电动给水泵使用说明书

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1、100SB-P锅炉给水泵安装使用说明书100SB-P-SM郑州电力机械厂2009年7月1用途及型号1.1用途1OOSB 一P 型锅炉给水泵是50 1OOMW火力发电机组配套的电动全容量定速锅炉给水泵。给水的最高温度为160 ，也可作为油田注水用水泵。1.2 性能范围流量：230 440 t/h（可根据需要选择）扬程：1460 1600m （可根据需要选择）进口压力：0.59MPa 效率76 81 % （效率与流量有关，额定流量大时效率较高）转速：2980 r/min 1.3配用电机型号：根据水泵轴功率选定、2 结构说明1OOSB -P 型给水泵是单壳体、分段、多级离心泵。2.1定子部分定子部分

2、主要由吸入、吐出端轴承部件、吸入段、吸入吐出水封体、吐出段、导叶、中段等组成，用穿杠连接，成为一个刚性整体结构，安装在泵座上。为保持美观和隔热，泵体上用泵罩覆盖，泵罩用螺栓固定在泵座上。吸入段的进口和吐出段的出口均垂直向上。泵的吸入段、中段、吐出段的端面密封采用金属面直接密封（硬密封）, 并辅以绕垫加强密封效果，在拆装给水泵时，必须对其密封面加以仔细保护。在泵座与泵体之间安装有横向键和纵向键，可保证水泵受热后横向对称膨胀及在轴线方向上能向吐出端自由膨胀。2.2转子部分水泵转子由吸入吐出段轴封套、首级叶轮、次级叶轮、调整套、平衡盘、前后轴压套、推力盘、推力盘轴向调整套等组成，由轴套螺母和推力盘锁

3、紧螺母固定在轴上。叶轮和轴之间为过盈量很小的过盈配合，这种结构能增加转子的刚性，减少泵运行时的振动，装拆时应将叶轮加热到180左右（但不宜超过200），使叶轮内孔膨胀后再拆装。加热叶轮应从叶轮后盖板最大外圆处开始，逐步向中心靠近，最后加热到叶轮尾部。叶轮经精加工后作静平衡，最大外圆处残余不平衡重量不大于2 克。转子部件组装后，作动平衡试验，平衡精度为G2.5级，残余不平衡量不大于120 克厘米2.3平衡机构平衡机构由平衡盘、平衡套及推力轴承组成，用以平衡轴向推力。这种平衡机构工作的稳定性与设备运行的可靠性及其寿命关系极为密切，它能100平衡轴向推力，灵敏度高，工况变化时自动调整性能好。在启动、

4、停机及负荷变化时，平衡盘和平衡套的磨损小。但为减少平衡机构的冲击，也应尽量减少启停次数。为适应启停操作，以提高了摩擦表面的硬度。为保证水泵安全运行，平衡室压力大于进口压力0.2MPa时，应停机检修平衡机构。2.4轴端密封采用螺旋密封结构，密封处通以凝结水（水量为6 t/h），压力为比泵进口压力高0.20.3MPa 略高于泵内外泄水的住力，对外泄水进行阻断，同时在泵轴套外圆上开有反螺旋槽在泵运行时产生泵送作用，从而封住泵内轴封处的外泄水。通入密封处的凝结水除一部分进入泵体外，其余的通过管路回收到冷凝器。为防止停泵时没有泵送作用密封水外漏，在水封体处加了两道填料作为停泵时的辅助密封，从而更好地保证

5、了给水泵能够长期安全稳定运行。2.5轴承部分水泵转子依靠位于轴承内的二个滑动轴承支承。这两个滑动轴承为根据轴径定制的四油楔轴瓦，油楔间隙已经制出，不需修刮。在吐出端轴承体内还装有两个瓦块式推力轴承，瓦块可自由倾斜但不会掉下来。轴承采用强制润滑，润滑油由稀油站的主油泵、辅助油泵供给。油为N32 机械油或HU20汽轮机油。为调整各轴承的油量，在各轴承进油接头上钻有节流孔在水封体与轴承体配合处有三个调整螺丝，可以上下左右调整轴承位置从而调整轴承中心。3 、辅助设备3.1泵和电机轴承的润滑泵和电机的轴承采用强制润滑，润滑系统为稀油站集中供油装置。稀油站由油箱、油泵装置、过滤器（双筒网式过滤器和磁性过滤

6、器）、冷却器以及电气、仪表控制装置、管道、阀门等组成。油液由齿轮泵从油箱中吸出，经单向阀、双筒网式过滤器、冷却器被直接送到泵和电机的轴承处。一般轴承前保持0.080.15MPa 的油压，即可保证润滑。 稀油站的性能参数公称流量63L/min ，油箱容积lm3 最大工作压力0.4MPa ，供油温度40 左右；冷却水：压力0.20.3MPa ，水温28 ，耗量4.5 m3/h；过滤面积0.11，换热面积6，过滤精度0.12mm油泵的驱动电机的功率3KW ，电压380V ，转速1420r / min 。稀油站的结构及操作要点稀油站有两台油泵,一台工作，一台备用。主机工作前，先开启工作油泵，系统达到工

7、作油压后，再启动主机。主机停止后，再停油泵。若由于某种原因造成系统油压下降，当降到压力调节器的动作压力时，备用油泵自动开启，与工作油泵一起供油，压力恢复正常时，备用油泵自动停止。双筒网式过滤器也为一筒工作，一筒备用。当其进出口处的压差超过0.05MPa 时， 应换向，使备用筒工作，并取出工作筒进行清洗。安全阀的调定压力应为0.25MPa ，当系统油压大于此值时，安全阀自动打开，多余的油流回油箱。工作前应按润滑油系统的工作压力及工作温度将压力调节器的动作压力和电接点压力式温度计的动作温度调节到相应位置。泵组轴承润滑系统图见图1 。3.2联轴器电机和水泵采用膜片联轴器，这种联轴器在电机和水泵联轴器

8、之间有一短节，因此可在不动电机和水泵的情况下更换联轴器、轴套等备件，拆装方便。短节与电机、水泵联轴器之间为薄钢板制成的叠片，对偏心、张口适应性好，找正容易。为保证安全，配备有联轴器罩加以保护，联轴器罩用地脚螺栓固定在地基上。3.3测量仪表为了监督泵的安全运行，安装有以下仪表进行监控：双金属温度计：( O200 ）检查给水温度。弹簧式压力表：( O25MPa ）检查出水压力。弹簧式压力表：( O1.6MPa ）检查吸入、平衡水压。弹簧式压力表：( O0.6MPa ）检查润滑油压。双金属温度计：( 0100 ）检查轴承温度。铂热电阻Pt100：检查轴承温度。弹簧式压力表安装在压力表支架上，检查给水

9、温度的双金属温度计安装在吸入口法兰上。检查轴承温度的双金属温度计和铂热电阻安装在吸入、吐出端的轴承体上。（注：测量仪表的具体供货情况根据订货合同而定。）4 泵的拆卸4.1 准备必须的场所和工具，如千分表、塞尺、直尺、千分尺、卡尺、乙炔、氧气、烤把等。4.1.2起吊设备，或负荷2 吨以上的滑车组。4.1.3检查各管路上，封闭装置（阀门、活门、旋塞等）关闭的可靠性。4.1.4 切断电动机和油泵电机的电源。4.1.5取下联轴器护罩，解开联轴器短节。4.1.6打开放水阀，放尽泵内积水，放尽轴承润滑油。4.1.7解开暖泵门、进水门、放水门、油系统管路、再循环、密封水管路、出口逆止门、平衡管法兰。4.1.

10、8拆除压力表管，吸入滤网、泵体上温度计、铂热电阻等。将水泵吸入段、吐出段与泵座联接的螺栓（或水泵地脚螺栓）解开，运至拆卸地点。4.2水泵解体4.2.1检查转子轴向窜动量，应为0.60.9mm ，实测并记录。取下水泵联轴器。4.2.3从吐出端轴承体取下轴承端盖，取下后推力瓦。4.2.4取下轴承盖，检查轴承。4.2.5松开油档A 固定螺钉，检查转子轴向窜动量，实测并记录。松开推力盘锁紧螺母，取下推力盘、推力盘轴向调整套及前推力瓦。取下两端径向瓦4.2.7松开油档B 及轴承体下调整螺丝拆下两端轴承体。4.2.8松开填料压盖，掏出填料，拆下两端水封体。4.2.9检查转子轴向窜动量，实测并记录。4.2.

11、10在以后的整个拆卸过程中，一直将轴支起。便于取下定子和转子零件。4.2.11松开锁紧螺母，取下轴压套，密封圈、轴套、平衡盘及键。松开穿杠螺母，取下垫片，并抽出穿杠。4.2.13用吊车或滑车组小心取下吐出段。4.2.14取下调整套。4.2.15加热末级叶轮后盖板，从外圆开始，逐步向中心靠近，最后加热叶轮尾部，加热到180 左右后，用两个撬杠从两侧对称插入叶轮前盖板及中段之间，轻轻将叶轮取出（注意两侧用力应均匀）。 依次取下各键、叶轮和中段，并做记号。4.2.17从吐出端抽出轴。4.2.18松开螺母，用吊车（或滑车组）取下吸入段，并取下泵座垫。水泵所有零部件，必须擦洗干净，仔细检查，涂油保存。5

12、 泵的装配5.1装配前的准备清点全部零件，并按装配次序将零件进行分类排放。检查待装零部件是否良好。5.1.3专用工具准备好。5.2 装配5.2.1装配顺序按拆卸相反的顺序进行（即从吸入端开始组装）。 装配见水泵总装配图及各部件装配图。6 安装说明6.1 在安装以前，应进行以下项目的检查：检查基础，检查地脚螺栓的预留孔尺寸，从已知的电站标高检查底座高度是否正确。将横向中心线及轴向中心线在底座上清楚地划出，其基准应是给水泵的出水管中心线；6.1.2检查底座在底板垫铁处的水平度和平整度，如果必要，在底板垫铁处研磨混凝土基础以求得两个平面所需水平变和平整度（标准为0.030.05mm/m)现场验收所有

13、主要设备，检查有无损坏及遗漏。6.2安装电机6.2.1按照制造厂的说明将电机吊起，悬垂底脚螺拴通过底板并用螺母及垫圈固定，将缘栓安置在孔的中心；6.2.2 将电机安放在地脚螺栓两边的垫片上，将电机就位于前己作出记号的中心线上的：6.2.3 用安装在电机脚部的起重螺丝将电机升起，将电机轴中心线安置在正确标度；保证电机处于中心线上。移去电机轴承的上半部盖，用一精密千分尺水平仪放在轴颈区域上，检查轴悬垂线在两端轴承颈内应当相等，如果需要，可调整底板下的垫片、以求得自由端和驱动端轴颈部位的悬线偏差为相等，复置轴承上半盖。6.3安装给水泵6.3.1使用适当提升设备将给水泵吊起；通过底板，悬垂地脚螺栓，并

14、用螺母及垫圈固定，将螺栓安置在孔的中心；6.3.2将给水泵安放在地脚螺栓两边的垫片上；6.3.3将给水泵和电机对准，可使用千分表及内径千分尺，将数据记入提供的检查单上；6.4当以上各条所述工作内容完成以后，安装工程应进行一次独立的检查，并在给水泵组灌浆前，签署出验收单。6.5给水泵组灌浆6.5.1当第6.1 条至第6.4 条完成并验收后，就应在预留孔内灌浆，一直灌到和基础底座齐平；6.5.2在给水泵组安装的这一阶段，灌浆不应灌到最后高度； 在灌浆凝固以前，要进行检查以保证地脚螺栓仍在孔的中心，在旋紧地脚螺栓以前，要有适当的灌浆养护时间。6.6底板地脚螺拴拧紧工序6.6.1当开始旋紧底板地脚螺栓

15、时，一定要在适当的联轴器轮毂上安装上千分表及相应的支架等装置；6.6.2移去电机轴承盖，在轴颈区域内安放一只千分水平仪，旋紧电机地脚螺栓要确保轴的悬垂线在两端轴承处保持相等，并使电机中心线保持正确的标高；6.6.3检查所有垫片都已紧密，垫片和底板之间都有良好的表面接触；将对中用的支架安装在联轴器轮毂上，在地脚螺旋紧过程中，监视电机和给水泵的对中。如果对中超出允差，则应调整给水泵下的垫片，以保证对中结果在规定允差内; 6.6.5一旦己得到了满意的对中数据（外部管道未安装）以及所有的键和螺栓的膨胀间隙都已在允差以内、并己确保所有底板的地脚螺栓都己旋紧时，才能进行最后的灌浆，达到直至最后完成的底座水

16、准面。如果以上设备的对中结果有可能被安装主要管道工程或其它原因而受到干扰时，则完成到水准面的以后灌浆工作应等待到管道安装工程完成以后再做。6.7将管道接通于给水泵给水泵和电机之间的对中，一定要经常地在水泵法兰和管道的安装时期予以监视。如果在安装管道期间发现联轴器对中超出了允差，工程必须停止，重新调整管道及其支承，以保持正确的联轴器对中，并使对中保持在允许范围以内（圆周偏差不超过0.05mm ，端面张口8 使用维护须知8.1泵的启动启动前应保证管路没有任何堵塞，管道内没有任何会引起泵内部故障的外来物。泵的盘车应确保转动自如。除氧器内已灌满水至工作水位检查密封水进水、回水阀门是否打开，进水阀门应确

17、保全开，回水阀门开度应根据情况调整，不可开得太大。平衡管上若有阀门，也必须全开，为避免操作失误，平衡管上一般不应装阀门。暖泵合理暖泵是给水泵最重要的启动程序之一，应按泵系统图进行，可采用正暖和倒暖。正暖时水由除氧器来从泵进口入泵，从吐出段法兰上M27 xZ 螺孔引出排地沟。倒暖时水由给水母管来从吐出段法兰上M27 xZ 螺孔入泵，从泵进口回除氧器。8.1.2.1 壳体上下温差应不大于15 。8.1.2.2 壳体温度与给水温度之差810 。8.1.2.3暖泵温升速度一般应为12 。8.1.3检查水泵的进水压力和温度。进水压力不低于该温度下饱和压力的1.13倍。8.1.4按电机说明书所列项目对电机

18、进行启动前的检查，电气回路的安装应保证准确无误，电气回路及电机绝缘测试合格，电机转向正确。8.1.5各种仪表全部安装完毕，阀己打开，并已排除空气。稀油站油泵投入联动。油质、油位正常。进行油循环，从回油观察窗观察油循环是否畅通，轴承前的压力0.08 一0.15MPa检查泵进水门是否打开，最小流量装置是否起作用。在进口门全开，最小流量装置起作用的情况下方能启泵。8.1.7启动给水泵，检查平衡压力、轴承温度、回油温度及振动是否正常。如果一切正常，打开出口门，使泵带负荷运行，运转工况必须大于泵允许的最小流量（水泵额定流量的30 % ) ，应用出口阀控制泵的流量，决不可用进口阀控制泵的流量。8.2运行中

19、的维护8.2.1检查进水温度为158 时，进水压力不低于汽化压力的1.13倍，即0.59MPa 左右。 检查出水压力。8.2.3 检查平衡压力。（一般不高于进口压力0.1MPa 左右） 泵和电机轴承温度不超过70 ，超过70 时应报警，超过80 时停给水泵电机。泵和电机轴承前油压应不低于0.08MPa ，低于0.08MPa 时应报警，低于0.06MPa 时停给水泵电机。8.2.5当平衡室压力大于泵进口压力0.2MPa 时，要调整平衡装置，检查各部平衡间隙。8.2.6检查油位，第一次运行200 小时后全部放掉润滑油更换新油。以后隔1000小时再换一次。换油时整个润滑区用汽油或苯清洗。轴承处转子振

20、动值垂直方向不大于0.05mm。水平方向及轴向、圆跳动均不大于0.05mm。超过该值应设法消除。8.2.8在泵运转过程中及停机备用状态时，轴端密封的进水阀门应完全打开，回水阀门开度视具体情况调整，一般以填料处有少量水以滴状出现为宜。所用填料应采用优质聚四氟乙烯盘根。泵运转一段时间后因填料磨损可能会出现渗水量偏大，此时可拧紧填料法兰处螺母来稍稍压紧盘根。8.3停机8.3.1停止电机。8.3.2泵组停转后，油泵应继续供油至少半个小时后方能关闭油泵电机（若作为热备用，则不应关闭）。8.3.3关闭泵组的进出口隔离阀（若作为热备用，则不应关闭进口阀）8.3.4关闭再循环阀的进出口隔离阀（若作为热备用则不

21、能关闭）。9 故障和原因故障现象原因消除方法水泵运行后不出水；压力计不显示压力。进水压力低于汽化压力；水泵转向错误。提高进水压力；改正转动方向工作过程中流量及压力不足进水压力低于汽化压力；叶轮流道或进水滤网被堵；进水管或泵内有空气没有排出；动静间隙大，超过允许值；平衡装置间隙超过允许值。提高进水压力；解体清理；放出空气；保证图纸要求；解体、检查修复。电机过载水泵流量大于规定值；泵动静部分研磨；检查减少、流量；调整灵活，合理暖泵泵振动；振动峰值逐渐增加，永不消失；振动峰值时大时小，有时消失；联轴器、轴瓦水平振动值偏大暖泵不合理，泵与电机不同心；叶轮静平衡超差；转子动平衡超差；泵动静部分研磨；泵的

22、动静间隙过大；管路对泵作用力，使其产生位移；外界干扰，如管路或者系统振动泵与电机联轴器不同心轴瓦间隙过大或进、出水段下纵键间隙不均匀或过大。 合理暖泵；重新做静平衡；重新找动平衡；重新找正同心度；解体缩小动静间隙；消除外界干扰，减少共振可能重新找正；更换轴瓦，调整间隙。平衡机构严重磨损平衡装置径向间隙过小平衡套胶圈损坏，不密封；泵汽化；放大径向间隙，增大平衡力；更换胶圈；增加平衡盘、套的硬度节段处密封不严拉紧螺栓，紧力不够；接合面损坏；水温温降大；停泵冷却后拉紧重新处理，研磨。控制除氧器温降梯度给水泵汽化主机甩负荷；泵进口滤网被堵或泵流量过大；除氧器应投入水位压力自动调节除氧器有充足的汽源清理进口滤网轴承工作不正常水泵和电机中心没找正；轴瓦间隙太小和太大；油脏；热态复核中心；保证图纸要求；换新油。管路振动吸入管路、吐出管路没有加固；. 给水泵空排量小；加固管路改变空排阀