钳工实训实训报告

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1、钳工实习报告前言 ：通过这次的钳工实习报告，向老师讲述我们的实习过程和实习心得。实习目的 ：钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大 、生产效率低 ，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单 ，故在机械制造和修配工作中 ，仍是不可缺少的重要工种。钳工实习是一门实践基础课，是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程重要的必修课，是非机类有关专业教学计划中重要的实践教学环节。对于我们机械类学生来说 ，钳工实习有利于我们掌握对锯削，挫削 ，钻孔和简单装配等基本技巧，掌握钳工的基本知识、钳工工艺理论和相关仪器的使用方法实

2、习的工具及设备：台虎钳 ；钢锯 ；锉刀 ；圆形锉刀 ；游标卡尺 ；铁条 ；电钻；手套 ；铅笔实习内容 ：1、钳工基本知识介绍；2、钳工主要技能讲解；3、钳工的基本操作和注意事项；4、通过锯削 、挫削 、钻孔以及后期精加工等操作制造一把铁锤。实习步骤 ：1、选择长度合适的铁条；2、把所用铁条夹在台虎钳上，用游标卡尺量出约100mm 的铁条 ；3、要调节好锯口的方向，起锯时应该以右手拇指靠住锯条（本人是左撇子 ）， 以防止锯条横向滑动 ，左手稳推手柄 ，锯条应该与工件倾斜一个锯角，约 10度15度，起锯时锯弓往复程短，压力适中 ，往复速度要快 ，锯条要与工件表面垂直 。 锯弓应该直线往复 ，切记不

3、可摆动4、起锯完成后 ，手腕发力 ，使锯条施加一个接近90 度的压力给铁条 ，往复切割直至铁条锯断；5、在距离顶部各 30mm 的地方锯出两个浅浅的圆圈，两圆距离约 6mm，使用圆形锉刀 ，沿着两个圆圈圈定的范围锉出一道圆形小沟；6、使用锉刀打磨锤头的形状。锉刀推进时 ，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同 ，继续推进锉刀时 ，前手压力逐渐减小后压力加大。直到磨出一个锤头的模样 ；7、使用锉刀对铁条非锤头的一端进行打磨，使其光亮如新 ；8、用锉刀将完成后的锤头进行打磨，除去表面的铁锈 ，使其光亮如新9、在锤头中部利用电钻进行转孔；10 、切割一条适合自己锤头大小的

4、铁条，用锉刀对其表面进行打磨至光滑；最后组合锤子实习心得 ：1、钳工实习锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质 ，使我们不但对钳工实习的重要意义有了深刻的认识 ，而且提高了我们的实践动手能力，使我们更好的将理论与实际相结合。巩固了我们所学的知识，同时让我们学到了老师的敬业精神。老师不厌其烦的给我们查找操作中的错误。我们还发扬了团结互助的精神，促进了同学们之间的友谊。3 、这一周的实习虽然短暂和辛苦的，但是我学到的东西是宝贵的，让我体会到了做一个工人的辛苦与快乐 ，同时也锻炼了自己的动手能力 ，这一切都给我留下了美好的回忆篇二 ：钳工实训报告钳工实训报告一、实习（实训）目的：1. 认识钳工设备 ，

5、工具 ，量具性能并正确使用 。2. 掌握钳工划线 ，锯削 ，锉削，钻孔 ，攻丝 ，套螺纹等操作技术 。3. 掌握钳工加工工艺 ，按图纸要求完成加工制作 。4. 培养学生动手操作能力 。二、实习（实训）内容：1. 综合练习划线 、锯削 、锉削、钻孔 、攻螺纹 、套螺纹等技术 。2. 完成如图所示锤头和手锤柄的加工组装工作。三、实习（实训）设备、工具、量具、材料：台钻 、砂轮机 、切割机 、台虎钳 、化针、样冲 、锉刀 、锯工、高度游标卡尺 、游标卡尺 、直尺等 。四、实习（实训）步骤：1.划线 ：举两个相互垂直的平面为基准。2. 锯削 ：加工大斜面 （留加工余量 5mm）3. 锉削：粗锉 精锉。

6、4. 钻孔 攻螺纹 。5. 制作手锤柄 ： 10mm圆钢取 220mm, 锉削 20 10 正四方体倒圆 10-0.2mm 用圆板牙套螺纹 m10 20 。6. 组装手锤 ，拧紧后铆住固定 。五、实习（实训）总结：通过一周的钳工实习，我有很深的感触，虽然很累 ，但是感觉很充实很快乐，并且学到了很多课本上没有的知识 ，同时还锻炼了自己的动手能力。虽然实习只有一周的时间，但对我来说却是非常难忘的一段回忆，毕竟这是大学以来第一次自己动手操作，也是一次真正的体验社会、体验生活 。通过这次的钳工实训，我知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔 、攻套丝 、锯割、锉削 、装配 、划线 ；了解了锉刀的构造、分类、选

7、用 、锉削姿势 、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时 ，前手压力逐渐减小后手压力大则后小 ，锉刀推到中间位置时，两手压力相同 ，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。同时我也知道了使用台虎钳夹工件时，不能用锤子敲击台虎手柄 ；在夹工件时必须夹紧，不然工件会来回摇动。接着便是刮削 、研磨 、钻孔 、扩孔 、攻螺纹等 。在第一天实习的过程中，磨了一个上午 ，反反复复就是一个动作，那就是手握锉刀在工件上来回的锉，并且还要有力气和做到位，在刚开始的时候，没

8、有掌握技巧 ，锉了一会就感觉手指和背都特别酸，最后通过老师在一旁的指导和亲自示范，让我知道了怎样做能更有效率。在接下来的时间里我就感觉没有之前那么费力了 。 第一天结束后 ，看着自己加工以后的工件，感觉很有成就感，也为以后的几天增加了更大的动力。在实习的过程中，有时抬头看一看同学们在认真的加工着自己的工件，并且在不懂的时候互相讨论一下自己的加工技巧，使每个人更有效率的加工出自己的工件。看着自己的工件在一天天的成型 ，大家都很高兴，感觉自己的辛苦没有白费，很有成就感 。回忆起这一周的时光，看着自己成果，我明白了做什么事都要细心、有耐心 。 如果不细心 ，工件只能做到形像 ，做不成标准件 ；如果没

9、有耐心，工件就会做不下去。所以在以后的时光里，不管做什么事都不能半途而废 ，要努力做好每一件事。篇三 ：钳工实训心得体会钳工实训心得体会本人自钳工实训以来，发现了自己在钳工过程中的不足，认识到了在加工过程中的一些需要注意的地方学到了课本上学不到的东西。作为一名钳工所必备的知识的同时还锻炼了自己的动手能力。而且也让我更深刻地体会到伟大的诗人李白那一名言 ：只要功夫深 ，铁杵磨成针的真正内涵！做为钳工通过几年的学习工作我感锻炼了我们感觉，提高了我的整体综合素质，使我们不但对钳工实习的重要意义有了深刻的认识，而且提高了我们的实践动手能力，使我们更好的将理论与实际相结合。钳工 ，看似简单的工种，但是有

10、着丰富的内涵，有着 “车工是伟大的，钳工是万能 ”的说法 。 它不是简单的磨和锉 ，这只是基本功 ，它更可以锻炼我们的意志。任何一个小小的技术都是一门学问，都要经过不断的学习和细致的研究，看似简单的磨钻头，也是需要下苦功来研究的。要把钳工做好首先必须有足够的耐心再有充足的体力，最后是要有灵活的头脑。因为钳工是以手工作为主要加工，劳动强度高 ，生产效率低 ，操作手艺要求较高的工种。他使用的工具简单，加工多样矫健 ，适应性强 ，能完成某些加工中不能或难以进行的工作 ，在当今加工业发达的时代，虽然落后也取代不了的工种。钳工看似简单，但实训起来很枯燥，保持一个动作站就是一天，而且保持一个验动作，拉锯或

11、推锉 ，这就要求像马一样的脚力，干一整天下来腰酸背痛，可能一件活都没干完，可能还会有报废的可能，要不想有报废的可能就要做得很细心，就得反复的测量，反复验证 。做到心细还是远远不够的，还要胆大干活，就像做工件 ，如果下料锯时不尽量留小余量，推锉时就费上一倍或几倍的时间和精力才能把工件做好，所以作为一名合格的钳工必须具备“胆大心细 ”。一提到钳工许多人都会认为，没有什么用 ，什么时代了谁还会学那东西，又脏又累 ，还不如学数控 加工中心等 ；我刚开始学得时候弯着腰躬着着背累得满头大汗，不时地手上还会出现一些红色的“图案 ”，想把料锯成一条直线竟然崩断好几条锯片，并且歪歪得不成样，不受自己控制 ，怎么

12、端都端不平锉刀，往往都是一边高一边低，把一边锉下去 ，另一边尺寸又小了；好不容易都把尺寸搞好，表面粗糙度又不行了；回头看看自己的劳动成果，则感觉与自己的付出不成正比，就感觉越来越烦躁。经过师傅的讲解，才知道自己的加工的姿势和部位均有错误之处。经过调整以后才算慢慢进入了状态。但还是漏洞百出，一会儿忘记尺寸公差的控制，一会儿又忘记了平面度、垂直度的协调 。 最后经过师傅不停的指导和分析和自己的练习琢磨，把一个符合图纸要求的工件做出来时，感觉付出的汗水是值得的。在科学日益发展的今天，企业之间的竞争就是人才的竞争，只有不断地培养技术人才，提高员工队伍的技术水平 ，才能更加适应当前企业的发展需要篇四：钳

13、工实习报告重庆水利电力职业技术学院学生实习报告书姓名， ，系别专业班级学号 实习课程年月日一、 实习时间：2013 、 04 、 08 2013、4、 12二、 实习地点：学院钳工实训室三、 实习任务：用一根铁棒做一个长为15 0.1mm，宽为 15 0.1 的正方体 。四、 实习目的：1 、 认识并掌握钳工基本操作步骤2 、 认识并掌握钳工工具的使用和基本的养护知五、 实习过程：钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作 。 与机械加工相比 ，劳动强度大 、生产效率低 但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单 ，故在机械制造和修配工作中 ，仍是不可

14、缺少的重要工种 。钳工的常用设备有钳工工作台、台虎钳 、砂轮等 。 钳工的工作范围有划线 、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹 、套螺纹 、装配、和修理等等 。其中钳工的实习安全技术为1 、钳台要放在便于工作和光线适宜的地方，钻床和砂轮一般应放在场地的边缘以保证安全 。2 、使用机床 、工具 。 如钻床 、砂轮、手电钻等 。 要经常检查 ，发现损坏不得使用需要修好再用 。3 、台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。4 、使用电动工具时，要有绝缘保护和安全接地措施。使用砂轮时 ，要戴好防护眼镜。在钳台上进行操作加工要有防护网。5 、毛坯和加工零件应放

15、置在规定的位置，排列整齐 、安放平稳 ，要保证安全 ，便于取放 ，并避免碰伤已加工的表面。6 、钻孔 、扩孔、铰孔 、锪孔 、攻螺纹 、套螺纹时 ，工件一定要夹牢，加工通孔时要把工件垫起或让刀具对准工作台槽。7 、使用钻床时 ，不得戴手套 ，不得拿棉纱操作。更换钻头等刀具时，要用专用工具 。 不得用锤子击打钻夹头 。以上都是作为一名钳工必须懂的基本知识。第一天 ，来到车间 ，老师叫我们做的第一个零件是螺母。听完老师的要求，也看了黑板上那看似简简单单的图样 ，我们便开始了我们的实习。首先是把在铁块上量好尺寸并画线。画线，这工作可马虎不得，一旦画错便会使自己的零件不合尺寸，还好听了老师说的注意事项

16、，我按老师所说的，稍微把尺寸画大了一点。接着 ，便是令我一生难以忘怀的锯削了。我原先以为锯锯子嘛，就那么来回拖啊拖，没什么大不了的小事一桩。 但是事实在锯锯子，也在诀窍的 ，锯锯子并不是不管三七二十一，单纯的来回拖啊拖啊。如果是这样做的话 ，无论一个人多少强壮，都会累得两手发麻 ，两眼发慌的 ，我们首先要调节好锯口的方向，根据锯口的方向使力 ，起锯时应该以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动，右手稳推手柄 ，锯条应该与工件倾斜一个锯角约 10 度15度，起锯过大锯齿易崩碎 ，起锯角过小 ，锯齿不易切入 ，还有可能打滑 ，损坏工件表面 ，起锯时锯弓往复程要短，压力要小 ，锯条要与工件表面垂直。同

17、时 ，锯削时右手握锯柄，左手轻握弓架前端，锯弓应该直线往复 ，不可摆动 ，前推时加压均匀 ，返回时锯条从工件上轻轻的滑过。往复速度不应该太快，锯切开始和终了前压力和速度均减小，以免碰伤手臂和折断锯条。还可加少量机油 。 开始锯时我实在是吃了大亏 ，因为我一直都是用力的拉啊、推啊！完全是死力的锯削，结果弄断了一根锯条不说，第二天吃饭都成问题 ，右手像裂开了一样 ，真是惨啊 ！还好我终于学会了怎么锯削了。 锯完了 ，还得锉削 。锉削也是一个又累又苦的差事 ，但是只要掌握方法同样不难了 。 首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键 ，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时 ，

18、前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同 ，继续推进锉刀时 ，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力 。 这样我们锉削也就比较简单了。六、 心得体会：光阴似剑 ，转眼间 ， 一周的实习就这样结束了，至于我总体的感觉只能用八个字来概括“虽然辛苦 ，但很充实 ”。在这一周里 ，我学到了很多有用的知识，我也深深地体会到工人们的辛苦和伟大，钳工实习是我们机电学校各个专业的必修课之一，也许我们以后不会真正的从事工业生产，但这一周给我留下的宝贵经验是永远难以忘怀的 ，并将作为我可以受用终生的财富。 刚开始的时候 ，感觉时间好漫长呢，两个周呀 ，我们什么时候才能熬过这实习

19、的日子。可是，转眼间 ，最后一个周已经来到了，最后一天即将向我们招手 ，不知怎么的，原来一直盼望的最后一天，可是当这一天真的来临的时候，我们突然对实习产生一种强烈的难以割舍的情愫 ，真的不愿和你分开钳工实习 ，你让我们在快乐中获取无尽的知识。 在实习期间我有很深的感触 ，很感谢学校能给我们提供这个实习的机会，让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的知识，也许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的知识和感受却是终生难忘。虽然脏点累点 ，这些都无所谓 ，重要的是我们有了收获、也有了成果 。 刚开去的时候 ，看到那里环境那么恶劣 ，觉得自己来错了地方 ，很不满 ，也没心思跟着老师学

20、 ，心里想着自己是堂堂大学生还赶这样的又脏又累的活，那不是白读了大学吗？一次次的这样想 ，被老师发觉了 ，最后经过老师的耐心讲解和一些有着几十年工作经验的老师的谈心 ，才真的明白了 。 哪些有成就的人和有深厚技术的人不是经过长期不断的辛苦的工作劳动才变得那样啊 。 所以刚开始工作时 ，不要总看工作好不好，而是要脚踏实地去认真学习工作经验和技术技能，这才是我们工作的目的。 一周看似漫长 ，其实也很短暂 。其间有休息时师生共同的开怀大笑，也有工作时严肃的面孔 。 每天的五个小时很快的就过去了。直到下班时才感觉到累，但内心却充实了许多 。虽然每天只有五个小时 ，但它让我感受到了工作的氛围，工作环境是

21、以前从未有过的感受。每一天 ，大家都要学习新的技术，并在 5 小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程 。 在老师们耐心细致地讲解和在我们的积极的配合下，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了一周的实训 。实训期间 ，通过学习钳工 。 我们做出了自己设计的工艺品。钳工是最费体力的，通过锉刀、钢锯等工具 ，手工将一个铁块磨成所要求的形状，再经过打孔 、攻螺纹等步骤最终做成一个工件。一个下午下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛 ，但是看到自己平生第一次在工厂中做出的成品，大家都情不自禁 ，感到很有成就感 。 这次实训给我的体会是：第一 ，在了解 、熟悉和掌握一定的

22、工程基础知识和操作技能过程中 ，培养 、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力 。 第二 ， 培养和锻炼了劳动观点 、质量和经济观念 ，强化遵守劳动纪律 、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质 。 第三，在整个实训过程中 ，老师对我们的纪律要求非常严格，同时加强对填写实习报告、清理工作台 、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。第四 ，实训老师将我们加工产品的打分标准公布给我们，使我们对自己的产品的得分有明确认识，对于提高我们的质量意识观念有一定作用。对我们的钳工实训成绩，实行逐个考察的办法，使我们能认真对待每个工

23、种和每个实习环节 。我觉得每一次的实训对我自己来说非常有意义, 非常实在 . 它们给我的大学生活添上了精彩的一笔. 让我更贴近技术工人的生活, 让我增长了更多的专业知识, 让我认识到自己的长处与不足 。 一年后我们就业的时候 ，就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告诉我们 ，更多的是需要我们自己去观察、学习。 不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展 ，新技术的广泛应用 ，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新 。像钳工 ，它看似简单的锉和磨，都需要我们细心观察，反复实践 ，失败了就从头再来 ，培养了我们一种挫折感等等 。 一周的实训

24、带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力 ，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思 ，勤时自勉 ，有所收获 ，使这次实训达到了他的真正目的。 总而言之 ，虽然在十几天的实习中，我们所学到的对于技术人员而言 ，只是皮毛的皮毛 ，但是凡事都有一个过程。我们所学到的都是基本的基本，而技术人员也是从简单到复杂 “进化 ”而来的 。 很快实习结束拉 ，结束的时候大家内心是高兴的，因为大家学到了真正的东西，不管学的是不是很精 ，有没有真的全部掌握，至少让我们了解拉什么是工人做的事情，对以后工作也有帮助。这次钳工实习我觉得非常有意义，虽然有点累 ，但我们确实学到了不少钳工知识，在和钳工老师们聊天中，同时也学到了工作经验，我们这些年轻人刚刚参加工作时，不管工作有多艰难一定要耐心，沉住气 ，不要一上岗看到工作优点累，有点艰难就不干 ，立即跳槽 。 这样做是不明智的 ，也是不正确的 。 年轻人首先应该学会掌握工作经验 ，学好真正的技术知识 ，这才是最重要的 。因此我非常感谢学校和老师给了我们这么一次难得的实习机会 ，来锻炼我们的意志 。 说实在话 ，有这次实习机会很必要，明年我们就要去工作了，通过这次实习我明白了 ，也想通了 ，不管在那里工作 ，不管工作有没有自己想的好，我都会坚持干下去 ，努力学好技术知识 。