K032-尾座体 工艺和铣斜边φ40凸台面夹具设计带图纸
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机械加工工艺过程卡片机械加工工艺过程卡片产品型号零(部)件图号产品名称零(部)件名称尾座体共 页第 页材料牌号HT200毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数备注工序号工序名称工 序 内 容车间工段设备工 艺 装 备工 时准终单件铸造铸造车间时效热处理涂底漆涂漆室1粗铣以A面为基准,粗铣上圆柱体左右端面机加工卧式铣床专用夹具2钻孔以圆柱体左端面作基准,钻15mm孔机加工立式钻床专用夹具3粗铣以孔为基准,粗铣基准面A与底部的凹槽面以及2*2的槽机加工卧式铣床专用夹具4粗铣基准面A为定位基准,粗铣基准面B机加工殴式铣床专用夹具5粗铣基准面A为基准,粗铣底部右端面及凸台面机加工卧式铣床专用夹具6钻孔以尾座体端面A,B定位,钻14mm孔,锪261的沉头孔机加工立式钻床专用夹具7加工螺纹孔以17H6孔为基准,钻孔,攻M6的螺纹机加工立式钻床专用夹具8精加工孔基准面A和B为基准,扩、铰17H6孔机加工立式钻床专用夹具9半精铣以基准面A为基准,半精铣圆柱体左右端面机加工卧式铣床专用夹具10半精铣基准面A为定位基准,半精铣底部右端面机加工卧式铣床专用夹具11精铣以17H6孔为基准,精铣基准面A。精铣2*2的槽 机加工卧式铣床专用家具12精铣基准面A为定位基准,精铣基准面B机加工卧式铣床专用夹具13倒角以17H6孔为基准,锪17H6孔145倒角机加工立式钻床专用夹具14清洗去毛刺,检验,清洗机加工清洗机机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号产品名称零(部)件名称尾座体共 14 页第 1 页车 间工序号工序名称材料牌号1粗铣顶部宽度为80的两侧面HT200毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式铣床X60301夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅动1粗铣左端面圆柱形铣刀6004202.80.6512粗细右端面圆柱形铣刀6004202.80.651机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号产品名称零(部)件名称尾座体共 14 页第 2 页车 间工序号工序名称材料牌号2钻15mm孔HT200毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z525夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅动1钻15mm孔直径为15mm的通用麻花钻50014.40.357.51机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号产品名称零(部)件名称尾座体共 14 页第 3 页车 间工序号工序名称材料牌号3粗铣底平面HT200毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式铣床X6030夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅动1粗铣底平面圆柱形铣刀6004202.721机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号产品名称零(部)件名称尾座体共 14 页第 4 页车 间工序号工序名称材料牌号4粗铣导轨平面HT200毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式铣床X6030夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅动1粗铣导轨平面圆柱形铣刀5501450.1521机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号产品名称零(部)件名称尾座体共 14 页第 5 页车 间工序号工序名称材料牌号5粗铣40凸台斜面HT200毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式铣床X6030夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅动1粗铣凸台平面套式端铣刀6003731.221机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号产品名称零(部)件名称尾座体共 14 页第 6 页车 间工序号工序名称材料牌号6钻14mm孔,锪261的沉头孔HT200毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z535夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅动1钻台阶面的各个小孔并用塞规控制其大小各直径的麻花钻头210130.4271机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号产品名称零(部)件名称尾座体共 14 页第 7 页车 间工序号工序名称材料牌号7钻5mm孔,攻M6的螺纹HT200毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z525夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅动1钻5mm孔并用螺纹塞规控制其大小5mm的麻花钻头900150.2510.512攻丝至M6M6细柄机用丝锥攻螺纹90090.2510.51机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号产品名称零(部)件名称尾座体共 14 页第 8 页车 间工序号工序名称材料牌号8扩、铰17H6孔HT200毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z525夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅动1扩孔至16.5直径为 16.5mm的标准扩孔钻280150.550.7512粗铰16.8孔直径为 16.8mm的直柄机用铰刀250141.10.1513精铰孔至16.95直径为 16.95mm的直柄机用铰刀300180.50.0751机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号产品名称零(部)件名称尾座体共 14 页第 9 页车 间工序号工序名称材料牌号9半精铣圆柱体左右端面HT200毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式铣床X60421夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅动1半精铣圆柱体左端面圆柱形铣刀9565001.20.712半精铣圆柱体右端面圆柱形铣刀9565001.20.71机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号产品名称零(部)件名称尾座体共 14 页第 10 页车 间工序号工序名称材料牌号10精铣2*2的槽HT200毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式铣床X60301夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅动精铣2*2的槽粗齿锯片铣刀752.40.811机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号产品名称零(部)件名称尾座体共 14 页第 11 页车 间工序号工序名称材料牌号11精铣底平面HT200毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式铣床X60421夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅动1精铣底平面圆柱形铣刀10002801.20.851机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号产品名称零(部)件名称尾座体共 14 页第 12 页车 间工序号工序名称材料牌号12精铣导轨平面HT200毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式铣床X60301夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅动1精铣导轨平面单角铣刀10001800.40.851机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号产品名称零(部)件名称尾座体共 14 页第 13 页车 间工序号工序名称材料牌号13研磨17孔HT200毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数横研机M45151夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅动机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号产品名称零(部)件名称尾座体共 14 页第 14 页车 间工序号工序名称材料牌号14去毛剌,检验入库HT200毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数1夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅动 学院本科毕业设计(论文)尾座体加工工艺及夹具设计姓名: 学生学号: 院(系): 年级专业: 指导教师: 助理指导教师: 二 年 月攀枝花学院本科毕业设计(论文) 摘 要摘 要本课题主要是设计某机床尾座体的加工工艺及夹具的设计,在设计中采用先设计该尾座体的加工工艺在根据加工工艺来选取夹具的设计的方案和夹具的具体设计;而设计的重点是夹具的设计。由于铣凸台都要以底面做为基准加工,故首先得以底面为基准设计加工夹具。由于凸台面的精度要求高,和定位尺寸误差小,为保证孔的位置和加工准确性我们一定在加工凸台面的时间通过画线找出底面的加工余量。这样就可以更好的保证孔14的位置和加工垂直精度!关键词 加工工艺,夹具,尾座体,设计目 录摘 要ABSTRACT1绪论12零件分析 22.1零件的特点22.2工艺分析23工艺规程设计43.1确定毛坯的制造形成43.2基面的选择43.3制定工艺路线43.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯的确定83.5确定切削用量及基本工时124夹具设计 284.1问题的提出284.2夹具设计 28总结 33参考书目 34致谢 35 1 绪 论机械设计制造及其夹具设计是对我们完成大学四年的学习内容后进行的总体的系统的复习,融会贯通四年所学的知识,将理论与实践相结合。在毕业前进行的一次模拟训练,为我们即将走向自己的工作岗位打下良好的基础。机械加工工业规程是指导生产的重要的技术性文件,它直接关系到产品的质量、生产率及其加工产品的经济效益,因此工艺规程的编制的好坏是生产该产品的质量的重要保证的重要依据。在编制工艺时须保证其合理性、科学性、完善性。夹具设计是为了保证产品的质量的同时提高生产的效率、改善工人的劳动强度、降低生产成本,因此在大批量生产中,常采用专用夹具。这次毕业设计,难免会有许多的问题,恳请各位指导教师给予帮助,希望通过这次设计能锻炼自己的分析问题、解决问题的能力,为以后 参加工作打下良好的基础。30 2 零件分析题目所给的零件是机床尾座体,尾座安装在机床的右端导轨上,尾座上的套筒可以安装顶尖,以支承较长的工件的右端(即顶持工件的中心孔)、安装钻头、绞刀,进行孔加工,也可以安装丝锥攻螺纹工具、圆析牙套螺纹工具加工内、外螺纹。尾座可以沿尾座导轨作纵向调整移动,然后压下尾座紧固手轮将尾座夹紧在所需位置,摇动尾座手轮可以实现对工件的顶紧、松开或对工件进行切削的纵向进给。2.1 零件的特点由图可知,该零件为不太规则的部件,其主要技术特点如下:1.铸件需要消除毛刺和砂粒、并作退火处理2. 17H6要求圆度为0.0033. 17H6要求圆柱度0.0044. 17H6与导轨面的平行度为0.0055. 17H6与燕尾面的平行度为0.0056. 17H6的孔轴心线与导轨面的位置度误差为00.17. 17H6的孔与燕尾面的位置度误差不超过0.158.各面的粗糙度达到需要的要求9. 17H6的孔需精加工、研配10.导轨面配刮1013点/25252.2 零件工艺分析根据零件图可知、主要进行导轨面的加工、孔加工和表面加工、钻孔、攻丝,孔的精度要求高。该零件年生产5000件属大批量生产,在加工是为了提高劳动效率、降低成本,设计加工零件需要设计专用夹具。 3 工艺规程设计3.1 确定毛坯的制造形成由于该零件的形状较复杂,因此不能用锻造,只能用铸件,而且年生产批量为5000件已达成批生产的水平,采用批量造型生产。根据零件主要的加工表面的粗糙度确定各表面加工余量,查参考文献查参考文献2 机械加工工艺手册,以后有计算在此就不重复了。3.2 基面的选择基面的选择是工艺规程中的重要工作之一,基面的选择的正确与合理可以使加工的质量得到保证、生产效率得到提高;否则不但使加工工艺过程中的问题百出,更有甚者,还会造成零件大批报废,使生产无法正常进行。粗基准的选择:对于象机床尾座这样的零件来说,选择好粗基准是至关重要的,能够保证零件的各种加工余量的选择。对于一般零件而言,以加工面互为基准完全合理;但对于本零件来说,如果以17的孔为粗基准可能造成位置精度不达标,按照有关粗基准的选择原则(即当零件有不加工表面时,应以这些不加工面作为粗基准)现在选择不加工35的外圆表面和外表不加工面作为粗基准,利用一组两个锥套夹持两端作为主要定位面以消除五个不定度,再用一个支承板、支承在前面用以消除一个不定度,达到完全定位。用来加工工件的底面。对于精基准而言,主要应考虑基准的重合问题。这里主要以已加工的底面为加工的精基准。当设计基准与工序基准不重合时应该进行尺寸换算,后面对此有专门的计算这里就不重复了。3.3制定工艺路线制定工艺路线的出发点应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为批量生产的条件下,可以考虑采用万能机床配以专用夹具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外,还应当考虑经济效果,以便使用生产成本下降:3.3.1 工艺路线方案一工序.铣削17H的孔的两端面(粗铣、半精铣)工序.扩17H的孔。工序.倒角工序.铣削孔14的端面、铣削M6的端面、粗铣最底面、粗铣导轨面、铣工艺面、铣削22的退刀槽、精铣导轨面、精铣燕尾面工序.铣削28的端面工序.钻14的孔、扩孔工序.镗削28的沉降孔工序.钻M6的孔、攻丝工序.精加工17的孔、研配工序.精加工导轨面配刮1213点/25253.3.2 艺路线方案二工序.铣削17H的孔的两端面(粗铣、半精铣)工序.粗刨导轨面工序.粗刨燕尾面工序.刨削导轨面的工艺台阶面工序.铣削22的退刀槽工序.精刨导轨面工序.精刨燕尾面工序.扩17的孔工序.铣削14的孔的端面工序.镗28的孔工序.研配17的孔工序.导轨配刮3.3.3.工艺方案的比较分析上述两方案的特点在于:方案一是先加工孔,然后以此孔为基准加工其它各处,而方案二是以导轨面为基准加工其它面,可以看出以先加工孔,以孔作为定位基准加工时位置精度较易保证,并且定位装夹等都比较方便,但是方案一中的一次装夹多道工序除了可以选用专用夹具设计的组合机床(但在成批生产是在普通机床上能保证精度的情况下,应尽量不选用专用机床)以外,只能选用多工位万能铣床加工。而目前万能铣床的加工精度还不能加工导轨面的精度要求,因此决定将方案二中的工序移入方案一,由于铣削时不能很好地加工燕尾处的的斜面,因此在导轨面和燕尾的加工都采用刨削。具体工艺过程如下:工序1.粗铣削17H6的孔的两端面工序2.精铣削17H6的孔的两端面工序3.钻17H6的孔工序4.扩17H6的孔工序5.惚 的倒角工序6.粗铣14的孔的端面工序7.半精铣14的孔的端面工序8.铣削M6的端面工序9. 粗刨燕尾底面工序10.粗刨轨面工序11.铣刨导轨面的工艺面工序12.铣削22的退刀槽工序13.精刨燕尾面工序14.精刨导轨面工序15.磨燕尾面工序16.磨导轨面工序17.钻14的孔工序18.扩14的孔工序19.钻M6的螺纹孔工序20.攻丝工序21.镗削28的沉降孔工序22.镗削的孔工序23.镗削的孔工序24.导轨面配刮工序25.精加工17H6的孔研配工序26.人工时效工序27.终检但考虑工序集中和铸件不适合热处理取消工序26,而且考虑工序集中,集中同一中加工的粗精加工。具体的工序如下:工序1. 导轨面加工(粗、半精铣削导轨面及刨削导轨面的工艺面、精刨导轨面)工序2.燕尾面加工(粗刨、精刨燕尾面)工序3. 铣削17H6的孔的两端面(粗、精铣)工序4.孔加工(钻、扩、绞17H6的孔)工序5. 铣削14的孔的端面工序6.14的孔加工(14的孔钻、扩)工序7.铣削M6的端面工序8.钻孔(钻M6的螺纹孔)工序9. 惚 的倒角工序10. 磨削(导轨面、燕尾面)工序11. 镗削(镗削28的沉降孔)工序12. 攻丝工序13. 导轨面配刮工序14. 珩磨:工序15. 精加工17H6的孔研配工序16. 终检以上过程详见后面的工艺卡3.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯的确定“尾座体”零件的材料为HT200,生产类型为成批生产。采用自由的砂型,3级精度(成批生产)。根据上述原始质料及加工工艺,分别确定各加工表面的机械加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸如下:3.4.1 孔的端面的不平度:、缺陷度:查参考资料4 机械制造工艺与夹具设计指导空间偏差: 根据参考资料4 机械制造工艺与夹具设计指导铸造公差: 查参考资料4机械制造工艺与夹具设计指导,按铸件宽度查得的宽度公差(1)粗铣余量加工精度:IT12,公差查参考资料4 机械制造工艺与夹具设计指导加工表面粗糙度:查参考资料4机械制造工艺与夹具设计指导铸件的加工余量为,(2)精铣余量加工精度及表面粗糙度:要求达到,公差,见图纸要求。精加工的余量为。所以总的加工为 式(3.1)3.4.2 内孔毛坯为实心,不冲出孔。内孔精度要求为,参考资料4机械制造工艺与夹具设计指导确定工序尺寸及加工余量为:钻孔: 扩孔: 查参考资料4机械制造工艺与夹具设计指导 精镗: 查参考资料4机械制造工艺与夹具设计指导 细镗: 查参考资料4机械制造工艺与夹具设计指导 珩磨: 查参考资料4机械制造工艺与夹具设计指导 表2.3-51 总的加工余量为: 。 式(3-2)3.4.3 燕尾面加工考虑其加工长度为,与其联结的为导轨面,其精度相对较高,要进行粗加工、半精加工和精加工。粗加工:加工精度、铸件粗加工的余量根据参考资料4机械制造工艺与夹具设计指导。半精加工:加工长度、加工宽度,因此半精加工的余量选择参考资料4机械制造工艺与夹具设计指导 表2.3-59。精加工:加工长度、加工宽度,因此精加工的余量选择 参考资料4机械制造工艺与夹具设计指导 表2.3-60总的加工余量。 式(3.3)3.4.4 导轨面刨削加工考虑其加工长度为,同样也是和导轨配合,其加工精度要求非常高,因此需要进行粗加工,半精加工和精加工。粗加工:加工精度选择选择加工余量半精加工:加工长度、加工宽度,因此加工余量选择 。由参考资料4机械制造工艺与夹具设计指导 表2.3-59精加工:加工长度、加工宽度,因此精加工的余量选择 由参考资料4机械制造工艺与夹具设计指导表2.3-60总的加工余量由式3-3得:。3.4.5 孔的内径表面毛坯为实心,不冲出孔。内孔精度要求不太高,参考参考资料2机械加工工艺手册确定工序加工尺寸及余量为:钻孔: 扩孔: (查参考资料2 机械加工工艺手册表2.3-48) 7.M6的孔加工公称直径,加工前的钻孔直径 (查参考资料2 机械加工工艺手册表2.3-71) 因此钻孔的加工余量为:。3.5确定切削用量及基本工时3.5.1铣削17H6的孔的两端面。1.粗铣:(1).加工条件加工要求:铣的孔的端面。机床:双端面铣床X364刀具:粗铣端面刀具材料选用YG6,由铣削宽度选择。查参考资料5金属切削手册 表6-4得(2).计算切削用量若考虑工件的粗糙度,加工余量为, 但实际,由于以后还要精加工,因此此端面不必全部加工,此时可按考虑,分二次加工,吃刀深度。查参考资料2机械加工工艺手册 表2.3-5每齿进给量查参考资料5金属切削手册表6-12得计算切削速度 查参考资料2机械加工工艺手册得耐用度 式(3.4)功率计算 式(3.5)2.精铣:(1).加工条件加工要求:铣的孔的端面。机床:双端面铣床X364刀具:。精铣端面刀具材料选用YG6,。吃刀深度每转进给量达到粗糙度要求6.3(4)3.5.2.钻孔(钻17H6的孔)(根据钻孔取参考值,参考资料2机械加工工艺手册) 式(3.6)按机床选取:考虑其加工长度为,选择钻床摇臂钻床。切削工时: , 式(3.7)3.5.3.铣削14的孔的端面(粗铣14的孔的端面、半精铣14的孔的端面)1.粗铣14的孔的端面(1).加工条件加工要求:铣的孔的端面。机床:端面铣床XE755刀具:粗铣端面刀具材料选用YG6,,齿数10。(2).计算切削用量1).粗铣若考虑工件的粗糙度,加工余量为, 但实际,由于以后还要精加工,因此此端面不必全部加工,此时可按考虑,分二次加工,吃刀深度。每齿进给量 查资料1机床夹具设计手册计算切削速度查资料1机床夹具设计手册 耐用度功率计算2.半精铣14的孔的端面(1).加工条件加工要求:铣的孔的端面。机床:端面铣床XE755刀具:。精铣端面刀具材料选用YG6,。(2). 半精铣吃刀深度每转进给量达到粗糙度要求3.5.4.铣削M6的端面加工要求:铣M6的螺纹的端面。机床:端面铣床XE755刀具:。铣端面刀具材料选用YG6,。铣吃刀深度每转进给量就能够达到粗糙度要求3.5.5.钻孔(钻14的孔、钻M6的螺纹孔)(根据钻孔取参数值,加工工艺手册)1.钻14的孔 式(3.8)按机床选取所以实际切削速度切削工时:查参考资料2机械加工工艺手册, 按照式3-7得:2.钻M6的螺纹孔根据钻孔取参数值,查参考资料2机械加工工艺手册由式3-8得 :按机床选取所以实际切削速度切削工时: 查参考资料2机械加工工艺手册,由式3-7得:3.5.6.扩孔(扩17H6的孔)切削深度: 由式3-8得:按机床选取: 所以实际切削速度: 切削工时:查参考资料2机械加工工艺手册,由式3-7得:3.5.7.惚 的倒角为了缩短辅助时间,取倒角时的主轴转速与钻孔相同,3.5.8.扩孔(扩14的孔)切削深度: 由式3-8得:按机床选取: 所以实际切削速度: 切削工时: 查参考资料2机械加工工艺手册,由式3-8得:3.5.9.刨削导轨面(粗、半精刨削导轨面及刨削导轨面的工艺面、精刨导轨面)1.粗刨:(1).加工条件加工要求:粗刨导轨面。机床:端面铣床BE755刀具:粗铣端面刀具材料选用YG6,。(2).计算切削用量若考虑工件的粗糙度,加工余量为, 但实际,由于以后还要精加工,因此此端面不必全部加工,此时可按考虑,分二次加工,吃刀深度。每齿进给量: 查参考资料2机械加工工艺手册计算切削速度 查参考资料2机械加工工艺手册 耐用度: 由3-4得功率计算2.半精刨削导轨面及铣削导轨面的工艺面(1).加工条件加工要求:半精铣削导轨面及铣削导轨面的工艺面。机床:端面铣床BE755刀具:粗铣端面刀具材料选用YG6,。(2).计算切削用量若考虑工件的粗糙度,加工余量为, 但实际,由于以后还要精加工,因此此端面不必全部加工,此时可按考虑,分二次加工,吃刀深度。每齿进给量 查参考资料2机械加工工艺手册计算切削速度 查参考资料2机械加工工艺手册 耐用度 由3-4得:功率计算 式(3-9)3.精刨:加工要求:精刨削导轨面。机床:端面铣床BE755刀具:。精铣端面刀具材料选用YG6,。吃刀深度每转进给量达到粗糙度要求6.3(44.粗刨燕尾底面加工要求:铣刨燕尾底面。机床:端面铣床BE755刀具:。铣端面刀具材料选用YG6,。铣吃刀深度每转进给量就能够达到粗糙度要求3.5.10.铣削22的退刀槽加工要求:铣削22的退刀槽。机床:铣床X525刀具:。粗齿锯片铣刀,齿数20。铣吃刀深度每转进给量就能够达到粗糙度要求3.5.11.刨削燕尾面(粗刨、精刨燕尾面)(1).加工条件加工要求:刨削燕尾面。机床:刨床BE755刀具:。精铣端面刀具材料选用YG6,。1).粗刨若考虑工件的粗糙度,加工余量为, 但实际,由于以后还要精加工,因此此端面不必全部加工,此时可按考虑,分二次加工,吃刀深度。每齿进给量 查参考资料2机械加工工艺手册计算切削速度 查参考资料2机械加工工艺手册 耐用度由3-8得:功率计算2).精铣吃刀深度: 每转进给量: 达到粗糙度要求6.3(4)3.5.12.镗削(精镗、细镗的孔)取刀杆直径, 刀杆伸出量。 粗镗:加工余量。分两次加工。令,选用硬质合金YT5镗刀。精镗:细镗:取刀杆直径, 刀杆伸出量。 粗镗:加工余量:分两次加工。令,选用硬质合金YT5镗刀。3.5.13.磨削(导轨面、燕尾面)由于都是平面的加工,所以采用平面磨削的加工方案。1.导轨面的磨削选用机床: 导轨磨床MM52125磨具: 粗磨采用平行砂轮。查参考资料2机械加工工艺手册。磨削用量选择:合理的磨削用量的选择的一般原则为:粗磨时,工件加工的精度和粗糙度要求差一些,可采用较大的、。精磨时,必须采用小的、。要根据工件的尺寸大小、刚性的好坏,选择合理的、。根据加工材料的强度和硬度以及导热性,合理地选择、。根据砂轮的切削性能的好坏使用合理的。磨削细长零件时,工件容易产生震动,应适当降低些。由此选择如下:轴向进给量(双行程)工件速度:查参考资料2机械加工工艺手册表2.4-167径向进给量:查参考资料2机械加工工艺手册表2.4-167切削工时: 式(3.9)式中 L加工长度,138mm b加工宽度,90mm 加工余量,0.022mm K系数,1.14 Z同时加工零件数2. 燕尾面的磨削选用机床: 导轨磨床MM52125磨具: 粗磨采用平行砂轮。(查机械加工工艺手册)。磨削用量选择:轴向进给量:(双行程)工件速度 (表2.4-167)径向进给量(表2.4-167)切削工时: (式3.10)式中 L加工长度,90mm b加工宽度,11mm 加工余量,0.022mm K系数,1.14 Z同时加工零件数3.5.14.镗削(镗削的孔、镗削28的沉降孔)1.镗削的孔(取刀杆直径, 刀杆伸出量。 粗镗:加工余量。分两次加工。令,选用硬质合金YT5镗刀。精镗:2.镗削28的沉降孔取刀杆直径, 刀杆伸出量。 粗镗:加工余量:。分两次加工。令,选用硬质合金YT5镗刀。精镗:3.5.15.攻丝公制螺纹,由于加工的材料是铸件,因此选取如下:(查参考资料2机械加工工艺手册表2.4-105)所以 按机床选取3.5.16.导轨面配刮采用人工配刮达到1013点/25253.5.17.珩磨: 的孔加工条件:工件的尺寸不太大,孔直不太大。珩磨机床:由于工件的尺寸不太大,所以选择卧式珩磨机床。珩磨头:选择磨较小孔的珩磨头。珩磨切削参数的选择:由于加工的是会铸铁,所以查机械加工工艺手册的合成切削速度选择(精加工)圆周速度(精加工)往复速度(精加工)油石的径向进给为所以的到油石的行程长度选择煤油作为该加工的切削液3.5.18.精加工17H6的孔研配采用人工研配达到粗糙度等要求。3.5.19.终检检测工件是否有裂纹等缺陷4 夹具设计为了提高劳动生产率,保证加工质量,降低劳动强度,需要设计专用夹具。经过与指导老师协商,决定设计铣零件14孔斜凸台面的加工夹具。4.1 问题的提出利用夹具用来铣面,这些都有很高的技术要求。但加工的部分都尚未加工,因此,在设计时,主要考虑如何提高劳动生产率,降低劳动强度,并且精度也是非常重要的。4.2夹具设计4.2.1 零件斜凸台面的加工夹具(1)定位基准的选择 由于工件的孔14外凸台面为精加工,故首先得做出斜凸台面的加工夹具。加工凸台面的时间为保证相对14的孔于A和B面的垂直度我们就得要准确的设计出以导轨面和燕尾面为主要定位的夹具。还考虑到工件的圆度和圆柱度的误差小,我们设计的夹具就具有对孔14的夹具定位准确,和加工时的震动小,那就得在底面边缘找个定位夹紧点。 夹紧时主要是限制工件的在平面上的转动和翻滚,由于外表面基本上是不用加工的,所以在加工的时候采用两侧面作为夹紧。(2)夹紧力的选择在铣面是夹紧力产生的力矩,必须满足 查资料1机床夹具设计手册其中 铣削的力,其值由切削原理的公式计算确定; 铣削时,压板产生力。为了提高夹紧的速度,采用的加工夹具草图如图所示紧机构。(3)定位误差定位元件尺寸及公差的确定。夹具的主要定位是底面和燕尾部位,该孔与该面有平行度有一定的要求为0.0005,以及位置度的要求为5 总 结通过这次毕业设计,使我对产品设计过程有了进一步的认识,对结构设计有了更进一步的了解,也加深了对大学四年中所学的基础知识的学习和理解。毕业设计是理论联系实际的最有效方法。在具体设计过程中,必须考虑到方方面面的问题,在理论上正确无误的设计,在实际中往往存在各种问题。这样,在设计时就必须考虑,所设计的机构是否合理在实际运用中能否正常工作。毕业设计使我学会了从实际出发设计产品,而不仅仅考虑理论上的可行性。在本次课程设计的制作过程中,我深深的体会到一个看似简单的机构其实并不像我们想象中的那么简单,它所要考虑的东西还很多。要完善一个产品首先应该对其功能作用有充分的了解,然后对实现这些功能的结构进行分析,考虑哪种结构能够实现这种功能,哪种结构更加合理、有效、简便。根据了解的类似结构进行仔细分析,再进行适当的改进、创新,争取用最低的成本实现最先进的功能。最后再根据结构设计出各个零件,应当考虑到零件的加工、材料、成本等问题。在设计过程中,卢宗彪老师给予了我悉心指导,提出好的建议,使我获益良多。同学之间互相研讨,共同解决问题,互相帮助,互相学习,使我体会到了团队的可贵,懂得了团队精神的重要性。 毕业设计是我在学校的最后一次答卷,我也把它看成是我迈向社会的第一步。参 考 文 献1 东北重型机械学院,洛阳农业机械学院,长春汽车厂工人大学。机床夹具设计手册。上海科学技术出版社,1984。2 李洪。机械加工工艺手册。北京出版社,1996。3 李庆寿。机床夹具设计。机械工业出版社,1991。4 张进生。机械制造工艺与夹具设计指导。机械工业出版社,1995。5 上海市金属切削技术协会。金属切削手册。上海科学技术出版社,2004。6 黄如林,刘新佳,汪群。切削加工简明实用手册。化学工业出版社,2004。7 王光斗,王春福。机床夹具设计手册。上海科学技术出版社,2002。8 周永强,高等学校毕业设计指导M,北京:中国建材工业出版社,2002。9 刘文剑,曹天河,赵维,夹具工程师手册M,哈尔滨:黑龙江科学技术出版社,1987。10 余光国,马俊,张兴发,机床夹具设计M,重庆:重庆大学出版社,1995。11 东北重型机械学院,洛阳农业机械学院,长春汽车厂工人大学,机床夹具设计手册M,上海:上海科学技术出版社,1980。12 李庆寿,机械制造工艺装备设计适用手册M,银州:宁夏人民出版社,1991。13 廖念钊,莫雨松,李硕根,互换性与技术测量M,中国计量出版社,2000:9-19。14 王光斗,王春福,机床夹具设计手册M,上海科学技术出版社,2000。15 乐兑谦,金属切削刀具,机械工业出版社,2005:4-17。16 Machine Tools N.chernor 1984.17 Machine Tool Metalworking John L.Feirer 1973.攀枝花学院毕业设计(论文) 致 谢 致 谢首先感谢 教授给我的指导。在设计和论文写作过程中,我始终得到老师的悉心教导和认真指点,使得我的理论知识和动手操作能力都有了提高。在他身上,时刻体现着作为科研工作者所特有的严谨求实的教学风范,勇于探索的工作态度和求同思变、不断创新的治学理念。他们不知疲倦的敬业精神和精益求精的治学要求,端正了我的学习态度,使我受益匪浅。另外,还要感谢 等同学,他们在寻找资料,解答疑惑,论文修改等方面,都给了我很大的帮助。最后,感谢所有给予我关心和支持的老师和同学。
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