生产管理与质量工程自考复习资料.doc

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1、一生产：将生产要素（投入的资源）转换为有形和无形的生产财富（产品和服务），由此而增加附加价值，并产生效用的功能。生产过程的组成1生产要素2生产财富与生产效用3转换过程生产要素：（1） 生产对象：生产活动的作用目的物。（2） 生产手段：作用於生产对象，将其转变成产出物的手段。（3） 劳动力：生产活动中所需的劳动能力。（4） 信息与知识：生产中的信息指生产活动中应用的知识、经验及技术专长等技术信息，也包括组织生产过程所需的程序、方法和数据资料等的管理信息。（5） 生产资金生产财富与生产效用产品或服务提供给消费者的价值就是满足他们需要的效用，一般有三种类型的效用：1形态2时间3地点新的产品概念将产品

2、分成三个层次（1） 核心产品，是指产品满足使用需要的功能（2） 实体产品，是指产品所依附的实物或形态（3） 附加产品，主要是提供服务的无形效用 转换过程是真正从事产品制造的部分，是完成生产要素向生产财富转变的过称，转换过程一般由一系列活动所组成，它们由生产过程所应用的工艺方法所决定，可将转换过程中的活动概括为三种：1作业2运搬3储存转换过程的效率：生产性活动与非生产性活动在时间上的比例，或单位时间内所完成的作业量（以时间衡量）代表了转换过程的效率。后者即为生产过程的通过能力。生产过程中作业活动连接紧密，只有很少的运输和存储，效率就高，产品生产周期也会较短。生产过程的组织形式是指按怎样的分工协作

3、方式来组织生产过程中的劳动组织或生产单位（1） 工艺专业化：按生产工艺的特点划分生产单位（2） 对象专业化：以产品（零部件）为对象来划分生产单位工艺专业化的优点：（1） 加工灵活，能完成同类加工的各种产品的加工要求，对产品品种变化的适应性较强（2） 同类设备集中布置，便于分配设备的任务，故能充分利用设备，也便于进行专业性的技术管理和技术指导工艺专业化的缺点（1） 工作地专业化程度低，生产效率低（2） 产品需经过多个生产单位才能完成其生产过程，生产连续性差，物流路线长（3） 生产单位之间的联系协作关系复杂，对他们的管理，包括计划、调度、质量、在制品等的管理都比较困难，工作量也大对象专业化的优点（

4、1） 能紧密结合生产对象的加工要求配置专用设备和工装，工作地专业化程度高，生产效率高（2） 产品（零部件）能在一个生产单位内完成其全部或大部分的工艺过程，使物流路线大大缩短，并减少或消除了产品在生产过程中的等待停留时间（3） 简化了生产调度和质量控制等的管理工作对象专业化的主要缺点对产品品种变化的适应能力较差，而且，由于按生产对象的工艺需要配置设备，会使某些设备的利用率较低，而影响到总设备利用率不如工艺专业化的高生产管理就是对企业生产过程的计划、组织和控制工作的总称。企业生产过程：指的是从生产技术准备工作开始，到完成产品生产，最后交付用户为止的全部过程。生产过程一般由以下几部分组成：1生产技术

5、准备过程2基本生产过程3辅助生产过程4生产服务过程生产管理的基本职能就是对生产过程的计划、组织和控制，具体的说：1计划职能2组织职能3控制职能生产管理的职能部门1生产技术准备部门2生产计划部门3生产作业计划部门4物质供应与采购部门5设备管理部门6劳动管理部门7成本管理部门生产管理在企业中的地位作用生产管理是企业最重要的一个职能领域，在企业向社会提供产品和服务的功能中发挥着主体作用，具体来说：1实现企业生产经营目标的基本手段2提高企业经济效益的主要领域3增强企业竞争力的关键职能生产管理的基本要求1以市场为导向，按市场需求组织生产2坚持质量第一的方针，提高经济效益和社会效益3实行科学管理生产系统为

6、生产产品的制造企业的一种组织体系，它具有销售、设计、加工、交货等综合功能，并有对其提供服务的研究功能。组成：生产过程与管理过程。生产系统运行过程中存在三条流程：物流、信息流和资金流或价值流。物料的流动带来了信息的流动，形成生产过程的信息流。管理过程实际就是通过信息流来管理物流的过程。物料的流动，使原料逐步转换成半成品、成品，而不断增加其附加价值，形成价值流；转换过程所消耗的资源发生成本而导致资金的流出，只有当成品或服务出售给顾客后，资金又重新流回企业，产生利润，形成资金流。现代生产系统的组成：供应商、用户、投入、转换、产出、管理衡量生产系统绩效的指标：1质量2成本3生产率4有效性5适应性生产过

7、程的分类最能反映生产过程生产技术水平和生产组织方式特征的分类标志是产品生产的重复程度和与之相联系的生产专业化程度，分为1大量生产2成批生产3单件生产二企业战略是企业为顺应环境变化，谋求并发展其竞争优势而制定的基本方针和计划，以及对其重要资源配置所做的谋划。企业战略的作用：（1） 促使企业重视对环境、机遇和风险的研究，从而把握未来的发展方向（2） 促使企业明确发展的主攻方向，合理配置和扩充资源，发挥总体效能（3） 有利于全面推进企业管理的科学化和现代化（4） 对于大企业或企业集团来说，企业战略将充分发挥大企业中宏观调控的管理职能，优化资源配置，发挥总体优势，取得全企业的协调发展企业战略的组成：1

8、企业的经营战略2市场战略3财务战略4人力资源战略5生产战略。但与生产管理有关的战略主要是1市场和销售战略2产品战略3生产战略竞争优势是指企业在夺取市场方面超过其竞争对手的能力。竞争优势体现在：1低成本或低价格2产品的质量与可靠性3产品上市与交货的时间、以及满意的服务4以产品品种范围广泛、用户化和快速响应为特征的适应性5产品与技术方面的创新企业战略规划的作用：战略规划是战略管理的第一步，也是最重要的一步，通过战略规划将确定企业发展的战略目标、经营领域、产品方向、以及资源的配置与发展规划经营领域的选择制定战略规划的核心是选择经营领域，对制造企业来说可以选择：1技术创新型2用户化型3成本最小化型生产

9、战略是发展企业生产能力的一套措施，它的任务是支持企业战略，以增强企业的竞争优势。制定生产战略时决策，包括：1生产类型的选择2生产能力发展规划3工艺技术的选择4人力资源利用5作业管理系统的选择6纵向一体化。核心能力：指为企业在特定经营中取得竞争能力和建立竞争优势提供基础的多方面技能、互补性资产和运行机制的有机融合。产品工艺矩阵：产品生命周期与其生产类型的相互影响关系可以用矩阵形式加以表示，这种矩阵被称为产品工艺矩阵制定生产能力发展战略时要考虑的因素1投资风险2机会成本3厂址选择生产战略的制定：（1） 按市场增长、产品战略和竞争环境来明确企业应确定的目标（2） 通过对关键产品、市场和制造特征的分析

10、，确定战略制造单位，以便分出相似的产品组（3） 根据关键的市场成功因素，制定企业的战略使命（4） 制定有关技术、纵向一体化、作业控制政策的指导方针，以支持战略制造单位（5） 确定现有的生产基础（6） 确定衡量内外绩效的指标（7） 对生产基础与战略使命作比较，确定差距和改进的方案（8） 对每个方案评估，最后制定出一个综合的战略生产战略的实施：制定行动计划，分派决策责任并建立协调和控制机制三生产技术准备工作就是企业在开发和设计新产品、改造和整顿老产品、采用新技术和改变生产组织时所进行的一系列的生产技术上的准备工作。意义：（1） 生产技术准备工作具有十分重要的战略意义（2） 生产技术准备工作对产品生

11、产过程起着决定性的影响生产技术准备工作的内容：（1） 新产品的开发与设计和老产品结构性能的改进（2） 新产品制造工艺的设计和老产品制造工艺的改进（3） 工艺装备的设计和制造（4） 原材料外购件外协件的准备（5） 新产品的试制和鉴定 产品开发与设计的步骤：（1） 创意。可归为两类：1受市场驱动2受技术驱动（2） 筛选与经济分析。筛选的目的是从众多的产品创意中挑选出有可能成功的项目，以避免过高的开发成本。准则：1生产准则2销售准则3财务准则（3） 产品设计。包括：将产品创意的构思转化为产品的具体结构、尺寸和零部件组成，确定产品及其零部件、材料的技术要求，以及完成全部的工作图样。步骤：1技术任务书编

12、制2技术设计3工作图设计（4） 试制和改进 缩短产品开发设计时间的途径1提高产品“三化”程度，扩大产品结构继承性2产品结构模块化设计3计算机辅助设计（CAD）4并行工程生产工艺准备工作内容：1对产品设计的工艺性进行分析和审查2拟订工艺方案3编制工艺文件4设计制造工艺装备与专用设备5确定产品质量控制与技术检验方法6调整生产线生产工艺准备工作的根本任务根据产品设计的要求，采用先进的工艺技术，保证产品的加工制造符合高效率、高质量、低消耗、安全和环保的要求，使产品达到预定的质量标准，以满足社会的需要产品设计工艺性分析审查的主要内容（1） 技术要求的经济合理性（2） 结构关系是否合理（3） 材料选择是否

13、经济合理，加工性能是否良好（4） 在本厂现有设备上能否加工制造，有没有条件采用高效率的先进工艺和先进生产组织方式（5） 工艺装备系数是否合理，能否充分利用现有的工艺装备和标准工具工艺方案：是工艺设计和准备的指导文件，是工艺准备工作的纲。拟订工艺方案的主要内容1规定新产品试制及过渡到成批或大量大批生产后应达到的生产指标2规定工艺制定的原则3规定工艺装备的设计原则及工艺装备系数4解决工艺关键的解决方案和试验研究问题5工艺路线的安排及生产组织形式的确定6工艺方案的经济分析7工艺准备工作量的估计和工作进度的计划工艺文件的内容1工艺规程2工艺装配图3工时定额4原材料消耗定额。工艺规程：具体指导工人进行加

14、工制造的操作文件。形式：1工艺过程卡片2工艺卡片3工序卡片4工艺守则（即操作规程）5调整卡片和检查卡片等的辅助文件工艺装备系数就是专用工装种数与专用零件种数的比值。它代表了工艺装备水平的高低。工艺系数过大，将使工艺装备准备工作量过大，准备周期延长，成本增高；如果太小，则不能满足生产的需要，无法保证加工质量和提高生产率，因而需要合理确定工艺装备系数。一般来说，产品越精密，越复杂，产量越大，则工艺装备系数越大；反之可以小些加快工艺准备工作的措施1工艺规程典型化2工艺准备的标准化、规格化3采用计算机辅助制造技术新产品试制分为样品试制和小批试制。样品试制目的：考核产品的设计质量、产品结构与性能及其主要

15、工艺。作用：通过试制，找出缺陷，对设计图样做出必要的修改，使设计基本定型小批试制的目的：检验产品设计的工艺性，检验全部工艺文件和工艺装备，考察它们是否能保证产品质量及预期的生产率。作用：通过小批试制掌握新产品的生产工艺，完成从试制到正式生产的过渡样品鉴定的主要内容1检查产品设计的完整性，以及样品是否符合经批准的技术任务书2检查样品精度是否符合设计的精度标准3检查外观质量4检查零件的制造质量、装配质量、磨损情况和材料选用情况5检查空转试验和负荷试验情况6对样品的结果、性能、工艺性、可靠性(包括寿命和安全）、经济性等做出总评生产技术准备计划的形式1生产技术准备的综合计划2分产品技术准备计划3科室生

16、产技术准备计划编制生产技术准备计划应遵循的若干原则（1） 按反工艺顺序安排计划（2） 对各项工作要统筹安排，综合平衡，合理安排和配备技术力量，使各阶段的各项标准工作互相衔接（3） 在保证重点产品的前提下，对试制产品进行合理搭配，以保证生产能力的充分利用，避免产生忙闲不均现象四长期计划：长期计划的计划期长度一般为35年，也可以是更长时间。是企业在生产、技术、财务等方面重大问题的规划，提出了企业的长远发展目标，以及为实现目标所制定的战略计划。包括产品与市场发展计划、资源发展计划、财务计划。企业的中期计划企业的中期计划的时间一般为一年或更长一些时间，它就是通常所谓的年度生产计划。中期计划主要包括两种

17、计划1生产计划大纲，规定企业在计划年度内的生产目标2产品出产进度计划，是将生产计划大纲具体化为按产品品种规格来规定的年度分月的产量计划工业增加值：指计划期内以货币表现的工业活动的最终成果。计算方法：生产法（总产出减去投入）和分配法（各要素加总）。企业的短期计划及其内容短期计划的计划长度在6个月以下，一般为月度或跨月度的计划。内容1主生产计划2物料需求计划3生产能力需求计划4总装配计划以及在这些计划实施过程中的车间内的作业进度计划与控制工作生产能力的基本概念企业的生产能力是企业生产系统在一定时间期内所能生产的产出量，它由企业能够利用的资源量所决定（1） 查定生产能力（2） 标定生产能力 生产能力

18、的调节因素（1） 长期因素：取得生产能力的时间在一年以上的（2） 中期因素：在半年到一年之内对生产能力发生影响的（3） 短期因素：在半年之内以至当月就能对生产能力产生影响的。1加班加点2临时增加工人，增开班次3采取措施降低废品率4改善原材料质量5改善设备维修制度6采用适当的工资奖励制度，激发工人的劳动积极性，而在短期内提高生产7合理选择批量学习曲线：年度生产计划的制定步骤1测算总产量指标2测算分产品产量3安排产品的出产进度，编制产品出产降低计划滚动计划所谓滚动计划是把计划期分成若干时间间隔，即滚动间隔期。最近的时间段中所计划的产品任务都应是已落实的合同订货，或称实施计划，内容具体而确定。以后各

19、段间隔期的计划为预测的需要量，订的比较粗略，主要是为将来可能有的订货任务做好必要的生产准备，或称预安排计划。到下一个计划期，根据新的订货需求和企业内部条件的变化，对以后几个间隔期的计划进行修订或调整，制定出新的实施计划和预安排计划盈亏平衡分析法是在成本形态分析的基础上找出成本、利润、与产销量变化关系的分析方法，故又称量本利分析法适应需求变动的基本策略：基本措施1变化计划周期产量2变化劳动力数量3利用库存平滑产量4转移需求。四者结合，形成不同的适应需求变动的基本策略。典型策略：（1） 跟踪策略：完全随需求的变化来变动计划的产量。（2） 均匀策略：保持每月的产量均匀不变。（3） 两者混合策略产品出

20、产进度计划的编制原则1各种产品的出产时间和数量，应首先保证已有的订货合同的要求2多品种生产的企业，要做到产品品种的合理搭配3新产品试制任务应在全年内均匀分摊，避免生产技术准备工作忙闲不均4要使原材料、外购件、外协件的供应时间和数量与产品出产进度计划的安排协调一致5要注意跨年度计划之间的衔接产品出产进度计划的编制步骤1产品需求资料的准备2制定产品出产进度计划草案3检查生产能力能否满足需求制定产品出产进度计划草案时应考虑的问题1现有库存量能满足的部分，不列入计划2选择适当的批量和间隔期，以保证生产的经济性3检查负荷量是否存在急剧的波动性，是否超过或低于实有的生产能力4某些需求过于笼统，应将它们具体

21、化为产品的品种、型号和规格五生产作业计划工作的任务按照产品出产计划的期限与产品的工艺要求，将所需的生产资源最适当地配置给各项产品任务，制定出各生产单位在各时间周期的进度日程计划，也就是要决定每个生产单位应生产的产品、生产数量、生产的顺序和生产的时间，保证按品种、质量、数量、期限，全面地完成产品出产计划，而又使资源得到充分而有效地利用生产作业计划工作的内容1向各生产单位分配作业任务，即负荷的分配2进行生产负荷与生产能力的平衡3制定日历进度计划4监督和检查生产准备工作5生产作业的控制生产作业计划工作的目标1按期完成各项生产任务，提高按期交货率或计划完成率2尽量缩短生产周期，加快任务项目的生产通过率

22、，减少生产过程中的滞留时间，减少车间内在制品的占用量3充分利用设备和人力，提高设备利用率与工时利用率，并使它们的负荷均衡4挖掘生产潜力，降低生产成本流水生产方式的特点1流水线上固定生产一种或有限几种制品，每个工作地固定完成一道或几道工序2工艺过程是封闭的，在流水线上完成生产对象的全部或大部分工序3组成流水线的各个工作地（设备）沿工艺过程的顺序排列，生产对象在工序间作单向移动4制品的生产过程被分解为许多独立的可在相等时间间隔内完成的工序，这种时间间隔即为节拍5工作地之间有传送装置连接单一对象流水生产的作业计划方法（1） 流水线生产节拍的确定：Fe计划期有效工作时间；N计划期应完成的产量运输批量为

23、1时，流水线节拍按批量运输时，流水线节拍CpqC q运输批量（2） 最少工作地数的计算：W总工作时间（3） 流水线平衡负荷率流水线节拍：指流水线上前后出产两个相同制品的时间间隔。流水线负荷率：在75以上即可认为满意。若达不到，则需设法改进。阶位法的工作原理及其步骤阶位法的工作原理是，按作业元素的阶位高低作为向工作地分配的优先顺序。步骤：1作图表示装配工艺过程中的各项作业元素的先后关系，并标明每项作业元素的时间2从作业元素先后关系图找出每项作业元素的后续作业元素，计算它们的时间总和，即每项作业元素的阶位值3按阶位值的大小，由大到小，将作业元素排队，制成作业元素阶位表4向工作地分配作业元素5计算流

24、水线负荷率 多对象流水线的形式及其特点：（1） 可变流水线，又称转换流水线。它的特点是，在整个计划期内，按一定的时间间隔，成批轮番的生产多种产品品种，但在间隔期内，流水线只生产一种品种，在完成了规定的批量后，才转生产另一个品种（2） 混合流水线，它是在同一时间内，流水线上混合的生产多种品种。其特点：1按固定的混合产品组组织生产2产品组在各工作地的作业含量时间与流水线节拍应相等或接近相等，或成倍比关系3生产中转换品种时，不需要对设备或工艺装备重新调整可变流水线节拍的确定：（1） 代表产品换算法换算后代表产品的全部产量产品i的节拍式中：N0代表产品在计划期内的产量；Ni第i品种在计划期内产量；i第

25、i品种劳动量与代表产品的劳动量之比值，iti/t0；ti第i品种的单台劳动量（2） 劳动量比例分配法产品i的劳动量在总劳动量中的比重产品i的节拍混合流水线节拍：C组Fe/N组多对象流水生产的作业计划方法1多对象流水生产节拍的确定2多对象流水线的平衡3混合流水生产的平准化达到生产平准化的工作步骤所谓生产平准化，就是要求平均的出产产品，不仅单位时间内出产的产量要平均，而且产品的品种也要平均。达到生产平准化的主要方法是稳定日出产率，使流水线在计划期内以接近恒定的生产速率进行生产。具体步骤1制定确定的月份生产计划2产品混流生产的日计划3按需求变化调整计划成批生产方式的特点：（1） 产品品种较多，各品种

26、产量不大，在同一时间期内有多个品种混在一起在各生产单位（车间、工段、班组）内进行生产（2） 产品的需求，有的来自用户订货，有的依据市场预测（3） 产品的设计与工艺大多定型，常有较高的三化（系列化、通用化、标准化）水平，产品之间在设计和工艺上有较好的相似性，有条件组织批量生产以提高生产率和生产的经济性（4） 由于是定型产品的成批轮番生产，故在成品、半成品、和毛胚材料上都留有库存（5） 品种变换频繁，不耗费较多的生产准备时间，而且设备调整等的生产准备时间常与产品生产的顺序有关（6） 多种产品或多项作业同一时间内在同一生产单位中进行生产，因此，常会发生几项任务抢用设备的现象，造成作业任务在设备或工作

27、中心内排队等待的情况成批生产作业计划的主要决策问题：（1） 生产批量的确定：批量生产间隔期平均日产量耗用时间：指把现有库存量加上生产单位生产能力的产量所能满足需求的时间期。总耗用时间式中：I库存量（台时），M周生产能力（台时），D预测需求量（台时）（2） 制造周期的确定：工序加工周期式中：Topi一批制件在工序i上的生产周期；ti工序i的单件时间；si同时完成该工序的工作地数；Fe日有效工作时间（小时/日）；ki工序i的定额完成系数；n制件批量；Tsei工序i的准备结束时间；td工序之间的平均转移时间。工序制件移动方式：顺序移动的成批等待时间最多，生产周期最长。平行移动方式1） 顺序移动：特点

28、是每批制件在上道工序全部加工完毕后，整批地传送到下道工序加工。若批量小、单件时间短，可采用顺序移动方式，这种情况不会造成很长的生产周期，却能大大简化生产组织工作；批量大、单件时间长的采用平行顺序移动方式。重量小、价值低时可采用顺序移动方式；重量大，价值高的宜采用平行移动或平行顺序移动。工艺专业化宜采用顺序移动方式，对象专业化宜采用平行或平行顺序移动。生产周期2） 平行移动：特点是一批制件投入生产后，制件在各工序间单件转送进行加工。生产周期式中：tL各工序中最长工序的单件时间3） 平行顺序移动：一批制件尽可能平行地加工，而又使各工序的设备在加工中不发生停歇等待。生产周期式中：tis前后相邻工序中

29、取单件工时较小的工时（3） 生产顺序的确定成批生产的生产作业计划工作：（1） 作业进度计划。步骤1计算工作中心的负荷量2负荷与实有能力的平衡3确定工作中心的月份任务计划（2） 作业短期分派：投入产出控制和优先控制决策负荷限式中：WB期初在制任务量（台时）；Wt本期计划投入的任务量（台时）；P计划周期的平均出产量（台时）；L作业任务在工作中心的平均制造周期（日）；C计划周期的时间长度（日）（3） 作业控制调节生产能力的措施1采用可代用的设备或工艺方法，将任务转移给其他负荷较轻的工作中心去加工2临时增加工人，增开班次3加班加点4委托外厂加工调节负荷量的措施1修改进度日程，将任务从负荷重的周期转移给

30、负荷不足、能力有余的周期2压缩工作中心的等待排队时间，缩短某些重要关键任务的生产周期3组织平行加工或平行顺序加工常用的优先规则1最短加工时间者优先2交货期最早者优先3时差量最小者优先4最先到达者优先5最早开始日期者优先6最长加工时间者优先7下游工作中心空闲者优先单件小批生产方式的特点：（1） 产品品种多，每个品种的产量很低，基本上都是根据用户的订货需要而组织的生产。生产的专业化程度很低（2） 年度生产计划只能概略估算，一般在季、月度计划中才能落实生产任务，编制较具体的产品出产计划（3） 生产设备以通用设备为主，按工艺专业化组织车间内的分工单件小批生产作业计划的编制方法1生产周期进度表法2生产进

31、度百分比法生产周期进度表法的具体步骤1依据订货合同，确定产品的生产阶段；若订货产品由企业设计，则需包括生产技术准备工作的各个阶段2依据订货合同为每种产品编制一份订货说明书3编制综合日历进度表生产作业控制的意义1生产作业控制是实现生产作业计划的必要手段2生产作业控制能推动管理工作的改善和管理水平的提高生产作业控制的任务1复审作业计划与作业分派的安排2发现偏差及时处理3提供计划执行结果的报告生产作业的产前准备工作生产作业的产前准备工作就是为实施作业计划做好各种生产资源的准备和供应。内容1技术文件的准备2设备和工艺装备的准备3物资材料的准备生产调度工作的内容：（1） 检查生产作业计划的执行情况，发现

32、问题及时采取措施解决（2） 检查、督促和帮助有关部门做好产前准备工作（3） 按照生产需要，合理调配劳力和调整劳动组织（4） 检查和调节生产过程的物资供应和储备情况，督促按计划进度要求发送各种材料物资加强生产调度工作的措施1建立健全生产调度机构2建立健全调度工作制度3采用先进技术装备生产作业的现场控制是生产作业控制的主体，是生产调度工作的主要环节，生产现场控制的主要工作是：1对生产进度的控制2对在制品流转的控制生产进度控制的几种控制图表1生产进度坐标图2流动数曲线图3横道图最优化生产技术（OPT）的基本思想最优化生产技术的基本思想是，应使整个生产过程和谐的同步工作来实现企业的目标。它所强调的是整

33、个系统的绩效，而不是局部的绩效指标，因此，它提出了一些新的计划概念和计划逻辑，包括：1作业管理的目标2不平衡的生产能力3瓶颈资源和能力约束资源4OPT计划规则车间作业管理的评价指标1生产通过率2库存资金占用3制造费用OPT的作业计划方法1计算设备（工作中心）负荷，找出瓶颈设备（工作中心）2确定控制点和建立控制流3安排瓶颈设备（工作中心）上的作业进度4安排其他设备（工作中心）的作业进度5保证瓶颈设备满负荷的措施 保证瓶颈设备满负荷的措施1在瓶颈工序前设置质量检查站，保证投入瓶颈工序的制件都是合格品2在瓶颈工序前设置缓冲的在制品库存，使瓶颈设备不受前面工序生产率的波动影响发生停工待料3改进工位器具

34、和操作方法，减少瓶颈工序的辅助生产时间，以增加瓶颈设备的基本生产时间4灵活选择加工批量和运输批量六物料需求计划是指在产品生产中对构成产品的各种物料的需求量与需求时间所做的计划。两种库存：（1） 一种是面向销售需要的库存，需求来自客户的订货，它们都是独立发生的，与其他物品的需求无关，被称为独立性需求。一般采用定货点法来控制其订货的数量与时间。（2） 一种是面向生产需要的半成品与外购件的库存，需求来自产品的生产计划，对它们的需求数量与 需求时间取决于产品的产量与交货期，它们的需求是与产品的需求相关联的，称为相关性需求。制造业方程式：（1） 要生产什么（2） 要用到什么（3） 已经有了什么（4） 还

35、缺什么，什么时候下达订单MRP的指导思想只在需要的时候，向需要的部门，按需要的数量，提供所需的物料。它既要防止物料供应滞后于对它们的需求，也要防止物料过早的出产和进货，以免增加库存，造成物资和资金的积压浪费满足相关需求的功能设置：（1） 向生产和供应部门提供准确和完善的物料清单，包括他们的需要期限（2） 充分利用库存来满足生产需要，最大限度的降低库存（3） 能对物料项目做出优先顺序的安排，提出每一时间期应予以优先处理的项目，以保证生产活动始终按产品出产计划的需求进行（4） 动态跟踪计划的实施MRP系统的工作原理MRP系统就是针对相关性需求的特点开发的生产计划与库存控制的计算机软件系统，它依据相

36、关性需求的一系列假设：物料需求确定而已知，需求分时间段成批发生，呈现为离散型，需求服务达到百分之百等，在这些假设条件下，利用物料需求之间的相关关系，即产品结构中物料的从属与数量关系，来确定它们的需要量与需要时间，及其投产或采购的批量与进度日程的计划物料需求计划系统的工作目标1最大限度的保证订货任务的按期完成2提高库存管理的服务水平，最大限度的降低库存量，包括中间库存和在制品库存，以减少在库存上的资金积压3提高计划的可靠性，实现均衡生产4集成管理职能，提高管理绩效物料需求计划系统的基本组成：产品的出产计划的编制；产品结构资料的提供；物料库存量资料的提供；物料需求计划的生成组成MRP的系统1主生产

37、计划子系统2产品结构资料维护子系统3库存账务维护子系统4物料需求计划生成子系统主生产计划计划对象：现货生产；定货组装；定货生产。产品结构资料说明一个产品内部各种物料构成关系的信息，它的内容有：产品中所有零部件和毛胚材料的品种、单台份数量以及它们之间的隶属结合关系。描述产品结构的方法有两种：1产品结构树2物料单（多级物料单和单级物料单）库存数据分为：固定数据，又称主数据；变动数据。库存数据的准确性对MRP系统的成功运行有着极为重要的作用。它的准确度是衡量MRP系统实施绩效的一项重要指标。物料需求计划的计算项目任何计划都包含两种基本的决策变量：数量和时间期限。（1） 总需要量Gj（t），又称毛需要

38、量，指为满足母项物料的生产而要求该物料提供的数量。（2） 计划到货量Sj（t），是已经投产或已经订购的，预计在计划周期内到货入库的物料数量。（3） 可用库存量Hj（t），即在满足总需要量后尚有剩余可供下个周期使用的库存量。Hj（t）Hj（t-1）+Sj（t）-Gj（t）-Aj（t）（4） 净需要量Nj（t）-Hj（t）（5） 计划订货量Pj（t），即生产部门或供应部门下达的订货任务量（6） 计划投入量Rj（tr）Pj（t-L）指投入生产或提出采购的数量批量调整假设：（1） 在计划期内，各时间周期的物料需要量确定而已知，而且必须满足（2） 订货批量可以而且只能覆盖一个或几个周期的需要量（3） 满

39、足当期需求的批量直接发送用户，不入库储存，因此不发生保管成本MRP系统中常用的批量规则：（1） 固定订货量法：为物料的订货规定一个固定的订货批量，每次订购或生产这种物料时都按这个批量订货。（2） 直接批量法：直接将净需要量定为计划订货量。（3） 固定订货间隔期法：先预订一个固定的订货间隔期，然后将此间隔期内的净需要量合成一批去订货（4） 最小总成本法：原理：将若干期净需要量合成一批订货，需比较合批订货所节省的订购成本与提前到货所增加的保管成本相比，是增加还是减少。若节省的订购成本大于增加的保管成本，则合批有利，可继续将下一周期的需要量并入，以进一步减少订购成本。若节省的订购成本小于增加的保管成

40、本，则说明合批不利，应减少订货批量。当合批后所节省的订购成本正好与库存量增加所增加的保管成本相等时，该订货批量下的库存量就是判定合批是否有利的临界库存量。EC0/（ip） C0一次订购成本；i一年的保管费用率；p物料单价MRP物料需求计划更新方式：净变更方式与重新生成方式。优点1能减少更新计划的计算工作量2在下达主生产计划的间隔期内也可以对计划进行处理4可不断的更新计划5能及时产生各种输出资料，使管理人员尽早采取相应措施MRP系统的发展历程三个发展阶段：（1） 基本MRP系统（即物料需求计划系统）（2） 闭环MRP系统：基础MRP扩展为包含生产能力需求计划和生产作业控制等功能的闭环MRP系统。

41、就是在生成了物料需求计划之后，对生产这些物料所需要的生产能力进行计算，制定出生产能力需求计划。（3） MRP制造资源计划系统：闭环MRP系统进一步发展，把物料流与资金流结合起来，使生产部门与销售经营部门取得沟通，把日常的作业计划与控制同企业的长远规划结合起来，形成一个完整的生产经营管理计划系统。MRP系统的效益1降低库存2合理利用资源，缩短生产周期，提高劳动生产率3按期交货，提高客户服务质量4降低成本5 MRP系统与财务系统集成，可以减少财务收支上的差错或误期，减少经济损失 MRP系统今后的发展方向：1融合其它现代管理思想和方法，来完善自身系统2根据现代企业管理发展的需要，为生产厂同分销网点信

42、息集成而开发的分销资源计划系统，为主机厂同配套厂信息集成而开发的多工厂管理系统，为建立供需双方业务联系的电子数据交换系统等等，都将与MRP系统集成3在企业内同其它管理系统和生产技术系统之间建立接口七按物资在生产中的作用分类：1主要原材料2辅助材料3燃料和动力4修理用备件按物资的自然属性分类：1金属材料2建筑材料3轻化工材料4机电器材5燃料 按物资的资金来源和使用方向分类：1工业生产经营用物资2经营维修用物资3科学研究和教育培训所需的各种物资4工艺装备和非标准设备制造所需的物资物资管理的任务：以企业的生产经营目标为指导，在保证生产需要的基础上降低物资成本和节约物资储备资金，具体讲：1保证供应2合

43、理使用和节约物资3努力降低物资的流通费用4加强库存控制，经济合理地确定物资储备物资管理的职能1物资需用和供应的计划工作2物资的采购工作3物资的保管工作4物资的供应发放工作5物资耗用的核算工作物资消耗定额是指在一定的生产技术组织条件下，制造单位产品或完成某项单位任务所必须消耗的物资数量的标准。物资消耗构成：1构成产品净重的消耗2工艺性消耗3非工艺性消耗消耗定额：（1） 工艺消耗定额：主要包含产品净重和工艺消耗两部分（2） 物资供应定额：在工艺消耗定额的基础上，按一定比例加上各种非工艺性消耗而制定的定额。制定物资消耗定额的方法：（1） 计算分析法，适用大批大量生产的产品（2） 统计分析法，适用成批

44、生产的产品（3） 经验估算法，用于单件小批生产，或技术资料和统计资料不全的情况价值链理论认为，企业的运作活动可以分为以下几大项1产前物资准备活动2生产活动3产后物资处理活动4市场营销活动5售后服务活动供应链中需要解决的主要决策问题：如何通过全球范围内的资源有效配置，达到企业与社会的整体效益最佳，是供应链管理面临的主要问题。具体的分析：1自制与外购决策问题2企业的业务代理问题3运输方式的选择问题库存控制的作用：将生产过程的不同阶段分开，原材料储备将生产与供应分开，成品储备将生产与销售分开，而在制品储备则将制造过程的不同工艺阶段分开，可使每个阶段能独立的根据自己的条件和特点最有效地组织各自的生产或

45、业务活动。（1） 保证各生产环节的独立性，确保各生产环节及时获得生产所需的物资（2） 取得生产与采购的经济性（3） 增强生产计划工作的灵活性（4） 适应市场需求与供应的变化库存物资的分类：根据物资储备所处地位和作用的不同，分为（1） 经常储备量QlTM0 T进货间隔天数；M0平均日消耗量（t/日或件/日）（2） 保险储备量（3） 季节性储备量平均储备量计算公式Qt最高储备量；Qs最低储备量即保险储备量库存控制的基本决策1什么时候提出采购或生产2每次应采购或生产多少3应采用什么类型的库存控制系统来维护预期的库存决策。决策的目标是：在现实的资源约束下满足预期的需求而又使库存储备达到最低影响库存控制

46、决策的因素1需求的性质2提前期3自制或外购4服务水平库存控制：1订购成本或调整成本2保管成本3购置成本4缺货成本库存控制方式：连续检查控制方式；周期检查控制方式连续检查控制方式下库存控制的特点（1） 每次订购批量通常是固定的，批量大小的选择主要考虑库存总成本最低的原则（2） 每两次订货的时间间隔通常是变化的，其大小取决于需求量的变化情况，需求大则时间间隔短，需求小则时间间隔长（3） 订货提前期基本不变，订货提前期是由供应商的生产与运输能力等外界因素决定的，与物资的需求情况没有直接的关系，故通常认为是一个常量连续检查控制方式的适用场合：（1） 具备进行连续检查条件物资（2） 需重点控制的物资（3

47、） 市场上易于采购的物资定货点管理方法：收发卡片法，双堆法周期检查控制方式的适用场合：（1） 能对库存储备量进行连续检查的物资（2） 价格低廉不需严格控制的物资（3） 可随时采购到的物资库存重点控制ABC法：首先将每种库存物资的占用资金统计出来，接着计算它们在库存资金总额中所占的比率，再按比率大小排队，将其分为ABC三类。A类物资往往占用库存资金的7580，品种数仅占1020；B类物资往往占用库存资金的1015，品种数仅占2025；C类物资往往占用库存资金的510，品种数仅占6065；确定型固定订货量库存控制系统假设条件：需求率固定而已知，且不允许发生缺货；提前期为常量且是已知；订购成本、单件

48、保管成本以及货品购价都为常量而且是已知的；订购的货品一次到达。目标：在保证订购的服务水平的前提下，使库存的总成本达到最低。确定型固定订货量库存控制系统决策变量：（1） 经济订购批量：C0每次订购成本；D全年需求量；i年保管费率；P单价（2） 订货点储备量：RdL d日平均需求量；L提前期需求不确定的固定订货量系统：需求不确定，提前期确定，且不允许缺货。定货点RR+Is保险储备量 S0日标准差；S1提前期内需求量变化的标准差固定订货期系统决策规则：每隔一个固定的时间周期检查库存项目的储备量订货周期目标库存水平订购批量 It在期t检查时的实有储备量带价格折扣的经济订购批量决策步骤：（1） 对每种单

49、价计算经济订购批量。若存在可行的经济批量，计算在这个批量下的总成本（2） 按取得价格优惠的最低采购量，计算在该批量下的总成本（3） 从上述步骤所求得的总成本中找出最低总成本的批量，且不违反约束条件，即为最佳订购批量。八设备的概念及其分类机器设备是企业进行生产的物质技术基础，是企业固定资产的主要组成部分，机器设备的使用大大提高了企业生产效率。按照其用途的不同，可分为：1生产工艺设备2辅助生产设备3科学研究设备4管理用设备5用于第三产业的设备设备管理的任务设备管理的任务是要为企业的生产提供最良好的技术装备，使企业的生产建立在技术先进、经济上合理地物质基础之上。有以下几个方面：（1） 根据技术先进、

50、经济合理的原则和企业生产的需要，正确地选择和购置设备，为企业提供合适的技术装备（2） 保证设备经常处于良好的技术状态（3） 充分利用设备的能力，保证设备有较高的利用率（4） 做好设备的保养、修理工作，不断提高设备维修质量，努力降低维修费用（5） 不断改善和提高企业的技术装备素质，根据企业生产发展和技术进步的需要，有步骤的进行设备的改造和更新企业设备管理工作的内容1设备的规化、选购或设计、制造2设备的合理使用和维护保养3设备的计划检修4设备的资产管理5设备的资料管理6设备配件管理7设备的更新改造8设备的经济管理设备管理绩效的衡量1设备完好率2设备故障率3设备有效利用率4维修费用率设备管理阶段：1

51、经验管理阶段2计划预修阶段3设备综合管理阶段设备综合管理是使设备寿命周期费用最经济，对设备采取一系列技术、经济、组织措施，从设备的计划、研究、设计、制造、购置、安装、使用、维护、改造更新直到报废的全过程进行综合管理，以达到最大限度发挥设备综合效能设备综合管理体制的特点：（1） 要求设备提供良好的综合性能（2） 要求设备的寿命周期费用最经济（3） 要求技术管理与经济管理紧密结合（4） 要求对设备的一生进行管理（5） 全员参与性设备综合管理的设备考核指标：（1） 综合效率：产量、质量、成本、交货期、安全、士气（2） 系统效率：生产性、可靠性、安全性、节能性、耐用性、维修性、环保性、成套性、适应性磨

52、损规律：初期磨损；正常磨损；剧烈磨损设备有形磨损的概念及其形式有形磨损是指设备的实体磨损，亦称物质磨损，这种磨损可以通过感官察觉，故称有形磨损。按其产生的原因不同，可以分为以下两种：第种有形磨损，第种有形磨损。第种有形磨损 是由于设备在使用运转过程中，其零部件由于摩擦、应力作用及化学反应的影响，致使其实体发生的磨损。又叫使用磨损，通常表现为：（1）零部件尺寸变化、形状变化（2）公差配合性质改变、性能、精度降低（3）零部件损坏。第种有形磨损 这种磨损不是由于使用而产生的，而是源于自然力的作用所产生的磨损，故又称之为自然磨损。这种磨损往往表现为生锈、腐蚀、丧失精度和工作能力，从而引发故障设备无形磨

53、损的两种情况1首先是发生在设备的制造环节，由于设备制造工艺的不断改进，劳动生产率不断提高，生产某种设备的生产成本将下降2第种无形磨损是由于社会技术进步，出现性能更完善和效率更高的新型设备，而原有机器设备由于其技术上相对陈旧落后，造成该设备丧失一部分或全部使用价值合理使用和维护设备的要求：（1） 按设备技术性能合理地安排生产任务（2） 正确、合理地使用设备（3） 严格执行定人、定机制度（4） 建立和健全有关设备使用和维护方面的规程和制度。使用规程、操作规程、维护规程为设备使用和维护管理的三大规程，是企业设备管理的基本规章制度。设备的维护保养工作就是对设备的技术状态进行经常地检查、调试和处理工作，

54、它包括：1日常维护保养2设备的润滑和定期加油换油3预防性试验4定期校正精度5设备的防腐和分级保养三级保养制：（1） 日常维护保养。操作工人每天进行。（2） 一级保养。有计划定期进行，以操作工人为主，维修工人为辅。（3） 二级保养。以维修工人为主，操作工人参加。设备点检制是指为了维持设备所规定的机能，在规定的时间内，按规定的检查标准和周期，由操作工或维修工凭感觉或简单测试工具，对设备进行检查，并依据标准判断设备的技术状况和决定维护检修工作的设备维护管理制度。设备点检制特点：将维修管理的工作重心由保养转到了检查，可使设备的异常和劣化能早期发现，避免因突发故障而导致生产和质量下降，从而把可能的损失限

55、制在最小限度。设备故障的概念及其发生发展的过程设备故障是设备或设备系统在使用中因某种原因丧失了规定功能或降低了效能的事故或状态。其发生发展的过程有三个阶段：1早期故障2偶发故障3耗损故障设备检修管理的内容：1检修方式和检修类别的选择2修理工作定额的确定3检修计划的制定和实施4维修技术管理5维修备件管理6维修成本管理检修方式：是从修理的计划性来划分的检修工作组织方式，如事后修理、计划修理、定期预防修理、状态检测修理。检修类别：是从检修的内容和修理劳动量的大小来区分的不同检修类别，如小修、中修、项修、大修。计划检修方式：检查后修理；定期修理；标准修理；状态检测维修。设备检修定额：修理周期、修理间隔

56、周期、修理周期结构、修理复杂系数、修理工作劳动量定额、修理停歇时间。设备更新设备更新是用新型设备更换原有的技术落后或经济上不合理地旧设备，它是针对设备综合磨损的一种补偿方式，是维护和扩大社会再生产的重要保证。设备更新主要有两个方式：一是以结构、功能相同的设备简单的替换老设备。二是以技术上更先进，经济效益更显著地新型设备来更换旧设备设备寿命的概念及其类型设备的寿命是指设备的可运行的年限。（1） 设备的物理寿命，也称为自然寿命。指设备从投入使用，到无法运行为止所经历的时间。（2） 设备的技术寿命指设备从投入使用到由于遭受无形磨损而丧失使用价值被淘汰为止所经历的时间。（3） 设备的经济寿命指新设备从

57、投入使用开始到设备年平均费用最低所经历的时间。（4） 设备的折旧寿命指由于设备在使用过程中不断地发生各种磨损，财务部门必须把投资逐渐摊入成本，以收回设备投资。设备从购进到其在财务账簿上价值为零所经历的时间。设备技术改造又可称为设备的现代化改装，是一种广义的设备更新方式。是针对设备的无形磨损而采取的局部补偿的设备更新方式，往往同设备的大修理同时进行。是扩大设备的生产能力，提高设备技术水平的重要途径 设备技术改造应遵循的原则1坚持以促进技术进步为基础的原则2遵循以产品开发为中心的原则3强调以内涵扩大再生产为主的方针4以提高经济效益为目标的原则 设备技术改造的特点1相关性强2针对性强3适应性广4经济

58、性好 评价技术改造方案的方法1净现值法2投资回收期法3出口创汇率法4内部收益率法九工程项目的特点：一次性；规模大；时间和预算的约束工程项目的要求1能从工程的全局出发，统筹安排各部门、各专业工种的活动，使他们紧密衔接，互相配合2能抓住工程的主要矛盾，即关键路线与关键工序，以便领导部门集中精力管好这些关键活动，而保证工程的顺利进行3能根据资源和时间的约束条件，和工程的实际进展情况，不断地调整和优化计划及其实施，使工程建设取得最大的经济效果网络计划管理的特点针对工程项目的特点所开发的网络计划技术，满足了对他们管理的要求。现行的网络计划方法具有以下的特点：1能用网络图的形式形象的描述工程项目内的活动之

59、间的顺序和制约关系2经过计算可以确定出关键关系和关键路线，并可利用非关键工序的时差，来调用人力和物力资源给关键工序，保证关键工序的按期完成，从而保证了整个工程的按期完成3网络计划可以提供多个计划方案，使管理部门能从多种可能方案中选择出最佳方案，达到计划的优化4网络计划能很方便的进行修改，因此可在计划实施过程中，不断的根据工程的实际完成情况对计划或活动加以修正和调整，保证自始至终对计划进行有效地控制和监督5可利用计算机编制计划和调整、优化计划，因而可大大提高计划工作的效率工程项目管理的工作步骤：工程项目的管理也就是对项目活动的计划和控制，步骤：1工程项目的计划过程2工程项目的实施与控制工程项目的

60、计划过程1确定目标，进行任务分解2绘制网络图3制定工程项目的时间进度计划4计算资源需要量5计划的调整和优化网络图要素：箭线、结点、线路、结点编号网络图的绘制规则：（1） 相邻两结点之间只容许一条箭线连接（2） 不容许悬空地引出箭线（3） 网络图中不容许出现循环回路网络计划的时间参数：（1） 事项的最早开始时间TE（i）：指从该事项开始的各项活动最早可能开始的时间。TE（j）maxTE（i）+t（i，j） ij（2） 事项的最迟结束时间TL（i）：指以该事项为结束的各项活动最迟必须结束的时间。TL（i）minTL（j）t（i，j） ij（3） 活动的最早开工时间ES（i，j）和最早完工时间EF（

61、i，j）：活动必须在它的紧前活动完工后才能开始，这个时刻即为活动的最高开工时间；活动的最早完工时间等于最早开工时间加上该活动的作业时间。ES（i，j）TE（i）EF（i，j）ES（i，j）+t（i，j）（4） 活动的最迟开工时间LS（i，j）和最迟完工时间LF（i，j）：活动的最迟完工时间是指在不影响整个工程按期完成的条件下，该工序最迟必须在某个时刻完工的时间；活动的最迟开工时间等于最迟完工时间减去该活动的作业时间。LF（i，j）TL（j）EF（i，j）ES（i，j）+t（i，j）（5） 总时差TF（i，j）：指在不影响整个工程项目按期完成的条件下，某项活动可以机动使用的时间。TF（i，j）L

62、S（i，j）-ES（i，j）LF（i，j）-EF（i，j）（6） 单时差FF（i，j）：指在不影响紧后活动最早开工期的条件下，留给该活动完工期的机动时间。FF（i，j）ES（j，k）-EF（i，j）时间成本优化：指在最大限度缩短工期的目标下，使缩短工期的赶工成本最少。时间成本优化基本思想：（1） 首先找出网络计划的关键路线（2） 在关键路线上选择成本变化率最小，即赶工成本最少的活动，先缩短它的工期，然后再选择成本变化率较小的活动缩短工期，直到满足目标工期为止。（3） 其次，考虑间接成本随着工期缩短而减少的影响，把不同工期的直接成本与间接成本分别相加，来求出工程总成本最低的最佳工期。（4） 如果

63、间接成本很小，对总成本变化不起多大的影响，也可以不予考虑时间资源优化的目标：在资源有限的条件下，在所需求的工期内，使资源的利用达到最充分而均衡。思路：首先保证关键活动需求的资源量，然后，利用时差，调整非关键活动的进度来平衡各时段的资源需要量，使每时段的资源需要量不超过其供应量，并使资源用量尽可能到达充分和平衡十当今制造业所面临的环境形势：（1） 产品更新换代加快（2） 以消费者为导向的市场机制（3） 企业经营国际化（4） 经济发展的高科技化现代生产管理方式表现的发展趋势：（1） 增强生产系统的适应性（2） 企业生产经营目标的重新定位（3） 管理组织结构的扁平化（4） 与分销商、供应商建立合作伙伴关系（5） 充分开发利用信息资源，加强企业的内部和外部管理新型生产系统：计算机集成制造系统；精益生产方式；敏捷制造；再造工程计算机集成制造的概念：（1） 从功能上，一个制造企业的全部生产和经营活动，从市场预测、产品设计、制造装配、经营管理到售后服务是一个整体，要全面统一的加以考虑（2） 从信息上，整个生