防空训练中心施工方案CHENG

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1、第一章 施 工 方 案第一节 工程概况1.1.1工程建设概况工程名称：新建车炮库大楼建设地点：沅江市马公铺乡（新沅路东侧沅江靶场内）建设规模：单层、框架结构、建筑面积约629平方米。1.1.2工程设计概况本工程全长55.8米，总宽度13.84米,檐口高度8.5米,最高点11.35米。该工程在结构上采用框架结构型式，开挖独立柱基础。屋面为现浇钢筋混凝土坡屋面板，屋面为“金属膜”卷材防水屋面，彩色平瓦；设置外天沟。外墙装饰为100100白色小方砖，所有的窗采用铝合金推拉窗，门采用钢板大门。内墙及天棚面层均为白色308仿瓷涂料三遍。1.1.3工程施工条件本工程施工现场“三通一平”工作已由建设单位基本

2、完成，建设资金已基本到位，可随时破土动工。施工用水、用电已由建设单位从原支干线路上接入本工程,只需直接搭接装表。施工中所有的原材料，构配件由项目经理部材料设备组根据工程计划分期分批采购供应，保证施工需要。施工机械垂直运输机、砼搅拌机、砂浆搅拌机、钢筋、木材加工机械等均由公司设备科根据工程需要直接调入本工程中，能满足施工需要，并可保证其连续作业施工。施工技术力量的配置，由项目经理及公司技术科在全公司范围内，通过综合考察，选派公司优秀的技术管理人员组成项目经理部。生产工人的配备可根据工程用工计划及施工进度计划安排，由公司内部协调的调入调出，保证施工正常的开展进行，满足施工高峰期劳动力的需求，并保持

3、人员和技术力量的相对稳定。1.1.4工程特点1.1.4.1本工程地质条件较好，故本基础采用开挖独立柱基，应确保地耐力达到设计要求。1.1.4.2本工程结构为框架结构，其跨度大，砼数量多，尤其是屋顶坡屋面结构技术要求高，直接影响着该工程工期的长短，质量的好坏；应着重考虑人员、技术的配套及与其他工序的协调。1.1.4.3本工程外装饰设计100100外墙砖，制作工艺难度大、技术性要求高，应配备相应的专业施工队与主体结构施工密切配合。1.1.4.4屋面防水、主体结构施工及装饰工程为本工程施工的重点。第二节 施工部署1.2.1施工管理目标根据本工程特点本工程将列为我公司重点项目，在整个施工中将以优质、高

4、速、低耗、安全、文明施工为本工程施工管理目标，积极开发引进新技术、新方法、新材料，精心组织施工，顺利完成本施工任务。1.2.2施工组织机构本工程将采用项目法施工，在施工进标中按GB/T50326-2001建设工程项目管理规范执行，公司将选派本公司优秀项目经理，国家二级项目经理担任本工程项目经理及优秀的项目技术负责人。并选派一些技术全面、管理经验丰富的技术人员组成一个精明强干的项目经理部，项目经理部下设施工技术组、质量安全组、材料设备组、劳资组、办公室、后勤保障组。项目经理是本工程中工程质量、进度、安全生产、文明施工等各项工作的总负责人，对整个工程负责。项目经理部管理机构示意图如下：项目经理部管

5、理机构示意图项目经理部二级项目经理劳资后勤组财务员后勤员办公室材料设备组材料员预算员机具管理员技术负责人工程师质量安全组质检员安全员施工技术组施工员资料员材料供应站机具管理办各施工班组材料管理1.2.3质量目标及保证体系质量目标：严格按设计图纸及施工规范施工，严格按验评标准验收，确保每一个分部分项工程质量符合设计要求及施工规范规定，整个工程质量达到优良标准，争创优质样板工程。保证体系：为保证上述质量管理目标的实现。公司决定建立由公司、项目经理部、各施工班组相结合的质量保证体系。为此公司将成立湖南省军区防空兵训练中心车炮库大楼工程指挥部，负责各方面的协调工作及公司内部的人力、物力的调备工作。质量

6、管理保证体系机构框图如下：质量保证体系机构框图公司技术经理公司技术科项目经理部质检员施工员各施工班组1.2.4安全施工目标及保证体系安全施工目标：严格按照国家安全生产法规，安全生产操作规程进行施工，认真作好安全生产教育及安全生产技术交底工作，配备好安全生产设施，消除一切安全事故隐患，杜绝一切安全生产伤亡事故。保证体系：为保证上述目标的实现，将建立由公司、项目经理部、施工班组结合的保证体系，并层层落实。公司由安全科牵头成立安全生产领导小组，对工程的安全生产施工实行全面督查指导和控制。施工现场实行项目经理部负责制，对整个工程安全生产负责。安全保证体系管理机构框图如下：安全保证体系管理机构框图公司安

7、全经理公司安全科项目经理部施 工 员安全员各施工班组1.2.5施工现场文明管理目标和管理体系施工现场文明管理目标：严格按照国家文明施工规范及规程进行。认真做好文明教育及文明技术交底工作，配备好各种文明教育设施，创建文明施工现场综合考评样板工程。保证体系：为保证上述目标的实行，将由公司、各职能科、项目经理部、各施工班组相组合的保证体系，并层层落实到人，签定责任状。施工现场保证体系机构框图如下：施工现场文明管理体系机构框图公司经营经理项目经理部职能科室项目施工现场管理小组各施工班组1.2.6资源配备1.2.6.1施工力量的配备本工程被列为公司重点工程，公司将派出本公司优秀的国家二级项目经理担任本工

8、程项目总负责人，由项目负责人在全公司范围内择优组合各工程技术人员、工程技术负责人、施工员、质量安全员、材料员、质检员等各项技术人员，公司将予以全力配合。参与本工程施工的各施工班组人员，也一并由项目部具体负责挑选，组成本工程的木工班组、泥工班组、砼班组、钢筋班组、架子班组、水电安装班组、机具操作维修班组、专业装饰装修班组及铝合金窗、钢板门制作、安装班组。现场施工各技能人员经国家考核认定的持证上岗率不低于75，其它施工人员应经公司及项目经理部考核合格后方可上岗。同时各班组均挑选一名工作经验丰富、技术全面、工作责任感强的同志担任班组长，负责本班组的质量、安全等工作。1.2.6.2施工物质的配备供应为

9、确保本重点工程施工需要，公司拟将投入本工程的主要机械设备：SMZ150型龙门吊两台、JZC350型混凝土搅拌机两台、UH200B型和灰机两台、GJ540型钢筋断料机一台、GJ740型钢筋弯曲机一台、MJ3212型木工带锯机一台；拟投入本工程的主要周转材料：脚手架钢管50吨、扣件0.8万套，架板1000平方米，各种模板1500平方米，其余各种机械和安全设施均保证满足施工需要。1.2.6.3工程资金的管理为保证工程顺利进行，必须具有足够的资金作后盾。为此公司将在项目经理部设置劳资组、建立专项资金管理帐户，保证本工程资金决不挪作他用。第三节 施工准备工作1.3.1现场准备工作1.3.1.1迅速成立湖

10、南省军区防空兵训练中心车炮库大楼工程项目经理部。及时与建设单位签订好施工合同，组织好劳动力，签定劳务合同，保证基础施工阶段的劳动力迅速进场及后续工程劳动力按时进场。1.3.1.2根据工程需要迅速组织好工程施工机械设备进场，安装调试好并试运转，及时组织有关人员对吊车及大型机械设备等进行验收工作。确保各种机械设备按时投入使用。1.3.1.3根据建设方提供的施工场地，按施工平面图的要求搭设好临时设施，并将施工用水、用电按指定要求引入各施工点，迅速完成现场临时道路的铺设。临时围墙：为加强工程保卫工作，减少施工期间内外的相互干扰，本工程采用全封闭式施工，四周均砌筑临时围墙。并根据施工现场围墙要求砌筑、粉

11、刷并书写标语。施工道路：施工场地内的主要施工道路材料根据工程需要，同时考虑到经济适用，采用废砖渣及工业炉渣等由施工人员合理修筑，并利用现场废弃的砖渣等经常维修，养护好临时道路，两边做好排水沟，保证下雨天道路畅通。具体布置见施工平面布置图。施工临时用水：施工临时用水利用现有供水管网作为供水水源，且已由建设单位引至施工现场内，场内按施工平面布置图的要求进行管网布置。本工程暂不考虑生活区用水，不考虑大型用水机械。施工临时用水主要考虑施工用水、施工现场生活用水和消防用水。 .施工用水量考虑砼和砖砌体两个用水量较大的施工过程同时进行,日夜施工。q1K1（Q1N1）（T1t）K2（83600） =1.11

12、5（2400+400）2+（10250）21.5（83600） =1.275L/S.施工现场生活用水量考虑高峰期总人数100人，日夜加班施工用水量q3=P1N3K4/（t83600）=（100401.5）（283600）=0.104/s.消防用水量查消防用水量定额可知q515L/S.总用水量q1+q3=1.4L/Sq5=15L/SQ=q5+1/2（q1+q3）=15+1/2（1.2751+0.104）=15.69L/S供水管径d=4Q/v1000=（415.69）（3.1421000）=0.099米根据项目使用机械高峰期台班产量和人数计算，配水主管采用D100钢管，配水支管采用D40镀锌钢管。

13、施工用水沿南立面设两根D40mm镀锌管，随主体施工而上，其余生活用水，施工用水支管采用D32mm镀锌管，出水龙头采用DG20水咀。为防止停水和水压不够时，现场配备一个20立方米的蓄水池，并安装一台20米扬程的加压泵。所有水平线的水管，沿地下50cm埋设。施工用电:本工程施工用电电源正常情况下从架空低压配电线上接入施工现场临时配电房，供电采用三相五线制，三级配电，二级漏电保护，所有配电箱均采用铁制标准配电箱。配电线路计算:根据项目使用的主要电动力机械设备的规格、数量和进出场时间，取使用电动力机械设备高峰期的机械设备总功率计算。工地用电高峰期使用的电动机械设备如下：SMZ150型龙门吊2台27.5

14、KW7.5KW215 KWJZC350型砼搅拌机2台 26.513KWUH200B型砂浆搅拌机2台 25.5=11kwZX50型插入式振动器3台 31.53.0kwZB5型平板振动器2台 22.24.4kw BX3300电焊机一台 12121kw 钢筋加工机械1套 1147.0kw木工加工机械1套 110.57.5kwMZH36竖向电渣压力焊机1套 44KVA配电导线计算：p1=64.9 p2=65kwp估1.05k1（p1/cos）+k2p2 =1.050.6（64.90.75）+0.665 94.71kw考虑照明用电总用电量为p=1.194.71=104.18kw配电导线选择： 按机械强度

15、选择室外绝缘导线敷设最小截面S10mm2.按允许电流选择三相五线制I线kp/3U线COS=（1000112.2）/（33800.75）=227.3A按允许电压考虑导线从配电箱至各用电量最远距离100米，允许相对电压损失考虑为5，当采用铜线作380/200V三相五线供电时，S=PL/C=（1000100/775%）%8.5mm2满足上述三者要求，配电导线选用25mm2的铜芯塑料线。配电支线计算 电焊机为一路专线p=65kwI线kp/3U线COS=100065/33800.75131.7配电支线采用25mm2铜蕊塑料线。.砼搅拌机、和灰机、龙门吊为一路线p=39kwI线kp/3U线COS10003

16、9/33800.7579A配电支线采用16mm2铜蕊塑料线。.插入式振动器、平板振动器、钢筋加工机械、木工加工机械和照明为一线路。总功率：p=43.6kwI线kp/3U线COS=100043.6/33800.7588A配电支线采用16mm2铜蕊塑料线。配电网布置见施工平面布置图。主体施工时施工层设配电箱，随主体升高逐层加设。为防止停电而造成工程停工，施工现场内同时配备100KW柴油发电机组，安装在配电房内。所有的电线均采用架立柱与瓷瓶架空架设。1.3.2技术准备工作1.3.2.1组织技术人员抓紧熟悉施工图纸及施工规范，认真听取各相关单位对本工程的具体要求，抓紧对进场人员进行技术培训。1.3.2

17、.2配合建设单位，认真组织好图纸会审，并作好详细记录，全面掌握本工程设计意图及设计要求。1.3.2.3工程技术人员尽早编制好施工组织设计，项目质量计划，工程进度计划，并根据工程需要编制好季节性施工方案及个别特殊分项工程施工方案。1.3.2.4对各施工班组进行针对性的、详细的技术交底，使之明确，并掌握各自施工过程中的操作要点及要求。1.3.2.5试验人员按要求进行材料现场见证取样、送检，及时做好砼、砂浆配合比试配试拌工作，确保砼施工质量及施工顺利进行。1.3.2.6预算部门及时提供工程预算书，施工部门根据施工图编制好材料用量计划并及时提供给材料部门，按施工进度需要提前采购进场。并根据施工平面布置

18、图的要求分类堆放整齐。1.3.2.7迅速完成技术交接，根据建设单位及规划部门提供的坐标网及水准点由工程测量人员立即开展引测工作，建立好施工轴线控制网及标高控制点，依据图纸尺寸及平面规划位置，完成好工程施工测量及房屋定位放线工作。1.3.3.8拟采用新技术，新工艺：1、粗直径钢筋连接技术：竖向柱子粗钢筋采用电渣压力焊连接技术，焊机采用全自动电渣力焊机，使用钢筋焊接质量更有保障，底板钢筋连接采用锥螺纹连接。2、新型模板应用技术：梁、板、柱采用覆膜竹夹板作模板。砼板支模采用早拆体系，加快模板的周转。3、建筑节能和新型墙体应用技术：墙体采用轻质墙体。4、楼面砼采用清水砼施工工艺，可保顶棚不需抹灰，楼面

19、砼不找平减轻结构自重，减少材料用量。5、屋面砼中采用膨胀自防水施工工艺，可阻断砼内毛细孔连通，结合砼二次振捣工艺，达到自防水效果。6、企业的计算机应用和管理技术：施工现场设立多台计算机采用局域网与Inteanet连结，在网上收集工程信息。现场设电视监控，设7个监控点，对施工全过程进行管理。工程中采有梦龙、Autocad、神机妙算、Project等，应用于工程造价、网络计划编制、财务和会计管理、计划统计、劳动力管理、工程质量管理和文档资料管理。施工现场用于钢筋优化下料、模板及脚手架设计、工程图纸管理、竣工图绘等。第四节 施工方法1.4.1确定施工程序确定施工程序的总原则是遵从基建程序，工程开工前

20、必须做好各项施工准备工作。工程一旦正式开工，其施工程序应遵守“先地下、后地上”、“先主体、后围护”、“先结构、后装修”的原则。主体结构施工时应注意搞好土建、水电、防雷等预埋、预留工作。主体工程施工完毕，应及时组织好主体结构验收工作，保证工程顺利进入装修及水、电设备安装工程。装修施工时，应与水电设备安装工程相互协调配合施工，做到互不影响，互不扯皮，正确处理好各方面的关系，在保证质量、安全和文明施工的前提下，确保工程进度。1.4.2施工流向的确定由于本工程为框架结构形式，所有屋面均采用现浇钢筋砼坡屋面。为确保本大楼主体框架的整体性，主体施工时，在平面内1-4轴、51/8轴、9-15分段施工安排，主

21、体施工时由下至上逐层展开施工。这样既可保证工程质量，又可以扩大工作面，有利于劳动力的布置，加快工程进度。进入装饰施工阶段，采用由上至下，分层分组分项交叉作业的施工方法。1.4.3主要分部分项工程施工方法1.4.3.1建筑施工测量施工测量由专职测量施工员负责，施工测量任务由测量人员完成。施工放线：根据总平面图和规划办确定的红线、建设方提供的城市坐标网点，采用光学经纬仪定位，根据建筑物形状，放出主控制线。在离外承台边3m位置钉龙门桩，将主轴控制轴线标在龙门桩上，经校核闭合无误，放出各轴线桩位，经反复校核无误，请甲方代表复核后，在龙门桩上标明轴线编号，并保护好。基坑、槽放线：根据桩承台的大小，放线开

22、挖，基坑、槽开挖完工，浇筑好基础垫层后，用墨线和红油漆将各轴线以及柱的位置标在垫层上，作为定位依据。主体工程平面控制：基础完成后，将轴线引测至基础面0.000上，并复核无误后标明轴线编号，以此作为主楼放线依据，并在一层楼面框架柱轴线各转角位置处各埋设一个控制点，建立内控法直角坐标系平面控制网。高程控制：将0.000水准控制点水平位置标在各外柱面上，经I级精密水准仪复核闭合差在允许误差内，以0.000水平控制点建立主楼施工水准标高起始线。沉降观测：为防止不均匀沉降而引起裂纹，需及时作好工程沉降观测。在0.00框架柱上翻0.5m位置，沿建筑物各个柱角设好八个沉降观测点。采用12短钢筋头埋入砼柱内2

23、50mm，外露15mm，并加以保护。以后每施工完一层，由我公司测量人员和业主代表负责观测一次，并记录归档。按二等水准测量规范进行观测，环线闭合差为0.1n。工程竣工后，绘制成建筑物沉降曲线图，移交业主方。本方案中未提及部分按施工测量规程施工。测量人员按规定观测，并对观测到的数据进行分析，发现异常，随时汇报，以便采取有效措施及时处理。1.4.3.2基础工程根据工程设计文件，本综合办公楼工程基础采用开挖独立基础，应有足够的质量保证措施及先进的施工方法。 (1).基槽、坑土方:挖基槽、坑：挖出之土就近堆放原则, 基础工程完工后分层回填夯实, 余土做室内回填用。基槽、坑修正：挖基槽、坑后测定基底标高,

24、 检验坑底几何尺寸， 校核轴线尺寸，不合要求者及时处理进行修正；合格者， 及时开始下道工序。(2).捣垫层：在修整、校核好的基槽、坑中，根据垫层尺寸、厚度、标号捣制，保证平整、密实。(3).在砼垫层上找准轴线位置，按设计尺寸弹线装模，扎好柱基钢筋。为了防止柱插筋移位，柱基钢筋与基础底钢筋焊牢，上部用木撑四向支牢。模板保证设计尺寸，砼振实抹平，并做好施工缝的处理。1.4.3.3钢筋工程本工程采用框架结构，钢筋数量规格较多，加工制作及绑扎工作量大。为保证其施工质量，本分项工程采用在现场搭设钢筋加工车间现场配料的施工方法，并配备钢筋弯曲机、断料机各一台，确保施工需要。钢筋工程施工操作要点如下：钢筋采

25、购时必须严格控制质量。进场时除验收出厂合格证外，另由试验人员与建设方现场代表共同见证取样送检，试验合格后方可使用。所有钢筋全部采取在现场用机械加工制作的施工方法，确保钢筋加工成型准确。钢筋下料前应根据设计图纸及规范要求，认真作好钢筋下料通知单，严格按下料通知单下料。钢筋制作好以后，经认真核对后，编号挂牌，以免混淆。钢筋的绑扎要求位置准确，绑扎牢固，钢筋接头位置、数量、搭接长度、保护层厚度符合要求。钢筋的交叉点应扎牢。板钢筋网除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋，必须全部扎牢。梁和柱的箍筋，应与受力钢筋垂直设置，箍筋

26、弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置,弯钩设置为1350。钢筋的接头在搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处。受拉区域内，级钢筋绑扎接头的末端应按规定做弯钩。直径不大于12mm的受压级钢筋、以及轴心受压构件中，任意直径的受力钢筋的搭接长度、不应小于钢筋直径的35倍。钢筋搭接处，应在中心和两端扎牢。受拉钢筋绑扎接头的搭接长度在C20混凝土中，级钢筋31d，级钢筋39d，级钢筋46d；在C25混凝土中，级钢筋27d，级钢筋34d，级钢筋40d；高于C25混凝土中，级钢筋24d，级钢筋30d，级钢筋36d；受拉钢筋最小搭接长度不小于300mm。受压钢筋绑扎接

27、头的搭接长度为受拉钢筋绑扎接头长度的0.7倍，且最小搭接长度不小于200mm。受力钢筋的绑扎或焊接接头位置应相互错开。在受力钢筋直径30倍区段范围内(不小于500mm),绑扎接头的受拉钢筋不得超过25，受压钢筋不得超过50。焊接接头的受拉钢筋不得超过50。钢筋绑扎后，先在模板上划线，特别是屋面框架主次梁交叉处要注意钢筋穿插次序，保证先主梁、后次梁，严格按施工图绑扎，确保绑扎牢固，钢筋绑扎好后垫好保护层垫块，绑好的钢筋严禁踩蹋。为确保工程质量且达到降低工程成本的目的，框架柱钢筋连接采用电渣压力焊连接，框架梁钢筋16以上的采用电孤焊连接。由公司指派经验丰富的持证焊工进行施焊。焊接搭接长度经试焊检测

28、合格后确定。焊接接头数量和位置均应满足规范要求，作好焊接隐蔽工程验收记录及随机抽样送检检测工作。钢筋混凝土钢筋的保护层厚度：基础40mm，梁25，柱30mm，板15mm。钢筋绑扎好后由专职质检员检查核对，自检合格后，及时通知各有关单位进行验收，并办好隐蔽工程验收手续。1.4.3.4模板工程模板及其支架应保证结构和构件的形状、尺寸和相互位置正确；有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重量和侧压力，以及施工中产生的荷载；构造简单，装拆方便，能多次周转使用；模板接缝应严密、不漏浆。本工程模板均采用12毫米厚竹胶板模板与松木枋制成定型模板配制拼装。柱模按一层数量配制2/5柱模板，梁侧模、板模

29、按一层数量配制2/5，现浇板模按一层配置。柱模板安装时，先装两端柱模，校正固定后，拉通线校正固定中间各柱模板。矩形柱模用4块定型模板拼装，采用钢管脚手架杆件支撑，8槽钢作为柱箍。本工程矩形柱最大边长大于500mm，故考虑中部设对穿拉杆。柱箍间距为每50cm一道。梁侧模板采用定型模板，由12mm厚竹胶板和松木枋制作。当700梁高1000mm时，侧模设一道12800对拉螺杆；施工时梁、板支撑落在坚实的地基上，底层立杆下垫以枕木以防下沉。梁底模板安装时，梁跨度4m时，底模应起拱，起拱高度为梁跨度的2。框架柱靠砖砌体方向的模板应沿砖墙中心线两边4060mm处水平留置两个8mm的孔洞，垂直间距500mm

30、，以备设置拉结筋用。所有模板均按清水模板制作，模板每次拆下后，应及时作好修理、补充及补刷脱模剂等工作，并按规定地点堆码平整，等待下次使用。附模板及支架系统设计计算A 梁模板验算根据现有图纸，框架梁最大截面尺寸bh=300800,跨度10.2m，采用松木底模，梁底离楼面高度10.2m，模板的底楞木和顶撑间距选用0.6m。侧模板的立档间距选用0.5m。计算底板，侧模和支撑。查“施工常用结构计算”手册。松木设计强度和弹性模量如下：fc=10N/mm2(顺纹抗压)；5V1.4N/mm2（顺纹抗剪）；5m=13N/mm2(抗弯)；E9000N/mm2(弹性模量)；松木的重力密度为5KN/m31、底模验算

31、（选用40mm厚底板）抗弯强度验算荷载组合底模自重： 50.30.041.20.084KN/m砼自重： 240.30.81.26.912KN/m钢筋荷重： 1.50.30.81.20.432KN/m振捣砼荷重： 20.31.20.72KN/m合计： q1=8.148KN/m乘以折减系数0.9，则q=q10.9=8.1480.9=7.3332KN/m抗弯承载力验算：底模下的楞木间距为0.6m，是一个等跨连续梁，考虑木材长度有限，按四等跨计算。查最大荷载中结构静力计算表得，弯矩系数KN0.121，剪力系数KV0.62，挠度系数KW0.939。则MKNqL2=0.1217.33320.62=0.88

32、7106Nmm O=M/W=（0.887106Nmm）/（bh2/6）=0.8871066/350402=8.292N/mm213N/mm2抗弯承载力符合要求抗剪强度验算查施工常用结构计算手册中，结构静力计算表得。VKVqL=0.627.33320.6=-2.73KN剪应力T3V/2bh=32.73103/235040=0.3N/mm21.4N/mm2抗剪强度符合要求。挠度验算荷载不包括振捣混凝土荷载，则q1=8.148N/mm2查施工常用结构手册中，结构静力计算表得：WKWqL4/100EI=0.939（8.1480.756004）（10091033504031/12）=0.44mmW=L/

33、400=600/400=1.50mm挠度：0.525mm1.5mm挠度符合要求。2、侧板验算：设T250C 11.2 2=1.0 V=2m/h则 侧压力F1=0.22roto12V1/2 =0.2224200（25+15）1.21.02 =63.36KN/m2 F2=rcH=240.9=21.6KN/m2, 取两者较小值，即F2=21.6KN/m2，乘以分项系数 F=21.61.2=25.92KN/m2振捣砼时产生的荷载为25.920.512.96KN/m2乘折减系数q12.960.9=11.664KN/m2抗弯强度验算，仍按四等跨计算，其KM、KV和KW与前述相同，设侧模用12mm厚竹胶板，

34、木枋采用6080松木枋350。则M=KMqL2=-0.12111.6643002=1.27105N/mm M/W=（1.27105）（900122/6）=5.88N/mm2 fm=26N/mm2抗弯强度符合要求。抗剪强度验算V0.62qL=0.6225.92500=8.04KN剪应力T3V/2bh=（38.04103）（290012）=1.117N/mm2 f0=3.5N/mm2抗剪强度符合要求。挠度验算取侧压力F25.92KN/m2化为纯荷载25.920.307.776KN/m乘以折减系数q=0.97.7767.0KN/m。W=0.939（qL4100EI）=0.939（7.00.93004

35、）（10091031/12900123）=0.478 mmW=L/400=300/400=0.75mm挠度：0.887mm1.25mm挠度符合要求。3、支撑验算支撑立柱按两端铰接轴心受压杆的验算，当顶撑中间不设水平拉杆时LOL，当在中间设八道水平拉杆时LO1/8L。根据经验：支撑截面尺寸的选定，以稳定性来控制，钢管支撑间距为600mm支撑头截面为50100，支撑立柱截面为483.5的钢管。本工程支撑立柱为483.5的钢管双排，间距与底楞对应为600，在10.25m高中间纵横设八道水平拉杆则，LO1/8L=1/810.25=1.26m.强度验算W/Anfc N=qL=720.69=2.145KN

36、=2145NN/An=2145/254=8.44N/mm2 fc=210N/mm2强度符合要求。稳定性验算W/AOfc =LO/I=1260/16.4=76.83=1/1+（/65）2=1/1+（76.83/65）2=0.42则：N/A0=3280/（0.44254）=25.02N/mm2 fc=215N/mm2稳定性符合要求。B、柱模板验算1、柱箍等柱模板面的横向支撑构件，其受力状态为拉弯杆件，按拉弯杆件进行计算。根据现有图纸，柱最大截面尺寸为400600，侧压力和倾倒砼产生的荷载合计为60KN/m2,采用定型木框竹胶板模（下段密插6080木枋），柱箍间距L1为500mm，选用80435的槽

37、钢作为柱箍，验算短边：q=FL10.85=601034000.85/106=20.4N/mm2、强度验算公式N/An+Mmax/Wminf ab=600400L2=b+602=600+120=720L3=a+602=400+120=520L1=500 N=b/2q=600/220.4=7650NMmax=1/8qL22=1/820.472023370896Nmm则：N/An+Mmax/W=6120/1024+3370896（20.4103）=140.09N/mm2f=215N/mm2强度符合要求。3、挠度验算W5q1L24/384EIW（520.47204）/（3842.05105101.31

38、04）=0.344mmW（720/400）=1.775mm挠度符合要求。1.4.3.5混凝土工程砼工程是本工程中的重点分项工程，也是本工程主体施工过程中的主要分项工程。主要施工过程包括配料、搅拌、运输、浇筑捣实和养护。其主要施工要点如下：(1)工程开工前准备：按设计要求及规范作好混凝土试配，根据现场砂、石、水泥等原料作好混凝土配合比调整。检查模板轴线、尺寸支撑等是否符合设计及规范要求。根据设计要求及施工规范规定办理钢筋隐蔽工程验收。检查水泥、砂、石等原材料应符合有关规定。搅拌站计量磅秤、机具等经检查应符合要求。将模板内的杂物清除，垫好钢筋垫块，检查预埋件位置，模板浇水湿润但不得有积水。(2)砼

39、搅拌采用现场配备的两台JZC350搅拌机进行搅拌，为保证砼搅拌均匀，应按下列程序操作：按配合比原材料过磅装料。装料顺序：先倒石子，再装水泥，后倒砂子。搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，一般控制在100150秒范围内。开盘后，检查混凝土的坍落度、和易性应符合要求。（3）砼浇筑前，先制定详细的施工方案，确定浇捣方向，做好充分的施工准备，搞好层层技术交底。（4）在砼运输过程中，必须保证不使砼产生离析现象，保证规定的坍落度和在混凝土初凝之前能有充分时间进行浇筑和捣实，该工程在砼施工时，温度偏低，在1535之间，浇筑时间不得超过45分钟。同时为保证浇筑的砼和未浇筑的钢筋不受操作损伤，施工时采取搭设砼浇灌运输

40、道的施工方法。（5）为保证砼连续浇捣，现场需配备插入式振动棒4支，平板振动器2台。（6）浇筑混凝土应保证混凝土的均匀性、密实性及结构的整体性，要保持钢筋及预埋件位置正确，模板及支架不应松动或超过允许的变形。防止离析，保证混凝土的均匀性。浇筑中，当混凝土自由下落高度大于2m或竖向结构浇筑高度超过3m时，采用串筒下料。分层灌注，分层捣实，并应在前层混凝土凝结前，将次层混凝土浇筑完毕。分层厚度以振动棒长的1.25倍（约350mm）为宜，次层振捣时，振动棒插入前层约50100mm，以使上、下层互相结合。该工程框架梁高度大于350mm,均应采取分层浇捣的方法施工。（7）砼振捣时，震动棒应做到快插慢抽，尽

41、量避免直接碰撞模板及钢筋，对于梁、柱交接钢筋密集处，应小心振捣密实，振捣以泛浆无气泡为止。（8）砼施工缝的留置，应严格按规范要求及施工组织设计规定的位置留置。除此外一律不得留设施工缝。砼施工缝的留置。其主要要点如下：混凝土一般要求整体浇筑，如因技术或组织上的原因不能连续浇筑时，且停顿时间有可能超过混凝土的初凝时间，则应事先确定在适当位置留置施工缝。施工缝宜留在剪力较小处宜便于施工的部位：柱留水平缝，梁、板留垂直施工缝。柱留在基础顶面、梁的下面；梁板连成整体的大断面梁留在板底面以下2030mm处；单向板留在平形于板短边的任何位置；有主次梁的板，宜顺次梁方向浇筑，其施工缝应留置在次梁跨度的中间1/

42、3范围内；在施工缝处继续浇筑混凝土时，应待已浇混凝土达1.2N/mm2强度后除掉水泥薄膜和松动石子，加以湿润并冲洗干净，先铺抹与混凝土同标号的水泥砂浆一层，然后浇筑混凝土，细致捣实，使新旧混凝土结合紧密。（9）砼浇筑完毕，应派专人进行养护。该工程主体结构砼工程施工主要处于冬、春季施工阶段，正常气温约350C150C，采用覆盖草袋浇水进行养护。自然养护是在常温下（平均气温不低于5）用适当材料覆盖砼，并适当浇水，砼在规定的时间内保持足够的湿润状态。混凝土的自然养护应符合下列规定：、在混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水；、混凝土的浇水养护日期：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥拌

43、制的混凝土，不得少于7d；掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土，不得少于14d;、浇水次数应能保持混凝土具有足够的湿润状态为准。养护初期，水泥水化作用进行较快，需水也较多，浇水次数要多；气温较高时，也应增加浇水次数；、养护用水的水质与拌制用水相同。（10）模板的拆除：不承重的侧模，在混凝土强度能保证其表面棱角不因拆除模板而受损坏时，即可拆除。承重梁、板等底模的拆除，跨度2m时，混凝土强度不低于设计强度等级的50；2m跨度8m时，不低于设计强度等级的70；跨度8m时，为设计强度等级的100；悬挑构件长度2m时，不低于设计强度等级的70；构件长度2m时，为设计强度等级的100。（11）混凝土必须

44、保证密实，不允许出现狗洞、蜂窝、麻面。如因特殊原因拆模后发现有缺陷，应及时进行修补。对面积小、数量不多的蜂窝或露石的混凝土，先用钢丝刷或加压水洗刷基层，然后用1:21:2.5的水泥砂浆抹平；对较大面积的蜂窝、露石和露筋应按其全部深度凿去薄弱的混凝土，然后用钢丝刷或加压水冲洗，再用比原混凝土强度等级高一个级别的细骨料混凝土填塞，并仔细捣实。对影响结构性能的缺陷，应与设计单位研究处理。（12）混凝土的质量检查：制备过程中对原材料质量、用量、配合比和坍落度等每一工作班至少检查两次。如砂、石含水量变化，则尚应及时检查调整配合比。此外对搅拌时间应随时检查。浇筑过程中，对坍落度每一工作班至少应检查两次。在

45、建设单位见证人员见证下与取样员随机取样，并按规定制作试块，在结构构件同条件下进行养护，以备检测。附：砼配合比设计计算。以下砼配合比仅供参考，中标后开工之前，需按规定在施工现场抽取水泥、砂、砾石等材料送检，根据计算配合比再做试块试压,根据试压情况确定各种砼强度等级的砼的配比，在施工中根据砂石含水率及时调整配合比。AC25砼配合比计算：配合比设计用材料标准：水泥PO32.5普通水泥、净粗中沙，20-40砾石、自来水、坍落度取10-30mm。1、砼试配强度。fcuo = fcukk=25+1.6455.0=33. 225MPa2、水灰比计算。Mc/mw=fcu/Afoc+B =33.225/0.48

46、1.1332.50.61 =1.882 水灰比mw/mc=1:1.882=0.553、每立方米砼用水量mwo=170Kg4、每立方米砼水泥用量：mco=170/0.55=309Kg5、净粗中砂选定为30。6、粗骨料计算。 Mgo=(mpomcomwo)70% =(2400309170)70% =1345Kg7、细骨料计算。Mso=(mpomcomwomgo) =24003091701345 =576Kg8、C20砼配比：水泥：水：砂：砾石309：170：576：13451：0.55：1.864：4.3531.4.3.6砖砌体工程该工程为框架结构，砖砌体工程施工应在框架完工后开始。楼层分三个施工

47、段。砖墙砌筑工艺一般是：抄平、弹线、立皮数杆、盘角、挂线、砌筑、楼层轴线标高引测及检查等工序。抄平、弹线在基础梁顶面（或楼面）用水泥砂浆或细石混凝土找平，然后根据龙门板上标志或测量组引测的轴线，弹出墙身轴线、边线及门窗洞口位置。立皮数杆皮数杆是一层楼墙体的标志杆，其上划有度砌墙体后设置的每皮砖和灰缝厚度、门窗洞口、过梁、楼板、梁底标高位置。皮数杆立在墙的转角处，每隔1015m立一根。立皮数杆时，应使皮数杆的0.00与房屋的0.00或楼面相吻合。盘角、挂线墙角是确定墙面的主要依据，故应根据皮数杆先砌墙角，然后拉准线砌中间墙身。砌筑240mm墙采用三顺一丁组砌方法，预先选好丁砖，双面挂线进行砌筑。

48、检查砌筑过程中应及时检查，尤应注意墙角的检查。轴线位移10mm，层标高偏差15mm，层垂直度偏差5mm，水平缝平直度（长度10m内）偏差10mm，各层外窗洞位置20mm。砖墙的偏差，应在灰缝砂浆凝结前校正。砖砌体砌筑要点：对砖砌体的要求：灰缝横平竖直，砂浆饱满，厚薄均匀，砖块上下错缝，内外搭砌，接搓牢固，墙面垂直。灰缝横平竖直砌体抗压性能好，而抗剪抗拉性能差，为保证灰缝横平竖直，应将基础找平，根据皮数杆拉线，做到双面拉线，一层一线，将每皮砖砌平。砂浆饱满、厚薄均匀水平灰缝砂浆饱满度不低于80，垂直灰缝砂浆饱满度不低于60%，厚度以10mm为宜，不宜小于8mm，也不应大于12mm。竖缝不得出现透

49、明缝、瞎缝；填充墙与框架柱之间的缝隙应采用砂浆填满。上下错缝、内外搭砌错缝或搭砌长度不小于60mm，不得出现连续的垂直通缝，砖柱严禁采用包心砌法。接搓牢固、墙面垂直砖墙转角处和纵横墙交接处一般应同时砌筑，对不能同时砌筑而必须留接搓时，应留斜搓，其高度不宜超过一步架高，长度不小于高度的2/3。如留斜搓有困难时，也可留直搓，但必须设阳搓并加设拉结筋，沿墙高不超过500mm设置26钢筋，钢筋长度不小于1000mm且两端做弯钩。框架柱与墙相连处应沿墙高500mm设置26水平拉结筋，每边伸入墙内不少于1000mm，并在钢筋末端做好弯钩，宽度小1000mm的窗间墙，水平拉接筋伸至洞口边上。对材料的要求：砖

50、采用24011553实心粘土砖，强度MU10，规格一致，无翘曲、断裂。砌筑前应提前一天浇水湿润，含水率以1015为宜。砂浆0.00以下砌体采用M10水泥砂浆，一五层内墙、外墙采用M5.0混合砂浆，砂浆应有适宜的稠度和良好的保水性，其稠度为710mm。砂浆采用机械搅拌并应搅拌均匀，随拌随用，2030温度内，水泥砂浆应在拌合后3小时内用完，混合砂浆应在拌合后4小时用完。气温高于30时，应分别在拌合后2小时和3小时内用。砂浆经运输、贮放后如有泌水现象，应在砌筑前再次拌和。每个楼层应根据规定留置试块，经养护28d后作抗压试验。其他要求：门窗过梁其标高，位置及型号应准确，座灰饱满，如座灰超过20mm时要

51、用豆石混凝土铺垫，两端支承点的长度要相等，并应大于240mm。预埋件、预留孔洞的位置应准确，不得事后剔墙凿洞。砖墙中留置的施工洞，应根据规定留置接搓，其侧边离交接处的墙面不应小于500mm,洞的顶部应搁置过梁。墙身中的脚手架眼留置必须符合规定要求。不允许留置脚手眼部位：a、半砖墙；b、过梁上按过梁净跨的1/2高度范围内的墙体，以及与过梁成600角的三角形范围内墙体；c、宽度小于1m的窗间墙；d、门窗洞口两侧200mm和墙转角处450mm范围内的墙体。框架填充墙在墙的上部，框架梁下部应砌一皮斜砖，将砂浆强度达到70后，用契型钢片沿梁下与砖墙缝隙处用锤子打入，以保证墙与梁的整体性。1.4.3.7屋

52、面工程根据本工程设计文件及招标答凝的要求，本工程屋面主要铺金属膜卷材，盖红瓦。施工方法：屋面防水层施工待屋面以上工程完工后再开始施工。技术要求及措施.施工前应将屋面板表面清扫干净，并洒水湿润。.找平层施工时，表面应干净，保证基层与面层有足够的粘结力及两个面的相接处：如天沟、水落口等应做成斜边，长度为10至15厘米的钝角坡度。女儿墙要做泛水，高度大于等于300毫米。其泛水做法按施工图集制作。.天沟水落口杯应牢固地固定在承重体系上，水落口与竖管承口的连接处，应用沥青与纤维材料拌制的填料或油膏填塞严密。.水落口及天沟转角处，应按规范要求铺贴好卷材附加层，且应先铺附加层，再铺面层，其搭接同样应顺流水方

53、向搭接。1.4.3.8铝合金窗、铁门工程a铝合金窗工程：铝合金窗在施工前，由专人负责按设计预留好位置，留置好预埋件，施工时，不要破坏框外保护层。窗台留置排水坡。窗制作均按标准图集施工。本工程所有铝合金窗均采用后立樘施工方法，施工中应注意以下施工要求：（1）为保证窗洞口位置留设准确，施工时采取制作洞口模型的施工方法。确保预留洞口尺寸、位置都准确无误。（2）铝合金窗所选材料，附件质量必须符合国家标准规定，制作尺寸准确，连接牢固。（3）安装施工前先做好准备工作，根据设计要求检测预埋件是否位置正确，不得有松动现象。（4）铝合金窗框与洞口的空隙采用矿棉条或玻璃毡条等分层填塞，槽口嵌好封胶，施工时注意不要

54、损坏窗的保护膜。（5）玻璃安装要平整、牢固、无缺角裂纹。裁制尺寸留量适当，不应硬挤进裁口。b.铁门工程：本工程所用铁门由专业木制厂定制，由专业人员进行安装，本工程铁门采用后立樘施工方法，施工中应注意以下施工要求：为保证门洞口位置留置准确，施工时采取制作洞口模型的施工方法，确保预留洞口尺寸、位置准确无误。预埋木砖块位置应正确，并用水泥砂浆嵌牢，不得松动。木砖应刷防主腐涂料。门框安装前先作抹灰标筋，按门的尺寸、标高、开启方向在墙上画出位置线，应注意抹灰厚度。门扇安装开启应灵活。铁门安装允许偏差须符合国家建筑工程质量检验评定标准的规定。铁门油漆应涂刷均匀、注意流坠、防止刷纹，不允许有脱皮、反锈。其油

55、漆须符合国家建筑工程质量检验评定标准的规定。1.4.3.9装饰工程施工1、内墙面及天棚施工要点内墙面施工程序：清理基层 找方、蹋饼冲筋 混合砂浆找平层施工 面层施工 308仿瓷涂料施工天棚施工程序：清理基层 找方、蹋饼 刷胶、水泥砂浆找平层施工面层施工 308仿瓷涂料施工本工程内墙面（厕所、踢脚线）及天棚面均采用308仿瓷涂料饰面，其工程质量关键在于控制好底灰施工质量。找平层施工前，必须先找好规矩，即四角规方，横线拉平，竖线吊直，弹出准线，然后依据准线，上下两端排好通线，做好标准灰饼及冲筋。以此为准先抹顶棚四周及卷边找平，确保顶棚与墙面相交的阴角成一条直线。308仿瓷涂料面层施工时，应确保涂刮

56、均匀，墙面洁白有光泽，并不得有刮缝等缺陷。1.4.3.10饰面砖施工要点本工程外墙面为饰面砖墙面。主要基层抹找平层选砖浸水预排镶贴嵌缝清理施工要点：（1）镶贴饰面的基体表面应具有足够的稳定性刚度。光滑的基体表面应进行凿毛处理，凿毛深度应为0.51.5，间距3左右。基体表面残留的砂浆、尘土和油渍等应用钢丝刷洗干净。基体表面凹凸明显部位，应事先剔平或用1：3水泥砂浆补平。（2）饰面砖镶贴其找平层砂浆的涂抹方法与内墙面装饰抹灰的底，中层砂浆施工方法相同。（3）墙瓷砖均应进行选砖，挑选规格一致，形状平整方正，不缺棱掉角、不开裂、不脱釉，无凹凸扭曲，颜色均匀的砖块，分大、中、小三类，分类堆放。同一类尺寸

57、和同一颜色用于同一面墙上，以做到接缝均匀一致。（4）镶贴前要将面砖清扫干净，然后放入清水中浸泡，浸泡至不冒泡为止，且不少于2h；然后取出阴干备用。（5）预排前先确定排列方法。（6）在清理干净的找平层上，依照标准水平线，找出地面标高，按贴砖的面积，计算纵横的皮数，根据水平线弹出墙面砖的水平和垂直控制线。在阴阳角镶边处，则应将镶边位置预先分配好。铺贴时，先贴若干块废釉面砖作为标志块，上、下用托线板挂直，作为粘贴厚度的依据，横向每隔1.5m左右做一个标志块，用拉线靠尺校正平整度。内墙砖自下而上分皮进行。铺贴的砂浆采用1：2水泥砂浆掺入不大于水泥重量15%的石灰膏，砂浆的稠度要一致。在阳角处，面砖应在

58、接缝处分倒450角。（7）完成一个层段的墙并检查合格后，即可进行嵌缝，用1：1水泥砂浆分两次进行嵌实。（8）嵌缝完工后，在嵌缝材料硬化后进行清洗干净，如有污染可用浓度为10%的盐酸刷洗，再用水冲净。1.4.3.11水电安装工程水电安装工程中的一道关键性工序即预埋预留施工。它的质量不仅直接影响整个安装工程质量，而且影响土建工程质量。预埋工作开始前，所有施工人员必须充分熟悉施工图纸及图纸会审记录等有关技术文件，对整个水电工程施工任务有一个全面了解。在施工过程中要加强和土建施工人员及建设单位的协调工作，整个预埋工作要主动，不能影响土建施工进度。穿线管预埋：穿线管敷设应密切配合土建施工，梁、柱和楼板中

59、的线管要与钢筋绑扎同步施工。套管应与电线管紧密连接，长度要符合规范要求，断口处应齐整无刺，焊接严密无渗漏。钢管线路均应采用钢质接线盒。管线长而无法安装过线盒时应在预埋时穿好铁丝。钢管进入配电箱时应齐整，露出箱口10毫米。配电箱、消防栓箱及开关、插座盒的预埋：配电箱、消防栓箱在砌墙时埋入，开关、插座盒等在粉刷前埋设。箱盒安装要严格控制坐标及标高，一定要按土建装修统一预放的水平标点严格掌握，埋设深度保持表面与粉刷基准面平齐或略低数毫米，但不得有高出墙面的现象。并列安装的盒子必须严格控制盒子的间距，使板面安装后能互相紧贴，所有箱、盒都只能预埋箱体，内部元件和面板取下妥善保管，如面板无法取下，则就在表面加以保护措施，防止油漆损坏，同一场所埋设箱盒要拉水平线，使所有箱盒标高一致。防雷接地：进出建筑物的金属管道必须和避雷带接地装置焊接连接，下与接地体焊接，要求接地电阻4，如达不到电阻要求，则施工时加降阻剂。接地电阻测试点在0.4m位置，同时埋专用暗盒。其它预埋件：其它水、电等设备的预埋件、挂钩等都要按图纸及设备的实际安装孔进行预埋。所有预埋件要固定牢靠，埋在砼中的要与钢筋焊接，在浇捣砼时派专人看护检查。管内穿线：在穿线前先清除箱、盒、管口的灰渣，把未处理好箱、盒、管口再整理调整好，钢管穿线管口要加套护口或护线塑料管，以保证导线在