某客运专线铁路桥梁钻孔桩监理细则

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1、*客运专线特大桥工程监 理 实 施 细 则（钻 孔 灌 注 桩）编制：审核： *工程监理有限公司*铁路客运专线工程项目监理站 第*分站第*监理组二九年五月目 录一、 编制说明二、 编制依据三、 实施细则内容四、 监理工作控制要点五、 桩基施工安全监理六、 环境保护七、 监理工作流程一、编制说明1、本细则依据监理规划要求编制，是桩基施工的监理实施细则，结合监理规划共同使用。有关三控制、两管理、一协调的具体方法和目标已在监理规划中明确，按监理规划要求执行。2、本细则涵盖的工程范围为秦淮河线特大桥（DK1+852.41-DK04+042即8#墩89#墩）、*下行线特大桥(L3XDK1+131.7-L

2、3XDK3+336.98共65墩)、*上行线特大桥（L3SDK0+891.71-L3SDK3+516.26共68墩）钻孔灌注桩桩基施工。范围内的钻孔灌注桩直径有200 cm桩81根，125 cm桩392根，150 cm桩176根，100 cm桩828根，共计1477根。二、 编制依据2.1、国家现行规范及相关文件；2.2、施工招标文件；2.3、*客运专线工程第一合同段大桥投标文件（技术标）；2.4、监理招、投标文件，监理合同；2.5、*客运专线工程第一合同段大桥设计施工图；2.6、*客运专线工程监理规划。三、 实际细则内容准备工作1、工程材料1）钢材、水泥、外加剂等材料必须按出厂批号有出厂材料

3、检验证，合格证和产品出厂证。监理人员必须检查相关证件的原始件，且复印件随施工材料报验单由施工单位报项目监理部审批；2）钢材、水泥进场后，施工单位必须指派专人通知监理人员参加按批号取样复验，经复验合格才允许使用，复验报告报项目监理部备查； 3）砂、石料首先由施工单位确定产地，项目监理部认为有考察产地的必要时，施工单位必须派有关人员，协助监理人员一起对产地进行考察。集料必须先经取样检验合格之后方准进场，进场后还需由监理人员参加的取样检验合格之后方可使用，检验报告报项目监理部备查； 4）其它材料按常规手续验收使用。2、机具设备1）施工单位必须按投标文件所报数量按期组织工况良好的机具、设备进场，并经项

4、目监理部确认；2）仪器设备进场后必须按规范规定检验、标定合格，经监理人员确认后，将检验合格证复印件报项目监理部备查；3）混凝土拌和站及泥浆拌制设施必须在桩基施工前进行试运转。3、人员、技术资料准备 1）桩基施工必须有施工工艺及施工场地工艺流程布置图，施工工艺应报项目监理部审批； 2）混凝土配合比设计完成后，将优选的配合比资料报项目监理部审批；3）施工单位技术人员满足施工要求，具有上岗资格证书，另外施工单位资质要符合要求，并备齐所有质控质检表格，桩基施工前桩位中心线放样、护筒顶标高测量准确无误；4）监理工程师认真审查在上述内容符合开工条件后，审批桩基开工报告。钻孔桩施工1、施工平台1.1本工程采

5、用钢管桩水上施工平台，平台必须牢靠稳定，能承受工作时所有的静、动荷载，高度应高于施工期间最高水位1m以上，当可能采用筑岛围堰施工桩基时，其筑岛的高度也应高于施工期间最高水位1m以上。1.2 钢管桩施工平台施工质量要求：平台平整，各联接处要牢固，平面允许偏差小于30厘米，竖直倾斜率不大于1%。1.3严禁船只碰撞，夜间开启平台首尾警示灯，设置救生圈。2、护筒设置2.1护筒内径宜比桩径大200400毫米，本工程取200毫米。2.2护筒埋设深度：根据设计要求确定，一般不小于1米，并高出原地面20cm以上。2.3护筒高度应施工期间最高水位1.0米。2.4护筒中心竖直线应与桩中心线重合，平面允许偏差小于5

6、厘米，竖直倾斜率不大于1%。2.5护筒连接处要求筒内无突出物，应耐拉、压、不漏水。3、 泥浆的调制和施工技术要求3.1钻孔过程中泥浆比重控制在1.201.40之间，泥浆粘度控制在2030s。3.2清孔时泥浆比重、泥浆粘度控制在表-1范围内。4、钻孔施工4.1钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查，包括桩位复核、护筒顶标高和测绳复核、选用合适的钻头、施工单位的技术、质量管理人员到位等条件应具备。4.2钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进过程中不应产生位移和沉陷，否则应及时处理，随时调整、加固。4.3钻孔时，应按设计资料绘制的地质剖面图，选用适当的钻进速度和泥浆比重。4.4钻孔作业应分班连续进行

7、，填写的钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况，记下一般应注意的事项。应经常对钻孔泥浆进行监测和试验，不合要求时，随时改正，同时，在地层变化处均要捞取渣样并编号保存，判明后记入记录中并与地质剖面图核对。4.5注意事项1）开孔位置必须准确，开始钻进时均应慢速钻进，待钻头全部进入地层后方可加速钻进。2）在钻孔排渣、提钻头除土或因故停钻时，应保持孔内具有规定的水头和要求的泥浆相对密度及粘度。处理孔内事故或因故停钻，必须将钻头提出孔外。3）钻孔泥浆应始终高出孔外水位1.0m。4）相邻桩位冲击钻孔时，应待临孔混凝土灌注完毕，并达到2.5Mpa抗压强度后，才能开钻清孔。5、清孔5.1清孔要求：钻孔深度达到设

8、计标高后，应对孔深、孔径进行检查，符合表1的要求后方可清孔。5.2在吊入钢筋骨架后，灌注水下混凝土之前，应再次检查孔内的泥浆性能指标和孔底沉渣厚度，如超过规定，应进行第二次清孔，符合要求后，方可灌注水下混凝土。5.3清孔注意事项：1）清孔排渣时，必须注意保持孔内水头在水库水位1.5m以上，防止塌孔。2）清孔后应从孔内取出泥浆试样，进行性能指标试验，试验结果应符合表1的规定，灌注水下混凝土之前，孔底沉渣应符合表1的规定。3）不得采用加深钻孔深度的方式代替清孔。6、灌注水下混凝土6.1钢筋骨架的制作、运输、吊装就位的技术要求1）钢筋骨架的制作应符合设计要求有关规定。2）钢筋骨架的分段长度应根据吊装

9、条件确定，应确保不变形，接头应错开。在骨架外侧应设置控制保护层厚度的垫块，其竖向间距为两米，横向圆周不得少于4处，骨架顶端应设置吊环。3）钢筋骨架的制作的允许偏差见表2。4）钢筋骨架的起吊、下放应竖直，焊接接头应牢固可靠同一断面接头数量不超过钢筋总根数的50。5）钢筋笼就位后应牢固可靠，钢筋笼中心与钻孔中心偏差不应大于5厘米，并采取必要的措施严禁钢筋笼上浮。6.2水下混凝土的配置1）所用水泥的初凝时间不宜早于2.5小时，水泥的强度等级不宜低于42.5R 。2）集料的最大粒径不应大于导管内径的1/61/8和钢筋最小净距的1/4 。3）混凝土拌合物在灌注时应保持足够的流动性，其塌落度宜为18022

10、0mm 。4）每立方米水下混凝土的水泥用量不宜小于350千克，当掺有适宜数量的减水缓凝剂或粉煤灰时可不少于300千克。6.3灌注水下混凝土的技术要求1）首批混凝土的数量应能满足导管首次埋置深度和填充到管底部的需要。2）混凝土拌和物运至灌注地点时，应检查其均匀性和塌落度等，如不符合要求，应进行第二次拌和，第二次拌和后不符合要求时，不得使用。3）首批混凝土拌和物下落后，混凝土灌注应连续进行。4）灌注过程中，应注意潮汐影响，保持孔内水头。5）灌注的桩顶标高应比设计标高高出一定高度，可控制为0.81.0米，以保证桩顶混凝土强度。6）灌注将近结束时应核对混凝土的灌入数量，以确定所测混凝土的灌注高度是否正

11、确6.4水下混凝土的灌注1）灌注水下混凝土的搅拌机能力，应能满足桩孔在规定的时间内灌注完毕，灌注时间不得长于首批混凝土初凝时间，若估计灌注时间长于首批混凝土的初凝时间，则应加入缓凝剂。2）混凝土运输中，应无明显的离析、泌水现象。3）灌注所用的钢导管，使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，严禁用压气试压，进行水密试验的水压不应小于孔内水深1.3倍。4）灌注第一批混凝土时导管下口离孔底0.20.4米，为避免新灌注混泥土拌合物可能冲破首批混凝土，冒到其上面，将泥浆沉淀物裹入桩中，形成夹层断桩，初次埋管深度宜不小于1.0米。5）灌注过程中导管埋设深度宜控制在2.05.0米之间。6）注意事项： 灌注混凝土

12、前，施工方应制定详细的作业指导书。 灌注混凝土前，应准备好备用供电系统。所准备的沙、石、水泥、外加剂等材料不少于三倍桩身砼所需量。在灌注过程中，应将孔内溢出的泥浆引流至适当地点处理，不得随意排放，污染环境。表1 钻孔成孔质量标准项 目允 许 偏 差孔的中心位置群桩：100；单排桩: 50孔径不小于设计桩径倾斜度小于1沉渣厚度端承桩不大于50mm清孔后泥浆指标相对密度：1.031.10，粘度1720s，含砂率：2%。表2 钢筋笼制作允许偏差项 次项 目允许偏差1主筋间距+102箍筋间距+203钢筋笼直径+104钢筋笼长度+50四、监理工作的控制要点1钻孔灌注桩的定位根据施工组织设计确定的测量方案

13、，从轴线、控制点施测的桩位，监理方应及时进行内业计算复核，并根据计算结果进行现场桩位放样方位角、与站点平距复测，符合要求后及时办理验收手续。同时，对验收的桩位应及时做好引测标记，有条件硬地坪的应用红油漆在地面、护筒壁等做上标记，后续工序可以拉十字马线复核。2成孔成孔速度是影响整个工程工期的关键，而成孔好坏直接影响到钢筋笼下放及桩身混凝土的浇捣质量。监理过程中应从以下几方面从严把关：1、钻机就位检查。就位除检查桩位对中外，应选多个角度（90、45）用水准尺检查磨盘的平整度；同时，也应检查钻机机架枕木基础是否稳定，在钻机钻进过程中是否会沉陷倾斜变形等，这是控制成孔垂直度的前提条件。2、要求开孔5m

14、以内钻头应在吊挂状态下低速慢转，到位后复查钻杆的垂直度及磨盘平整度，对偏差及时调整后按照试成孔的工艺参数组织钻进施工。3、监理方应督促施工方根据钻进过程中各土层的情况，安排对泥浆比重进行检测，并根据工艺参数要求及时进行调整，提高成孔的速度，到达泥浆护壁的效果，同时也有利于排除泥块、碎屑等。另外，成孔时发现难于钻进或遇到硬土、石块等，应协同施工单位及时检查，以防止出现严重的偏差、位移等。在粘土层中钻进，为避免钻头包泥或湖钻，应及时往孔内泵入清水或稀泥浆，采用小压力、中钻速、慢钻速，钻速控制在0.10m/min左右。钻进过程中如发现泵压上升或进尺缓慢，泵送清水或稀泥浆，加活动钻具，若上述措施无效应

15、及时提钻。加钻杆前，应将钻具提离孔底，让冲洗液循环35min,再拧卸钻杆接口部分。4、要控制孔内的水位高于地下水位1.0m左右。防止地下水高后引起坍孔；发现轻微坍孔的现象应及时督促施工人员调整泥浆的比重和孔内水头。对钻进过程中出现孔口泥浆而突然下降等情况应督促施工方查明原因，提出处理意见等。5、对以岩层、卵石等为持力层的，应根据勘察报告所揭示的持力层等高线孔深，加强巡查、观察、记录。结合钻具自重大小、吊挂松紧程度等，观察在界面钻进过程以及进入持力层钻机的反应情况，如钻机跳动、进尺等。在界面钻进过程中，应加强取样，进行分析、比较，最终判定入岩或终孔，确保桩基进入持力层的深度。对存在断裂带的场地，

16、持力层起伏都比较大，持力层的判定相对困难，监理中要特别注意夹层、破碎带分布情况。根据以往经验，钻进至夹层或破碎带岩石时，很容易造成已到微风化岩石的假象，而再此破碎岩石层下，由于地震构造运动破碎层下面还有一层软夹层。这是应多取样、勤取样、多比较、多分析，并对取出的岩样纹理构造要仔细研判，若为十分坚硬但裂隙发育的新鲜岩石，用锤子敲击，锤击声音很闷，则下部可能有软夹层，须继续下钻进；若声音应很清脆，则说明岩层基本满足设计要求。6、要带问题有针对性地勤于检查和观察。比如，某个桩根据地质报告分析，在某一深度应进入持力层了，就应安排监理人员在这一深度附近开始跟踪，观察钻进和钻机反映情况，做到心中有数，而不

17、应盲目下结论。7、预控和比较的其他方法。对判定进入持力层的每根桩，应将其持力层的界面标高直接标注到桩位图上，结合勘探孔揭示界面标高，随着成桩数量的增加，未施工桩应达到的深度也就一目了然。对出现差异变化加大的桩，这是应及时分析原因，避免误判。8、认真测量、复核每节钻杆的长度、余尺、机高及磨盘标高等，做到记录完整、准确。9、终孔后，应要求并督促施工方将钻头提离孔底80100mm空转，输入比重1.051.08的新泥浆，循环4060min,尽可能将孔底岩屑、泥块打碎并随泥浆浮出孔外，也使得二次清孔的质量得到保证。3钢筋制作、连接及下放的质量控制1、钢筋笼的制作监理人员检查钢筋笼的制作应按建筑地基基础工

18、程施工质量验收规范（GB50202-2002）有关规定要求进行。、钢筋笼宜分段制作。分段制作的钢筋笼长度，以钢筋定长为宜，但不得短于6.0m。、钢筋笼主筋在下料前应先校直，并清除钢筋表面污垢、锈蚀等，准确控制下料长度。、钢筋笼应采用环形模制作，有效控制钢筋笼直径和同一水平面上直径的极差。对小孔径桩为避免灌注桩混凝土过程中导管挂笼上窜，应将加强箍筋设置于主筋外侧，笼底钢筋略呈喇叭状向内弯曲，避免下放过程中碰撞孔壁，造成塌孔等。、分段制作的钢筋笼，其接头宜采用焊接，连接时50%的钢筋接头应予错开焊接，不应使全部接头处于同一断面上。、主筋的净距必须大于混凝土粗骨料粒径的三倍以上。、加箍宜设在主筋外侧

19、，主筋、箍筋一般不设弯钩，为避免弯钩防碍导管提升，根据施工工艺要求所设弯钩不得向笼内伸露。、钢筋笼的内径应比导管接头处外径大100mm以上。、钢筋笼主筋混凝土保护层允许偏差为20mm。为保证保护层厚度，钢筋笼每3m4m上设一道保护层垫块，设置数量每节钢筋笼不应少于二组，长度大于12m的中间应增设一组。每组块数不应少于4块，且应匀称地分布在同一截面的主筋上，保护层垫块可采用混凝土圆环形，也可采用扁钢定位环。、钢筋焊搭接焊缝宽度不应小于0.7d，厚度不应小于0.3d。钢筋搭接焊缝长度级钢单面焊8d、双面焊4d；级钢钢筋搭接焊缝长度单面焊10d、双面焊5d，对钢筋笼立焊的质量要特别加强检查控制。、环

20、形箍筋与主筋的连接应采用点焊连接；螺旋箍筋与主筋的连接可采用铁丝绑扎并向隔点焊固定，或直接点焊固定。2、钢筋笼安装、安装前监理人员应对预制钢筋笼应中间验收合格，才能沉放。、钢筋笼起吊点宜设在加强箍筋部位，运输和安装中应采取措施防止变形。、钢筋笼入孔时，应保持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，不得碰撞孔壁造成塌孔等。、钢筋笼在孔口焊接时应注意：下节笼露出操作平台高度宜1m左右；上、下节笼主筋焊接部位表面污垢应予清除；上、下节笼各主筋位置应校直对正，且上、下节笼持垂直状态时方可施焊；每节笼子焊接完毕后应补足焊接部位的箍筋，钢筋笼验收应按表4的要求验收合格后，方可沉放或进行下一节笼的安装。严禁强制性下放钢

21、筋笼，造成钢筋笼变形，孔壁塌孔，出现钢筋笼下放受阻时，应及时提笼重新扫孔。、对非全长配筋的桩，钢筋笼顶标高低于地面时，要用吊筋将钢筋笼牢靠固定，防止下落，也可用专用的钢筋笼悬挂器。、钢筋笼全部安装入桩孔后，应检查安装位置，确认符合设计要求后，将钢筋笼吊筋进行固定，使钢筋笼固定，避免灌注混凝土时钢筋笼上浮。3、钢筋笼质量控制标准如表4。钢筋笼质量控制标准 表4检查项目允许偏差或允许值检查方法主筋间距10mm用钢尺量长度100mm用钢尺量钢筋笼安装深度100mm用钢尺量箍筋间距20mm用钢尺量钢筋笼直径10mm用钢尺量主筋间距应取笼顶、笼中、笼底三个断面，用钢尺测量；钢筋笼长度每个桩均应全数检查，

22、总长度取每节笼长度（以最短一根钢筋为准）相加减去（n-1）主筋搭接长度。箍筋间距用钢尺量连续三档，每个钢筋笼抽检笼顶、底1m范围和笼中部三处，取最大值。钢筋笼直径量测笼顶、笼中、笼底三个断面，每个断面用钢尺量两个垂直相交直径。钢筋笼吊装完毕，隐蔽工程验收合格后应立即浇注水下混凝土。4清孔对摩擦桩来说，由于其受力机理是通过桩表面和周围土壤之间的摩擦力或依附力，逐渐把荷载从桩顶传递到周围的土体中，如果在设计中端部反力不大，桩底的沉渣厚度对桩承载力亦影响不大；而对于断承桩，如果沉渣厚度过大，势必造成桩受荷时发生大量沉降，造成上部结构的破坏。因此，钻孔灌注桩另一个控制的关键在于沉渣量的检查。控制方法如

23、下：1、终孔后的扫孔要求空钻30分钟至1小时并适当调整泥浆比重，使土层颗粒、泥块、岩屑打碎并充分水化分散随泥浆排出孔外。在这个过程中应适当调整泥浆比重，在保证护壁的前提下达到初步稀析泥浆，利于二次清孔的目的。同时，及时清理泥浆池内的沉渣，使得排出的泥浆得以充分沉淀，避免沉渣回流孔内。2、下笼后安装导管进行二次清孔砼灌注前的清孔检查、验收中必须随时检查泥浆的比重、粘度、含砂率、胶体率等，通过测针也可以检查孔底泥浆的均匀程度，换浆是否充分，是否有泥块沉淀物等。沉渣测量中测针的重量宜适中，确保测量结果的可靠性。对清孔达不到规范要求（沉渣厚度5cm并手感好）的，坚决不能验收灌砼。测量用的测绳，应及时复

24、核测绳长度，发现误差，及时改正。另外，反循环清孔测量沉渣时应在停机数分钟，并提起导管后测量，避免导管内的沉渣未下降影响测量结果的判定。5混凝土浇捣清孔验收同意浇注砼后，方可进行砼的拌制或混凝土进场等工作，准备工作就绪前应继续保持清孔（停止清孔后应在30分钟内灌注混凝土，若超过30分钟，灌注混凝土前应重新测定孔底沉渣厚度）。同时，现场初灌料斗、隔水铁板（或沙包）、人员等应及时准备到位，在砼到场后方可停止清孔，进行料斗等安装。砼放料前，料斗等浇水湿润并清理干净，以便砼初灌顺利，隔水铁板或隔水塞需用钢筋等硬物压顶，避免被砼冲动位置；为宜于初灌砼下滑，可以先配制0.2m3左右的水泥砂浆放入料斗内。砼的

25、灌注必须有条不紊，开钻机、放料等施工人员各就各位，在料斗内砼放满后钻机副卷扬提升隔水铁板，此时后续砼浇捣必须及时跟上，保证砼初灌连续及砼对孔底沉淀物的冲力。砼灌注前必须检查砼的和易性及砼坍落度是否满足初灌等要求，检查孔内导管的长度及离孔底的距离（根据桩径确定，一般控制在0.5米左右）；根据导管内外混凝土的压力平衡法计算首灌混凝土量，确定采用的料斗容量，保证首灌后导管底埋入混凝土中大于1m以上。浇捣过程中，检查导管提升、拆除等必须保证管底在砼中2米以上的埋深，并应通过测量确定，不能盲目估计，避免拔空。小孔径钻孔桩在导管提升过程中，应要求施工方对班组交底，做到慢拔快插，提升时如遇卡钢筋笼时及时处理

26、，避免钢筋笼上拔。同时，对钢筋笼不到底的桩，在混凝土面上升将要接近钢筋笼底部时，应放慢浇捣的速度，减少导管埋深以降低混凝土上升的冲击力。当钢筋笼埋入混凝土达5m左右时，应提升导管，使导管下端高于钢筋笼底部，防止钢筋笼上浮。混凝土的超灌高度要保证一倍桩径以上，保证凿除超灌高度后的桩顶混凝土达到设计强度要求，对桩顶高度达不到上述要求，应采取插入式振捣器振实桩顶部分砼。检查混凝土试块制作情况，要求一根桩一组试块。对混凝土浇捣，实行旁站监理，在做好上述控制措施的前提下，做好旁站记录工作。浇捣结束后应检查每根桩的实际灌注量，计算砼充盈系数，充盈系数应不小于1.1。6混凝土浇捣监理过程中应注意的问题（1）

27、检查、控制水下混凝土的技术要求、有较好的和易性。水下混凝土必须具备良好的和易性，混凝土和易性表现在流动性、粘聚性和保水性三方面，和易性好即是混凝土在本身自重作用下能够自行流动，具有良好的抗离析能力，以坍落度指标衡量，配合比必须通过试验确定；根据设计要求水下混凝土坍落度为160mm200mm，1小时内损失的坍落度小于50mm；水下混凝土的含砂率为中粗砂40%45%；、有较小的泌水率。泌水率为1.2%1.8%的混凝土具有较好的粘聚性；实际施工中，控制在两小时内析出的水分不大于混凝土体积的1.5%，一般控制泌水率在4%以内为合格；、有良好的流动性保持能力。以保持坍落度在160200mm的时间，即保持

28、流动性的时间来衡量，一般为11.5h；、有足够的容量。普通水下混凝土的容量为24002500kg/m3;、有良好的抗渗能力。水下混凝土以抗渗标号作为抗渗性指标，抗渗标号应满足设计要求。（2）水下灌注混凝土所用导管的构造和使用应符合下列规定：、导管厚度不宜小于3mm，直径宜为250mm，底管长不宜小于4m，接头宜法兰或双螺纹方扣快速接头；、导管提升时，不得挂住钢筋笼，上下提升必须掌握慢拔快插的原则；、导管使用前应试拼装、试压，试水压力为0.61.0Mpa；使用的隔水栓应有良好的隔水性能，保证顺利排出。对以上技术要求，监理方要做好事先控制，并应对施工过程做到及时检查、随时检测。（3）应注意气候对混

29、凝土质量的影响、气温较低时：室外日平均气温连续5天稳定低于5C时，按冬期施工混凝土施工；冬期施工的混凝土桩顶强度在达到设计强度的50%前不应受冻；冬期施工时，应对原材料的加热、搅拌、运输、灌注和养护等进行热工计算；灌注时的混凝土温度以1020C为宜。对暴露的桩顶，灌注完毕后必须及时加盖草包或采取其他保温措施。、气温较高时：暑期施工时混凝土中应加入适量的缓凝剂或缓凝减水剂，使新拌混凝土能在48小时内具有塑性或流动性，以保证顺利施工和凝结密实；暑期施工时应优先选用矿渣硅酸盐水泥，灌注前的混凝土温度以不超过35C为宜，一般宜在夜间灌注，或采取相应的降温措施。混凝土灌注时间一般不宜超过4小时，若灌注时

30、间较长，在使用缓凝剂的同时还可以在保持水灰比不变的条件下，增大水及水泥用量。（4）混凝土的检查工作对现场自拌混凝土，应严格督促施工方将配合比挂牌，并进行过磅计量，做好自检控制工作，对使用的预拌商品砼，混凝土开始浇注前应提供使用的商品混凝土的配合比通知单，符合要求后方允许浇注。7、钻孔灌注桩检验控制标准 1、泥浆护壁钻孔桩平面位置、桩径、垂直度的允许偏差如表3。泥浆护壁钻孔桩平面位置、桩径、垂直度的允许偏差 表3桩 径桩径允许偏差（mm）垂直度允许偏差(%)桩位允许偏差(mm)13根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩D1000 mm50 1000 m

31、m100+0.01H150+0.01H注：1、桩径允许偏差的负值是指个别断面。 2、H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，D为设计桩径。 、灌注桩桩位偏差、检查时间、过程检验可量测护筒中心；最终检验（桩位竣工平面图）在开挖后把桩顶浮浆凿除，标出桩中心与设计轴线之间关系的偏差，用钢尺测量。检查数量，全数量测，并要求施工单位按量测结果绘制竣工桩位图。 、桩垂直度允许偏差检查要求全数检测，检测方法采用测钻杆或套杆的垂直度，有条件的可用超声波探测。 、桩径检查可用井径仪或超声波检测，检测数量按设计要求。 2、混凝土灌注桩质量检验标准与方法如表4。 混凝土灌注桩质量检验标准与方法 表4检查项目允许偏

32、差或允许值检查方法桩顶标高+30mm/-50mm水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体。孔 深+300mm只深不浅，用重锤测，或测钻杆、套管长度，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度，底端取至1/2锅底出。桩体质量检验（根据需要）按桩基检测技术规范，如钻芯取样，大直径嵌岩应钻至桩尖下50cm。按桩基检测技术规范沉渣厚度100mm用沉渣仪或重锤测量 3、钻孔灌注桩施工过程中常见的质量问题及处理对策如下表6。 螺旋钻进施工常见事故及处理措施 表6常见问题质量预控措施桩孔倾斜1、探明场地内地下障碍物情况，并应预先以清除； 2、在有倾斜状的软硬土层处钻进时，应吊住钻杆，控制进尺深度，以低速钻进，或在斜面位置

33、处填入片石、卵石，以冲击锤将斜面硬层冲平，然后在钻进； 3、场地要整平，机架应稳定，钻机就位后要调整，使磨盘与底座水平，钻架顶端的起重滑轮边缘同固定钻杆的卡孔（磨盘中心）及护筒中心三者应在同一轴线上，并注意经常检查和校正； 4、钻杆、接头应逐个检查，及时调整，弯曲的钻杆要及时更换； 5、对已偏斜的孔应取出钻杆，回填砂粘土，待沉积密实后再重复开钻； 6、对已偏斜的孔也可将钻杆吊住，对偏斜的部位上下进行反复扫孔，使孔校正；坍孔 1、根据土质条件合理配置泥浆，当在松散砂土或流砂层中钻进时应控制钻进速度，并应选用比重、粘度、胶体率等均合适的优质泥浆； 2、如地下水位变化过大，应采取升高护筒，增大水头，

34、或用虹吸管连接等措施； 3、采用冲击锤或冲抓锤成孔时，严格控制冲程高度； 4、在流塑淤泥质土夹层中成孔，因孔壁不能直立而坍落，应尽量选用其他有效成孔方法。塌孔出采取投入黄土及灰土，捣实后重新钻进，也可先钻至塌孔以下12m，用豆石低等级混凝土（C5C10）填至塌孔以上1m，待混凝土初凝后再钻至设计标高。 5、发生塌孔时，应探明位置，将砂和粘土（或沙砾和黄土）混合物回填到塌孔位置以上12m处，如塌孔严重，应全部回填，等回填物沉积密实后再重新钻孔。 6、对局部有上层滞水渗漏的，采用电渗井降水，可在该区域内先钻若干个孔，深度透过搁水层捣砂层，在孔内填入级配卵石，让土层滞水渗漏到桩位孔下砂层后再钻孔。钢

35、筋笼放置与设计不符 1、钢筋笼的制作，加强箍的设置间距等应尽量减少钢笼变形，控制在22.5米一道，钢筋笼根据现场吊机能力应分段制作，分段焊接。 2、清孔时孔底沉渣或泥浆应清理干净，实际孔深应满足设计要求。 3、钢筋笼入孔前应检查是否变形，发现有变形的应修理后再使用；钢筋笼入孔下放应保持垂直并缓慢放入，防止碰撞孔壁造成钢筋笼变形、孔壁塌孔等，放入后应采取固定措施。 4、钢笼四周主筋上，每隔一定距离设置混凝土垫块。钻进困难 1、遇坚硬土层时应及时更换钻头。 2、检查是否有地下障碍物，清除后重钻。 3、对于饱和粘性土层可采用慢速高扭矩方式钻孔，防止钻进速度太快造成蹩钻。在硬土层中钻孔时，可适当往孔中

36、加水。 4、根据工程地质条件，选择合适的钻机、钻头和转速。钻孔漏浆 1、加稠泥浆或倒入粘土，慢速转动，或在回填土内掺片石、卵石，反复冲击，增强护壁。 2、根据土质情况决定护筒的埋设深度。 3、将护筒外壁同孔底间的缝隙用土填实，必要时可由潜水员用旧棉絮将护筒底端外壁同孔壁间的接缝堵塞。缩孔梅花桩 1、检查转向装置是否灵活。 2、选用适当粘度和比重的泥浆，适时进行掏渣。 3、用低冲程时，隔一段时间要更换高一些的冲程，使冲锤有足够的转动时间。钢筋笼上浮 1、灌注砼过程中，应随时掌握砼浇注标高及导管埋深，当砼埋过钢筋笼底端23m时，应及时将导管提至钢筋笼底端以上。 2、混凝土标高至钢筋笼底部时，应放慢

37、浇捣的速度。 3、若砼灌注标高已经超过钢筋笼而导管埋深较大，因其土层砼浇注时间较长，已近初凝，表面形成硬壳，而砼与钢筋笼有一定握裹力，如果此时导管底端末及时提到钢筋底部以上，则混凝土在导管流出后将以一定的速度向上顶升，同时也带动钢筋上移。这是应测量混凝土浇捣面深度，计算导管埋设，及时拆除部分导管减少埋深，并将导管底部尽可能提升至钢筋笼底部以上，并适当控制浇捣速度。桩身夹泥或断桩1、混凝土配合比应严格按照设计要求，且粗骨料粒径及坍落度均应满足规范要求。2、灌注砼前应检查搅拌系统或联系好商品砼的可靠连续供应，保证砼连续浇捣。3、边灌注砼边适量提导管，灌注时要勤测砼顶面上升高度，随时掌握导管埋入深度

38、，避免导管埋入过深或导管提升太快而脱离混凝土面。4、出现堵管时，应及时采取措施，如上下升导管，利用加速度疏通砼，或乘砼尚未初凝，可吊起一节钢轨或其他重物在导管内冲击，把堵管的砼冲开，并继续浇灌混凝土。5、若上述办法无效，在混凝土初凝前可迅速提起导管并疏通砼后重新设隔水塞灌注混凝土，当隔水塞冲出导管后，应将导管继续下降进入原灌注砼内直至不能再插入时在少许提升导管，继续浇注混凝土。6、若混凝土浇捣在地下水位以下中断，可用比原桩径稍小的钻头在原桩位钻孔，至断桩位置以下适当深度，增加钢筋笼并清孔后重新灌注混凝土。7、钻孔穿越塑性土时，应加大泵量，加快成孔速度，快速通过，在成孔一段时间，孔壁形成泥皮，孔

39、壁不会渗水，并不会引起膨胀，如出现缩径，采用上下反复扫孔的办法，以扩大孔径。8、信息管理及工序交接 1、建立成桩资料的计算机数据库，及时进行统计、汇总，动态的掌握现场工程量的完成情况。对工程量的完成情况，利用计算机语言编制的程序，根据设计图纸及定额规定，进行计算、分析，数据库资料整体的台帐按下表进行。监理内部成桩资料（计算机数据库管理）-工程量汇总表桩号地面标高（M）成孔深度（M）砂土层进尺（M）岩土层进尺 （M）螺纹钢（Kg）圆钢（Kg）砼（M3）钢笼长度（M）成桩日期2、建立值班交接制度，要求具体的施工记录清单如下表所示，各当班人员对接班人员应做好当班施工情况的交接工作，才可以下班。五、桩

40、基础施工安全1.钻孔桩基础施工应符合下列规定：钻机安装时，机架应垫平，保持稳定，不得产生位移或沉陷，钻架顶端应用缆风绳对称张拉，地锚应牢固；钻孔时，钻速不得过快或骤然变速；孔内弃土不得堆积在钻孔周围；停钻后，钻头应提出孔外安全放置，孔口应遮盖防护。2.冲击钻机造孔应符合下列规定：所用的钻头、卷扬机、钢丝绳等应配置适当。冲击中，钢丝绳的松弛度应适宜，制动良好；冲孔时，非作业人员不得进入冲击区范围内。当检、测钻孔或吊泥浆出孔时，钻头应放置在安全位置；提升钻头到接近护筒底缘时，应减速平稳提升。3.旋转钻机进钻时，高压胶管下不得站人。水龙头与胶管连接处应用双夹卡住。钻机旋转时不得提升钻杆。加接钻杆时，

41、连结螺栓严禁用普通螺栓代替。4.套管钻机造孔应符合下列规定：在钻孔作业中高压软管不得与机架接触。导管加接时，机体应支垫平稳，不得下沉歪斜；开挖时，当冲抓钻头脱离皇冠后，上导向环应快速放绳，防止钢丝绳被折断，制动装置应安全可靠；清孔使用的高压水或高压风的管路接头，应连接牢固，并能承受水、风压力。5.桩基承台施工应符合下列规定：搭设的操作平台及支撑系统应连接牢固，并能承受所有施工机具与用料的重量；插打桩基的定位桩组成的施工平台，应高出设计施工水位0.5m。平面结构的顶层、底层，应连接成一个牢固的平面整体。平台周围通道应设栏杆及脚手板；在平台上安装的导向架，在插打钢护筒时，应将平台牢固地支撑在钢护筒

42、上；在围堰内除土、吸泥，直至封底前，应经常检查围堰内水流的冲刷情况，并有防止围堰倾斜的措施；在处理桩顶被锤击的破损部分（混凝土、钢桩）的残碴及浮浆时，应加强安全防护。在绑扎钢筋连接时，作业人员应互相配合；当承台及墩身混凝土灌注后，应将承台顶面的钢结构切除。六 、环境保护一、主要内容依据有关法律、法规和环境评估报告书的要求，现场核对设计单位对工程的环保、水保设计措施是否到位、是否合理，发现问题，及时提出和敦促设计单位补充、完善和修改环保、水保设计方案和措施；检查承包单位建立健全环保、水保体系，认真履行环保、水保工程措施施工质量的监督管理。抓好落实工作，监督承包单位的施工废水、弃碴、凝浆以及各种工

43、程、生产垃圾等废弃及排放和植被的恢复工作，应特别重视临时工程的施工过程对环境的影响，确保本桥环境和水土得到保护。二、工作要点1、组织参建人员认真学习国家和铁道部的有关环境保护的法律、法规及条件，提高环保意识，并在施工中认真贯彻执行。2、监理工程师在审查承包单位送交的施工方案要着重审查环保措施是否完善，不足之处，应责令承包单位补充。3、督促承包单位做好以下几方面工作：承包单位在施工的全过程必须遵守国家现行的有关环保的法律、法令和当地、环保部门的有关规定，承包单位应坚持“以防为主、防治结合、综合治理、化害为利”的原则，执行防治污染及其它公害的设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产的“三同时”制

44、度，实现工程效益与环境效益的统一。各种排放的污染物及其它污染因子必须符合国家和当地政府发布的排放标准和有关法规。应保护施工场地周围的环境，减轻对周围环境的影响。施工场地及施工车辆运行路线的选择应尽量避免噪声与振动敏感区。周边施工道路应铺设临时路面，并定期洒水，降低粉尘的飞扬。采用商品混凝土避免砂、石、水凝对环境的污染。施工场地要做好雷电、暴雨、洪水、地震等所造成的危险、危害的防范措施。 减振降噪：承包单位施工中要选用低震动的施工机械，对高噪声要采取消声降噪的措施。防洪排涝：承包单位要根据工程所在地区气象特点做好防洪排涝防范设施，施工场地要有防水淹、防倒灌等措施。承包单位必须贯彻执行国家劳动安全

45、卫生的方针政策及当地劳动安全卫生的规定，贯彻“安全第一、预防为主”的方针，施工要符合劳动安全卫生标准。引进的国外技术和设备应符合我国规定的或认可的劳动安全卫生标准。承包单位应在现场配备医师，以及急救医疗设备药物，确保人员健康及现场救护，重危伤病人员应及时送往医院。 三、文物保护1.在施工中严格遵守中华人民共和国文物保护法及铁道部有关铁路工程施工文物保护的规定和要求。2.在施工中如发现文物或有考古、地质研究价值的物品时，承包单位应采取有效防护措施，并及时性通知建设单位。建设单位应立即与有关管理部门协商且作出处理意见。七、 监理工作流程见末页附图（钻孔灌注桩监理工作流程图）附图：钻孔灌注桩监理工作流程图监理流程 施工流程材料抽查、平行试验原材料及配比试验 合格审核复测桩位测量放线确定桩位 合格审核批准单项工程开工申请单项工程开工合格（巡视检查）钻进过程及终孔检查、现场监理签认相关表格钻进、终孔合格 （巡视检查）钢筋笼及清孔检查、现场监理签认相关表格吊装、焊接钢筋笼合格（旁站监督）混凝土浇注、现场监理签认相关表格浇注混凝土合格（旁站监督）检测工程师进行检查强度试验及超声波检测合格监理签认同意进入下一工序 某监理有限公司*客运专监理项目部2009-5-18