蝶阀工作原理

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1、蝶阀工作原理蝶阀是用圆形蝶板作启闭件并随阀杆转动来开启、关闭和调节流体通道的一 种阀门。蝶阀的蝶板安装于管道的直径方向。在蝶阀阀体圆柱形通道内，圆盘形 蝶板绕着轴线旋转，旋转角度为090。之间，旋转到90时，阀门则牌全开 状态。蝶阀的发展历史30年代，美国发明了蝶阀，50年代传入日本，到60年代才在日本普遍采用， 而在我国推广则是70年代后的事了。目前世界上一般在DN300毫米以上蝶阀已 逐渐代替了闸阀。蝶阀与闸阀相比有开闭时间短，操作力矩小，安装空间小和重 量轻。以DN1000为例，蝶阀约2T，而闸阀约3.5T，且蝶阀易与各种驱动装置组 合，有良好的耐久性和可靠性。橡胶软密封蝶阀缺点是作节流

2、使用时，由于使用不当会产生气蚀，使橡胶座 剥落、损伤等情况发生。为此，现在国际上又开发金属硬密封蝶阀，气蚀区减小， 近几年我国也开发了金属硬密封蝶阀，在日本近年来还开发耐气蚀、低振动、低 噪声的梳齿形蝶阀。一般密封座的寿命在正常情况下，橡胶15年20年，金属的80年90年。 但如何正确选用则要根据工况要求。蝶阀的开度与流量之间的关系，基本上呈线性比例变化。如果用于控制流量， 其流量特性与配管的流阻也有密切关系，如两条管道安装阀门口径、形式等全相 同，而管道损失系数不同，阀门的流量差别也会很大。如果阀门处于节流幅度较大状态，阀板的背面容易发生气蚀，有损坏阀门的 可能，一般均在15。外使用。蝶阀处

3、于中开度时，阀体与蝶板前端形成的开口形状以阀轴为中心，两侧形 成完成不同的状态，一侧的蝶板前端顺流水方向而动，另一侧逆流水方向而动， 因此，一侧阀体与阀板形成似喷嘴形开口，另一侧类似节流孔形开口，喷嘴侧比 节流侧流速快的多，而节流侧阀门下面会产生负压，往往会出现橡胶密封件脱落。蝶阀和蝶杆本身没有自锁能力，为了蝶板的定位，要在阀杆上加装蜗轮减速 器。采用蜗轮减速器，不仅可以使蝶板具有自锁能力，使蝶板停止在任意位置上， 还能改善阀门的操作性能。蝶阀操作力矩，因开度及阀门启闭方向不同其值各异，卧式蝶阀，特别是大 口径阀，由于水深，阀轴上、下水头差所产生的力矩也不容忽视。另外，阀门进 口侧装置弯头时，

4、形成偏流，力矩会有增加。阀门处于中间开度时，由于水流动 力矩起作用，操作机构需要自锁。蝶阀结构简单，只由少数几个零件组成，材料耗用省；体积小、重量轻、安 装尺寸小，驱动力矩小，操作简便、迅速，只需旋转90即可快速启闭；并且 还同时具有良好的流量调节功能和关闭密封特性，在大中口径、中低压力的使用 领域，蝶阀是主导的阀门形式。蝶阀处于完全开启位置时，蝶板厚度是介质流经 阀体时唯一的阻力，因此通过该阀门所产生的压力降很小，故具有较好的流量控 制特性。蝶阀有弹密封和金属的密封两种密封型式。弹性密封阀门，密封圈可以 镶嵌在阀体上或附在蝶板周边。采用金属密封的阀门一般比弹性密封的阀门寿命 长，但很难做到完

5、全密封。金属密封能适应较高的工作温度，弹性密封则具有受 温度限制的缺陷。如果要求蝶阀作为流量控制使用，主要的是正确选择阀门的尺 寸和类型。蝶阀的结构原理尤其适合制作大口径阀门。蝶阀不仅在石油、煤气、 化工、水处理等一般工业上得到广泛应用，而且还应用于热电站的冷却水系统。 常用的蝶阀有对夹式蝶阀和法兰式蝶阀两种。对夹式蝶阀是用双头螺栓将阀门连 接在两管道法兰之间，法兰式蝶阀是阀门上带有法兰，用螺栓将阀门上两端法兰 连接在管道法兰上。阀门的强度性能是指阀门承受介质压力的能力。阀门是承受 内压的机械产品，因而必须具有足够的强度和刚度，以保证长期使用而不发生破 裂或产生变形。随着防腐合成橡胶和聚四氟乙

6、烯的应用，蝶阀的性能得以提高，并满足于不 同的工况条件。近十几年来，金属硬密封蝶阀发展迅速，随着耐高温、耐低温、 耐强腐蚀、耐强冲蚀、高强度合金材料在蝶阀中的应用，使金属硬密封蝶阀在高 温、低温、强冲蚀等工况条件下得到广泛的应用，并部分取代了截止阀、闸阀和 球阀。蝶阀的结构特点：蝶阀具有结构简单、体积小、重量轻、材料耗用省，安装 尺寸小，开关迅速、90往复回转，驱动力矩小等特点，用于截断、接通、调节 管路中的介质，具有良好的流体控制特性和关闭密封性能。蝶阀可以运送泥浆，在管道口积存液体最少。低压下，可以实现良好的密 封。调节性能好。蝶板的流线形设计，使流体阻力损失小，可谓是一种节能型产品。阀杆

7、为通杆结构，经过调质处理，有良好的综合力学性能和抗腐蚀性，抗擦 伤性。蝶阀启闭时阀杆只作旋转运动而不作升降运行，阀杆的填料不易破坏，密 封可靠。与蝶板锥销固定，外伸端为防冲出型设计，以免在阀杆与蝶板连接处意 外断裂时阀杆崩出。连接方式有法兰连接、对夹连接、对焊连接及凸耳对夹连接。驱动形式有手动、蜗轮传动、电动、气动、液动、电液联动等执行机构， 可实现远距离控制和自动化操作。蝶阀的缺点如下：1、使用压力和工作温度范围小。2、密封性较差。本实闱适用于堂品、CS料、区苗、甘工等沌中管路及工叫疏保、水处理、高曷能筑、裕排次管蹈作离间或调节介质渔厦之用Te bulle 仙 曾田vea are ijsed

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10、7, HT25Q,包笛.2G13Nr3Ti . 2GlCriaT4i12Ma2Ti冏版 DiscQT 500-7. ZGlOr1SNt9Ti , ZG lCr1 Sh*12Mo2Th WCB阔杆 Siem45% 2Cr13. lCr18Ni9Tk lCr1&NH2Mo2ri帝变捆 Seal rrgPTEF埃料 PackrigPTFE、帝生石 as Fie心tegrac+We + 要霉部忡财料 Mat&rialfor nfiiin pans蝶阀启闭件是一个圆盘形的蝶板，在阀体内绕其自身的轴线旋转，从而达到启闭 或调节的阀门叫蝶阀。蝶阀全开到全关通常是小于90度，蝶阀和蝶杆本身没 有自锁有力，为了

11、蝶板的定位，要在阀杆上加装蜗轮减速器。采用蜗轮减速器， 不仅可以使蝶板具有自锁能力，使蝶板停止在任意位置上，还能改善阀门的操作 性能。工业专用蝶阀的特点能耐高温，适用压力范围也较高，阀门公称通径大，阀体采 用碳钢制造，阀板的密封圈采用金属环代替橡胶环。大型高温蝶阀采用钢板焊接 制造，主要用于高温介质的烟风道和煤气管道。蝶阀优点：1. 启闭方便迅速、省力、流体阻力小，可以经常操作。2. 结构简单，体积小，重量轻。3. 可以运送泥浆，在管道口积存液体最少。4. 低压下，可以实现良好的密封。5. 调节性能好。蝶阀缺点：1. 使用压力和工作温度范围小。2. 密封性较差。蝶阀按结构形式可分为偏置板式、垂

12、直板式、斜板式和杠杆式。 按密封形式可分为较密封型和硬密封型两种。软密封型一般采用橡胶环密封，硬 密封型通常采用金属环密封。按连接型式可分为法兰连接和对夹式连接；按传动 方式可分为手动、齿轮传动、气动、液动和电动几种。蝶阀的安装与维护应注意以下事项：1. 在安装时，阀瓣要停在关闭的位置上。2. 开启位置应按蝶板的旋转角度来确定。3. 带有旁通阀的蝶阀，开启前应先打开旁通阀。4. 应按制造厂的安装说明书进行安装，重量大的蝶阀，应设置牢固的基础。一、同心蝶阀：该种蝶阀的结构特征为阀杆轴心、蝶板中心、本体中心在同一位 置上。结构简单、制造方便。常见的衬胶蝶阀即属于此类。缺点是由于蝶板与阀 座始终处于

13、挤压、刮擦状态、阻距大、磨损快。二、单偏心蝶阀：为解决同心蝶阀的蝶板与阀座的挤压问题、由此产生了单偏心 蝶阀、其结构特征为阀杆轴心偏离了蝶板中心、从而使蝶板上下端不再成为回转 轴心、分散、减轻了蝶板上下端与阀座的过度挤压。三、双偏心蝶阀：在单偏心蝶阀的基础上进一步改良成型的就是目前应用最广泛 的双偏心蝶阀。其结构特征为在阀杆轴心既偏离蝶板中心、也偏离本体中心。双 偏心的效果使阀门被开启后蝶板能迅即脱离阀座、大幅度地消除了蝶板与阀座的 不必要的过度挤压、刮擦现象、减轻了开启阻距、降低了磨损、提高了阀座寿命。四、三偏心蝶阀：要耐高温、必须使用硬密封、但泄漏量大；要零泄漏、必须使 用软密封、却不耐高

14、温。为克服双偏心蝶阀这一矛盾、又对蝶阀进行了第三次偏 心。蝶阀是用圆形蝶板作启闭件并随阀杆转动来开启、关闭和调节流体通道的一种阀 门。蝶阀不仅结构简单、体积小、重量轻、材料耗用省，安装尺寸小，而且驱动 力矩小，操作简便、迅速，并且还同时具有良好的流量调节功能和关闭密封特性， 在大中口径、中低压力的使用领域，蝶阀是主导的阀门形式。蝶阀的取代阀门：随着防腐合成橡胶和聚四氟乙烯的应用，蝶阀的性能得以提高，并满足于不同的 工况条件。近十几年来，金属密封蝶阀发展迅速，随着耐高温、耐低温、耐强腐 蚀、耐强冲蚀、高强度合金材料在蝶阀中的应用，使金属密封蝶阀在高温、低温、 强冲蚀等工况条件下得到广泛的应用，并

15、部分取代了截止阀、闸阀和球阀。结构特点：蝶阀具有结构简单、体积小、重量轻、材料耗用省，安装尺寸小，开关迅速、90 往复回转，驱动力矩小等特点，用于截断、接通、调节管路中的介质，具有良好 的流体控制特性和关闭密封性能。公称压力或压力级：PN1.0-4.0MPa、ANSI CLASS 150-300LB、JIS10-20K公称通径或口径：DN402000连接方式：法兰连接、对夹连接、对焊连接及凸耳对夹连接适用温度：196 C700 C驱动方式：手动、蜗轮传动、气动、电动、液动、气液联动、电液联动阀体材料：HT200、WCB、ZG1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti、CF8(304)、CF3(304L)、 CF8M(316)、CF3M(316L)、Ti。