水泥混凝土路面补强工程施工方案

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1、水泥混凝土路面补强工程施工方案1、主要施工机械与人员配置：搅拌机 1套、振捣设备 1 套、钢筋加设备 1 套、切缝机 1 台、发电 机2 台、水车 1台。施工技术人员 3名、工人人数按进度安排决定。2、施工准备工作施工前做好包括交通维护、 选择混凝土拌和场地， 材料准备及质量检查、 混合料配合比检验与调整， 工作面的检验与整修等项工作。3、安装模板与安放补强钢筋基层检验合格后，即安装模板。模板采用钢模，长度34m接头处设置牢固拼装配件，装拆应简易。 模板高度与混凝土面层板厚度相同。模板底面与基层顶面紧贴，局部低洼处（空隙）将事先用水泥浆铺 平并充分夯实。模板安装完毕后，将再检查一次模板相接处的

2、高差和模板内侧是否有错位和不平整等情况， 高差大 于3伽或有错位和不平整的模板拆去重新安装。如果正确，则在内侧面均匀涂刷一薄层油或沥青，方便 拆模。模板安装好以后，根据图纸安放补强钢筋网。安放钢筋网片时，在底部先摊铺高度按钢筋网片设计 位置预加一定的沉落度。安放中遇到双层钢筋网片时， 上下两层钢筋网片将事先用架立筋扎成骨架后一 次安放就位。4、混凝土拌和本工程拟用 4 台 350L 自重式搅拌机现场搅拌混凝土。根据施工进度及交通维护方案合理布置搅拌 机、砂石、水泥等材料的堆放地点，力求提高拌和生产率。搅拌机的装料顺序为：水泥、碎石。装料后，边搅拌边加水。严格控制各种材料的用量，由专人负 责监管

3、，同时每半天检查两次混合料的坍落度。搅拌时间根据搅拌机的性能和拌和物的和易性确定。5、摊铺与振捣摊铺：摊铺混凝土前，对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、润湿情况、以及钢筋的 位置和传力杆装置等进行全面检查。混凝土混合料运送车辆到达摊铺地点后，直接倒入安装好侧模的路槽内，并用人工找补均匀，当发 现有离析现象，就用铁锹翻拌。用铁锹摊铺时，用“扣锹”的方法，严禁抛掷和搂耙，防止离析。在模板附近摊铺时，用铁锹插捣 几下，使灰浆捣出，避免发生蜂窝。振捣：摊铺好的混凝土混合料后， 迅速用平板振捣器和插入式振捣器均匀地振捣。主要在振捣面板的边角 部、以及安设钢筋的部位进行，施工中选用频率 6

4、000次/min以上的振捣器。振捣混凝土混合料时， 首先用插入式振捣器在模板边缘角隅等平板振捣器振捣不到之处振一次， 同 一位置的振捣时间为30s。插入式振捣捣器移动间距不大于其作用半径的 1.5倍，模板的距离不大于其 作用半径的 0.5 倍，并避免碰撞模板和钢筋。分两次摊铺的，振捣上层混凝土混合料时，插入式振捣器 插入下层混凝土混合料5 cm,上层混凝土混合料的振捣在下层混凝土拌和物初凝之前完成。其次，再用 平板振捣器全面振捣。振捣时重叠1020cm。同一位置振捣时，当水灰比小于0.45时，振捣时间为35 s;水灰比大于0.45时，时间为20s左右，以不再冒气泡并泛出水泥浆为准。混凝土在全面

5、振捣后，再用振动梁进一步拖拉振实并初步整平。振动梁往返拖拉23遍，使表面泛浆，并赶出气泡。振动梁移动的速度要缓慢而均匀，前进速度为1.21.5m/min。对不平之外，及时以人工补填找平。补填时用较细的混合料原浆，振动梁行进时，不在中途停留。牵引绳设置长一些，减少振 动梁底部的倾斜，振动梁底面保持平直，当弯曲超过2伽时作出调查、更换，在下班或不用时，我们将把它清洗干净，放在平整处（必要时将振动梁朝下搁放，以使其自行校正平直度），不让暴晒或雨淋。最后再用平直的滚杠进一步滚揉表面，使表面进一步提浆并调匀。滚杠是挺直的、直径75100伽的无缝钢管，在钢管两端加焊端头板，板内镶配轴承，管端焊两个弯头式的

6、推拉定位销，伸出的牵引轴 上穿有推拉杆，使表面均匀地保持 56伽左右的砂浆层。设有路拱时，使用路拱成形板整平。当发现混凝土表面与拱板仍有较大高差，我们将重新补填找平，重新振滚平整。最后挂线检查平整 度，发现不符合之处进一步处理刮平，直至平整度符合要求为止。6、养生及拆模养生：混凝土表面修整完毕后进行养生，使混凝土板在开放交通前具备足够的强度和质量。养生期间，我 们将采取必要的措施防止混凝土的水分蒸发和风干，以免产生收缩裂缝；同时减少温度变化，以免混凝 土板产生过大的温度应力；管制交通，以防止人畜和车辆等损坏混凝土板的表面。混凝土板的养生我们将采用湿治养生。因加了早强剂，所以养生时间按为3天。我

7、们将针对湿治养生三个不同时期出现的情况采取以下的方法解决：润湿期用草袋（帘）在混凝土 终凝后覆盖于板的表面，每天均匀洒水，保持潮湿状态，洒水时避免有水流冲刷。蓄能期内，每天对含 水材料润湿23次；混凝土板浇筑3d内采取保温措施，防止混凝土板产生收缩裂缝。终结期内，保证 混凝土逐渐失水，与周围环境温度保持平衡。混凝土板在养生期间和填缝前，禁止车辆通行，在达到设计强度的4沖后，方可允许行人通行，养 生期满后将覆盖物清除，保证板面不留有痕迹。拆模：拆模时间应根据气温和混凝土强度增长情况确定，我们将根据下表进行拆模。混凝土板允许拆模时间表我们将进行仔细的拆模，不损坏混凝土板的边、角，尽量保持模板完好。拆模后不立即开放交通,在混凝土 计程度时 当遇特殊 提前开放 将在混凝 度达到设 80%以上, 荷载不大 载时才开昼夜平均 气温C）允许拆模时间（h）昼夜平均气温（C）允许拆模时 间（h）572203010482524153630以上18板达到设 才开放。情况需要 时，我们 土板的强 计强度的 而其车辆 于设计荷 放交通。(7)施工工艺流程图施工工艺流程图