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1、丝印网板板制作方法1、拉网 拉网步骤：网框清理-水平检校-涂底层胶-拉网-测张力-涂粘胶-下网、封边- 储存 作业说明 因网框重复使用，网框四周有残存之粘胶、网纱等杂物，必须清除干净，以免影 响网纱与网框之粘合力 将网框放置于平台（需水平）检查网框是否变形，如有变形则需进行整平处理 将清理好，未变形网框与网纱接着面溥而均匀的涂一层南宝权脂（无需加硬化剂） 以增强拉网后网纱与网框粘合力待第一次涂胶约10 分钟后，将网框放置于拉网台，并调整好相对之位置及高度 选择网目，松开四周夹嘴，将网纱平铺在框上，然后将网纱均匀夹进夹嘴里，不 能有起皱，注意四角要有较松余网纱，夹嘴一定需锁紧，夹子与夹子之间不能
2、有 间隙（自动升架、手动拉网为例）拉网：第一次张力 26，静置 5 分钟张力为 24；第二次张力 28，静置 5 分钟张力 26；第三次张力 32，静置 5 分钟张力为 30；第四次校正 5 点张力 32，静置 20 分钟后上胶张力 30；15分钟胶固化下网张力 28，静置 72 小时后方可制作网版（以 一米X米全自动生产线使用网版为例）。1、纵向拉开 收回 3、纵向拉开 收回2、横向拉开 收回 4、横向拉开 收回纵向横向同步拉开，一直拉到所需张力时则刷胶，常用网网纱张力为（100T、110T、120T均为302牛顿）（77T、51T均为352牛顿）（24T为502牛顿） 将已调好的胶水用小毛
3、刷均匀地刷在网框与网纱接着面上方，不可将胶水掉进网 版中间部位，待胶 8 分钟干燥后，可用刮刀胶在涂胶面将未完全贴合之地方压紧 贴合约10分钟左右胶水彻底干燥后（应采用开放式吹风加强干燥）才可下网 去除网版四周多余网纱，并在网版边框注明，日期，网目及下网时张力（以便观 察张力变化）为了防止防白水的渗入，在网框的内角用红胶水密封，然后用防水 胶带封在网框与网纱接着面上方，同样防止药水的渗入2、网晒 洗网：用磨网膏去油脂（新网），鬼影膏去图形（旧网），除浆粉去网浆、蓝油， 用防白水洗杂物，用清洁剂冲洗网，最后用高压水枪冲洗干净，最后用纯净水清 洗干净。烤网-烤箱设定温度应小于 48 度 C。 贴水
4、菲林：洗干净的网再用纯净水清洗一次。按工程菲林拼片图形加大 20%左右 选取水菲林，用三角尺压住水菲林一端在网上，随即用三角尺慢慢往上刮平，再 用胶刮刀轻压刮平，毛巾擦多余水份烘干 使用网浆：烘干网板再上浆，使用刮盒，装网浆之盒刮到网上，其中绿油三次，（约 每隔 10 分钟以上一次）底油，面油则二次，兰胶先上 50K 水菲林撕去胶片，再 上20次网浆，每次刮三次（我们已采用自动上浆机），上浆完成后烘干。网纱的选用一般线路、绿油、底油、面油用120T、100T、110T网纱，碳油51T， 蓝胶 24T 感光线路及热固化绿油用 77T菲林的选用线路用18K水菲林（不用网浆因用网浆上网由于不均匀会产生：狗牙、 肥油、波浪），绿油、底油、面油选用网浆，碳油选用50K水菲林 用所需工程图形菲林贴在网板选取的位置，放置于爆光机上进行爆光，时间的选 用（3000W聚光灯），线路一般在60-80秒、绿油在80-100秒、底面字符油40-60 秒、碳油、兰胶350-400秒加压水冲网，干燥。用兰油（封网浆）封图形菲林外网边，干燥。
丝印网板板制作方法
