筒仓施工组织设计修改

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1、精品文档，仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除山西煤炭进出口集团左权宏远煤业有限公司土建工程筒仓施工组织设计文件编号：SXSJZQHYXM-2011-00发放编号：审 批：审 核：编 制：山西四建集团有限公司山煤左权宏远煤业有限公司土建工程项目部二零一一年四月 目 录一、工程概况二、施工准备三、施工部署四、施工方案五、季节性施工措施六、质量通病控措施七、保护环境措施八、保证安全措施九、成品半成品保护措施十、劳动力、材料、机械设备投入十一、质量保证措施十二、工期保证措施十三、提高工程质量、保证工期、降低造价的合理化建议十四、检验试验计划十五、建筑业十项新技术推广应用计划十六、施工总平面布置和临

2、时设施布置十七、特殊过程十八、需配备的监视和测量装置十九、产品实现所需文件二十、实施过程中所需的各种记录二十一、施工进度计划及进度计划图1、工程概况1.1、工程建设概况本工程为山煤集团左权宏远煤业有限公司土建工程一标段的筒仓，位于左权县城北约20KM处的寒王乡平王煤矿，占地面积为m2。建设单位为山西煤炭进出口贸易集团有限公司，监理单位为山西省煤炭建设监理有限公司，设计单位为山西省煤炭规划设计院，勘查单位为山西海川岩土工程有限公司。质量要求为行业优良，建设工期为2011年5月1日2011年11月30日，施工总工期214天。筒仓做为生产系统末煤储存使用。1.2、工程建筑设计概况1.2.1筒仓建筑形

3、式为两仓联体，筒仓总高度结构形式为钢筋混凝土筒体结构，仓上建筑为混合结构，筒仓总高度31.85m，整个建筑总高度为42.55m，筒仓内径为16m，单仓容量为4200m，共2个。1.2.2本工程地震设防烈度为6度，基本地震加速度值为0.05g，建筑物安全等级为二级，地基基础设计等级为乙级，建筑场地类别为类，砌体施工质量等级为B级。1.2.3主要建筑做法地面做法为：200厚C15砼；素水泥浆结合层一遍；30厚C20细石砼随打随抹光。楼面做法为：素水泥浆一遍，20厚1:2水泥砂浆抹面压光。筒仓部分内外墙做法为刷素水泥浆一道，1:1水泥砂浆压光。仓上砖混结构内外墙做法为5厚1:2水泥砂浆；15厚1:3

4、水泥砂浆。筒仓部分顶棚做法为刷素水泥浆一道，1:1水泥砂浆找光。仓上砖混结构顶棚做法为7厚1:3水泥砂浆；5厚1:2水泥砂浆；表面喷刷涂料。仓上砖混结构踢脚做法为15厚1:3水泥砂浆；10厚1:2水泥砂浆抹面压光；高度为150mm。室外散水做法150厚3:7灰土；60厚C15砼，面上加5厚1:1水泥砂浆随打随抹光。室外坡道做法为300厚3:7灰土；200厚C15砼；素水泥浆结合层一遍；20厚1:2水泥砂浆，木模搓平。屋面为不上人屋面，做法为1:3水泥砂浆找平层，砂浆中掺聚丙烯或棉纶-6纤维0.75-0.9KG/m3；1:8水泥膨胀珍珠岩找坡层，坡度为2%；保温层采用45mm厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑

5、料板，导热系数0.030w/（m.k），抗压强度0.15mpa，表观密度32kg/m3；1:3水泥砂浆防水找平层（砂浆中掺聚丙烯或棉纶-6纤维0.75-0.9KG/m3）；防水层基础处理剂一遍；3厚高聚物改性沥青防水卷材两道；防水保护层。檐口细部做法采用05J5-1第1页。1.3、工程结构设计概况筒仓地基采用素砼灌注桩（CFG桩）进行地基处理，砼强度等级为C20，桩顶设300MM厚褥垫层，桩径为400mm，呈等边三角形布置，边长1200mm，桩长12.5m，有效桩长12m，共636根桩。基础为钢筋砼满堂基础，厚度为1500MM，砼强度等级C30，下设150MM厚C20砼垫层。筒壁厚度300MM

6、，整个筒仓砼强度等级均为C30。筒仓顶二层砖混结构，MU10烧结普通砖，M7.5混合砂浆。所有钢筋采用HPB235和HRB335。1.4、自然条件1.4.1地质概况本工程0.00相当于绝对标高1332.2m，室内外高差为200mm。地质情况为：第一层，粉土；层底埋深0-5.8m，fak=180kpa；第二层，粉质粘土；层底埋深0.6-10.6m，fak=180kpa；第三层，全分化泥岩；层底埋深3.3-16.9m，fak=220kpa；第四层，强分化泥岩；层底埋深9.8-18.1，fak=300kpa；第五层，中风化砂岩，fak=380kpa。1.4.2气候条件本工程位于的左权县气候适宜。境内

7、大部分地区海拔在1200米左右，最高峰海拔为2141米，最低谷海拔为650米。地处内陆，属温带大陆季节性气候。常年日照2570小时，四季平均气温7.4C，昼夜温差15C21C，年无霜期为150天，年降雨量为540毫米左右。雨季施工季节为6-8月份，冬季施工季节为11月-次年3月份。1.5工程特点和项目实施条件分析本工程一标段工程单体工程较多，为矿区地面工程一线生产线，工期要求非常紧，施工现场位于原矿区生产面上。筒仓为圆形两联体异性结构，施工难度比较大，且周边环境比较复杂，我单位采用滑模施工，专业施工要求比较高，且专业配合要求严格紧促。 二、施工准备工作计划1、技术准备1.1开工前项目部组织有关

8、人员熟悉施工图纸，明确设计要求，熟悉现场情况，搞好图纸会审，及时与业主、监理、设计单位共同解决图纸中存在的问题。1.2 根据工程特点，会同公司有关部门进行方案设计、评审编制施工组织设计和专项施工方案，逐级做好技术交底。1.3 编制施工预算及施工图预算，进行工料分析。1.4针对关键部位，组织相关管理人员，操作人员分析制定专项预控保证措施。本工程关键部位为标高的控制和预埋件的留设，具体专项预控措施见下关键部位施工中的内容。1.5配备齐全本工程所需的国家、山西省有关建筑工程施工的法律、法规、规范、标准、规程、规定、图集和其他必要文件。1.6认真收集、查阅地基处理工程的技术档案资料及附近管线、井、电缆

9、等设置情况提出处理意见。接收建设单位提供的水准点和坐标点，进行测量放线，建立坐标控制点和水准控制点，对轴线位置、标高进行复测、复核。1.7对进场的材料，按规范要求及时进行原材料的物理、化学性能检验，按照施工图纸的设计要求，做好砼、砂浆的配合比试验。2、施工用水准备（1）现场施工用水主要包括施工用水、机械用水、现场生活用水、消防用水，由建设单位提供水源。按施工平面图进行现场埋管布置，水管埋深为1000mm，并且进行标识，施工中应注意水管的位置和埋深。现场水量计算如下：现场施工用水量：本工程按砌砖日用水量计算，式中K1=1.15,K2=1.5, K3=2，Q1=100m3,N1=250L/ m3

10、Q1N1K2 1002501.5q1=k1=1.15=1.3L/S 83600 83600施工机械用水量： K3 2q2=k1Q2N2=1.12250=0.038L/S 83600 83600施工现场生活用水量：式中施工现场高峰期人数,189人，生活用水定额N3取40L/（人.日）；用水不均衡系数K4取1.4；每天工作t取2。 P1N3K4 189401.4 q3=0.1837L/S t83600 283600 消防用水量：q4=10L/S确定总水量L，因为q1q2q3 =1.5217L/S10L/S所以总水量取Q=q4=10L/S确定管径 4Q 410d= = =0.09m V 1000 3

11、.141.31000 根据以上计算现场供水管线选d=100mm。办公区、生活区用水和施工用水利用建设单位给定水源。根据消防要求，设置地面消火栓井，主干管直径为100mm，可以满足消防、现场文明施工等现场用水。施工现场选用直径50mm的镀锌钢管，将水引至施工平面图指定各使用位置，埋在冰冻线以下（不少于1000mm），并砌筑控制闸门窨井，以便维护。现场内施工废水经过沉淀集中排入甲方指定管道。 3、施工用电准备 按照本工程拟投入的主要施工机械表（附表）对本工程施工用电、动力用电及照明用电所需容量经估算：施工用电、动力用电所需容量按下式估算：总用电量： Sj=1.05(K1P1/COSK2P2)1.1

12、 KVASj供电设备总需要容量 （KVA） P1电动机額定功率（KW）P2电焊机額定功率（KVA）COS功率因数K需要系数本工程中 K1=0.4，K2=0.30。安全系数取1.05，COS取0.75电动机总功率:P1=60+80+22+6.6+6+11+11+1.4+1.6+18+19+75+2.6=268.6 KW电焊机总容量：P2= 200+212.6=412.6KW室内室外照明用电用电总容量:P3=按P1*0.1预留P动=1.05*（K1*P1/0.75+ K2*P2）*1.1=1.05*（0.4*268.6/0.75+0.30*412.6）*1.1=308.385KVASj = P动+

13、 P动*0.1= 308.385+308.385*0.1=340KVA经计算现场需配置一台350KVA变压器。施工现场设置总闸箱一个，若干个分闸箱，采用三相五线制埋地电缆供电，电线进行地下埋设，埋入深度不小于600MM，并且沿线进行标识。严格按照“三相配电，两级保护”制度供电，保证施工用电安全，现场具体操作时编制临时用电施工组织设计。现场动力电路采用五芯电缆埋地敷设，照明使用节能灯具。4、施工现场准备（1）在建设单位提供的施工现场的基础上，根据现场情况设置工人宿舍生活区,管理人员办公室、库房、水泥库等，并按照施工总平面图，合理布设各种图牌、标识及料具，主要施工场区道路进行硬化，场区按照公司要求

14、进行布置，保障安全，拆除障碍，清理现场，文明施工。（2）木工作业区及易燃物堆放区布置消防灭火器具。5、作业队伍和管理人员的准备（1）为确保如期、按质完成施工任务，本工程实行项目管理，并作为我公司的重点工程，我们将组建精干、高效的并且有同类工程施工经验的管理人员组成项目经理部。选择最具有经验的、高素质的施工队伍进行一线施工。建立健全各项劳动组织规章制度，形成从“交底过程验收”的组织监控体系。加强各工种之间的相互配合，互创条件，使施工队伍能够及时进入操作最佳状态。（2）作业队伍计划选配：砼工三个班组，钢筋工三个班组，木工三个班组(包括一个滑模班组)。主体工程作业队伍的选配必须在工程开工前完成，并根

15、据工程施工进度 进场进行准备工作。（3）项目部由项目经理、技术负责人、质量员、安全员、各专业施工员、预算员、资料员、材料员、机械管理员等组成。所有管理人员应在项目部成立后陆续进入自己的工作岗位，做好各项施工准备工作。6、物资准备6.1主要结构材料：钢材：钢筋采用HPB235、HRB335。 型钢：钢板采用Q235-B 焊条：钢筋采用HPB235 焊接采用E43焊条 钢筋采用HRB335 焊接采用E50焊条6.2钢筋保护层厚度基础梁竖壁外侧竖壁内侧构造柱及圈梁40mm30mm30mm40mm25mm6.3混凝土工程：为了保证工程施工进度与质量，本工程采用泵送商品砼，混凝土要求各种材料应符合设计和

16、规范要求，严格执行配合比，严禁使用不符合要求的材料。结构部位或层次标高基础、筒仓壁、联系墙、柱、梁基础垫层-18.15C20基础屋顶-18.1528.85C30 6.4砌体（填充墙）结构部位砌体材料（容重KN/M3）砂浆仓上建筑混合结构Mu10烧结普通砖M7.5 混合砂浆三、施工部署1、项目组织机构图（见附图1）。2、项目目标管理 2.1质量目标：行业优良。 2.2工期目标:2011年5月1日2011年11月30日，施工总工期214天。2.3安全目标：杜绝死亡、重伤事故，轻伤事故频率控制在6以下。2.4现场管理目标：文明施工，争创优良安全文明工地。3各项资源供应方式3.1原材料供应3.1.2钢

17、筋原材料供应经市场调查，左权钢材市场规模太小，钢材规格品种不全，多为存放太久，锈蚀严重，无法满足工程需要。为保证工程需求，结合工程地理位置，本工程所有钢材从太原市场组织进场。3.1.3砼供应根据施工现场各方面条件，本项目所有砼全部采用商品泵送砼。考察当地商品砼生产厂家，积极与建设单位、监理单位共同考察，选择一家当地能满足工程需要的商品砼厂家进行合作。3.1.4地材供应由当地实地考察进行优选采购。3.1.5三钢材料供应3.1.6机械设备供应4、主要施工工艺 4.1 垂直运输采用塔吊和泵送相结合的方式。4.2土方开挖采用机械大开挖，人工配合修边清底，不考虑土方平衡，土方随挖随运。4.3模板工程：基

18、础采用砖胎模，筒仓基础以上采用液压滑模，其余采用150MM厚高强竹胶板木模。4.5钢筋现场加工制作，连接方式采用直螺纹机械连接、绑扎搭接。4.6模架体系：筒壁采用液压滑模体系，基础、漏斗、筒仓内板、筒仓顶砖混结构采用钢管满堂架。4.7围护结构：筒壁采用液压滑模体系，筒仓顶砖混结构采用钢管双排外架密目网安全网全封闭，洞口及临边采用钢管密目网围护。四、施工方案1、施工测量（1）施工测量准备工作：项目部以项目责任工程师为测量负责人，组织专职测量人员进行测量工作。同时，把所有用于筒仓的仪器尺具送计量部门检定合格后方可在施工中使用，并严格执行周检制度。实测完成后及时整理测量成果记录，并报监理复核。测量人

19、员必须持有相应上岗证。在工程开工前进行详细的熟悉图纸，测量前，对照总平面图现场勘察、校核建筑坐标、高程等。（2）测量依据根据建设单位提供的五个坐标为依据（布置图见下图），分别为：近1点坐标（54坐标系）：X=4122045.636，Y19717129.746，Z=1326.971。天轮点坐标（54坐标系）：X=4122029.250，Y=19717139.835，Z=1326.821。主斜井皮带中心线方位角：1631631。主斜井皮带机头落煤点坐标（54坐标系）：X=4122001.651，Y=19717098.788。矿区基准点：01点坐标（54坐标系）：X=4121911.712，Y=19

20、717220.947，Z=1318.465。02点坐标（54坐标系）：X=4121945.976，Y=19717136.685，Z=1327.835。03点坐标（54坐标系）：X=4121907.523，Y=19717175.648，Z=1319.106。施工现场水准点布置图（3）测量放线原则测量坚持固定人员、固定仪器、固定方法、固定线路原则，并保护好测量仪器、测量基准点，将误差控制在规范所规定的允许范围内。在测量时遵循整体控制局部，高精度控制低精度、长方向控制短方向的原则。施工控制网必须经初定、精测、检测三步确定。（4）水准点的建立10圆头螺杆下焊弯钩砌砖围护素砼5mm厚钢板12020015

21、0500根据建设单位提供的测量水准点，引测出现场施工用测量水准点，筒仓根据建设单位给定的水准点，在建筑物四个方向各设一个永久性水准点，并做好可靠保护，水准测量采用闭合法。精确度达到设计和测量规范的要求。水准点的保护见图1：图一：水准控制点（5）轴线控制网的测定场地平面控制网选用建筑方格网，并依此为依据，建立轴线控制网。上端磨平后刻十字线下端弯折10030以上钢筋回填土素砼细石砼90040050501505依据给定的参照物定出控制线，组织施工测量人员进行初测、复测、建立轴线控制网。设置轴线控制桩于基坑开挖线2m以外不受沉降影响的坚固稳定地点。做砼柱埋设在钢筋端面，刻十字，为防止扰动，并将各点向远

22、处顺延引点。轴线控制桩埋设见图二。图二轴线控制桩引测轴线经甲方、监理共同复验后，作为基准控制点，控制轴线。（6）基础施工测量依据甲方提供的坐标点用全站仪测放轴线，将轴线引入坑底（7）筒仓施工测量垂直度控制:采用激光经纬仪加设在操作平台上，激光打点对应筒仓圆心点，筒体垂直度的允许偏差为:不得大于高度的0.1 %;且最大不得超过50mm。为了使建筑物的垂直度偏差不超过允许值,在施工过程中必须加强观测,每滑升1 m至少应观测一次。（8）高程控制1）基础高程控制：在基础的四个角设置同一标高的控制桩对基础进行全面控制，为主体的标高控制打下基础。2）筒仓主体高程控制：在筒壁的四周打出整米控制线进行主体的标

23、高控制。标高控制措施:严格控制支撑杆的倾斜度标高、限位卡底部标高、千斤顶顶面标高,使它们保持在同一水平面上,做到同步滑升。每隔100mm调平、检查、校正一次。均匀分布操作平台上的设备、材料、施工人员,注意混凝土的浇筑顺序,匀称布料,分层振捣。保持支承杆的清洁,在千斤顶顶面加铺2 mm厚环形橡胶板防尘、防污,定期对千斤顶进行强制性更换保养,确保每个千斤顶都能正常工作。（9）沉降观测为了及时掌握地基变形规律及基础主体沉降变形，根据设计图纸要求布设永久性沉降观测点，在施工阶段设专人定期进行沉降观测。沉降观测资料的整理严格按照建筑变形测量规程（JGJ8-2007）执行,按照设计要求设置沉降观测点。实行

24、四固定原则（测量员固定、仪器固定、钢尺固定、线路固定），水准测量采用闭合法。沉降观测点分两次设置，第一次设置在基础筏板上，第二次设置在室外地坪以上+500mm处，采用预埋螺栓固定，沿筒壁设置8个沉降观测点，分别在2轴、3轴、4轴、B轴四个筒壁中设置，沉降观测点应注意保护，定期检查，遇有损坏应及时修复，并记录在案。每次观测结束后，应检查记录是否正确，精度是否合格，然后将观测高程列入沉降观测成果表中，计算相邻两次观测之间的沉降量。整理后的观测记录报建设单位和监理审核。沉降观测周期应符合下列要求：1）筒仓结构在-7.5m、-1m、18.35m、28.85m梁板施工完各后观测一次。2）雨期施工前后各观

25、测一次。3）结构封顶后每两个月观测一次。4）交工前观测一次。5）交工后，移交建设单位继续观测。每次沉降观测完，均要做好观测记录。2、土方开挖工程 根据筒仓施工现场场地窄小，南面为煤干石堆放场地，西面为面煤堆放场地，北面为矿区职工澡堂，东面为职工彩钢板宿舍区，紧邻筒仓位置东、西、南三面道路为矿区运输道路， 确定筒仓土方开挖采用机械大开挖，人工配合修边清底。（1）筒仓基础采用CFG桩地基处理，根据桩分布的最大半径11.8m，考虑桩机工作面，确定基坑底部开挖半径为14.53m，根据现场地质设计勘察报告和相关规范要求以及基坑周边静荷载和动荷载较大，开挖放坡系数采用1：0.75，根据设计桩顶标高和自然地

26、坪标高，确定开挖深度为-5.002m，计算基坑顶部开挖半径为18.3m，放出开挖边线，进行土方开挖。考虑CFG桩桩机进入基坑，以及桩间土、桩头外运，根据实际现场情况，选择基坑西南角位置开挖一条机械、车辆通行坡道，在南侧距两筒仓交接处中心线交点9.6m开挖塔吊基础，塔吊基础底部尺寸为6m*6m，考虑桩机采用大型CFG26长螺旋机下坑操作与退出场操作道路所需宽度，在基坑西南角开挖坡道，坡道坡度设计为15%，宽度为7m，长33m。受施工场地环境影响，基坑开挖不考虑土方平衡，所挖土方随挖随运，运距10KM。（2）机械挖土过程中应有测量工及时将标高引测至基坑两侧，并随时校核基底标高，避免超挖。在挖至最后

27、一步时，预留300mm厚由人工配合清土，测量人员配合控制底标高，最后零星土由人工清理出基坑。（3）机械大开挖接近基底时，应由测量员测设距离基底300mm的标高，每隔3m在基坑两侧钉水平标高木桩，人工清理基底时用300mm标准尺杆随时以木桩为准校核基底标高，最后由两端轴线（中心线）引桩拉通线检查距基坑边尺寸，确定基坑宽标准，根据此来修整基坑壁，最后清除基底土方。（4）人工清理土方时将土方集中堆放在基坑一处，然后由挖机装土运走。（5）排水措施1）基坑开挖前，应在基坑四周上口外侧500MM处设置300高240砖墙围堰，防止雨水从地面流入基坑内。2）基坑底内沿四周设置排水沟，南北基坑边各设一个集水坑，

28、排水沟与集水坑均采用机红砖砌筑，排水沟宽340mm，高200mm，集水坑尺寸为1m*1m*0.5m，及时将积水抽出基坑。3、地基处理工程筒仓地基处理采用CFG桩，桩顶标高-17.8m，有效桩桩顶标高为-18.3m，设计总桩数为636根，桩径400mm，呈等边三角形布置，边长1200mm，桩长12.5m，有效桩长12.0m，桩身砼强度等级为C20。在基础垫层与桩顶之间设300mm厚褥垫层，褥垫层材料采用级配砂石，要求碎石粒径不大于30mm，褥垫层每边宽出基础外边缘500mm，压实后褥垫层厚度与虚铺厚度之比不大于0.9。（1）CFG桩施工方案1）筒仓基坑成两个圆相交形状，根据图纸放出每个桩位，并在

29、图纸中编写各个桩号，根据桩的布置形式为等边三角形，为了保证打桩数量的准确性，我项目部决定从基坑西侧开始，由北向南隔排按序打桩。2）筒仓CFG桩全部采用商品混凝土。用地泵输送到施工部位的桩机上，直接压灌。3）人工清理桩孔内转出的土，人工挖桩间土、破桩头。桩孔土、桩间土、桩头垂直运输采用塔吊运输，水平运输采用挖机装土，自卸车运输，运距10KM。（2）施工工艺1）CFG桩施工A桩位放线按照设计图纸中的控制点放桩位，在每个桩位上钉 20 钢筋入土中不少于30cm，抽出后灌入白石灰粉，便于以后寻找。或者在桩位上钉入木棍。桩位测放完成后由技术负责人进行校验，确定无误后报甲方及监理进行验线。施工前由技术员复

30、测后，才能施工。B钻机就位及钻孔钻机就位前，技术人员对桩点进行十字定位，并设定位桩，便于随时检查孔位偏差。根据设计桩长确定机架高度，并在钻机表面做好明显的深度标计。钻机就位后，钻头对准桩中心的误差控制在20mm 内，保证钻杆垂直，并在钻孔过程中，随时注意检查钻杆垂直度,及时调整。钻杆垂直度控制在0.3%以内。钻机钻进针对不同的土层，司机应采取不同的进尺，遵守钻机操作规程。当遇到大块卵石无法钻进时，上报监理甲方，商定调整方案，并注意随时清理钻出的土。C灌注混凝土采用 C20 商品混凝土，坍落度要求 1822cm，有较好的和易性，采用长螺旋成孔管内泵压砼成桩施工工艺。混凝土浇筑前必须重新检查成孔深

31、度和垂直度并填写混凝土浇筑申请，合格后方可浇筑。混凝土浇筑前必须检查混凝土塌落度、和易性并记录。混凝土运到灌注点不能产生离析现象。灌注首批砼之前在用同配合比的无石子砂浆湿润导管，然后再泵送首批砼。在确认初存量备足后，可开动混凝土泵，将混凝土直接泵入导管内，在初期泵送混凝土时应控制泵送的速度，并注意观察提钻速度，一旦发现没有足够的混凝土时立即停止泵送混凝土。做好混凝土用量记录和提管时间记录。混凝土灌注必须连续进行，中间不得间断。灌注混凝土的时间尽量加快，保持连续性。随时清理提出的部分土，使灌注工作顺利进行。混凝土灌注过程中,应始终保持导管位置居中,提升导管时应有专人指挥掌握,不使骨架倾斜、位移，

32、混凝土灌注到桩孔上部0.5m以内时,可不再提升导管,直到灌注至设计标高后一次拔出。灌注至桩顶设计标高后必须多灌长度约 500mm,以保证凿去浮浆后桩顶混凝土的强度。混凝土浇筑应做混凝土强度试块，每浇注一个班次或者100m3混凝土时留设一组标养试块，试块应养护好，达到一定强度后立即拆模送往养护室标准养护；混凝土施工完毕后，及时收集混凝土出厂合格证、混凝土强度报告。做混凝土强度评定。D桩顶控制为了精确控制桩顶标高，需要随时测量混凝土顶面高度，测锤制作要符合规定要求，能够准确探测到浮渣厚度及混凝土面真实高度，并保证混凝土面高于设计高度500mm，钻管拔出混凝土面前要反插 0.2m，保证桩顶混凝土面平

33、整，避免出现空心桩。E基础桩关键过程的控制孔垂直度、孔径检测：钻机前三根桩采用经纬仪从两个方向检测桩的垂直度，钢尺检测钻头直径来控制孔径。桩缩颈、断桩：混凝土泵入时防止提钻速度过快，保证管内有足够的混凝土，加强混凝土用量的检测和记录。 （2）挖桩间土 成桩结束后且桩身混凝土达到一定强度后，分段进行土方开挖，我方采用人工进行开挖桩间土，挖土过程中应有测量工及时将标高引测至基坑两侧，并随时校核基底标高，避免超挖。所挖土方随挖随用塔吊清运出距基坑边50M外指定位置，并尽量在晚上配备一台挖机装土(考虑到晚上运土，是为了避开白天的运煤车)，运出场外，运距10KM。挖土时严禁直接碰触、直挖桩头。桩头出露后

34、，尽快组织工人剔桩头，工期紧随土方开挖工期。（3）清土及剔桩1) 成桩24小时后清土。2) 清土采用人工清土、塔吊运输。3) 砼强度达到一定等级后，组织人工破桩，采用3 根钢钎间隔120，沿径向楔入桩体，直至上部桩体断开，桩顶采用小钎或打磨机修平。凿桩头示意图见附图4。4) 如因剔桩造成桩顶开裂、断裂，按桩基混凝土接桩规定，断面凿毛，刷素水泥浆后用高一级混凝土填补并振捣密实。附图4 凿桩头示意图5) 挖桩间土时严禁直接碰触、直挖桩头。凿桩头时要注意不得扰动桩体，保证桩体完整。（4）褥垫层施工CFG桩地基施工、检测合格后，进行褥垫层施工。褥垫层施工工艺流程图如下：放褥垫层铺设范围线 清土至设计标

35、高 材料进场并复试合格 虚铺厚度 333mm 机械碾压密实。褥垫层铺设厚度为300mm，每边宽出基础外边缘500mm，褥垫层材料使用级配良好的中、粗砂掺 30以上的碎石（最大粒径不大于30mm），为了保证施工进度，级配砂石采用机械搅拌均匀。褥垫层虚铺333mm,采用碾压机碾压密实，振实后的厚度与虚铺厚度之比不大于0.9，即达到3000mm。4、室内外回填土筒仓室内外回填土采用人工素土回填，所用土料内不得含有松软杂质或使用耕植土，其粒径不大于15mm。分层夯填，每层虚铺200250mm,蛙式打夯机夯实，每层夯实不少于4遍，环刀取样试验，压实系数不应小于0.95。需留茬时留置直茬，上下接缝错开50

36、0左右，同一步土铺土与打夯流水施工。5、钢筋工程 （1）钢筋制作工程1）钢筋原材料所有使用的钢筋材料必须有出厂合格证，钢筋进场时及时向监理（建设）单位报验，经取样员及见证员对钢筋见证取样，对原材料进行外观检查及力学性能试验，并检查产品合格证、出厂检验报告及复试报告，全部合格后方可使用。2）钢筋加工钢筋加工前，应除去钢筋上的铁锈、油渍、漆污、浮皮等杂物。钢筋下料前应熟悉规范和图纸。合理使用钢材，准确进行施工下料，圆钢做箍筋时应做135度的弯钩，弯钩长度为10d，顶板钢筋是做180度弯钩，弯钩长度为10d。已加工好的成品应分规格、种类堆放，并挂牌标识，标牌内容包括：编号、使用部位、规格、形状、数量

37、。防止发生误用。3）钢筋的连接方式基础钢筋、柱、环梁及连系梁直径大于16的钢筋全部采用直螺纹机械连接。基础号筋采用绑扎搭接，搭接长度大于500MM；其余采用绑扎搭接，搭接长度大于等于50d；直螺纹机械连接连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。相同直径可转动钢筋的连接采用标准型套筒，不同直径钢筋的连接采用变径型套筒，两端不能转动钢筋的连接采用正反丝扣套筒。连接好的钢筋接头套筒两端外露的钢筋丝扣数不能超过1个完整丝扣。连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两头连接。连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力

38、矩扳手拧紧钢筋接头，以防损坏接头；连接成型后，用油漆做出标记，以防遗漏。力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。（2）钢筋绑扎1）基础钢筋基础钢筋绑扎前，先进行放线工作，放线内容包括：控制轴线、基础边线、筒仓壁、联系墙、壁柱及基础每根底筋的位置线，并要明显标识，以确保每根底筋的顺直，插筋准确，底筋保护层采用40mm厚大理石块垫设，间距800mm。然后对钢筋进行检查，箍筋尺寸、下料、搭接长度、焊接接头、弯折角度满足规范及设计要求，无误后方可开始绑扎。绑扎时要注意钢筋的接头位置和附加钢筋的位置，底层网片钢筋短方向在下，长方向在上，上层网片钢筋为长方向在下，短方向在上，网片之间采用L50x

39、5角钢的马凳进行固定，马凳沿基础通长进行设置，间距为800MM，马凳做法见下图：H=基础筏板（防水板）厚度-保护层厚度-上层钢筋网片厚度2）筒仓壁、联系墙、壁柱钢筋绑扎筒仓壁、联系墙、壁柱钢筋筋绑扎前应先进行放线，确定柱墙位置无误后进行竖向钢筋连接。筒仓壁、联系墙预留设备洞口，施工中参照专业图核对，以免有误，洞口一律预留，不得事后剔凿。筒体钢筋：筒体钢筋的接头交错排列放置，错开距离：水平方向不应小于一个搭接长度，也不应小于1m，在同一竖向截面上，每隔三根钢筋允许一个接头。箍筋接头转角与竖向钢筋交叉点均绑扎牢固。筒体筋在水平和竖向每1000mm的间距沿全长宜采用套扣法绑扎。筒体筋内外侧绑上带铁丝

40、的预制砂浆垫块，以保证保护层厚度，间距1m，梅花形布置。联系墙插筋与底板钢筋交接处上下各增设两道14的定位筋，壁柱插筋在底板内增设三道箍筋。钢筋绑扎过程中，绑扎接头位置应相互错开，在规范外的地方不允许有接头。柱子的箍筋封口位置应相互错开，呈旋转式向上绑扎。筒壁钢筋绑扎时焊接骨架筋，骨架筋沿圆周每15设一个，竖筋必须垂直，同层环筋必须在同一水平面，如遇洞口原因，骨架筋布置须调整位置，骨架间距一般不大于2500mm，为了不使环筋遗漏或间距误布，每次浇筑砼时应保证有两层环筋不被浇筑，以便下次布筋和检查。 焊接骨架示意图3）梁、板钢筋绑扎梁筋绑扎时，梁的上部钢筋在跨中1/3跨度范围内搭接，下部钢筋可选

41、在支座两侧1/3跨度范围内搭接。绑扎时应严格注意主筋间距、二排筋之间用钢筋吊钩进行控制间距。（钢筋吊钩圆钢10钢筋制作，每根长度为200mm，间距为500mm）。顶板筋的位置采用绑扎时，每平方加设一个直径12以上钢筋马凳进行控制。首先在顶板上弹线控制钢筋间距，下网片筋绑扎结束并验收后方可进行砼垫块支设及绑负弯矩筋。砼浇筑时，要架设大马凳铺架板，浇筑中派专人对负筋进行调整，保证负弯矩筋位置准确。板上孔洞周围钢筋的处理：板内洞口小于等于300mm时不另加钢筋，板筋从洞边绕过，不得断开；洞口尺寸300mm1000mm时，在洞边按照图纸要求设加强筋，单向板的受力方向和双向板的两边受力应沿板面全部贯通并

42、深入梁的中心位置。单向板的非受力方向洞口加筋长度为洞宽两边各加40d。填充墙下无梁时，于墙下板底设316加强筋，且该筋按照锚固长度锚入梁或墙等支座内。板的马凳如下图：每平米设置一个150H150H=板的厚度-保护层厚度-上层钢筋直径6、模板工程（1）模板选用本方案根据该工程的实际情况，筏板基础采用150mm高强竹胶板施工；筏板基础以上采用液压滑模，其余全部采用竹胶合板。（2）基础模板施工筒仓基础筏板采用竹胶板施工基础垫层施工完毕后，根据设计要求放出外边线，为了控制筒仓壁模板的圆弧，距筒仓壁内外15mm各加设一根12钢筋，长度250mm，出基础垫层面150mm，地锚沿基础边线一圈按间距1000m

43、m设置;筏板基础水平支撑加固采用25钢筋，间距布置300;竖向支撑采用方木，间距200mm，筒仓壁外侧搭设双排外架作为支撑体系，另加三道水平支撑，直接支撑在筒仓外围土壁上；筒仓内搭设满堂脚手架作为支撑体系;模板加固采用设14的对拉螺杆，间距双向布置300,对拉螺杆伸入基础内部2.5m长，与基础底板钢筋焊接牢固，基础筏板浇筑完成后，将对拉螺杆割除，涂防锈漆处理。具体支设详见下图。（8）筒体结构模架工程本工程拟在基础上平标高以上采用滑模施工，模板组装由基础上平标高处开始，滑升到库底板平时，空滑，空滑高度为库底板的高度；然后进行库底板的施工；库底板施工结束后，再进行库壁滑模施工，滑模到库顶板底标高后

44、，然后再进行其他工序施工。滑模遇到门窗洞口时，用胎模埋入；遇到梁时预留梁窝，二次浇筑混凝土。根据筒仓的结构特点和设计要求，施工采取从基础筏板顶16.35m开始组装滑模装置，先滑升至-7.52m处板底，将滑模向上空滑，将-7.52m处0.1厚板、0.5m高梁采用常规做法搭设满堂脚手架施工完毕，然后将滑模降至-7.5m处顶板上，继续滑升，将仓底支撑筒壁滑至-1m顶板的底标高-0.35m处，壁柱、联系墙滑至漏斗底-2.5m处，然后将滑模装置壁柱、联系墙拆除，再次向上空滑，重新组装好筒壁模板，采用常规做法搭设满堂脚手架将-1m的0.35m厚板、1.2m高环梁、3.0m和2.7m高连系梁、8个漏斗施工完

45、成后，将滑模降至-1m处板上，继续滑升至仓顶环梁HL2下平17.53m，滑模结束，滑模装置空滑后，拆除滑模，采用常规做法施工仓顶环梁、顶板、框架梁。1、滑模装置设计滑模装置由模板系统、操作平台系统和液压提升系统等三部分组成。（1）模板系统：由内外组合钢模板、内外各两道12#槽钢围圈等组成。、模板：内、外模板采用3012标准组合钢模板、配少量1012、2012标准组合钢模板。模板与模板之间用U型卡连接，模板与围圈之间用8#铁丝连接，上下两道围圈用钢筋焊接成桁架式，以增加钢度。围圈：12#槽钢制作，内、外、上、下共四道，上面一道内外围圈之间的净空尺寸稍微小于下面一道内外围圈之间的净空尺寸，里、外上

46、面使用2道联系环作为加固钢，上下两道围圈用25钢筋L=1m间距500焊接成桁架式，固定在提升架立柱的钢支托上，以增加钢度。里、外下面使用2道12#槽钢作为加固钢，使放置钢梁的门架与其他架成为一体。（2）操作平台系统：由外挑平台、内平台及内外吊架等组成。外挑操作平台包括三角挑架、木龙骨、铺板、护栏和护网等；内平台包括辐射梁、木龙骨、铺板等；内外吊架包括吊杆、护栏和铺板、护网等；外挑操作平台仅供人员操作使用,不准堆放物料;操作平台系统平面与立面布置图见附图一、二。内平台：内平台辐射梁采用12#槽钢制作成桁架式，端部用2根25L=1m钢筋与围圈焊接成桁架式，支顶在内壁钢模板上，辐射梁与围圈之间采用4

47、8*3.5钢管加固支撑，保证模板整体的稳定性，内平台辐射梁上放置80*100的方木间距200，以便铺设板材,沿仓壁两侧及中间平台全面用压花钢板严密铺设，内操作平台为滑模施工的主要操作和物料堆放平台,台面上并搭设液压控制台和配电板的遮阳、防雨工作棚。外挑平台为三角架，与提升架体焊接固定，外端设置防护栏杆。三角架、护栏采用L50*5角钢制作，三角架宽1.2m，栏杆高1.5M。栏杆上、中、下穿3道25钢筋并满挂安全网。吊脚手架：内外吊脚手架用L40*5角钢制作，长2.4米，宽0.8米，吊脚手架两侧在上、中、下穿3根25钢筋作为护栏，并满挂安全网，吊脚手架底部放置80*100的方木间距200，满铺竹架

48、板，下挂安全防护网。主要用于混凝土表面整修、养护及预留洞口、预埋件清理、 出模情况观察等。附图一：操作平台平面布置图附图二：操作平台立面图（3）液压提升系统由单横梁“开”型提升架、液压控制台、千斤顶、油路、支撑杆和限位器等组成。控制台用YKD72型；“开”型提升架：提升架又称千斤顶架，它是安装千斤顶并与围圈、模板连接成整体的主要构件。提升架的构造形式为双横梁的“开”形，采用20号槽钢制作，59榀库基本均匀布置，在两仓相交的地方做少许调整。提升架示意图见附图三。附图三：提升架示意图支撑杆：采用48钢管制作，保证支撑杆不产生压缩变形，且禁止以支撑杆代替结构钢筋截面。本工程使用的额定起重量为6t的滚

49、珠式卡具液压千斤顶。油路：由19、16、8高压橡胶油管和分油器，采用三级并联等长布置，限位装置包括限位调平器和针形阀。（4）垂直与水平运输方式及能力，设备选配根据本工程特点，设置一台5013塔吊与一台40T汽车式起重机，一台塔吊24小时不停运输，汽车式起重机在工程停电过程中负责垂直运输，保证钢筋及其他材料满足滑升需要，为了方便人员上下方便及零星材料的上下需要搭设一座“之”形斜坡道，斜坡道从基础底开始搭设，采用48*3.5钢管，随滑模滑升逐步加高，每3m和墙壁埋件（150*150*10钢板）用钢管连接，斜坡道用密目安全网全部封闭。（5）混凝土的供应方式和供应能力砼采用泵送商品砼，施工过程保证现场

50、有两辆运输车，另外考虑机械降效及不可预见因素，应配备一台40t汽车式起重机满足滑模需要。混凝土的运输供应方式采用泵送。（6）滑模施工滑模设备检修检查液压设备，使其空载工作正常。2、滑模施工1、施工前应先进行以下工作：（1）、滑模设备检修主要检查液压控制台的试运行是否正常、千斤顶空载爬行试验行程是否一致和油管、针形阀进行耐油试验（2）、检查实际尺寸和位置与设计和位置的误差不得超过以下数值；中心点对设计坐标的位移15mm2、滑模装置组装（1）滑模装置的组装程序为：基础表面弹出筒壁、联系墙及壁柱内外模板边线、门窗洞口模板边线施工缝清理、甩出钢筋修整绑扎1200mm高水平筋抄平围圈就位安装提升架固定围

51、圈安装模板安装内平台、外挑架内平台、外挑架铺木龙骨及板护网安装安装千斤顶及液压控制台（含工作棚）油路及电器线路安装千斤顶编号千斤顶、油路排气调压试压插入支撑杆安装限位器弹出标高基准点和垂直度检测点滑模装置检查验收滑升至适当高度，安装内、外吊脚手架。（2）滑模装置的组装必须精心认真，严格按顺序进行。提升架立柱要垂直，在滑模组装前，提升架底采用25L=500mm钢筋进行架体基底平整，横梁总高差不大于20mm，吊准外模板垂直度，内模板垂直度为3，上口小，下口大，严禁倒锥，构件间连接要牢固可靠。滑模组装基本完成后，滑模内外侧采用1:2水泥砂浆2皮砌筑机红砖堵缝，保证模板下口封闭严密。3、钢筋配制、绑扎

52、和运输（1）钢筋在现场集中配制，钢筋下料要严格按设计及施工规范的要求，并结合滑模施工特定的穿绑条件，竖筋及支撑杆、骨架长度宜为4m6m。16mm竖筋宜釆用直螺纹连接接头，16mm竖筋为绑扎接头，环筋采用用直条绑扎连接，环筋下料长度为4.5m9m，绑扎接头，支撑杆连接用焊接打磨。为了保证筒壁环筋的间距符合设计要求，按设计要求横向间距按15设置一个骨架筋，骨架钢筋采用14制作，竖向间距同筒壁环筋间距，不代替筒壁竖向钢筋，骨架制作时要考虑内模板锥度因素，竖筋间距要比设计要求小5mm，按设计环筋间距要求，按高度 2m、3m、3.5m提前制作好骨架筋，钢筋绑扎过程中与筒壁竖筋绑扎牢固。骨架示意图如下：骨

53、架大样图（2）砼保护层厚度控制采取在内外模板上口点焊“”型25mm短筋，间距为了1m。（3）钢筋绑扎要注意埋件和预留洞口的准确、牢固可靠。滑升中对避雷接地引下线每日进行一次电阻检测。（4）筒壁外挑部件的平台采取预留插筋，砼表面滑出后及时凿出板槽或梁窝，待筒仓滑升结束后再二次支模浇筑。（5）钢筋垂直运输用塔吊吊运至内平台，要少量多次，均匀堆放，防止平台荷截不均。 4、砼配制、输送及浇筑（1）本工程砼采用泵送商品砼，砼配制除按设计强度等级要求外，并结合滑模施工的要求，坍落度为140mm160mm，外加剂除泵送砼要求外另增加缓凝剂，砼初凝时间为4h6h等。如泵送商品砼到达现场后仍无法满足滑模施工要求

54、，再现场添加外加剂试配调整后使用。（2）做好坍落度的检测工作。（3）砼泵送时，先用汽泵将砼堆放在内平台钢板上，然后用人工翻锹入模。（4）砼应分层浇筑，分层振捣密实，均匀交圏，浇高一至，分层厚度为250mm300mm，砼分层交圈浇筑时间宜控制在1h左右，以利模板滑升和砼表面修整，使砼出模强度控制在线0.2Mpa0.4Mpa。当砼分层交圈浇筑时间超过1.5h时，应减小分层厚度，但不应小于200mm，或采取延长砼初凝时间的措施。砼浇筑应逐层更换起始点和交圈点的位置。（5）筒壁初始浇筑砼前，先浇筑约50mm厚一层水泥砂浆（即所用砼中不加碎石），以防麻面、蜂窝、烂根现象出现。5、模板滑升（1）为防止砼拉

55、裂或流淌等滑模施工通病，模板滑升必须遵守试升、初升和正常滑升的顺序。在支撑筒壁、墙和仓壁初始浇筑砼时，一要注意模板下口封堵严密，防止漏浆、烂根。二要注意砼凝固状况，由专人用钢筋杆随时插入探测，当砼已浇高1/21/3模板高度时，即可进行试升12个行程（每个行程约为25mm30mm），同时检测模板下口露出的砼强度，如情况正常，既可初升和继续浇筑砼，转入正常滑升。（2）正常滑升是指试升、初升后，以及砼浇筑至模板上口齐平后，即每次滑升1020个行程，滑高250mm300mm与砼分层浇筑高度同步。即钢筋绑扎、砼浇筑、模板滑升，循环作业。（3）转入正常滑升后，为了防止砼拉裂，宜每隔0.5h提升12个行程，

56、但振捣砼时不得提升，以免跑浆污染砼表面。（4）为防止由于受荷不匀，千斤顶行程差异而产生的平台偏斜和垂直度超差，采取限位调平的措施，即每次提升，限位调平一次，以保证滑模平台平衡上升，同时每班交接时，对标高和垂直度进行一次检测，必要时采取调平纠偏措施，以保证标高到位。（5）当支撑筒壁砼浇筑至顶板、环梁、漏斗下平时，应采取滑空措施，起初每隔0.5h提升12个行程，5h后每隔1h提升24个行程，将模板提空150mm200mm时，停止空滑。常规施工完-1处顶板、环梁、漏斗后，拆除壁柱、联系墙模板，同时将仓壁内外模板补充到位后，再空滑至标高处，空滑的同时对支撑杆进行加固，以防滑模装置变形。（6）滑模施工至

57、仓顶环梁下平前，在筒壁四周距环梁底300mm按间距1m预埋75套管，以便滑模拆除后，作为常规架体施工仓顶梁、顶板的架体安装预留洞。（7）筒壁内外表面应随滑随修整，使表面平整、光滑、色泽一致，同时理出埋件、洞口或凿出板槽或梁窝，并及时洒水养护。（8）为保证模板连续滑升，当遇到停电时，现场备用一台120KW柴油发电机和一台40T汽车式起重机。当遇有大风、大雨或机械故障等特殊情况而不能连续作业时，应采取停滑措施，即每隔0.5h提升12个行程，直至模板上口距砼表面不大于450mm，且不少于4h，以确保模板与砼不粘结。（9）标高水平控制-13.5m以下利用基础施工时所设的临时水准点引测至支撑杆上，-13

58、.5m以上引测到筒壁外侧，并用钢尺量测控制。（10）垂直度控制采取上下监控措施，即台上用2m靠尺，台下外部用经纬仪十字控制。6、表面修整及养护表面修整是关系到结构外表和保护层质量的工序,当混凝土脱模后，须立即进行此项工作。现场采用抹子在混凝土表面作原浆压平或修补，如表面平整亦可不做修整。为使已浇筑的混凝土具有适宜的硬化条件，减少裂缝，现场备用一台150mm多级离心泵，保证养护用水充分，并在辅助盘上设洒水管对混凝土进行养护。7、预留孔洞及预埋板施工（1）采用直接埋入法，注意的是：窗、门洞口的宽度及预埋件表面，应较混凝土表面凹进0.5-1.0厘米，并与结构钢筋固定牢靠。(2)本工程筒仓壁外部设计有

59、室外楼梯、检修平台等钢结构，预埋件为预埋钢板，滑模施工期间预埋钢板与混凝土浇筑同时进行，按照设计位置进行埋设。预埋件应提前加工好，边滑升边预埋。8、停滑措施及施工缝处理滑模施工要连续进行，意外停滑时将采取“停滑措施”，混凝土停止浇筑后，每隔0.5h-1h滑升1个-2个行程，直到混凝土与模板不再粘结。由于施工造成施工缝,根据滑模施工规范，预先作施工缝处理，然后在复工前将混凝土表面残渣除掉，用水冲净，先浇一层减半的骨料混凝土或水泥砂浆，然后再浇筑原配混凝土。9、滑模施工中出现问题及处理滑模施工中常出现的问题有:滑模操作盘倾斜、滑模盘平移、扭转、模板变形、混凝土表面缺陷、爬杆弯曲等，其产生的根本原因

60、在于千斤顶工作不同步，荷载不均匀，浇筑不对称，纠偏过急等。因此,在施工中首先把好质量关,加强观测检查工作，确保良好运行状态,发现问题及时解决。（1）纠偏、纠扭措施1）滑升过程中，因千斤顶受荷、行程差异等诸多因素，平台筒体扭偏现象有可能产生。在滑升过程中除采取勤调平和垂直度检测外，可采取如下措施予以控制，以保证平台水平和垂直度不超差。改变砼的布料、振捣方向，使其与扭转方向逆向进行，循环多次，给平台一个反向扭矩。采取调整千斤顶行程，限制升差扭偏。即在限位后，将偏移方向的部分千斤顶先提升一个行程，然后再同时提升，保持一个行程高差，循环多次，直至矫正。可在偏扭部位的千斤顶底下一侧加垫垫片的纠偏措施。2

61、）纠偏、纠扭工作要及时发现、及时调整。所有纠偏工作不能操之过急，逐步纠正,以免造成混凝土表面拉裂、死弯、滑模变形、爬杆弯曲等事故发生。（2）爬杆弯曲处理爬杆弯曲时，采用加焊钢筋或斜支撑，弯曲严重时切断，接入爬杆重新与下部爬杆焊接,并加焊“人”字形斜支撑。 （3）模板变形处理对部分变形较小的模板采用撑杆加压复原，变形严重时，将模板拆除修复。（4）混凝土表面缺陷处理采用局部立模，补上比原标号高一级的膨胀细骨料混凝土，并用抹子抹平。10、滑模设备的拆除滑模装置滑空至HL2下平时，即可拆除油路、控制台，然后将内平台降至适当高度，焊接在预埋铁件上，分段拆除滑模装置，分段长度根据塔吊吊重决定，吊至地面后再

62、分解清理。11、 HL1及漏斗施工从基础底搭设满堂脚手架，常规施工。12、HL2及仓顶板施工在操作平台搭设满堂脚手架，常规施工。13、雨期施工措施雨期施工采取小到中雨不停工的原则，其措施是：1、严格控制水灰比，经常检测砼坍落度，坍落度不符合滑模要求时，及时作出现场调整。2、水平运输车上加防雨设施覆盖。3、浇注砼时，在提升架上架设防雨棚，砼浇注完毕后，覆盖塑料布。4、施工人员均应配备雨衣、雨裤。5、运输砼道路应铺设平整，设置排水沟。（5）顶板、梁模板的施工顶板模板采用15 mm厚的竹胶合板，龙骨用80100 mm白松木方，间距300 mm。为满足板面平整度的要求，全部木方用压刨将接触板面的一侧刨平。阴角单独配制阴角模，阴角模与墙面相接处夹5 mm厚海绵条。