左支座机械加工工艺规程及钻25孔夹具设计-版本2
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镇江市高等专科学校工 艺 过 程 卡产品型号零(部)件图号共1 页产品名称零(部)件名称左支座第1 页材料牌号HT200毛坯种类铸件毛坯外形尺寸140140104每毛坯件数1每台件数1备注工序号工序名称工 序 内 容车间设 备工 艺 装 备工 时名称、型号编号夹 具辅具刀、量具准终单件10铣削粗铣80孔的大端端面和小端端面金工实习工厂X52K 专用夹具YG6硬质合金铣刀20镗削粗镗80内孔到77mm金工实习工厂T611专用夹具W18Cr4V高速钢刀30铣削精铣80孔的大端面金工实习工厂X52K专用夹具YG6硬质合金铣刀40镗削精镗80内孔到79.9mm金工实习工厂T611专用夹具YG8硬质合金镗刀50钻削钻削4-13mm的通孔,锪沉头螺栓孔4-20mm金工实习工厂Z535(立式)专用夹具13的高速钢钻头、20高速钢锪孔钻60钻削钻削21mm的通孔,锪孔24.7,锪铰38mm的沉头螺栓孔金工实习工厂Z308025专用夹具21的高速钢钻头、24.7、38的高速钢锪孔钻70钻削锪削沉头螺栓孔43mm金工实习工厂Z306020()专用夹具43的高速钢锪孔钻80钻削钻削M8-7H的螺纹底孔金工实习工厂Z535专用夹具90铣削铣削尺寸为(5)mm的纵槽金工实习工厂X61W专用夹具高速钢锯齿铣刀100铰削铰削25H7()的沉头孔金工实习工厂Z308025专用夹具24.7的YG6铰刀110钻削钻削M10-H7的螺纹底孔金工实习工厂Z5150专用夹具9.2的高速钢钻头120铣削铣削尺寸为5()mm的横槽金工实习工厂X62K专用夹具高速钢锯齿铣刀130钻削攻螺纹M10-H7和M8-H7金工实习工厂Z5150专用夹具M8、M10的YG6硬质合金丝锥140磨削珩磨80H9()的内圆金工实习工厂M4210专用夹具1A8 504103D100B75石油磨条150检查终检编 制审 核会 签标记处数更改文件号签 字日 期标 记处数更改文件号签 字日 期5月20阳吉锐镇江市高等专科学校工 艺 过 程 卡产品型号零(部)件图号共1 页产品名称零(部)件名称左支座第1 页材料牌号HT200毛坯种类铸件毛坯外形尺寸140140104每毛坯件数1每台件数1备注工序号工序名称工 序 内 容车间设 备工 艺 装 备工 时名称、型号编号夹 具辅具刀、量具准终单件10铣削粗铣80孔的大端端面和小端端面金工实习工厂X52K 专用夹具YG6硬质合金铣刀20镗削粗镗80内孔到77mm金工实习工厂T611专用夹具W18Cr4V高速钢刀30铣削精铣80孔的大端面金工实习工厂X52K专用夹具YG6硬质合金铣刀40镗削精镗80内孔到79.9mm金工实习工厂T611专用夹具YG8硬质合金镗刀50钻削钻削4-13mm的通孔,锪沉头螺栓孔4-20mm金工实习工厂Z535(立式)专用夹具13的高速钢钻头、20高速钢锪孔钻60钻削钻削21mm的通孔,锪孔24.7,锪铰38mm的沉头螺栓孔金工实习工厂Z308025专用夹具21的高速钢钻头、24.7、38的高速钢锪孔钻70钻削锪削沉头螺栓孔43mm金工实习工厂Z306020()专用夹具43的高速钢锪孔钻80钻削钻削M8-7H的螺纹底孔金工实习工厂Z535专用夹具90铣削铣削尺寸为(5)mm的纵槽金工实习工厂X61W专用夹具高速钢锯齿铣刀100铰削铰削25H7()的沉头孔金工实习工厂Z308025专用夹具24.7的YG6铰刀110钻削钻削M10-H7的螺纹底孔金工实习工厂Z5150专用夹具9.2的高速钢钻头120铣削铣削尺寸为5()mm的横槽金工实习工厂X62K专用夹具高速钢锯齿铣刀130钻削攻螺纹M10-H7和M8-H7金工实习工厂Z5150专用夹具M8、M10的YG6硬质合金丝锥140磨削珩磨80H9()的内圆金工实习工厂M4210专用夹具1A8 504103D100B75石油磨条150检查终检编 制审 核会 签标记处数更改文件号签 字日 期标 记处数更改文件号签 字日 期5月20阳吉锐河南机电高等专科学校毕业设计专 业机械加工工艺过程卡产品型号零(部)件图号LZ-JZ032-01共 2 页计算机辅助设计与制造产品名称零(部)件名称左支座第 1 页材料牌号HT200毛坯种类铸件毛坯外形尺寸140140104每毛坯件数每台件数备 注工序号工序名称工 序 内 容车间工段设 备工 艺 装 备工 时准 终单 件1铣削粗铣80孔的大端端面和小端端面机加X52K YG6硬质合金铣刀和专用夹具 2镗削粗镗80内孔到77mm机加X620W18Cr4V高速钢刀和专用夹具 3铣削精铣80孔的大端面机加X52KYG6硬质合金铣刀和专用夹具 4镗削精镗80内孔到79.9mm机加T611YG8硬质合金镗刀和专用夹具 5钻削钻削4-13mm的通孔,锪沉头螺栓孔4-20mm机加Z535(立式)13的高速钢钻头、20高速钢锪孔钻和专用夹具 6钻削钻削21mm的通孔,锪孔24.7,锪铰38mm的沉头螺栓孔机加Z30802521的高速钢钻头、24.7、38的高速钢锪孔钻和专用夹具 7钻削锪削沉头螺栓孔43mm机加Z306020()43的高速钢锪孔钻和专用夹具 8钻削钻削M8-7H的螺纹底孔机加Z5357.2的高速钢钻头和专用夹具描 图马帅描 校底图号编制日期审核日期会签日期班 级姓 名装订号机计074马帅标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期专 业机械加工工艺过程卡产品型号零(部)件图号LZ-JZ032-01共2页计算机辅助设计与制造产品名称零(部)件名称左支座第2页材料牌号HT200毛坯种类铸件毛坯外形尺寸140140104每毛坯件数1每台件数1备 注工序号工序名称工 序 内 容车间工段设 备工 艺 装 备工 时准 终单 件 9 铣削铣削尺寸为(5)mm的纵槽机加X61W高速钢锯齿铣刀和专用夹具 10铰削铰削25H7()的沉头孔机加Z30802524.7的YG6铰刀和专用夹具 11钻削钻削M10-H7的螺纹底孔机加Z51509.2的高速钢钻头和专用夹具 12铣削铣削尺寸为5()mm的横槽机加X62K高速钢锯齿铣刀和专用夹具13钻削攻螺纹M10-H7和M8-H7机加Z5150M8、M10的YG6硬质合金丝锥和专用夹具14磨削珩磨80H9()的内圆机加M42101A8 504103D100B75石油磨条和专用夹具15检查终检描 图马帅描 校底图号编制日期审核日期会签日期班 级姓 名装订号机计074马帅标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期河南机电高等专科学校毕业设计河南机电高等专科学校机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号LZ-JZ032-01设计者:马帅产品名称零(部)件名称左支座共(14)页第(1)页车间工序号工序名称材料牌号机加工01粗铣80的小端端面HT200毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数铸 件140140104mm11设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X52K1夹具编号夹具名称切削液专用家具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工 步 内 容工艺装备(含:刀具、量具、专用工具)主轴转速r/min 切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工 步 工 时(min)机动辅助1粗铣80H9孔小端端面YG6硬质合金镶齿铣刀47.523.8760.153.011.272粗铣80H9孔大端端面YG6硬质合金镶齿铣刀11859.310.22.842.41河南机电高等专科学校机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号LZ-JZ032-01设计者:马帅产品名称零(部)件名称左支座共(14)页第(2)页车间工序号工序名称材料牌号机加工02粗镗80H9内孔HT200毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数铸 件140140104mm11设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式镗床T6111夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工 步 内 容工艺装备(含:刀具、量具、专用工具)主轴转速r/min 切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工 步 工 时机动辅助1粗镗80H9内孔到77W18Cr4V高速钢樘刀8018.850.373.523.72河南机电高等专科学校机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号LZ-JZ032-01设计者:马帅产品名称零(部)件名称左支座共(14)页第(3)页车间工序号工序名称材料牌号机加工03精铣80的大端端面HT200毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数铸 件140140104mm11设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X52K1夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工 步 内 容工艺装备(含:刀具、量具、专用工具)主轴转速r/min 切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工 步 工 时机动辅助1精铣80H9孔大端端面YG6硬质合金镶齿铣刀295148.20.151.510.4672河南机电高等专科学校机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号LZ-JZ032-01设计者:马帅产品名称零(部)件名称左支座共(14)页第(4)页车间工序号工序名称材料牌号机加工04精镗80的内孔和倒角HT200毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数铸 件140140104mm11设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式镗床T6111夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工 步 内 容工艺装备(含:刀具、量具、专用工具)主轴转速r/min 切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工 步 工 时机动辅助1精镗80H9内孔到79.9YG8硬质合金镗刀497123.20.191.711.142倒角245YG8硬质合金镗刀400105.560.19210.312河南机电高等专科学校机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号LZ-JZ032-01设计者:马帅产品名称零(部)件名称左支座共(14)页第(5)页车间工序号工序名称材料牌号机加工05钻削4-13的通孔,锪4-20的沉头孔HT200毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数铸 件140140104mm11设备名称设备型号设备编号同时加工件数摇臂钻床Z5351夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工 步 内 容工艺装备(含:刀具、量具、专用工具)主轴转速r/min 切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工 步 工 时机动辅助1钻削4-13的通孔13的高速钢钻头1957.9640.576.510.2652锪沉头孔4-2020的高速钢刀锪钻40025.1330.153.510.25河南机电高等专科学校机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号LZ-JZ032-01设计者:马帅产品名称零(部)件名称左支座共(14)页第(6)页车间工序号工序名称材料牌号机加工06钻21mm的通孔,锪孔24.7的沉头孔,锪38mm的沉头孔HT200毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数铸 件140140104mm11设备名称设备型号设备编号同时加工件数摇臂钻床Z3080251夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工 步 内 容工艺装备(含:刀具、量具、专用工具)主轴转速r/min 切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工 步 工 时机动辅助1钻21mm的通孔21的高速钢钻头16010.560.810.510.72锪24.7mm的沉头孔24.7的高速钢锪孔钻25019.40.131.8511.4473锪38mm的沉头孔38高速钢的锪孔16019.10.26.6510.04河南机电高等专科学校机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号LZ-JZ032-01设计者:马帅产品名称零(部)件名称左支座共(14)页第(7)页车间工序号工序名称材料牌号机加工07锪削43得沉头孔HT200毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数铸 件140140104mm11设备名称设备型号设备编号同时加工件数摇臂钻床Z3060201夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工 步 内 容工艺装备(含:刀具、量具、专用工具)主轴转速r/min 切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工 步 工 时机动辅助1锪削43得沉头孔43的高速钢锪孔钻18024.3160.21110.03河南机电高等专科学校机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号LZ-JZ032-01设计者:马帅产品名称零(部)件名称左支座共(14)页第(8)页车间工序号工序名称材料牌号机加工08钻削M8-7H的螺纹底孔HT200毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数铸 件140140104mm11设备名称设备型号设备编号同时加工件数摇臂钻床Z5351夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工 步 内 容工艺装备(含:刀具、量具、专用工具)主轴转速r/min 切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工 步 工 时机动辅助1钻削M8-7H的螺纹底孔7.2的高速钢钻头75016.9650.23.610.162河南机电高等专科学校机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号LZ-JZ032-01设计者:马帅产品名称零(部)件名称左支座共(14)页第(9)页车间工序号工序名称材料牌号机加工09铣削尺寸为5mm的纵向槽HT200毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数铸 件140140104mm11设备名称设备型号设备编号同时加工件数万能铣床X61W1夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工 步 内 容工艺装备(含:刀具、量具、专用工具)主轴转速r/min 切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工 步 工 时机动辅助1铣削尺寸为5mm的纵向槽高速钢锯齿铣刀65513510.6322河南机电高等专科学校机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号LZ-JZ032-01设计者:马帅产品名称零(部)件名称左支座共(14)页第(10)页车间工序号工序名称材料牌号机加工10铰削24.7得沉头孔到25H7()mmHT200毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数铸 件140140104mm11设备名称设备型号设备编号同时加工件数摇臂钻床Z3080251夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工 步 内 容工艺装备(含:刀具、量具、专用工具)主轴转速r/min 切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工 步 工 时机动辅助1精铰铰削24.7的沉头孔到25H7()YG6硬质合金铣刀80062.8320.20.1510.3河南机电高等专科学校机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号LZ-JZ032-01设计者:马帅产品名称零(部)件名称左支座共(14)页第(11)页车间工序号工序名称材料牌号机加工11钻削M10-7H得螺纹底孔HT200毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数铸 件140140104mm11设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床Z525B1夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工 步 内 容工艺装备(含:刀具、量具、专用工具)主轴转速r/min 切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工 步 工 时机动辅助1钻削M10-7H得螺纹底孔9.2的高速钢钻头47513.730.214.610.3272河南机电高等专科学校机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号LZ-JZ032-01设计者:马帅产品名称零(部)件名称左支座共(14)页第(12)页车间工序号工序名称材料牌号机加工12铣削尺寸为5mm的横向槽HT200毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数铸 件140140104mm11设备名称设备型号设备编号同时加工件数万能卧式铣床X61W1夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工 步 内 容工艺装备(含:刀具、量具、专用工具)主轴转速r/min 切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工 步 工 时机动辅助1铣削尺寸为5mm的横向槽高速钢锯齿铣刀65513510.5322河南机电高等专科学校机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号LZ-JZ032-01设计者:马帅产品名称零(部)件名称左支座共(14)页第(13)页车间工序号工序名称材料牌号机加工13攻螺纹M87H以及M10-7HHT200毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数铸 件140140104mm11设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z5151夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工 步 内 容工艺装备(含:刀具、量具、专用工具)主轴转速r/min 切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工 步 工 时机动辅助1攻螺纹M87HM8的YG6硬质合金丝锥3208.0421.250.410.22攻螺纹M10-7HM10的YG6硬质合金丝锥2658.3521.50.440.2河南机电高等专科学校机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号LZ-JZ032-01设计者:马帅产品名称零(部)件名称左支座共(14)页第(14)页车间工序号工序名称材料牌号机加工01珩磨80H10的内孔HT200毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数铸 件140140104mm11设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式珩磨机床M41201夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工 步 内 容工艺装备(含:刀具、量具、专用工具)主轴转速r/min 切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工 步 工 时机动辅助1珩磨80H10的内孔1A8 504103D100B75石油磨条27067.860.0150.01570.33目 录序言.4一.零件的工艺分析及生产类型的确定.41.零件的作用.42.零件的工艺分析.43.零件的生产类型4二选择毛坯,确定毛坯尺寸,设计毛坯图.41.选择毛坯42.确定机械加工余量,毛坯尺寸和公差5三选择加工方法,制定工艺路线.51.定位基准的选择52.零件表面加工方法的选择53.制定工艺路线6四工序设计71.选择加工设备与工艺装备.7(1)选择机床.7(2)选择夹具.7(3)选择刀具.8(4)选择量具.82.确定工序尺寸.8五确定切削用量及基本时间91.工序一切削用量及基本时间的确定.92.工序二切削用量及基本时间的确定 .103.工序三切削用量及基本时间的确定 124.工序四切削用量及基本时间的确定.135.工序五切削用量及基本时间的确定 .156.工序六切削用量及基本时间的确定 .177.工序七切削用量及基本时间的确定 .188.工序八切削用量及基本时间的确定 .18六.参考书目.18七总结. 19序言 机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造设计基础和大部分专业课,并进行了生产实习的基础上进心的又一个实践性教学环节。这次设计使我们能综合运用机械制造技术基础中的基本理论,并结合生产实习中学到的实践知识,独立地分析和解决了零件机械制造工艺问题,提高了结构设计能力,为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础。 由于能力所限,经验不足,设计中还有许多不足之处,希望各位老师多加指教。一.零件的工艺分析及生产类型的确定1.零件的作用左支座的作用是将穿过支座中心孔的轴或者杆,通过侧面的耳孔中安装螺栓进行夹紧,使轴杆固定。松开螺栓后轴杆可转动或者滑动。底板4X大孔是固定支座的螺钉孔,2X是定位销孔,M8-7H为放松螺钉孔,固定侧耳螺栓。 2.零件的工艺分析通过对该零件图的重新绘制,知原图样的视图正确,完整,尺寸,公差及技术要求齐全。所以这个零件的工艺性较好。3.零件的生产类型依设计题目知:Q=3000台/年,n=2件/台,每日1班;备品率a和废品率b分别取为10%和1%。代入公式P7(2-1)得该零件的生产纲领N=Qn(1+a)(1+b)=3000*2*(1+10%)*(1+1%)=6666件/年二选择毛坯,确定毛坯尺寸,设计毛坯图1.选择毛坯该零件材料为HT200,由于零件年产量为6666件,属批量生产,而且零件的轮廓尺寸不大,故可以采取金属型铸造成型有助于提高生产率,保证加工质量.估计加工质量为0.8kg2.确定机械加工余量,毛坯尺寸和公差根据零件图计算轮廓尺寸,长165.5mm,宽140mm,高100mm,故最大轮廓尺寸为165.5mm选取公差等级CT由P119表5-1,铸造方法按机器造型,铸件材料按HT,得公差等级范围8-10级,取为9级。根据加工表面的基本尺寸和铸件公差等级CT,由P120表5-3得,公差带相对于基本尺寸对称分布由P121表5-5得,铸造方法按机器造型,铸件材料按QT,得机械加工余量等级范围D-F级,取为E级对所有加工表面取同一个数值,由P120表5-4得最大轮廓尺寸为165.5mm,机械加工余量等级为E级,得RMA(机械加工余量)为1.4mm毛坯基本尺寸上下端面属单侧加工,应由P118 式5-2得R=F+2RMA+CT/2=100+2*1.4+2.2/2=103.9孔80H9属内腔加工,应由P118 5-3式得R=F-2RMA-CT/2=80-2*1.4-2.2/2=76.1其余尺寸由铸造获得 估计质量为2.0kg三选择加工方法,制定工艺路线1.定位基准的选择(1).粗基准的选择原则:按照有关粗基准的选择原则,当零件有不加工表面的时候,应该选取这些不加工的表面为粗基准;若零件有若干个不加工表面时,则应该选择加工表面要求相对相对位置精度较高的不加工表面作为粗基准.现取上表面作为定位基准(2).精基准的选择原则:精基准的选择主要应该考虑基准重合的问题,当设计基准与工序基准不重合的时候,应该进行尺寸换算。现选下表面做精基准,估符合基准重合原则。2.零件表面加工方法的选择该零件毛坯包括下平面及一个大孔六个阶梯孔两个小孔两个螺纹孔以及两个缝槽,一个内孔倒角,材料为HT200。以公差等级和表面粗糙度要求,参考机械制造技术基础课程设计指南有关资料,其加工方法选择如下。(1)端面尺寸精度要求不高,表面粗糙度为Ra3.2。要求Ra3.2的端面粗铣及半精铣即可(P129表5-16)(2)孔80H9公差等级为9级,表面粗糙度为Ra1.6,粗镗,半精镗及精镗即可(P128表5-15)(3)孔4*20为未注公差,公差等级按IT14,表面粗糙度为Ra6.3,粗铣即可(P128表5-16)(4)孔4*13为未注公差,公差等级按IT14,表面粗糙度为Ra12.5,粗铣即可(P128表5-16)(5)孔2*10为未注公差,公差等级按IT14,表面粗糙度为Ra1.6,钻削及铰孔即可(P128表5-15)(6)内螺纹M8-7H公差等级为7级,表面粗糙度为Ra6.3,钻孔及车内螺纹即可(P128表5-15,P130表5-21)(7)内螺纹M10-7H深18,表面粗糙度为Ra6.3,钻孔及车内螺纹即可(P128表5-15,P130表5-21)(8)孔38为未注公差,公差等级按IT14,表面粗糙度为Ra3.2,粗铣,半精铣即可(P128表5-16)(9)孔25H7()公差等级为7级,表面粗糙度为Ra3.2,粗铣及精铣即可(P128表5-16)(10)为未注公差,公差等级按IT14,表面粗糙度为Ra12.5,粗铣(P128表5-16)(11)孔43为未注公差,公差等级按IT14,表面粗糙度为Ra12.5,粗铣(P128表5-16)(12)垂直缝槽5 为未注公差,公差等级按IT14,表面粗糙度为Ra12.5,粗铣即可(P128表5-16)(13)水平缝槽5 为未注公差,公差等级按IT14,表面粗糙度为Ra12.5,粗铣即可(P128表5-16)(14)80H9内孔边缘2*45倒角,粗车即可。3.制定工艺路线该零件毛坯包括下平面及一个大孔六个阶梯孔两个小孔两个螺纹孔以及两个缝槽,一个内孔倒角。按照先加工基准面及先粗后精先面后孔的原则,该零家加工可按下述工艺路线进行。工序一:以上端面粗铣半精铣下端面。工序二:以下端面粗镗,半精镗及精镗孔80H9工序三:以下端面和孔80H9以及孔13粗铣孔43、孔21粗铣,半精铣孔38,粗铣及精铣孔25H7()工序四:以下端面和孔80H9钻孔4*20铣孔4*13工序五:以下端面和孔80H9以及孔13粗铣垂直缝槽5 、水平缝槽5 、内孔80H9边缘2*45倒角 工序六:以下端面和孔80H9以及孔13 钻及铰孔2*10,钻M10-7H深18和M8-7H的孔工序七:钳工台去毛刺,攻丝,加工倒角R15、R10、R3工序八:终检。四工序设计1.选择加工设备与工艺装备(1)选择机床工序一是用粗铣半精铣,应选卧式铣床,成批生产不要求很高的生产率,所选机床使用范围较广为宜,故选常用的X61型铣床能满足加工要求。(P152表5-74)工序二是粗镗,半精镗及精镗孔,应选卧式镗床,成批生产不要求很高的生产率,所选机床使用范围较广为宜,故选常用的T611卧式镗床能满足加工要求。(P150表5-71)工序三属于钻削小孔,可采用专用的分度夹具在立式钻床上加工,故选Z525型立式钻床(P148表5-64)工序四粗铣半精铣精铣阶梯孔,成批生产不要求很高的生产率,所选机床使用范围较广为宜,故选常用的T611卧式镗床能满足加工要求。(P150表5-71)工序五用粗铣半精铣缝槽,应选卧式铣床,成批生产不要求很高的生产率,所选机床使用范围较广为宜,故选常用的X61型铣床能满足加工要求。(P152表5-74)工序六属于钻削小孔,可采用专用的分度夹具在立式钻床上加工,故选Z525型立式钻床(P148表5-64)(2)选择夹具本零件钻削小孔时用专用的分度夹具外,镗削孔80H9用弹簧心轴,其他各工序使用通用夹具即可。(3)选择刀具铣刀按P170表5-103选镶齿套式面铣刀(JB/T 7954.1-1999)。 锯片铣刀按P171表5-106选粗齿锯片铣刀(GB/T 6120-1996) 直柄立铣刀按P167表5-99选用D=21mm铣刀(GB/T6117.1-1996)镗刀选用镶焊硬质合金的双刃镗刀钻头按P156表5-84选用莫氏锥柄麻花钻(GB/T 1438.1-1996) P160表5-90带导柱直柄平底锪孔(GB/T4260-1984)丝锥按P166表5-97选用细柄机用和手用丝锥(GB/T 3464.1-1994)(4)选择量具本零件属成批生产,一般情况下尽量采用通用量具。根据零件表面的粗糙度要求,尺寸和形状特点,参考本书P173表5-108,选择如下加工平面经过粗铣及半精铣,粗铣时均为IT11,半精铣时为IT9,可选用读数值为0.02,测量范围为125*0.02的三用游标卡尺进行测量孔加工分别经过粗镗,半精镗及精镗和粗铣、半精铣和精铣或钻削。80H9粗镗时为IT11,选读数值为0.01mm,测量范围为50-125mm的内径千分尺。半精镗时为IT9,选读数值为0.01mm,测量范围为50-100mm的内径百分表。孔2*10钻削时为IT10,选读数值为0.01mm,测量范围为10-18mm的内径百分表。孔4*20、4*13和孔43、21粗铣是为IT12选读数值为0.01mm,测量范围为18-35mm的内径百分表和选读数值为0.01mm,测量范围为35-50mm的内径百分表,孔38粗铣是为IT12选读数值为0.01mm,测量范围为25-50mm的内径千分尺,半精铣为IT11选读数值为0.01mm,测量范围为25-50mm的内径千分尺,孔25H7()粗铣是为IT9选读数值为0.01mm,测量范围为18-35mm的内径百分表,精铣时为IT7选读数值为0.01mm,测量范围为18-35mm的内径百分表。2.确定工序尺寸由P138表5-43得 毛坯 粗镗 半精镗 零件 公差80H9 76.1 78.0 79.5 80 +0.19由p137表5-42得2*10第一次钻为9.8粗铰9.96精铰10由P141表5-52得M10-7H第一次钻为8.5,攻丝得M10由P141表5-52得M8-7H第一次钻为6.7,攻丝得M8由p140表5-49得粗铣下表面铣削加工余量为2.1,公差为+0.5. 半精铣下表面铣削加工余量为1.0,公差为+0.3.由p137表5-41得垂直缝槽5 粗铣宽度余量2.5,宽度偏差+0.12 - +0.18由p137表5-41得水平缝槽5 粗铣宽度余量2.5,宽度偏差+0.12 - +0.18五确定切削用量及基本时间1.工序一切削用量及基本时间的确定(1)切削用量 本工序为粗铣下端面,所选刀具为镶齿套式面铣刀。铣刀直径D=160mm,宽L=45mm,齿数为16。根据p196表5-143选择铣刀的基本形状。由于加工材料的硬度在190-240Mpa范围内,故选前角010,后角016(周齿),08(端齿)。已知铣削宽度=140mm ,粗铣削深度=2.1mm,半精铣=1.0mm。机床选用X61型铣床。 确定进给量 由p152表5-74得X61型铣床的功率为4kw,工艺系统刚性为中等,镶齿面铣刀加工铸铁,由p197表5-144得,每齿进给量=0.15-0.30mm/z,取为0.2mm/z选择刀具磨顿标准及耐用度 由p199表5-48得,用镶齿面铣刀加工铸铁,铣刀刀齿后刀面最大磨损量为0.8mm,铣刀直径D=160mm,由p200表5-149得耐用度T=180min确定切削速度和工作台每分钟的进给量 由p32表2-17公式 v计算粗铣:Cv=31,qv=0.25,Xv=0.1,Yv=0.4,Uv=0.3,Pv=0.1,m=0.2,T=180min,ap=2.1,fz=0.2mm/z ,=140mm,D=160mm,z=16,kv=1.0,代入求得v=11.87m/minn=26.84r/min由p153表5-75X61型卧式铣床主轴转速表,选择n=65 r/min,则实际切削速度v=0.20mm/s,工作台每分钟进给量为=0.2*16*65=208mm/min,由由p153表5-76X61型卧式铣床工作台进给量表,选择=205 mm/min,则实际每齿进给量=0.20mm/z计算半精铣:ap=1.0 同理得 实际切削速度v=0.20mm/s实际每齿进给量=0.20mm/z校验机床效率由p34表2-18公式铣削时的功率为Pc= ,FcCf=58,Xf=1.0,Yf=0.8,Uf=0.9,Wf=0,qf=0.9,ap=2.1,fz=0.2mm/z ,=140mm,D=160mm,z=16,n=65 r/min,kfc=1,代入求得Fc=476.9N,Pc=0.095kwX61型铣床的功率为4kw,故所选切削用量可以采用。所确定的切削用量为=0.2mm/z,=205 mm/min,n=65 r/min,v=0.20m/s。(2)基本时间由p40表2-28得基本时间为t,l=140mm,=140mm,D=160mm,l=43,l2=2,=205 mm/min,代入求得Tj=0.902min=54s同理,半精铣时间Tj=54s2.工序二切削用量及基本时间的确定本工序为粗镗及半精镗上端面孔80H9(1)粗镗切削用量粗镗时所选刀具为镶焊硬质合金的双刃镗刀。由机械加工工艺手册李洪主编(北京出版社出版),P表4.3-63镗刀材料为W18Cr4V,d16mm,B16mm,H16mm,L200mm,l80mm,K60。机床选用T611卧式镗床。确定粗镗进给量查机械加工工艺手册李洪主编(北京出版社出版),P表2.4-66镗刀时的进给量及切削速度,可得进给量f0.350.75mmr,切削速度v0.20.4ms。参考机械加工工艺手册李洪主编(北京出版社出版),P表3.1-42卧式镗床主轴进给量,取进给量f0.75mmr,切削速度v0.3 ms18 mmin。确定粗镗切削速度和工作台每分钟的进给量主轴的转速n 73.49 rmin查机械加工工艺手册李洪主编(北京出版社出版),P表3.1-41卧式镗床的主轴转速,可得与73.49 rmin相近的转速有80 rmin,取80 rmin。则实际切削速度:v19.59 mmin(2)粗镗基本时间由p39表2-26得t,;=78-76.1=1.9,l=100mm,mm;。代入求得l1=3.6,t11.92 min(3)半精镗切削用量参考机械加工工艺手册李洪主编(北京出版社出版),P表4.3-63镗刀,可以选择B=12mm,H=16mm,L=80,d=12mm,45。刀具材料为YG8。机床仍然选用T611卧式镗床。确定半精镗时进给量查机械加工工艺手册李洪主编(北京出版社出版),P表2.4-66镗刀及切削速度,可得:进给量f0.250.35 mmr,切削速度v2.5 ms。参考机械加工工艺手册李洪主编(北京出版社出版),P表3.1-42卧式镗床主轴进给量,取进给量f0.35 mmr。确定半精镗切削速度和工作台每分钟的进给量主轴转速:n600.9 rmin查机械加工工艺手册李洪主编(北京出版社出版),P表3.1-41卧式镗床主轴转速,可得与600.9rmin相近的转速有600 rmin则实际切削速度:v=149.78mmin(4)半精镗基本时间由p39表2-26得t,;l100mm,mm;。代入求得l11.5mm;,t20.507 min(5)精镗切削用量参考机械加工工艺手册李洪主编(北京出版社出版),P表4.3-63镗刀,可以选择B=12mm,H=16mm,L=80,d=12mm,45。刀具材料为YG8。机床仍然选用T611卧式镗床。确定精镗时进给量查机械加工工艺手册李洪主编(北京出版社出版),P表2.4-66镗刀及切削速度,可得:进给量f0.250.35 mmr,切削速度v2.5 ms。参考机械加工工艺手册李洪主编(北京出版社出版),P表3.1-42卧式镗床主轴进给量,取进给量f0.35 mmr。确定精镗切削速度和工作台每分钟的进给量主轴转速:n597.1 rmin查机械加工工艺手册李洪主编(北京出版社出版),P表3.1-41卧式镗床主轴转速,可得与597.1rmin相近的转速有600 rmin则实际切削速度:v=150.72mmin(6)精镗基本时间由p39表2-26得t,;l100mm,mm;。代入求得l10.5mm;,t20.502 min(7)所以本工序基本时间为t= t1+ t2+ t3=2.929min3.工序三切削用量及基本时间的确定(1)切削用量以下端面和孔80H9以及孔13粗铣孔43、孔21粗铣,半精铣孔38,粗铣及精铣孔25H7() 确定进给量 机床不变,采用直柄立铣刀d=21mm ,L=38,L=104mm, D1=20,齿数=6由p152表5-74得X61型铣床的功率为4kw,工艺系统刚性为中等,直柄铣刀加工铸铁,由p198表5-145得,每齿进给量=0.20-0.12mm/z,取为0.20mm/z选择刀具磨顿标准及耐用度 由p199表5-148得,用直柄立铣刀加工铸铁,铣刀刀齿后刀面最大磨损量为0.5mm,铣刀直径D=21mm,由p200表5-149得耐用度T=60min确定切削速度和工作台每分钟的进给量 由p32表2-17公式 vCv=21.5,qv=0.45,Xv=0.1,Yv=0.5,Uv=0.5,Pv=0.1,m=0.33,T=60min,ap=80,fz=0.20mm/z ,=21mm,D1=20mm,z=6,kv=1.0,代入求得v=13.1m/minn=208r/min由p153表5-75X61型卧式铣床主轴转速表,选择n=210 r/min,则实际切削速度v=12.9mm/s,工作台每分钟进给量为=0.2*6*210=252mm/min,由由p153表5-76X61型卧式铣床工作台进给量表,选择=250 mm/min,则实际每齿进给量=0.2mm/z校验机床效率由p34表2-18公式铣削时的功率为Pc= ,FcCf=650,Xf=1.0,Yf=0.72,Uf=0.86,Wf=0,qf=0.86,ap=80,fz=0.2m/z ,=21mm,D=20mm,z=6,n=210 r/min,kfc=1,代入求得Fc=26800N,Pc=3.45kwX61型铣床的功率为4kw,故所选切削用量可以采用。所确定的切削用量为=0.2mm/z,=250 mm/min,n=210 r/min,v=0.12.9mm/s。(2)基本时间由p40表2-28得基本时间为t,l=38mm, D=20mm,l=9,l2=2,=250 mm/min,代入求得Tj=1.96min=118s同上查表读图,将数据代入相关公式得到粗铣孔43切削用量为=0.2mm/z,=65 mm/min,n=65 r/min,v=0.56mm/s。Tj=1s粗铣孔38切削用量为=0.2mm/z=85 mm/min,n=210 r/min,v=0.85mm/s。Tj=43s半精铣孔38切削用量为=0.2mm/z=85 mm/min,n=210 r/min,v=0.85mm/s。Tj=43s粗铣孔25H7()切削用量为=0.2mm/z=105 mm/min,n=210 r/min,v=0.93mm/s。Tj=72s精铣孔25H7()切削用量为=0.2mm/z=105 mm/min,n=210 r/min,v=0.93mm/s。Tj=72s(3)总基本时间Tj=118+1+43*2+73*2=349s4.工序四切削用量及基本时间的确定(1) 切削用量 本工序为钻孔,刀具选用高速钢复合钻头,直径d=13;钻4个通孔. 确定进给量.由于孔径和深度均很小,宜采用手动进给. 选择钻头磨钝标准及耐用度.根据表5-130,钻头后刀面最大磨损量为0.8mm;耐用度T=60min.确定切削速度v.由表5-132,HT200的硬度得其加工性属6类.根据5-127,暂定进给量f=0.36mm./r.由表5-132,可查表得v=14m/min,n=242r/min.根据Z525立式钻床选择主轴实际转速为250r/min(2)基本时间 钻4个13mm深20mm的通孔,基本时间约为35s切削用量 本工序为钻孔,刀具选用带导柱直柄平底锪孔,直径dd1=2011;钻4个20mm孔. 确定进给量.由于孔径和深度均很小,宜采用手动进给. 选择钻头磨钝标准及耐用度.根据表5-130,钻头后刀面最大磨损量为0.9mm;耐用度T=60min.确定切削速度v.根据5-140,暂定进给量f=0.36mm./r.由表v=12m/min,n=191r/min.根据Z525立式钻床选择主轴实际转速为185r/min(2) 基本时间 钻4个20mm深13mm的通孔,基本时间约为130s5.工序五切削用量及基本时间的确定(1)切削用量以下端面和孔80H9粗铣垂直缝槽5 、水平缝槽5 、内孔80H9边缘2*45倒角 确定进给量 机床不变,采用锯片铣刀d=160mm ,L=6, D=32,齿数=32由p152表5-74得X61型铣床的功率为4kw,工艺系统刚性为中等,锯齿铣刀加工铸铁,由p198表5-145得,每齿进给量=0.03-0.02mm/z,取为0.03mm/z选择刀具磨顿标准及耐用度 由p199表5-148得,用锯齿铣刀加工铸铁,铣刀刀齿后刀面最大磨损量为0.2mm,铣刀直径D=160mm,由p200表5-149得耐用度T=150min确定切削速度和工作台每分钟的进给量 由p32表2-17公式 vCv=24.4,qv=0.25,Xv=0.2,Yv=0.2,Uv=0.3,Pv=0.1,m=0.2,T=160min,ap=55.5,fz=0.03mm/z ,=70mm,D=160mm,z=32,kv=1.0,代入求得v=2.37mm/minn=4.7r/min由p153表5-75X61型卧式铣床主轴转速表,选择n=65 r/min,则实际切削速度v=0.54mm/s,工作台每分钟进给量为=0.03*32*65=62.4mm/min,由由p153表5-76X61型卧式铣床工作台进给量表,选择=65 mm/min,则实际每齿进给量=0.03mm/z校验机床效率由p34表2-18公式铣削时的功率为Pc= ,FcCf=30,Xf=1.0,Yf=0.65,Uf=0.83,Wf=0,qf=0.83,ap=55.5,fz=0.03m/z ,=70mm,D=160mm,z=32,n=65 r/min,kfc=1,代入求得Fc=1278.2N,Pc=0.69kwX61型铣床的功率为4kw,故所选切削用量可以采用。所确定的切削用量为=0.03mm/z,=65 mm/min,n=65 r/min,v=0.54mm/s。(2)基本时间由p40表2-28得基本时间为t,l=70mm, D=160mm,l=10,l2=2,=65 mm/min,代入求得Tj=1.26min=76s同上查表读图,将数据代入相关公式得到 粗铣水平缝槽5 切削用量为=0.03mm/z,=65 mm/min,n=65 r/min,v=0.56mm/s。Tj=1.37min=82s6.工序六切削用量及基本时间的确定(1)切削用量本工序为钻孔,刀具选用莫氏锥柄麻花钻,直径d=10,钻2个孔,使用切削液,机床选Z525型立式钻床 确定进给量由于孔径和深度均很少,宜采用手动进给 选择钻头磨顿标准及耐用度由p190表5-130,钻头后刀面最大磨损量为0.8mm,耐用度为T=35min 确定切削速度v由p191表5-133暂定f=0.95mm/r,v=6.5mm/min确定切削速度和工作台每分钟的进给量主轴转速:n207 rmin由P148表5-65得与207rmin相近的转速有195rmin和272rmin,取195 rmin。则实际切削速度:v=6.123mmin(2)基本时间t,;l=20mm,mm;。代入求得l1=4.5mm,t0.156 min钻两个10mm深16.5mm的孔,T=2 t=19s(3)钻螺纹M10-7H深18孔基本时间本工序钻内螺纹M10-7H孔深18,所用钻头直径8.5mm,同上得n=243rmin,取272 rmin则实际切削速度:v=7.26mmint,;l=20mm,mm;。代入求得l1=3.5mm,t0.106 min(4)钻螺纹M8-7H孔基本时间本工序钻内螺纹M8-7H孔,所用钻头直径6.7mm,同上得n=309rmin,取272 rmin则实际切削速度:v=5.72mmint,;l=20mm,mm;。代入求得l1=3mm,t0.104 min(5)本工序总基本时间t=0.156+0.106+0.104=0.366 min=22s7.工序七切削用量及基本时间的确定使用钳工台,利用磨具制造工经验估计所需时间为t30 min8.工序八终检基本时间的确定经验估计所需时间为t30 min六 夹具设计本次设计的夹具为钻-铰工序所需夹具。确定设计方案:定位:该孔的设计基准为大端面,故以80做定位基准,实现“基准重合”原则;在这里需要加工的左侧孔,他们分别与对应的80的孔有尺寸要求,所以采用销进行定位,考虑到自由度与过定位等因素,我们采用一个10圆柱销与80销定位。符合定位要求。定位精度分析定位误差主要由基准不重合,基准位置误差引起。DW=BC+JW由于基准重合,不考虑BCJW=Td/2sin(/2)Td-工件外圆尺寸的公差 Td=0.025JW=0.025/2sin(30)=0.025所以夹具能满足零件加工精度的要求。夹紧:夹紧用螺钉,螺母,配合开口垫圈在轴向夹紧。参考文献,因夹具的夹紧力与切削力方向相垂直,实际所需夹紧力夹与切削力之间的关系夹K:安全系数:夹紧元件与工件间的摩擦因素:工件与夹具支撑间的摩擦因素K=K1=1.2-1.5 K2=1.2 K3=1.0 K4=1.3 K5=K6=1.0F=334N=39000N在计算切削力时必须把安全系数考虑在内,安全系数七.参考书目除特别说明是参考机械加工工艺手册李洪主编(北京出版社出版)外其余参考机械制造技术基础课程设计指南 (化学工业出版社)机械制图 (高等教育出版社)机械制造技术基础(武汉理工大学出版社)互换性与测量技术(华南理工大学出版社)机械工程材料(华南理工大学出版社)机械制造工程训练(华南理工大学出版社)七.总结机械制造工艺学课程设计是在我们学完了大学的大部分基础课、技术基础课、专业课以及参加了生产实习之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。通过本次课程设计,我们得到下述各方面的锻炼:1 能熟练运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识,正确解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题,保证零件的加工质量。2 提高结构设计的能力。了解设计夹具的训练,获得根据被加工零件的加工要求,设计出高效、省力、经济合理而且能保证加工质量的夹具的能力。就我个人而言,通过本次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练,从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力,为今后参加生产实践打下一个良好的基础。由于能力所限,设计尚存在许多不足之处,恳请各位老师予以指教。18
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