幕墙工程常见问题及应对措施

《幕墙工程常见问题及应对措施》由会员分享，可在线阅读，更多相关《幕墙工程常见问题及应对措施（10页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、精品文档幕墙工程常见问题及应对措施！建筑幕墙是建筑物外围护结构是悬挂于主体结构上而相对主体可活动的完整的结构体系，其装饰、功能、质量、环保、耐火性能、安全等为人们所关注，建筑幕墙从设计到施工是一个很复杂的过程，今天小编就和大家分享一下幕墙工程在设计施工过程中常见问题及应对措施。种类序号通病现象原因分析防治措施在土建施工过程中，应随时复核土建结构尺寸，对土建结构偏差于偏差大的部位应及时与相关单位进行沟通、处理。1预埋件偏位预埋件放置时位置错预埋件安放前应在已经固定好的模板上按图纸分误；格做出埋件位置标记，底埋可用铁钉固定在模板预埋件固定不牢固， 浇上，侧埋可用钢丝将埋件绑扎在钢筋上或用电焊点结在

2、梁板钢筋的箍筋上，且合模前对埋件位置进行筑砼时跑位；复查。2后补埋件与结结构面不平整；后补埋件与结构之间的间隙可用与结构砼同标号构接触不紧密的细石砼或砂浆填塞密实；一、预埋后补埋件用胀结构偏差后补埋件一侧加补强钢板，并与原钢板焊接连接件3栓距结构边缘交底时应明确将胀栓孔位距结构边缘的距离控制（后交底不到位； 工人质量小于 5cm在5，即锚栓应在梁、板、柱的外排主筋的内补埋意识低侧，防止砼崩边；件）后补埋件用锚交底不到位； 工人质量按照相关规范要求及锚栓的使用说明打孔，且在钻4栓外露长度不意识低孔设备上做出标记，以防止孔打深；符合要求补充钢板与后交底不到位； 工人质量焊接人员要求有特殊工种上岗证

3、，正式焊接前，应5补埋板间焊接意识低进行现场考核，以控制其焊接质量。不牢6后补埋板位置结构钢筋位置影响使用钢筋探测仪；废孔用砂浆填实结构打孔过多7螺母未拧紧工人遗漏， 检查不到位交底中要明确规定，安排专人进行检查种类序号通病现象原因分析防治措施二、（ 1）支座焊接质1) 幕墙与主体结构的（ 1) 幕墙设计时，要对安装部位出详细节点图，对支座量差，有虚焊、连接处理没有详细节材料的规格、型号、焊缝等要求应注明。安装漏焊现象，焊缝点图。（ 2) 连接件与预埋件焊接时， 应严格按现行规范要质量1无防腐处理。（ 2) 焊缝未通过计算，求进行；不符（ 2）有的破坏了焊工无上岗证。（ 3）焊缝应通过计算确定

4、高度和等级，焊工应持合要原镀锌防腐层而（ 3）没按图纸要求施证上岗，焊缝应饱满、平整、不咬肉、无焊渣等缺求未加处理，导致工。陷。.精品文档幕墙留下安全隐（ 4）安全质量意识较（ 4）在隐蔽验收前焊缝要做防腐处理，刷防锈漆患，影响幕墙的差。和银粉漆。安全使用支座节点未考虑（ 1）安装节点设计时（ 1）角码连接应有三维调节构造。没有考虑三维方向微三维方向微调位（ 2）支座连接件和支座转接件要开长孔，才能实调功能或节点表达不2置，使安装过程现三维调节，加工图应注明开孔尺寸。够详细。中主梁无法调(4) 支座连接件与预埋件之间位置偏差采用焊接（ 2）没有支座加工图，整。调整时， 焊缝长度应符合设计要求。

5、对规范不熟悉。1、未按规范要求设计。2、设计图钢支座与立1、为防止不同金属材料相接触产生电化学腐蚀，不同金属材料接柱之间节点没有表达须在其接触部位设置 12mm厚的绝缘耐热硬质有机3触处未设置绝缘清楚。材料垫片。防腐垫片3、施工人员没按图纸2、严格按照图纸和规范要求施工。要求施工。4、偷工减料行为。序通病现象原因分析防治措施种类号（ 1）幕墙支座节点调整后未进行焊接， 引起支座节点松动或支点处螺栓松动。（ 1）施工时做好技术交底，施工人员对图纸、规（ 2）连接支点处螺栓过紧，在外力或范要充分领会，严格按图施工和规范要求施工。1上得太紧， 上下立柱芯温度变化作用下（ 2）在支座节点调整完后，要对

6、螺母和垫片加焊。三、支套连接过紧。（ 3）铝产生异常响声。（ 3）铝立柱与支座连接件应加绝缘片分隔。座与立柱与支座连接件无立柱绝缘垫片分隔造成噪连接声。不符（ 1）未按规范要求设合要计。求不同金属材料接（ 2）设计图纸钢支座（ 1）为防止不同金属材料相接触产生电化学腐蚀，与立柱之间节点没有须在其接触部位设置 12mm厚的绝缘耐热硬质有机2触处未设置绝缘表达清楚。材料垫片。垫片。（ 3）施工人员没按图 （ 2）严格按照图纸要求施工。纸要求施工。（ 4）偷工减料行为。序原因分析防治措施通病现象号四、龙主龙骨位置偏差， 几何尺龙骨安装应按图纸挂线，并进行复核后再进行1定位放线不准；工人随骨安寸不符合

7、设计要求施工主龙骨的垂直度、 横龙骨意施工，质量意识差对施工队的测量放线工作严格把关, 做好龙骨装2安装技术交底 , 明确允许偏差范围 .的水平度偏差较大.3同一标高次龙骨安装不未在主龙骨上按分格做在同一水平线上标记，或放线错误4横龙骨间距和标高不满放线不准足要求5横龙骨用电焊打眼， 且不交底不到位，工人偷工做防腐处理减料钢龙骨焊接中防锈漆刷6不到位，镀锌层破坏后不施工人员偷工减料做防腐处理焊接长度和焊角尺寸不不按图纸施工7符合要求工人技术水平差8焊渣不敲干净就做防腐施工人员偷工减料9焊缝外观质量差焊工技术水平低铝合金幕墙横梁与立柱立柱分格大10接缝大横梁短，半成品、工序验收不仔细不同金属材料

8、（钢角码与11铝立柱）接触部位无防腐施工人员偷工减料垫片下料错误12插芯长度不够因材料丢失，施工队不想补料，施工质量意识淡薄，将插芯锯断13钢插芯与钢立柱焊接施工人员图省事14转接件螺栓未拧紧操作人员遗漏15铝龙骨组装时用镀锌螺交底不到位，施工人员钉偷工减料16横梁翘尾巴螺栓孔径大于螺栓直径种类序号通病现象原因分析五、石1背栓松动不牢，垫片太钻孔大或背栓上的垫片材幕薄；脱落精品文档主龙骨安装完成后应根据龙骨分格在主龙骨上做标记，并且在次龙骨安装前应进行校核挂线安装，对龙骨分格应进行严格验收，实测实量按规范要求应将钢材表面做防腐处理 , 交底到位 , 严禁采用电焊吹眼 , 钢龙骨焊接完毕后必须敲

9、除焊渣 .按照施工图纸要求焊接选用有证的工人进行焊接操作，正式焊接前采用样板通过制所有焊接部位均应敲净焊渣漏出金属光泽后，焊口满刷防锈漆焊工应持证上岗，选用技术好的工人进行施焊对龙骨分格应进行严格验收，实测实量；严把进场材料质量验收关，工序应严格按规范允许偏差项目验收按规定加设防腐垫片闭口型材插芯长度不小于 250 ，开口型材按设计要求下料，钢龙骨插芯长度不小于 400 施工过程中加强过程检验。插芯与立柱应采用机械连接，按图施工安排专人进行检查施工前作好技术交底，按规范要求采用不锈钢螺钉或自钻自攻钉角码以及立柱打孔时要与螺栓相配套。防治措施按照设计及幕墙系统本身的要求选用合理的钻头.精品文档墙

10、交底不详细， 背栓挂件与石材背拴有漏挂的现象竖龙骨相矛盾， 方案不明过程中重点部位重点检查确，施工人员安全、质量意识差。石材进场未验收或验收把好材料进场验收关，严格验收走过场石材在搬运、 存储过程中石材在搬运、存储过程中应注意成品受到硬物的磕碰；保护2石材缺棱掉角；石材开槽加工时不加软在开槽加工时加软垫以防止磕碰；垫且石材未清理就安装；石材缝中的螺母稳固石采用硬质木块做垫块，干挂胶固化后材不取出或取出破坏石及时取出材边角；石材存在色差、暗裂、色石材进场时未仔细验收，加强对石材的进场验收工作，剔除超3且在安装前，未进行排过规范要求的板材；并且在石材安装斑 / 色线等缺陷板；前应进行排板，挑出色差

11、严重的石材4石材开槽过宽或距板边交底不到位， 工人质量意安装前，对工人进行技术交底，要求距离过小识低；石材开槽宽度控制在 67 之间；开槽有效长度短， 锚入深交底不到位， 工人质量意做好技术交底，保证孤形槽的有效长5度不小于 80mm，一般情况下，挂钩锚度不够识低；入深度在 1012 。6槽口内的石粉未清理干工人质量意识低；灌胶前应将槽口内的石粉清理干净，净质量人员把住验收关7槽口灌胶不饱满；工人质量意识低；干挂胶应饱满，质量人员把住验收关石材安装完成面不平整，石材安装不挂钢丝线、 鱼石材在上墙安装前，应按照图纸分格8分别设置竖向钢丝线、横向鱼丝线，垂直度不符合要求丝线；以控制板材的平整度及板

12、缝宽度9板缝宽窄不一， 不满足设安装时未挂线， 工人质量挂线安装，安装过程中随时用塞尺检计要求；意识差；验10挂件螺母拧紧程度不够工人质量意识低；安装过程中随时抽查且无弹垫加强对工人的成品保护意识；大面施11干挂胶和密封胶污染石操作不当；胶不适合石工前应做样板，无污染后方可正式使材表面材；用，密封胶要有证明无污染的试验报告12阴、阳角不方正工人质量意识低；挂线安装，安装过程中随时检查13不锈钢挂件与次龙骨连交底不详细， 施工队偷工过程中重点部位重点检查接使用普通焊条焊接减料，质量意识差。种类序号通病现象原因分析防治措施.精品文档六、金属幕墙连接码件固定不牢，产生偏移确保连接件的固定1板面不平整

13、，接缝不平码件安装不顺直固定时应放通线定位齐有错台金属板本身不平整加强进场金属板的质量验收工作2铝板与钢龙骨接触点无施工人员偷工减料按规范要求加设防腐垫片防腐垫片3金属面板被划伤保护措施不到位金属板进场后应加强保护措施4用拉铆钉进行固定交底不细，检查不到位铝板的固定不能采用拉铆钉，只能选用机制螺丝5进场时未仔细验收加强进厂的材料的验收工金属板存在色差选用了两个或两个以上厂家的材料，色作，尽可能一个工程选用6卡出现偏差一个铝板厂家7 其他同石材幕墙种类七、玻璃幕墙（框架幕墙）序号通病现象明框（半隐框）幕墙垫块数量1及长度不够压块数量或压板固定点数量不2足3 扣盖接口处错台面板平整度、垂直度不符合

14、要4求5 幕墙分格缝宽窄不一副框组角块挤压不牢或者型材6下料不规则玻璃组框几何尺寸不符合要7 求，隐框幕墙的玻璃附框与横梁和立柱不在一个平面8 开启扇开启角度过大原因分析防治措施交底不到位，施工人员每块玻璃下应设置数量不应少于两个、长度不小于 10 的硬质橡偷工减料胶垫块交底不到位，工人质量按图施工，且固定点间距不小于 3意识差00 ，距边部不小于 180 施工前应做好完善的技术交底，按图施工，严把质量关交底不到位，工人质量意识差，验收不严按加工图进行加工，加强过程质量控制大面施工前应做样板，确定风撑（铰链）的位置后在大面施工，风撑或铰链位置不当应保证开启扇开启角度不大于30度，开启距离不大于

15、30 9开启扇开启不灵活风撑（铰链）不配套，挑选配套的五金；扇框加工尺寸偏差大10开启扇密闭性能差锁点位置不当，胶条不根据设计要求安装锁点配套11胶条未压紧横梁与立柱外表面不在按节点图进行施工。一个面上.精品文档种类八、玻璃幕墙（大玻璃幕墙）种类九、点式幕墙（拉索、拉杆）12开启扇脱落同门窗部分同门窗部分序号通病现象原因分析防治措施1大玻璃钢槽几何尺寸不符选用的材料不符合设计要求按设计图纸要求使用材料合要求（过大，或过小）2玻璃肋钢槽位置偏差，上不挂线，工人质量意识差使用仪器定位后，在安装过程中应下不在同一垂直面挂线安装，随时进行检查3大玻璃槽弯曲未调直且钢交底不到位，工人质量意识玻璃槽使用前

16、应进行调直支座位置不正确差，图省事大玻璃垫块位置偏差，不4在 1/4 均分处且垫块不合交底不到位，工人质量意识施工前，做好技术交底，垫块数量格，玻璃两边嵌入量及空差及其位置按照图纸要求进行布设隙不符合规范及设计要求大玻璃不在同一平面内，施工前应熟悉规范 / 图纸，玻璃肋安玻璃肋与大玻璃不留 6 85对规范 / 图纸熟悉程度不够装时应保持肋与面板之间保留6的缝，而是直接将玻璃8 的缝隙，或按图施工肋紧靠在面玻上6玻璃肋处结构胶不均匀光交底不到位，工人水平低，做好技术交底，选用技术好的工人洁验收松进行操作7大玻璃底垫块安置不平质检人员责任心不强，验收玻璃安装过程中，应随时对板缝进整，致使玻璃缝大小

17、不一走过场行检查调整吊挂横梁不平直且长孔位安装过程中未拉线，材料进吊挂横梁安装时要拉线，材料进场8时要加强验收，对于不合格的材料置偏差，开孔过大场验收不严严禁在工程中使用9玻璃肋底座后不加垫块操作工人偷工减料按规定安装垫块10夹具拧紧程度不符合要求夹具紧固时用扭矩扳手进行检测，达到设计值11安装夹片时玻璃板面不清交底不到位，工人质量意识夹片安装前应用二甲苯等有机溶剂理干净就上结构专用胶清理玻璃，然后在打结构胶差，图省事12夹具专用胶搅拌不均匀夹具专用胶使用前要搅拌均匀13夹具穿过横梁不加垫块或加强过程检验垫块不防腐处理序号通病现象原因分析防治措施材料不合格或基座安装、定按规范要求对爪件进行验收

18、，大面1爪件角度偏差大位、焊接质量差，定点不准施工前先做样板，总结经验，让施确，施工技术水平低。工人员掌握施工中的重要环节。2支撑装置安装不牢固进入下道工序前应对支撑装置逐一检查，以防止其固定不牢固3幕墙平面度、垂直度不够工人质量意识低安装过程中应随时进行检查，纠正偏差4相临板材装角错位安装时未挂线挂线安装.精品文档5阴、阳角不方正工人质量意识低挂线安装，安装过程中随时检查6接缝直线度、高低差超标工人质量意识低安装过程中应随时进行检查，纠正偏差7驳接头处漏水基材清理不干净，密封不严打胶前应将玻璃表面清理干净，在驳接头处打上胶序通病现象原因分析防治措施种类号1码件位置不准定位放线不准确安放后，要

19、进行位置复合2大螺杆松动螺母未拧紧， 或无防脱措螺母按设计扭距进行紧固，钢垫片在螺施杆位置确定后应进行点焊固定安装时拉出横向鱼丝线， 以控制板块标3板块上（下）口不平齐未拉横向鱼丝线高 , 采用水平仪器定位 , 以防鱼丝线塌腰 , 水平仪跟踪 .十、单元体幕墙4相邻板块插入深度不够，板未按图纸分格布置板块按图纸分格进行施工缝不均匀5板面不平整加强半成品进场验收工作 , 严格按照控制线进行调整 .止水板处打胶不严止水板安装完后，应做闭水试验，确保密封披水胶条不起作用安装过程中应将披水胶条安装到位安装时水槽内未清理干在进行上一层板块安装前应将水槽清净，泄水孔被堵塞理干净连通内外腔的自攻钉未用于单元

20、体幕墙的所有螺钉均应沾胶6漏（渗）水粘胶，工艺孔未堵固定排水槽内室内侧未加橡加橡塑海绵塑海绵已安装板块未调整好，板块对接处未打胶，就安装过程中加大检查力度，重点部位进行旁下层板块，遗留收口部站位。已安装板块对接处灰尘未清净，打胶不密实。7调节螺栓未到位，起不到受交底不清，检查不细调节螺栓要直接压在大螺杆上力作用8开启扇通病同框架幕墙种类序号通病现象原因分析防治措施十1门、窗开启不灵活合叶、风撑（铰链）不配套，挑选配套的五金；扇框加工尺寸偏差大一、垫块的位置应合理，只在玻璃左下门、2掉角垫块位置不对方和右侧上方各垫一块，以防止因窗倾斜力矩导致掉角.门窗框组角松动3组角拼缝过大、有错台框料加工及组

21、框过程中，质量把关不严4关闭时密封不严密锁点位置不当，胶条不配套密封不严无泄水孔5漏水组角处开裂连通内外腔的自攻钉未粘胶，工艺孔未堵五金损坏（执手，合叶质量不合格6等）使用不当上旋窗挂钩处无限位措施风撑（铰链）位置不当因型材壁薄，导致合页、风撑7开启扇脱落拉出技术交底不详细，工人质量意识低，安装过程中图省力，风撑电钻打孔时，钻孔太大，螺丝无法拧紧。直接用连接片结构或直8接用自攻钉与钢附框相交底不清，检查不到位固定时，间距超过 300mm，9钢附框与铝框之间间隙交底不细，加工钢附框变形过大10铰链、风撑损坏固定位置不对称本身质量问题种类序通病现象原因分析号十1防火、保温材料接缝不严工人质量意识低

22、；二保温、防2防火、保温材料固定不牢固钉少，且与基材粘接不牢精品文档半成品进场时，一定要严格验收，对不合格的严禁在工程中使用交底到位，缝隙控制在0.3 之内根据设计要求安装锁点与墙体交接处用建筑密封膏密封窗安装完成后，应做淋水试验，以确保其密封性能组角应用组角钢片，并在组角缝处抹胶螺钉应沾胶固定材料进场及使用时应对其保证资料和实物进行严格验收交工后应对业主明确使用方法与设计协调，增加限位装置执行首样制，评审通过后，方可大面施工在型材内加背衬作好针对性的技术交底，施工过程中进行抽检钢附框与结构固定时依据设计值，加强检查间隙不能超过2mm按照总工办文件关于提高幕墙开启扇安全性的几点措施中要求施工防

23、治措施防火保温材料应封堵严密基材应保持干净、干燥，在粘接.火、避雷345序号精品文档托板固定不牢固避雷钢筋焊接长度不符合要工人质量意识低，偷工减求加强对工人的质量教育料立柱竖向避雷连接点处铝立铜索固定前， 应将铝立柱上固定点柱上的涂层未打磨处的涂层打磨掉避雷铜索与立柱连接不牢固安装完后，及时认真的进行检查、验收通病现象原因分析防治措施12十三、打胶（耐候密封胶）3密封胶与板材粘结不严密，开裂密封胶开裂、起泡产生气体渗漏或雨水渗漏胶中硅油渗出，污染板面基层清理的不彻底、不干净胶质量差或超过有效期；打胶时温度超过允许范围；打胶过程中刮胶不实，有开口部位，胶体内存在空气，工人技术水平低胶缝深度过大，

24、造成三面粘接顶部、层间部位防水铁皮与混凝土墙面连接处打胶时，墙面未清理干净刮胶时手不稳，刮刀面不平整；在打胶前应将板缝内的灰尘、污物清理干净，并且在打胶过程中应保持基层干燥，对于特殊部位，应刷底漆胶在使用前应检查其是否在有效期范围内打胶时的温度宜控制在535 度之间正式打胶前，现做样板，合格后在大面打胶，并且选用技术好的工人采用小圆棒（直径略大于缝宽）进行添塞，使胶形成两面粘接实行样板首样制，强调施工部位的重要性打胶前应做小面积的试验，在确认胶对石材无污染后，在大面进行施工没贴美纹纸或美纹纸贴打胶工序应作为关键工序进行控制，要胶缝表面不光滑，缝的不实，导致胶向美纹纸选用技术好的工人进行操作，并

25、且在施4内渗；工前，应着重交底，提高工人的质量意边有毛刺撕美纹纸时粘连胶，工人识，刮胶时先刮横缝，再刮竖缝操作水平低，质量意识差，验收走过场5打胶厚度不符合要求泡沫棒塞入深度过深或一般胶缝控制到厚度约为宽度的1/2 ，且过浅胶缝最小厚度不得小于3.5 。.精品文档泡沫棒较细，受力后容易向内移动横梁立柱结构处密封垫片不合格，与胶起化学不放垫片，在横梁与立柱之间留11.5m6m的缝隙，然后直接打胶处理；或采用E胶变黄反应PDM垫片。种类序号通病现象原因分析防治措施上下作业面交叉施工时，必须注意对下部十1幕墙表面被污染物污成品保护不到位成品的保护四、染，有划痕、凹坑拆脚手架、 吊蓝运动及搬运材料等过

26、程中，清理要注意防止损伤墙面（清大面积清洗前，应先用清洗溶液在废面板洗）2清洗溶液对面板污染清洗剂与面材不相配套上做实验，确保溶液对面材无污染后，再大面施工；幕墙施工严禁事项1、 隐框、半隐框幕墙严禁使用酸性硅酮结构胶，严禁使用过期结构胶;2、 同一工程严禁使用两种品牌结构胶。3、 硅酮结构胶使用前必须到国家认可的检测机构做相容性和剥离粘结性试验，严禁在现场打结构胶 ( 除全玻幕墙外 ) 。4、 严禁悬窗框料和扇料在工地加工和组装， 必须到具有生产资质的门窗或幕墙加工厂加工。5、化学螺栓药剂必须在有效期内，严禁使用过期药剂，后置螺栓必须做承载力拉拔实验。6、 预埋件锚板宜采用Q235级钢。锚筋应采用HPB235、 HRB335、 HRB400级热轧钢筋，严禁采用冷加工钢筋。7、 上旋窗挂钩处无限位措施或无可靠保证限位措施严禁使用该构造，应重新设计。8、 严禁使用不合格杂牌五金件( 风撑、铰链等 ) 。9、 严禁无焊工证人员上岗作业。10、 严禁在大风和下雨时打耐候密封胶。11、 严禁穿拖鞋、凉鞋进入工地作业。12、 禁止在外脚手架上攀爬，必须由通道上下。13、 严禁在 6 级以上大风、大雾、雷雨、下雪天气高空作业。.