连接座加工工艺和钻φ40孔夹具设计带图纸
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机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号设计者:产品名称连接座零(部)件名称连接座共 7 页第 1 页 车间工序号工序名称材料牌号机加40车HT200毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造11设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床-型夹具编号夹具名称切削液内三爪卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工 步 内 容工艺装备(含:刀具、量具、专用工具)主轴转速r/min 切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工 步 工 时1粗车左端面,尺寸保持游标卡尺、端面车刀230630.72.51机动辅助2粗车左外圆至游标卡尺、硬质合金车刀230630.72.513粗镗至,深游标卡尺、内孔车刀380370.252.51 机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号设计者:产品名称连接座零(部)件名称连接座共 7 页第 2页 车间工序号工序名称材料牌号机加50车毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床-型夹具编号夹具名称切削液内三爪卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工 步 内 容工艺装备(含:刀具、量具、专用工具)主轴转速r/min 切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工 步 工 时1粗车右端面,尺寸保持游标卡尺、端面车刀230630.72.51辅助2粗车右端面,尺寸保持游标卡尺、端面车刀230630.72.513粗车外圆至游标卡尺、硬质合金车刀230630.72.514锪成自制锪刀230630.711 机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号设计者:产品名称连接座零(部)件名称连接座共 7 页第 3 页 车间工序号工序名称材料牌号机加70车毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造11设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液内三爪卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工 步 内 容工艺装备(含:刀具、量具、专用工具)主轴转速r/min 切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工 步 工 时1半精车左端面,尺寸保持70游标卡尺、YG6硬质合金可转位车刀125500.71.251机动辅助2半精车距离为的面成游标卡尺、YG6硬质合金可转位车刀125500.70.513半精镗,深游标卡尺、内孔车刀890126.80.10.75 1 机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号设计者:产品名称连接座零(部)件名称连接座共 7 页第 4 页 车间工序号工序名称材料牌号机加80车毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造11设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液内三爪卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工 步 内 容工艺装备(含:刀具、量具、专用工具)主轴转速r/min 切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工 步 工 时1半精车端面,粗糙度值为,尺寸保持成游标卡尺、端面车刀123630.71.51机动辅助2半精车外圆至游标卡尺、YG6硬质合金可转位车刀123630.71.513半精车孔至游标卡尺、内孔车刀123630.70.51 机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号设计者:产品名称连接座零(部)件名称连接座共 7 页第 5 页 车间工序号工序名称材料牌号机加90镗毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造11设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液内三爪卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工 步 内 容工艺装备(含:刀具、量具、专用工具)主轴转速r/min 切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工 步 工 时1精镗成内孔车刀3253.60.25271机动辅助 机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号设计者:产品名称连接座零(部)件名称连接座共 7 页第 6 页 车间工序号工序名称材料牌号机加100钻毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造11设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工 步 内 容工艺装备(含:刀具、量具、专用工具)主轴转速r/min 切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工 步 工 时1钻孔麻花钻15011.80.651辅助2钻孔短柄麻花钻1201.60.3813钻螺纹底孔麻花钻800150.11214攻螺纹丝锥M52727.380.21215钻孔短柄麻花钻1201.60.381 机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号设计者:产品名称连接座零(部)件名称连接座共 7页第7页 车间工序号工序名称材料牌号机加110磨毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造11设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液心轴,定位销,内三爪卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工 步 内 容工艺装备(含:刀具、量具、专用工具)主轴转速r/min 切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工 步 工 时1磨成棕刚玉砂轮7293080.003251机动辅助2磨成圆柱磨头56330200.0021213磨成砂轮7293080.003251工 艺 文 件学 生 系 别 机 电 工 程 系 专 业 班 级 学 号 指 导 教 师 机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称零件名称共页第页材 料 牌 号毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯件数每 台 件 数备 注工序号工 名序 称工 序 内 容车间工段设 备工 艺 装 备工 时准终单件铸造铸造人工时效涂漆10粗车粗车右端面CA6140型卧式车床外圆车刀,游标卡尺20粗车粗车121外圆及142凸台CA6140型卧式车床外圆车刀,游标卡尺30钻钻至17.5CA6140型卧式车床外圆车刀,游标卡尺40半精车半精车121外圆及142凸台 Z525立式钻床外圆车刀,游标卡尺50半精铰半精铰40孔至39.93Z525立式钻床铰刀,塞规,游标卡尺60精车精车121外圆CA6140型卧式车床外圆车刀,游标卡尺70精铰精铰40孔Z525立式钻床铰刀,塞规,游标卡尺80粗车粗车左端面CA6140型卧式车床外圆车刀,游标卡尺90粗车粗车125外圆及156凸耳CA6140型卧式车床外圆车刀,游标卡尺100粗铰粗铰100孔至99.3Z525立式钻床铰刀,塞规,游标卡尺110半精车半精车左端面CA6140型卧式车床外圆车刀,游标卡尺120半精车半精车125外圆及156凸耳CA6140型卧式车床外圆车刀,游标卡尺130半精镗半精镗100孔至99.9CA6140型卧式车床外圆车刀,游标卡尺设 计(日 期)校 对(日期)审 核(日期)标准化(日期)会 签(日期)标记处数更改文件号签 字日 期标记处数更改文件号签 字日 期机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称零件名称共页第页材 料 牌 号毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯件数每 台 件 数备 注工序号工 名序 称工 序 内 容车间工段设 备工 艺 装 备工 时准终单件140精车精车125外圆CA6140型卧式车床外圆车刀,游标卡尺150精镗精镗100孔,孔口倒角145CA6140型卧式车床外圆车刀,游标卡尺160钻钻3-7孔Z525立式钻床麻花钻,塞规,游标卡尺170钻钻6-7孔,钻4-M5底孔,孔口倒角145Z525立式钻床麻花钻,塞规,游标卡尺180攻螺纹4-M5Z525立式钻床铰刀,塞规,游标卡尺190检验200入库设 计(日 期)校 对(日期)审 核(日期)标准化(日期)会 签(日期)标记处数更改文件号签 字日 期标记处数更改文件号签 字日 期辽宁工程技术大学课程设计17辽宁工程技术大学课 程 设 计题 目:连接座的机械加工工艺规程及钻孔工艺装备设计班级:渉机07-1姓名:刘凯学 号:0707110109指导教师:冷岳峰完成日期:2010-3-16一、设计题目连接座的机械加工工艺规程及钻孔工艺装备设计二、原始资料(1)被加工零件的零件图(草图) 1张(2)生产类型:中批或大批大量生产三、上交材料(1)被加工工件的零件图 1张(2)毛坯图 1张(3)机械加工工艺过程综合卡片 1张(4)与所设计夹具对应那道工序的工序卡片 1张(5)夹具装配图 1张(6)夹具体零件图 1张(7)课程设计说明书(约50008000字) 1份四、进度安排(参考)(1)熟悉零件,画零件图 2天(2)选择工艺方案,确定工艺路线,填写工艺过程综合卡片 5天(3)工艺装备设计(画夹具装配图及夹具体图) 9天(4)编写说明书 3天(5)准备及答辩 2天五、指导教师评语成 绩: 指导教师冷岳峰日期摘要机械加工工艺课程设计是机械类学生在学完了机械制造技术,进行了生产实习之后的一项重要的实践性教学环节。本课程设计主要培养学生综合运用所学的知识来分析处理生产工艺问题的能力,使学生进一步巩固有关理论知识,掌握机械加工工艺规程设计的方法,提高独立工作的能力,为将来从事专业技术工作打好基础。另外,这次课程设计也为以后的毕业设计进行了一次综合训练和准备。通过本次课程设计,应使学生在下述各方面得到锻炼:(1)熟练的运用机械制造基础、机械制造技术和其他有关先修课程中的基本理论。(2)通过夹具设计的训练,进一步提高结构设计(包括设计计算、工程制图等方面)的能力。(3)能比较熟练的查阅和使用各种技术资料,如有关国家标准、手册、图册、规范等。(4)在设计过程中培养学生严谨的工作作风和独立工作的能力。AbstractMechanical processing technology curriculum design,mechanical class students in their finished machinery manufacturing technology for the production after the internship is an important part of the practical teaching. This course is primarily designed to train the pupils to apply the learned knowledge to analyze issues dealing with production capacity of technology to enable students to further consolidate the theoretical knowledge, master the machining process planning methods to improve the ability to work independently, perform professional technical work for the future lay a solid foundation.In addition, the curriculum design for the design of future graduates a comprehensive training and preparation. Through this program shall be designed to enable students to receive training in the following areas:(1) The skilled use of machinery manufacturing base, machinery manufacturing technology and other relevant Placement Program in the basic theory.(2) through fixture design training to further enhance the structural design (including design calculations, engineering drawings, etc.) capabilities.(3) be able to compare access and use a variety of skilled technical information, such as the relevant national standards, manuals, books, norms and so on.(4) In the design process, students rigorous work style and ability to work independently.目 录一、零件的分析11、零件的作用12、零件的形状1二、零件的工艺分析11左端的加工表面:12.右端面的加工表面:1三、毛坯设计21、毛坯的选择22、确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差23、确定毛坯尺寸34、确定毛坯尺寸公差3四、选择加工方法,拟定工艺路线41、粗基面的选择42、精基面的选择43.制定机械加工工艺路线:5五、加工设备及刀具、量具的选择51、选择机床,根据不同的工序选择机床:62、选择刀具:6六、切削用量的选择6七、基本时间的确定7八、夹具设计71、设计思想82、定位分析9(1)定位基准的选择9(2)定位误差的分析93、夹具操作说明9九、心得10十、参考文献设计资料及主要参考书11一、零件的分析1、零件的作用题目给的零件是连接座零件。主要用于固定。2、零件的形状零件的实际形状如上图所示, 从零件图上看,该零件是典型的零件,结构比较简单。二、零件的工艺分析由零件图可知,其材料为HT200,该材料为灰铸铁,具有较高强度,耐磨性,耐热性及减振性,适用于承受较大应力和要求耐磨零件。连接座共有两组加工表面,他们之间有一定的位置要求。现分述如下:1左端的加工表面:这一组加工表面包括:左端面,外圆,内圆,倒角,钻通孔7,钻孔并攻丝。这一部份只有端面有6.3的粗糙度要求,的内圆孔有25的粗糙度要求。其要求并不高,粗车后半精车就可以达到精度要求。而钻工没有精度要求,因此一道工序就可以达到要求,并不需要扩孔、铰孔等工序。2.右端面的加工表面: 这一组加工表面包括:右端面;的外圆,粗糙度为3.2、6.3;外径为50、内径为的小凸台,粗糙度为3.2,并带有倒角;32的小凹槽,粗糙度为25;钻17.5的中心孔,钻7通孔。其要求也不高,粗车后半精车就可以达到精度要求。其具体过程如下表:加工表面表面粗糙度公差/精度等级加工方法位置Ra6.3IT8IT10粗车-半精车外圆Ra6.3IT8IT10粗车-半精车内圆Ra25IT11以下粗镗倒角无IT11以下粗车左7通孔无IT11以下钻通孔M4-7H螺纹孔无IT11以下钻孔并攻丝左端面无IT11以下粗车-半精车外圆Ra3.2IT8IT10粗车-半精车小凸台内侧40无IT11以下粗镗小凸台端面Ra25IT11以下粗镗17.5中心孔无IT11以下粗镗右7通孔无IT11以下钻通孔32的小凹槽Ra25IT11以下粗镗右端面三、毛坯设计1、毛坯的选择 毛坯种类的选择决定与零件的实际作用,材料、形状、生产性质以及在生产中获得可能性,毛坯的制造方法主要有以下几种:1、型材2、锻造3、铸造4、焊接5、其他毛坯。根据零件的材料,推荐用型材或铸件,但从经济方面着想,如用型材中的棒料,加工余量太大,这样不仅浪费材料,而且还增加机床,刀具及能源等消耗,而铸件具有较高的抗拉抗弯和抗扭强度,冲击韧性常用于大载荷或冲击载荷下的工作零件。 该零件材料为HT200,考虑到零件在工作时要有高的耐磨性,所以选择铸铁铸造。并且为大批大量生产。2、确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差(1)求最大轮廓尺寸根据零件图计算轮廓的尺寸,最大直径142mm,高69mm。(2)选择铸件公差等级查手册铸造方法按机器造型,铸件材料按灰铸铁,得铸件公差等级为812级取为11级。(3)求铸件尺寸公差公差带相对于基本尺寸对称分布。(4)求机械加工余量等级查手册铸造方法按机器造型、铸件材料为HT200得机械加工余量等级E-G级选择F级。3、确定机械加工余量根据铸件质量、零件表面粗糙度、形状复杂程度,取铸件加工表面的单边余量为7mm。3、确定毛坯尺寸 上面查得的加工余量适用于机械加工表面粗糙度Ra1.6 。Ra1.6 的表面,余量要适当加大。分析本零件,加工表面Ra1.6 ,因此这些表面的毛坯尺寸只需将零件的尺寸加上所查的余量即可。(由于有的表面只需粗加工,这时可取所查数据的小值) 生产类型为大批量,可采用两箱砂型铸造毛坯。由于所有孔无需铸造出来,故不需要安放型心。此外,为消除残余应力,铸造后应安排人工进行时效处理。4、确定毛坯尺寸公差 毛坯尺寸公差根据铸件质量、材质系数、形状复杂系数查手册得,本零件毛坯尺寸允许偏差见下表:毛坯尺寸允许公差/mm铸件尺寸偏差参考资料1421.3机械制造工艺设计手册831.36。机械制造工艺设计手册设计毛坯图(1)确定拔模斜度根据机械制造工艺设计手册查出拔模斜度为5度。(2)确定分型面由于毛坯形状前后对称,且最大截面在中截面,为了起模及便于发现上下模在铸造过程中的错移所以选前后对称的中截面为分型面。(3)毛坯的热处理方式为了去除内应力,改善切削性能,在铸件取出后要做时效处理。(4)下图为该零件的毛坯图:四、选择加工方法,拟定工艺路线1、粗基面的选择 基面选择是工艺规程设计中的重要设计之一,基面的选择正确与合理,可以使加工质量得到保证,生产率得到提高。否则,加工工艺过程会问题百出,更有甚者,还会造成零件大批报废,使生产无法进行。2、精基面的选择 精基准的选择主要考虑基准重合的问题。选择加工表面的设计基准为定位基准,称为基准重合的原则。采用基准重合原则可以避免由定位基准与设计基准不重合引起的基准不重合误差,零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保证。3.制定机械加工工艺路线:铸造铸造人工时效涂漆粗车粗车右端面粗车粗车121外圆及142凸台钻钻至17.5半精车半精车121外圆及142凸台半精铰半精铰40孔至39.93精车精车121外圆精铰精铰40孔粗车粗车左端面粗车粗车125外圆及156凸耳粗铰粗铰100孔至99.3半精车半精车左端面半精车半精车125外圆及156凸耳半精镗半精镗100孔至99.9精车精车125外圆精镗精镗100孔,孔口倒角145钻钻3-7孔钻钻6-7孔,钻4-M5底孔,孔口倒角145攻螺纹4-M5检验入库五、加工设备及刀具、量具的选择由于生产类型为大批量,故加工设备以通用机床为主,辅以少量专用机床,其生产方式以通用机床专用夹具为主,辅以少量专用机床的流水生产线,工件在各机床上的装卸及各机床间的传送均由人工完成。1、选择机床,根据不同的工序选择机床: 由于本零件加工精度不高,普通机床就可以达到加工要求。因此我们选用最常用的机床:车床用CA6140,钻床用Z5125A。下面是这两台机床的具体资料:1.车床用CA6140 本系列车床适用于车削内外圆柱面,内锥面及其它旋转面。车削各种公制、英制、模数和径节螺纹,并能进行钻孔和拉油槽等工作。CA6140 结构特点:1.CA系列产品,以“A”型为基型,派生出几种变形产品。B型:主轴孔径80mm,C型:主轴孔径104mm。F型:液压仿形。M型:精密型。2.床身宽于一般车床,具有较高的刚度,导轨面经中频淬火,经久耐磨。3.机床操作灵便集中,滑板设有快移机构。采用单手柄形象化操作,宜人性好。4.机床结构刚度与传动刚度均高于一般车床,功率利用率高,适于强力高速切削。主轴孔径大,可选用附件齐全。2.钻床用Z525产品说明:技术参数型号Z525最大钻孔直径/mm25主轴端面至工作台面距离H/mm0700从工作台T形槽中心到导轨距离B/mm155主轴轴线至导轨面距离A/mm250主轴行程/mm175主轴莫氏圆锥3主轴转速范围(见表4-9)/(r/mm)971360进给量范围(见表4-10)/(mm/r)0.10.81主轴最大扭矩/(Nm)245.25主轴最大进给力/N8829工作台行程/mm325工作台尺寸/mmmm500375从工作台T形槽中心到凸肩距离C/mm125主电机功率/kw2.82、选择刀具:选用硬质合金铣刀,硬质合金钻头,硬质合金扩孔钻、硬质合金铰刀、硬质合金锪钻,加工铸铁零件采用YG类硬质合金,粗加工用YG8,半精加工为YG6。具体见工序卡。六、切削用量的选择切削速度、进给量和切削深度三者称为切削用量。它们是影响工件加工质量和生产效率的重要因素。 车削时,工件加工表面最大直径处的线速度称为切削速度,以v(m/min)表示。其计算公式:v=dn/1000(m/min)式中:d工件待加工表面的直径(mm)n车床主轴每分钟的转速(r/min)工件每转一周,车刀所移动的距离,称为进给量,以f(mm/r)表示;车刀每一次切去的金属层的厚度,称为切削深度,以ap(mm)表示。为了保证加工质量和提高生产率,零件加工应分阶段,中等精度的零件,一般按粗车一精车的方案进行。 粗车的目的是尽快地从毛坯上切去大部分的加工余量,使工件接近要求的形状和尺寸。粗车以提高生产率为主,在生产中加大切削深度,对提高生产率最有利,其次适当加大进给量,而采用中等或中等偏低的切削速度。使用高速钢车刀进行粗车的切削用量推荐如下:切削深度ap=0.81.5mm,进给量f=0.20.3mm/r,切削速度v取3050m/min(切钢)。 粗车铸、锻件毛坯时,因工件表面有硬皮,为保护刀尖,应先车端面或倒角,第一次切深应大于硬皮厚度。若工件夹持的长度较短或表面凸不平,切削用量则不宜过大。粗车应留有0.51mm作为精车余量。粗车后的精度为IT14-IT11,表面粗糙度Ra值一般为12.56.3m。精车的目的是保证零件尺寸精度和表面粗糙度的要求,生产率应在此前提下尽可能提高。一般精车的精度为IT8IT7,表面粗糙度值Ra=3.20.8m,所以精车是以提高工件的加工质量为主。切削用量应选用较小的切削深度ap=0.10.3mm和较小的进给量f=0.050.2mm/r,切削速度可取大些。精车的另一个突出的问题是保证加工表面的粗糙度的要求。减上表面粗糙度Ra值的主要措施有如下几点。(1)合理选用切削用量。选用较小的切削深度ap和进给量f,可减小残留面积,使Ra值减小。(2)适当减小副偏角Kr,或刀尖磨有小圆弧,以减小残留面积,使Ra值减小。(3)适当加大前角0,将刀刃磨得更为锋利。(4)用油后加机油打磨车刀的前、后刀面,使其Ra值达到0.20.1m,可有效减小工件表面的Ra值。(5)合理使用切削液,也有助于减小加工表面粗糙度Ra值。低速精车使用乳化液或机油;若用低速精车铸铁应使用煤油,高速精车钢件和较高切速精车铸铁件,一般不使用切削液。具体计算略,详见工序卡。七、基本时间的确定工时定额的计算工时定额是指完成零件加工的就一个工序的时间定额其中:是指但见时间定额是指基本时间(机动时间),通过计算求得是指辅助时间,一般取(1520)%;与和称为作业时间是指布置工作时间,一般按作业时间的(27)%估算是指休息及生理需要时间,一般按作业时间(24)%估算是准备与终结时间,大量生产时,准备与终结时间忽略不计N是指一批零件的个数具体计算略,详见工序卡。八、夹具设计夹具是一种能够使工件按一定的技术要求准确定位和牢固夹紧的工艺装备,它广泛地运用于机械加工,检测和装配等整个工艺过程中。在现代化的机械和仪器的制造业中,提高加工精度和生产率,降低制造成本,一直都是生产厂家所追求的目标。正确地设计并合理的使用夹具,是保证加工质量和提高生产率,从而降低生产成本的重要技术环节之一。同时也扩大各种机床使用范围必不可少重要手段。1、设计思想设计必须保证零件的加工精度,保证夹具的操作方便,夹紧可靠,使用安全,有合理的装卸空间,还要注意机构密封和防尘作用,使设计的夹具完全符合要求。本夹具主要用来对40孔进行加工,这个孔尺寸精度要求为IT7,表面粗糙度Ra25,钻、粗铰、精铰以可满足其精度。所以设计时要在满足精度的前提下提高劳动生产效率,降低劳动强度。2、定位分析(1)定位基准的选择据夹具手册知定位基准应尽可能与工序基准重合,在同一工件的各道工序中,应尽量采用同一定位基准进行加工。故加工10孔时,采用端盖右端面和25孔内圆柱面作为定位基准。(2)定位误差的分析定位元件尺寸及公差的确定。夹具的主要定位元件为一个面与两个孔定位,因为该定位元件的定位基准为孔的轴线,所以基准重合b=0,由于存在间隙,定位基准会发生相对位置的变化即存在基准位移误差。j=(TD+T d+S)/2TD =0.050mmT d =0.011mmS=0.010mmj=0.0355mm3、夹具操作说明此次设计的夹具夹紧原理为:通过25孔和侧面为定位基准,在圆柱销、平面和定位销实现完全定位,以钻模板引导刀具进行加工。采用手动螺旋快速夹紧机构夹紧工件。定位元件:定位元件是用以确定正确位置的元件。用工件定位基准或定位基面与夹具定位元件接触或配合来实现工件定位。九、心得机械制造技术基础课程设计是我们在学完了大学的全部基础课,专业基础课以及专业课后进行的。这是进行了生产实习之后的一项重要的实践性教学环节,也是在进行毕业设计之前对所学的各科课程一次深入的综合性总复习,和一次理论联系实际的训练。因此,它在我们的大学四年生活中占有重要的地位。就我个人而言,我希望通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进一步适应性的训练,希望自己在设计中能锻炼自己的分析问题、解决问题、查资料的能力,为以后的工作打下良好的基础。由于能力有限、时间有限,设计尚有很多不足之处,希望各位老师给予指导。十、参考文献设计资料及主要参考书【1】崇凯主编 机械制造技术基础课程设计指南 化学工业出版社 2006【2】李昌年主编 机床夹具设计与制造 机械工业出版社 2006【3】杨峻峰主编 机床及夹具 清华大学出版社 2005【4】吴拓主编 现代机床夹具设计 化学工业出版社 2009【5】曾志新 机械制造技术基础 武汉理工大学出版社 2001【6】黄如林主编 切削加工简明实用手册 化学工业出版社 2004【7】11艾兴 肖诗纲主编 切削用量简明手册 机械工业出版社2002
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