锅炉房调试启动方案

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1、锅炉及供热系统调试方案编制人： 审核人： 审批人： 目录1、编制依据32、调试质量目标33、锅炉及热力系统调试的组织与分工34、工程概述75、14MW锅炉设备概况86、7MW锅炉设备概况137、 配套主要附属设备的规范168、 单向设备及烟风，水系统调试209、 锅炉水压试验3210、烘炉3311、煮炉3612、锅炉点火试运行3813、安全阀校正与整定4014、停炉4115、总结4316、附表44锅炉及供热系统调试方案1、编制依据： 1.1、火力发电建设工程启动试运行及验收规范DL/T5437-2009。 1.2、火力工程启动调试工作规定(2009年版)。 1.3、热力锅炉启动调试工作规定（2

2、008年版）。 1.4、热力锅炉启动调试导则发改委DL/T852-2004。 1.5、工业锅炉安装工程施工及验收规范（1998年版）。 1.6、精细化调试质量控制指导意见。 1.7、国家供热系统调试规定（2009年版）。 1.8、设计院图纸及说明。1.9、锅炉厂提供的图纸，设备资料及相关技术资料。110、煤矿安装工程质量检验评定与标准煤炭工业部1996-01-01发布。2、调试质量目标： 符合部热水锅炉工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）中有关系统及设备的各项质量标准要求，全部检验项目合格率100%，优良90%以上，满足热水锅炉整套启动及热力系统的要求。3、锅炉及热力系统启动调试的组

3、织及分工： 按照火力发电建设工程启动运行及验收规范,热水锅炉调试规定,热力系统暂行规定各方职责分工如下：3.1、建设单位：3.11、充分发挥工程建设的主导作用，全面协助试运指挥，负责机组试运全过程的组织管理和协调工作。3.12、负责编制和发布各项运行管理制度和规定，对工程的安全，质量进度，环境和健康等工作进行控制。3.13、负责为参建单位提供设计和设备文件及资料。3.14、负责协调设备供货商和设备文件及资料。3.15、负责组织相关单位对机组，系统联锁保护定值和逻辑的讨论及确定组织完善机组性能试验或特殊试验测点的设计和安装。3.16、负责组织由设备供货商或其他承包商的调试项目的实施及验收。3.1

4、7、负责运行现场的消防和安全保卫管理工作，做好建设区域与生产区域的隔离措施。3.18、参加运行日常工作的检查和协调，参加试运后的质量验收签证。3.2、监理单位：3.21、做好工程项目科学组织，规范运行工作的咨询和监理工作，负责对试运过程的安全、质量、进度和造价进行监理和控制。3.22、按照质量控制监检点计划和监理工作要求，做好机组设备和系统的监理工作，严格控制安装质量。3.23、负责组织对调试大纲，调试计划及单机运行，分系统试运和整套启动运行调试措施的审核。3.24、负责试运过程的监理，参加试运条件的检查确认，和试运结果确认，组织分部试运和整套启动试验后的质量验收签证。3.25、负责试运过程中

5、的缺陷管理，确定缺陷性质和消防负责单位组织消缺后的验收，实行闭环管理。3.26、协调办理设备和系统代保管有关事宜3.27、组织或参加重大技术问题解决方案的讨论3.3、施工单位：3.31、负责完成试运所需的建筑安装工程，以及试运中临时设施的制做安装和系统恢复工作3.32、负责编制、报审和批准单机试运转措施，编制和报批单体调试和单机试运计划。3.33、负责组织、完成单体调试，单机试运条件检查确认，单机试运指挥工作，提交单体试验报告和单机试运记录，参加单机试运后的质量验收签证。3.34、负责单机试运期间工作票等要安全措施的落实和许可签发。3.35、负责向生产单位办理设备及系统代保管手续。3.36、进

6、行分系统试运和整套启动试运工作，参加试运后的质量验收签证。3.37、负责试运阶段设备与系统的就地监视、检查、维护、消缺和完善，使与安装相关的各项指标满足达到要求。3.4、调试组织机构：3.41、负责编制，报审，报批或批准（除需要由总指导批准以外的）调试大纲，分系统调试和整套启动调试方案或措施，分系统试运和整套启动试运计划。3.42、参与机组连锁保护定值和逻辑的讨论，提出建议，可供电器热控临时保护定值通知单。3.43、参加相关单机试运条件的检查确认和单体调试及单机试运结果的确认参加单机试运后质量验收签证。3.44、负责全面检查试运机组各系统的完整性和合理性，组织分系统试运和整套启动试运条件的检查

7、确认。3.45、按合同规定组织完成分系统试运和整套启动试运中的调试项目和试验工作，参加分系统试运和整套启动试运质量验收签证，使与调试有关各项指标满足达标要求。3.46、负责对试运中的重大技术问题提出解决方案或建议。3.47、在分系统试运和整套启动试运期间，协助相关单位审核和签发工作票，并对消缺时间做出安排。3.5、生产单位：3.5.1、负责完成各项生产运行的准备工作，试验器具及备品备件等的准备，生产运行规程，系统图册，各项规章制度和各种工作票，操作票，运行和生产报表，台账的编制，审批和运行，运行及维护人员的配备，上岗培训和考核，运行人员正式上岗操作，设备和阀门，开关和保护压板，管道介质流向和色

8、标等各种正式标识牌的定制和安置，生产标准化配置等。3.5.2、在调试人员的指导下负责运行全过程的运行操作工作，运行人员应分工明确，认真监盘，精心操作，防止发生误操作，对运行中发现的问题提出处理意见或建议，参加试运后的质量验收签证。3.5.3、单机试运后，在施工单位试运人员的指挥下负责设备的启停操作和运行参数检查及事故处理，分系统试运和整套启动试运中，在调试单位人员的监督指导下，负责设备启动前的检查及启停操作，运行调整，巡回检查和事故处理。3.54、分系统试运后整套启动试运期间，负责工作票的管理，工作票安全措施的实施及工作票和操作票的许可签发及消缺后的系统恢复。3.5.5负责试运机组与运行机组联

9、络系统的安全隔离。3.5.6负责已经代保管设备和区域的管理及文明生产。4、工程概述： 采暖期根据室外温度运行两台或三台热水锅炉，提供矿井及洗煤厂工业场地采暖，通风，井筒防冻及洗浴热媒，非采暖期二台14MW热水锅炉停止运行，仅运行一台7MW热水锅炉提供洗澡热水。三台热水锅炉采用联合上煤，锅炉上煤以生产系统来煤为主，从锅炉房缓冲煤仓受煤，通过皮带输送至炉前煤斗，同时设斗式提升机一台，作为备用给煤系统，从地面受煤坑受煤，而二台14MW热水锅炉采用联合除渣，锅炉除渣采用一套重型框链除渣机，将炉渣送至室外锅炉渣仓，汽车外运，一台7MW热水炉单独除渣，送至该锅炉侧面，用手推车送至联合重型框链除渣机渣沟内。

10、供水设备主要有，软化水设备、软化水箱、除氧泵、除氧器、定压灌、加压泵、分水器、集水器、循环泵、风机、除尘器。热力系统主要有，采暖热水循环泵，洗浴热水加压泵，洗浴热水循环泵，水-水换热器，采暖供混水设备。5、设备概况：5.1 、SZL14-1.0/115/70-AII锅炉（两台）： SZL14型组装水管锅炉系双锅筒纵置式锅炉，锅炉本体由纵置的上下锅筒和对流管束组成，燃烧室中布置51膜式水冷壁，采用平衡通风方式运行，第三对流管束带有吹灰装置，锅炉尾部布置省煤器，本锅炉燃料自煤斗落到炉排上进入炉膛中燃烧，高温烟气由炉膛，燃尽室进入对流段、省煤器、除尘器、引风机、通过烟囱排入大气。本锅炉分上下两大件出

11、厂，上部大件包括本体，钢架及上部炉墙，下部包括煤斗，链条炉排底座现场只需进行下部炉墙及炉供浇筑和上下连接部位的密封。5.2、锅炉主要设计参数：5.21锅炉技术规范燃料消耗量:3450kg/h排污率：1% 锅炉水容积：16T（锅炉水压试验和正常运行时）5.22、设计燃料： 设计选用II类烟煤，煤的元素成分及低位发热量为CyHyOyNySyWyVyAyQydW%48.512.744.210.840.3210.626.4732.7818092本锅炉燃料以II类烟煤为主，同时可添加III类烟煤，本锅炉使用煤质应符合标准183422009链条炉排锅炉用煤技术条件中块煤或混煤的技术要求，粒度30mm，煤灰

12、融性软化温度ST1250,焦渣特征CRC5.5.23、锅炉基本尺寸：锅炉外形尺寸：长*宽*高：15810*4440*7350（包括省煤器）5.24、锅炉水质要求： 应符合TSG0002-2010锅炉节能技术监督管理规程及GB/T1576-2008工业锅炉水质4.21条采用锅炉外水处理的规定要求：硬度：0.60mmoJ/L 溶解氧0.10mg/L浊度/F:5.0 油：2.0mg/L全铁0.30mg/L PH值：给水7.0-11.0 锅水9.0-11.05.25、锅炉水流程图：循环水循环泵省煤器上锅筒炉墙水冷壁前集箱左右集箱炉膛水冷壁上锅筒后集箱左右集箱下锅筒上锅筒集气灌出水总阀5.26锅炉烟风流

13、程鼓风机空气炉排燃烧室烟气凝渣管燃尽室对流受热面除尘器烟囱排出5.27灰渣系统流程燃料经燃烧生成的飞灰，随烟气冲流-部分在炉膛出口沉降通过炉膛反射拱导向口落到炉排上，一部分由于炉膛管束，对流管束碰撞沉降，通过6个落灰斗定期排放到炉排上，随同燃烧灰渣在炉排尾部排入除渣机坑内，由除渣机排出，链条炉排上的漏煤和漏灰在链条炉排底部随链条带入前灰箱内定期掏出。 5.28锅炉烟风阻力表序号名称单位数值备注一烟气侧阻力1锅炉本体阻力pa860.52省煤器阻力pa2943除尘器阻力pa8004烟气流量M3/h41810二空气侧阻力1炉排下空气阻力pa12782空气流量m3/h248325.29、锅炉各项保护装

14、置规定值：5.2.10、锅炉主要辅机规范：5.2.11、链条炉排：台数：2台炉排尺寸：长：11145*宽3620*高2595炉排有效面积：212M2减速机型号:MWL200总速比：8320输出轴转：0.023 0.23电机型号YCT132-4B额定转矩9.7N.M励磁电压90V转速：1230-125r/min5.2.10.2引风机：台数：2台型号：YS-47NO12.4D流量：38762-69347M3/H风压：2824-3874pa介质温度：200配用电动机型号：YVP315S-4电压：380V电流：200.9A功率：110KW主轴转速：1450r/min5.2.10.3鼓风机：台数：2台型

15、号：G4-73NO9D流量：31554-60533m3/h风压：3301-2194pa介质温度：20配用电动机型号：YZVF250M-4电压：380V电流：103.28A功率：55KW主轴转速：1450r/min6、设备概况：6.1、 SZL7.0-1.0/115/70-AII(1台)： SZL组装水管链条锅炉为双锅炉筒纵置式，锅炉本体由上下锅筒及对流管束，各侧水冷壁，集箱及联通管等受压件组装或本体组装出厂。燃烧设备主要有轻型链条、炉排，另外还有钢结构，平台扶梯，管道仪表，门类，外护板，烟风道，支撑吊件等构件和配套辅机。锅炉系统的设计应符合TSG.G0002-2010锅炉节能技术监督管理规程的

16、要求，烟气系统为燃料自煤斗通过煤闸门，经刮平后随炉排缓慢的进入炉膛，着火燃烧，燃烧后产生的烟气由炉膛经燃烧室进入对流段，由对流段进入省煤器，除尘器，然后由引风机通过烟囱 排向大气。灰渣系统为燃料经燃烧后生成的灰渣在在炉排尾部落到灰渣坑，由除渣机排出，烟气中的飞灰一部分在对流管束沉降下来，由上部落灰口排入炉排上，漏煤和漏水一起随链条炉排落入前部的落灰坑内而掏出，其余部分经除尘器分离后落入灰坑内，鼓风系统为空气由鼓风机送入总风道，经尾部风道进入链条炉排风道，再经各自调节风门进入风室穿过链条炉排面、煤层进入炉膛内。6.2、锅炉的主要设计参数：额定热功率：7.0MW 辐射面积：29.5m2额定出水压力

17、：1.0mpa 对流面积：204.1m2额定出水温度：115 省煤器受热面积：174.4m2额定进水温度：70本体容水量：9.7m3设计效率：81.2%6.3、锅炉基本尺寸：9860*4100*6317（长*宽*高）6.4、锅炉热水系统流程：系统循环水通过循环水泵强制进入省煤器，从省煤器出口进入锅筒上锅筒一路通过前下降管进入前集箱后通过前水冷壁在进入上锅筒，另一侧通过测下降管进入侧冷水壁在进入上锅筒，另外上锅筒和下锅筒通过对流管束进行自然循环，最后被加热的水通过上锅筒出水口进入采暖系统。 下降管前集箱前冷水壁循环水循环泵省煤器上锅筒 下降管左右集箱侧水冷壁 对流管束下锅炉筒对流管束上锅筒集气灌

18、出水总阀6.5、锅炉主要辅机规范：1、引风机：型号：Y6-41NO11.2 D 流量：41773-21578M3/H风压：3055-4088pa介质温度：150电动机（变频）型号：YZVF250M-4电压：380V电流：103.28A功率：55KW转速：1480r/min2、鼓风机：型号：G6-41NO流量：6482-17330M3/H风压：2518-3253pa介质温度：20电动机(变频)型号：YZVF180M-4 电压：380V电流：36.5A功率：18.5KW主轴转速：1450r/min3、链条炉排：型号：10T/h尺寸：8897*3040*2865（长*宽*高）炉排有效面积11.8m2

19、减速机型号:MWL100总比速：8300输出扭距：10000输出轴转：0.021 0.21电机型号：YCT112-48额定转距449N.m转速：1230-125r/min励磁电压：90V 7、配套附属主要设备规范：7.1、循环泵（三台）型号：SZA150-250B出水量：Q=353-380m3/h扬程：H=47-44m电动机：型号：Y2-280S-4功率：75KW电压：380V电流：140A转速：1400r/min循环泵（一台）型号：CH100-200A出水量：Q=180-196m3/h扬程：H=46-43.5m电动机型号:Y2-225m-2功率：45KW电压：380V电流：82/A转速：29

20、70r/min7.3、海绵铁除氧器：型号：SH-140工作压力：0.15-0.4mpa出水量：30T/H工作温度：8-50控制方式：自动控制除氧泵：两台型号：CH-150-200A电动机型号：Y2-160M功率：15KW电压：380V电流：28.6A转速：2930r/min7.4、膨胀定压罐：产品编号：尺1219容积：8.03M3设计压力：1.3mpa最高工作压力：1.2mpa设计温度：60补水泵（两台）型号：DSL-40-2补水量：40m3/H杨程：H48m电机型号：Y2-160m2.2功率：15kw电压：380v电流：28.6A转速：2930r/min7.5、容积式换热器（三台）：型号：S

21、JE1214-00设计压力：1.0mpa工作压力：0.9mpa设计温度：100全容积：8.0m3换热面积：29.2m2一次侧进出水温度：115-70热水二次侧进出水温度：10-65热水洗浴热水加压泵（一台）型号：CH65-160A电机型号：Y160m2.2功率：15kw电压：380v电流28.6A转速：2930r/min热水循环变频水泵（两台）型号：CH40-200B出水量：Q=16.2m3杨程：H二10m电机型号：Y29s-4功率：1.1kw电压：380v电流：2.9A转速：1400r/min7.6、采暖直供混水设备：型号：CZH-260-15流量：260m3/h杨程：15m采暖热负荷：5.

22、4MW一级网热媒温度：110/70二级热媒温度：95/70工作压力：0.8mpa系统阻力：8m功率：30kw7.7、全自动软水器：型号：FLER3900-T流量：30-45m3/h电压：220V功率：0.1KW7.8、斗式提升机:型号：TH-315型提高深度：21米输煤量：28T/H8、单项设备及烟风，水系统调试：8.1、调试目的8.11、指导及规范系统及设备的调试工作，保证系统及设备能够安全正常投入运行。8.12、检查电气热工保护联锁信号装置，确认其动作可靠。8.13、检查设备运行的情况，检验系统的性能，发现并消除可能存在的缺陷。8.14、通过对烟风、设备、水系统的调试、考核设计、施工和设备

23、质量确认，风机、水泵电流、振动及轴承温度是否符合标准，并将这些数值记录备案，已确保其满足运行要求。8.2、调试期间安全及操作注意事项8.2.1、参加调试的所有人员应严格执行电力建设安全工作规程及国家经委DL5009.1-2002及现场有关规定，确保试验工作安全可靠地进行。8.22、要求单机试运的首次操作必须在控制操作盘上进行，不得在就地操作启动试运行。8.23、试运现场应场地清洁，照明良好，通信畅通，有碍试转工作的脚手架全部拆除。8.2.4、如在试验过程中有危险及人身设备情况，应立即停止试验工作，并按事故处理规程处理事故，必要时停止设备运行。8.2.5、如在试验过程中发现异常情况，应及时调整，

24、并立即汇报指挥人员。8.26、试验全过程均应有各专业人员在岗，已确保设备运行的安全。8.2.7、如运行风机，水泵发生异常，如发生剧烈振动以及运行参数（如轴承温度）明显超标等，调试人员应立及下令停止设备运行，终止调试，并分析原因，提出解决措施后方能继续进行设备调试工作。8.2.8、设备周围的垃圾杂物已清除干净，脚手架已拆除，有关通道应平整畅通。8.2.9、试运现场附近严禁易燃，易爆物摆放，并有完整的消防设施。8.2.10、暴露在外的转动部分应有保护罩或围栏。8.2.11、注意监视，风机振动，轴承温度变化，以防事故发生。8.2.12、试转前电动机绝缘必须合格，事故按钮动作正常后才能启动。8.2.1

25、3、确认风机及轴承已加油，并按规定加到油位线。8.2.14、组织清理烟道，炉膛内部杂物，尤其是风机入口风道内不允许有焊条等硬质残留物存在，确认内部无人工作后，工作人员撤离，烟风系统所有入门口，检查孔封闭。8.2.15、在调试现场工作人员必须佩带安全帽，并在该风机周围2米处设警戒区。8.3、调试范围：8.3.1、热工信号及测点的检查转动。8.3.2、系统压力整定，软水合格率除氧合格率，定压灌自动补水装置，风机传动等。8.3.3、联锁保护试验。8.3.4、所有单项设备及其系统8小时试运。8.3.5、设备及其系统投运后的动态调整。8.4、调试步骤：8.4.1、锅炉所有设备及热力系统安装完毕后，对所有

26、管道，设备用工业水进行冲洗，直至管道放出清水为止，并确定管内无任何杂物（如砂，焊渣，焊条头等）1、清洗软水系统至水箱段，清洗后污水从软水箱底部放水门放水。2、清洗加压泵，定压灌，循环泵入口段，清洗后从循环泵入口阀门处（拆下门）放水，或在循环水回水总管上装一个DN50放水门放水。3、清洗除氧泵至除氧器出口段，清洗后从除氧器下部放水排出。4、锅炉清洗： 打开通往锅炉省煤器的工业水门及省煤器门，向锅炉上水，待锅炉水满后用锅炉底部排污门将锅炉水放掉，放出清水为合格。 当锅炉清洗完毕后，将锅炉水上满，打开锅炉供水门，将水通往分水器，待分水器满水后，用下部放水将水排出，水清为合格。当锅炉调试时回到集水器水

27、，打开集水器底部放水，排放污水及杂物，放出清水为合格。8.5、设备联锁保护及报警检查。8.5.1、送上设备试验位电源。8.5.2、检查以下项目：操作员站上启动设备 操作员站上反馈正确操作员站上停止设备 操作员站上反馈正确8.5.3、就地事故按钮或控制箱工作可靠。8.5.4、设备电机单体试运。8.5.4.1、确认电机的安装工作已经结束，电缆接线工作结束，电缆绝缘已确认合格。8.5.4.2、确认电机的动力电源在断开位置，电机绝缘合格。8.5.4.3、确认电机与设备靠背轮已经脱开。8.5.4.4、手动盘车电机转子，确认动静部分无摩檫轴承无异音。8.5.4.5、确认设备电机保护试验合格。8.5.4.6

28、、不影响安全，且满足不了的保护或联锁进行模拟，并记录。8.5.4.7、合上电机操作电源，将动力电源开关送至工作位置。8.5.4.8、启动电机，待电机电流回落后，就地使用事故按钮停电机，转动中注意是否有异音，记录以下数据据：启动电流： 电流回落时间： 电机空载电流： 8.5.4.9、停止过程中，检查并确认，电机旋转方向正确，转动无异音，动静部分无摩檫。8.5.4.10、停电20分钟后，在操作员站上重新启动电机，转动中注意是否有异音，记录以下数据：启动时间： 运行电流： 轴承振动： 轴承温度： 以上数据中如在计算机上能够采集到的数据每半小时要记录一次。8.5.4.11、试运2小时后操作员站上停止电

29、机运行，记录结束时间以及惰走时间。8.5.4.12、隔离电动机电源。8.5.4.13、将模拟时热工联锁、保护等恢复。8.6、设备及其系统试运:8.6.1、电机试运合格后，将电动机和设备靠背轮恢复，所有设备（除炉排，捞渣机，输煤皮带)手动盘车正常。8.6.2、试运前检查确认以下条件满足。8.6.3厂房内沟道盖板齐全，楼梯、步道、护栏完好、所有杂物清理干净。8.6.4、通讯系统调试工作完成，通讯联系畅通。8.6.5、设备的正式照明，事故照明良好，保证照明充足。8.6.6、确认设备及其系统安装结束，系统完整。8.6.7、风机或管道内部，风道，试运现场杂物等清理干净，无任何可能造成设备损坏的异物。8.

30、6.8、确定所有人员均已撤出风机，紧固所有进入孔门和检查孔。8.6.9、有关的阀门已调整结束，验收合格，具备投入条件。8.6.10、设备系统所有的热工仪表安装，经验收合格，具备投入条件。8.6.11、设备润滑油系统安装完毕，油箱油位正常，油质良好，冷却水具备投入条件。8.6.12、设备电气试验及联锁试验合格。8.6.13、设备电机单体试转结束。8.6.14、检查设备进出口侧，保证介质自由通过。8.6.15、检查电机轴和设备的旋转方向是否正确。8.6.16、电机的绝缘电阻经过测量符合要求，动力电源开关已送至工作位置。8.6.17、检查风机调节控制装置，确保能正常工作。8.6.18、对不影响安全，

31、且满足不了的保护或联锁进行模拟，并记录。8.7、设备启动准备：8.7.1、投运冷却水系统。8.7.2、检查烟风系统各处无泄漏，人孔门，检查孔封闭。8.7.3、确认各试运设备轴承中润滑油油位正常，油质优良。8.7.4、确认设备启动允许条件满足。8.8、启动设备待启动电流回落后停止，检查。8.8.1、设备的转向是否符合设计要求。8.8.2、是否有异常声音。8.8.3、系统是否有明显泄漏以及其它异音。8.8.4、如无异常20分钟后再次启动试转设备，启动后，待启动电流返回后，调整转速，变频电机，在不同的转速下记录所有运行参数：开始时间： 启动电流及回落时间： 转机电流： 转机及电机轴承温度： 转机振动

32、 8.8.5、运行期间注意监视运行参数在正常范围内。8.8.6、检查系统是否有泄漏，是否有振动现象。8.8.7、设备及其系统试运8小时，试运结束后，停止设备运行。8.8.8停止转机后，隔离转机动力电源。8.9、软化水系统调试：8.9.1、按照厂家资料的具体要求进行安装。8.9.2、按照厂家要求进行控制器的安装以及树脂、工业盐的装填。8.9.3、按照厂家要求进行系统管道安装。8.9.4、电气部分的接线安装于系统参数调整完毕。8.9.5、完成整个系统设备的试运行工作，并确认系统运行合格。8.9.6、以上工作由安装和调试配合厂家共同完成。9、单项设备的调试：9.1、除氧泵，除氧器的调试。9.11、按

33、照厂家安装资料完成系统安装。9.1.2、按照图纸要求，电气控制部分线接并调整完毕。9.1.3、配合厂家对除氧器的调试。9.1.4、除氧器出口管道上装有压力测点，当除氧器管内压力低于0.1mpa时，除氧泵自动向系统补水，当除氧器压力高于0.15mpa,除氧泵自动停止向系统补水，确保系统管道不断水，并能保证锅炉供水正常。9.2、气体膨胀定压罐及补水泵的调试：9.2.1、定压罐与系统安装完毕后，在系统补水时同步进行。9.2.2、设备补水可由补水泵供给，但不可一次充满胶囊内部，在胶囊充水三分之一时，关闭罐进水口阀门，由设备顶部进气口充入干燥氮气，一次充压0.1Mpa停止充气，打开设备底部进水门，继续充

34、水胶囊容积的四分之三，停止供水，继续充气至0.15mpa，达到压力之后停止充气，继续供水与变送器压力表配合调试，当达到系统设定的最高压力值时，补水泵停止供水，测定气空间压力值，必须在额定的设备允许的工作压力下，如符合要求则关闭进水阀门，如超出则由进气口放气直至符合要求为止，手动安全阀放水，当降至系统要求最低给水压力值时补水泵开始向系统内供水，当供水压力再次达到压力设定的系统系统最高工作压力时，补水泵停止运转，以后系统便工作在设定的压力值范围内为：9.2.3、在使用过程中，如出现补水泵启动频繁的现象，则需要充气调试步骤同上述9.2.2条。9.2.4、系统压力点设在循环泵入口管道上，当系统压力低于

35、0.2mpa，补水泵自起，当系统压力高于0.25mpa时，补水泵自动停止供水。（系统压力暂定，根据实际运行情况可调整，高位压力和低位压力设置）9.2.5、循环泵入口母管至软水箱有泄压管，装有安全阀，当系统压力高于0.4mpa，（暂定）安全阀自动打开泄压排水至软水箱，当压力低于0.35mpa，安全阀自动回座关闭，确保系统压力在额定参数下运行。9.3、容积式水-水换热器的调试：9.3.1、该设备及进出水口管道按照图纸安装完毕后，对系统进行水清洗，直至流出清水为合格。9.3.2、当锅炉正常运行后，与该系统配合调试并投运9.3.3、向壳程内充水，打开顶部排气阀直至有水流出后关闭，打开出水口阀门，并进行

36、水系统循环。9.3.4、微开热媒进口阀门，向管程内通入来自锅炉的热水，同时全开热媒出口门，经20分钟后，打开进水门一半，继续通入热水，经30分钟后，全开热媒进水阀门。9.3.5、监视水温变化，记录数值，使该设备壳程工作在额定温度下，如温度超出，则调整进水管道上的温控阀，直至设备达到稳定运行状态。9.3.6、罐体上部安全阀起跳压力0.3mpa（暂定）。9.3.7、投入运行后，如设备出现异常声响，则立即从系统中隔离出该设备进行检查，排除故障后在投入运行。9.4、采暖直供混水设备的调试：9.4.1、按照厂家提供的安装图纸，技术要求，并在厂方的指导下安装。9.4.2、与设备相连的外网及地采暖系统必须经

37、过施工安装验收合格后，并确定与设备接管准确无误后，设备方可启动运行。9.4.3、系统电气控制安装完毕调试后，将控制柜上的自动/停/手动，选择开关放在手动位置，将控制柜内三个空气开关合上，此时向控制柜供电。9.4.4、初次运行时，确定电机工频及变频为正转，并设定变频器和温控器相关运行参数。9.4.5、设备出厂时，所有阀门处于关闭状态，初次运行前，先将设备，所有蝶阀打开，向设备和系统注水，直至设备和系统充满水。9.4.6、将控制柜上的自动/停/手动选择开关放在自动位置，设备开始自动运行。9.4.7、仔细观察各运行参数是否正常，如有问题马上调整。9.4.8、以上步骤应在厂家指导下完成调试，直至正常运

38、行。9.5、斗式提升机的试运：9.5.1、安装调整完毕后，向各润滑系统加注润滑油。9.5.2、先做2小时无负荷试车，正常后，在进行16小时的负荷试车，试车正常后便可投入使用。9.5.3、操作时必须遵守“无载启动”，空载停车的原则，也就是先开机，待运转正常后，再给料，停车前应将机内物料排空。9.5.4、工作时进料应均匀，出料管应畅通，以避免引起堵塞，如发现堵塞，应立即停止进料并停机，拉开机座插板，排除堵塞物，注意此时不能直接用手伸进底座。9.5.5、正常工作时，皮带应在机筒中间位置，如发现有跑偏现象或皮带过松而引起畚斗与机筒碰撞时应及时通过张紧装置进行调整。9.5.6、严防大块异物进入机座，以免

39、打坏畚斗，影响斗提机正常工作。9.5.7、定期检查提升机皮带的张紧程度，畚斗与皮带的连接是否牢固，如发现松动，脱落，畚斗歪斜和破损现象，应及时检修或更换以免发生严重的后果。9.5.8、如发生突然停机的情况，应先将机座内积存的物料排出后再开机。9.6、链条炉排冷车试验：9.6.1、链条炉排安装完毕后，全面检查，确保炉排内无杂物。9.6.2、在指定部位加入润滑油。9.6.3、减速机单机空试2小时，无异常。9.6.4、链条炉排冷试车48小时。9.6.5、炉排片在链轮轴处应平稳转弯，如发现拱起，可拉紧两只拉紧螺栓。9.6.6、两侧主动炉排片与侧密封块和侧密封角钢的最小间隙不小于4mm。9.6.7、主动

40、炉排片与链条啮合良好。9.6.8、炉排片转动无卡住现象。9.7、联锁控制及试验：锅炉电控系统在上位机上设有“试运-联锁”转换功能。9.7.1、当上位机运行至联锁位置时，锅炉辅机的启动必须按运行规范实施操作，否则不能实现。9.7.2、当上位机运行至“试运”位置时，各锅炉辅机联锁解除，可任意启停（为了设备试运，检修，故障排除设置）。9.7.3、引风机，鼓风机，炉排电机联锁控制，对锅炉设备按工艺要求顺序启停进行联锁控制，当热水循环泵故障时联锁停炉排电机，鼓风机，引风机，当锅炉出水温度超过额定温度115时联锁停炉排电机鼓风机，引风机。锅炉出水温度在105时，或出口压力高于0.65mpa（暂定）声光报警

41、。、联锁控制顺序：正常启动顺序：热水循环泵引风机鼓风机炉排。正常停止顺序炉排鼓风机引风机热水循环泵。当引风机故障停止运行时，自动停止炉排鼓风机。当鼓风机故障停止运行时，自动停止炉排 引风机。当炉排故障时，自动停止鼓风机引风机。9.7.4、输煤系统电气联锁：上煤程序：输煤皮带 斗提机 振动给煤机。停煤程序：振动给煤机斗提机 输煤皮带。上煤系统不参与集控，在pLc中实现局部电气联锁，设就地和远程控制。9、锅炉水压试验：根据“热水锅炉安全技术检察规程”就应对各受压元件进行内外检查和水压试验，具备下列条件可对锅炉水压试。 、锅炉、管道、仪表、阀门、省煤器等安装完毕后。 、软化制水系统能正常投运，并能制

42、出合格的锅炉用水。 、循环泵能正常投运。 、所有阀门开关灵活，齐全，开关方向，标示正确。 、锅炉内部清理，所有水系统，人孔，手孔，已安装好。 、锅炉排污系统具备投入条件。9.1、锅炉工作水压试验：、检查系统符合水压试验条件。、打开上炉筒上部所有空气门，关闭锅炉本体所有排污阀，及锅炉出水总阀门用循环水泵给锅炉上水，水压试验时周围气温应高于零上5，低于5必须有防冻措施，水压试验用水应保持高于周围露点温度，以防锅炉表面结露，也不宜温度过高以防止引起汽化和过大的温差压力。一般进水温度保持在20-70。、通过省煤器缓慢向锅炉进水，待各空气门连续冒水后将其关闭，然后用省煤器入口管道上临时压力泵开始缓慢开压

43、，升压速度以0.1-0.15mpa/min控制，升压过程中如发现异常，则停止升压。、升压至0.4mpa时，停止升压，紧固人孔，检查孔，法兰等螺栓、升压至0.8mpa时进行全面检查，检查有无漏水或异常现象，如无异常，继续升压。 、升至工作压力即1.0mpa后，停止升压全面检查，如无异常，继续升到超压试验压力1.25mpa，在此压力下保持20min进行详细检查，检查有无漏水或异常现象，在检查过程中压力维持不变，检查无异常情况后，泄压并放水至锅炉满水。9.2、符合下列情况，即可认为水压试验合格：、受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾。、水压试验后没有发现残余变形。、省煤器的接口没有漏水。10、烘炉：

44、烘炉的目的： 新砌筑的锅炉墙内含有一定的水分，如果不对炉墙进行缓慢干燥处理，以提高其强度，而直接投入运行，炉墙水分就会受到高温急剧蒸发而体积膨胀产生一定压力，致使炉墙发生裂缝，变形，损坏，严重时使炉墙倒塌，因此锅炉在正式投入运行前，必须用小火按要求进行烘烤使其干燥。10.1、烘炉前应具备如下条件：、锅炉水压试验合格：、各辅机，炉排等设备冷态试运正常运行良好。、锅炉砌筑和保温工作结束，打开各处门孔，自然干燥七天以上。、锅炉有关热工仪表远方操作，声光音响讯号，保护装置安装检验结束，可投入使用。、与锅炉有关的水系统，烟风挡板开关检查，灵活好用，开关方向标志正确。 、准备足够的烘炉所用的木材，煤等。

45、、运行现场的通道及设备应有必要的照明，道路畅通沟盖板，孔洞盖好，通讯完备，保证联系畅通。、建立统一的试运组织，配备足够的运行调试人员并经培训合格，熟悉有关的设备系统，了解试运措施，明确自己的工作范围及职责。10.2、烘炉的方法及注意事项：、烘炉前组织施工，监理，调试，建设，生产单位等，进行烘炉前条件联合检查，并做好相关签证。、将处理过的水通过省煤器注入锅炉内，使锅炉内注满水，水满后停止上水，关闭所有阀门。、先将炉门，烟道闸板打开，启动引风机5-10分钟，将炉膛和烟道内的潮气及灰尘排除后停止引风机。、在炉排面上均铺一层厚度为30-50mm炉渣、先用木材烘炉，火焰应在炉膛中央，开始温火，以后逐渐加

46、大，木柴烘炉二天后，可逐渐加煤炭燃烧，间断的启停，鼓风机，引风机进行通风。定期移动链条炉排，防止烧坏炉排、烘炉期间，保持锅炉不起压，如锅炉压力超过0.1mpa，应打开排气阀放气，并给锅炉补水，保持锅炉满水烘炉。、烘炉升温根据炉膛出口处的烟气温度来控制，第一天升温不超过50，以后每天升温不超过20，后期不超过100，烘炉大约需要5-7天，根据烘炉情况决定。OA：木柴烘炉期。AB：投煤烘炉其。BC：保温烘炉期。CD：自然冷却期。10.3、烘炉合格标准:、炉墙经烘烤后不应有变形或裂纹，混凝土不得有塌落。、用炉墙灰浆试样法或测温法检查烘炉是否合格。11、煮炉：煮炉的目的：除去锅炉在轧制、加工及存放、安

47、装过程中产生的高温氧化轧皮、腐蚀产物、焊渣、泥沙、油污及其他杂物，并在其内壁上形成保护膜，防止腐蚀，保持锅炉受热面内表面清洁，提高炉水品质，防止在运行中产生结垢和腐蚀，节省燃料延长锅炉使用寿命，保证锅炉机组安全经济运行。11.1、煮炉前下列系统应试运完成：、锅炉风烟系统内部清理干净，鼓、引风机8小时试运合格。、给水系统管道冲洗合格，循环泵8小时试运合格。、有关联锁保护试验合格。、除渣机，炉排8小时试运合格。、工业水系统具备投入条件。、锅炉所有表计安装，调试完毕，具备投入条件。、锅炉水压试验合格。11.2、加药、煮炉：煮炉可用氢氧化钠（Na OH）或磷酸三钠（Na3po4.12H20）等药品，其

48、用量根据锅炉水容积每立方米计算，如锈蚀严重则药量要大。加药量见下表（煮炉加药量kg/m3水）。药品生锈情况备注较轻较重磷酸三钠（Na3.po4、12H202-34-5氢氧化钠（Na Oh）2-34-5、将上述一种药品按比例要求配置成浓度20%的均匀溶液，在烘炉的最后二天暂停燃烧，通过上炉筒的空气门用手揿泵或漏斗把溶液注入锅炉筒内，关闭空气门，继续加煤燃烧。、煮炉期间保证锅炉不起压，炉温控制在150左右，应维持24小时，然后停止燃烧让压力逐渐降到零水温低于70，开放排污阀，将炉水全部放出，或通过上水，放水将炉水直换，直至合格为止。、根据煮炉情况，可向锅炉补水，必要时可开空气门，严禁锅炉燃烧产生汽

49、化。注：10T/H炉水容积10.5m3。20T/H 炉水容积16m3。11.3、煮炉注意事项：、加药时均应搅拌，对于碱药品禁止肩扛或手抱，在操作药液时，应穿胶鞋，戴手套，戴防护面罩，在制备和加入药液的地方，应有冷水水源，并准备好有关救护药品。、凡与化学煮炉无关的管道要全面隔离，关键系统要防止洗液介质进入其他系统而造成事故。、煮炉中发现排污管及阀门堵塞，应及时进行清理，疏通。、现场道路应畅通，照明充足，设置危险警示牌等。、措施未提及的按锅炉运行规程执行，发生事故时按事故处理规程及时处理。12、锅炉点火试运行：、锅炉在烘炉煮炉等调试工作结束后，重新点火整体调试运行。、锅炉在升火前进行全面检查（包括

50、有关附件，管道，原煤，水等）而后对锅炉上水，未进水前关闭排污阀，开启排空气阀，让锅炉内空气可以排出。、锅炉采用满水运行、将已处理的水通过省煤器缓慢注入锅炉内，进水温度一般不高于40。、升火时，开启点火门，在炉排前端放置木材等引燃物引燃，开大引风机烟气调节门，增加自然通风，引燃物燃烧后，开始手工添煤，这时可以开启鼓风机，当煤层燃烧旺盛后可关闭点火门，启动链条炉排，间断向炉内送煤，并在左侧拨火孔处加强观察着火情况，适当进行拨火，待前供烧热，煤能连续着火后调节鼓风量，炉膛负压维持在20-30pa,使燃烧渐渐正常。、升火时温度增加不宜太快，避免各部分因受热不同而产生过大的热应力，影响锅炉寿命，热水锅炉

51、的升火是采暖系统已建立循环的情况下进行的，所以升火后温度的增加比蒸汽炉要缓慢。、炉膛内正常的燃烧情况是：火床平整，火焰密而均匀呈亮颗粒黄色，燃烧段整齐一致，从烟囱冒出的呈淡灰色。、本锅炉宜燃用中质烟煤最大颗粒度30mm。、燃料层厚度及炉排速度，根据锅炉情况而定，其燃料层厚度不超过160mm,一般对烟煤采用薄煤层快速燃烧，煤层厚度建议为80-120mm,下雨煤湿时采用厚煤层，慢速度燃烧。、当煤进入炉膛后，应在距离煤闸门0.2m的范围内着火，任何情况不允许在煤闸门下面燃烧，不然容易烧坏煤闸门，如果燃料距煤闸门0.4m处开时着火，就算脱火，若发生脱火时，可在左侧着火孔处用拨火沟将后面已燃烧的煤拨到新

52、进入炉膛的燃烧层上，或投入木柴，加速其着火。 炉排调风窗一般情况下首尾全关，中间几窗全开，只有在升火和燃料着火困难情况下，才适当打开首窗，当发生满膛火，焦炭在尾部0.5m还未烧尽时，才打开尾窗。 当水压升到0.2-0.3mpa时，检查人孔及手孔是否渗漏，如有渗漏现象应拧紧人孔盖螺栓，同时检查排污阀是否严密无漏。 当锅炉内压力逐渐升高时，应全面检查有无特殊响声。 锅炉升火期间，应监察省煤器的出口水温，水温一般不超过100，如超过所规定温度时，可开大省煤器旁通管道阀门，增大省煤器进水量，防止汽化水击。 如锅炉间断运行，在压火期间不得停泵。 当突然停电时，水泵，风机，炉排均停止工作，此时立即开启炉膛

53、放气阀，打开省煤器入口管道的上自来水进水阀进行补水冷却，关闭出、回水阀门，防止汽化水击产生。 锅炉出口温度不能超过规定115。 每班必须打开炉排下部落灰排灰四次，灰放完后立即关闭，后拱上部出灰二次，前部灰箱出灰两次。 每白班对锅炉集箱定期排污，一个排完后，排另一个，不准两个或两个以上同时排，每个排污时间不超过30秒。 锅炉可根据供热情况来调整锅炉负荷和调整燃烧室的运行，保证锅炉压力的稳定，当锅炉负荷增加时，先增加引风量在增加送风量，然后加快炉排速度，必要时可以增加煤层厚度。当锅炉负荷减少时，先减慢炉排速度，然后减少送风，在减少引风，必要时可以减薄煤层厚度。增减鼓、引风量主要是通过调整鼓，引风机

54、转速来达到调节完毕应保持炉膛负压在负20-30pa。调试全过程均应有各专业人员在岗，已确保设备运行的安全。13、安全阀检验与整定： 锅炉安全阀是锅炉的主要安全设施，在锅炉试运前，对锅炉锅筒安全阀进行检验与调整，使其动作准确，可靠，已确保锅炉的安全运行。、安全阀送交当相有关部门来进行整定。、按照1997年修订版热水锅炉安全技术监察规程第105条表8-1规定的压力进行调整和校验：安全阀的始启压力1.12倍工作压力但不小于工作压力+0.07mpa1.14倍工作压力但不小于工作压力+0.10mpa、该锅炉汽包上两个安全阀定置分别是1.12mpa和1.14mpa回座压力0.9mpa,省煤器安全阀定置1.

55、3mpa,回座1.2mpa(按实际运行情况，可商定最佳定置）。、调试安全阀可与锅炉试运时，同步进行。、所有安全阀经校正铅封后，不能随意变动。、切勿敲击安全阀上的任何部分，开启安全阀只能用阀上的控制杆。、在安全阀未校正前锅炉绝对禁止投入运行。14、停炉：14.1、锅炉停炉一般分三种情况。、遇到炉排卡住或炉排片断裂，为了迅速的解除故障，应进行临时故障停炉（亦称短时间压火）。、为了清洁，检查或修理，须将炉水放出时应完全停炉。遇到特殊情况，为了安全可靠起见必须紧急停炉。上述三种停炉由于情况不同，要求亦不同，具体步骤分别说明如下。14.2、临时故障停炉，先关鼓风机微开引风机，停止炉排转动，清除煤闸门下面

56、的煤，防止烧坏煤闸门，迅速处理有关故障，如在1-2小事内还无法排除故障时，应根据暂时停炉情况，继续解除故障，此时循环水泵应继续运行。14.3、暂时停炉： 暂时停炉是有计划进行的，停炉时除注意安全和妥善维护设备外，还需做到节煤、节水、此时不得立即停炉，只有循环水温降至50以下时才能停炉。具体步骤如下：停炉前根据供热情况，可提前20-30分钟停止供煤，炉排速度减为最慢，打开点火门，等炉排前的煤进入煤闸门200-300mm时，停止炉排转动，将煤闸门放下，防止大量冷风进入，适当关小鼓风机，让煤燃尽最后停止鼓风。14.4、完全停炉：完全停炉应该是有计划的，一般运行1-3个月应停炉一次，停炉时注意安全和维

57、护设备，按照暂时停炉的步骤停炉后，待炉水慢慢冷却到50以下时，才能停止循环水泵。14.5、紧急停炉：锅炉运行中，遇有下列情况之一时，应采取紧急停炉，并通知有关部门。、给水设备全部失效。、所有压力表，安全阀，其中有一种全部失效。、锅炉的主要零件上（锅筒、集箱）、发现裂纹或者出水管，水冷壁管、省煤器发生爆炸）。炉墙严重损坏，严重威胁锅炉运行。14、紧急停炉应着重防止事故扩大，具体步骤如下：、先停止鼓风，然后停止引风。、将煤闸门关到最低点，迅速铲出煤斗内的存煤，并打开点火门，清除炉排头部堆积煤。、以最快速度使炉排转动，把炉膛内的渣及煤通过出渣机全部清除掉（未烧尽的煤可以回收）最后停止炉排转动。、循环水泵继续运行，待系统内水温降至50后才可停泵。15、总结：专业调试人员，专业调试单位，要对调试质量的关键环节进行重点检查，控制，发现问题及时向上级领导汇报，以便协调解决，保证热水锅炉及热力系统启动调试工作顺利进行。