填料箱盖加工工艺及钻端面12个孔夹具设计[版本2]-气动夹具带图纸
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辽宁工程技术大学机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称填料箱盖零件名称填料箱盖共1页第1页材料牌号HT200毛坯种类铸件毛坯外形尺寸155140每毛坯可制件数1每台件数备注工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工序时间准终单件1粗车车削左右两端面C6201卧式车床端面车刀、游标卡尺2粗车粗车65、80、75、100、91外圆及倒角C6201卧式车床端面车刀、游标卡尺描图3钻孔、扩孔钻30孔、扩32孔,扩47孔。Z3025摇臂钻床麻花钻、扩孔钻、卡尺、塞规4钻孔、攻螺纹钻613.5孔,2M10-6H,4M10-6H深20孔深24的孔及攻螺纹Z3025摇臂钻床麻花钻、扩孔钻、卡尺、塞规5精车精车65外圆及与80相接的端面C6201卧式车床端面车刀、游标卡尺描校6镗削粗、精、细镗60H8( 0+0.046)孔T740金刚镗床内孔车刀、游标卡尺7铣削铣60孔底面X63卧式铣床端面铣刀、游标卡尺8磨削磨60孔底面MD1158内圆磨床砂轮、游标卡尺9镗销镗60孔底面沟槽T740金刚镗床内孔车刀、游标卡尺10研磨研磨60孔底面砂轮底图号11去毛刺钳工台平锉12清洗清洗机清洗机装订号设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期辽宁工程技术大学机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称填料箱盖零件名称填料箱盖共1页第1页材料牌号HT200毛坯种类铸件毛坯外形尺寸155140每毛坯可制件数1每台件数备注工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工序时间准终单件1粗车车削左右两端面C6201卧式车床端面车刀、游标卡尺2粗车粗车65、80、75、100、91外圆及倒角C6201卧式车床端面车刀、游标卡尺描图3钻孔、扩孔钻30孔、扩32孔,扩47孔。Z3025摇臂钻床麻花钻、扩孔钻、卡尺、塞规4钻孔、攻螺纹钻613.5孔,2M10-6H,4M10-6H深20孔深24的孔及攻螺纹Z3025摇臂钻床麻花钻、扩孔钻、卡尺、塞规5精车精车65外圆及与80相接的端面C6201卧式车床端面车刀、游标卡尺描校6镗削粗、精、细镗60H8( 0+0.046)孔T740金刚镗床内孔车刀、游标卡尺7铣削铣60孔底面X63卧式铣床端面铣刀、游标卡尺8磨削磨60孔底面MD1158内圆磨床砂轮、游标卡尺9镗销镗60孔底面沟槽T740金刚镗床内孔车刀、游标卡尺10研磨研磨60孔底面砂轮底图号11去毛刺钳工台平锉12清洗清洗机清洗机装订号设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期辽宁工程技术大学课程设计17辽宁工程技术大学课 程 设 计题 目:填料箱盖零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计班级:机电06-3姓名:季云指导教师:魏永乐完成日期:2009-7-1一、设计题目(学生空出,由指导教师填写)二、原始资料(1) 被加工零件的零件图 1张(2) 生产类型:中批或大批大量生产三、上交材料(1) 绘制零件图 1张(2) 毛坯图 1张(3) 机械加工工艺过程综合卡片(参附表1) 1张(4) 与所设计夹具对应那道工序的工序卡片 1张(4) 夹具装配图 1张(5) 夹具体零件图 1张(6) 课程设计说明书(50008000字) 1份四、进度安排(参考)(1) 熟悉零件,画零件图 2天(2) 选择工艺方案,确定工艺路线,填写工艺过程综合卡片 5天(3) 工艺装备设计(画夹具装配图及夹具体图) 9天(4) 编写说明书 3天(5) 准备及答辩 2天五、指导教师评语成 绩: 指导教师日期摘要在机械制造的机械加工,检验,装配,焊接和热处理等冷热工艺过程中,使用着大量的夹具,用以安装加工对象,使之占有正确的位置,以保证零件和工件的质量。本次设计主要是进行填料箱盖零件的专用夹具的设计,是对我们以往所学知识的总结和对我们所掌握知识的一次扩展。本文主要从工艺规程的指定与夹具的设计两方面出发。根据零件本身的特点,生产类型以及零件在具体工作时的作用选择工艺规程和夹具。在工艺规程方面:确定生产类型,综合考虑其准确度高,生产效率高,消耗经济少等方面,选择一个最优方案;在夹具设计方面,因为是盖体类零件,加工13.5孔,选择钻床加工,考虑诸多因素拟订最优方案,最终完成本次设计。AbstractWhile the machining, checkout, assemblage, jointing and heat treatment in manufacture, masses of clamps have been made use of to fix the manufacturing objects in order to guarantee the quality of accessories and work pieces.In this engineering, the main aim is to engineer the special clamp of the cover part of the stuffing box, which can summarize the knowledge we have learned and extend the knowledge we have known. This article sets out from two parts: the setting down of the technical schedule and the engineering of the clamp. The technical schedule and the clamp are chose depended on the character of the part itself, the types of manufacturing and the function while working. While ascertaining the technical schedule, choose the optimal case after taking the high precision, the high productivity and the low cost in economy into consideration. While engineering the clamp, by the reason of the type of the part, machining the aperture in size 13.5, and choosing the drill press for machining, consider all the conditions above and draft the optimal project, and then finish the engineer.目录1 零件的分析11.1 零件的作用11.2 零件的工艺分析12 机械加工工艺规程设计12.1 毛坯的制造形式12.2 基准面的选择12.2.1 粗基准的选择22.2.2 精基准的选择22.3 制订工艺路线22.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定32.5 确定切削用量42.5.1 工序:车削端面、外圆42.5.2 工序:粗车65、80、75、100外圆以及槽和倒角52.5.3工序 钻扩32mm及43mm孔。Z3025摇臂钻床72.5.4 工序 钻613.5,2M10-6H,4M10-6H深孔深2482.5.5 工序:精车65mm的外圆及与80mm相接的端面102.5.6工序:精、粗、细镗60H8( 0+0.046)mm孔122.5.7 工序:铣60mm孔底面132.5.8 工序:磨60mm孔底面132.5.9工序: 镗60mm孔底沟槽142.5.10 工序: 研磨60mm孔底面143指定工序的专用机床夹具设计143.1 问题的指出143.2 夹具设计143.2.1 定位基准的选择143.2.2 切削力及夹紧力的计算143.3 定位误差的分析163.4 夹具设计及操作的简要说明164.方案综合评价与结论165. 本次课程设计体会与展望16参考资料171 零件的分析1.1 零件的作用题目所给定的零件是填料箱盖,其主要作用是保证对箱体起密封作用,使箱体在工作时不致让油液渗漏。1.2 零件的工艺分析填料箱盖的零件图中规定了一系列技术要求: 1.以65h5(-0.013 0)轴为中心的加工表面。包括:尺寸为65h5(-0.013 0)的轴,表面粗糙度为1.6, 尺寸为80的轴与65h5(-0.013 0)相接的肩面, 尺寸为100f8(-0.090-0.036)与65h5(-0.013 0)同轴度为0.025的面。尺寸为60H8( 0+0.046)与65h5(-0.013 0)同轴度为0.025的孔。2.以60H8( 0+0.046)孔为中心的加工表面.尺寸为78与60H8( 0+0.046)垂直度为0.012的孔底面,表面粗糙度为0.4,须研磨。3. 以60H8( 0+0.046)孔为中心均匀分布的12孔, 613.5, 4M10-6H深20,孔深24及2M10-6H。4.其它未注表面的粗糙度要求为6.3,粗加工可满足要求2 机械加工工艺规程设计2.1 毛坯的制造形式零件材料为HT200,考虑到零件材料的综合性能及材料成本和加工成本,保证零件工作的可靠,采用铸造。生产类型:中批或大批大量生产。2.2 基准面的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。也是保证加工精度的关键。2.2.1 粗基准的选择 对于一般轴类零件而言,以外圆作为粗基准是完全合理的。按照有关的粗基准选择原则(保证某重要表面的加工余量均匀时,选该表面为粗基准。若工件每个表面都要求加工,为了保证各表面都有足够的余量,应选择加工余量最小的表面为粗基准。)2.2.2 精基准的选择按照有关的精基准选择原则(基准重合原则;基准统一原则;可靠方便原则),对于本零件,有中心孔,可以以中心孔作为统一的基准,但是随着孔的加工,大端的中心孔消失,必须重新建立外圆的加工基面,一般有如下三种方法:1.当中心孔直径较小时,可以直接在孔口倒出宽度不大于2mm的锥面来代替中心孔。若孔径较大,就用小端孔口和大端外圆作为定位基面,来保证定位精度。2.采用锥堵或锥套心轴。3.精加工外圆亦可用该外圆本身来定位,即安装工件时,以支承轴颈本身找正。2.3 制订工艺路线工艺路线确定如下:工序 车削左右两端面。工序 粗车65、80、75、100、91外圆及倒角。工序 钻30孔、扩32孔,扩47孔。工序 钻613.5孔,2M10-6H,4M10-6H深20孔深24的孔及攻螺纹。工序 精车65外圆及与80相接的端面.工序 粗、精、细镗60H8( 0+0.046)孔。工序 铣60孔底面。工序 磨60孔底面。工序 镗60孔底面沟槽。工序 研磨60孔底面。工序 终检。以上工艺过程详见机械加工工艺过程卡片。2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定“填料箱盖”零件材料为HT200钢,硬度为HBW190241,毛坯质量约为5kg,生产类型为中批生产,采用机器造型铸造毛坯。根据上述材料及加工工艺,分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下:1外圆表面(65、80、75、100、91、155)考虑到尺寸较多且相差不大,为简化铸造毛坯的外形,现直接按零件结构取为84、104、160的阶梯轴式结构,除65以外,其它尺寸外圆表面粗糙度值为Ra6.3m,只要粗车就可满足加工要求。2外圆表面沿轴线长度方向的加工余量及公差。查机械制造工艺设计简明手册(以下简称工艺手册表2.2-1,铸件轮廓尺寸(长度方向100160mm,故长度方向偏差为2.5mm.长度方向的余量查表2.2-4,其余量值规定为3.03.5 mm.现取3.0 mm。3毛坯为实心。两内孔精度要求自由尺寸精度要求,Ra为6.3,钻孔再扩孔即可满足要求。4内孔60H8( 0+0.046)。要求以外圆面65h5(-0.013 0)定位,铸出毛坯孔59。5 60H8( 0+0.046)孔底面加工。按照工艺手册表2.3-21及2.3-23研磨余量 Z=0.0100.014 取Z=0.010磨削余量 Z=0.20.3 取Z=0.3铣削余量 Z=3.0-0.3-0.01=2.696).底面沟槽.采用镗削,经过底面研磨后镗可保证其精度。Z=0.57) 613.5孔及2M106H孔、4M106H深20孔。均为自由尺寸精度要求。2.5 确定切削用量2.5.1 工序:车削端面、外圆本工序采用计算法确定切削用量加工条件:工件材料:HT200,铸造。加工要求:粗车65、155端面及65、80、75、100155外圆,表面粗糙度值为6.3。机床:C6201卧式车床。刀具:刀片材料为YG6,刀杆尺寸为16mm25mm,kr=90,ro=15计算切削用量:1)粗车65、155两端面确定端面最大加工余量:已知毛坯长度方向单边余量为31.25mm,则毛坯长度方向的最大加工余量为4.25mm,分两次加工,ap=2mm计。长度加工方向取IT12级,取0.04mm。确定进给量f:根据切削用量简明手册(第三版)表1.4,当刀杆16mm25mm, ap2mm时,以及工件直径为160时。f=0.50.7mm/r按C6201车床说明书(见切削手册表1.30)取f=0.5 mm/r计算切削速度: 按切削手册表1.27,切削速度的计算公式为:Vc=CvTmapxvfyvkv(m/min) cv=1.58,xv=0.15, yv=0.4,m=0.2。修正系数kv见切削手册表1.28,即kmv=1.44, ksv=0.8, krv=1.04, kkrv=0.81, kBV=0.97所以Vc=1.58600.220.150.50.41.440.81.040.810.97Vc=66.7(m/min)确定机床主轴转速 ns=1000Vcd=100066.73.1484ns=253(r/min)按机床说明书(见工艺手册表4.28)与253(r/min)相近的机床转速选取305r/min。实际切削速度 V=80m/min 2) 粗车160端面确定机床主轴转速:ns=1000Vcd=100066.73.14160=133(r/min)转速选取150r/min。实际切削速度 V=75.4m/min 2.5.2 工序:粗车65、80、75、100外圆以及槽和倒角1)切削深度:先84车至80以及104车至100。进给量: 见切削手册表1.4 Vc=1.58600.220.150.50.41.440.81.040.810.97Vc=66.7(m/min)确定机床主轴转速:ns=1000Vcd=100066.73.14104=204(r/min)按机床选取n=230 r/min。所以实际切削速度V=dn1000V=75.1m/min检验机床功率: 主切削力Fc=CFcapxfcyfcVcnFckFcCFC=900,xfc=1.0,yfc=0.75,nFc=-0.15kMF=HB190nF=2001900.4=1.02kkr=0.73所以Fc=9001.50.50.7566.7-0.151.020.73=598(N)切削时消耗功率Pc=FcVc6104=59866.76104=0.665(kW)由切削手册表1.30中C630-1机床说明书可知, C630-1主电动机功率为7.8kW,当主轴转速为230r/min时,主轴传递的最大功率为2.4kW,所以机床功率足够,可以正常加工。 2)粗车65外圆 实际切削速度V=dwnw1000=3.14305651000=62.3m/min3) 车75外圆 实际切削速度V=dwnw1000=3.14305751000=71.9m/min4)粗车100外圆实际切削速度V=dwnw1000=3.143051001000=95.78m/min5)车槽7.5采用切槽刀,rR=0.2mm 根据机械加工工艺师手册表27-8取 f=0.25mm/r nw=305r/min2.5.3工序 钻扩32mm及43mm孔。Z3025摇臂钻床1) 钻孔32mm根据有关资料介绍,利用钻头进行扩钻时,其进给量与切削速度与钻同样尺寸的实心孔的进给量与切削速度之关系为f=1.21.3 f钻 v=12-13 v钻公式中f钻、v钻为加工实心孔时的切削用量,查切削手册得f钻=0.56mm/r(表2.7)v钻=19.25m/min(表2.13)并令: f=1.35 f钻=0.76mm/r按机床取f=0.76mm/rv=0.4v钻=7.7m/minns=1000vd=10007.73.1432=76.6r/min按照机床选取nw=97r/min所以实际切削速度:v=dwnw1000=3.1432971000=9.75m/min2)钻孔47根据有关资料介绍,利用钻头进行扩钻时,其进给量与切削速度与钻同样尺寸的实心孔的进给量与切削速度之关系为f=1.21.3 f钻v=12-13 v钻公式中f钻、v钻为加工实心孔时的切削用量,查切削手册得 f钻=0.56mm/r(表2.7)v钻=19.25m/min(表2.13)并令: f=1.35 f钻=0.76mm/r按机床取f=0.76mm/rv=0.4v钻=7.7m/minns=1000vd=10007.73.1447=52.6r/min按照机床选取nw=97r/min所以实际切削速度:v=dwnw1000=3.1447971000=14.31m/min2.5.4 工序 钻613.5,2M10-6H,4M10-6H深孔深241) 钻613.5f=0.35mm/r V=17mm/min所以 n=1000vd=1000173.1413.5=401r/min按机床选取: nw=400r/min所以实际切削速度为:v=dwnw1000=3.1413.54001000=16.95m/min2) 钻2M10-6H底孔8.5f=0.35mm/r v=13m/min所以n=1000vd=1000133.148.5=487r/min按机床选取 nw=500r/min实际切削速度v=dwnw1000=3.148.55001000=13.35m/min3) 4M10-6H深20,孔深24,底孔8.5f=0.35mm/r v=13m/min所以 n=1000vd=1000133.148.5=487r/min按机床选取 nw=500r/min实际切削速度v=dwnw1000=3.148.55001000=13.35m/min4)攻螺纹孔2M10-6Hr=0.2m/s=12m/min所以 nw=382r/min按机床选取nw=382r/min则实际切削速度v=dwnw1000=3.14103151000=9.9m/min5)攻螺纹4-M10r=0.2m/s=12m/min所以 nw=382r/min按机床选取nw=315r/min则实际切削速度v=dwnw1000=3.14103151000=9.9m/min2.5.5 工序:精车65mm的外圆及与80mm相接的端面车床:C620-11) 精车端面Z=0.4mmap=0.2mmf=0.1mm/r计算切削速度:按切削手册表1.27,切削速度的计算公式为(寿命选T=90min)Vc=CvTmapxvfyvkv(m/min)式中cv=158,xv=0.15,yv=0.4,m=0.15,修正系数kv见切削手册表1.28所以 Vc=CvTmapxvfyvkv=158600.150.20.150.10.41.440.81.040.810.97=257m/minn=1000vdw=10002573.1480=1023r/min按机床说明书(见工艺手册表4.2-8)选择1200r/min所以实际切削速度 v=12003.14801000=301m/min2)精车65外圆2Z=0.3f=0.1mm/rVc=CvTmapxvfyvkv式中cv=158,xv=0.15,yv=0.4,m=0.15修正系数kv见切削手册表1.28所以 Vc=CvTmapxvfyvkv=158600.150.20.150.10.41.440.81.040.810.97=257m/minnw=1200r/min所以实际切削速度v=12003.14651000=245m/min3)精车外圆100mm2Z=0.3mm Z=0.15mm f=0.1mm/rvc=257m/min取nw=1200r/min实际切削速度v=12003.141001000=376m/min2.5.6工序:精、粗、细镗60H8( 0+0.046)mm孔1) 粗镗孔至59.5mm2Z=4.5mm则Z=2.25mmnw=1000vdw=1000353.1460=185r/min查有关资料,确定金刚镗床的切削速度为v=35m/min,f=0.8mm/min由于T740金刚镗主轴转数为无级调数,故以上转数可以作为加工时使用的转数。2) 精镗孔至59.9mm2Z=0.4mm, Z=0.2mmf=0.1mm/rv=80m/minnw=1000vdw=1000803.1460=425r/min3) 细镗孔至60H8(0+0.046)mm由于细镗与精镗孔时共用一个镗杆,利用金刚镗床同时对工件精、细镗孔,故切削用量及工时均与精樘相同。ap=0.05mmf=0.1mm/rnw=425r/minv=80m/min2.5.7 工序:铣60mm孔底面铣床:X63系列铣刀:选用立铣刀 d=10mm L=115mm 齿数Z=4切削速度:参照有关手册,确定v=15m/minaw=7mmns=1000vdw=1000153.1410=477.7r/min采用X63卧式铣床,根据机床使用说明书(见工艺手册表4.2-39)取nw=475r/min故实际切削速度为:v=dwnw1000=3.14104751000=14.9m/min当nw=475r/min时,工作台的每分钟进给量fm应为fm=fzznw=0.084475=150mm/min查机床说明书,刚好有fm=150mm/min,故直接选用该值。倒角145采用90锪钻2.5.8 工序:磨60mm孔底面1)选择磨床:选用MD1158(内圆磨床)2)选择砂轮:见工艺手册第三章中磨料选择各表,结果为:A36KV6P 2068mm3)切削用量的选择:砂轮转速 n砂=1500r/min, v砂=27.5m/s轴向进给量 fa=3mm径向进给量 fr=0.015mm 2.5.9工序: 镗60mm孔底沟槽内孔车刀 保证t=0.5mm,d=2mm2.5.10 工序: 研磨60mm孔底面采用手工研具进行手工研磨:Z=0.01mm3指定工序的专用机床夹具设计为了提高劳动生产率,保证加工质量,降低劳动强度,需要设计专用夹具。经过与指导老师协商,决定设计13.5钻孔的钻床专用夹具。本夹具将用于Z3025摇臂钻床。刀具为麻花钻。3.1 问题的指出本夹具主要用来钻13.5孔,由于工艺要求不高,因此,在本道工序加工时,主要应考虑如何提高劳动生产率,降低劳动强度。3.2 夹具设计3.2.1 定位基准的选择由零件图可知,12孔中,613.5在圆周上均匀分布, 2M10-6H,4M10-6H也为对称分布,尺寸精度为自由尺寸精度要求。其设计基准为两对称孔中心距,由于难以使工艺基准与设计基准统一,只能以65外圆面作为定位基准。为了提高加工效率及方便加工,决定钻头材料使用高速钢,用于对12孔进行加工。同时,为了缩短辅助时间,准备采用气动夹紧。3.2.2 切削力及夹紧力的计算刀具:高速钢麻花钻头,尺寸为13.5。 则轴向力:见工艺师手册表28.4F=CFd0ZFfyFkF 式中: CF=420,ZF=1.0,yF=0.8,f=0.35kF=HB190nF=2001901.3=1.07F=42013.51.00.350.81.07=2123(N)转矩T=CTd0ZTfyTkT式中:CT=0.206,ZT=2.0,yT=0.8T=0.20613.52.00.350.81.07=17.34(NM)功率 Pm=TV30d0=17.3416.953013.5=0.726kW在计算切削力时,必须考虑安全系数,安全系数 K=K1K2K3K4式中: K1基本安全系数,1.5; K2加工性质系数,1.1;K3刀具钝化系数, 1.1;K4断续切削系数, 1.1则:F=KF=1.51.11.11.12123=4239(N)气缸选用100mm。当压缩空气单位压力P=0.6MPa,夹紧拉杆D=25mm。N=(1002-252)4=4416N,NF钻削T=17.34 NM切向方向所受力: F1=TL=17.346510-3=267N取f=0.1Ff=44160.1=441.6FfF所以,钻削时工件不会转动,故本夹具可安全工作。3.3 定位误差的分析 定位元件尺寸及公差的确定。本夹具的主要定位元件为止口,而该定位元件的尺寸公差为0-0.03,而孔径尺寸为自由尺寸精度要求,可满足加工要求。3.4 夹具设计及操作的简要说明 如前所述,在设计夹具时,为提高劳动生产率,应首先着眼于机动夹具,本道工序的钻床夹具选用气动夹紧方式。本工序由于是粗加工,切削力较大,为了夹紧工件,势必要增大气缸直径,而这将使整个夹具过于庞大。因此,应设法降低切削力。目前采取的措施有两个:一是提高毛坯精度,使最大切削深度降低,以降低切削力;二是在可能的情况下,适当提高压缩空气的工作压力(由0.5MPa增至0.6MPa)以增加气缸推力。结果,本夹具结构比较紧凑。钻床夹具的装配图及零件图分别见附图3及附图4。4.方案综合评价与结论本夹具加工过程稳定,经济方面也大大减少了开支,生产效率也提高了很多,因此本方案适合大批量生产。5. 本次课程设计体会与展望本次课程设计是我们在结束所有专业课程以后的一次综合性设计,它不仅测试了我们所学的知识是否扎实,而且还为我们接下来的毕业设计做好了铺垫。通过这次课程设计,我所学的知识得到了巩固,充分发挥了我们个人的潜力。在这次设计过程中,虽然遇到过很多的困难,但是我们经过小组讨论以及老师的细心教导,使我们一次次地突破困难,最终圆满的完成了设计。对于接下来的毕业设计,因为有了这次积累的经验,我相信我一定可以圆满地完成。参考资料1. 肖继德、陈宁平主编,机床夹具设计第2版,机械工业出版社2. 孙丽媛主编,机械制造工艺及专用夹具设计指导 ,冶金工业出版社3. 周昌治、杨忠鉴等,机械制造工艺学,重庆大学出版社4. 李益民主编,机械制造工艺设计简明手册,机械工业出版社6. 王光斗、王春福主编,机床夹具设计手册,上海科技出版社7. 南京市机械研究所主编,机床专用夹具设计图册 ,机械工业出版社8. 邹慧君主编,机械原理课程设计手册,机械工业出版社9. 上海市金属切削技术协会,金属切削手册第三版,上海科学技术出版社10. 甘永立主编,几何量公差与检测第五版,上海科学技术出版社11机械工业出版社,机械制造工艺学课程设计指导书12王启平主编,机床夹具设计,哈工大出版社辽宁工程技术大学课程设计17辽宁工程技术大学课 程 设 计题 目:填料箱盖零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计班级:机电06-3姓名:季云指导教师:魏永乐完成日期:2009-7-1一、设计题目(学生空出,由指导教师填写)二、原始资料(1) 被加工零件的零件图 1张(2) 生产类型:中批或大批大量生产三、上交材料(1) 绘制零件图 1张(2) 毛坯图 1张(3) 机械加工工艺过程综合卡片(参附表1) 1张(4) 与所设计夹具对应那道工序的工序卡片 1张(4) 夹具装配图 1张(5) 夹具体零件图 1张(6) 课程设计说明书(50008000字) 1份四、进度安排(参考)(1) 熟悉零件,画零件图 2天(2) 选择工艺方案,确定工艺路线,填写工艺过程综合卡片 5天(3) 工艺装备设计(画夹具装配图及夹具体图) 9天(4) 编写说明书 3天(5) 准备及答辩 2天五、指导教师评语成 绩: 指导教师日期摘要在机械制造的机械加工,检验,装配,焊接和热处理等冷热工艺过程中,使用着大量的夹具,用以安装加工对象,使之占有正确的位置,以保证零件和工件的质量。本次设计主要是进行填料箱盖零件的专用夹具的设计,是对我们以往所学知识的总结和对我们所掌握知识的一次扩展。本文主要从工艺规程的指定与夹具的设计两方面出发。根据零件本身的特点,生产类型以及零件在具体工作时的作用选择工艺规程和夹具。在工艺规程方面:确定生产类型,综合考虑其准确度高,生产效率高,消耗经济少等方面,选择一个最优方案;在夹具设计方面,因为是盖体类零件,加工13.5孔,选择钻床加工,考虑诸多因素拟订最优方案,最终完成本次设计。AbstractWhile the machining, checkout, assemblage, jointing and heat treatment in manufacture, masses of clamps have been made use of to fix the manufacturing objects in order to guarantee the quality of accessories and work pieces.In this engineering, the main aim is to engineer the special clamp of the cover part of the stuffing box, which can summarize the knowledge we have learned and extend the knowledge we have known. This article sets out from two parts: the setting down of the technical schedule and the engineering of the clamp. The technical schedule and the clamp are chose depended on the character of the part itself, the types of manufacturing and the function while working. While ascertaining the technical schedule, choose the optimal case after taking the high precision, the high productivity and the low cost in economy into consideration. While engineering the clamp, by the reason of the type of the part, machining the aperture in size 13.5, and choosing the drill press for machining, consider all the conditions above and draft the optimal project, and then finish the engineer.目录1 零件的分析11.1 零件的作用11.2 零件的工艺分析12 机械加工工艺规程设计12.1 毛坯的制造形式12.2 基准面的选择12.2.1 粗基准的选择22.2.2 精基准的选择22.3 制订工艺路线22.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定32.5 确定切削用量42.5.1 工序:车削端面、外圆42.5.2 工序:粗车65、80、75、100外圆以及槽和倒角52.5.3工序 钻扩32mm及43mm孔。Z3025摇臂钻床72.5.4 工序 钻613.5,2M10-6H,4M10-6H深孔深2482.5.5 工序:精车65mm的外圆及与80mm相接的端面102.5.6工序:精、粗、细镗60H8( 0+0.046)mm孔122.5.7 工序:铣60mm孔底面132.5.8 工序:磨60mm孔底面132.5.9工序: 镗60mm孔底沟槽142.5.10 工序: 研磨60mm孔底面143指定工序的专用机床夹具设计143.1 问题的指出143.2 夹具设计143.2.1 定位基准的选择143.2.2 切削力及夹紧力的计算143.3 定位误差的分析163.4 夹具设计及操作的简要说明164.方案综合评价与结论165. 本次课程设计体会与展望16参考资料171 零件的分析1.1 零件的作用题目所给定的零件是填料箱盖,其主要作用是保证对箱体起密封作用,使箱体在工作时不致让油液渗漏。1.2 零件的工艺分析填料箱盖的零件图中规定了一系列技术要求: 1.以65h5(-0.013 0)轴为中心的加工表面。包括:尺寸为65h5(-0.013 0)的轴,表面粗糙度为1.6, 尺寸为80的轴与65h5(-0.013 0)相接的肩面, 尺寸为100f8(-0.090-0.036)与65h5(-0.013 0)同轴度为0.025的面。尺寸为60H8( 0+0.046)与65h5(-0.013 0)同轴度为0.025的孔。2.以60H8( 0+0.046)孔为中心的加工表面.尺寸为78与60H8( 0+0.046)垂直度为0.012的孔底面,表面粗糙度为0.4,须研磨。3. 以60H8( 0+0.046)孔为中心均匀分布的12孔, 613.5, 4M10-6H深20,孔深24及2M10-6H。4.其它未注表面的粗糙度要求为6.3,粗加工可满足要求2 机械加工工艺规程设计2.1 毛坯的制造形式零件材料为HT200,考虑到零件材料的综合性能及材料成本和加工成本,保证零件工作的可靠,采用铸造。生产类型:中批或大批大量生产。2.2 基准面的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。也是保证加工精度的关键。2.2.1 粗基准的选择 对于一般轴类零件而言,以外圆作为粗基准是完全合理的。按照有关的粗基准选择原则(保证某重要表面的加工余量均匀时,选该表面为粗基准。若工件每个表面都要求加工,为了保证各表面都有足够的余量,应选择加工余量最小的表面为粗基准。)2.2.2 精基准的选择按照有关的精基准选择原则(基准重合原则;基准统一原则;可靠方便原则),对于本零件,有中心孔,可以以中心孔作为统一的基准,但是随着孔的加工,大端的中心孔消失,必须重新建立外圆的加工基面,一般有如下三种方法:1.当中心孔直径较小时,可以直接在孔口倒出宽度不大于2mm的锥面来代替中心孔。若孔径较大,就用小端孔口和大端外圆作为定位基面,来保证定位精度。2.采用锥堵或锥套心轴。3.精加工外圆亦可用该外圆本身来定位,即安装工件时,以支承轴颈本身找正。2.3 制订工艺路线工艺路线确定如下:工序 车削左右两端面。工序 粗车65、80、75、100、91外圆及倒角。工序 钻30孔、扩32孔,扩47孔。工序 钻613.5孔,2M10-6H,4M10-6H深20孔深24的孔及攻螺纹。工序 精车65外圆及与80相接的端面。工序 粗、精、细镗60H8( 0+0.046)孔。工序 铣60孔底面。工序 磨60孔底面。工序 镗60孔底面沟槽。工序 研磨60孔底面。工序 终检。以上工艺过程详见机械加工工艺过程卡片。2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定“填料箱盖”零件材料为HT200钢,硬度为HBW190241,毛坯质量约为5kg,生产类型为中批生产,采用机器造型铸造毛坯。根据上述材料及加工工艺,分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下:1外圆表面(65、80、75、100、91、155)考虑到尺寸较多且相差不大,为简化铸造毛坯的外形,现直接按零件结构取为84、104、160的阶梯轴式结构,除65以外,其它尺寸外圆表面粗糙度值为Ra6.3m,只要粗车就可满足加工要求。2外圆表面沿轴线长度方向的加工余量及公差。查机械制造工艺设计简明手册(以下简称工艺手册表2.2-1,铸件轮廓尺寸(长度方向100160mm,故长度方向偏差为2.5mm.长度方向的余量查表2.2-4,其余量值规定为3.03.5 mm.现取3.0 mm。3毛坯为实心。两内孔精度要求自由尺寸精度要求,Ra为6.3,钻孔再扩孔即可满足要求。4内孔60H8( 0+0.046)。要求以外圆面65h5(-0.013 0)定位,铸出毛坯孔59。5 60H8( 0+0.046)孔底面加工。按照工艺手册表2.3-21及2.3-23研磨余量 Z=0.0100.014 取Z=0.010磨削余量 Z=0.20.3 取Z=0.3铣削余量 Z=3.0-0.3-0.01=2.696).底面沟槽.采用镗削,经过底面研磨后镗可保证其精度。Z=0.57) 613.5孔及2M106H孔、4M106H深20孔。均为自由尺寸精度要求。2.5 确定切削用量2.5.1 工序:车削端面、外圆本工序采用计算法确定切削用量加工条件:工件材料:HT200,铸造。加工要求:粗车65、155端面及65、80、75、100155外圆,表面粗糙度值为6.3。机床:C6201卧式车床。刀具:刀片材料为YG6,刀杆尺寸为16mm25mm,kr=90,ro=15计算切削用量:1)粗车65、155两端面确定端面最大加工余量:已知毛坯长度方向单边余量为31.25mm,则毛坯长度方向的最大加工余量为4.25mm,分两次加工,ap=2mm计。长度加工方向取IT12级,取0.04mm。确定进给量f:根据切削用量简明手册(第三版)表1.4,当刀杆16mm25mm, ap2mm时,以及工件直径为160时。f=0.50.7mm/r按C6201车床说明书(见切削手册表1.30)取f=0.5 mm/r计算切削速度: 按切削手册表1.27,切削速度的计算公式为:Vc=CvTmapxvfyvkv(m/min) cv=1.58,xv=0.15, yv=0.4,m=0.2。修正系数kv见切削手册表1.28,即kmv=1.44, ksv=0.8, krv=1.04, kkrv=0.81, kBV=0.97所以Vc=1.58600.220.150.50.41.440.81.040.810.97Vc=66.7(m/min)确定机床主轴转速 ns=1000Vcd=100066.73.1484ns=253(r/min)按机床说明书(见工艺手册表4.28)与253(r/min)相近的机床转速选取305r/min。实际切削速度 V=80m/min 2) 粗车160端面确定机床主轴转速:ns=1000Vcd=100066.73.14160=133(r/min)转速选取150r/min。实际切削速度 V=75.4m/min 2.5.2 工序:粗车65、80、75、100外圆以及槽和倒角1)切削深度:先84车至80以及104车至100。进给量: 见切削手册表1.4 Vc=1.58600.220.150.50.41.440.81.040.810.97Vc=66.7(m/min)确定机床主轴转速:ns=1000Vcd=100066.73.14104=204(r/min)按机床选取n=230 r/min。所以实际切削速度V=dn1000V=75.1m/min检验机床功率: 主切削力Fc=CFcapxfcyfcVcnFckFcCFC=900,xfc=1.0,yfc=0.75,nFc=-0.15kMF=HB190nF=2001900.4=1.02kkr=0.73所以Fc=9001.50.50.7566.7-0.151.020.73=598(N)切削时消耗功率Pc=FcVc6104=59866.76104=0.665(kW)由切削手册表1.30中C630-1机床说明书可知, C630-1主电动机功率为7.8kW,当主轴转速为230r/min时,主轴传递的最大功率为2.4kW,所以机床功率足够,可以正常加工。 2)粗车65外圆 实际切削速度V=dwnw1000=3.14305651000=62.3m/min3) 车75外圆 实际切削速度V=dwnw1000=3.14305751000=71.9m/min4)粗车100外圆实际切削速度V=dwnw1000=3.143051001000=95.78m/min5)车槽7.5采用切槽刀,rR=0.2mm 根据机械加工工艺师手册表27-8取 f=0.25mm/r nw=305r/min2.5.3工序 钻扩32mm及43mm孔。Z3025摇臂钻床1) 钻孔32mm根据有关资料介绍,利用钻头进行扩钻时,其进给量与切削速度与钻同样尺寸的实心孔的进给量与切削速度之关系为f=1.21.3 f钻 v=12-13 v钻公式中f钻、v钻为加工实心孔时的切削用量,查切削手册得f钻=0.56mm/r(表2.7)v钻=19.25m/min(表2.13)并令: f=1.35 f钻=0.76mm/r按机床取f=0.76mm/rv=0.4v钻=7.7m/minns=1000vd=10007.73.1432=76.6r/min按照机床选取nw=97r/min所以实际切削速度:v=dwnw1000=3.1432971000=9.75m/min2)钻孔47根据有关资料介绍,利用钻头进行扩钻时,其进给量与切削速度与钻同样尺寸的实心孔的进给量与切削速度之关系为f=1.21.3 f钻v=12-13 v钻公式中f钻、v钻为加工实心孔时的切削用量,查切削手册得 f钻=0.56mm/r(表2.7)v钻=19.25m/min(表2.13)并令: f=1.35 f钻=0.76mm/r按机床取f=0.76mm/rv=0.4v钻=7.7m/minns=1000vd=10007.73.1447=52.6r/min按照机床选取nw=97r/min所以实际切削速度:v=dwnw1000=3.1447971000=14.31m/min2.5.4 工序 钻613.5,2M10-6H,4M10-6H深孔深241) 钻613.5f=0.35mm/r V=17mm/min所以 n=1000vd=1000173.1413.5=401r/min按机床选取: nw=400r/min所以实际切削速度为:v=dwnw1000=3.1413.54001000=16.95m/min2) 钻2M10-6H底孔8.5f=0.35mm/r v=13m/min所以n=1000vd=1000133.148.5=487r/min按机床选取 nw=500r/min实际切削速度v=dwnw1000=3.148.55001000=13.35m/min3) 4M10-6H深20,孔深24,底孔8.5f=0.35mm/r v=13m/min所以 n=1000vd=1000133.148.5=487r/min按机床选取 nw=500r/min实际切削速度v=dwnw1000=3.148.55001000=13.35m/min4)攻螺纹孔2M10-6Hr=0.2m/s=12m/min所以 nw=382r/min按机床选取nw=382r/min则实际切削速度v=dwnw1000=3.14103151000=9.9m/min5)攻螺纹4-M10r=0.2m/s=12m/min所以 nw=382r/min按机床选取nw=315r/min则实际切削速度v=dwnw1000=3.14103151000=9.9m/min2.5.5 工序:精车65mm的外圆及与80mm相接的端面车床:C620-11) 精车端面Z=0.4mmap=0.2mmf=0.1mm/r计算切削速度:按切削手册表1.27,切削速度的计算公式为(寿命选T=90min)Vc=CvTmapxvfyvkv(m/min)式中cv=158,xv=0.15,yv=0.4,m=0.15,修正系数kv见切削手册表1.28所以 Vc=CvTmapxvfyvkv=158600.150.20.150.10.41.440.81.040.810.97=257m/minn=1000vdw=10002573.1480=1023r/min按机床说明书(见工艺手册表4.2-8)选择1200r/min所以实际切削速度 v=12003.14801000=301m/min2)精车65外圆2Z=0.3f=0.1mm/rVc=CvTmapxvfyvkv式中cv=158,xv=0.15,yv=0.4,m=0.15修正系数kv见切削手册表1.28所以 Vc=CvTmapxvfyvkv=158600.150.20.150.10.41.440.81.040.810.97=257m/minnw=1200r/min所以实际切削速度v=12003.14651000=245m/min3)精车外圆100mm2Z=0.3mm Z=0.15mm f=0.1mm/rvc=257m/min取nw=1200r/min实际切削速度v=12003.141001000=376m/min2.5.6工序:精、粗、细镗60H8( 0+0.046)mm孔1) 粗镗孔至59.5mm2Z=4.5mm则Z=2.25mmnw=1000vdw=1000353.1460=185r/min查有关资料,确定金刚镗床的切削速度为v=35m/min,f=0.8mm/min由于T740金刚镗主轴转数为无级调数,故以上转数可以作为加工时使用的转数。2) 精镗孔至59.9mm2Z=0.4mm, Z=0.2mmf=0.1mm/rv=80m/minnw=1000vdw=1000803.1460=425r/min3) 细镗孔至60H8(0+0.046)mm由于细镗与精镗孔时共用一个镗杆,利用金刚镗床同时对工件精、细镗孔,故切削用量及工时均与精樘相同。ap=0.05mmf=0.1mm/rnw=425r/minv=80m/min2.5.7 工序:铣60mm孔底面铣床:X63系列铣刀:选用立铣刀 d=10mm L=115mm 齿数Z=4切削速度:参照有关手册,确定v=15m/minaw=7mmns=1000vdw=1000153.1410=477.7r/min采用X63卧式铣床,根据机床使用说明书(见工艺手册表4.2-39)取nw=475r/min故实际切削速度为:v=dwnw1000=3.14104751000=14.9m/min当nw=475r/min时,工作台的每分钟进给量fm应为fm=fzznw=0.084475=150mm/min查机床说明书,刚好有fm=150mm/min,故直接选用该值。倒角145采用90锪钻2.5.8 工序:磨60mm孔底面1)选择磨床:选用MD1158(内圆磨床)2)选择砂轮:见工艺手册第三章中磨料选择各表,结果为:A36KV6P 2068mm3)切削用量的选择:砂轮转速 n砂=1500r/min, v砂=27.5m/s轴向进给量 fa=3mm径向进给量 fr=0.015mm 2.5.9工序: 镗60mm孔底沟槽内孔车刀 保证t=0.5mm,d=2mm2.5.10 工序: 研磨60mm孔底面采用手工研具进行手工研磨:Z=0.01mm3指定工序的专用机床夹具设计为了提高劳动生产率,保证加工质量,降低劳动强度,需要设计专用夹具。经过与指导老师协商,决定设计13.5钻孔的钻床专用夹具。本夹具将用于Z3025摇臂钻床。刀具为麻花钻。3.1 问题的指出本夹具主要用来钻13.5孔,由于工艺要求不高,因此,在本道工序加工时,主要应考虑如何提高劳动生产率,降低劳动强度。3.2 夹具设计3.2.1 定位基准的选择由零件图可知,12孔中,613.5在圆周上均匀分布, 2M10-6H,4M10-6H也为对称分布,尺寸精度为自由尺寸精度要求。其设计基准为两对称孔中心距,由于难以使工艺基准与设计基准统一,只能以65外圆面作为定位基准。为了提高加工效率及方便加工,决定钻头材料使用高速钢,用于对12孔进行加工。同时,为了缩短辅助时间,准备采用气动夹紧。3.2.2 切削力及夹紧力的计算刀具:高速钢麻花钻头,尺寸为13.5。 则轴向力:见工艺师手册表28.4F=CFd0ZFfyFkF 式中: CF=420,ZF=1.0,yF=0.8,f=0.35kF=HB190nF=2001901.3=1.07F=42013.51.00.350.81.07=2123(N)转矩T=CTd0ZTfyTkT式中:CT=0.206,ZT=2.0,yT=0.8T=0.20613.52.00.350.81.07=17.34(NM)功率 Pm=TV30d0=17.3416.953013.5=0.726kW在计算切削力时,必须考虑安全系数,安全系数 K=K1K2K3K4式中: K1基本安全系数,1.5; K2加工性质系数,1.1;K3刀具钝化系数, 1.1;K4断续切削系数, 1.1则:F=KF=1.51.11.11.12123=4239(N)气缸选用100mm。当压缩空气单位压力P=0.6MPa,夹紧拉杆D=25mm。N=(1002-252)4=4416N,NF钻削T=17.34 NM切向方向所受力: F1=TL=17.346510-3=267N取f=0.1Ff=44160.1=441.6FfF所以,钻削时工件不会转动,故本夹具可安全工作。3.3 定位误差的分析 定位元件尺寸及公差的确定。本夹具的主要定位元件为止口,而该定位元件的尺寸公差为0-0.03,而孔径尺寸为自由尺寸精度要求,可满足加工要求。3.4 夹具设计及操作的简要说明 如前所述,在设计夹具时,为提高劳动生产率,应首先着眼于机动夹具,本道工序的钻床夹具选用气动夹紧方式。本工序由于是粗加工,切削力较大,为了夹紧工件,势必要增大气缸直径,而这将使整个夹具过于庞大。因此,应设法降低切削力。目前采取的措施有两个:一是提高毛坯精度,使最大切削深度降低,以降低切削力;二是在可能的情况下,适当提高压缩空气的工作压力(由0.5MPa增至0.6MPa)以增加气缸推力。结果,本夹具结构比较紧凑。钻床夹具的装配图及零件图分别见附图3及附图4。4.方案综合评价与结论本夹具加工过程稳定,经济方面也大大减少了开支,生产效率也提高了很多,因此本方案适合大批量生产。5. 本次课程设计体会与展望本次课程设计是我们在结束所有专业课程以后的一次综合性设计,它不仅测试了我们所学的知识是否扎实,而且还为我们接下来的毕业设计做好了铺垫。通过这次课程设计,我所学的知识得到了巩固,充分发挥了我们个人的潜力。在这次设计过程中,虽然遇到过很多的困难,但是我们经过小组讨论以及老师的细心教导,使我们一次次地突破困难,最终圆满的完成了设计。对于接下来的毕业设计,因为有了这次积累的经验,我相信我一定可以圆满地完成。参考资料1. 肖继德、陈宁平主编,机床夹具设计第2版,机械工业出版社2. 孙丽媛主编,机械制造工艺及专用夹具设计指导 ,冶金工业出版社3. 周昌治、杨忠鉴等,机械制造工艺学,重庆大学出版社4. 李益民主编,机械制造工艺设计简明手册,机械工业出版社6. 王光斗、王春福主编,机床夹具设计手册,上海科技出版社7. 南京市机械研究所主编,机床专用夹具设计图册 ,机械工业出版社8. 邹慧君主编,机械原理课程设计手册,机械工业出版社9. 上海市金属切削技术协会,金属切削手册第三版,上海科学技术出版社10. 甘永立主编,几何量公差与检测第五版,上海科学技术出版社11机械工业出版社,机械制造工艺学课程设计指导书12王启平主编,机床夹具设计,哈工大出版社
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