深基坑的支护专项方案设计的

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1、基坑支护专项施工方案审核：审定：编写：*公司年 月 日目录一. 工程概况二. 编制依据三. 施工计划3.1施工方针3.2施工准备3.4投入的主要施工设备3.5施工材料3.6施工进度计划四. 施工工艺枝术4.1冠梁施工4.2锚索施工4.3土钉墙施工五. 施工安全保证措施5.1安全管理5.2安全教育与培训5.3安全检查5.4安全措施5.5基坑预警5.6安全预控措施5.7基坑应急措施5.8基坑变形监测六. 劳动力计划一、工程概况拟建场地位于*以东,*以北,北外环路以南,*以西。距*市最近约2Km,，地表高差为2.0m，场地较为平坦,。基坑开挖深度8.0m。基坑采用土钉墙、锚索复合土钉墙方案支护。锚索

2、：设置于第排，索长15米，孔径150，锚固段长10米，由根15.2，1860级钢绞线组成，设计预应力150kN。土钉墙：放坡坡比1：0.3，土钉布置于地面以下1.5 m、3.0 m、4.5 m、6.0m、7.5m;土钉水平间距1.50m。灌注Pc32.5MPa水泥净浆，土钉主筋为118HRB400钢筋。面层为C20喷射混凝土，厚度0.8mm，网筋采用6150150钢筋网片。1.4场地工程地质条件(1) 地形及地貌场地地势平坦,最大高差2.0 m，地貌单元属汉江左岸二级阶。(2) 地层根据钻探揭露描述结合土工试验及原位测试结果，基坑支护工程涉及地层主要为1层粉质粘土，现自上而下分层描述如下：粉质

3、粘土：褐黄色,硬塑，稍湿，局部及底部可塑。刀切面具油脂光泽，干强度高，韧性大。局部夹灰白色粘土团块，偶见铁锰质结核，底部含水量增大，粉粒增大。二、编制依据 (1)*基坑支护设计图(2)建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）；(3)建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）； (4)混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2011)；(5)建筑基坑支护技术规程（JGJ120-2012；）(6)复合土钉墙基坑支护技术规范（GB 50739-2011）；(7)该工程岩土工程岩土工程勘察报告三、施工计划3.1施工方针(1) 总体原则严格执行中华人民共和国建筑

4、法、中华人民共和国合同法建设工程质量管理条例等国家法律、法令和地方法规。重合同、守信誉，科学组织，严格管理，精心施工，创建文明工地。(2) 控制目标工期控制目标：按合同约定工期，争取提前。质量控制目标：100%合格率，以质量求效益，达合格工程标准。安全施工目标：确保施工安全，无重大人身、机械、质量事故发生。文明施工目标：强化施工现场科学管理，文明施工。3.2施工准备 (1) 组织准备根据本工程实际需要，组成一个以项目经理牵头，项目技术负责人具体负责，各工序负责人具体实施的完整管理体系。(2) 技术准备1)优化施工方案，向监理公司及甲方报审。做好开工前的岗位、技术、安全培训，学习有关规范、设计图

5、纸，进行质量、安全技术交底。2)进行测量控制基准点交接，并复核。3)组织有关人员熟悉图纸，编制施工预算及工料分析，编制施工进度计划，收集施工所需技术资料，准备好各种施工测量及检测仪器及工具、施工表格。会同设计人员解决施工中疑难问题。4)施工材料进场，向监理公司报验，并做好原材料复检和混凝土配合比试验，做好试块的标养工作。(3) 施工现场准备1)进入施工现场，首先修通场地道路，规划车辆行驶路线，保证设备、原材料运输通畅；安装配电盘，保证施工用电；接通水管，保障施工用水。做到“三通一平”。2)作好现场布置，搭设临时设施。3)在场地重要地段悬挂标志牌。在基坑四周边缘搭设护栏。(4) 施工机械准备1)

6、施工设备进场，及时向监理公司报验。2)做好设备的安装、调试，并组织有关人员进行操作规程学习。3.3施工用水、电计划(1) 施工用水计划现场施工用水及生活用水最大每小时用量为5m3左右。(2) 施工用电计划施工现场主要的用电设备如下表1，根据设备的同时运转机率计算，施工现场总用电量约为210kW。3.4投入的主要施工设备本工程投入的主要机械设备见附表1，其它设备：水准仪、经纬仪、钢尺等。主要机械设备 表2设备名称数量单机功率设备名称数量单机功率电焊机2台24kW混凝土喷射机1台10kW锚杆钻机1台 18.5kW切割机1台2kW现场照明灯5个1kW潜水泵43台1.5kW空压机2台90kW锚索张拉设

7、备1套17 kW3.5施工材料 施工材料用量表 表3材料名称规格品种计划用量钢材18级12t14级8t6级15t钢绞线186012t水泥Pc32.5普硅300t石粉0.5渭河200m33.6施工进度计划施工工期从签定合同之日起，30个日历天施工完毕。当遇雨雪天影响施工时，工期顺延。 施工进度计划详见横道图附表4。四、施工工艺技术本工程采用预应力锚索土钉墙支护方式进行基坑支护，具体施工顺序如下： (1)根据业主提供的控制点资料，引测场地内的施工控制点，测放基坑底边线；(2) 基坑开挖至地面以下1.7 m进行第一排土钉、面层的施工；(3) 基坑开挖至地面以下3.2m进行第二排土钉或锚索及面层的施工

8、；(4) 待锚索注浆结实体及桩、腰梁强度达设计值的70%进行锚杆的张拉锁定() 基坑开挖至地面以下4.7m进行第三排土钉、面层的施工；()基坑开挖至地面以下6.2m进行第四排土钉、面层的施工； ()基坑开挖至地面以下8.0m进行第五排土钉、面层的施工；4.1锚索施工4.1.1施工机具钻孔机、拔管机、注浆泵、电动油泵、千斤顶、控制仪表等。4.1.2作业条件锚索成孔作业面低于锚索孔口标高8001000mm，并平整好操作范围内的场地。4.1.3施工工艺流程1）锚孔测放严格采用边挖边加固的施工方法，即开挖一层，支护一层，不得一次开挖到底。按设计要求，将锚孔位置准确测放在坡面上。2）钻孔钻机就位：锚孔钻

9、进施工，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚孔开钻就位纵横误差不得超过50mm，高程误差不得超过100mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位1.0，方位允许误差2.0。钻进方式：采用潜孔钻跟管钻干钻成孔，禁止采用水钻，以确保锚杆施工不致于恶化边坡土体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻进过程：钻进过程中作好现场施工记录。如遇不良钻进现象时，须立即停钻，及时处理。孔径孔深：钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值。为确保锚孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。为确保锚孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度0.2m以上。锚孔检验：锚孔须经现场监理检验合格后，

10、方可进行下道工序。3）预应力锚索的制作锚索下料或编束后如搁置时间较长，应采取临时防锈措施。锚索全长范围内应焊对中支架，间距2m，锚索入孔时，不过多地来回抽动锚索体，且送入孔道的速度应均匀，防止损坏锚索体。4）锚索安装锚索入孔前对钻孔重新进行检查，对塌孔、掉块应清理干净，不得欠深。安装前应对锚杆体进行详细检查，核对锚索编号与钻孔孔号，并对损坏的配件进行修复和更换。推送锚索时用力要均匀一致，应防止在推送过程中损坏锚索配件。推送锚索时不得使锚索转动，在将锚索体推送至预定深度后，检查注浆管是否畅通，否则应拔出锚索体，排除故障后重新安装。5）灌浆锚固段灌浆在锚索入孔后即可进行，自由段灌浆则在锚杆张拉锁定

11、后进行，浆液配比0.5左右。进行张拉时锚固体的强度不得低于设计强度的70%。6）张拉锁定待锚固体强度达到设计强度的70%时，即可进行预应力张拉。张拉采用隔二拉一；锚索正式张拉前，要取设计拉力的10%20%，并对锚杆预张拉l2次。锚杆张拉要求定时分级加荷进行，张拉时由专人操纵机械、记录和观测数据，并随时画出锚索荷载变位曲线图，作为判断锚索质量的依据。当锚索预应力没有明显衰减时，即可锁定拉杆。8）腰梁施工在锚杆施工后，按设计要求进行腰梁的施工，调整槽钢底面与锚索体垂直，保正与面层密实接触。4.2 土钉墙施工(1)土方及刷坡土方开挖应分层进行，支护一层，开挖一层，坡边留置0.05米由人工清理。(2)

12、土钉施工1)定位：土钉施工前，根据支护设计要求，采用钢尺定出孔位，做好标记。(2)土钉安放孔位允许偏差100mm，孔深允许偏差50mm，按设计要求以15倾角成孔。做好每孔的工作记录，遇异常情况（如障碍物，塌孔等）应及时通知负责人处理解决。经验收合格后，方可进行孔内注浆。（3）注浆灌浆材料采用Pc32.5MPa普硅水泥净浆。注浆时，封孔器封紧钢管口，在注入浆液后，浆液从钢管外壁溢出后，即完成一个孔的注浆。初凝前要进行二次补浆。(4)喷射混凝土面层施工1)铺设筋网土钉墙混凝土面层采用6250250钢筋网片，外放横竖14的加强钢筋于土钉结点处交叉，横筋放置于土钉弯头内，竖筋位于横筋内侧；加强钢筋之间

13、的搭接采用焊接方法，6.5的钢筋采用搭接。2)喷射混凝土在土钉施工完毕及面层铺设好网片后即进行喷射混凝土作业，喷射混凝土设计强度C20，厚度80mm。一次施工。(6)原材料及材料配比要求1)工程所用钢材要有出厂证明，并抽样进行复查合格后才能使用。2)水泥采用Pc32.5MPa普通硅酸盐水泥，水泥有出厂合格证，并按规定取样进行安定性及强度试验，复试合格后方可使用。3)砂石质量要符合规范规定要求。4)注浆材料配比：注浆水泥砂浆水灰比0.40.5，具体依据施工情况调配。五.施工安全保正措施5.1安全管理(1) 建立、完善以项目经理为首的安全生产领导组织，有组织地开展安全管理活动。(2) 建立各级人员

14、安全生产责任制度，明确各级人员的安全责任。本项目的项目经理是安全管理第一责任人。5.2安全教育与培训(1)开工前，由项目经理和项目总工对项目部管理人员进行安全培训；(2)项目技术负责人对所有人员进行安全知识、技能、意识教育，使操作者增加安全意识，掌握安全生产知识，而且能正确、认真地在作业过程中表现出安全的行为，了解和掌握生产操作过程中潜在的危险因素及防范措施，使操作者逐渐掌握安全生产技能，减少操作中的失误现象。(3)采取激励措施，使操作者自觉坚持实行安全技能。5.3安全检查成立专门的安全检查小组，作好充分的安全检查准备，进行安全检查，发现不安全因素、行为。落实整改措施，消除事故隐患，防止事故伤

15、害，改善劳动条件，将安全生产提到议事日程上，坚持“五同时”管理。事故处理坚持“三不放过”的原则。安全员、各岗位的安全负责人时时检查，安全检查小组每周检查一次，并配合各单位及社会职能部门的安全检查，将安全检查结果进行评比，上报公布，进行奖罚。5.4安全措施严格执行国家施工现场临时用电安全技术规范（JGJ462005）、建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80-91)、建筑机械使用安全技术规范(JGJ33-2012)、建筑施工安全检查标准（JGJ592011）及我单位有关安全操作规程。(1) 安全用电措施1)安装、维修或拆除电器设备，必须由电工完成，电工等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应。2

16、)施工现场专用的中性点直接接地的电力线路必须采用TN-S接零保护系统。施工现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置。3)施工现场的电力系统严禁利用大地作相线或零线。固定设备的电线要求架空，移动设备采用4芯电缆。4)配电盘或配电线路维修时，应悬挂停电标志牌。停、送电必须由专人负责。配电箱和开关箱的金属箱体、金属电器安装板以及配电箱内电器的不应带电金属底座、外壳等必须接零保护。配电箱、开关箱必须防雨、防风、防尘。5)配电箱、开关箱中导线的进线和出线应设在箱体的下底面，严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面和配电箱的门口。用电设备必须实行“一机一闸一箱”制。开关箱中必须装

17、设漏电保护器，额定动作电流应不大于30mA，额定漏电动作时间小于0.1s。6)送电操作顺序为：总配电箱分配电箱开关箱；停电操作顺序为：开关箱分配电箱总配电箱；7)焊接机械应放置在防雨和通风良好的地方。焊接现场不准堆放易燃易爆物品。使用焊接机械必须按规定穿戴防护用品。8)照明器具和器材的质量均应符合有关标准、规范的规定，不得使用绝缘老化或破损的器具和器材。对于夜间影响车辆通行的在建工程或机械设备，必须设置醒目的红色信号灯。(2) 高空作业安全措施1)高处作业人员必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，应逐级进行安全技术交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实时不得进行施工。2)高

18、处作业中的安全标志、工具、仪表、电气设施和各种设备，必须在施工前检查，确认其完好后方能投入使用。3)高处作业的安全技术设施有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。雨天和雪天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。对积水、冰、霜、雪均应及时清除。防护棚搭设与拆除时，应设警戒区，并应派专人监护，严禁上下同时进行。攀登的用具，结构构造上必须牢固可靠。(3) 机械操作安全措施1)操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证后，方可独立操作。2)严禁拆除设备上的安全装置。其调试和故障的排除应由专业人员负责进行。3)现场应为机械作业提供道路、水电

19、、临时机棚或停机场地等必须的条件，并消除对机械作业有妨碍或不安全的因素。夜间作业必须设置有充足的照明。操作人员必须配备适用的安全防护用品。4)起重机作业时，重物下方不得有人停留或通过。不得超载荷和起吊不明重量的物件，严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝结在地面上的重物。5)配合土石方机械作业的清底、平地、修坡等人员，应在机械的回转半径以外工作，如必须在回转半径内工作时，必须停止机械回转并制动好后方可作业。(4) 井口及基坑防护 1)没有终孔或没有灌注的桩孔用特制防护网遮挡，并设置明显的标志，以防施工人员或机具掉入。2)基坑周边必须设置防护栏杆和防护网。(5) 消防安全措施1)施工现场

20、内不能随意堆放易燃、易爆材料，应设专库保管。设置醒目消防安全标牌，配备砂、消火栓和灭火器，不得随意动用。2)氧气瓶和乙炔瓶单独存放，相隔距离不能小于10m。3)建立现场消防保卫制度，昼夜巡视，做好值班记录。4)冬季取暖应注意通风，以防煤气中毒。(6) 健康安全措施1)保证现场员工的饮食卫生、干净，坚决杜绝蚊、蝇、鼠害，做好卫生防疫宣传，坚决杜绝带病、酒后上班。2)建立采购、案板、烹饪安全卫生管理一条龙制度，不购买腐、烂、霉等变质的食物、蔬菜、肉类物品，杜绝疾病发生。3)生熟食品分开存放，餐、用具定期消毒。蔬菜清洗干净，饭菜可口，避免饭菜夹生，保证员工身体健康。4)建筑垃圾分类堆放，合理利用，对

21、不可利用的及时外运；生活垃圾按环保要求分类堆放，对不可利用的要进行环保处理后外运。5.5基坑预警(1)当基坑变形达到基坑监测报警值(AB、CD:水平位移28mm，竖向位移28mm,其它部位: 水平位移36mm，竖向位移36mm)时，应进行基坑变形报警，及时通知监理、建设、设计等有关部门。(2)基坑水平位移过大时，应立即停止土方开挖，对变形过大部位按每天3次加密变形监测，同时在基坑上部和坑底设置安全围栏和安全警示牌，防止人员和机械误入危险区域。(3)指派专人24h值班，检查基坑边坡的变形情况，并作好记录。5.6安全预控措施基坑支护设计施工是一门综合性的岩土工程工作，基坑开挖后土体和地下水的自然平

22、衡状态会发生巨大的变化，对环境的影响不可避免，因而加强基坑开挖的环境监测，做好应急抢险准备以防患于未然是很有必要的。(1)通过监测和现场观察，获得准确数据并及时分析处理，严密注视是否有险情及险情发生发展的状况。(2)基坑水平位移过大时，应立即停止土方开挖。观测位移变形的速率，分析位移变形过大的原因如有必要再请设计部门进行验算并补强，现场可采取用土包或其他材料加固坡脚，即加固被动区土体以提高被动土压力。若有可能可在坡顶减载或削坡。(3)加强对各侧坡顶地表水源和周边管网、道路的观测。充分了解基坑四周管线的分布、走向及位置，一旦出现管道开裂，及时关闭阀门。(4)做好基坑四周地表水的排泄，防止地表水或

23、雨水对坑壁的冲刷、浸润。雨季可用塑料薄膜覆盖坡面，隔离雨水。5.7基坑应急措施(1)基坑边坡渗水与漏水处理措施1)对渗水量较小，不影响施工的情况。当局部止水效果较差而坑壁渗水时，可遵循“宜疏不宜堵”的原则，采用50PVC排水管将水集中引出，在基坑内集中抽排。2)对渗水量较大，但没有泥沙带出，造成施工困难，而对周围影响不大的情况，可采取“引流-修补”方法。即在渗漏较严重的部位先打入一根引水管，将水引出，然后将管周边的薄弱处用防水混凝土或砂浆修补封堵，待修补的混凝土或砂浆达到一定强度后，在将引水管出口堵住。3)对渗漏水很大的情况，应查明原因，采取相应措施。可在护坡上采用压力注浆或高压喷射注浆的方法

24、堵漏；浆液中适当加入水玻璃，使其能尽早凝结。(2)基坑水平位移过大和局部失稳时的应急措施1)基坑水平位移超过设计要求报警值时，可采取在边坡后挖出部分坡顶土体卸载、或灌浆加固土体、或回填反压边坡、或设置内支撑等措施；然后应查明原因，采取针对性的措施处理，如增加锚杆、增设坑外降水井减压等。2)若发生局部失稳时，应迅速组织力量，采取不透水填料（甚至包括混凝土）填实基坑失稳缺口，稳住基坑边坡。(3)现场应配备一定数量抢险器材和人员。如编织袋、钢支撑、水泵、电焊机、压力注浆机或喷射机；水泥、砂、石料，脚手架钢管及扣件，钢筋、钢管，速凝剂等。(4)因地下障碍物而无法按设计孔位或设计长度进行成孔施工，可适当

25、调整土钉入射角度、间距和位置，以避开地下障碍物。当土钉间距调整幅度超过500mm或成孔深度比原设计孔深少2000mm以上时，施工现场技术人员应与设计人员协商解决。(5)成孔过程中因遇土层含水量大而出现缩径、塌孔现象，可采用如下方法之一解决。1)成孔后立即安置土钉并随即注浆。2)已缩径的土钉孔应二次成孔保证孔径，若二次成孔无法保证孔径应在相邻处补孔。3)若现场地层情况与原勘察报告有较大出入，缩径、塌孔严重而无法成孔，应及时与设计人员协商。可采用钢管花管打入土体并压注水泥浆。(6)为防止边坡的裸露土体发生塌陷，对易塌陷的土体可采用以下措施：1)对修整后的边壁立即喷上一层薄的砂浆或混凝土，待凝结后在

26、进行钻孔；2)在作业面上先构筑钢筋网喷射混凝土面层，而后进行钻孔并设置土钉；3)在水平方向上分小段间隔开挖；4)先将作业深度上的边壁作成斜坡，待钻孔并设置土钉后再修坡；5)在开挖前，沿开挖面垂直击入钢筋或钢管，或注浆加固土体。5.8基坑变形监测在边坡开挖及支护施工过程中，将引起基坑边坡土体应力的变化，必须对边坡进行同步变形观测，实时提供预报，以便控制和调节基坑开挖的部位、数量与速度，控制边坡变形，确保基础施工安全及临近建筑物不受损害。5.8.1技术标准1)工程测量规范(GB50026-2007)；2）建筑基坑工程监测技术规范（GB50497-2009）；3）地基与基础工程施工及验收规范(GB5

27、0202-2002)。5.8.2精度要求本项目变形观测仅指基坑边坡，监测内容为水平位移和垂直位移观测。观测的精度、允许限差见表4。 观测的精度、限差 表5限差名称限 差观测点坐标中误差(mm)1.0变化速率（mm/d）2.05.8.3变形观测1)设立4个基准点，组成闭合环作为首级控制，基准点布设应远离边坡，位于基坑变形影响区范围之外，埋设砼标石。2)变形观测点应布置在护坡桩顶部的冠梁及土钉墙顶部，布设观测点28个点。3)采用全站仪按极坐标法定期对各变形点进行监测，分别计算出各点的变化速率。5.8.4变形观测周期1)开挖前先进行2次基准测量，取得变形的初始值。2)基坑开挖及支护施工，每1天观测1次。3)边坡开挖完成后5天内，每天观测1次，7天后每5天观测1次。4)当边坡变形速率明显增加时，应连续观测并及时通知设计单位。六.劳动力计划 施工人员计划表 表6序号岗位名称锚索土钉墙人数1施工负责人李怀礼2技术负责人徐亚明3专职安全员刘少儒4钻工56钢筋工47电焊工18水电工19空压机司机110修理工111喷砼工812杂 工3合计24