围护设计要求，取3根锚筋做现场抗拔试验。第十一节、施工监测及应急措施为确保施工安全和基坑开挖的顺利进行，从围护工程开始施工至地下室底板完工，应进行全过程的施工监测，以便及时掌握施工全过程围护结构、周围土体的受力与变形情况，及时掌握基坑开挖对周围环境，尤其对建筑物、道路的影响程度，以便在监测信息指导下，及时采取有效措施、调整施工方案，避免基坑开挖的重大事故发生，减少事故带来的经济损失和社会影响。现场成立以项目经理为组长的管理机构，并公布办公室电话及手机号码。一、监测内容及要求本工程基坑开挖进程中须进行动态管理，加强监测工作。基坑开挖过程中主要监测基坑四周建筑物、道路及地下管线

43、的沉降、围护结构沿深度的水平位移（测斜孔监测）和坑外水位。测斜孔最大水平位移预警值为35mm或日位移速率连续3天超过3mm，水位孔水位变动预警值为水位上升速率500mm/天。基坑监测应由有资质的单位负责完成，专业监测单位定人进行观测，如发现异常情况及时通知施工、监理、建设及设计单位的有关人员，以便协商采取相应的应急措施。二、监测点的设置监测点的设置由专业资质的单位根据设计图纸要求负责完成。土体深层位移：基坑周围共布置8根斜测管，深25m，5根水位管深10m。测斜管及水位管距基坑上坎线处约500mm，并根据现场实际情况调整；沿基坑周边在坡顶位置每20m设沉降及水平位移观测点；周边每幢建筑物设四个

44、沉降观测点。三、监测次数、方法及数据反馈1、在基坑开挖期间，每天监测次数一次为宜，当位移出现发展趋势或接近预警值时，应加大监测的频率。2、地下室底板完工后可减少监测次数，地下室侧墙完工后停止监测。3、监测数据应即填入规定的表格，及时向项目经理部报告，定期向业主和监理工程师报告。如发现数据明显变化或临近报警值时应即向项目经理部、业主、监理工程师报告。四、应急措施在基坑开挖过程中，如出现边坡水平位移超过警戒值，可采用基坑外卸土，坡顶超前锚杆注浆，加长、加密土钉以及放慢挖土速度的方法处理，必要时用土方或编织袋在坡脚采取反压回填措施。1. 由于基坑施工受各种客观因素的影响，可能会发生各种险情，为能及时

45、排除险情确保安全，应采取如下应急措施：（1）成立以项目经理为组长的监控小组，在土方开挖和土钉墙施工阶段进行24h 监控，监控内容包括：墙体水平位移，土钉墙结构变形，周边土体，道路及管线的变化。（2）施工现场准备砂袋。（3）在基坑开挖过程中，如出现边坡水平位移超过预警值时，应立即停止开挖，采用加长、加密土钉的方法加固，在有条件处放坡卸土，坡脚使用砂袋压载，防止支护结构位移的发展。（4）当支护结构的位移增大时，必要时可使用挖土机迅速回填土方反压，以阻止位移的进一步发展，并在位移较大处设置超前支护，待稳定后方可继续开挖。（5）发现土钉墙渗水或流砂时，应立即停止开挖，用锚管注浆止水或喷射混凝土，止住流

46、砂或渗水后再开挖。2. 为了确保安全施工，针对假设出现的几种险情，制订了如下应急措施：（1）围护体滑移的应急措施根据监测信息，如发现围护体位移超过容许值，应即采取如下措施阻止位移：1）坑外卸荷，具体办法同上相关措施。2）在坑内紧急垒堆砂袋或回填压载。3）位移较大并有发展趋势时，可在坑内设置内撑。内撑可为水平撑或斜撑，可用型钢或坚固的木料支撑。4）必要时可采取增加或加长水平土钉的措施，可酌情在松动的围护体内设置竖向土钉（注浆）。（2）周边道路或地下管线破坏的应急措施。造成周边道路或地下管线破坏的直接原因就是围护结构位移或坑底土体隆起，因此防止发生此种情况的预防措施是：1）加强施工监测，实行信息化

47、施工。2）发生围护位移或坑内土体隆起时，应即采取措施处理。（3）地表裂缝的应急措施1）及时查明地下裂缝原因，采取相应措施阻止裂缝的发展。2）及时用浓水泥浆灌缝。3、监测项目为了及时收集、反馈和分析周围环境和围护结构在施工中的变形信息，实现信息化施工，确保基础施工安全。综合业主提供的资料，基坑围护方案中对施工监测的要求及本工程特点，考虑本监测工程设置以下几方面的监测内容：1）周围地下管线变形（沉降、位移）监测；2）基坑外地下水位监测；3）深层土体位移（测斜）监测；4）围护墙顶变形（沉降、位移）监测。4. 监测点的埋设及施工监测方法（1）地下管线监测点模拟点埋设方法为：在地下管线相应上方开挖约30

48、cm 深洞，将顶面刻划“”的钢筋埋入其中，并用混凝土将其固定；间接点法埋设即直接将顶面刻划“”的道钉打入地下管线对应上方路面。测量方法：沉降监测按国家二等水准测量各限差要求进行测量，每次测量宜做到闭合或附合，并符合二等水准的各项精度要求。位移测量采用小角度法。（2）周围建筑物沉降监测点埋设：监设监测点直接用油漆在外侧墙体上标出。测量方法：同地下管线监测。（3）基坑外地下水位监测孔埋设：采用钻孔埋设。将面包裹工业滤网的PVC 水位管放入钻孔内用中砂回填至密实，再用混凝土封口，以免地表水渗入影响观测。测量方法：直接量取监测孔内地下水位距水位管口的距离。（4）深层土体位移监测埋设：采用钻孔埋设。在埋

49、设点上用钻机钻孔，到达设计深度后，逐段安放测斜管，顶底封闭，接头处用自攻螺钉拧紧，并用胶布密封。安放完毕后用膨润土及黄砂回填，直至钻也隙密实为止，并用混凝土封口，孔深根据基坑深度确定。测斜管内的十字导槽必须有一组垂直于基坑边线。测试方法：先以测斜孔底为起测基准，以0.5m 点距由下向上进行测试，测试数据处理时均用经纬仪测得的测斜管口的位移值进行测斜成果的修正，经计算处理产生测斜曲线及数据报表。5. 监测精度及所采取的技术措施、报警值（1）技术措施1）为了确保各项监测项目的精度，投产的仪器必须按规定内容检查标定其主要技术指标，仪器检查合格后方能使用，并做记录归档。遇特殊情况（如受震、受损）随时检

50、查、检定。不合格仪器坚决不能投入使用。2）水准测量宜采用闭合或附合路线观测方法。3）由专业单位测量、定人、定仪器；观测数据不得随意涂改，测量数据有疑问时，因做至反复观测寻找问题原因。4）各监测项目变形量或测量值接近或到达报警值时，应及时发出预警报告或报警，并提请业主及有关单位注意。（2）报警值1）地下管线监测报警值由专业管线公司给定，具体报警值为累计变量35mm，日变量3mm。2）其他有关监测内容报警值详见设计说明。按照标准执行。6. 施工及组织（1）监测频率基坑开挖至底板完成其间，地下管线变形监测1次/d、基坑外地下水位监测1次/d、深层土体位移监测 1次/d、围护墙顶面变形监测 1次/d。

51、地下室结构至0.00 其间，地下管线变形监测1 次/3d、基坑外地下水位监测1 次/3d、深层土体位移监测1 次/3d、围护墙顶面变形监测1 次/3d。（2）提交的测试成果建立监测成果及时汇报制度。正常情况下当天的监测成果第二天呈报业主和有关部门，叙述监测点（孔）当次及累计的成果动态及有关注意问题。如遇报警情况，先当场口头通知同时4h 内提交正式报警资料。第十二节、工程进度计划与工期保证措施一、施工组织1、配备两套土钉施工设备，每大班配备土钉工10人，两大班作业，约每6天完成一排土钉施工。计划30天完成全部土钉墙工程施工。2、每班配备电焊工2人、电工1人、测量工1人、钢筋工4人、机修工1人、普

52、工4人，配合施工。二、进度计划工程进度计划详见附表三、土方开挖施工流程1 、第一层土方开挖：地下室除基坑放坡处外，按设计要求再大面积挖到标高-2.0m。2 、第二层土方开挖：下坑坡道保持，并用塘渣回填加固，开挖至-3.5m标高，再进行第三层土方开挖。3 、第三层土方开挖：第三层土开挖后，留30cm采用人工修土至基坑底标高，并立即铺设100厚砼垫层。每一层开挖后，紧随着进行土钉及边坡细石混凝土保护层施工。三、工期保证措施该项工程工期短，为确保按期顺利完工，应采取如下工期保证措施：1、配备组织协调能力强、技术好、业务精、能吃苦、作风过硬的项目领导班子。组织一支技术好、吃苦耐劳、作风过硬的工人队伍，

53、决心按计划工期完成该项工程施工。2、施工组织设计是组织施工的指导性技术文件，对于确保工程质量和工期至关重要。因此，在施工准备阶段，必须按施工承包合同、施工图纸要求，编制科学合理、切实可行的施工组织设计，并认真付诸实施。3、抓紧做好施工准备。做好施工准备，是确保按时开工和连续施工的前提条件。工程施工承包合同签订后，应即成立项目经理部，做好组织准备、技术准备、物资准备和现场准备，以便早日开工、连续施工。4、配备状况好、足够数量的施工机械，加强维修保养，提高设备完好率，确保满足施工需要。5、确保物资供应。工程用料必须确保施工需要，防止停工待料，保证连续施工。6、加强工程质量和安全管理，杜绝工程返工，

54、确保安全生产，做到一次交验成功。7、实行周、月计划制度，狠抓周计划的落实，确保月计划和工程总进度计划的完成。8、搞好夜间照明，提高夜间施工效率。9、做好雨天施工准备，坚持雨天施工，确保夜以继日连续施工，正常施工。第十三节、工程质量保证措施为确保工程质量，必须严格按设计要求、规范和质监站的有关规定组织施工，必须认真按本施工组织设计的有关规定组织施工，同时必须实施如下质量保证措施：一、质量管理程序（见图）质量管理体系图二、各分项工程质量标准1、降水施工质量要求1）集水总管、滤管和泵的位置及标高应正确。 2）井点系统各部件均应安装严密，防止漏气。3）隔膜泵底应平整稳固，出水的接管应平接，不得上弯，皮

55、碗应安装准确，对称，使工作时受力平衡。4）降水过程中，应定地观测水流量、真空度、和水位观测井内的水位。2、土钉墙质量标准土钉墙质量标准内容标准喷射混凝土面层平整度的允许偏差20mm孔深允许偏差50mm孔径允许偏差5mm孔距允许偏差100mm钢筋保护层厚度25mm土钉倾角偏差5%挂网时网片距坡面34cm三、各分项工程质量保证措施1、降水质量保证措施1） 进行现场井点质量验收；井点施工结束前，对所有井点进行验收，达不到设计要求的，应进行重新冲井；抽水时，井内出砂严重，应进行处理，防止沙土流失而引起不良后果；处理后仍达不到要求的，应重新补冲井点。2） 进行水位、流量观测：开始抽降水后一周内天，每天观

56、测出水量及观测孔的水位12 次（基槽开挖期间每天观测12 次）；以后每710 天观测一次（雨期为35 天，下大雨，每天观测12 次）；将每次观测的水位、流量记录在“地下水位长期观测记录表”中，并及时进行整理，绘制Qt 与St 关系曲线，分析水位下降的趋势与流量变化，预测地下水位下降到设计深度的时间并调整抽水数与抽水时间。如水位、水量发生突然变化，应立即查明原因，及时进行处理。3）降水维护：在整个降水期间，必须保证抽水设备的完好，对抽水设备进行定期检查和维修，发现问题及时处理。现场必须配备发电机，确保电源供给。2、土钉墙及土方开挖质量保证措施1）修坡时专人进行测量，确保不吃槽。2）插入钢管时由专

57、人检查, 若插入深度不足，则继续振压到位。 3）注浆时要严格按配比搅浆, 并随成孔随注浆, 注浆渗漏较多时, 要进行两次、三次补浆直到注满。4）喷混凝土时, 由专人检查网长及标志杆的安装。5）国家有关建筑施工规范。6）工程设计对土方的质量要求。四、重要保证措施基坑置于粉质土层，该土层含水量较高。因此必须引起高度重视，认真采取如下措施确保围护安全。1、确保喷射面层质量，防止外部水浸入坑内，保护土体结构不受破坏。2、力求缩短边壁暴露时间。根据土钉的施工进度适当调整工作面开挖速度，以便在工作面开挖24内完成土钉施工。3、要确保土钉质量。尤其进入粉土质层后，必须确保土钉长度、角度、注浆和混凝土面层的工

58、程质量，减少围护体的位移量，以便使围护体具有可靠的稳定性，有效地保护围护体自身的安全。4、及时进行抗拉拔试验，加强施工监测，实行信息化施工，根据监测结果及时调整技术参数和实施加固措施，确保工程质量。5、根据地层土质情况适时调整设计，以便既能有可靠的结构稳定性，又能降低工程成本。6、注意保护围护周边的管线，施工前摸清其走向和位置，土钉施工时尽量避开，应力释放孔在土钉施工前及时回填。五、常规保证措施1、该项工程为确保安全施工，必须严格按施工规范和验收规范组织施工。2、认真贯彻质量管理责任制，建立建全质量保证体系，责任到人，各尽其责。3、严格把好材料进货关，严格水泥的进货检查，不合格的水泥不得使用。

59、4、测量定位必须准确无误，应认真对大样进行复核。5、加强计量管理。要责成专人负责施工过程的计量管理，随时检查计量器具，认真计量，确保浆液质量。6、实行工序的质量跟踪管理。从测量控制放样土钉施工和基坑开挖的全过程都要实行专责质量跟踪管理，逐道工序都要把住质量关，前道工序质量达不到质量要求，后道工序不准施工。质量的跟踪管理要坚持实行质量自检、互检和检验的管理办法。7、要重点抓好质量管理的关键工序和技术参数：1）定位；2）土钉标高和间距、土钉长度，土钉打入角度；3）土钉接长焊接质量及面层钢筋铺设质量；4）土钉与面层钢筋及加强筋的连接质量；5）注浆的质量；6）确保做到压顶板和土钉墙面平整。第十四节、土

60、方开挖及回填注意事项一、临边防护基坑四周用钢管按要求进行临边防护，并采用密目网式安全网做封闭防护。二、技术交底土方开挖前，对有关施工班组做好质量和安全技术交底工作。三、挖土施工方法土方开挖期间，土方车辆进出注意文明施工，控制土方装车方量，确保渣土无散漏。通过出入口铺垫草包及设置清洗槽，及时清洗车辆，保证场内外道路清洁，并派专人每天对大门外的道路 进行清扫。夜间施工要有足够的照明，做到挖土到哪里，照明就跟到哪里。随着基坑的开挖，及时和项目部安全管理人员联系，沿基坑周边用钢管设置双道防护栏杆。土方开挖至底时，人工开挖承台、地梁沟槽并修挖底板底土层，同时挖土通道逐步收缩。机械挖土标高控制在基坑面以上30cm，余土由人工挖除，以避免扰动基土，配备充足的修土人员，对落深的承台和地梁，以及桩四周的土，组织人工辅助挖土和修土，运至基坑边集中堆放，由挖掘机装运外运。四、基坑土方开挖注意事项1、要注意防止基坑内土体的弹性隆起，尤其是在基坑挖至设计标高后，如基坑搁置过久，回弹将会更显著，有效的方法是加快基础的施工，逐步利用基础自身重量来代替挖去的土体重量，把土体中有效应力的改变降低到最少。2、挖土时严禁碰撞工程桩，桩周围应均匀挖土，避免造成桩移位。3、挖掘机之间的间距应