焊接工艺评定焊报告

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1、焊接工艺指导书表H02NO：01单位名称山东益华燃气设备限公司焊接工艺指导书编号 日期焊接工艺评定报告编号 焊接方法 SMAW 机械化程度手工焊接接头：简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）坡口形式： Y（带钝边）衬板（材料及规格） 其它： 母材：类别号 组别号-1 与类别号组别号-1相焊及标准号GB3274-88钢号Q235B与标准号GB3274-88钢号Q235B相焊厚度范围：母材：对接焊缝1.512 角焊缝不限管子直径、壁厚范围：对接焊缝 角焊缝焊接金属厚度范围：对接焊缝12 角焊缝 不限 焊接材料：焊材类别焊条焊材标准GBT5117-95填充金属尺寸3.2焊材型号E4

2、303焊材牌号J422其它其它表H02NO：02焊接位置：对接焊缝的位置平焊焊接方向：（向上、向下） 角焊缝位置焊接方向：（向上、向下） 焊后热处理：温度范围（）保温时间（h） 预热：预热温度（）（允许最低值） 层间温度（）（允许最低值） 保持预热时间加热方式气体：气体种类混合比流量（Lmin）保护气尾部保护气背面保护气电特性：电流种类：直流 极性： 正极性焊接电流范围（） 110125电弧电压（） 2022焊道焊层焊接方法填充材料焊接电流电弧电压（）焊接速度（min）线能量（KJ/）牌号直径极性电流(A)1/1SMAWJ4223.2正极性110125202214161/2SMAWJ4223.

3、2正极性110125202214161/3SMAWJ4223.2正极性11012520221416钨极类型及直径 喷 嘴 直 径() 熔滴过渡形式 焊丝送进速度(cm/min) 技术措施：摆动焊或不摆动焊： 不摆动 摆动参数： 焊前清理和层间清理：清除坡口及附近20的锈、油、水份背面清根方法：碳弧气刨单道焊或多道焊(每面)： 单丝焊或多丝焊： 导电嘴至工件距离() 锤击： 其 他：编制日期审核 日期 批准日期焊接工艺评定报告表H03NO：01单位名称台州市东方工业设备安装有限公司焊接工艺评定报告编号HP01 焊接工艺指导书编号HZ01焊接方法SMAW 机械化程度（手工、半自动、全自动） 手工

4、接头简图：（坡口形式、尺寸、衬板、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度）母材：材料标准： GB3274-88 钢号： 235B 类、组别号：-1 与类、组别号 -1相焊厚度： 6直径：其他：焊后热处理：热处理温度（）： 保温时间（h）：保护气体：气体种类混合比流量（Lmin）保护气尾部保护气背面保护气填充金属：焊材标准：GBT5117-95焊材牌号：J422焊材规格：3.2焊缝金属厚度： 6其他：电特性：电流种类：直流极性：正极性钨极尺寸：焊接电流（）：120焊接电压（）：22其他：焊接位置：对接焊缝位置：平焊方向：（向上、向下）角焊缝位置：方向：（向上、向下）技术措施：焊接速度（cm/min

5、）：摆动或不摆动：摆动参数：多道焊或单道焊（每面）： 多丝焊或单丝焊：其他：预热：预热温度（）层间温度（）其他表H03NO：02拉伸试验试验报告编号试样编号试样宽度（）试样厚度（）横截面积（2）断裂载荷（KN）抗拉强度（MPa）断裂部位和特征HP01-3-1396444.4热影响区HP01-3-2396440.5热影响区弯曲试验试验报告编号试样编号试样类型试样厚度（）弯心直径（）弯曲角度（0）试验结果HP01-1面弯624180合格背弯624180合格HP01-2面弯624180合格背弯624180合格冲击试验试验报告编号试样编号试样尺寸缺口类型缺口位置试验温度（）冲击吸收功（J）备注表H03

6、NO：03金相检验（角焊缝）：根部：（焊透、未焊透）焊缝：（熔合、未熔合）焊缝、热影响区：（有裂纹、无裂纹）检验截面焊脚差（）无损检验R T：合格UT：MT：PT：附加说明：结论：本评定按JB47082000规定焊接试件、检验试样、测定性能、确认试验记录正确焊工姓名焊工代号施焊日期编制日期审核 日期 批准日期第三方检验评定结果：合格焊接工艺指导书表H02NO：01单位名称台州市东方工业设备安装有限公司 焊接工艺指导书编号HZ02 日期焊接工艺评定报告编号HP02焊接方法SMAW和GTAW机械化程度手工焊接接头：简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）坡口形式： Y（带钝边） 衬

7、板（材料及规格） 其它： 母材：类别号组别号-1 与类别号组别号-1相焊及标准号GB3274-88钢号Q235B与标准号GB3274-88钢号Q235B相焊厚度范围：母材：对接焊缝23 34角焊缝不限管子直径、壁厚范围：对接焊缝 角焊缝焊接金属厚度范围：对接焊缝6 8 角焊缝不限焊接材料：焊材类别焊条焊丝焊材标准GBT5117-95GB/T14957-94填充金属尺寸3.22焊材型号CHE4303ER49-1 焊材牌号J422其它其它表H02NO：02焊接位置：对接焊缝的位置平焊焊接方向：（向上、向下） 角焊缝位置焊接方向：（向上、向下） 焊后热处理：温度范围（）保温时间（h） 预热：预热温度

8、（）（允许最低值） 层间温度（）（允许最低值） 保持预热时间加热方式气体：气体种类混合比流量（Lmin）保护气氩气912尾部保护气背面保护气电特性：电流种类： 直流 极性： 正极性焊接电流范围（）6585110125 电弧电压（） 2022焊道焊层焊接方法填充材料焊接电流电弧电压（）焊接速度（min）线能量（KJ/）牌号直径极性电流(A)1/1GTAWER49-12正极性6585 1/2GTAWER49-12正极性6585 1/3SMAWJ4223.2正极性11012520221/4SMAWJ4223.2正极性1101252022钨极类型及直径 铈钨极 3.0 喷 嘴 直 径() 熔滴过渡形式

9、 焊丝送进速度(cm/min) 技术措施：摆动焊或不摆动焊：不摆动 摆动参数：焊前清理和层间清理：清除坡口及附近20的锈、油、水份背面清根方法：单道焊或多道焊(每面)：单丝焊或多丝焊：导电嘴至工件距离()515 锤击：其 他：编制日期审核 日期 批准日期焊接工艺评定报告表H03NO：01单位名称台州市东方工业设备安装有限公司 焊接工艺评定报告编号HP02 焊接工艺指导书编号HZ02焊接方法SMAW和GTAW机械化程度（手工、半自动、全自动）手工 接头简图：（坡口形式、尺寸、衬板、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度）母材：材料标准： GB3274-88 钢号： 235B 类、组别号：-1 与类

10、、组别号 -1相焊厚度：66直径：其他：焊后热处理：热处理温度（）： 保温时间（h）：保护气体：气体种类混合比流量（Lmin）保护气氩气9尾部保护气背面保护气填充金属：焊材标准：GBT5117-95、GBT14957-94焊材牌号：J422、ER49-1焊材规格：3.22 焊缝金属厚度：（3mm）（3mm）其他： 电特性：电流种类：SMAW：直流GTAW：直流极性：SMAW：正极性GTAW：正极性钨极尺寸： 3 焊接电流（）：120 80 焊接电压（）： 22 其他： 焊接位置：对接焊缝位置：平焊方向：（向上、向下）角焊缝位置：方向：（向上、向下）技术措施：焊接速度（cm/min）：摆动或不摆

11、动：摆动参数：多道焊或单道焊（每面）：多丝焊或单丝焊：其他：预热：预热温度（）层间温度（）其他表H03NO：02拉伸试验试验报告编号试样编号试样宽度（）试样厚度（）横截面积（2）断裂载荷（KN）抗拉强度（MPa）断裂部位和特征HP02-3-1396449.6热影响区HP02-3-2396443.9热影响区弯曲试验试验报告编号试样编号试样类型试样厚度（）弯心直径（）弯曲角度（0）试验结果HP02-1面弯624180合格背弯624180合格HP02-2面弯624180合格背弯624180合格冲击试验试验报告编号试样编号试样尺寸缺口类型缺口位置试验温度（）冲击吸收功（J）备注表H03NO：03金相检

12、验（角焊缝）：根部：（焊透、未焊透）焊缝：（熔合、未熔合）焊缝、热影响区：（有裂纹、无裂纹）检验截面焊脚差（）无损检验R T：合格UT：MT：PT：附加说明：结论：本评定按JB47082000规定焊接试件、检验试样、测定性能、确认试验记录正确焊工姓名焊工代号施焊日期编制日期审核 日期 批准日期第三方检验评定结果：合格焊接工艺指导书表H02 NO：01单位名称台州市东方工业设备安装有限公司 焊接工艺指导书编号HZ03 日期焊接工艺评定报告编号HP03焊接方法SMAW机械化程度手工焊接接头：简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）坡口形式： 衬板（材料及规格） 其它： 母材：类别号

13、 组别号-1 与类别号组别号-1相焊及标准号 GB3274-88钢号Q235B 与标准号GB/T8163 -99钢号 20 相焊厚度范围：母材：对接焊缝 角焊缝不限管子直径、壁厚范围：对接焊缝 角焊缝焊接金属厚度范围：对接焊缝 角焊缝不限焊接材料：焊材类别焊条焊材标准GBT5117-95填充金属尺寸3.2、4、5焊材型号E4303焊材牌号J422其它其它表H02NO：02焊接位置：对接焊缝的位置焊接方向：（向上、向下） 角焊缝位置俯位焊接方向：（向上、向下） 焊后热处理：温度范围（）保温时间（h） 预热：预热温度（）（允许最低值）层间温度（）（允许最低值）保持预热时间 加热方式 气体：气体种类

14、混合比流量（Lmin）保护气尾部保护气背面保护气电特性：电流种类： 直流极性：正极性焊接电流范围（） 100225 电弧电压（）2026焊道焊层焊接方法填充材料焊接电流电弧电压（）焊接速度（min）线能量（KJ/）牌号直径极性电流(A)1/1SMAWJ4223.2正极性10012020221/2SMAWJ4224.0正极性16018522241/3SMAWJ4224.0正极性16018522241/4SMAWJ4225.0正极性20022524261/5SMAWJ4225.0正极性20022524261/6SMAWJ4225.0正极性20022524261/7SMAWJ4225.0正极性200

15、22524261/8SMAWJ4225.0正极性2002252426钨极类型及直径 喷 嘴 直 径() 熔滴过渡形式 焊丝送进速度(cm/min) 技术措施：摆动焊或不摆动焊： 不摆动 摆动参数： 焊前清理和层间清理：清除坡口及附近20的锈、油、水份背面清根方法：单道焊或多道焊(每面)： 单丝焊或多丝焊：导电嘴至工件距离() 锤击：其 他：编制日期审核 日期 批准日期焊接工艺评定报告表H03NO：01单位名称台州市东方工业设备安装有限公司焊接工艺评定报告编号HP03焊接工艺指导书编号HZ03焊接方法SMAW 机械化程度（手工、半自动、全自动） 手工 接头简图：（坡口形式、尺寸、衬板、每种焊接方

16、法或焊接工艺、焊缝金属厚度）母材：材料标准： GB3274-88 钢号： 235B 20 类、组别号：-1 与类、组别号 -1相焊厚度：20直径：573.5其他： 焊后热处理：热处理温度（）：保温时间（h）：保护气体：气体种类混合比流量（Lmin）保护气尾部保护气背面保护气填充金属：焊材标准： GBT5117-95 焊材牌号： J422焊材规格： 3.2 4 5焊缝金属厚度： 20 其他： 电特性：电流种类： 直流极性： 正极性钨极尺寸： 焊接电流（）： 110 170215 焊接电压（）： 21 23 25 其他： 焊接位置：对接焊缝位置：方向：（向上、向下）角焊缝位置：俯位方向：（向上、向

17、下）技术措施：焊接速度（cm/min）： 摆动或不摆动：摆动参数：多道焊或单道焊（每面）： 多丝焊或单丝焊：其他：预热：预热温度（）层间温度（）其他表H03NO：02金相检验（角焊缝）：根部：（焊透、未焊透）焊透焊缝：（熔合、未熔合）熔合焊缝、热影响区：（有裂纹、无裂纹）无裂纹检验截面焊脚差（）无损检验R T： UT： MT：PT：附加说明：用肉眼检验试样接头表面合格（见报告）结论：本评定按JB47082000规定焊接试件、检验试样、确认检验记录正确焊工姓名焊工代号施焊日期编制日期审核 日期 批准日期第三方检验评定结果：合格焊接工艺评定任务书表H-09 NO:工程名称及编号板对接焊评工艺评定编

18、号HP07母 材板 材管 材牌号116MnR216MnR规格150015020250015020焊 材焊 条焊 丝焊 剂牌 号J507H10MnSi规 格4、52.5焊缝形式：对接焊接方法：GTAW+SMAW焊接位置：水平转动预热和焊后热处理要求：评定标准：JB4708-2000要求检验项目外观检查（ ）无损探伤 射线（ ） 超声（ ） 表面（ ）力 学 及 弯 曲 性 能 试 验项目拉伸弯曲冲击试样全焊缝面弯背弯侧弯焊缝热影响区试验温度数量222/宏观金相/微观金相/硬度测定/熔敷金属化学成份/其它项目/备注：编制年 月 日审批年 月 日焊接工艺指导书表H02NO：01单位名称台州市东方工业

19、设备安装有限公司 焊接工艺指导书编号HZ07 日期焊接工艺评定报告编号HP07焊接方法SMAW和GTAW机械化程度手工焊接接头： 对接 简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）坡口形式： V 衬板（材料及规格） 其它： 母材：类别号组别号-1 与类别号组别号-1相焊及标准号GB6654钢号16 MnR 与标准号GB6654 钢号16 MnR相焊厚度范围：母材：对接焊缝540 角焊缝不限管子直径、壁厚范围：对接焊缝 角焊缝焊接金属厚度范围：对接焊缝 / 角焊缝 / 焊接材料：焊材类别焊条焊丝焊材标准GBT5117-95GB/T14957-94填充金属尺寸4 52.5焊材型号/H1

20、0MnSi 焊材牌号J507/其它其它表H02NO：02焊接位置：对接焊缝的位置平焊焊接方向：（向上、向下） 角焊缝位置焊接方向：（向上、向下） 焊后热处理：温度范围（）保温时间（h） 预热：预热温度（）（允许最低值） 层间温度（）（允许最低值） 保持预热时间加热方式气体：气体种类混合比流量（Lmin）保护气氩气914尾部保护气背面保护气电特性：电流种类： 直流 极性： 正极性焊接电流范围（）6585 160200 200260 电弧电压（）1214 2022 焊道焊层焊接方法填充材料焊接电流电弧电压（）焊接速度（min）线能量（KJ/）牌号直径极性电流(A)1/1GTAWH10MnSi2.5

21、正极性65851214 1/2GTAWH10MnSi2.5正极性65851214 1/3SMAWJ5074正极性16020020221/4SMAWJ5074正极性16020020221/5SMAWJ5075正极性2002602022钨极类型及直径 铈钨极 3.0 喷 嘴 直 径() 熔滴过渡形式 焊丝送进速度(cm/min) 技术措施：摆动焊或不摆动焊：不摆动 摆动参数：焊前清理和层间清理： 砂轮 背面清根方法：单道焊或多道焊(每面)：单丝焊或多丝焊：导电嘴至工件距离()515 锤击：其 他：编制日期审核 日期 批准日期焊接工艺评定报告表H03NO：01单位名称 焊接工艺评定报告编号HP07

22、焊接工艺指导书编号HZ07焊接方法SMAW和GTAW机械化程度（手工、半自动、全自动）手工 接头简图：（坡口形式、尺寸、衬板、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度）母材：材料标准： GB6654 钢号： 16 MnR 类、组别号：-1 与类、组别号 -1相焊厚度：2020直径：其他：焊后热处理：热处理温度（）： 保温时间（h）：保护气体：气体种类混合比流量（Lmin）保护气氩气10尾部保护气背面保护气填充金属：焊材标准：GBT5117-95、GBT14957-94焊材牌号：J507、H10MnSi焊材规格：45 2.5 焊缝金属厚度：20mm 其他： 电特性：电流种类：SMAW：直流GTAW：

23、直流极性：SMAW：正极性GTAW：正极性钨极尺寸： 3 焊接电流（）：120 80 焊接电压（）： 22 其他： 焊接位置：对接焊缝位置：平焊方向：（向上、向下）角焊缝位置：方向：（向上、向下）技术措施：焊接速度（cm/min）：摆动或不摆动：摆动参数：多道焊或单道焊（每面）：多丝焊或单丝焊：其他：预热：预热温度（）层间温度（）其他表H03NO：02拉伸试验试验报告编号试样编号试样宽度（）试样厚度（）横截面积（2）断裂载荷（KN）抗拉强度（MPa）断裂部位和特征HP07-13920780662热影响区HP07-23920780665热影响区弯曲试验试验报告编号试样编号试样类型试样厚度（）弯心

24、直径（）弯曲角度（0）试验结果HP07-3面弯1040180合格HP07-4背弯1040180合格HP07-5面弯1040180合格HP07-6背弯1040180合格冲击试验试验报告编号试样编号试样尺寸缺口类型缺口位置试验温度（）冲击吸收功（J）备注表H03NO：03金相检验（角焊缝）：根部：（焊透、未焊透）焊缝：（熔合、未熔合）焊缝、热影响区：（有裂纹、无裂纹）检验截面焊脚差（）无损检验R T：合格UT：MT：PT：附加说明：结论：本评定按JB47082000规定焊接试件、检验试样、测定性能、确认试验记录正确焊工姓名焊工代号施焊日期编制日期审核 日期 批准日期第三方检验评定结果：合格理 化

25、试 验 委 托 单 表J-26 委托单位: 台州市东方工业设备安装有限公司 年 月 日 NO：产品（工程）名称焊接工艺评定试样编号HP07-1HP07-6产品（工程）编号HP07材料牌号、规格16MnR焊工钢印N焊接材料J507 、H10MnSi材料代号/坡口型式V焊接方法及位置GTAW+SMAW 平焊热处理状态/代表产品批号/代表部位/试 验 项 目 及 数 量项 目数 量项 目数 量项 目数 量项 目数 量bS 拉伸2冲击温度/金相检验晶间腐蚀方法：/化学分析及其它分析成份：/缺口型式V形弯曲面 弯2硬 度/宏 观/背 弯2断 口/微 观/侧 弯/压扁/备注拉伸试验按 JB4708-2000 标准执行弯曲试验按 JB4708-2000 标准执行冲击试验按 标准执行要求完成时间委托人： 审核： 年 月 日