管道安装施工方案

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1、管道安装施工方案一、地下管道敷设1、下管1.1下管前的检查工作(1) 沟槽的检查下管前应对沟槽进行检查，主要有以下内容：检查槽底是否有杂物，若有应清理干净，槽底如遇棺材、粪污等 不洁之物，应清除干净并做地基处理，必要时需消毒。检查槽底宽度及高程，应保证管道结构每侧的工作宽度，槽底高 程要符合现行的检验标准，不合格者应进行修整。检查槽帮是否有裂缝及坍塌的危险，如有用支撑加固等方法处理。检查槽边堆土高度，下管的一侧堆土过高、过陡的，应根据下管 需要进行整理，并须符合安全要求。检查地基、基础，如有被扰动的，应进行处理，冬季管道不得铺 设在冻土上。在混凝土基础上下管时，除检查基础面高程必须符合质量标准

2、外， 同时混凝土强度应达到5.0Mpa方可在基础上下管。管道下沟前，应将管沟内塌方土、石块、雨水、油污和积雪等清 除干净；应检查管沟或涵洞深度、标高和断面尺寸，并应符合相关设 计要求；石方段管沟，松软垫层厚度不得低于300mm，沟底应平坦、 无石块。(2) 管道检验下管前对下管工具及设备必须进行安全检查，发现不正常情况， 必须及时修理和更换。下管前应详细检查管材、管件及接口材料是否符合质量要求。1.2管节堆放管节堆放宜放置在平整、坚实的场地，堆放时必须垫稳，防止滚 动，堆放层数及高度应符合下表规定。装卸时应轻装轻放，运输时应 垫稳、绑牢，不得互相撞击，接口及钢管的内防腐层应采取保护措施。管节堆

3、放层数与层高管材种 类管径D0/mm100-500200-250300-400400-500500-600600-700800-1200N1400自应力混凝土管7层5层4层3层-预应力混凝土管-4层3层2层1层钢管、球 墨铸铁 管W3m预应力钢筒混凝土管-3层2层1层或 立放硬聚录乙烯管8层5层4层4层3层3层-玻璃钢-7层5层4层-3层2层1层1.3管道运输与布管管道运输与布管应尽量在管沟挖成后进行。将管道布置在管沟推 土的另一侧。管沟边缘与管外壁间的安全距离不得小于500mm。禁止 先在沟侧布管再挖管沟，将土、砖头、石块等压在管道上，损坏防腐 层与管道，使管内进土等。布管时，应注意首尾衔接

4、。在街道布管时 应尽量靠一侧布管，不要影响交通，避免车辆等损伤管道，并尽量缩 短管道在道路上的放置时间。（1）铸铁管铸铁管与管件质脆易裂，在运输、吊装与下管时应防止碰撞，防 止从高空坠落至地面，以免将铸铁管碰裂。运输前，用小锤逐根轻击铸铁管，如发出清脆的声音，说明管道 完好。将合格的铸铁管运至工地，装车时应将管道绑稳，运输中不得 相互碰撞。运至现场，沿沟边布管，承口方向应按照施工顺序排列， 防止吊装下沟时在调整方向二重复吊运。管道上所需的铸铁弯管、三 通等管件，按所需的位置运至沟边，承插口方向应与铸铁管相同。铸铁管运到现场后，应按设计管件结合图配齐管件、如条件允许， 尽可能沿槽边顺序排列，承口

5、应向来水方向，各种管件也要按计划放 在指定地点。（2）钢管1）煤焦油磁漆外覆盖层防腐的钢管煤焦油磁漆低温时易脆裂，根据煤焦油磁漆的不同型号，规定了 不同的可搬运最低环境温度。当预料到气温等于或低于可搬运最低环 境温度时，不能运输或搬运。由于煤焦油磁漆覆盖层较厚，易碰伤， 因此应使用较宽的尼龙带吊具。卡车运输时，管道放在支撑表面为弧 形的、宽的木支架上，紧固管道的钢丝绳等应衬垫好；运输过程中， 管道不能相互碰撞。铁路运输时，所有管道应小心的装在垫好的管托 或垫木上，所有的支承表面及装运栏栅应垫好，管节间要隔开，使他 们相互不碰撞。煤焦油磁漆防腐的钢管焊接，不允许滚动焊接，要求 固定焊，以保护覆盖

6、层。因此，在管沟挖成后，即将焊接工作坑挖好， 将管道从车上直接吊运沟内，使其就位。党管道沿管沟旁堆放时，应 当支撑起来，离开地面，以防止覆盖层损伤。当沟底为岩石，会损伤 覆盖层时，应在沟底垫一层过筛的土或沙子。2）环氧煤沥青防腐层、石油沥青涂层与聚乙烯胶粘带防腐层的 钢管。吊具应用较宽的尼龙带，不得用钢丝绳或铁链。移动钢管用的撬 棍，应套橡胶管。卡车运输时，钢管间应垫草袋，避免碰撞。当沿沟 边布管时，应将管道垫起，以防损伤防腐层。（3）塑料管聚乙烯管道硬度较金属管道小，因此在搬运、下管时要防止划伤。划伤的聚乙烯管道在运行中，受外力作用，再遇表面活性剂，会加速 伤痕的扩展，最终导致管道破坏。此外

7、，还应防止对聚乙烯管道的扭 曲或过大的拉伸与弯曲。沟槽基本完成时，再运输管材、管件布置在沟旁，尽量缩短塑料 管在沟旁的堆放时间，以避免外借损伤塑料管并减少阳光照射。（4）钢筋混凝土管复合式钢板、混凝土管件运至工地以及安装过程中，均应用湿麻 袋遮盖保护，定期洒水养护。1.4下管常用的方法管道经过检验、修复后，运至沟边，按设计排管，经核对管节、管件位置无误后方可下管。金属管、化学建材管及管件吊装时，应采用柔韧的绳索、兜身吊 带或专用工具；采用钢丝绳或铁链时不得直接接触管节。把管道从地面下入沟槽的方法很多，应以施工安全、操作方便为 原则，并根据工人操作的熟练程度、管径大小、每节管道的长度和重 量、管

8、材和接口强度、施工环境、沟槽深度及吊装设备供应条件，合 理地确定下管方法。下管一般都沿着沟槽把管道下到槽位，管道下到槽内基本上就位 于铺管的位置，减少管道在沟槽内的搬动，这种方法称为分散下管。 如果沟槽旁场地狭窄，两侧堆土，或沟槽内设支撑，分散下管不便， 或槽底宽度大，便于槽内运输时，则可选择适宜的几处集中下管，再 在槽内把管道分散就位，这种方法称为集中下管。施工中为了减少槽 内接口的工作量，也可以在地面上先将几节管道接口接好，再下管， 这种方法称为长串下管。采用这种方法下管时，接口的强度要能承受 震动与挠曲，因此，长串下管主要用于焊接钢管。铸铁管和非金属管 材，一般都采用单节下管。选择哪种方

9、法下管要根据施工的具体情况 而定。当管径较小，管重较轻时，如陶土管、塑料管、直径400mm以下 的铸铁管、直径600mm以下的钢筋混凝土管，可采用人工方法下管。 大口径管道，只有在缺乏吊装设备和现场条件不允许机械下管时，才 采用人工下管。（1）立管溜管法这种方法是利用大绳及绳钩由管内勾住管端，人拉紧大绳的一端， 管道立向顺槽边溜下的下管方法。直径为150-200mm混凝土管可用绳钩钩住管端直接顺槽边吊下。直径为400-600mm混凝土管及钢筋混凝土管，可用绳钩住管端， 沿靠于槽帮的杉木溜下，为保护管道不受磕碰，在杉木底下垫麻袋、 草袋、砂土等。（2）马道下管方法大于900mm的钢筋混凝土管，可

10、采用马道下管法，该方法尤其适 合于集中下管。事先在距沟边一定距离处直立埋下半截（不小于1.0m深）混凝 土管。管中用土填实，管柱外围认真填土夯实。管柱一般选用下管的 钢筋混凝土管即可。如选用较小的钢筋混凝土管时，最小管径可参照 下表选用。将绳子一端固定拴在管柱上，另一端绕过管道也栓在管柱 上，利用绳子间的摩擦力控制下管速度，同时也可在下管处槽部开挖 一下管马道，其坡度不应陡于1:1，宽度一般为管长加50mm。管道沿 马道慢慢下入沟槽内。下管时，管前、两侧及槽下均不得有人，槽底 及马道口处应垫草袋、以减小冲撞，该方法操作安全。党管径较大时， 也可设置两个立管做管柱使操作更安全、稳妥。混凝土管柱最

11、小直径表下管直径/mm管柱最小直径/mm11006001250-13507001500-1800800（3）压绳下管法铸铁管、预应力钢筋混凝土管，因每节管较长（4-6m），采用压 绳下管法。压绳下管法先在槽底横放两根滚木，将管道推至槽边，然后用两 根大绳分别穿过管底，下管时大绳下半段用脚踩住，上半段用手向下 放，前面用撬棍拨住，以便控制下管速度，再用撬棍拨管道，两组大 绳用力一致，听从指挥，慢慢把管道下入槽内，放在滚木上，撤掉大 绳。大口径管道下入槽内时，应选用坚固的大绳，下管处的槽边也根 据情况斜立方木两根，以缓冲均衡下管受力状况。这种方法多用于分 散下管。（4）吊链下管法采用此法时，先在下

12、管位置沟槽上搭设吊链架或干管架，吊链通 过架的滑轮下管。用型钢、方木、圆木横跨沟槽上搭设平台。平台必 须具有承受管重及下管工作要求的承载能力。下管时，先将管道推至 平台上，用木锲将管道锲紧，严防管道走动，工作平台下严禁站人。 用吊链将管道吊起，随后撤出方木或圆木，管道即可徐徐下到槽底。 该方法也可用于长串下管法。其优点是省力，容易操作，但工作效率 低，多用于下较大的闸门、三通等管件。（5）机械下管法机械下管一般使用汽车或履带式起重机进行下管。下管时，起重 机沿沟槽开行。当沟槽两侧堆土时，其中一侧推土与槽边应有足够的 距离，以便起重机运行。起重机距沟边至少1m，以保证槽壁不坍塌。根据管道重量和沟

13、槽断面尺寸选择起重机的起重量和起重杆长度。起 重杆外伸长度应能把管道吊到沟槽中央。管道在地面的堆放地点最好 也在起重机的工作半径范围内，为保证安全，下管前应制定安全技术 措施，检查起重索和夹具等。（6）机械吊装组合下管机械下管一般情况下单根下管，但在具有足够强度的管材和接口 的条件下，也可以采用组合下管法。采用组合下管时，应考虑防止由于起吊重量大及下管时管道受力 不均匀而可能引起接口裂缝的措施。使用机械吊装组合下管时，一般用于下长段钢管，每段管长可达 数十米以上。一个管段吊装所用的起重机不要多于三台，太多不宜协 作。当吊装铸铁管或钢筋混凝土管时，如是刚性接口则不宜采用组合 法，因极易影响接口的

14、水密封，一般只能吊一根。吊绳接管位置应在 使管身处于中间正负力矩相等处。用大绳下管时，大绳的直径可参照下表:铸铁管直径/mm预应力混凝土管直径/mm大绳截面直径/mm3001000mm 155井盖标高56化粪池丁字 管标高10（2）压力流管道的稳管压力流是管道中的介质在压力的作用下进行流动。压力流管道稳 管的中心和高程的精度都可以稍低一些，可根据不同管材和输送介质 的不同具体确定。承插口间或套环与管皮间的缝隙应力求均匀。可在间隙中楔入木 楔或铁楔，接口时，再除去楔块。套环的管道，稳管时先将套环套在管道上，对好口后，再把套环 移至接口的中间位置。小口径的管道亦可在沟槽上把套环套在管道一 端接好口

15、，其稳管与承插口管一样，但需注意勿使接口受到损坏。管道在枕基上或土基上稳管时，一般挖弧形槽，并铺垫沙子，使 管道与土基接触良好。在平基或垫块上稳管时，对好口将管道稳好后， 应用干净的石子或碎石从两边卡牢。用垫块时应放置平稳，防止管道 移动。在管道两侧应立保险扛以保证安全。管道高程应符合质量标准。 稳较大的管道时，宜进入管内检查对口，以减少错口现象。浇筑混凝 土时，所用的垫块、石子、碎石等浇筑在混凝土的基础或管座中。稳管工作完成后应及时进行接口，以免管道位置移动。2.2对中的方法（1）中心线路在两坡度板的中心线上挂一个垂球，而在管内放置带有中心刻度 的水平尺，当垂球线通过水平尺中心时，则表示管道

16、已对中，这种对 中方法较准确，采用较多。金水供水管对中时，用目估垂线在管中心位置即可。（2）边线法当采用边线法时，边线的高度应与管道中心高度一致。平行于管 道中心线，其位置以距管外皮10mm为宜。边线的两端拴在槽壁的小 桩上。稳管时控制管外皮或管中心与边线间的距离为一定，则管道处 于中心位置，当槽较深且窄时，用此法对中要比中心线法速度快。2.3高程控制一般常用方法是使用一个丁字形高程尺，尺上刻有管底内皮和坡 度线之间的距离，即相对高程的下反数。将高程尺垂直放置在管底内 皮上，当标记与刻度尺重合时，则高程准确。高程以量管内底为准。当管道椭圆度及管壁厚度误差较小时，可量管顶外皮。但当管壁厚度 尺寸

17、误差较大时，这种方法不易准确，应慎重。3、管道安装管道安装工程应根据各工程特点，结合现场的具体条件，合理安 排施工顺序。一般应先装地下，后装地上；先装大管道，后装小管道； 先装支架、吊架，后装管道。管道安装的最终目的是使管道系统满足使用功能的要求，保证安 全运行，因此安装施工时必须达到如下基本技术要求：管道流程、材质及安装位置等均应符合设计要求，材质必须检验 合格。接口应严密和坚固，接口时不得强行对口，消除接口的附加应力。 强度试验和严密性试验合格。支架和管座应牢固稳定，支架位置恰当，管道使用时转弯处与末 端应稳定。立管垂直，横管坡度符合设计要求，应能正常排水或放气。阀类等附件和仪表安装正确。

18、管道防腐、绝热良好。管道安装时不损坏附近房屋结构和其他生产设施。在进行管道安装时，要将管内清扫干净，让管道的产品标记座位 于管道的顶部。安装时，使用边线或中心垂线控制管道中心，砂垫层 的标高必须准确，以控制安管高程，并以水准仪校核。管道安装后不得移动，将管底两侧均匀回填砂土并夯实，或用垫块等将管道固定。4、阀门安装4.1 一般规定（1）阀件在安装前应进行外观检查。检查外观质量有无问题， 不允许有裂纹、砂眼等缺陷，阀杆不得弯曲。阀杆转动是否灵活。旋 塞阀的塞子上应有定位标记。（2）低压阀门应从每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到 货）中抽查10%（至少一个），进行强度和严密性试验。若有不合格，

19、 再抽查20%，如仍有不合格则需逐个检查。应检查阀门填料压入后的 高度和紧密度，并留有一定的调整余量。（3）阀门密封表面不得有任何缺陷，表面粗糙度和吻合度应满 足相关要求。（4）高、中压和有毒、剧毒及甲、乙类火灾危险物质的阀门均 应逐个进行强度和严密性试验。在煤卫系统中的阀门，凡出厂没有强 度和严密性试验单的阀门，应补作强度和严密性试验。属于安装在主 干管道上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。严密 性试验不合格的阀门，必须解体检查，并重新试验。（5）合金钢阀门应逐个对壳体进行光谱分析，复查材质。合金 钢及高压阀门每批取10%且不少于一个，解体检查内部零件，如有不 合格则需逐个检查

20、。（6）解体阀门的检查，质量应符合下列要求：对合金钢阀门的内部零件进行光谱分析，材质应正确;阀座与阀体结合牢固；阀芯与阀座的接合良好，并无缺陷；阀杆与阀芯的连接灵活、可靠；阀杆无弯曲、锈蚀，阀杆与填料压盖配合适度，螺纹无缺陷；阀盖与阀体的接合良好；垫片、填料、螺栓等齐全，无缺陷。（7）试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，关闭阀门，封闭 出入口。密封面应涂防锈油。高压阀门应填写高压阀门试验记录。（8）阀门的传动装置和操作机构应进行清洗检查，要求动作灵 活可靠，无卡涩现象。（9）带蒸汽夹套的阀门，夹套部分应以1.5倍的工作压力作强 度试验。（10）严密性试验时，闸阀应分别从两面检查其严密性。止回阀

21、 在试验时，试验介质应逆着阀体上箭头方向进入，在另一端检查其严 密性。旋塞阀严密性试验应做两次，第一次合格后，将塞子旋转180 度后再重复试验一次。4.2安装要求（1）安装前应清除阀门的封盖和阀内杂物。（2）安装有方向性要求的阀门时，应使介质流向与阀体上的箭 头指向一致。（3）在水平管道上的阀门，其阀杆应在上半圆范围内，即手轮不准朝下安装。（4）阀门的安装高度以便于操作为准，当设计无要求时，在立 管上阀门高度一般为1.2m左右。同一房间或同一设备上的阀门应安装在同一高度，排列整齐。（5）安装铸铁螺纹阀门时，不可用力过猛，防止因受力不均， 而引起损坏。（6）大型阀门需要吊装时，绳索不准系在手轮或

22、阀杆上，应拴 在阀体上。安装大型阀门时，应设专用支架，不得以管道承重。（7）所有阀门均应装在易于操作、检修的地方，地下敷设阀门 时，阀门处应设井室。（8）阀门应存放在室内仓库，搬运时严禁抛掷。（9）阀门与管道等螺纹连接时，管道应用短螺纹。加工螺纹时 不得偏斜，以保证管道与阀门在一条直线上。当出现偏斜时，在阀门 处严禁调直，以免损坏阀门。（10）法兰阀门和螺纹阀门应在阀门关闭状态下进行安装。5、管道回填土注意事项钢管道焊接完毕，在回填土前，必须用电火花检漏仪进行全面检 查，对电火花击穿处应进行修补。长输燃气管道防腐绝缘层检查应符 合规定，不符合要求的补修后再行检查，直至合格。钢管组对焊接后，需要

23、进行焊缝无损探伤、对管道进行强度与严 密性试验，合格后再将焊口包口防腐，用电火花检查合格后方可全部 回填土。通常在管道焊接后，留出工作焊接工作坑，先将管身部分填 土，将管身覆盖，以免石块等硬物坠落在管上，损坏防腐层，同时可 以减少由于气温变化产生的管道的热胀泠缩使防腐层与土壤摩擦而 损伤。回填土土质原则上采用砂或土质较好的土。当采用开槽中的较好 土质作为回填土时，应将土块、砾石、异物等去除。管道安装工作完成后，应邀请设计、建设部门等有关单位进行隐 蔽验收，然后尽快进行回填土施工。在回填土时，应注意不要在沟槽内管的一侧卸入多量的土，防止 管道产生位移。回填时先由管道的两侧向沟底均匀回填砂土，然后在两侧胸腔部 分同时分层回填夯实，禁止只由一侧回填。支墩的背部应是原状土，保持承受土压。直径700mm以上的管道，回填夯实后，应再次量测管内的各部安 装尺寸，检查管道有无异常并做记录，以备确认并对问题进行研究处 理。