焊接工艺评定报告1

上传人:shi****01 文档编号:134967048 上传时间:2022-08-14 格式:DOC 页数:20 大小:580.50KB
收藏 版权申诉 举报 下载
焊接工艺评定报告1_第1页
第1页 / 共20页
焊接工艺评定报告1_第2页
第2页 / 共20页
焊接工艺评定报告1_第3页
第3页 / 共20页
资源描述:

《焊接工艺评定报告1》由会员分享,可在线阅读,更多相关《焊接工艺评定报告1(20页珍藏版)》请在装配图网上搜索。

1、焊接工艺评定报告1焊接工艺评定编号:HGP-2012-01评定单位:山东华电华源环境工程有限公司 评定日期:2012-4-28焊接丄艺评定存档LI录焊接工艺评定文件资料编号序号项目名称编号页码备注1 HPB-2012-01 2焊接工艺评定报告2 HPR-2012-01 6焊接工艺评定任务书3 HGC-12-01 7预焊接工艺规程4 HGK-12-01 10焊接工艺卡5 HJ-12-04-20 11施焊及焊缝外观检查记录工艺评定试件委托单6 HSW-12-01 127 HSB-12-01 13工艺评定试件试验报告8 JH-HD-ZXYY-12-03 14 无损检测报告9 HPSBH-01 17焊

2、接工艺评定试件编号表10 0000044635 18 20#材料质量证明书11 20125059 19电焊条质量证明书氨弧焊丝质量证明书12 20111026 20说明存档日期:2012. 4. 281焊接工艺评定报告 共4页第1页 单位名称:山东华电华源环境工程有限公司焊接丄艺评定报告编号:HPB-2012-01预焊接工艺规程编号:HGC-12-01焊接 方法:GTAW、SWAW(M电联焊)机械化程度(手工、机动、自动):手工、机动 焊接 接头(简图):(坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺的焊缝金属厚度) 坡口形式:V型衬垫:无熔敷金属片度2mm简图:熔敷金属片度2mm熔敷金属片度

3、2mm3 321(如果与图样不符,以图样为准)焊后热处理:母材:保温温度/ ?材料标准GB/T8163保温时间/ h材料代号20#类、组别号:Fe-l、Fe-1-l与类、组别号保护气体:Fe-l、Fe-1-l相焊 气体 混合比流量(L/min)厚度T二6mm氨气99. 99%&10保护气体直径219尾部保护气/ / /其它/背面保护气/ / /填充金属:电特性: 焊材类别碳钢焊丝、碳钢焊条电流种类:直流焊材标准GB/ T8110-2008. GB5117-1995极性:直流正接(GTAW)、直流反接(SWAW)焊条牌号J422餌极尺寸 02.4 焊条规格 03.2 焊接电流(A)160, 20

4、0(GTAW) 100, 130(SWAW)焊丝牌号、 直径:TG50、02.5 电弧电压(V) 15, 18(GTAW) 20, 24 (SWAW)焊缝金属厚 度:2 (GTAW) +4 (SWAW)焊接电弧种类 短路弧 其它 其他:/共4页第2页 焊接位置:技术措施:对接焊缝位置5G方向:(向上、向下)焊接速度(cm/min)6,8(GTAW)/11, 12(SWAW)角焊缝位置 方向:(向上、向下)摆动或不摆动 摆动摆动参数 焊工自行掌握 预热:多道焊或单道焊(每面)单道焊 预热温度(?):室温多焊丝或单焊丝单焊丝层间温度(?): /其他/其他/焊缝外观检验:试件焊缝外观质量按GB502

5、36标准检验合格。渗透探伤(标准号、结果)/超声波探伤(标准号、结果)/磁粉探伤(标准 号、结果)/射线探伤(标准号、结果)JB/T4730. 2-2005、合格拉伸试验试验报 告编号:2012-1133试样宽度试样用度横截面积最大载荷抗拉强度断裂部位试样编号 2 (mm) (mm) (mm) (kN) (MPa) HPS-12-01 32 6 192 480 断母材HPS-12-02 32 6 192 455断母材弯曲试验 试验报告编号:2012-1133试样疗度弯心直径弯曲角度试验结果试验编号试样类型(mm) ( mm) (?)HPS-12-03 面弯 6 D=4a 180?合格 HPS-

6、12-04 面弯 6 D=4a 180?合格3共4页第3页HPS-12-05 背弯 6 D二4a 180?合格 HPS-12-06 背弯 6 D二4a 180?合格冲击试验试验报告编号:试样尺寸试验温度冲击吸收功试样编号缺口类型缺口位置备注(mm) (?) (J)金相检验(角焊缝):根部(焊透、未焊透),焊缝(熔合、未熔合)焊缝、热影响区(有裂纹、无裂 纹)。检验截面I II III IV V焊脚差(mm)无损检测:RT合格UT MT PT其它耐蚀堆焊金属化学成分(重量,)C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb化学成分测定表面至熔合线的距离(mm)4共4页第4页附加说明:结论

7、:本评定按NB/T47014,20U标准规定焊接试件、检验试样,测定性能、确认试验记录正确.评定结果:(合格、不合格)合格焊工赵晓梅焊工代号施焊日期022012.4. 20 姓名编 制 审核 批准 李允征 王德忠 张建明日期日期日期2012. 4. 282012.4. 28 2012. 4. 28第方检验5焊接工艺评定任务书共1页编制李允征任务书编号HPR-2012-01审核王德忠评定要求符合压力管道监察规程要求批准张建明要求完成时间2012-4-28评定标准NB47014-2011验收机关接头形式简图:(坡口形式:V形坡口)母材 直径、厚度(mm)尺寸(mm)简图:20# 0219*6 长

8、550(1 组)20# 219*6 长 650(1 组)保护气体氮气焊接位置5G施焊技术氨电联焊预热室温层间温度焊后热处理后热处理清根方法焊焊接焊材电流种类焊接速度热输钩极喷嘴焊材牌号电流A电压V层方 法规格及极性cm/min入直径直径2.4 6-13 1 GTAW TG50 2.5 直流正接 160, 200 15, 18 6,8J422 100, 130 20, 24 9, 12 2 SMAW 3.2 直流反接J422 100, 130 20, 24 9, 12 3 SMAW 3.2 直流反接检验项LI、评定指标及试样数量检验项LI检验标准评定指标检验项LI检验标准评定指标试样数量常温外观

9、检查NB47014-2011无裂纹拉伸合格2试验射线JB/T4730-2005无裂纹高温NB/T47016-2011无面弯2超声损弯曲背弯合格2检试验 渗透侧弯2测磁粉焊缝冲击热影焊缝化试验响区学成分接头硬度铁素体测定检验微观金相宏观编制:李允征 审核:王德忠 批准:张建明日期:2012.4.186预焊接工艺规程共3页第1页单位名称:山东华电华源环境工程有限公司预焊接工艺规程编号:HGC-12-01日期:2012.4.18所依据焊接工艺评定报告编 号:/焊接方法:GTAW、SWAW(M电联焊)机械化程度:手工、机动简图:(接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及焊接接头:管材对接焊 缝顺序)

10、坡口形式:V形坡口(如果与图样不符,以图样为准)衬垫(材料及规格):无衬垫2mm熔敷金属厚度其他:/2mm熔敷金属片度2mm熔敷金属片度母材:类别号Fe-1组别号Fe-1-l与类别号Fe-l组别号Fe-1-l相焊及标准号 GB/T8163钢号20#与标准号GB/T8163钢号20#相焊对接焊缝焊件母材厚度范圉1.5,12mm角焊缝焊件母材厚度范圉/管子直 径、壁厚范围?25mm、不限角焊缝 不限焊缝金属厚度范围:对接焊缝0,12 mm其他:/填充金属:焊材类别碳钢焊丝碳钢焊条GB/T5117 焊材标准 GB/ T8110填充金属尺寸2. 53. 2焊材型号规格 型号:ER50-6规格:2. 5

11、型号:E4303规格:3. 2共3页第2页 焊材牌号(金属材料代号)TG50 J422填充金属类别碳钢焊丝碳钢焊条其他对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围:0,12 mm角焊缝焊件母材厚度范围:/ 耐蚀堆焊金属化学成分(,)C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb其他:焊接位置:焊后热处理:对接焊缝的位置:5G加热温度:/ ?升温速度:/ ?/min焊接方向:向上? 向下 保温时间:/ h冷却方式:/角焊缝位置:/预热:气体:最低的预热温度:/ ?气体种类混合比流量(L/mim)最高的层间温度:/ ? 保护气体:氨气99. 9% 812保持预热时间:/ h尾部保护气:/ / /加热方式

12、: /背面保护气:/ / /电特性电流种类直流极性GTAW直流正接、SWAW直流反接焊接电流范围(A) 100、 200电弧电压(V) 1524焊接速度范R| (cm/min) 512钩极类型及直径 饰磚极02.4喷嘴直径(mm)6、13焊接电弧种类(喷射 弧、短路弧等)短路弧焊丝送进速度(cm/mim) 6、8 (按所焊位置和厚度,分别列 出电流和电压范围,计入下表)8共3页笫3页焊条焊丝焊接电流道/焊接电弧电压焊接速度线能量层次方法(V)(cm/min) (kj/cm)直径 电流 极性 牌号mm1 GTAW 16. & 18. 95 TG50 2. 5 直正 160, 200 15, 18

13、 6, 8 2 SWAW J42203.2 直反 100, 130 20,24 9, 12 10. 7,12.5 3 SWAW J422 03.2 直反 100, 13020, 24 9, 12 10. 7, 12. 5技术措施:摆动焊或不摆动焊摆动摆动方式:焊工自己掌握喷嘴尺寸06,13焊前清理或层间清理:1(焊询须将坡口两侧20mm范围内的油污、铁锈及其它杂质清除干净,直至露 出金属光泽。2(每焊完一道缝后,须彻底清除熔渣。背面清根方法/单道焊或多道焊(每面)单道焊单丝焊或多丝焊单丝焊导电嘴至工件距离(mm) 7,9锤击:有/无? 环境温度:24 ?相对湿度:56,其他:/编制李允征审核王

14、德忠批准张建 明日期 2012.4. 18 日期 2012.4. 18 日期 2012.4. 189焊接工艺卡共1页HGK-12-01焊接工艺程序焊接工艺卡编号管对接焊接接头简图:1、焊机、焊材、母材确认图号2、坡口及组对间隙确认并进行焊前清理 接头名称20#219*6试件组1 3、焊接方法确认,GTAW点固焊4、GTAW打底焊接头编号HJFe-1-l-Ol 5、二次清理焊缝6、SWAW手工电弧焊盖面焊2层 焊接工艺评定报告编号HPB-2012-01 7、清理E溅焊渣8、外观检查、自检合格GTAW-FeI-5FG 9、打焊工钢印号焊工持证项LISMAW-FeI-5FG 10、无损检测0焊接层数

15、:(正)3层 坡口角度:60?5?第三方或用户11、返修,无损检测,合格序号 本厂 监检单位 坡口型式:V形 组对间隙:2?1; 母材牌号20# 1自检检厚度(mm) 6钝边:2?1 2佳和无损检测母材规格管 0219验3理化检测中心GTAW焊缝金属2焊接方法或厚度(mm)焊接工艺SWAW 4焊接位置5G填充金属焊接电流电弧电压焊接速度线能量施焊技术氨电 联焊层/道焊接方法钢焊丝钢焊条(V) (cm/min) (kj/cm)极性电流(A)预热 温度(?)牌号规格牌号规格16.8, 18. 95 道间温度(?) 1 GTAW TG50 02.5 直正 160, 200 15, 18 6,810.

16、 7, 12. 5 焊后热处理 2 SMAW J422 03.2 直反 100, 130 20, 24 9, 1210. 7, 12. 5 后热 3 SMAW J422 03.2 直反 100, 130 20, 24 9, 12 磚极直径02.4喷嘴直径06,13脉冲频率 脉宽比(紛气体正面气体成分氨气流量8-9L/min编制李允征日期2012.4. 18审核王德忠日期2012. 4. 18批准张建明日 期 2012.4. 1810焊接丄艺评定施焊及焊缝外观检查记录 共1页试件组编号检查记录编号焊工持证项LI焊工钢印号(20#219*6)GTAW-Fe I-5FG-3/57-Fef s-02/

17、11/12+ HJFe-1-1-01 SW-FeI-5FG(K)-9/57-Fefl HJ-12-04-20 02 HJFe-1-1-02 GTAW-FeI-1G-3. 5/57-Fefs-02/ll/12试件材料牌号规格代号坡口型式:V形焊接位置:5G / /板材/焊接方法:GTAW+SMAW 20# /管材 219*6设备型号:ZX7-315ST III垫板日期:2012, 4. 20 / /接头种类管对接焊接层次、顺序示意图:焊接层数:(正)3层坡口型式:V形坡口角度:60?5?钝边:2?1组对间隙:2?1背面清根:/焊焊材 焊材直径焊接电流电弧电压焊接速度保护气体流量(A) (V) (

18、cm/min) (L/min)层牌号(mm)TG50 02.5 170, 190 16, 18 7,8 1 & 9J422 03.2 110, 130 20,22 11, 12 2 /110, 130 20,22 11, 12 3 J422 / 03.2环境温度:24 ?相对湿度:55 ,焊缝余高:,1. 2mm焊缝棱角:,1mm错边量:,0. omm咬边:无 其他外观缺陷:无 外观检查结果:合格2012. 4. 20 2012.4. 20记录 张方珍日期 检查员侯纲领日期13试验委托单山东事色卑禺坤 取1程?5事浴两HSW42-0I姿抚H期伽,4.力2012A27名称焊握工徑淖也滅仅口“摂试

19、件倒厲耳MPS*12IS 号tn-o.w.试M 耶磁加iGJAWft时 j!tfe miff0Q1F6方洁ME2SUAW *TG3J4 竺M裕gSl24artitfl朮鬼化测试叩严一、:市理化测试;中垃忖1 爭k、F201015017&A Cheiblaiil IM检骗报告DmRep 血 /就密KitpJCtaifcw tut 二.:皿产询紀; Snp! r ho.hilfl. ;p-20 12- 1L:I?I妄MgIS mw八 ut.i :ili OSWW Uv 饰MRP絵灸别 lest krultsta-nU!S;C4le dtvWTiramiZ if S a !财MH k和i Lt .M

20、2f 2TUf:; z .W3fl% nnt諮廷林 ScUifir .- 计tw1 SH18, S E Jgg 2 p t?竝方X i9C (ttl 8IOIIittt 取*给v .弋劭於鉛JI!1r.UAU. HmMla)4-6:NB 二门OWMU2忖阳hUr.llf:l1) l!liwr佥冬啊I i.i画&Wf3)?昕妙M赵檢曹械g悉晓欝14共3页第1页JH-IID.XY 413无损检测报告RT)委托单席:山东华吐半讯坏峨工粹冇權公诃报告HJW* 2012年4月27 R15共3页笫2页l/rr*ri JI II vAr-1共3页第3页缜冷iF用冷 *. r: . * r ; r51 *.;

21、W JU24CX. . uL几L-;耳,l.r.r.I T、八I*5* -以. 总乂 4d二* JL13: *i z hz 也丿/:;:、$/、yo“”5r*-v*4t.,.rc: * I 1 c f 5 * - 5i w 丿3 才.:w:wm -/ 1- t- ZMh KI t t 5u - - .?1- 4 V -n v( . J Mu 4- i IJF J J w T 4- L - w* Y 4 J :$ h u Jw、二y wrtly !I.T bw,:伍vxi5U V-?* f心v-Oujau iirt T; |一241c1kt策H c丿3 iiil4 i %i tI_Y0 AF.T

22、T |% 丁:21j.-se:*I e.、1i%厂!2fi_!vc:v - vu : -c .c z -.:v “: B.2、 h - b CL* kF .cz K-f -?L 留门亠君利门乂;!:r.uJZl!辺 ;.匚邑 七.- sss.17111 .j.|t.-vr: 0 m-* Sio v KI ,、,、mu 54:*nni xiwtvx.M-hvi k ?z mu jiuI HIWVXId 9%M 15% 111 IV 16 不& W XYRS .qno.t.)|KvajqfU,总决女衍匕xtMifflK3uW.W( vej V町latua nuv U W Xrw-Keu ui.h

23、.u .i t.:u 1 曲、0 小4 1 s il i IV IVII I XIHW | ) UIO| : ;;八、KWir. mini IMl n irta L) .u iv: io00(UJKL W I UM)1 Uli I nx,*! Hwwnil/ 、 J襦* 帜 n *yx Mils i(i?ui :Aicrirn iiC (muz厘B別早亦胡声址剿猱rxpw 一 w -2fl 0 连乂并工SOL wozdLsHactJ13 -svrBlBtfcwu3省烧23lp!s5stfdattJal4 ers i la匚我 gel甘二a!lfwrapsi-2 L&5lxllp k担進如逼刘瞰密二,;,:; 1s S-CM5 35R* 5ca 莊g as早吋芳里軒左m 总这91X20

展开阅读全文
温馨提示:
1: 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
2: 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
3.本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
5. 装配图网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
关于我们 - 网站声明 - 网站地图 - 资源地图 - 友情链接 - 网站客服 - 联系我们

copyright@ 2023-2025  zhuangpeitu.com 装配图网版权所有   联系电话:18123376007

备案号:ICP2024067431-1 川公网安备51140202000466号


本站为文档C2C交易模式,即用户上传的文档直接被用户下载,本站只是中间服务平台,本站所有文档下载所得的收益归上传人(含作者)所有。装配图网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对上载内容本身不做任何修改或编辑。若文档所含内容侵犯了您的版权或隐私,请立即通知装配图网,我们立即给予删除!