《某工程监理细则》word版

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1、某工程监理细则目 录1.01.0 总 则11.1目的和内容11.2编制依据11.32现场监理人员岗位职责21.4现场监理总则31.5监理人员守则41.6其它要说明的事项52.0线路交桩、测量放线及施工作业带清理（监理一般巡检项目）112.1工作内容112.2技术要求112.3承建方向监理提交的资料122.4监理工作123.0带有防腐层的钢管运输与进场（监理重点巡检项目）153.1工作内容153.2技术要求153.3施工承包商向监理提供的资料153.4监理工作154.0管沟开挖与验收（监理重点巡检项目）174.1工作内容174.2 技术要求174.3 承包商向监理提交的资料184.4监理工作18

2、5.0布 管（监理一般巡检项目）205.1工作内容205.2技术要求205.3施工承包商向监理提交的资料205.4监理工作206.0钢管组对和焊接（监理重点巡检项目）226.1工作内容226.2技术要求226.3施工承包商向监理提供的有关资料246.4监理的工作257.0管线补口、补伤（监理重点旁站项目）277.1工作内容277.2技术要求277.3 承包商向监理提交的有关资料287.4监理工作288.0管道下沟、回填、恢复地貌（监理重点旁站项目）错误！未定义书签。8.1工作内容298.2 技术要求298.3承包商向监理提供的有关资料308.4监理的工作309.0穿跨越工程（监理重点旁站项目）

3、错误！未定义书签。9.1工作内容329.2技术要求329.3承包商向监理提供的有关资料329.4监理的工作3310.0弯管、绝缘接头（监理重点旁站项目）错误！未定义书签。10.1工作内容3410.2技术要求3410.3承包商应提供的有关资料3510.4 监理工作3511.0通球扫线、试压（监理一般旁站项目）错误！未定义书签。11.1工作内容3711.2 技术要求3711.3 施工承包商向监理提供的有关资料3811.4监理工作3812.0阴极保护（监理重点巡检项目）错误！未定义书签。12.1工作内容3912.2技术要求3912.3施工承包商应提供的有关资料3912.4监理工作内容3913.0里程

4、桩、标志桩、固定墩（监理一般巡检项目）4113.1工作内容4113.2技术要求4113.3 承包商应提供的有关资料4113.4监理的工作4114.0 定向钻穿越（重点巡检项目）4314.1 施工准备4314.2 穿越管线施工4414.3导向孔钻进及扩孔4414.4回拖准备4414.5管线回拖4514.6泥浆处理4514.7两端过渡段管线敷设和整体测径4514.8三桩埋设、水工保护、地貌恢复检查4514.9竣工验收、竣工资料检查：4615.0无损检测（监理一般巡检项目）4615.1 工作内容4615.2 技术要求4615.3 施工承包商向监理提交的资料4715.4 监理的工作4716.0 干燥（

5、监理一般旁站项目）5116.1 工作内容5116.2 工艺要求5116.3施工承包商向监理提交的有关资料5116.4 监理的工作5117.0站场土建（监理重点巡检项目）5217.1 工作内容5217.2 技术要求5217.3 施工承包商向监理提交的有关资料11617.4 监理工作11618.0 站场工艺安装（监理重点巡检、旁站项目）12018.1 工作内容12018.2 技术要求12018.3 施工承包商向监理提交的有关资料12118.4 监理工作12219.0 仪表自动化安装（监理一般巡检项目）12319.1 工作内容12319.2 技术要求12319.3 施工承包商向监理提交的有关资料12

6、519.4 监理工作12520.0 物资中转站12620.1技术要求12620.2监理工作13121.0 数字化管道测量（监理一般巡检项目）13321.1 工作内容13321.2 技术要求13321.3 施工承包商向监理提交的有关资料13321.4 监理工作13322.0 使用表格错误！未定义书签。1.0 1.0 总 则1.1目的和内容 为保证线路工程的工程质量，使施工现场监理工作逐步做到程序化、规范化，特编制本细则。 监理细则建立了技术检查政策和程序的基本原则，主要目的是说明监理人员的权利和职责，规定其权限，是指导监理员正确执行日常检查职责的指导书。每一名监理员都必须防止施工承包商在施工时偏

7、离标准程序或违背项目施工要求。如果对施工过程的正确性有疑虑，监理员都应向区段监理工程师请示。通过认可的指令传递链传递信息将非常有助于解决经常性的十分复杂的问题。监理员的其它任务还包括监控承包商的施工作业，要求承包商保持施工的健康、安全和环境符合所有的法规和要求；记录合同单价支付项和有关的完工资料。 本细则适用于线路工程施工监理，规定了现场监理人员的工作任务、基本要求、施工技术、工序质量控制内容，指出了施工过程中的监理重点旁站、一般旁站、重点巡检、一般巡检项目，具有可操作性。1.2编制依据 （1） 工程建设监理规范（GB50319-2000）（2） 西气东输工程制管用热轧板卷技术条件（Q/SY

8、XQ12-2003）（3） 西气东输工程直缝埋弧焊管用热轧钢板技术条件（Q/SY XQ13 -2003）（4） 西气东输工程用螺旋缝埋弧焊管技术条件 （Q/SY XQ14-2003）（5） 西气东输工程干线钢管（弯头）运输保管规范 （Q/SY XQ17 -2003）（6） 西气东输工程直缝埋弧焊管技术条件 （Q/SY XQ15-2003）（7） 西气东输工程用感应加热弯技术条件 （Q/SY XQ16-2003）（8） 钢质管道三层结构聚乙烯防腐层技术标准 （Q/SY XQ8-2003）（9） 钢质管道熔结环氧粉末外防腐层技术标准 （Q/SY XQ9-2003）（10） 非腐蚀性气体输送管道内覆

9、盖层推荐做法 （Q/SY XQ10-2003）（11） 内壁减阻覆盖层补充技术条件 （Q/SY XQ11 -2003）（12） 工程线路工程施工及验收规范 （Q/SY XQ1-2003）（13） 工程穿越工程施工及验收规范 （Q/SY XQ2-2003）（14） 工程跨越工程施工及验收规范 （Q/SY XQ3-2003）（15） 工程焊接施工及验收规范 （Q/SY XQ4-2003）（16） 工程站内工艺管线施工及验收规范 （Q/SY XQ18 -2003）（17） 工程现场管道防腐、补口补伤施工及验收规范；（Q/SY XQ5-2003）（18） 工程自动化控制施工及验收规范（19） 工程管道

10、对接焊缝射线检测标准（Q/SY XQ6-2003）（20） 工程管道对接焊缝全自动超声波探伤检测标准 （Q/SY XQ7-2003）（21） 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范（GB50168-92）（22） 油气田和长输管道建设项目环境保护设计规范（SYJ24-87）（23） 长途通讯光缆塑料管道工程暂行规定（YD 5043-97）光缆线路对地绝缘指标及测试方法（YD 5012-95）同步数字系列（SDH）光缆传输设备安装工程验收暂行规定（YD 5044-97）通信管道和电缆通道工程施工监理规定（YD 5072-98）（24） 电信网光纤数字传输系统工程及验收暂行规定（YD J44-89

11、）设计文件和技术资料1.3现场监理人员岗位职责1.3.1 服从监理部和所在区段监理工程师的领导，认真贯彻执行监理部和监理区段下发或转发的文件、通知等。1.3.2 根据设计要求和技术质量标准，负责现场工程施工质量的监督和检查。1.3.3 根据业主项目部和监理部规定的HSE控制方法和措施，进行HSE检查，并填写HSE检查报表。对于现场发现的不安全因素、不规范行为及时通知施工承包商整改，对严重破坏环境的行为要及时制止，并上报监理区段及监理部。1.3.5按规定要求做好关键质量控制点的监理记录，每天填写检查日报，对工程不合格情况填写应在日报中作出详细记录，并向区段监理工程师报告。1.3.6每日对现场施工

12、工程量和工程进度进行统计，返回驻地后及时向区段监理工程师报告，向监理部填报进度、质量报表，由监理部报业主。1.3.7某一分项工程完成后，在区段监理工程师指导下，按照文件控制编码规定的要求，按照主题代码和文件主题及时对主要施工记录进行组卷。1.3.8监理工作结束后，向区段监理工程师提交监理工作总结。1.4现场监理总则1.4.1 检查施工承包商质量保证体系和HSE保证措施是否符合施工要求；现场技术人员、质检人员和操作工人是否到位；1.4.2 对施工承包商的质量控制和HSE自检系统进行监督，使施工承包商的质量控制体系进一步完善，对施工中不能胜任的质量控制或HSE管理人员，上报监理部总监理工程师，可通

13、知施工承包商予以撤换；1.4.3 监督施工承包商作好施工过程的质量检查工作，并作好检测记录，检测记录要求真实、完整，并与工程进展同步；1.4.4 及时检查施工承包商的质量检测记录，并对于关键工序进行重点检查、复核；1.4.5 对于在巡检抽查中发现的任何质量问题或有可能对工程质量产生不良影响的施工方法和手段，应如实记录在并及时上报区段监理工程师，由区段监理工程师以书面形式向施工承包商下发监理工程师通知单或不合格情况整改通知单，责令其进行整改，施工承包商代表签署姓名和收到时间后生效。整改合格后，施工承包商要填写监理通知回复单或不合格情况整改通知回复单书面回复；1.4.6 对于施工过程中出现的与设计

14、标准不符，而又没有经过设计和业主认可的工程结果，均为不合格工程，施工承包商应进行整改，直至符合设计的要求；1.4.7 每天应对施工承包商的工程量进行统计，包括焊口数、弯头数、延长米数、防腐口数、管沟开挖延长米数、下沟回填延长米数以及砌护m2数等等；1.4.8 监理人员每个工作日应按照职责记好各项检查员日报。日报中应详细填写所有要求填写的项目。监理人员要善于总结经验，提高监理水平。1.5监理人员守则为保证本工程监理工作的科学性、公正性和独立性，在现场的所有监理人员必须严格遵守监理人员职业道德。1.5.1 监理人员必须认真学习、贯彻国家和中国石油天然气集团总公司的有关建设监理的政策法规。1.5.2

15、 应严格按国家和中国石油天然气集团总公司及建设部颁布的有关基本建设的技术规范规程和检验标准进行监理工作。1.5.3 以“守法、诚信、公正、科学”为宗旨，努力钻研业务，深入现场调查研究，分析和处理问题（尤其是认定工程质量）要讲求依据和数据，坚持实事求是的科学态度。 尊重客观事实，准确反映建设监理情况，及时妥善处理问题。1.5.4 服从工作分配，积极完成监理任务。1.5.5 态度中肯、平等待人、热情服务、虚心听取、及时采纳建设单位和被监理单位的合理意见，尊重业主，服从业主的现场安排和敲定。接受监理主管部门的领导与指导，及时总结经验教训，不断提高监理业务水平。 对问题的看法不一致时，不要发生有损业主

16、威信和尊严的行为，要耐心协商或者做好记录，及时向上类监理部门反映，避免发生不愉快的事情而影响施工。1.5.7监理人员必须严格服从以下工作纪律（监理人员“十不准”）.1 不准向施工承包商透露保密的项目信息。.2 不准向业主或承包商推荐、介绍施工单位。.3 不准向业主或承包商推荐、介绍工程材料和设备。.4 不准对施工承包商吃、拿、卡、要，损害监理形象。.5 不准接受施工承包商的奖金、礼品、礼金和各种津贴。.6 不准参加施工承包商的旅游、休假和娱乐活动。.7 不准参加供货方主办的设备及材料的采购活动。.8 不准徇私情、袒护影响监理质量的任何行为和个人单位。.9 不准私自承揽监理项目以外的监理业务，搞

17、非法“合作”监理。.10 不准私自借用施工承包商的汽车、摩托车等交通工具。1.6其它要说明的事项质量控制点根据本工程的施工特点及业主委托的监理范围，本细则将输气管道工程的施工工序划分为25个主要质量控制点，具体内容见表。质量控制点定义：质量控制点是指在施工过程中，对工程质量有较大影响的工序和重要部位，从检查性质上讲，它分为：停检点、见证点、目击点、巡视点，其中停检点和见证点是工程质量控制的关键工序和重点部位。停检点：凡列为停检点的质量控制对象，承包商必须在规定的控制点到来之前48小时通知监理人员对其实施监控。如监理方未在约定时间到现场监督、检查，承包商应停止停检点的继续施工，并按规定等待监理方

18、，未经监理工程师签认许可不得越过该点转入下一道工序施工。工程进展 “停检点”时，监理工程师必须提前报告总监。见证点：凡列为见证点的质量控制对象，承包商应提前24小时通知监理人员在约定时间内到现场见证并实施监督，如监理人员未能在约定时间内到现场见证和监督，承包商有权进行该点相应工序的操作和施工。但现场监理工程师未经签字见证，工程不得继续进行下道工序。现场监理工程师见证签字后要书面通知专业监理工程师。目击点：未经现场监理书面同意,工程可以继续进行。工程进展到 “目击点”时,应通知专业监理工程师。巡视点：在不需任何通知并且不改变生产计划情况下监理工程师对进行的工程及相关文件不定期地进行监督。监理工作

19、方法和检测方法工作方法监理人员在现场质量监控中主要采取巡视和旁站两种工作方法。检测方法监理人员在现场质量监控中，主要采取目视、量测、试验和书面检查四种方法。（1）目视法：即凭借感官进行检查的感觉性检验，主要采取看、摸、敲、照等手法对检查对象进行外观检查。（2）测量法：即利用量测工具和计量仪器进行检查的检测方法，主要采用靠、吊、量、套等方法对检查对象进行外观检查。（3）试验法：即通过现场试验，或试验室试验等理化手段检查的方法，主要采取理化试验和无损检测试验对检查对象进行内在质量检查。（4）书面检查：即检查单位、人员资质证明：设备、材料、配件的出厂合格证、材质证明书、质量证明书以及施工作为现场原始

20、记录等。线路工程关键工序和重要部位质量控制点序号关键工序重点质量控制点抽查比例(%)控 制 内 容控制方法1施工前的准备停检点100监理协调，施工许可证，设计交底，施工组织设计审查，施工组织机构，质量体系，施工人员、机具、设备进场，特殊工种人员持证，资格复查，现场准备。书面检查，现场核实2线路桩交接见证点100业主协调，现场交接。记录、现场核实；检查记录。3测量放线见证点60测量精度、测量成果表，分段标记，转角桩，变坡桩，线路控制桩，确定施工作业带宽度。书面检查，巡视监理。4施工作业带清理施工便道修筑见证点50承包商协调，环境保护，便道承压强度。量测、巡视监理。5设备、材料进场检验停检点20质

21、证资料，外观几何尺寸，材料外观缺陷，理化试验报告，无损检测报告。书面检查，目视、量测、试验。6钢筋、弯头等管件进场检验停检点20质证资料，外观几何尺寸，外观缺陷，钢管、弯头的材质、类型，水压试验，无损检测，理化试验报告。书面检查，目视、量测。7防腐管发运与堆放见证点20装卸、堆管层数，防腐等级，出厂质证资料，运输安全。书面检查，目视，量测。8布管见证点20布管位置，管子壁厚、类型、材质、防腐等级，管口和防腐层的保护。巡视监理，目视。9管子加工、组对见证点50弯头规格、类型、材质，弯头与直管段的组对，管口与直管段清理，坡口角度、钝边、间隙、错边量。巡视，旁站监理，目视，量测10管圈试验停检点10

22、0焊接工艺参数、试验数据结果旁站监理，目视，量测仪器检查，书面检查，机械性能试验试验11管道焊接见证点80焊条（焊丝）牌号、烘烤、保温，焊工执证，焊接工艺、方法、层数，焊接环境，焊缝外观质量，焊工代号。书面检查，目视、量测、巡视、旁站监理。12无损检测停检点50X射线片（AUT）复审，检测报告的真实性、准确性，未熔合、未焊透、气孔、夹渣等缺陷复评书面检查，资料复评。13焊缝返修停检点100焊缝返修次数，返修焊缝质量。旁站监理。14防腐绝缘补口补伤停检点100管口清理、除锈，补口补伤的温度、平整度、粘结力、搭接宽度。仪器检查，巡视，旁站监理。15火花检漏见证点100检查是否有漏点仪器检查，旁站监

23、理16管沟开挖见证点50深度、底宽、边坡及平整度，转角，变坡点。书面检查、巡视监理、量测。17管道下沟停检点100沟底清理、沟深，细土垫层，管道绝缘，管道起吊，悬空、埋深。巡视，旁站监理，仪器检查。18管沟回填见证点50一次回填，二次回填，管堤堆筑，地貌恢复巡视监理，量测检查。19管道穿越见证点100定向钻、顶管、大开挖巡视监理，量测检查。20管道连头停检点100施工方案、措施，管口清理，组对，焊接工艺、方法，外观质量，无损检测。目视，量测，旁站监理。21管道的清管与试压停检点100清管试压方案，安全措施，压力表，温度计的调校，清管器过盈量，推球速度、压力，管道试压、压降、渗漏、异物堵塞。书面

24、检查，目视，量测，旁站监理。22管道干燥见证点100没有游离水、露点值符合要求露点仪测试、旁站监理23阴极保护见证点50阴极保护设备型号、规格，恒电位仪，测试桩，牺牲阳极，绝缘接头。书面检查，目视，量测，旁站监理。24通讯硅管见证点30材料质量证明、硅管接头、检查孔、挖沟回填书面检查，目视，量测，旁站监理25线路附属工程及交叉督示标志见证点100里程桩、标志桩、转角桩的制作埋设，固定墩、管涵、挡水墙、护坡施工。目视，量测，巡视、旁站监理。26土建工程见证点100材料、试块、基槽、隐蔽工程目视，量测，巡视、旁站监理。27电气、仪表安装工程见证点30材料、电力变压器安装、盘柜安装、接地目视，量测，

25、巡视、旁站监理。 在工程施工中，可根据具体情况，对上表中所列质量控制点的设置可有所增减。 质量检验评定的程序1 工程质量的检验评定应按分项、分部、单位工程逐级进行。2 分项工程质量应在施工承包商班组质量自检的基础上，由施工承包商该分项工程所属分部工程技术负责人组织有关人员，按相应质量检验评定标准对保证项目、基本项目和允许偏差项目逐项进行检验，按规定的评定方法进行分项工程质量检验评定。评定结果由施工承包商该分部工程专职质量检查员核定，该区段现场监理工程师签认。3 分部工程质量应由施工承包商该分部工程所属单位工程技术负责人组织有关人员根据分项工程评定结果进行汇总评定。评定结果由施工承包商该单位工程

26、专职质量检查员核定，该区段监理工程师签认。 4 单位工程质量由施工承包商项目技术负责人组织有关部门进行检验评定，监理部总监理工程师或副总监理工程师签认，经建设单位项目部审查后交质量监督机构核定。5 单位工程质量等级核定申报单位工程所含分部、分项工程全部完工并达到下列条件后，由建设单位或由建设单位委托监理单位填报单位工程质量等级核定申请书，向质量监督项目部提出单位工程质量等级核定申请： 1、施工承包商自评质量等级为合格或优良；2、监理单位对施工承包商自评的质量等级进行了确认，建设单位对评定结果进行了审查认可；3、线路工程站间清管、试压和干燥合格，站场工程联合试运转合格，通信、仪表等工程试运转及联

27、调合格。申请单位工程质量等级核定时建设单位或由建设单位委托的监理单位应向监督项目部提交下列资料：1、主要分项工程质量检验评定表；2、分部工程质量评定表；3、单位工程质量保证资料核查表、分部工程质量等级汇总表、单位工程质量综合评定表；4、质量保证资料；5、不合格分项工程加固补强鉴定资料、不合格分项工程可不进行加固补强的认可资料；6、线路工程站间清管、试压、干燥报告（记录），站场工程联合试运转报告（记录），通信等工程试运转记录；7、监督项目部要求提供的与质量评定有关的其它资料。2.0 线路交桩、测量放线及施工作业带清理（监理一般巡检项目）2.1工作内容2.1.1接桩：设计单位与施工承包商的线路控制

28、桩交接。2.1.2 测量放线：施工承包商根据控制桩点放出施工作业带的边线。特殊地段边线标志要明显醒目。2.1.3 移桩：将控制桩移开原点。2.1.4 扫线：利用推土机或人力把施工作业带的障碍物予以清除。2.1.5 查明地下障碍物：找有关部门了解，探明地下障碍物的种类、埋深、具体位置。地下构筑物如地下电缆、管道，除图纸标注的以外，还应到当地有关部门和群众进行调查。最大限度的确认构筑物的种类、埋深和数量。2.1.6 把移走的桩恢复到原位，放出管道中心轴线，设置百米桩。2.1.7 修筑施工便道。2.2技术要求2.2.1 接桩要做好验桩和交桩记录，检查桩点是否在桩位上。2.2.2 测量放线要符合设计图

29、纸，不得擅自改变线路位置，一些受保护的地区（耕地、果园等）。2.2.3 把控制桩移至堆土一侧距边线不大于200mm（平均）。应注意保护线路控制桩，损坏、丢失的应做好补桩工作。2.2.4 清理作业带。把作业带内的杂草、树木、石块清理干净，沟坎、陡坡等处予以平整，使施工机具能顺利通过。2.2.5 在横向坡度的山坡上应根据土壤性质和坡度确定施工通道的方法；在任何条件下，保证填方土壤沿斜坡地稳定；2.2.6 管道中心线要符合图纸要求，在管壁厚度变更处、防腐涂层结构不同处、地下构筑物位置等要设立明显标志。百米桩间加撒白灰。 曲线段的放线要设置加密桩，加密桩距不大于10米，以保证曲线过渡圆滑，曲线的始、中

30、、终点应注明曲线半径。2.2.8 施工便道要平坦，有足够的承载力，宽度不应大于6m，会车段和弯道不大于10m，弯道转弯半径应大于18m。 施工作业带通过农田灌溉沟渠、山区排水沟时，应采取预埋涵管措施。2.3承建方向监理提交的资料2.3.1 测量放线报验申请表。同时附测量放线成果表及简图，简图上应有特殊农作物、地上构筑物、地下构筑物的位置、名称。 向监理部提交施工许可证、土地公路许可证、河流公路通过手续。2.4监理工作2.4.1 施工单位收到施工设计文件、线路平面图或线路诸表资料后，在监理的组织并参与下，于开工前会同设计单位到现场逐点点交，并办理线路桩撅和控制桩交接手续。设计单位与施工单位交桩范

31、围：转交桩和固定点控制桩（包括固定水准高程）。永久水准基点及增设的临时水准基点桩。建筑物或复杂地段的平面控制桩及设计单位提供的测算和精度评定资料。交接桩应符合以下要求：.1.参加交桩的设计人员必须是参加测量定桩人员，同时必须携带施工图纸等相关资料进行交桩；.2.交接桩应从管界外第一个交点桩或转点桩开始或终止。.3.按图表直接逐点点交或持镜实测点交，并应做好详细记录。.4.交点至转点或转点间的距离，一般不宜长于400米和短于50米，并应在穿越和场站两端增设转点。当地形平坦，视线清晰时，亦不应长于500米。使用光电测距仪时不应长于1000米。点间距离短于50米时，宜设远视点。.5.水准点应沿线路中

32、线两侧布设，一般地段每隔约5公里，工程复杂地段每隔约2.5公里设置一个。长度在500米以上的穿越或跨越和场站范围内，应设置水准点。.6.现场桩撅位置必须与设计图纸坐标一一对应，交接桩手续要完善，各种数据要反复核准。.7.交桩时对于现场丢失的桩，设计、施工、监理三方共同作记录，由原勘察单位以测量方法补上；交桩后，再次丢桩的，由施工单位补桩。.8.各种桩撅标志要明显，标志书写要工整，并符合规定。.9.交接桩过程中桩位点之记应现场完成，并采用皮尺进行与固定点的测量，决不允许目测或估计长度。交桩记录为现场签字，不得后补。监督施工单位按照批准的设计文件提供的资料做好工程施工前的复测工作。根据设计图纸和技

33、术资料对线路的方向、交角、长度及水准点和中桩高程进行复测。检查测量资料和桩撅是否齐全，贯通精度是否符合要求。当复测与定测成果不符时，须再作复测。如确认定测资料有误或精度不符合规定，则应改动定测成果。相邻管段相互搭接时，施工管段内复测应与邻管段单位取得联系，相互搭接一个直线转点或曲线交点，高程相互搭接一个水准基点。在施工过程中，监理工程师根据施工图控制测量，对各种测量记录、计算成果或图表进行检查，以确保各种测量资料记注清楚，签署完善而且已经过认真复核和验算。在施工过程中，测量监理工程师对施工单位的施工测量工作进行监控。测量监理工程师应对经纬仪、水准仪、光电测距仪、水准标尺等仪器、工具的质量和性能

34、按工程测量规范（GB5002693）有关规定进行验校，并做好日常保养维护工作。2.4.10参加线路交桩，与业主、设计单位、施工承包商的交桩代表会签交桩记录。2.4.11 对施工承包商放线按控制点进行复核。复核地下构筑物的位置。对于新发现的地下障碍物，应通知设计单位确定处理方案。2.4.12依照业主项目部和监理总部要求的HSE的控制方法和措施，对交接桩过程实施HSE监督管理。对交接桩过程中有违背HSE管理规定的行为应当立即制止，并填写相应的报告。2.4.13施工便道要平整，有足够的承载力，能满足设备安全行走。2.4.14 核查施工承包商在特殊作业点设立明显标志。监理配备的测量器具为：全站仪、皮尺

35、、钢卷尺等。监理用表：监理日志、交桩原始记录表。3.0 带有防腐层的钢管运输与进场（监理重点巡检项目）3.1工作内容3.1.1 防腐钢管的运输。 防腐钢管施工现场的堆放。3.2技术要求 防腐管在吊装、运输、堆放的过程中要采取有效措施，保护防腐层和管口不受损坏。 钢管按照标志桩上的钢管规格、防腐层结构进行堆放。 使用专用车辆运管，管车要捆扎牢固。在现场发现的不合格管，要清点，单独堆放，未处理前需要立“严禁使用”牌。 堆放场地要平整、压实。 管子不允许与地面直接接触，与地面最小距离为0.2m，管子两端支撑物表面应松软、无坚硬棱角，并且要采取措施防止滚管。 管子的堆放不得超过3层，层间应垫松软物。

36、管材要用专用吊具卸车，施工承包商应逐根检查验收，办理交接手续。3.3施工承包商向监理提供的资料3.3.1 M4工程材料构配件设备报审表。及防腐厂钢管外观检查验收记录表和防腐管钢管内防腐检查记录。3.4监理工作检查施工承包商质保体系是否建立且有效运行。防腐管发运时，核对装车单、调拨单、产品合格证。检查防腐管的存放是否符合要求。检查管堆下的管垫是否符合要求；堆管不宜超过3层。对运到现场的管子，由监理员和接管单位进行质量验收，对运送过程中有违背HSE管理规定的行为应当立即制止。对防腐层损伤管分析原因，提出建议，并对损伤处进行标识。检查成品管外观质量，发现管子内外表面有超标缺陷及无损检测不合格管（指螺

37、旋焊缝或母材处）及时隔离，并书面报告总部。重要巡检点及监理措施：成品管验收重点检查承包商验收程序和检查记录。3.4.8监理配备的测量器具为：防腐层测厚仪、超声波测厚仪、钢卷尺、记号笔等。3.4.9监理用表 监理日志4.0 管沟开挖与验收（监理重点巡检项目）4.1工作内容 移百米桩、标志桩及控制桩。 人工开挖地下构筑物两侧3米以内管沟。用机械或其他方法开挖管沟。4.2 技术要求 管沟开挖前将管中心轴线上的百米桩、标志桩和转角控制桩移至堆土侧距作业带边界线不大于200mm处。 管沟的挖深应严格按照设计图纸，经测量放线所埋设的变坡桩、转角桩、百米桩上标明的挖深进行；管沟开挖的边坡应根据土壤的类别和土

38、壤的力学性质及相应段的管沟开挖试验来确定。4.2.3 管沟弃土要超过管沟边缘0m，不得掩埋百米桩和标志桩，弃土不得堆于施工作业带一侧，堆土高度不得超过1.5m。表层耕作土（0.5m以上）应靠近边界线堆放。4.2.4管沟开挖成型后，直管段要保持畅通顺直，曲线段要保持圆滑过度，沟底要平坦，无凹凸现象，沟内积水应小于0.10m，且无杂物、无塌方。4.2.5管沟成型后进行测量，检验管沟位置和形状：内容允许偏差mm管沟中心线偏移100管沟标高+50 -100管沟底宽+100 1004.2.6管子与地下障碍物交叉时，应与地方有关部门协商，制定开挖方案。与电缆交叉，净距不得小于0.5m；与地下管道交叉，净距

39、不得小于0.3m。4.2.7一般地段采用机械开挖，边坡比要严格按设计要求开挖。4.2.8 在有地下障碍物的地方开挖管沟，前后3m宜采用人工开挖。熟土在下层且远离管沟，生土在上面。4.2.9 线路管沟开挖一律不准掏洞，只能从上向下挖出成型管沟。4.2.10挖掘到古代构筑物时应停止施工，负责保护现场，及时向国家文物部门报告，待确定保护类别后再进行施工或作变更设计要求。1管沟检验标准按工程线路工程施工及验收规范(Q/SY XQ 12003)要求执行。2管沟开挖安全要求：交叉作业、特殊危险性较大的方法施工时，沿线应设警戒人员，主要路口专人看护；有地下障碍物时，采取有效措施后方可允许施工；在道路附近开沟

40、时，应昼夜设立醒目标志并征得有关部门同意。3 石方段管沟开挖，按设计图纸的要求进行。凡石方段管沟除具体设计中已经作要求外，均应在管沟开挖时比管底设计标高超挖0.2m，在管子下沟前用细土回填超挖部分；卵、砾石地段的管沟应超挖0.1m，在管子下沟前用细土回填超挖部分。4一般石方段可进行爆破施工，但必须有施工方案和安全措施。石方段爆破施工时，必须设立安全警戒线，防止抛石伤人。5 凡采用现浇混凝土稳管的山区季节性中小型河流的穿越施工中，管沟开挖的深度必须保证管顶埋深至河床完整、稳定基岩面以下0.5m（扣除风化层厚度后确保现浇混凝土的顶面低于河床稳定基岩面，现浇混凝土与河床基岩形成完整的结合）。如果施工

41、中发现管沟按设计要求开挖后达不到本要求时，与设计代表联系以取得必要的处理。6 特殊地点，必须采用人工凿岩。河床段基岩管沟的开挖宜采用人工开挖。7湿陷性黄土地段的管沟开挖应与管道组装、下沟、回填等工序协调一致，尽量缩短管沟成型后的暴露时间。管道通过陡坡、冲沟地段时，管沟允许偏差mm管沟中心线偏移100管沟标高+50 -100管沟底宽+100 1004.2.7 管子与地下障碍物交叉时，应与地方有关部门协商，制定开挖方案。与电缆交叉，净距不得小于0.5m；与地下管道交叉，净距不得小于0.3m。4.2.8 一般地段采用机械开挖，边坡比要严格按设计要求开挖。4.2.9 在有地下障碍物的地方开挖管沟，宜采

42、用人工开挖，熟土在下层且远离管沟，生土在上面。回填采用人工回填，先回填生土，再回填熟土。4.2.10 管道与电力、通讯电缆交叉时，其垂直距离按规范要求。4.2.11 线路管沟开挖一律不准掏洞，只能从上向下挖出成型管沟。4.2.12 挖掘到古代构筑物时应停止施工，负责保护现场，及时向国家文物部门报告，待确定保护类别后再进行施工或作变更设计要求。4.2.13 管沟检验标准按西气东输管道工程线路工程施工及验收规范Q/SY XQ 12003要求执行。4.2.14管沟开挖安全要求：交叉作业、特殊危险性较大的方法施工时，沿线应设警戒人员，主要路口专人看护；有地下障碍物时，采取有效措施后方可允许施工；在道路

43、附近开沟时，应昼夜设立醒目标志并征得有关部门同意。4.2.15 石方段管沟开挖，按设计图纸的要求进行。凡石方段管沟除具体设计中已经作要求外，均应在管沟开挖时比管底设计标高超挖0.2m，在管子下沟前用细土回填超挖部分；卵、砾石地段的管沟应超挖0.1m，在管子下沟前用细土回填超挖部分。4.2.16 一般石方段可进行爆破施工，但必须有施工方案和安全措施。石方段爆破施工时，必须设立安全警戒线，防止抛石伤人。4.2.17 凡采用现浇混凝土稳管的山区季节性中小型河流的穿越施工中，管沟开挖的深度必须保证管顶埋深至河床完整、稳定基岩面以下0.5m（扣除风化层厚度后确保现浇混凝土的顶面低于河床稳定基岩面，现浇混

44、凝土与河床基岩形成完整的结合）。如果施工中发现管沟按设计要求开挖后达不到本要求时，与设计代表联系以取得必要的处理。4.2.18 特殊地点，必须采用人工凿岩。河床段基岩管沟的开挖宜采用人工开挖。4.2.19湿陷性黄土地段的管沟开挖应与管道组装、下沟、回填等工序协调一致，尽量缩短管沟成型后的暴露时间。当设计中对管道通过陡坡、冲沟地段的管沟底有采用灰土做垫层处理要求时，灰土配比一般采用2：8（体积比），在最优含水量条件下夯实做垫层。夯实后的垫层厚度为0.3m，夯实后灰土的压实系数不小于0.94。现场可以用经验的方法控制：洒水润湿，用手将土紧握能成团，用手指轻捏可碎，或“手握成团、落地开花”，这种情况

45、相当于最适宜夯实的含水量。4.3 承包商向监理提交的资料 已获批准的管沟开挖计划 已会签的管沟开挖通知书爆破施工的施工方案和HSE计划管沟开挖报验单4.4监理工作检查施工承包商质保体系是否建立且有效运行。根据标准及设计图纸来检查、核实管沟是否符合设计要求。黄土地段和岩石地段，管沟成型及尺寸必须进行核对，10米一点。审查特殊地段的施工方案和监督执行情况。管子与地下障碍物交叉时，施工承包商应与地方有关部门协商，制定开挖方案。重要地下设施开挖时进行旁站监理。 检查交叉作业的安全防护措施。对容易形成塌方的地段可适当加大边坡比或采取临时支护措施。依照业主项目部和监理总部HSE要求的控制方法和措施，对管沟

46、开挖过程实施HSE监督管理。对管沟开挖过程中有违背HSE管理规定的行为应当立即制止。重要巡检点及监理措施：复核桩位结合图纸对转角桩、水准点、变坡点等桩位进行符合。挖深按图纸定点抽查（如变坡点、石方段等），达不到要求管线不得下沟。沟下作业严格执行HSE“两书”“一表”。当发现任何不安全隐患，立即停止作业，直到符合HSE要求。4.4.9监理配备的测量器具为：经纬仪（或水准仪）、皮尺、钢卷尺等4.4.10监理用表： 监理日志管沟开挖、回填检查记录监理工程师巡视检查记录5.0 布 管（监理一般巡检项目）5.1工作内容 将堆放在作业带内的防腐管首尾衔接，错开一个管口，锯齿形摆布，逐根依次摆在施工作业带上

47、。 每个钢管管口检查，防腐层外观检查。 钢管内的清扫。5.2技术要求 布管时要特别注意本段施工所用管子的壁厚、材质、防腐层类别，要按设计要求进行布管。不同壁厚的钢管布管时，误差不能超过12米。 布管工作宜提前进行，一般满足单机组2-5天焊接需要。 布管要首尾衔接，两端要错开，管子两端要垫松软物，防止防腐层接触地面。特别是弯管、弯头要采取保护措施，防止外防腐层损坏。 钢管在布管过程中不能拖、拉、撬、滚，在运行（或吊运）过程中要平稳，不能碰到吊杆损坏防腐层。施工人员在吊管机吊管行走时，应拉住操纵缆绳，不得使管子来回摆动。不能两脚离开地面，挂在管子上行走。吊管的吊钩应是专用的、具有足够硬度和防滑能力

48、。 布管时应对钢管进行检查，并测量管口周长、直径，做好管口类配。 管端检查发现的划痕和皱折，必须上报监理部，不允许私下处理。测量管子的实际长度，并予以记录。 采用拖拉法清除管内杂物，使管内不含有石块、杂物等。 在特殊地段布管时，要严格按施工方案制定的方法布管。5.3施工承包商向监理提交的资料布管施工记录 防腐管自检记录。5.4监理工作检查施工承包商质保体系是否建立且有效运行。 根据图纸核对管子壁厚、防腐等级是否符合。依照业主项目部和监理总部HSE要求的控制方法和措施，对布管过程实施HSE监督管理。尤其是特殊地段特殊方法的布管，必须保证安全。对布管过程中有违背HSE管理规定的行为应当立即制止。对

49、管口发生变形的进行确认，对防腐层损伤处进行登记，并通知施工承包商。对有缺陷管口的修理，要进行监督。主要巡检点及监理措施：成品管质量有缺陷的钢管是否隔离存放并书面报告；防腐层损伤处是否标识并记录。防腐层保护管垫的位置、高度、材料应满足规范要求；无野蛮施工现象。5.4.6监理配备的测量器具为：防腐层（或涂层）测厚仪、钢卷尺、游标卡尺、记号笔等。5.4.7监理用表： 监理日志6.0 钢管组对和焊接（监理重点巡检项目）6.1工作内容 采用内对口器或外对口器将管子组对。采用工程项目部批准的工程焊接工艺规程，通过自动焊、半自动焊、手工连头及返修焊。将管子焊接在一起，并符合线位的要求。6.2技术要求 钢管组

50、对前，检查管口的各种技术要求，钝边、坡口、管口椭圆度及管口的平整情况等是否符合相关规范及焊接工艺规程。核对钢管壁厚和弯头壁厚及材质是否符合设计要求。 认真清理管端内、外表面50mm范围内的氧化铁、卷边、毛刺、污物等。6.2.3自动焊坡口应采用机械方法在现场加工。坡口型式及几何尺寸参照相关焊接工艺规程。要根据焊接速度控制坡口加工量，尤其是雨季和空气潮湿地区更应引起注意。原则上要求当天加工当天组焊完。当坡口出现浮锈时，禁止用角向磨光机打磨，只能用电动碗刷或细砂纸清理。否则重新加工坡口。6.2.4 两管的螺旋焊缝或直焊缝错开距离100mm。6.2.5 管道组对严禁用锤击法强力对口。6.2.6错边量根

51、据对不同管径、不同壁厚的错边量参照相关焊接工艺规程控制。相同公称直径变壁厚的管子组对时，厚壁管超过薄壁管壁厚的部分，内部应打磨成1430的坡口。壁厚变化达到两个类别的，中间应加一根过渡管。管道组装严禁出现3以上斜口。直管段两环焊缝的间距不得小于1.5m。使用内对口器时，在根焊完成后可撤离对口器；使用外对口器时，在根焊完成50%以上方可拆卸，但所完成的根焊要分为多段，且均匀分布。吊装设备在根焊完成后方可撤离。组装前第一根管的非组装端，焊接试压用封头（或盲板）；组装端在每天下班前采用具有防水功能的临时管帽封堵。严禁将组焊用的工具放在管子内。管道焊接严格按Q/SY XQ4-2003工程焊接施工及验收

52、规范和相关焊接工艺规程执行。施焊焊工必须持有中油管道技术中心颁发的有效焊工合格证，且只能从事合格项目范围内的焊接。 不得在管体上引弧，二线搭接管体要紧密。避免“引弧烧伤”。3 焊条在使用前应按出厂说明书的规定进行烘干；纤维素焊条在包装良好时可不烘干。若受潮或当天未用完时必须烘干。但烘烤次数不得超过2次。烘烤要求见下表：焊条名称烘烤温度（）烘烤时间（h）保温温度（）低氢型焊条350-4001-2100-150纤维素焊条80-1000.5-1常温4每道焊口必须连续一次焊完；如果当天不能焊完，每个焊口要完成整个焊道的50%以上且不少于三层。焊道层间间隔时间按焊接工艺规程执行。 5在下列任意一种焊接环

53、境下，没有妥善的防护措施严禁施焊：.雨雪天气；.大气相对湿度大于90%；.环境温度低于5；.防风要求：A.纤维素焊条，风速大于8m/sB.低氢型焊条，风速大于5m/sC.药芯焊丝，风速大于8m/sd.气体保护焊，风速大于2m/s两相临层间焊道的起点应错开30mm以上，层间焊道的引弧端应用砂轮磨平。 钢管焊接前表面温度应预热至100。预热采用中频加热器、环形火焰加热器或焊口电加热带，严禁采用喷灯或火把预热。预热温度采用红外线测温仪在距管口50mm处测量。热焊和根焊间隔时间尽量控制在最短（见相关焊接工艺规程）。其他各层焊接前都应测温，当层间温度低于80时要重新加温。6.2.18每道焊口焊完后，应按

54、照 “焊口统一编号的通知要求”对焊口进行编号，并作好记录。6.2.19 焊缝外观检查： 焊缝表面不得有裂纹、未熔合、气孔和加夹渣缺陷，应清除表面熔渣和飞溅； 焊缝外观成形均匀一致，焊缝表面不应低于母材表面，焊缝余高不应超过2mm。余高超过2mm时，应进行打磨，打磨后应与母材圆滑过渡。打磨时不得伤及母材； 咬边深度不得大于0.5mm，咬边深度小于0.3mm的任何长度均为合格。咬边深度在0.30.5mm之间，单个长度不得超过30mm，累计长度不得大于焊缝圆周长的15。0施工承包商要严格执行“三检制”和“三工序”制度。焊口焊接完，自检合格，及时填写无损检测申请，严禁将几天的焊口集中一次申请。1当存在

55、下列任意一种情况时割除整个焊口重焊： .裂纹缺陷； .一次返修不合格； .返修累计长度超过焊口周长的30%； .根焊道返修长度超过焊口周长的20%。6.3施工承包商向监理提供的有关资料坡口加工自检记录、组对施工记录、焊接施工记录、无损检测申请表；材料报验申请表；不合格焊缝返修记录；6.3.4管圈力学性能试验报告6.3.5管圈试验申请、百口磨合申请、正常焊接申请。6.4监理的工作 检查施工承包商质量保证体系是否健全；专职质检员是否经过培训；“三检制”和“三工序”制度是否建立并有效运行。 检查施工人员的上岗证及劳动保护，安全措施。根据图纸和报审的焊接工艺规程，核实钢管规格、壁厚 、材质；核实焊材、

56、焊剂、设备；核实各项焊接参数等是否符合要求。检查承包商环境监测仪器（如风速仪、红外线测温仪、温湿度仪等）和测量器具（如钢卷尺、焊道检验尺等）是否配备齐全，是否合格有效。抽查坡口加工、休整、清管及组对情况。焊缝成型后，100%检查焊缝外观的成型质量。发现不合格，现场监理有权要求承包商立即整改。焊缝外观检查合格后，根据施工承包商上报的 无损检测申请表，核实焊口号、焊口数量、外观质量情况等，由检测工程师签发焊口无损检测指令，无损检测承包商收到无损检测指令，立即组织检测并及时反馈检测信息。收到检测承包商的焊口返修通知单后，协助施工承包商分析原因并制定纠正预防措施，签发返修指令，施工承包商应安排有经验的

57、焊工按照返修工艺规程组织修补。返修时现场监理必须在场，并核实返修部位及工艺。 每个焊接机组开工前都要进行管圈实验。管圈应是现场正常焊接的两道完整口，外观检查合格后进行无损检测。检测合格，在规范规定位置切割试样，编号（以上操作在监理的监督下执行），然后送有资格实验室做力学性能实验。试验合格方可批准开工。具体操作程序见相关文件。管圈试验合格，进入百口磨合阶段。监理应加大人力、设备、巡检频次和监理力度的投入（必要时旁站）。对出现的每一道不合格口都要协助承包商分析原因，制定措施，并做好每天的记录。当百口合格率低于90%时要重新磨合。百口磨合合格，进入正常焊接阶段。要避免产生麻癖大意思想，要始终抓住质量

58、这个要素不放松。当一个机组一天出现三道以上（含三道）或连续三天出现不合格口（一道以上含一道）时，区段监理要组织施工承包商及时召开质量分析会，写出书面报告。对那些首次参加长输管道施工以及焊接质量忽高忽低的机组要开“小灶”，加大现场监理力度和巡检频次。依照业主项目部和监理总部HSE要求的控制方法和措施，对焊接过程实施HSE监督管理。对焊接施工过程中有违背HSE管理规定的行为应当立即制止。返修口实行旁站监理。重要巡检点及监理措施坡口加工坡口几何尺寸符合相应自动焊焊接工艺规程，当抽查发现2道不合格时，视为当天加工的坡口均为不合格，应调整坡口机刀具参数，重新加工坡口。预热及层间温度当巡检发现焊口预热温度

59、或焊道层间温度低于规定值时，该道焊口割掉重焊；当确定某一道焊口未预热就焊接时，该机组当天所焊接的焊口均视为未预热，应全部割掉重焊，并书面报告监理总部。当一个机组累计两次发现未预热，该机组将被开除本工程。外观质量错边和咬边超标允许修补处理，但检测结果按返修复探对待；余高及外观缺陷可打磨至合格。监理应配备的测量器具为：风速仪、红外线测温仪、温湿度仪、万能角度规或坡口模板、钢卷尺、焊接检验尺、游标卡尺、记号笔等。监理用表： M-13焊口无损检测指令； M-14焊口返修指令； M-15焊口复探指令。M-32组对焊接检查记录M-22-2监理日志M-22-1监理工程师巡视记录7.0 管线补口、补伤（监理重

60、点旁站项目）7.1工作内容 经过RT、UT检测的管口经除锈后用防腐补口材料进行包覆。 已经成型的管段，外观检查防腐层破损的地方和利用电火花检漏发现的漏点进行修补。7.2技术要求 首先要检查防腐补口材料是否与合格证相符。 管口要进行现场除锈，且必须采用喷砂除锈。砂子必须采用石英砂。未经批准，不得改变除锈方式，合格等级为Sa2.5级。 补口处与主防腐层搭接处要用砂纸拉毛，打出坡度（30）。 补口前管体要预热，预热温度（60-70）或者符合产品工艺规程要求。 涂底漆后安装防腐补口收缩套（带）。 烘烤收缩套（带）外侧，使之紧贴在管体上。 收缩带与防腐层搭接不小于100mm，周向搭接不小于80mm。 每个补口要进行外观检验和火花检漏仪进行检漏。 补口后的粘结力，管体温度255时的剥离强度不应小于50N/cm。每100个口至少抽测一个，如不合格加倍抽查，若再有一道不合格，则此段补口评为不合格，全部要重新防腐补口。 三层PE 补伤，小于等于30mm的损伤，用聚乙烯补伤片进行修补，先除去污垢，将原防腐层打毛，用30mm的空心冲头冲缓冲孔，冲透聚乙烯层，边缘应倒成钝角，孔内填满与补伤配套的胶粘剂，然后贴上补伤片，面积为250mm2。补伤部位大于30mm，先除去表面污