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1、设备管道试压试漏方案1. 试压试漏的目的:为查明设备的强度和严密度保障设备的 安全运行。2. 试压试漏前的准备工作：2.1 检查工作2.1.1 管道系统按施工蓝图要求全部施工完毕，符合设计 要求和规范的有关规定。2.1.2 试压前，应与工程监理、甲方代表对将试压管线系 统进行检查，检查合格后方可进行试压。2.1.3 管道正式支吊架安装正确齐全，逐个检查其型式、位置、稳固程度、热位移量及焊缝质量，并符合要 求。试压时用的临时支吊架安装完成，检查合格。2.1.4 焊接工作已全部完工，并经检验合格，无损检测完 成。2.1.5 焊缝及其它待检查部位不得涂漆保温。2.1.6 试压用的临时加固措施符合要求
2、，安全可靠。试压需临时盲板的加设按分组表进行，安装过程中做 到记录齐全，可追溯性强。2.2 准备工作2.2.1 安装、布置好试压吹扫设施，包括试压吹扫临时管 线、排水线、试压泵、管道泵、水箱等。2.2.2 以洁净水作试验介质的管道，要求高点放空低点放水。2.2.3 试压吹扫前，将同组内的管线用临时接管连通。2.2.4 吹扫前将系统内的流量计、过滤器、孔板、调节阀、 疏水器、止回阀等拆下，安全阀应与系统隔开。2.3. 试压试漏现场环境打扫干净 ;2.4. 参加试压试漏人员经技术培训合格;2.5 有外部保温的,应在试压后进行。3. 试压分组3.1 试压包根据流程图和管道设计压力对管道进行，同时 兼
3、顾现场设备的到货情况。管道分组原则上按系统进 行，将压力相同的管线编入一组或将相同压力的其它 系统编入一组。3.2 每个试压包中的管线设计要求的试验压力基本接近， 为了加快试压进度，减少分组数量，也可将设计压力 相差不大，而管道材质、焊接方法相同的管线编入一 组，试验压力按该组中的最高压力进行。4. 试压试漏的质量标准4.1 试验介质为洁净水，不锈钢管道试压用水的氯离子含 量不得超过 25mg/l。4.2.大气压下存放液体的设备进行注水实验，应无泄露。4.3操作压力在50KPa（表压）以下的设备，焊缝用白粉烁油进行检查，若有缺陷，予以消除，消除后以操作压力下进行严密度实验。时间为24 小时，平
4、均泄 露量不超过 0.25%每小时。4.4. 操作压力在50-700KPa （表压）下的设备，以压力等 于1.25 倍的实验压力进行强度实验，时间为5 分 钟，然后降至操作压力进行检查，若有缺陷，进行 消除，消除后再以操作压力进行严密度实验，时间 为 24 小时，平均泄露量不超过 0.25%每小时。4.5真空设备应在200KPa（表压）进行强度实验5分钟， 并消除实验中发现的缺陷，之后再以100KPa（表压） 的实验压力进行严密度实验，时间为 24 小时，平 均泄露量不超过 0.25%每小时。4.6. 对于设计上有特殊要求的设备，应按设计要求进行实验。4.7 试压完毕后及时排水，应符合安全环保
5、要求。排水时打开放空阀以免形成负压。5. 实验方法与步骤5.1 在应试设备的压力表管上装好校验好的压力表；5.2 将水压泵或气压泵联于设备的试压管上；5.3 检查设备人孔、法兰等联接部位是否紧密5.4 准备好适用的盲板切断设备的出、入口管5.5 启动水压泵或气压泵进行加压，使其压力达到规定 的值为止。5.6 根据质量指标的规定，检查设备的强度。方法如下：若系水压实验，用0.5 公斤手锤敲击焊缝，进行 观察，无水珠即为合格；若系气压实验，消除焊 缝污物，涂以肥皂水，不冒气泡即为合格。法兰 处用细纸条检查；对于强度实验检查发现的缺 陷，应由施工单位消除后，再根据上述规定进行 实验，直至合格。5.7 在操作压力下进行 24 小时严密度实验，符合要求 后应填写实验合格证，并由有关负责人签字。5.8 实验完后，应放掉设备中的水或空气，并卸下盲板。5.9 热交换器应从管和壳两面进行试压，其下部排 液口用来检测泄露。5.10 低压设备应先试，然后试中压设备，最后试高压 设备。
设备管道试压试漏方案
