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1、过滤分离器操作、维护、和保养规程1 操作人员一般要求1.1 操作人员必须熟知分离器的工艺流程（包括站场工艺流程） 、结构、原理、性能、操作、 各部件名称、代号、位置和作用。1.2 操作人员必须熟练掌握分离器的运行参数范围及设定值，以便检查时能够及时、准确地 发现和处理问题。1.3 分离器运行操作及检查维修人员进入现场时，必须身着劳保服装，带防护镜、和劳保手 套。2 使用前的检查2.1 确认进口阀、出口阀在关闭状态，阀套式排污阀在关闭状态，确保设备和人身安全。2.2 确认分离器上的压力表及差压表的值是否正确，否则进行校正或更改。2.3 检查分离器的阀套式排污阀及其手动机构是否完好 （如有必要可拆
2、开检查） ，否则进行处 理。3 过滤分离器通气、切断操作规程3.1 过滤分离器通气3.1.1 确认上游管道内已清理完毕并具备通气条件；3.1.2 确认过滤分离器快开盲板已正确关闭到位；3.1.3 关闭所有过滤分离器设备上的阀门；3.1.4 开启压力表针阀；3.1.5 微启上游阀门，通气 30秒，使设备内升压至 0.01Mpa 左右；3.1.6 确认快盲板的安全连锁装置的阀杆已顶出就位，如未顶出，则需检查安全连锁装置， 直至通气时阀杆可以顶出；3.1.7 缓慢打开过滤分离器上游截断阀门，直至压力平稳；3.1.8 缓慢开启过滤分离器下游截断阀；3.1.9 开启液位计、差压计等阀门，打开差压计时要先
3、打开平衡阀，再打开左右阀门，避免 损坏差压计。3.2 过滤分离器切断3.2.1 当有特殊情况出现需关闭过滤分离器时（ 紧急情况或清洗、 更换滤芯时 ）, 启用切断程序；3.2.2 逐渐关闭过滤分离器上游截断阀，减少气流量，直至完全关闭；3.2.3 关闭过滤分离器下游截断阀；3.2.4 打开放空阀，排净过滤分离器内燃气；3.2.5 打开所有排污阀，排净积存的液体及过滤出来的污物。4 分离器运行中的检查4.1 检查分离器的压力和温度，查看是否在分离器所要求的允许范围内，否则上报调度和值 班领导，并作记录。4.2 检查过滤分离器的差压，作好过滤分离器压力、温度及差压值的记录。4.3 如果分离器差压达
4、到报警极限，可先打开排污阀排污，注意倾听管内流动声音，一旦有 气流声， 立即关闭排污阀。 如果差压仍未恢复到正常范围， 则启用备用分离器而停存在问题 的分离器，并及时上报调控中心。5 分离器的排污操作 当设备上液位计量程达到一半时，应进行排污操作。5.1 分离器排污前的准备工作5.1.1 排污前先向调度申请，调度批准后方可实施排污工作。5.1.2 检查排污管地面管段的牢固情况。5.1.3 检查排污区及放空区周围情况，杜绝一切火源火种。5.1.4 排污区及放空区周围 10 米设置隔离警示带或安全警示牌，禁止一切无关人员入内。5.1.5 检查测量排污池液面深度，并做好记录。5.1.6 准备可燃气体
5、检测仪、防爆扳手、钢卷尺等相关工具。5.1.7 熟悉应急预案，掌握应急处理方法。5.2 分离器的在线排污操作5.2.1 缓慢开启分离器的排污球阀，然后缓慢开启阀套式排污阀。5.2.2 操作阀套式排污阀带压排污时，要用耳机仔细听阀内流体声音，判断排放的是粉尘、 液体或是气体，一旦听到气流声，立即关闭排污阀。5.2.3 待排污池液面稳定后，测量排污池液面深度；按要求作好排污记录。5.2.4 重复以上步骤对其他各路分离器进行在线排污。5.2.5 排污完成后，再次确认各路分离器排污阀是否关闭。5.2.6 整理工具、清理现场，确认排污区一切正常后离开现场。5.2.7 向调度汇报排污操作的具体情况，包括排
6、污时间、排污位置、排污结果等。5.3 分离器离线排污操作5.3.1 关闭分离器的上下游球阀，截断气源。5.3.2 缓慢开启分离器的放空阀，使分离器内压力降至1.0Mpa。5.3.3 同时安排人观察排污池放空管气体的颜色，以判断是否有粉尘。5.3.4 缓慢开启靠近分离器的排污球阀后，缓慢打开阀套式排污阀。5.3.5 操作阀套式排污阀时，要用耳机仔细听阀内流体声音，判断排放的是粉尘、液体或是 气体，一旦听到气流声，立即关闭排污阀。5.3.6 待排污池液面稳定后，测量排污池液面深度；按要求作好排污记录。5.3.7 按操作 3.1 恢复分离器工艺流程。5.3.8 重复以上步骤，对其他各路分离器进行离线
7、排污。5.3.9 排污完成后再次确认分离器工艺流程是否正确、分离器排污阀是否关闭。5.3.10 整理工具、清理现场，确认排污区一切正常后离开现场。5.3.11 向调度汇报排污操作的具体情况，包括排污时间、排污位置、排污结果等。5.4 排污操作的注意事项7.1 关闭分离器排污阀应快速，避免天然气冲击排污池液面。7.2 排污区、排污池附近必须熄灭一切火源。7.3 作好排污记录，以便分析输气管内天然气气质和确定排污周期。8.1 排污周期的确定9.1 观察站场分离器液位计，根据液位计的显示值确定排污周期。9.2 对于刚投产的分离器，先确定一个时间较短的排污周期；观察该周期内的排污量，调 整排污周期 （
8、延长或缩短排污周期 ）,最终确定一个合理的排污周期 .9.3 对于运行正常的分离器 ,根据排污记录 ,按不同季节先确定一个较短的排污周期,观察该周期内的排污量 ,调整排污周期 （延长或缩短排污周期 ）,最终确定一个合理的排污周期.9.4 在确保天然气气质的条件下,为减少阀的损坏 ,可根据原排污周期内排污量的多少适当延长排污周期 .6、过滤分离器快开盲板操作步骤9.5 开启关断过滤器上、下游的主截断阀门。通过过滤器上的排污阀或放空阀排尽容器内压。确认容器内压泄放完毕后，安全连锁装置阀杆已自动缩回后，松开止动螺母，若无气 体从小孔中排出，则可宁下止动栓。 （否则说明容器内还有内压，应通过排放口继续
9、泄压。 ）卸下上端主螺栓上方的安全螺栓以及下端主螺栓下方的安全螺栓。套上快开门专用扳手，上、下均匀地旋松主螺栓。直至松开足够位置，使门可以打开为止。6.2 关闭6.2.1仔细清洁“ 0”形圈凹以及密闭盖和高颈配合部位表面，检查“ 0”形圈是否完好（必 要时更换新的“ 0”形圈），在“ 0”形圈槽内涂抹适量润滑脂，正确装入“0”形圈。快开盲板关闭操作顺序与打开时相反。关闭过滤器上的排污阀及放空阀。7、虑芯的清洗与更换当差压计的差压值达到 0.1Mpa 时，应清洗或更换虑芯，虑芯的更换步骤为：切断过虑分离器，开启快开盲板 .取出虑芯进行清洗或更换 .关闭快开盲板 .8、过滤分离器的检修维护操作关闭
10、过滤分离器上，下游球阀及差压表。依照 5.3 步骤打开排污阀进行排污。排污结束后，关闭排污阀，开放空阀泄压为零，关闭放空阀。选择分离器上，下游压力表接口分别为氮气注入点和检测点，由氮气注入点充入氮气至0 . 1 Mpa，然后，全部打开排污口处的阀门进行放空（此时继续充入氮气），待排污口处无响声后关闭排污阀重复一次上述过程。 在检测口处进行可燃气体浓度检测， 可燃气体浓度低 于爆炸下限的20%时可进行以下操作。否则继续置换。待分离器压力为零后，打开分离器上的注水阀立即向分离器中注入一定量的水，同时进 行间歇排污。排污时听到没有污物排出时，关闭注水阀。打开快开盲板，同时用高压水枪湿润分离器内部滤芯
11、和分离器内部残留的杂物，以及快开盲板的污物，检查0形圈的完好情况，如有变形、老化、损坏时，更换O 形圈。抓住滤芯扭转，从管板上拔出滤芯，清除滤芯上的污物，用清洁的布擦净壳体内表面污物，检查滤壳中的各部件，特别是壳体0形圈和滤芯0形圈，看是否有损坏或过度磨损、腐蚀的现象，更换以破坏或磨损的部件。装好滤芯及其他组件，特别要注意检查过滤器滤芯的密封圈是否与滤芯密封面紧贴，保 证滤芯的内端密封可靠，不出现气体短路现象。仔细检查过滤器的内部组件，确保组件齐全、安装正确。将快开盲板涂上黄油，关闭盲板，检查盲板上沿是否和0 形垫圈上沿齐平，否则调整盲板，拧紧盲板的螺栓。确认过滤分离器上下游阀门和排污阀门均已
12、关闭，通过分离器上游手动球阀用天然气 缓慢置换分离器内的空气，试压检漏。打开分离器入口阀，进行检漏，主要看快开盲板是否密封完好，若存在泄漏立即关闭 进口阀，开放空阀进行放空，然后按 8.4 进行氮气置换。重新关闭快开盲板进行检压试漏，直到密封完好为止。恢复更换分离器维护以前的流程（或该分离器作为备用） 。整理工具、清理现场、对分离区进行巡检，半小时无异常情况方可离开。向调度汇报清洗维护操作的具体情况。9、分离器维护注意事项现场所有人员一律穿戴劳保服装，使用防护用具。操作人员带好防毒面具、安全帽、防 护镜，备用毛巾等物品。所有操作必须使用防爆工具。安全人员随时监测作业环境的可燃气体、毒气、氧气浓度，保证作业人员处于一个安全 的作业环境。9.4对FeS粉和泥沙的清理时应采用湿式作业，防止FeS粉自燃；同时操作人员要采用必要的防护措施，现场要有人员监护作业。a4-a590d9f8a7c5-Numbered_7286ef 及时将更换后的滤芯移至安全区域。a4-a590d9f8a7c5-Numbered_7286ef 作好清洗维护的纪录，以便确定清洗维护的周期。
过滤分离器操作、维护、和保养规程
