土木工程实验报告

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1、实验一 土的 颗粒分析试验一、实验目的1 测定干土中各种粒组所占该土总质量的百分数，借以明了颗粒大小分布及级配组 成。2 供土分类及概略判断土的工程性质及作建筑材料用。二、试验内容对粒径大于且粒径大于 2mm的颗粒不超过总质量的 10%的无粘性土用标准细筛进行筛 分试验。三、实验仪器和设备1 标准细筛：孔径为 2mm、 1mm、 0.5mm、 0.25mm、 0.075mm、底盘；2 电子天平：称量 200g，感量 0.01g ；称量 1000g ，感量 0.1g ；3 摇筛机、恒温烘箱；4 其他：毛刷、匙、瓷盘、瓷杯、白纸。四、实验方法与步骤1 取有代表性的风干土样或烘干冷却至室温的土样20

2、0 500g，称量准确至 0.1g 。2 将标准细筛依孔径大小顺序叠好，孔径大的在上，最下面为底盘，将称好的土样倒 入最上层筛中，盖好上盖。进行筛析。标准细筛放在摇筛机上震摇与约 10 分钟左右。3 检查各筛内是否有团粒存在，若有则碾散再过筛。4 由最大孔径筛开始，将各筛取下，在白纸上用手轻叩摇晃，如有土粒漏下，应继续 轻叩摇晃，至去土粒漏下为止。漏下的砂粒应全部放入下级筛内。逐次检查至盘底。5 并将留在各筛上的土样分别分别倒在白纸上，用毛刷将走色中砂粒轻轻刷下，再分 别倒入瓷杯内，称量准确至 0.1g 。6 各细筛上及底盘内砂土质量总和与筛前称量的砂土样总质量之差不得大于1%。五、试验数据整

3、理1 按下式计算小于某粒径的试样质量占总质量的百分数：x ma mb 100%式中 x 小于某粒径的试样质量占试样总质量的百分数（%）；小于某粒径的试样质量（ g）；mB 用标准细筛分析时所取的试样质量（ g）。2 以小于某粒径的试样质量占试样总质量的百分数为纵坐标，以粒径（mm）为对数横坐标，绘制颗粒大小分布曲线。3 计算级配指标按下式计算颗粒大小分布曲线的不均匀系数：cu d 60 d10式中 Cu 不均匀系数；d60限制粒径，在粒径分布曲线上小于该粒径的土含量占总土质量的60%的粒径；d10有效粒径，在粒径分布曲线上小于该粒径的土含量占总土质量的10%的粒径。按下式计算颗粒大小分布曲线的

4、曲率系数：cc d30 d60 d10式中 Cc 曲率系数； d30在粒径分布曲线上小于该粒径的土含量占总土质量的30%的粒径。4 对试样土料分类并作出级配良好与否的判断 依据土的分类标准对土样进行分类，定名为粗砂、中砂、细砂、粉砂等； 当颗粒大小分布曲线的 Cu5且Cc =13 ，则级配良好，否则为级配不良。实验二 土的固结压缩试验一、实验目的1、测定试样在侧限与轴向排水条件下的变形与压力的关系，或孔隙比与压力的关系， 变形与时间的关系。2、由测得的各关系曲线计算土的压缩系数av、压缩模量 Es、压缩指数 Cc、回弹指数Cs、固结系数 Cv、地基的渗透系数 k 及土的先期固结压力 Pc 等，

5、测定项目视工程需要而 定。3、利用压缩试验所得的参数计算地基基础的变形量，预估地基承载力。二、实验设备、仪器1、压缩固结仪：由环刀、护环、透水板、加压上盖、量表架等组成；2、加压设备：采用量程为 5 10kN 的杠杆式加压设备；3、变形量测设备：百分表量程 10mm，分度值为 0.01mm；4、其他：快速烘箱（ 300 C 350C）、电子天平（称量 1000g，感量 0.01g ）、测容 重用环刀、刮土刀、钢丝锯、铝盒、玻璃板、秒表、凡士林、盛水盆、滤纸等。三、试验步骤1、按要求取原状样或制备扰动土样。2、取环刀样，测试验前的密度与含水量。3、取压缩仪内的环刀，内壁擦抹凡士林使其光滑少摩擦。

6、环刀刃口向下对准制备的圆 柱土样中心，慢慢垂直下压且边压边削土样，使土样成锥台形。直至土样伸出环刀顶面为 止，将环刀两边余土削去修平，擦净环刀外壁。4、在压缩容器内放置透水石、滤纸和下护环，将带有环刀的试样小心装入护环，然后在环刀试样上放薄滤纸、上护环、透水板和加压盖板，置于加压框架下，并对准加压杆， 使加压杆与加压盖板中心凹槽对正。5、安装百分表，为保证试样与仪器上下各部分之间接触良好，应施加1kPa 的预压压力，然后调整百分表，使百分度指针归零（表的毫米指针应控制在5 10mm之间，以保证有足够的量程测定试样的压缩量） 。6、加荷。按 50、 100、200、400（kpa）四级荷重加荷，

7、每级荷载历时10 分钟，即每级荷重加上 10 分钟时，记测微表读数一次，然后加下一级荷载，依些类推，直到第四级荷 载施加完毕为止。四、注意事项1首先装好试样，再安装量表。在装量表的过程中，小指针需调至整数位，大指针调 至零，量表杆头要有一定的伸缩范围，固定在量表架上。2压缩容器内放置的透水石、滤纸湿度尽量与试样湿度接近。3加荷时，应按顺序加砝码；试验中不要震动实验台，以免指针产生移动。五、试验数据整理1、按下式计算试样的初始孔隙比 e0：e0wG s 1 0.01 w00 1式中 e0 土样的初始孔隙比；Gs .土粒比重，本实验取 Gs =； 0土样的初始密度（ g/cm3），由试验测定； 4

8、C 水的密度，为 1 g/cm3 ； 0土样的初始含水量（ %），由试验测定。2计算试样的颗粒（骨架）净高 hshh0hs1 e0式中： h0 试样初始高度（ mm）3、计算某级压力下变形稳定后的孔隙比eihi ei =e0 hs式中：ei 某级压力下土样的孔隙比；hi 某级压力下试样高度的累计变形量， mm；4、计算某级压力下的压缩系数 a i-i+1 和压缩模量 Esai i 1ei ei 1 pi 1 pieisai i 1式中 Pi 某一级荷重值， MPa。 根据上覆压力确定 i ，一般建筑物的上覆压力 在 100-200kPa 之间，故取 a1-2 来表达图的压缩系 数。5、作孔隙比

9、 e 和压力 p 的关系曲线以孔隙比 e 为纵坐标，压力 p 为横坐标，绘制 孔隙比与压力的关系曲线。实验三 土的直接剪切试验、试验目的1、测定土的抗剪强度指标c 和 ，为计算地基承载力、挡墙土压力、验算地基及土坡稳定提供基本参数。2、了解应变式直接剪切试验测定土的抗剪强度指标的方法。分为：快剪（Q）、固结快剪（ CQ）、慢剪（ S）三种试验方法。3、明了直接剪切试验的特点。、实验方法快剪：在试样上施加垂直压力后立即快速施加水平剪应力。 固结快剪：在试样上施加垂直压力，待试样排水固结稳定后，快速施加水平剪应力。 慢剪：在试样上施加垂直压力及水平剪应力的过程中，均使试样排水固结。 本次实验内容只

10、进行快剪试验。三、实验设备1、应变控制式直剪仪：主要包括：剪切盒（水槽、上剪切盒、下剪切盒），垂直加压框架，测力环，推动机构，台板，杠杆式加压设备。2、位移计或百分表：量程 5 10mm，分度值。3、环刀：与直剪仪配套的至少 3 个；内径 618mm，高度 20mm。4、其他：削土刀，秒表，玻璃板，推土器，腊纸或塑料膜四、实验步骤1、制备土样：制备给定干密度和含水量范围的扰动土样，土样为土样为直径约 200mm，高约 100mm的土柱。（实际工程中，切取原状土样） 。2、切取土样：用与直剪仪配套的环刀切取土样。环刀刃口向下对准圆柱土样中心，慢 慢垂直下压，边压边削切土样使土样成锥台形。直至土样

11、伸出环刀顶面为止，将环刀两边 余土削去修平，擦净环刀外壁。3、安装土样：对准上下剪切盒，插入固定插销。在下盒内放不透水板，在放入，然后 用推土器将试样徐徐推入剪切盒内，移去环刀。再顺次放入另一张同直径的蜡纸或塑料 膜、上透水石、加压盖板与钢珠。4、调试仪器：安装加压框架，转动手轮，使上剪切盒前端钢珠刚好与测力环接触。调 整测力环百分表读数为零。对需要测记垂直变形量的，安装垂直位移计或百分表。5、施加垂直压力：转动手轮，使上盒前端钢珠刚好与测力计接触，调整测力计中的量 表读数为零。顺次加上盖板、钢珠压力框架。每组四个试样，分别在四种不同的垂直压力 下进行剪切。在教学上，可取四个垂直压力分别为10

12、0、200、 400kPa。6、进行剪切：施加垂直压力后，立即拔出固定销钉，开动秒表，以每分钟46 转的均匀速率旋转手轮（在教学中可采用每分钟 6 转）。使试样在 35 分钟内剪破。如测力计 中的量表指针不再前进，或有显著后退，表示试样已经被剪破。但一般宜剪至剪切变形达 4mm。若量表指针再继续增加，则剪切变形应达6mm为止。手轮每转一圈，同时测记测力计量表读数，直到试样剪破为止。 （注：手轮每转一圈推进下盒毫米） 。7、拆卸试样：剪切结束后，吸去剪切盒中的积水，倒转手轮，尽快移去垂直压力、框 架、上盖板，取出试样。试验注意事项1、先安装试样，再装量表。安装试样时要用透水石把土样从环刀推进剪切

13、盒里，试验前量表中的大指针调至零。2、加荷时，不要摇晃砝码；剪切时要拔出销钉五、试验数据整理1、按下式计算各级垂直压力下所测的抗剪强度：f CR式中： f 土的抗剪强度， kPa；C 测力计率定系数， kPa/0.01mm；R 测力计量表最大读数，或位移 4 毫米时的读数毫米 ) ，。2、绘制曲线以抗剪强度为纵坐标，垂直压力为横坐标，绘制 抗剪强度与垂直压力的关系曲线。根据图上各点，绘 制一条视测的直线。则直线的倾角为土的内摩擦角 直线在纵坐标轴上的截距为土的粘聚力 c 。实验四 土的三轴剪切试验一、试验目的三轴剪切试验是在三向应力状态下，测定土的抗剪强度参数的一种剪切试验方法。通常用 3 4

14、 个圆柱体试样，分别在不同的恒定围压下，施加轴向压力，进行剪切，直至破 坏；然后根据极限应力圆包络线，求得抗剪强度参数。二、实验方法根据排水条件不同，三轴剪切试验分为不固结不排水试验（UU）、固结不排水剪切 （CU）和固结排水试验（ CD）。本试验只作部固结不排水剪切试验。三、实验设备1、应变控制式三轴剪切仪，由周围压力系统、反压力系统、孔隙水压力量测系统和主 机组成。2、附属设备：包括击实器、饱和器、切土器、分样器、切土盘、承膜筒和对开圆模。3、天平：秤量 200g ，感量 0.01g ；称量 1000g，感量 0.1g 。4、橡皮膜：应具有弹性，厚度应小于橡皮膜直径的1/100 ，不得有漏

15、气孔。四、试验步骤1. 试样制备（ 1）本试验需要 3 4 个试样，分别在不同周围压力下进行试验。（ 2）试样尺寸：最小直径为 35mm，最大直径为 101mm，试样高度宜为试样直径的 2倍。对于有裂缝、软弱面和构造面的试样，试样直径宜大于60mm。（ 3）原状试样制备，应将土切成圆柱形试样，试样两端应平整并垂直于试样轴，当试 样侧面或端部有小石子或凹坑时，允许用削下的余土修整，试样切削时应避免扰动，并取 余土测定试样的含水量。（4）扰动试样制备，应根据预定的干密度和含水量，在击实器内分层击实，粉质土宜3 5 层，粘质土宜为 5 8 层，各层土料数量应相等，各层接触面应刨毛。（5）对制备好的试

16、样，应量测其直径和高度。试样的平均直径应按下式计算：D0D1 2D2 D34（式中 D1， D2，D3分别为试样上、中、下部位的直径） 取余土，测定含水率。2. 试样的安装（1）在压力室底座上依次放上不透水板、试样及试样帽，将橡皮膜套在试样外，并将 橡皮膜两端与底座及试样帽分别扎紧。（2）装上压力室罩，向压力室内注满纯水，关排气阀，压力室内不应有残留气泡。并 将活塞对准千分表和试样顶部。（3）关排水阀，开周围压力阀，施加周围压力，周围压力值应与工程实际荷重相适 应，最大一级周围压力与最大实际荷重大致相等。（4）转动手轮使试样帽与活塞及千分表接触，装上变形指示计，将千分表和变形指示 计读数调至零

17、位。3. 剪切试样（ 1）开动电机，接上离合器，剪切应变速率宜为每分钟应变进行。 （2）剪切开始阶段，试样每产生的轴向应变，测记一次千分表读数和轴向应变 值。当轴向应变大于 3以后，每隔的应变值测记一次读数。（ 3）当千分表读数出现峰值时，剪切应继续进行，超过5的轴向应变为止。若当千分表读数无峰值时，剪切应进行到轴向应变为15 20。（4）试验结束，关电动机，关周围压力阀，开排气阀，排除压力室内的水，拆除压力 室外罩，取出试样，描述破坏特征，称试样质量，并测定含水率。（ 5）对其余几个试样，在不同围压下重复上述步骤进行剪切试验。五、试验数据整理计算试样剪切时的校正面积Aa A0 1 0.01 1式中： A0起始剪切时试样的面积；hi1 1轴向应变率， %,固结排不水剪h0 ， hi 为剪切时试样的轴向变形， cm.主应力差（ 1- 3）计算1- 3) 1 曲线1 3 CR Aa 10 式中： 1大主应力， kPa； 3小主应力， kPa； C测力计率定系数（ N/0.01mm或 N/Mv） R测力计读数（ 0.01mm 或 Mv） Aa试样剪切时的校正面积， cm2； 绘制主应力差（ 1- 3）与轴向应变（ 1）的关系曲线 以轴向应变为横向坐标，主应力差为纵向坐标，绘制（ 绘制应力圆及强度包线