变换等温变换炉方案（定）(共12页)

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1、 目 录1.工程概况-11.编制依据-13.设备安装程序 -24.劳动计划-75.组织机构-86.安全保证体系-87.附件-9 7.1上部龙门架图-117.2下部支架图-127.3等温变换炉总装图-131 工程概况1.1工程概况 本方案为阳煤集团寿阳化工40万吨乙二醇项目（一期20万吨/年）第四标段变换工段等温变换炉设备内件安装方案，包括1.催化剂筐、带有保护外壳的内件换热器卸车；2.内件到达现场内件试压；3.安装前材料准备、制作准备；4.安装准备；5.内件安装；6.触媒装填；7.填料安装、试压等。为保证施工质量，加快工程进度，确保安全施工，特编制本方案。1.2设备参数表序号名称安装标高几何尺

2、寸mm重量（吨）1等温变换炉POS EL:4.52400*13405/2002557.7吨2催化剂筐2400 H=15800213内件换热器(带保护外壳)2400 H=633吊车技术参数表位号吊车选择工况主杆（米）副杆回转半径（米）额定载荷(吨)催化剂筐主吊300吨汽车吊配重87.530.51640.5副吊25吨汽车吊13.75514.4内件换热器(带保护外壳)主吊500吨汽车吊配重13531.71683副吊70吨汽车吊15.6637内件换热器主吊500吨汽车吊配重13531.716832.编制依据2.1.湖南安淳高新技术有限公司等温变换系统原始开车操作手册2.2.石油化工施工安全技术规程SH

3、3505-19992.3石油化工工程起重施工规范SH/T3536-20022.4大型设备吊装工程施工工艺标准SH/T3515-20032.5.粗钢丝绳标准GB/T20067-20062.6.300汽车吊车性能表、浦元QY70N-70吨汽车吊性能表、3.设备安装程序3.1 材料和制作准备一览表3.1.1 机械计划一览表序号名称规格材质单位数量备注1汽车吊500吨台12汽车吊300吨台13汽车吊70吨台14汽车吊25吨台15铲车台16机械千斤顶100吨台3压填料用7机械千斤顶15吨台1压填料用9空压机打气量1.2/min，压力4.5Mpa左右台1填料试压用10电焊机台211砂轮机台53.1.2 材

4、料计划一览表序号名称规格材质单位数量备注1带镍丝柔性石墨盘根161640耐高温高压2带镍丝柔性石墨盘根141420耐高温高压3法兰盖BL300-600RF片2b1、2口试压用盲板，其中一块钻6孔4缠绕垫DDN300-600Lb RFD2222片25法兰盖BL300-600RF片2d1-2口试压用盲板，其中一块钻6孔6缠绕垫DDN300-600Lb RFD2222片27法兰盖BL400-600RF片2C1-2口试压用盲板8缠绕垫DDN400-600Lb RFD2222片29法兰盖BL150-600RF（HG/T20615-2009）15CrMoR片2现工艺不需排污，排污口h1、2用盲板封堵10缠

5、绕垫DDN300-600Lb RFD2222片211上部龙门架材料材料在附图12下部龙门架材料材料在附图13钢板 =303000mm3000mmQ235块1内件外壳刨开时内件要垂直放置，底部垫钢板14钢板 =30550mm550mmQ235块1填料压筒补强板15钢板 =30350mm350mmQ235块1填料压筒补强板16钢板 =30650mm650mmQ235块1填料压筒补强板17钢板 =30250mm250mmQ235块1填料压筒补强板18钢丝绳637-40=170Kg/cm2米8019钢丝绳637-24 =170Kg/cm2米9620卸扣80t只421卸扣30t只622棕绳25白棕绳50

6、23篷布4000mm4000mm块4上封头揭开后盖设备24套筒扳手M17M19套225焊条A1028026六角螺栓M1250A2-70套20配件所缺材料27双头螺柱M56458535CrMoA个4固定龙门架28架子管483.5米215029一字卡扣个48030旋转卡扣个182031木跳板块4832碳棒4305150200V根5033碳棒5305200250V根5034切割片150片30035砂轮片150片40036压力表02.5MPa套237压力表010.0MPa套338高压软管DN15根2039无缝钢管21.33.6米5040渗透剂瓶4041显像剂瓶6042装触媒用料漏斗个143布袋米164

7、4防尘面罩个3045软梯米2046缠绕垫DDN400-600Lb RFD2222片4工艺气试压用47缠绕垫DDN50-600Lb RFD2222片4工艺气试压用48白布米2049碎石立方50场地平整50敲击板手M80个251敲击板手M85个252敲击板手M55个253敲击板手M50个254敲击板手M65个255手拉葫芦5吨个256手拉葫芦3吨个23.1.3 制作准备1）上部、下部龙门架制作；2）四个顶丝制作；3）锲铁 L=350400 8件；4）压筒补强板制作；5）催化剂吊装斗制作，上部有吊耳，下部锥形，有插板开关，尾部接上16米长布袋；6）倒催化剂操作架制作。3.1.4等温变换炉安装准备1）

8、 在揭开上封头前，在大盖和筒体法兰上南北两侧螺栓距中心用记号笔做两个对准线（或打点做标记）以便复位时顺利安装；2）拆下等温变换炉外壳上封头上部进水管线和蒸汽出口管线，将上封头揭开；3）拆下变换气出口管线、下部四通和催化剂自卸处盲板；4）扫除外筒内的杂物及锈渣；5）扫除催化剂筐内部滤网和外部锈渣，保证滤网畅通无堵塞；6) 5耐火瓷球0.19m3运到现场；7）测温套管内用无水乙醇清洗、擦干，并用聚乙烯管塞堵口，防止安装使用前雨、雾进入；8）割去内件换热器的试压帽，并打磨清理干净后，用雨布包裹，预防杂物进入；9）选择500吨汽车吊16米回转半径能到达等温变换炉外壳中心，又能到达的位置把地面整平压实，

9、把钢板=30 3000mm3000mm铺好、找平，用500吨汽车吊做主吊，70吨汽车吊做副吊，把内件换热器（带保护外壳）垂直放在准备好的钢板上。搭好双排脚手架，高度为距保护外壳和内件焊接处1.2米位置，500吨汽车吊吊起内件换热器（带保护外壳），距钢板100mm位置，刨除内件保护外壳，内件打磨清理干净；10）找出d1-2和割去试压帽的中心管的三个圆的共同轴线，在内件换热器上标记。3.1.5 等温变换炉催化剂筐、带有保护外壳的内件换热器卸车1）催化剂筐重量为21吨，现场实际用70吨汽车吊卸车；2）带有保护外壳的内件换热器重量为62吨，卸车时实际用300吨汽车吊卸车。3.1.6 等温变换炉内件换热

10、器现场试压1）在C管口试压帽上装压力表，阀门和进气嘴，盲住饱和水进口管（d1-2）；2）从进气嘴充入压缩空所压力0.8Mpa；3）用肥皂水检查盲板、阀辡、压力表、试压堵头及进气嘴有无泄漏现象；4）保压8小时压力不变化，则换热器现场试压合格；5）刨开汽水管试压帽、中心加料管试压帽及盲板，并打磨处理。3.1.7 催化剂筐安装 1）用300吨汽车吊做主吊，25吨汽车吊做副吊将催化剂筐（应用钢管十字叉加强）吊入外筒，径向筐两卸料管插入外筒的两卸料口（保证底部中心管与外筒出口管同心度）； 2）用锲铁将外筒与催化剂筐调整同心，锲铁和催化剂筐点焊（配件材质为06Cr19Ni10）。 3）取去催化剂筐内所有运

11、输固定支撑； 4）割去催化剂筐的吊环加强管，并打磨清理干净，将催化剂筐内清理干净； 5）装好外筒卸料口的盲板，用25吨汽车吊将催化剂吊装斗吊至外筒顶部（每次吊装重量为1.5吨），把布袋放入（要有一人顺着操作软梯下到底部）对准卸料口，打开插板开关，安放内径向筐自动卸管m1-2及催化剂筐底部5耐火瓷球0.19m3； 6）从径向筐盖板上2个200加料孔及8个加料槽装填内径向筐催化剂9.24 m3，保证装满填实。3.1.8 等温变换炉内件换热器安装 1）把已准备好的，去掉保护外壳的内件换热器用500吨汽车吊吊入（500吨汽车吊从吊内件换热器(带保护外壳时不松钩直到吊入放好），注意进水管、测温套管与大盖

12、方位一致，内件换热器上的标记要和外筒法兰南北向螺栓距中心的标记对准，用四个顶丝调整到基本同心，并试装大盖，合上上封头到位（试组装），检查各管填料涵间隙一定要均匀（若偏差大，应找出原因揭大盖处理）。3.1.9 径向筐催化剂装填及外筒上封头的安装 1）揭开上封头，用专用聚乙烯管塞将两个热电偶外套管口堵住，防止瓷球、催化剂掉入管内。 2) 用白布将内件和外筒之间缝隙堵住，防止杂物及催化剂掉入。 2）刨开并拆下中心装催化剂口盲板，利用装催化剂吊装斗，布袋对准催化剂装填管口装填催化剂29.16m3(以中心催化及装填管口为中心，按照对称原则，先装外圈后装内圈)，装填过程中，操作人员进入上封头内进行装填时，

13、必须戴上防尘面罩，度避免直接踩在催化剂上，以免催化剂破裂。为防止“催化剂架桥”，适时用通杆轻轻捅一捅，要求系根催化剂装填管口装到再不下沉为好（离管口60mm左右），保证装满填实（包括中心加料管）。 3）催化剂装填完毕后，装66个催化剂装填管口的盖帽（不放密封垫片）并点焊，现场密封焊接中心管催化剂加料封头1596（焊条A102）,焊后100%PT-合格，焊接完成后清理上管板。 4）放置金属缠绕垫，合上上封头组件，打紧螺栓。3.1.10 等温变换炉进水管、蒸汽出口管及热电偶套管填料安装 1）利用外筒法兰，装好专用龙门架； 2） 入水口填料用100吨千斤顶一圈圈地压，一次只能压一个，不能多个一起压，

14、高度符合要求后压上压环，压紧填料压盖，上好固定螺栓。 3）按上述步骤用2个100吨千斤顶压好蒸汽出口管填料后，注意用1个100吨千斤顶不动，压等温变换炉反应气出口管填料。 3.1.11 等温变换炉反应气出口管填料安装 1）用专用压筒将反应气出口填料用100吨千斤顶一圈圈地压紧，一次只能压一个，不能多个一起压，高度符合要求后压上压环，压紧填料压盖，上好固定螺栓。 2）插入热电偶内套管，装好测温套管填料（用15吨千斤顶一圈圈地压紧，再放入压盖，拧紧螺栓）。3.1.12等温变换炉热电偶套管、进水管、出汽管填料及大盖密封垫试漏试压 1）将工艺气进口各主管及支管处8字盲板统一调整盲端，加好垫片，拧紧螺栓

15、。 2）盲住工艺气两个出气口，任一盲板处焊接进气嘴，充入压缩空气，压力1.7Mpa(反应气侧与蒸汽侧的压差不超过2.0 Mpa)。 3) 用肥皂水对所有现场的填料查漏，不冒泡为合格，然后水汽系统充空气至2.8Mpa(工艺气系通讯录充空气至4.0 Mpa)，必须保证气汽压差1.2Mpa，大盖密封垫不漏气，则拆除所有试压盲板，密封焊接（A102焊条）大盖密封焊唇，焊后100PT-合格。 4）恢复上部水汽管线和下部工艺气管线，工艺气进口各主管及支管处8字盲板调整为通端。 4、 劳动力计划（1） 直接劳动力计划工程单位：人序号工种2015年11月1起重工42钳工25焊工28铆工29普工10合计：20（

16、2）现场管理人员计划工程单位：人序号工种2015年11月1项目经理12施工经理13项目总工14安全员15质检员16材料员1合计：65.组织机构 6.安全保证体系安全第一责任人：陈卫 项目经理安全负责人： 余伟 现场总指挥 技术负责人：吴瑞玲 总工程师安全监察：袁科同 安全经理专职安全员： 袁科同 安全工程师6.1对吊装机具的检查（1） 吊车进场前，应对吊车进行全面检查，包括对车体的检查和各种证件的检查。（2） 设备吊装前的检查，设备吊装前，由安全员、专业工程师、吊车司机共同对吊车车况进行检查。 6.2. 吊装安全技术措施（1） 本工程设备吊装，属普通型设备吊装作业但是对安全工作还是重要，我们应

17、该给予高度重视，必须做到精心组织、精心指挥、加大对施工人员的安全教育，参加施工的人员则更应该精心操作，精心施工，树立安全第一的思想，同时应具有自我保护、保护他人的安全意识。（2） 施工前，请厂方安全部门对参加施工的人员进行厂区施工安全教育。 （3） 施工前由起重工程师向所有参加施工的人员进行方案技术交底。尤其对吊车司机除进行技术交底外，还要明确吊装指挥信号。（4） 起重工须持证上岗。（5） 所有参加施工的人员均应严格执行化工工程建设起重施工规范HG20201-2000及厂方的施工安全规定。（6） 吊车必须严格按方案中所定的工作半径站位，严禁超负荷吊装。（7） 吊车站位的地基要结实可靠，可采取铺

18、厚钢板的措施来保证吊车站位结实可靠。（8） 吊车司机吊装前应对吊车机器部分、吊车臂杆的连接部分以及线路、钢丝绳等进行全面检查，确认无误后方可进行吊装。（9） 吊装用的索具使用前应进行检查，如有破损，严禁使用。（10） 指挥人员与吊车司机应统一信号，严禁误操作。（11） 作业人员在高空作业时应戴好安全帽、系好安全带，高空作业时，严禁向地面抛掷物件。（12） 安全员要佩戴明显标志，随时对施工现场的违章现象及事故苗头进行监督和制止。（13） 吊装区域设置警戒线，非作业人员严禁进入警戒线内。（14） 吊装准备工作就绪后，应进行检查，确认无问题后，方可进行吊装。（15） 每一位参加吊装作业的人员都要明确自己的职责，不可擅离职守，一切行动必须听从指挥。（16） 设备吊装应该做到精心组织、精心指挥、精心作业。（17） 五级风以上严禁吊装作业。7.附件7.1、吊车性能表（1） 70T液压吊车性能表（2） 300T汽车吊性能表（3） 500T汽车吊性能表（4） 25T汽车吊性能表7.2、附图1）上部龙门架图2）等温变换炉总装图3）下部压填料支架