北京危废项目焚烧试烧计划方案09年5月(1)1

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1、北京生态岛科技有限责任公司危险废物焚烧处置设施试烧计划北京机电院高技术股份有限公司二九年五月目录1概述11.1焚烧设施的一般信息11.2编制试烧方案的原因11.3试烧前期准备工作情况11.4处理废物的简要描述11.4.1焚烧的原始物料需求11.4.2配伍后的焚烧废物特性11.5焚烧单元的一般工艺描述21.5.1废物处理处置流程图21.5.2工艺流程简述31.5.3基本数据及设计要求41.5.4排放要求51.6试烧目标、试烧方法、试烧程序61.6.1试烧目标61.6.2试烧方法61.6.3试烧程序61.7试烧方案61.8预期最终许可证条件的描述62试烧前期准备工作情况说明72.1人员组织情况72

2、.1.1调试工作人员72.1.2机电院与生态岛工作分工82.1.3试烧工作班组组成92.2废物及原材料的准备情况122.2.1试烧废弃物的准备122.2.2生态岛提供试烧物料清单122.2.3配伍后的焚烧废物特性142.2.4废物分类特性152.3公用工程准备162.4安全消防和工业卫生等措施162.4.1劳动卫生安全防护措施162.5环境保护措施182.5.1通风及除尘182.5.2排水182.5.3主要污染物控制192.6事故应急措施202.7点火前无负荷试车202.7.1完成安装和检修、调试合格202.7.2装置清扫、试压212.7.3整机启动前的确认222.7.4对开车前的管路检查确认

3、:222.7.5系统试运转前的确认223预计处理废物的说明253.1预计处理废物的来源情况说明（生态岛市场部提供）253.2预计处理废物的特性说明（生态岛技术部提供）263.3标准废物的配置情况说明274试烧方案总体设计284.1试烧目标284.2试烧方法284.3拟采用的试烧程序284.3.1试烧程序的详细说明284.3.2标准废物边界条件下的焚烧处置试烧294.3.3常规废物在正常条件下的焚烧试烧305详细的工程描述325.1焚烧系统的工程描述325.2焚烧单元描述325.2.1回转窑325.2.2二燃室345.3辅助燃料系统的描述365.3.1燃烧器描述375.4余热回收单元的描述375

4、.4.1余热锅炉系统375.4.2余热锅炉375.4.3辅助设备385.5鼓、引风系统地描述405.5.1供风系统405.5.2引风机（1套）415.6废物进料系统的描述425.6.1预处理系统425.6.2固体废物进料系统445.6.3液体系统475.7灰处理系统的描述（生态岛环保能源部提供）495.8烟气在线监的描述505.9大气污染控制系统描述505.9.1急冷塔及其辅助系统505.9.2干式脱酸及活性炭喷射系统525.9.3袋式除尘器（1套）545.10洗涤除雾塔及其辅助系统555.10.1淬冷段及其辅助系统565.10.2洗涤除雾塔565.10.3洗涤循环水系统575.10.4洗涤水

5、冷却系统575.10.5碱液投配系统585.10.6自来水特殊供应系统585.11烟气再加热器（1套）595.12烟囱（1套）595.13建筑材料的描述（生态岛环保能源部提供）595.14温度、压力、流量显示和控制设备的位置及控制605.15焚烧单元启动程序615.15.1手动启动操作615.15.2炉膛升温过程625.15.3焚烧操作645.15.4系统正式投料运行后后续设备的启动运行655.15.5系统的停机676试烧测试方案686.1试烧测试和监测的计划686.2试烧参数记录表格696.2.1表一696.2.2表二706.2.3表三726.3试烧时间进度的计划736.4试烧方案确定的说明

6、；737试烧替代的内容及理由738试烧结果的总结73721 概述1.1 焚烧设施的一般信息设施名称：北京市危险废物处置中心焚烧处置系统工程联系方式：地址：北京市房山区窦店北京生态岛科技有限责任公司电话号码：试烧运行责任人：公司名称：北京生态岛科技有限责任公司主营业务和主要生产工艺：正常生产量和最大生产量：废物贮存和处理设施的类型：贮存和处理废物的类型和数量：危险废物，储存300吨，处理30吨/日气污染控制系统(APCS)的类型：干法脱酸+布袋除尘器+湿法脱酸1.2 编制试烧方案的原因申请国家环境保护部颁发的危险废物经营许可证。1.3 试烧前期准备工作情况焚烧系统调试、已进行烘炉和联动试车。公用

7、工程具备试烧条件。待废物废物已经到位。各项安全措施操作人员：本次试烧工作由机电院操作人员操作，生态岛人员配合。1.4 处理废物的简要描述1.4.1 焚烧的原始物料需求试烧物料需求：（按10-15天运行量提）固体废物：高热值（5000-6000Kcal/kg）50-55吨中热值（2000Kcal/kg左右）100吨合计：150吨液体废物：高热值（5000-6000Kcal/kg）50-55吨中热值（2000Kcal/kg左右）100吨合计：150吨其中要求废物的元素：S2.5；Cl 2；N3；P 0.5；F0.05；As+Ni70 mg/kg，Cd10 mg/kg；Cr +Sn +Sb +Cu

8、+Mn 1500 mg/kg；Hg 3.5 mg/kg；Pb 100后排放，即可避免烟雾的出现，取得较好的效果。经过加热的烟气进入烟囱达标排放。焚烧残渣通过刮板出渣机收集后，放入暂存池内，经检验合格后，按一般废物填埋处理。余热锅炉、急冷塔飞灰和布袋飞灰由于重金属含量高，收集后固化填埋。1.5.3 基本数据及设计要求1) 焚烧炉(二次燃烧室)温度： 11002) 烟气停留时间： 2s3) 焚烧效率： 99.9%4) 焚毁去除率： 99.99%5) 焚烧残渣的热灼减率： 5%6) 焚烧处理量：项 目单台炉额定处理量(吨)小时处理量1.25日处理量30全年处理量100007) 超负荷能力： 10%备

9、注:日处理量按1台30t/d回转窑焚烧炉运行24小时考虑；全年处理量按年平均运行330天计算。8) 辅助燃料天然气的组成序号组成含量（Vol%）备注1CH496.002C2H60.943C3H80.164C4H100.055N22.806O20.027H20.038S30.0mg/Nm31.5.4 排放要求1) 焚烧炉排气筒高度焚烧炉排气筒高度满足危险废物焚烧污染控制标准GB18484-2001的规定，焚烧量3002500kg/h，排气筒最低允许高度35m。新建集中式危险废物焚烧厂焚烧炉排气筒周围半径200m内有建筑物时，排气筒高度须高出最高建筑物5m以上。焚烧炉排气筒按GB/T16157的要

10、求，设永久采样孔，安装用于采样和测量的设施。2) 本项目烟气排放应达到的指标序号项 目烟气排放要求mg/m3欧盟标准2000/76/ECmg/m31烟气黑度林格曼级2烟尘10103一氧化碳(CO)50504二氧化硫(SO2)50505氟化氢(HF)116氯化氢(HCl)10107氮氧化物(以NO2计)5005008TCH10109汞及其化合物(以Hg计)0.050.0510镉及其化合物(以Cd计)0.111砷、镍及其化合物(以AsNi计)112铅及其化合物(以Pb计)113铬、锡、锑、铜、锰及其化合物(以CrSnSbCuMn计)414二噁英类0.1 TEQ ng/m30.1 TEQ ng/m3

11、条件为：干空气，273K，101.3KPa压力，11氧含量，日均值。3) 排放水的要求提供本车间的水量平衡图，明确外排污水量及外排污水中各项污染因子的含量。4) 噪声排放标准要求噪声排放标准执行GB12348-90工业企业厂界噪声标准中的类标准，白天55分贝，夜间45分贝。1.6 试烧目标、试烧方法、试烧程序1.6.1 试烧目标试烧应在单机试车、无负荷联动试车、烘炉工作完毕，并达到设计要求后进行。通过试烧考察设备运行的基本生产能力、系统具体技术参数，以及设施运行稳定性。通过焚烧系统设备验收。1.6.2 试烧方法使设施在大于70%设计负荷下连续运转3个72小时。1.6.3 试烧程序试烧程序：试烧

12、准备安全检查单机调试联动试车【调试】点火起炉投料监测报告总结结论。1.7 试烧方案本次试烧时间初定10天，采用在线监测和人工监测相结合的方式。1.8 预期最终许可证条件的描述许可证限制运行主要参数表许可证限值工艺限值项目限值项目限值焚烧炉出口处测量的最低温度900干式洗涤器的最小苛性物进量焚烧炉出口处测量的最高温度1100APCS入口的气体温度在烟囱或者其它适合的位置测量的最低氧气浓度11%洗涤器的最大/最小喷嘴压在烟囱或者其它适合的位置测量的尾气最大流量炉的总热输入最大容量焚烧炉的最大压力燃烧器最大调节比1：10废物的最大进量1250kg最大氯进料量2%最大金属进料量POHC的最大进量通过布

13、袋除尘室的最小压差1800Pa通过颗粒文丘里洗涤器的最小压差2 试烧前期准备工作情况说明2.1 人员组织情况试烧工作组织机构：由公司级领导组成调试试烧期间领导小组：机电院领导小组组长：赵传军副组长：白金玉、许靖平生态岛领导小组组长：周成耀副组长：董 京、叶 勇2.1.1 调试工作人员1) 领导小组调试领导小组在生态岛工程指挥部的领导下组织协调焚烧车间调试工作。序号调试岗位机电院人员生态岛配合人员华北院兴电国际1组长刘明磊滕纬国刘淑玲张学清2副组长高大方裴增新、吕立军龙卫泽李大中3调试操作人员刘铎郭啸天、孙培琴、兰强、吕爱琪、2) 调试工作人员生态岛生产部焚烧车间全体操作员及电气仪表专业人员及实

14、验室人员。工作人员设机电院、生态岛两套班子。机电院人员负责运行、生态岛人员配合。2.1.2 机电院与生态岛工作分工1) 机电院负责的内容：（1） 负责提供试运行期间的碱液、石灰、活性炭、磷酸三钠；（2） 负责提供试运行期间的润滑油、软水树脂、清洗用盐；（3） 在生态岛配合下，负责试运行的组织试烧工作；（4） 根据物料特性，负责提供配伍方案；（5） 负责本次试烧的操作。（6） 负责自己人员的劳动防护、食宿、安全。2) 生态岛负责的内容：（1） 负责提供足够的试烧水、电、天燃气。（2） 按要求，负责提供足够的试烧废物。（3） 负责对废物取样分析，并提供废物的具体特性、工业元素分析数据，为配伍提供依

15、据。（4） 负责焚烧车间以外区域的废物转运。（5） 负责配备相应的操作人员学习。（6） 负责试烧期间残渣、飞灰的检测分析。（7） 负责试烧的尾气监测、分析，为燃烧调整提供依据。（8） 负责委托环保部门进行试烧的尾气监测、分析，并出具监测报告。（9） 负责提供灰、渣堆放场地。（10） 负责提供消防等安全设施。（11） 负责提供自己人员的劳动防护、食宿、安全。（12） 负责提供清洗消毒设施。（13） 负责监测操作岗位粉尘浓度和噪声强度。（14） 负责提供紧急医疗救护等用具、用车。（15） 为机电院工作人员提供便利。2.1.3 试烧工作班组组成1) 试烧期间机电院人员分为两班制；操作人员二班倒，倒班

16、安排如下。白班：早8：00晚20：00夜班：晚19：30早8：30交接班时间：30分钟现场负责人：白金玉工艺技术负责人：许靖平自控电气负责人：于淑芬北京CSE公司技术指导：2人，每班1人安全、后勤负责人：王海龙试烧保障人员：电工1-2人，焊工1-2人（1） 白班人员岗位机电院人员白班班长刘明磊行车操作斗提上料控制室高大方、王腾出渣巡视李霞东、高大方技术指导厂家人员在线监测：锅炉：燃烧器：破碎机：（2） 夜班岗位机电院人员夜班班长何辉行车操作斗提上料控制室刘铎、崔天鑫出渣巡视宋万亮、刘铎2) 生态岛及其他单位人员试烧期间生态岛人员分为两 制；操作人员 班倒，倒班安排如下。交接班时间：30分钟现场

17、负责人：工艺技术负责人：自控电气负责人：安全、后勤负责人：监测人员：（1）岗位生态岛配合人员华北院兴电国际班长1人行车操作1人斗提上料1人控制室1人出渣2人巡视2人（设备、电气巡视）转运人员1人试验人员（2）岗位生态岛配合人员华北院兴电国际夜班班长行车操作斗提上料控制室出渣巡视转运人员（3）岗位生态岛配合人员华北院兴电国际班长行车操作斗提上料控制室出渣巡视转运人员试验人员2.2 废物及原材料的准备情况2.2.1 试烧废弃物的准备系统危废处理能力：日处理量按1套30t/d回转窑焚烧系统，每天运行24小时考虑；试烧时间：9天（连续3个72小时）甲方负责准备如下试烧物料：试烧物料需求：（按10-15

18、天运行量提）固体废物：高热值（5000-6000Kcal/kg）50-55吨中热值（2000Kcal/kg左右）100吨液体废物：高热值（5000-6000Kcal/kg）50-55吨中热值（2000Kcal/kg左右）100吨其中要求废物的元素S2.5、Cl 2、N3、P 0.5、F0.05、As+Ni70 mg/kg、Cd10 mg/kg、Cr +Sn +Sb +Cu +Mn 1500 mg/kg、Hg 3.5 mg/kg、Pb 70 mg/kg。辅助燃料:天然气。2.2.2 生态岛提供试烧物料清单1) 已到现场固体废物编号废物名称危废类别目前储量（吨）形态1.医药废物HW 025.72固

19、态2.含油废物HW 080.48固态3.染料涂料废物HW 129.06固态4.废树脂，油皮HW 133.52固态5.含铍废物HW 203.12固态6.固体废物HW 023.18固态7.合计25.082) 已到现场液体废物编号废物名称危废类别目前储量（吨）形态1.废试剂HW 030.03液态2.废有机溶剂HW 42107.43液态3.其他废物HW 499.88液态4.废显影液HW 0349.468液态5.合计166.8083) 已有液态166.808吨，固态25.08吨，其他废物料生态岛2009年5月6日之前全部到位。4) 待处理废物表编号废物名称危废类别目前储量（吨）形态2.2.3 配伍后的焚

20、烧废物特性3) 设计值密度kg/m3低热值Kcal/kg平均组成 质量%CHONSClF水惰性其它850-1000350032.225.015.321.62.080.760.0128.8724.134) 配伍后值废物特性配伍批次配伍量kg废物状态低热值Kcal/kg平均组成 质量%CHONSClF水惰性其它焚烧正常处理废物的S含量不超过2.5、Cl含量不超过2。2.2.4 废物分类特性1) 固体类类别密度kg/m3低热值Kcal/kg平均组成 质量%CHONSClF水惰性其它2) 液体类类别粘度密度kg/m3低热值Kcal/kg平均组成 质量%CHONSClF水惰性其它2.3 公用工程准备公用

21、工程准备就绪，符合要求，引入车间界区。引入界区需注意： 1） 照明和动力电源已引入装置，处于待用状态；2） 天然气：压力0.0356MPa；气量：起炉时间12小时内小时平均用量580Nm3/h，峰值用量900Nm3/h，起炉后正常投产后小时平均用量160Nm3/h；3） 自来水：最大供水量20吨/小时（洗涤塔反冲洗时）；4） 排水系统安装完毕，处于待用状态；5） 全自动软水器内树脂、饱和盐水已安装完毕；6） 锅炉药剂磷酸三钠100kg7） 碱液：30%NaOH溶液，10吨；8） 石灰： 200目，10吨；9） 活性炭：300目，椰壳活性炭，250Kg2.4 安全消防和工业卫生等措施1） 静电接

22、地测试合格；2） 锅炉、压力容器及其安全附件检验校验合格；3） 消火栓、管路、检测系统等均在待用状态；4） 灭火器材已摆放到规定的位置，并经过检查完好；5） 控制柜后备电源完好，装置照明和应急照明完好。6） 清洗消毒设施完好。2.4.1 劳动卫生安全防护措施2.4.1.1 防机械伤害符合生产设备安全卫生设计总则(GB50832003)、安全标志（GB28941996）等安全要求。操作、维护、调节、检查的工作岗位，距坠落基准面高差超过2m，配置平台和防坠落的栏杆、安全盖板、防护板等。梯子、平台及高处通道均设安全栏杆；地沟、水井设置盖板；在危险场所设置安全标志及事故照明设施。 在有危险性的场所设置

23、安全标志及应急照明设施。转动及传动设备、设备的可动部件等设的防护罩、网。2.4.1.2 防火、防爆等安全设施生产区域、装置及建筑物间考虑足够的防火安全间距，设消防通道。严格执行建筑设计防火规范等规定，配置相应的消防器材。在火灾危险性较大的场所设置安全标志及信号装置；各类介质的管道应刷相应的识别色。2.4.1.3 防火、防爆的监控、检测设施1) 锅炉：锅炉设有超压安全阀，并设有超压报警联锁；高、低水位保护。2) 烟气监测：可监测焚烧系统烟气中主要污染物排放情况。3) 回转窑：实现所有动力设备起停和故障报警；温度、炉膛、氧量自动监控。4) 二燃室有防爆门、紧急排放口、测氧仪表等。5) 压力容器：设

24、超压安全阀。6) 中间废液罐区：设自来水冲洗系统。7) 碱液配置：设淋浴冲洗及冲洗面部水管，当碱液溅到身上时冲洗。8) 电气设备、防雷、防静电及防止误操作等设施。9) 电气设备：在爆炸和火灾危险场所类别或区域配置相应的电器设备和灯具；回转窑及二燃室，废物受料及供料，回转窑密封投料处，出灰处等设工业电视监控。2.4.1.4 尘毒防治及防病毒1) 控制尘毒、病毒源防止进料时炉内烟气外溢，进料斗设有密封门。在烟气净化中将使用石灰和活性碳粉，因此，应加强石灰和活性碳贮运和使用设施的密闭， 避免粉尘的飞扬，避免对操作人员的健康影响。2) 杜绝放射性废物、爆炸物，以避免对焚烧和人员产生安全和卫生隐患。3)

25、 操作人员严格的个体防护，避免操作人员直接接触飞灰、粉尘。4) 保护操作人员开启轴流风机通风换气。发放防毒器具及其它劳动保护用品。监测操作岗位粉尘浓度和噪声强度，发现不符合标准的，及时采取措施。2.5 环境保护措施2.5.1 通风及除尘采用机械除尘、强制通风等措施。对产尘点进行机械除尘，对产生有害气体的空间需强制通风；焚烧废气经除尘净化后的排出气体粉尘浓度符合国家排放标准。1) 通风、空调对废物储库、桶装废物间、废液间、石灰、活性炭贮存等房间开启轴流风机进行机械强制通风换气；控制室、操作室等处开启空调机。2) 除尘 除尘器旁路关闭。净化后的气体经风机、消声器、烟囱排至室外。 3) 消声与隔振风

26、机的进出口设软连接、鼓风机设消声器，控制噪声。2.5.2 排水焚烧厂区排水采用雨污分流制。1) 不定期排水废液间、碱液间检修期间产生的污水排至中心内的污水处理站。软化水间检修期产生的污水排至厂区管网进入污水处理厂。2) 定期排水焚烧车间清洗、消毒产生的废水进入污水处理，按平均1.0m3/日。压缩空气间废水主要为空气凝结水，按平均0.001m3/日。余热锅炉产生排污水0.17m3/h，污染物主要为盐类、铁锈等，排至城市管网进入污水处理厂。洗涤水20m3/h，污染物主要为盐类，按平均5.0m3/日。2.5.3 主要污染物控制1) 废气处理防止废物收集、运输及堆场产生的扬尘、恶臭等污染，炉前废物库内

27、通风排气送至回转窑焚烧，防止外排污染大气环境。防止进料时炉内烟气外溢，进料斗设双层闸板阀，双层闸板阀交替开闭，保证上料系统的密封。防止回转窑焚烧废物后排出的烟气污染大气环境，设置二燃室和烟气净化系统，经控制达标排放。2) 废水处理对排放的生产污废水送入污水处理站集中处理。生产废水排放见表序号污染物产生量m3/h排放量m3/h组成及特性数据排放特征排放方式成分名称温度压力Pa1锅炉排污0.20.2树脂、磷酸盐、NaCL盐、铁锈、钙盐2041.6连续2洗涤水30m3/h0.1NaCL、NaOH、颗粒物40常压间歇3车间清洗1.0m3/日1.0m3/日颗粒物常温间歇4压缩空气凝结水0.001m3/日

28、0.001m3/日常温间歇3) 残渣、飞灰处理回转窑残渣：经检测合格后，按一般废物做填埋处理。如果不合格则按危险废物做固化填埋处理。急冷器、袋式除尘器飞灰：固化后送危险废物填埋场填埋处理。4) 噪声：关闭厂房大门，控制噪声外扩2.6 事故应急措施制定防止重大污染事故发生的工作计划，消除事故隐患的实施方法及突发性事故应急处理办法等。 生产运行中，一旦出现突发事故，必须按照事先拟定的应急方案，进行紧急处理。本系统采取以下应急措施。1) 天然气泄漏：关闭主阀，用消防栓稀释空气。2) 锅炉断水：强制开启紧急排放烟囱排放烟气。3) 自来水供应停止：停止上料，废液、废油、辅助燃料灭火，用锅炉、急冷水箱内的

29、水保持正常降温。4) 断电：自动切换双路供电。都没电，强制开启紧急排放烟囱排放烟气。5) 布袋超温：强制开启紧急排放烟囱排放烟气。6) 人员机械损伤：紧急清洗、包扎处置，拨打120送医院救治。7) 人员烫伤：紧急包扎处置，拨打120送医院救治。8) 人员中毒：拨打120送医院救治，并向医疗机构提供毒源，便于救治。9) 碱液灼伤：用清水清洗、包扎处置，拨打120送医院救治。10) 火灾：灭火器、消防栓灭火。拨打119灭火。11) 固体废物遗撒：直接清扫后，用水清洗。12) 液体废物遗撒：用水清洗稀释、冲洗。2.7 点火前无负荷试车2.7.1 完成安装和检修、调试合格1) 行车抓斗：安装完毕，经过

30、相关部门验收，单机调试合格。2) 破碎机：安装完毕，单机调试合格。3) 燃烧室安装完毕，人孔在复位前经检查确认设备内无异物，设备和安全附件经校验均在检验有效期内，经单机试车全部合格；燃烧室：回转窑、二燃室、沉降室、余热锅炉4) 塔器、容器等静设备安装完毕，人孔、手孔在复位前经检查确认设备内无异物，设备和安全附件经校验均在检验有效期内；塔器：急冷塔、袋式除尘器、洗涤除雾塔、烟气加热器、烟囱、冷却塔、换热器、蒸汽冷凝器、分汽缸、除氧器等；容器：废液（油）罐、碱液箱、软化水箱、急冷水箱、窑头冷却水箱、加药罐等；5) 机泵安装完毕，经单机试车全部合格；泵：洗涤泵、急冷泵、废液（油）泵、窑头冷却、洗涤水

31、冷却泵、碱液泵、淬冷泵、除氧器水泵、锅炉给水泵、加药泵、蒸汽泵等；机械设备：引风机、燃烧器风机、回转窑风机、窑尾冷却风机、二燃室风机、空压机、冷干机、热干机、液压站内泵及风机、蒸汽冷凝器风机、冷却塔风机、加药搅拌器、全自动软水器等6) 燃烧器及喷枪设备安装完毕，经测试全部合格；燃烧器：回转窑燃烧器、二燃室燃烧器喷枪： 急冷喷枪、淬冷喷枪、废液（油）喷枪7) 连续输送设备安装完毕，经单机试车全部合格；主要的输送设备：出渣机、链板输送机、螺旋输送机等；8) 锅炉、压力容器：安装完毕，经过相关部门验收，单机调试合格。9) 电气设备安装完毕，经测试全部合格；10) 现场仪表安装完毕，经测试全部合格；控

32、制回路调试完毕符合控制和显示要求；11) 工艺配管安装完毕，流程通畅,符合工艺要求；12) 油漆保温安装完毕符合要求；13) 装置现场安装残留物已清除；2.7.2 装置清扫、试压1) 装置清洗、吹扫合格；2) 装置试压、气密合格；2.7.3 整机启动前的确认注意：试烧应在单机试车、无负荷联动试车、烘炉工作完毕，并达到设计要求后进行。2.7.4 对开车前的管路检查确认:1） 将所有现场一次仪表和二次仪表投用，打开现场一次阀使之处于工作状态。2） 将所有排污阀、放净阀，放空阀关闭；3） 调节阀前后阀打开，旁路关闭；4） 离心泵出口阀关闭，进口阀打开；齿轮泵进出口阀打开；压力表一次阀打开；现场液位计

33、阀门打开；5） 将所有调节回路投用并设置调节阀为手动，处于关闭状态 ；6） 对现场仪表与控制室仪表进行核对。2.7.5 系统试运转前的确认 分别检查各待运行设备是否注满润滑剂； 分别检查各设备是否处在待运行状态； 检查电路各接线是否合要求； 检查各设备能否运行（点动）及运转情况； 整套设备要彻底进行清灰操作，包括：窑头下部、回转窑内部、回转窑下出渣机内、沉降室内部、余热锅炉、所有塔器设备内部。 窑头冷却水箱、急冷水箱、软化水箱、碱液箱（30NaOH溶液）、洗涤水箱（洗涤除雾塔下部）、废液罐内液位是否满足要求，如不满足应及时补充。1） 出渣机部件a. 紧固件无松动； b. 出灰机注润滑油至规定值

34、；c. 电机接线正确； d. 手动盘车刮板转动灵活。e. 检查出渣机内水封装置是否已经充满水2） 输送机部件a. 清理内部，检查紧固件紧固是否牢固可靠，检查是否有其他物件遗漏。b. 检查传动装置的轴承座是否注入润滑脂。c. 检查减速机油注入情况，如未达到设备说明书要求，按要求加入46号机油。d. 检查电线及电器开关是否符合规定，接线是否正确与牢固，以防漏电。e. 在试运行过程中应运转平稳，无冲击，无异常振动和噪声，各密封处，结合处不得渗油，漏油。3） 回转窑部件a. 电机接线正确； b. 电机与减速机单机试运2h； c. 检查回转窑各紧固件无松动；d. 各润滑点润滑油、脂适量，牌号：2#锂基脂

35、和30#机油；e. 检查各转动部分是否有东西卡住； f. 各紧固件有无松动。4） 风机部件a. 轴承箱内加注润滑油； b. 电机的转向与风机的转向相符；c. 盘动转子，不得有碰刮现象； d. 各连接部位不得松动；e. 关闭进气调风门。5） 泵部件a. 驱动机的转向与泵的转向相符； b. 各联接部位没有有松动；c. 先手动盘车, 泵应运转灵活、无异常现象；d. 各指示仪表、安全保护装置及电动装置均灵敏、准确、可靠；e. 泵启动时的注意事项-离心泵应打开吸入管路阀门，关闭排出管路阀门；齿轮泵进出口阀打开；- 吸入管路应充满输送液体，并排尽空气，不得在无液体情况下启动；-泵启动后应快速通过喘动区。6

36、） 燃烧器部件a. 燃烧器、喷嘴和混合器内部清洁，无堵塞现象。b. 燃烧器方便推进、拉出，应灵活。c. 调风装置调节灵活。7） 其它a. 检查进料系统的密封门是否严密，并了解各密封门的状态（是开启还是关闭状态）。b. 石灰储仓内要求注入石灰粉（200目）至下料位以上。活性炭仓内要求注入活性炭粉（300目）至下料位以上。c. 检查卸灰阀（如余热锅炉卸灰阀、急冷塔卸灰阀、袋式除尘器卸灰阀等）是否处在关闭、密封状态。d. 液压系统检查：油箱中油位的牌号及油面高度是否符合要求，可控制手柄是否在关闭或卸载位置，各行程档块是否在合适的位置及防护装置是否完好。3 预计处理废物的说明3.1 预计处理废物的来源

37、情况说明（生态岛市场部提供）3.2 预计处理废物的特性说明（生态岛技术部提供）3.3 标准废物的配置情况说明无标准废物4 试烧方案总体设计4.1 试烧目标考察设备运行的基本生产能力、系统具体技术参数，以及设施运行稳定性。系统监测合格，焚烧系统设备验收。4.2 试烧方法处理量为30吨/天（即1250kg/h）,固体、液体各625kg/h。液体通过流量计量，固体通过行车称重计量。4.3 拟采用的试烧程序4.3.1 试烧程序的详细说明试烧程序：试烧准备安全检查单机调试联动试车点火起炉投料监测报告总结结论。1) 试烧准备试烧文字资料准备，机电院、生态岛2009年5月7日完成待处理固体、液体物料准备，生

38、态岛2009年5月6日到位，并提供废物特性检测分析数据。机电院2009年5月7日提供配伍方案，生态岛2009年5月8日完成配伍焚烧消耗品石灰、活性炭、30%NaOH溶液，机电院2009年5月6日到位焚烧公用工程水、电、天然气准备，生态岛2009年5月6日到位机电院、生态岛操作人员2009年5月7日到位2) 安全检查机电院、生态岛、监理单位共同负责，2009年5月7日完成焚烧系统设备、安全设施检查合格消防、灭火、安全设施等检查合格应急措施检查合格劳动防护检查合格配套环保设施检查合格3) 单机调试机电院负责，2009年5月8日完成进料系统、焚烧系统、助燃系统、余热利用系统、急冷系统、脱酸除尘系统、

39、破碎系统、电气自控系统、辅助配套设备分系统清理、单机调试合格。进料系统、焚烧系统、助燃系统、余热利用系统、急冷系统、脱酸除尘系统、破碎系统、辅助配套设备分系统联动调试合格。4) 点火起炉按5.15条要求点火升温，回转窑温度800，二燃室1100，投料试烧5) 投料试烧处理量为30吨/天（即1250kg/h）,固体、液体各625kg/h。液体通过流量计量，固体通过行车称重计量。试烧第一个72小时，灰、渣每2小时取样一次分析，每天人工检测烟气一次，在线监测调整，燃烧状态调整。试烧第二个72小时，灰、渣每2小时取样一次分析，每天人工检测烟气一次，在线监测调整，稳定燃烧状态调整。试烧第三个72小时，环

40、保监测。停炉降温48小时，设备检查，常温后，检查耐火材料6) 监测由生态岛负责联系政府环保部门进行排放废气监测灰渣监测7) 报告由政府环保部门完成监测报告机电院、生态岛、监理单位完成试烧报告8) 总结、结论生态岛负责完成试烧总结，经专家论证，通过验收4.3.2 标准废物边界条件下的焚烧处置试烧生态岛未提供标准废物4.3.3 常规废物在正常条件下的焚烧试烧处理量为30吨/天（即1250kg/h）,固体、液体各625kg/h。液体通过流量计量，固体通过行车称重计量。4.3.3.1 废物配伍采用专用软件，将废物的产生单位、进厂时间、数量、成分、存放位置；焚烧处理时间、焚烧处理量等数据贮存计算机内，为

41、废物配伍提供依据。对于未知成分的物料，通过化验后，输入计算机内。根据废物的形态、物性、相容性及热值，将其进行分类贮存和焚烧。避免无法相容或混合后会产生化学反应的物质贮存在同一贮罐或同时入窑处理。1) 按相容性进行配伍首先需要考虑废物的相容性，特别是废液。废液种类繁多，入窑前须先了解废液的特性和性能。最主要的特性参数有：粘度、热值、水分、卤素(氯、氟、溴、碘等)含量、金属盐类、硫化物及环形或多环有机化合物及固体悬浮物的含量。2) 按热值进行配伍3) 卤素成分氯、氢化合物燃烧后会产生腐蚀性较强的氯化氢及化氢等气体，会加重烟气处理的负荷。氢化氢会破坏耐火砖的接合面。溴、碘化合物燃烧后产生有色的溴、碘

42、气体，难以去除。在配伍时，需将其与其它可相容的废液进行混合，降低入窑焚烧时的含量。4) 金属盐类碱性金属(钠、钾)盐类容易和其他金属盐类形成低熔点物质，导致结渣和腐蚀。需要和其他种类的废物混合，降低其入窑浓度。5) 环链或多链有机物环链(含苯环物质)及多环(两个苯环以上)物质比非环链物质稳定，难以分解。如环状物质含量高，必须提高焚烧温度，延长停留时间。6) 配伍后的指标配伍状态配伍量吨低热值Kcal/kg平均组成 质量%CHONSClF水惰性其它固体1503400-360032344.55.55-61.522.20.80.0125302325液体1502000-500032344.55.55-

43、61.522.20.80.0125302325黏度60CS其中要求废物的元素：P 0.5；As+Ni70 mg/kg，Cd10 mg/kg；Cr +Sn +Sb +Cu +Mn 1500 mg/kg；Hg 3.5 mg/kg；Pb 70 mg/kg；固体废物不含玻璃物品，含NaCL、KCL盐量1%，块状固体废物破碎后入炉焚烧。液体类黏度要求在60CST以下，含NaCL、KCL盐量1%。4.3.3.2 废物焚烧1) 按照按照前述的相溶性、热值、酸性物质含量等配伍方案，将需处理的废物准备好。2) 开启低热值废液泵，控制流量在250-300kg/h。开启高热值废液泵，控制流量在250-300kg/h

44、，进行自动控温。3) 当燃烧稳定后，投入固体废物600-700kg/h，每次进料100-120kg/h，分6次均匀进料。4) 温度控制：通过回转窑、二燃室出口温度与辅助燃料燃烧器的辅助燃料流量联锁，通过调节辅助燃料流量，自动调节回转窑出口温度，使其保持恒定。5) 调整系统风量，在氧量最小的情况下，保证炉出口残渣灼减率5%。6) 调节石灰、碱用量，在线监测数据达标，人工测量烟气排放指标，合格后再由环保部门监测5 详细的工程描述5.1 焚烧系统的工程描述北京市危险废物处置中心焚烧处置系统工程处理量30吨/日。5.2 焚烧单元描述5.2.1 回转窑回转窑顺流布置，废弃物从筒体的头部进入，助燃的空气由

45、头部进入，燃烧生成的烟气由尾部排出引入到二燃室。窑头、二燃室设有两个废液喷枪。根据燃尽率、废物热值等特性调整废液在回转窑和二燃室内的焚烧量。天然气燃烧器用来调节出口烟气温度。回转窑工况温度在850-900度。通过焚烧液体废物在窑温度保持在可预期的操作温度，同时控制空气过剩水平大约为130或更低。用含氧量控制固体废物整体热释放。如氧气不足，废物不会完全焚烧。灰分随窑体转动缓慢向前，窑速为0.2到1.5rpm,窑内灰停留时间为20至150分钟。炙热的灰分从尾部落入尾罩下部的出渣机。采用湿法出渣，用水密封。1）结构组成：回转窑由筒体、头罩、尾罩、驱动装置、托轮、传动装置、耐火材料、隔热材料、保温材料

46、等组成。筒体倾角1.50，转速为0.15-1.5r/min。单边传动。液压驱动。回转窑设有2组轮带，轮带下设有2组托轮。设有液压挡轮。采用液压挡轮结构可自动调整窑体的下滑和上窜。传动系统，由小齿轮装置带动大齿轮转动。小齿轮出轴端连一个液压马达，由液压泵驱动。内部的绝热设计保证其外表温度在180左右，避免HCL气体结露而造成炉壳腐蚀。5.2.1.1 主要技术性能设计处理能力：30T/d回转窑灰渣灼减率 5%烟气温度：800过剩空气量：130炉内压力：-60Pa左右5.2.1.2 主要参数1) 筒体外径：2780 mm，长度8840 mm。2) 耐火材料：由莫来石刚玉耐火砖及隔热粘土砖层组成，窑体外表面温度180。3) 液压驱动：输出扭矩：1196N.m。出轴转速：42