北斗云位置服务中心施工组织设计详解

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1、北斗云位置服务中心施工组织设计一、编制依据及原则1.编制依据1.1亚瑞建筑设计有限公司设计的北斗云位置服务中心工程施工图纸。1.2现行建筑安装工程施工技术操作规程和建筑工程施工及验收规范。1.3我单位历年承担同类工程施工的经验和现有施工能力。2.编制说明本施工方案主要针对北斗云位置服务中1#心、2#、3#、4#厂房、7#展示中心、8#研发中心工程编写的施工现场平面布置，主要项目施工方法及施工措施，质量目标及质量保证措施、质量保证体系，施工进度计划及保证措施，安全生产及文明施工措施、安全保证体系，主要机具装备及劳动力安排计划，季节性施工措施等主要内容。二、工程概况及说明2.1 工程概况工程名称：

2、北斗云位置服务中心1#、2#、3#、4#厂房、7#展示中心、8#研发中心工程建设单位：河北建智北斗电子科技有限公司工程质量目标：合格施工工期：开工日期：竣工日期：工期:建设地点：石家庄平山县安全目标：杜绝发生伤亡事故，争创文明工地2.2 工程特征本工程总建筑面积42864为平方米，混凝土独立柱基础，框架结构，1#其、2#中、3#、4#厂房檐口高度16.8 米，地上四层层，室内外高300mm差；7#展示中心、8#研发中心檐口高度22.8 米，地上六层，室内外高差300mm。抗震设防烈度为六度，基底土质为二类土，地-11下水.5位-8.5m。本工程不考虑地下水的腐蚀性。内墙为水泥砂浆墙面，普通内墙

3、涂料。外保温为挤塑聚苯板保温，外墙涂料。1#、2#、3#、4#厂房、7#展示中心、8#研发中心门窗为木质防火门、塑钢中空窗。第1 页北斗云位置服务中心施工组织设计地面做法：地板砖地面。屋面防水为3+3SBS防水。本工程采用商品混凝土，基础垫C15层，基础C30，梁板C30,过梁、圈梁、构造C25柱。0.000以下: 外墙240厚页岩实心墙,采用M7.5水泥砂浆；0.000以上，填充墙采用200厚加气混凝土砌块，M5预拌砂浆。2.3 开工条件：本工程已具备三通一平，具备开工条件。三、施工部署及现场平面布置3.1 施工总体部署管理模式：在管理上实行总公司、项目部两级管理，采用项目法施工。项目部由项

4、目经理统一领导，核算，项目经理作为工程质量、安全生产、文明施工、工程总进度及工程成本核算的第一责任施工组织总体安排：本工程施工由一个总项目经理负责，施工队都由项目经理统一安排，保证工程能按期、高量、高标准的完成，并使施工组织更趋合理，在施工作业区内进行区内流水作业。施工准备工作：施工队伍进场后，马上组织管理和施工人员及机械设备进场，进行现场场地平整，搭设办生活、仓库、食堂、材料加工场地等临建设施，将电源、水源引至施工现场，做好正式施工前准备工作,尽快形成施工态势。计划部门提前做好机械设备、材料进场计划安排，并结合工期要求和施工安排，确定施工场施工工程的各工种劳动力需用计划。物资部门积极组织货源

5、，确保各种材料按时进场。各班落实各阶段劳动力进场。按照施工方案及施工工序全面展开施工。组织流水作业，均衡调度生各要素，圆满完成施工任务。项目经理部组织有关技术管、理人员尽快熟悉图纸和有关技术文认件真，考察施工现场及周边环境，根据施工现场实际情况及有关方面提供的地上、地下管线设施，制定切实可行的保护施，并报请有关方面批准。此外，根据工程图纸设计的具体内容，结合实际情况，编制特殊、键工序的作业指导书和各分项工程技术交底，并做好施工图纸的会审、工程网控制及放线工作 3.2 施工现场总平面布:置第2 页北斗云位置服务中心施工组织设计施工现场总平面布置本着少占地，集中布置，便于施工，方便现场管理和保护环

6、境的原则施工现场分生活区和施工区两部分：生活区包括工人宿舍、食堂等，对临建住房进行修葺美化做到整洁、卫生、美观；施工区根据场地情况搭设项目部、警卫室、仓库等临时建筑，合理安预拌砂浆搅拌场地、钢筋加工和木材加工场地及砂石料、砌块、钢材、成品钢筋、模板、脚手等材料的堆放场地。为了便于现场管理，在施工区外围设有围护。施工现场道路规划场：外道路需要进行临时硬化处理；场内道路布置合理，以方便车辆进出；施工现场内施工道路按一般简易公路做法：经场面平整之后300mm路槽，深3:7度灰土碾压打夯基槽，路面250mm厚C30混凝土。双向路面，宽度不小5m。于施工用电一、施工用电由电源引至施工现场。二、场内供电线

7、路设置：场内供电均为埋地式（埋设深度0.不6米小）于电缆，线路布置应避开场内地下工程地点，电闸箱用铁皮闸箱，采用一机一闸一保护方案。施工用水一、根据建设单位指定地点找好引水点，引水管道埋设地下（埋0.深6米不）小，于所使用的管材确保能够满足施工用水。现场设蓄水池一个，配高压水泵，以满足现场施工时用水短时间水不足及消防用水。二、现场排水：施工现场雨水排放，按地形设置排水沟，排水沟沿临时道路排至建设单位定的排水管道，排除施工场地。三、生活污水通过排水暗沟、沉淀池后清理出施工场区。现场临建设施规划临建房屋的平面布置见施工现场总平面布置图。四、施工方案及主要技术措施4.1 工程测量测量仪器：本工程拟采

8、用全站仪一台、经纬仪二台，水准仪二台。施工依据：一、国家现行规范工程测量规（范GB50026-2007、。二、建设单位提供的北斗云位置服务中心施工图。第3 页北斗云位置服务中心施工组织设计平面控制网的测：设本工程的平面控制采用平面控制网法。一、平面控制网布设原则：1、平面控制网遵循先整体后局部，高精度控制低精度的原则。2、布设平面控制网应根据建筑设计总平面图定位条件、建筑物形状轴线尺寸和施工总平面置图等全面考虑后确定。3、控制网中应包括作为场地定位依据的起始点与起始边、建筑物主点、主轴线，尽量组成建筑物外廓平行的闭和图形，以便校核，控制桩之间应选在通视条件良好、安全、易量的地方4、控制桩位用混

9、凝土保护，并用红白油警示钢管围护。二、轴线控制网的轴线等级及测量方法本工程轴线控制网按二级测设，根据工程测量规范要求控制网的主要技术指标必须符下表的规定。轴线控制网的指标等级测角中误差（）边长相对中误差二级101/20000高程控制依据水准点引测0.00标高线，选三个角点用钢卷尺由基点连续量出楼层标高基准点用水准仪抄测并相互校核，不得套层测量，以防止累积误差。施工抄平放线一、基础施工抄平放线1、基础开挖后后应首先校核基坑的位置与标高。2、用水准仪把相应的标高引测到水平桩或轴线上，并画标高标记。3、基坑坑底开挖宽度应拉通线校核，坑底深度应经水平标高校核无误后，并把轴线和标高移到基坑，在垫层上设置

10、轴线、基础边线及高程标记。4、基础模板完成后应按设计图纸要求校核模板安装的几何尺寸，在模板周边放出基础面的高线，并在竖向钢筋上用红油漆标示，墙、柱的轴线和边线标记，应延长线引至基础边线外，便施工复核。5、基础施工完成后，把轴线测到基础面，并按施工图放出有关的轴线、墙和柱等截面尺寸有预留孔洞、管道、埋件等应按施工图纸在相应的位置上放出有第4 页北斗云位置服务中心施工组织设计二、主体结构施工抄平放线1、结构平面的施工放线：根据已有控制网点的主轴线精确引测到各层楼面上0.，00特别是层的引测必须复核无误后再做标记。为减少积累误差，均以首层标高线为依据，向上引至各施层，标出该层0.00标高线。2、高程

11、施工测量各：层安装完毕后把水准点结合建筑物各层相应的标高引测至竖向钢筋上，用红油漆标示在，拆除模板后把水准点标高精确引测到墙柱上并选择便于向上传递位置作好标记作为向上传递的控制点，再根据施工图用钢尺量度传递到各层（要注意减少。积累误差）4.2 土方工程地基与基础工程的施工严格执建行筑地基基础工程施工质量验收规GB50007范-2011施工。土方开挖本工程由于地基基础处理采用灰土挤密桩，土方开挖分两步。第一。步第大二开步挖局，部独立柱基础开挖，人工配合清槽。放坡系1:0数.9：。土方开挖前，先放好基础边线和土方开挖线，并将其引到基槽以外不会被破坏的地方，开时注意基础底局部预200留300mm厚土

12、层，待验槽后浇筑垫层时挖除以防止因基底长时间暴露而受扰动。开挖基槽时如发现土层与地质报告不符或发现不良地基，应立即通知建设单位地质勘部门、设计院等有关部门人员到现场研究解决。土方开挖时，施工测量人员严格控制标高，严禁超挖。雨水或地表水经排水汇集于集水井再用潜水泵排出坑外。因现场场地狭小、安全文明施工及建设单位要求，土方全部挖运至建设单位指定地点，距500m。回填土是全部使用此土方。挖出的土方必须分层堆高，覆盖密目网并洒水湿润，防止扬尘污染。回填土工程本工程基础混凝土工程在冬季,施不工考虑冬季土方回.填一、土质要求回填土的粒径不大50mm于，使用前必须过筛，并将大土块粉碎。回填土不能过湿，含水率

13、过大的土必须在现场进行晾晒，过小的则须进行喷湿处理。土质以手捏成团，落地开花为宜。二、施工重点土方回填必须分层铺摊，每层铺摊200厚度300mm厚，铺摊后用土耙耙平。用蛙式打夯机夯打密实，夯打3 遍，打夯时做到一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。分段填夯时，第5 页北斗云位置服务中心施工组织设计接处填成阶梯形，梯形高宽比1：为2。三、试验要求回填土每进行一步，须进行环刀取样试验，测定土的干密度，每层6灰个土。取试样验合格后才能进行下一层回填施工。4.3 钢筋工程钢筋进场、存放、钢筋试验对钢筋原材和半成品要做好标识，钢筋存放场地和现场道路都要进行地面硬化，便于钢筋存放和运输。钢筋进场必须有

14、出厂合格证，进场后必须按照规范要求，对各种规格型号的钢筋做原材试同种规格型号的钢筋，按照生产炉批号，不60超吨过为一批量做一组复试，每组试验按照有关规定抽取3个试样。复试合格的钢筋才能投入施工中使用。钢筋制作钢筋制作前，要认真阅读图纸，核对下料单，经检查确认无误后，再进行钢筋制作。任何钢筋的替换，均应经设计单位同意后，方可替换。当需要以强度等级较高的钢筋替代设计中纵向受力钢筋时，应按照钢筋受拉承载力设计值相等的原则换算，并应满足最小配筋率要求。钢筋制作参照设计及图11G101集执行。构造柱钢筋下料时，注意钢筋的长度与层高保持一致。梁的主筋下料时要按照图纸要求，制好钢筋的锚固长度。箍筋制作前，要

15、检查混凝土梁柱的截面尺寸，按照钢筋的保护层厚度要o制作相应的箍筋套子，箍筋端头要135做弯钩。受力钢筋的混凝土保护层厚度不小于纵筋公称直径且满足下表:钢筋保护层表，环境类别板墙梁柱基础一室内正常环境152040a室内潮湿环境，露天环境，雨水或土壤接触的环境2025二严寒和寒冷地区露天环境，雨水或土壤直接接触的环b2535境70a使用除冰盐的环境，严寒和寒冷地区冬季水位变动30的40三环境第6 页北斗云位置服务中心施工组织设计钢筋绑扎施工方法钢筋绑扎前，须仔细阅读施工图纸，检查成型钢筋的种类、型号、尺寸，完全满足图纸及扎作业面要求时，方可进行绑扎。一、基础柱及基础梁钢筋1、绑扎基础柱钢筋时，箍筋

16、的接头应交错分布在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢）绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形2、绑扎基础梁，在模扳支好后绑扎，按箍筋间距在模板一侧划好线放箍筋后穿入受力钢筋绑扎时箍筋应受力钢筋垂直，并沿受力钢筋方向相互错开。各受力钢筋之间的绑扎接头位置应互错开，并在中心和两端用铁丝扎牢。级钢筋的弯曲直径4d不，宜箍小筋于弯钩的弯曲直径不。小于2.5d，弯后的平直长度不小10d于，并做135弯勾。在钢筋绑扎好后应垫水泥垫块，数量为8 块/M2。二、柱钢筋1、 工艺流程：套柱箍筋直螺纹连接竖向受力筋画箍筋间距线绑柱箍筋2、 柱钢筋绑扎1） 柱子钢筋控制见

17、图，柱筋上口设置一钢筋定位卡，其放置位置在柱模板上口，柱定位箍制作采用20的钢筋。柱定位筋制作柱筋定位框在柱上口 5cm处增加一道箍筋与主筋侧钢筋绑扎mm柱上口柱纵向钢筋柱箍筋柱筋定位框柱筋定位框宽柱宽 -2 倍保护层 -2 倍柱筋直径柱宽柱定位框制作图2）框架柱箍筋的肢数、箍筋弯钩角度及平直段长度，均应符合设计与平法要求。柱筋的绑采用缠扣绑扎方式。3） 柱竖向钢筋按50%错开接头，其接头位置与错开长度要求见10G101图集。柱上、下两端箍筋加密区范围及箍筋间距要求，见10G101图集。4）当柱有变截面时，截面宽度之差与此处b/h梁高1/6 时，柱竖筋可弯折，否则柱筋要重第7 页北斗云位置服务

18、中心施工组织设计新生根并满足锚固要求。5） 为了保证柱筋的保护层厚度，采用在柱主筋外侧卡上塑料卡的方法，塑料卡的厚度为筋保护层厚度。三、梁钢筋1） 梁钢筋绑扎流程：支设梁底模板布设主梁下、上部钢筋、架立筋和弯起筋穿主梁筋并与主梁上下筋固定穿次梁下、上部纵筋穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定布设吊筋。按设计施工图纸要求，梁上部纵筋延伸长度：第一排非通长筋及与跨中直径不同的通长筋梁边起延伸至Ln/3位置，第二排非通长筋也延伸Ln/3至位置(Ln取值，端支座为本跨净跨中，间支座为支座两边较大一跨的净)。跨2） 梁钢筋绑扎梁分为框架梁、井字梁、次梁、地连梁。梁钢筋内设有上下纵筋、箍筋、腰筋、拉筋、筋和附加箍

19、筋。梁的箍筋均为封闭箍，弯钩角度及弯折段直线长度符合平法要求。梁上部纵向筋的箍筋采用套扣绑扎方式。在主次梁或次梁间相交处，两侧按图纸要求设附加箍筋和吊筋，在梁两侧各设置三道间50的加密箍筋。根据设计要求，次梁上下主筋应置于主梁上下主筋之上；纵向框架梁的上部主筋应置于向框架梁上部主筋之上，当两者梁高相同时纵向框架梁的下部主筋应置于横向框架梁下部主筋上；当梁与柱或墙侧平时，梁该侧主筋应置于柱或墙竖向纵筋之内。构造按设计说明。在主、次梁受力筋下50垫50的水泥砂浆或细石砼垫块，厚度同钢筋保护层，以保证钢筋保护层的厚度。受力筋为双排或多排时C25，用短钢筋（且不小于受力筋直径）垫在相邻两排钢筋之间，与

20、受力筋绑牢，长度为-梁50mm宽，间距1000mm，保证钢筋排距符合设计及规范要求。梁内纵向钢筋的接头位置：下部钢筋应在1/3梁净端跨范围内，上部钢筋应在跨1/3中净跨范围内。在梁筋上加设塑料定位卡，保证梁钢筋保护层的厚度。四、楼板钢筋1、工艺流程：清理模板模板上画线绑扎下部受力钢筋绑扎上层钢筋2、板钢筋绑扎清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。模板上表面刷涂脱模剂后，放出轴线及上部第8 页北斗云位置服务中心施工组织设计构定位边线。在模板上划好主筋、分布筋间距，用红色墨线弹出每两根主筋的线，依线绑筋。按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安板端的上下部钢筋锚

21、入支座长度应满足设计与规范要求。楼板短跨向上部主筋应置于长跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋应置于长跨向下部主之下。板内的通长钢筋，其板底钢筋应在支座处搭接，板上部钢筋1/3应在范跨围中内搭接，钢筋搭接长度按设计和规范要求。绑扎板钢筋时，用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交绑扎。板钢筋为双层双向筋时或有支座负筋处，为确保上部钢筋的位置，有两层钢筋间加设马铁，马凳铁用12钢筋加工成“几”字形，间800距800mm，梅花型间隔布置。当绑扎板上部负弯矩筋时，在负弯矩筋端部拉通长小白线就位绑扎，保证钢筋在同一条直线上，端部平齐，外美观。为了保证楼板钢筋保护层厚采度用，预制砂浆垫

22、块横纵每间1m隔设置一个固定在楼板最下部钢筋上。在后浇带处梁、板钢筋用钢管架支撑，以保持梁板钢筋成水平，不耷拉或不往上翘起。五、楼梯钢筋1、工艺流程：铺设楼梯底模画位置线绑平台梁主筋绑踏步板及平台板主筋绑分布绑踏步筋安装踏步板侧模验收浇筑砼2、楼梯钢筋绑扎在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。绑扎楼梯钢筋。先主筋，后分布筋。支好模后，要注意检查梯板负筋的根部是否因踩踏压下，如是，应及时撑起调匀。楼梯筋的锚固应符合设计与规范要求。楼梯板钢筋的砼保护层厚度15为，为保证其厚度，用塑料卡卡住板下铁。第9 页北斗云位置服务中心施工组织设计六、构造柱、圈梁钢筋1、构造柱按设计图纸要求及位置，将构造柱的基

23、础插筋插入底板内部，并满足锚固长度要求。插前将构造柱的设计位置用红油漆标注在底板上层主筋上，按位插筋。柱筋按要求设置后，在其底板上口增设一道限位箍，保证柱钢筋的定位。柱内主筋均锚入上下层梁内。构造柱上部主筋先预留，伸下一个搭接长度，待日后施工绑扎构造柱钢筋。2、圈梁圈梁钢筋预埋在柱上，外露长度不15d少，于以后与圈梁筋搭接焊接。在焊接圈梁钢筋时，必须检查钢筋是否调直，搭接筋位置及搭接长度均要符合设计与规范要求。圈梁和构造柱钢筋交叉和处，圈梁钢筋放在构造柱受力筋内侧。圈梁钢筋绑扎时应互相圈。七、砌体拉结筋做法：框架柱与填充墙砌体的拉结采用拆模后植筋拉方结法筋。配筋为26，沿墙高间距500配置，沿

24、墙通长配置。成品保护一、成型钢筋应按总平面布置图指定地点摆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、污。二、绑扎柱筋时应事先在侧面搭临时架子，上铺脚手板。绑扎钢筋人员不准蹬踩钢筋。楼上下层钢筋绑扎时，支撑马凳绑牢固，防止操作时蹬踩变形。严格控制马凳3mm加以工内精，度在防止底板、楼板上部砼保护层偏差过大。三、严禁随意割断钢筋。当预埋套管必须切断钢筋时，按设计要求设置加强钢筋。四、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。五、模板内表面涂脱模剂，要在地面事先刷好，防止污染钢筋。六、安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。如有相碰，则与土建术人员现场协商解决。七、浇筑楼板砼时，去往操作面的

25、主要通道也需设25直钢径筋铁马凳，高度不小300mm于，宽度0.6m，上铺跳板，边浇边撤。钢筋绑扎注意事项第10 页北斗云位置服务中心施工组织设计一、必须按结构施工图加工小样，对每个构件的每个型号的钢筋小样必须经技术员检查复合格后方准正式下料制作。二、纵梁横梁丁字或十字交叉的节点，必须主梁在下，次梁在上，次序分层交叉排放，梁板钢筋应计算节点部位各箍筋的实际尺寸，必要1:1时大应样放确定尺寸。避免节点处因钢筋密集叠摞超出楼板上标高。三、柱节点核心区的箍筋，因钢筋密集，操作困难，为保证箍筋位置，数量符合设计要求四、应按各构件要求，提前制作高强砂浆保护层垫块35，厚基，础梁柱25厚，板15厚，柱梁侧

26、面所用垫块应预埋绑丝，安装时与柱、梁侧面钢筋绑牢固定。五、为确保柱子竖向钢筋不变位，楼板以上至少要绑扎三道箍筋，并且与主筋适当点焊固固定时必须核对轴线位置无误才能点焊。六、浇筑砼前必须进行认真检查验收，浇筑过程中要选派责任心强的师傅，随时修复变形位钢筋。直螺纹连接本工程直径14（含）以上的梁柱钢筋，进行直螺纹连接。一、工艺流程钢筋切割（剥肋）滚轧螺纹接头工艺检钢验筋连接质量检验二、操作工艺1、钢筋切割钢筋应先调直后切割，宜用切割机切割，不得用气割。钢筋切割时，要求钢筋端面与钢筋线垂直，端头不得弯曲、不得出现马蹄形。2、钢筋（剥肋）滚轧螺纹加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削冷却润滑液，不得用机油润

27、滑或不加润滑液套丝。钢筋丝头的牙形、螺距必须与连接套的牙形、螺距规相吻合，有效丝扣内的秃牙部分累长度小于一扣周长1/2的。对检查合格的丝头，应加以保护戴上塑料保护帽，并按规格分类堆放整齐待用。3、接头工艺检验钢：筋连接工程开始前及施工过程应中对，每批进场钢筋进行接头工艺检验，工艺检验应符号下列要求：每种规格钢筋的接头试件不应3少根于。对接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验。第11 页北斗云位置服务中心施工组织设计钢筋施工工艺控制流程混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2015施工图纸技术交底钢筋、钢板、焊条、焊剂前材料准备期焊接设备、接头成型设备工钢筋调直、除锈作钢筋配料及下料作业

28、条件焊接试件试验合格模板验收合格保护层垫块制作钢筋下料弯曲施钢筋制作弯钩弯起工箍筋成型绑扎、安装焊接 , 根据钢筋焊接及验收规程钢筋组装钢筋焊接、 ( 其它连接 ) 试件试验合格预埋件的位置和标高保护层垫块的设置 ( 绑扎 )钢筋、钢板的材质合格证和试验报告验焊件试件试验报告隐蔽工程验收记录收钢筋安装，配置钢筋的级别、直径、根数和间距根据建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2013 、三根接头试件的抗拉强度均应满足现行国家标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2010中相应等级的强度要求。4、钢筋连接：连接套规格与钢筋规格必须一致，钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外径应与连接套匹配。确

29、保钢筋和连接套的丝扣干净，完好无损。连接钢筋时应对准轴线将钢筋拧入连接套。对于标准型和异径型接头连接：首先用工作第12 页北斗云位置服务中心施工组织设计手将连接套与一端的钢筋拧到位，然后再将另一端的钢筋拧到位；活连接型接头连接：先对两钢筋向连接套方向加力，使连接套与两端钢筋丝头挂上扣，然后用工作扳手旋转连接套，并拧到位。在水平钢筋连接时，一定要将钢筋托平对正后，再用工作扳手拧紧。被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置，偏差不大于一个螺距，并用工作扳手拧使两钢筋端面顶紧；连接套每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露丝扣不受制，但应有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。连

30、接完的接头必须立即用油漆作上标记，防止漏拧。6、质量检验在钢筋连接生产中，操作工人应逐个检查钢筋丝头外观质量并做出操作者标记；在操作人自检合格的基础上质，检员必须对每种规格加工批量的接头随机10抽，检且不少于10个，并填写钢筋螺纹加工检验记录。如有一个丝头不合格，应对该批全数检查，不合格丝头应重加工经再次检验合格后方可使用。现场验收批：同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格500接个头，以为一个验收批，进行检验与验收，500不足个也作为一个验收批。对每一验收批，均应按设计要求的接头性能等级，在工程中3随个机接抽头取试件做拉伸试验。当3 个试件单向拉伸试验结果符合国家现行标准钢筋机

31、械连接通用技术规程的规定该验收批为合格。若其中有一个试件不符合要求时，应6再个抽试取件进行复检，复检中仍1有个试件的强度不符合要求，则该验收批评为不合格，应全部切除采用其它办法连接。现场外观质检抽验数量：梁、柱构件按接头15数且的每个构件的接头数抽验数不得少于一个接头；基础墙板构件按各自接头数100，每个接头作为一个验收批，不100足个也作为一个验收批。每批检验3个接头，如全部合格，则该批接头为合格；如还有一个不合格，则该验收批接头应逐个检查，对查出的不合格接头应进行补强，如无法补强应弃置不用，并按要求填写质检查记录。在现场连续检验10个验收批，抽样试件抗拉强度试1次验合格率为100时，验收批

32、接头数量可扩大一倍。4.4模板工程本工程基础、柱、梁、顶板等模板采用多层板模板。由于本工程混凝土量大，模板使用量工期较紧，不能采取有效的组织流水施工。我们本着技术先进，经济合理确保质量的原则，选15mm厚多层板模板与50mm100mm的木枋。有施工配模灵活，混凝土外观质量好，模板重量轻，施第13 页北斗云位置服务中心施工组织设计工速度快等优点。楼梯侧模：采用厚木板作成锯齿形定型模板，做到保证质量的前提下加快施进度。模板支撑体系选择483.5钢管格架构系统，顶丝配合加固与找正找平。多层板模板加工棚及模板堆放区见总平面布置图。模板堆放区必须满足相关消防要求。电从临近配电箱引出。模板堆放区四周设2m

33、高防护架，所有堆放区围护钢管均刷黄、黑漆，并在内侧满挂密目安全网；地面用C30混凝土(厚200mm)硬化，平整度要好；每个堆放区位2置个设出入口，左、右两侧各设一标识牌，标明模板适用范围、运输保养方法、使用安全质量等施工中注意点。每个堆放置设一工具架，用于放置自制角尺、(用拖于布模板清理)、清洗桶、工具柄、铁铲子、(扫用帚于扫除积水等)等维护、保养用具。设专人负责模板堆放和标识工作，模板堆放应分规格、分类型集中堆放。50mm模板用通长100mm木枋垫起(木模板雨雪天气应用塑料布遮)，铺盖垫距离均匀不，能弯曲变形间，距宜为300mm；模板用红漆在背面标注其编号。模板施工安排一、施工准备模板作为一

34、种周转性材料，在施工质量中起着关键性的作用，对施工工期、成本投入、质控制(尤其砼的外型尺寸、外观质)有量着重要性影响。根据本工程特点，为了达到施工精品质量目标，本模板方案设计主要满足模板实用、科学、先进性要求。二、审图施工前认真查阅图(纸包括与建筑图对应情)况、做好图纸审查记录、设计变更洽商记录、设计交底记录、方案及相关安全质量规范，找出模板工程中(施梁工柱难接点头，边梁加固)等、安全质量施工注意点等，做到施工中重点突出。三、管理人员及作业人员研讨及交底会项目技术部除按规定对项目相关部门及配属队伍进行方案措施研讨、交底（包括)书面和口外，由配属队伍管理层向其模板操作层进行方案、措施交底（包括书

35、，面并和由口项头目）工程部和质量部参加。四、测量准备根据平面控制网轴线，放出基础、基础梁、柱边线控制线。板砼浇注完成支设竖向模板前在板上放出该层平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上标出标高控制点。第14 页北斗云位置服务中心施工组织设计模板配置依据与原则一、模板设计依据1、 结构施工图、建筑施工图混、凝土结构工程施工质量验收规(GB范50204-2002、。2、 按混凝土质量要求进行模板设计，在模板满足强度和刚度的前提下，尽可能提高表面洁度。3、 在满足垂直运输要求、施工便利和经济条件下，尽可能扩大模板面积，减少拼缝。二、模板设计原则：为确保该工程结构质量达到清水混凝土效果：1

36、、 要求接缝严密，不漏浆。阴阴角处及接缝处加设海绵条。保证构件的形状尺寸和相互置的正确，模板构造合理，便于支拆。2、 安全性：在施工过程中，不变形，不破坏，不倒塌。3、 经济性：合理配备模板，减少一次性投入，增加模板周转次数，减少支拆用工，实施明施工。框架柱模板一、施工流程：总体施工流程按流水段划分。二、施工程序：弹柱子轴、边线校正预留竖向钢筋抹柱周边找平层搭设脚手架绑钢筋骨架焊定位铁柱模设计组装柱模找正固定检查验收浇筑混凝土养护。三、模板的组拼：模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，拼装好模板要求逐块查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用部位是否完全一致。四、模板的基准定位工作：首

37、先引测建筑的边柱轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的中线，边线以及外侧控制线及标高控制4线线，必施工前须到位，以便于模板的安装和校正。立面钢筋绑扎完成后，在每层立面钢筋上部放出标高；立拆模后，在每层立面上放出控制轴线和标高。标高测量：利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。已经检查合格的拼装后模板块，应按照要求堆放，重叠放置时要在层间放置垫木，模板与木上下齐平，底层模板离地保10cm证以上距离。为防止柱模下口跑浆，在柱根部支模完成后用水泥砂浆封堵空隙。对于跨楼层的独立(柱包括外边柱)，支设上一层柱模时，必须保证柱模搭接下层完成砼柱30

38、0mm以上，并且最底一道柱箍在已完成100柱面150mm以下，以确保上下层柱面不出现错台。第15 页北斗云位置服务中心施工组织设计柱模板一般不设竖向拼缝，只设横向拼缝。柱模板横向拼缝应从楼面（或基础面）标高至柱节点之间均匀布置，余数宜放在柱顶。配制模板的长2400度宜3000mm为之间，以方便安装施工。任何方向截面尺寸大于等400mm于的柱中均加设对拉螺栓，模板对拉螺栓孔眼应大小一致，布置纵横对称、间距均匀，采14用对拉螺杆，竖向间距400mm，水平方向根数根据截面尺寸确定。柱模板组装方法：根据预拼编号，柱侧模一般采取在现场全部散拼。柱模板50纵向龙骨为100mm木方，50mm面靠紧模板，一般

39、木龙骨间距不200mm大于龙骨与模板用铁钉钉牢。柱模板安装：采用钢管柱箍，在钢管两端14设对拉螺栓，竖向间400mm距，距地200mm设第一道。对拉螺栓长=柱度截面长（宽+500mm）。对拉螺栓纵横双向布置。柱模内部增20设钢筋顶棍，每道四根，纵向间距600mm为，长度同柱截面尺寸，如图：根据截面尺寸(a)的大小，柱中对拉螺栓设置原则如下：a400，柱中不设对拉螺栓；400a600，柱中设一根对拉螺栓；600a900，柱中设二根对拉螺栓；第16 页北斗云位置服务中心施工组织设计将柱模板吊垂直、找正加固后，用短钢管与满堂红架体拉结以防混凝土浇筑时模板位移。柱模板的背部支撑由两层（木楞或钢楞）组成

40、，第一层为直接支撑模板的竖楞，用以支撑凝土对模板的侧压力；第二层为支撑竖楞的柱箍，用以支撑竖楞所受的压力；柱箍之间用对拉栓相互拉接，形成一个完整的柱模板支撑体系。根据规范，当采用溜槽、串筒或导管时，倾倒混凝土产生的荷载2标.00kN/m2准值为；梁板模板梁板模板采用15mm厚多层板做面板，50mm用100mm木枋做次龙骨，采用钢架管做主龙骨，支撑体系为碗扣式满堂红脚手架U型和托快拆支撑体系。满堂红脚手架横纵1000mm间距，步距为1600mm，下300mm处设扫地杆。模板自行加工，加工模板的工作面必须平整和有足够的强度。模板堆放必须在其下部垫四50mm100mm的木枋，堆放高度1.5m，随加工

41、随用。对拉螺栓委托加工或成品购入。为了控制拼接处缝隙，锯截多层板时C305采用锯，齿数120齿，即嵌有硬质合金的圆锯片，电机转数要高，防止板面起刺。锯裁线要直，严禁随意切割，锯裁以及模板钻孔后一定防护封即用油漆刷两遍，可使多层板避免受水、温、气等侵蚀，防止模板开裂，膨胀变形，不会使板因含水率增加而降低强度，也会延长模板的使用寿命，保证施工质量。严禁在四周板侧边上即板面方向钉钉子，从而延长板的周转使用时间。板材沿长向切割配制，梁模长度和梁底模宽度按图纸尺寸下料，梁侧模高度，按梁侧模板住梁底模板配制。梁模板配制长度一2400般在3600mm之间，分段制作，按工号、图号编号，分第17 页北斗云位置服

42、务中心施工组织设计类堆放。梁模施工前必须有专人根据图纸要求绘制翻样图，标明各种梁侧板高度，梁标高，截面尺所有侧模板底模拼缝前必须经过刨光，保证接缝严密。模板所配数量以满足流水施工要求为准。多层板接缝采用硬拼缝，在接缝处必须附加一根木枋。二、模板现场运输由加工厂负责人进行模板发放，用塔吊运输至安装部位，发放前安装班组检查模板的几何量、脱模剂涂刷等情况，核准其标识与安装部位是否吻合。模板运到使用部位时，安装班组应次按上述方面核准后方可安装。三、梁模板的安装梁模板采用15mm厚多层板，侧模顺梁长方向50mm设100mm木枋间距300，外楞用48钢管，间距500mm，底模顺梁长方向设三50mm道100

43、mm木枋，梁下支撑用48钢管作为小横楞，间距500mm，梁底模及侧模要与梁柱节点模板牢固固定，1m支宽设架。梁、板跨度4m时，模板必须起拱，起拱高度为全跨长1度-的3 ( 在背楞上起拱，侧模不起拱)。支设主、次梁的三排架，并将排架与满堂架形成整体拉结。支设主、次梁侧模、底模以及支架。梁模安装前应先搭设双排脚手架，立杆间距+500mm为梁宽，梁高大于800mm的梁梁底应增设一道立杆，具体应通过计算确定。按照模板编号，分段依次组装，两侧模板的接长拼缝宜错开1000mm且不小。于当梁净跨4m时，梁底模应按设计要求起拱，设计无要求时，梁底跨中心起拱高度为梁跨度的3/1000。主次梁交接时，先主梁起拱，

44、后次梁起拱。梁支撑搭设采用垂直梁方向的脚手管作为梁底水平支撑管，间距根据梁大小而定一般不大800mm。下部支撑根据梁断面大小确定立杆排数及间距。梁底模安装时，平50放100木方子，间距250mm，木方子接头互相错开，然后在木方子上钉木模板，两侧木方子与木模板边缘齐，拉通线找直，铺设完毕后，调整底模就位，并用扣件锁梁筋绑扎完毕后，开始封梁侧模，侧模下部靠于底模两侧，与底模下木方子或木模钉在一起，底模与侧模封严，避免梁底角漏浆产生麻面。第18 页北斗云位置服务中心施工组织设计梁模加固：梁侧模木肋采用水平放置，这样可以减少木材浪费；对于500mm梁高不的大梁于（小梁）可以采用不加对拉螺栓加固，用短脚

45、手管垂直锁住梁侧模底部，上部用脚手管顶住。高大于500mm的梁（大梁）应用脚手管和对拉螺栓加脚固手，管与木肋垂直螺，栓横向间距500mm，对拉螺杆形式同柱。14螺栓总长度=梁宽+600mm。梁内设置20钢筋顶棍，长度同梁宽，以保证梁截面尺寸。四、梁柱节点模板对拉螺栓板模加固脚手架板模斜撑也可与满堂梁脚手架连接梁加固脚手架梁模梁模木方间距不大于 250下部支撑下部支撑小梁模加固示意图大梁加固示意图1、梁柱接头模板采用四块用多层板制作带梁豁口的柱模组合而成。梁豁模板制作时，紧靠豁周边的模板背后加50mm100mm木枋，木枋必须双面刨平直，在木枋与多层板组成的平面上加一块50mm宽多层板，多层板一边

46、必须与梁豁多层板内侧对齐，且与背楞木枋固定牢固。梁豁以的柱模长度不小于100mm。2、背楞和多层板模板是一个固定在一起的梁豁模板，一个梁柱接头的四块带梁豁的模板采公母扣模，用母扣模顶紧公扣模，这样保证合模严实。在母扣模模板100mm侧面厚粘海贴绵条，防止漏浆，在梁豁下，用柱箍将柱模四面抱死。3、梁的底模和侧模与梁豁相接时，要与梁豁周边50mm贴上宽的多层板靠紧平接，且与梁豁周边双面刨光的木枋牢固固定，然后加固梁底模和梁侧模。顶板模板支设一、顶板模板的制作模板平面尺寸必须根据结构施工图及模板翻样图在底层加工好后方可进入施工部位，严禁场切割，避免形成木屑掉入梁内无法清理。模板在制作时，对切割后的模

47、板必须全部刨直，以保证板拼缝严密。采用整板拼接，不宜第19 页北斗云位置服务中心施工组织设计现宽度小于600mm的条板，当出现不足整板的条板时，应将条板集中或沿两侧边对称布置。模板顺顶板的长边拼接布置，与梁相交处，顶板模板压紧梁模板，柱头部位的顶板模板用板套截。当跨度4m时，沿板的长度方向板，中应按设计要求起拱当，设计无要求时按，跨度的3/1000起拱。二、顶板模板的安装木枋表面需进行处理，以保证与板模接合面平整，两板拼缝采用硬拼缝。支撑体系立杆及平杆间距为1000mm。主次梁底的独立支撑也采用配设可调支撑，在主次梁相交，以及次梁之间相交处，梁底拼成独立板，并将支撑的可调支撑朝上放置，以便于早

48、拆后，所有相交梁底保留后续支撑。楼梯模板支设安装时木工现场放大样，现场弹线定出楼梯安装位置，先支好平台模板，再支设楼梯底模梁、平台支撑系统采用碗扣架，为了保证踏步板一次成型，踢步模板下45口角背，枋便倒于铁抹子收光。模板的拆除模板拆除时间要,求侧模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤。底模拆除时砼强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的砼立方体抗压强度标准的百%分率250板2，8758100梁8758100悬臂构件100拆除模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。应遵循先支后拆，后支先拆；先拆承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。2、柱子模板

49、拆除：先拆除柱斜撑及柱箍横筒，拆除角模，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模与砼脱离。3、楼板、梁模板拆除：梁有穿墙螺栓时，先拆除螺栓螺母，然后拆紧固短钢管、角模，再第20 页北斗云位置服务中心施工组织设计撬棍拆钢侧模板，梁侧模拆除后再拆除楼板模板。楼板模板拆除时先拆支承木枋的水平钢管，枋，然后用撬棍将多层板板撬动使之与砼脱落，最后拆除水平管，立杆，斜撑等支承架子。4、已拆除模板及支架的结构，在砼达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。5、模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是，支模时考虑拆模的方便

50、与安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模及配件的保护都有利。6、模板拆除时，侧模板的拆除应以砼强度能保证其表面及楞角因拆除模板不受损坏为准；模拆除时砼强度达到设计要求，上部楼层若采取负荷施工，砼强度梁板均须达到100%设。计强度的7、拆模时严禁模板直接从高处往下抛，以防止模板变形和损坏。模板工程质量保证措一、模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。二、接缝宽度不得大1于.

51、5mm。检查方法：观察和用楔形塞尺检查。三、模板表面清理干净，并采取防止粘结措施。模板上粘浆和满刷隔离剂的累计面积，墙应不大于1000cm2；柱、梁应不大400cm2于。检查方法：观察和用尺量计算统计。四、模板设计时考虑增加模板刚度，改进节点设计，阴、阳角模必须按照模板设计图进行固处理。严禁在阴阳角处用木板、木楔乱塞的做法。所有模板下口及模板与模板接缝处，尤其竖向结构的阴、阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中，拼缝要牢固，必须严密不漏浆。五、支完模板后，应保持模内清洁，防止掉入砖头，石子，木屑等杂物。六、每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，要及时记录柱的成品尺寸

52、，目的是通过数据分析柱子的垂直度误差。并根据数据分析原因，将题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正。七、模板的对于跨度较大的梁、板，应按规范适当考虑起拱。起拱应符合下列规定：当梁跨度4m时，起拱高度宜为全长跨度1的-3。脱模剂要使用水性脱模剂，以防污染钢筋。支模前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀。、成品保护一、上操作面前模板上的脱模剂不得有流坠，以防污染结构。第21 页北斗云位置服务中心施工组织设计二、为防止破坏模板成品工序必须做到：不得重物冲击已支好模板、支撑；三、不准在模板上意拖拉钢筋；四、在支好顶板模上焊接钢(固筋定线盒)时要垫起，并在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料；五、在支好顶模上进行

53、预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，须用木枋作垫进行。4.5 混凝土工程：作业条件浇筑砼部位的模板、钢筋、预埋件及管线全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐预检手续。浇筑砼用架子及走道已支搭完毕并经检查合格。将模板内的垃圾等杂物及钢筋上砂浆清除干净，并检查垫块是否已垫好。柱头立模之前必须清除柱头内杂物、浮浆和松动石子。施工组织一、人员组织根据施工流水段的划分，设置一个混凝土专业施工队。二、投入的机具1、采用商用混凝土，混凝土罐车运输；2、汽车泵送；3、振动棒、平板振动器若干。三、混凝土浇筑前的准备1、机具准备及检查砼浇注前，对混凝土搅拌站、料斗、串筒、振动器及振动棒、砼泵等机具设备按需要

54、准备实。对易损机具，应有备,所用用的机具均应浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工以便随时维修。2、保证水电供应在砼浇筑期间，要保证现场水、电、照明不中断。可事先与水、电供应部门取得联系。为止停电，应备发电机。3、掌握天气季节变化情况对气象部分加强预测预报的联系工作。在每一施工段浇砼时，掌握天气的变化情况，尽量开雨天,以确保砼的浇筑质量。第22 页北斗云位置服务中心施工组织设计4、检查模板、支架、钢筋和预埋件在砼浇筑之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置其偏差应符合施工规范要求。在检查时应注意以下几点： 模板的标高、位置和构件的截面尺寸是否符合设计要求。 所安

55、装的支架是否稳定；支撑和模板的固定是否可靠。 砼浇筑前，模板内的垃圾、木片等应清除干净。5、混凝土运输道路准备及汽车泵站位考虑周全，混凝土浇筑范围尽可能覆盖周全，死角部塔吊配合时，要有足够吊运能力。6、作好技术准备对施工人员进行技术交底。请建设单位、监理人员对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收记录。严格执行混凝土浇灌制度。填写混凝土搅拌通知单，通知混凝土生产厂家所要浇筑混凝土的标号，配合比，搅拌量浇筑时间。操作工艺：本工程采用商品混凝土，施工时基础、主体分别制作砼试块，按国家现行规范进行操作，送工地简易养护室养护，严格控制砼现场的坍落度与水灰比。混凝土垂直运输采用混凝土输送配合塔吊运输。一、柱的砼浇筑1、柱混凝土浇筑前在底部铺垫与同配合比减石子混凝土，并使底100mm部厚。度柱为混凝土分层浇筑，每层浇筑柱混凝土的厚50cm度为，振捣棒不得触动钢筋和预埋件，振捣棒插入点要均匀，防止多振或漏振。2、柱高超过2m时应在布料管上接一软伸管到，柱内保，证混凝土自由落体高度不得超2m。过下料时使软管在柱上口来回