驱动轴工艺及铣键槽夹具设计【含三维UG零件】【含CAD图纸、工序卡、说明书】
购买设计请充值后下载,资源目录下的文件所见即所得,都可以点开预览,资料完整,充值下载可得到资源目录里的所有文件。【注】:dwg后缀为CAD图纸,doc,docx为WORD文档,原稿无水印,可编辑。带三维备注的都有三维源文件,由于部分三维子文件较多,店主做了压缩打包,都可以保证打开的,三维预览图都是店主用电脑打开后截图的,具体请见文件预览,有不明白之处,可咨询QQ:1304139763 =题目最后备注XX系列,只是店主整理分类,与内容无关,请忽视
企业名称机械加工工序卡产品型号ZDY-150零件图号WIA8.310.0001产品名称直齿减速箱零件名称主动轴共 页第 页车间 工序号工序名称材料牌号金切020车40 Cr毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制作数每台件数锻件49278mm11设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CA61401夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘工位夹具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步名称工艺装备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)背吃刀量(mm)进给次数工时/min机动单件01锻成49278mm编制 (日期)审核 (日期)标准化 (日期)会签 (日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期企业名称机械加工工序卡产品型号ZDY-150零件图号WIA8.310.0001产品名称直齿减速箱零件名称主动轴共 页第 页车间 工序号工序名称材料牌号金切050车40 Cr毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制作数每台件数锻件49278mm11设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CA61401夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘工位夹具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步名称工艺装备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)背吃刀量(mm)进给次数工时/min机动单件01三爪装夹左端,车右端面留余量3mm左偏刀5601560.48110.1002车外圆至38230mm左偏刀4501380.482.7521.09编制 (日期)审核 (日期)标准化 (日期)会签 (日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期企业名称机械加工工序卡产品型号ZDY-150零件图号WIA8.310.0001产品名称直齿减速箱零件名称主动轴共 页第 页车间 工序号工序名称材料牌号金切060车40 Cr毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制作数每台件数锻件49278mm11设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CA61401夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘工位夹具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步名称工艺装备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)背吃刀量(mm)进给次数工时/min机动单件01三爪装夹左端,车钻1260顶尖孔12中心钻1120220.090.1202车钻8.530mm孔8.5钻头320140.200.55编制 (日期)审核 (日期)标准化 (日期)会签 (日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期企业名称机械加工工序卡产品型号ZDY-150零件图号WIA8.310.0001产品名称直齿减速箱零件名称主动轴共 页第 页车间 工序号工序名称材料牌号金切070车40 Cr毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制作数每台件数锻件49278mm11设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CA61401夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘工位夹具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步名称工艺装备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)背吃刀量(mm)进给次数工时/min机动单件01掉头三爪装夹右端,车左端面留余量3mm左偏刀5601560.48110.1002车外圆至4840mm左偏刀5601560.460.510.1603车外圆至3932mm左偏刀4001230.464.510.2204割槽333mm至尺寸割槽刀5601500.10手动0.0505割槽334mm至尺寸割槽刀5601500.10手动0.05编制 (日期)审核 (日期)标准化 (日期)会签 (日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期企业名称机械加工工序卡产品型号ZDY-150零件图号WIA8.310.0001产品名称直齿减速箱零件名称主动轴共 页第 页车间 工序号工序名称材料牌号金切080钻40 Cr毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制作数每台件数锻件49278mm11设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CA61401夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘工位夹具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步名称工艺装备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)背吃刀量(mm)进给次数工时/min机动单件01三爪装夹右端,车钻3顶尖孔3中心钻1400220.080.02编制 (日期)审核 (日期)标准化 (日期)会签 (日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期企业名称机械加工工序卡产品型号ZDY-150零件图号WIA8.310.0001产品名称直齿减速箱零件名称主动轴共 页第 页车间 工序号工序名称材料牌号金切090车40 Cr毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制作数每台件数锻件49278mm11设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CA61401夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘工位夹具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步名称工艺装备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)背吃刀量(mm)进给次数工时/min机动单件01掉头三爪装夹左端,车右端面留余量1.5mm左偏刀7101380.411.510.07编制 (日期)审核 (日期)标准化 (日期)会签 (日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期企业名称机械加工工序卡产品型号ZDY-150零件图号WIA8.310.0001产品名称直齿减速箱零件名称主动轴共 页第 页车间 工序号工序名称材料牌号钳110车40 Cr毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制作数每台件数锻件49278mm11设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CA61401夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘工位夹具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步名称工艺装备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)背吃刀量(mm)进给次数工时/min机动单件01掉头三爪装夹右端,车左端面留余量1.5mm 左偏刀7101380.411.510.0702车448mm至尺寸左偏刀11201560.33210.0303车外园至36.429mm左偏刀14001760.331.410.0804车三处1.545倒角至尺寸左偏刀1400176编制 (日期)审核 (日期)标准化 (日期)会签 (日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期企业名称机械加工工序卡产品型号ZDY-150零件图号WIA8.310.0001产品名称直齿减速箱零件名称主动轴共 页第 页车间 工序号工序名称材料牌号钳120车40 Cr毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制作数每台件数锻件49278mm11设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CA61401夹具编号夹具名称切削液工位夹具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步名称工艺装备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)背吃刀量(mm)进给次数工时/min机动单件01掉头双顶尖装夹,车36外圆表面,留单面余量0.6mm左偏刀14001760.330.410.5002车35外圆表面,留单面余量0.6mm左偏刀14001760.330.510.3703车30外圆表面,留单面余量0.6mm左偏刀14001560.332.510.2104车两处20倒角至尺寸左偏刀14001560.3305车1.545倒角至尺寸左偏刀1400156编制 (日期)审核 (日期)标准化 (日期)会签 (日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期企业名称机械加工工序卡产品型号ZDY-150零件图号WIA8.310.0001产品名称直齿减速箱零件名称主动轴共 页第 页车间 工序号工序名称材料牌号钳130铣40 Cr毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制作数每台件数锻件49278mm11设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床XA50321夹具编号夹具名称切削液工位夹具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步名称工艺装备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)背吃刀量(mm)进给次数工时/min机动单件01铣键槽夹具装夹,铣1050mm键槽至尺寸10立铣刀、300950.066.210.5302铣键槽夹具装夹,铣1250mm键槽至尺寸12键槽铣刀490650.066.210.77编制 (日期)审核 (日期)标准化 (日期)会签 (日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期企业名称机械加工工序卡产品型号ZDY-150零件图号WIA8.310.0001产品名称直齿减速箱零件名称主动轴共 页第 页车间 工序号工序名称材料牌号钳150磨40 Cr毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制作数每台件数锻件49278mm11设备名称设备型号设备编号同时加工件数1夹具编号夹具名称切削液工位夹具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步名称工艺装备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)背吃刀量(mm)进给次数工时/min机动单件01去泥芯 02三爪装夹左端,车右端面保证总长270mm左偏刀14001560.331.510.0403掉头三爪装夹右端,车左端面保证总长270mm左偏刀14001560.331.510.04 编制 (日期)审核 (日期)标准化 (日期)会签 (日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期企业名称机械加工工序卡产品型号ZDY-150零件图号WIA8.310.0001产品名称直齿减速箱零件名称主动轴共 页第 页车间 工序号工序名称材料牌号金切170磨40 Cr毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制作数每台件数锻件49278mm11设备名称设备型号设备编号同时加工件数1夹具编号夹具名称切削液工位夹具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步名称工艺装备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)背吃刀量(mm)进给次数工时/min机动单件01双顶尖装夹,磨36外圆表面,留单面余量0.2mm圆砂轮16701854300.0132151.4102磨35外圆表面,留单面余量0.2mm圆砂轮16701854300.0132151.6903磨30外圆表面,留单面余量0.2mm圆砂轮16701854300.0132152.06编制 (日期)审核 (日期)标准化 (日期)会签 (日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期企业名称机械加工工序卡产品型号ZDY-150零件图号WIA8.310.0001产品名称直齿减速箱零件名称主动轴共 页第 页车间 工序号工序名称材料牌号金切180磨40 Cr毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制作数每台件数锻件49278mm11设备名称设备型号设备编号同时加工件数1夹具编号夹具名称切削液工位夹具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步名称工艺装备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)背吃刀量(mm)进给次数工时/min机动单件01掉头双顶尖装夹,磨3532 mm至尺寸圆砂轮16701865250.00391180.73编制 (日期)审核 (日期)标准化 (日期)会签 (日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期企业名称机械加工工序卡产品型号ZDY-150零件图号WIA8.310.0001产品名称直齿减速箱零件名称主动轴共 页第 页车间 工序号工序名称材料牌号金切190磨40 Cr毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制作数每台件数锻件49278mm11设备名称设备型号设备编号同时加工件数1夹具编号夹具名称切削液工位夹具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步名称工艺装备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)背吃刀量(mm)进给次数工时/min机动单件01掉头双顶尖装夹,磨36外圆表面至尺寸圆砂轮16701865250.0039341.8802磨35外圆表面至尺寸圆砂轮16701865250.0039342.2603磨30外圆表面至尺寸圆砂轮16701865250.0039342.76编制 (日期)审核 (日期)标准化 (日期)会签 (日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期企业名称机械加工工序卡产品型号ZDY-150零件图号WIA8.310.0001产品名称直齿减速箱零件名称主动轴共 页第 页车间 工序号工序名称材料牌号金切200磨40 Cr毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制作数每台件数锻件49278mm11设备名称设备型号设备编号同时加工件数1夹具编号夹具名称切削液工位夹具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步名称工艺装备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)背吃刀量(mm)进给次数工时/min机动单件01磨莫氏锥度1:100至尺寸成型砂轮16701865250.0039843.13编制 (日期)审核 (日期)标准化 (日期)会签 (日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期主动轴(成批生产时)过程卡企业名称机械加工工艺过程卡片产品型号ZDY-150零件图号WIA8.310.0001产品名称直齿减速箱零件名称主动轴共3 页第 1页材料牌号 40 Cr毛坯种类棒料毛坯外形尺寸49278mm每毛坯可制作数 1每台件数1备注4000件工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工时/min010备料锯45347mm(考虑了5%的烧损量)备料锯料带锯GW4028/A准终单件020锻锻成49278mm锻压模锻030热处理退火热处理040检超声波探伤,剔除不合格毛坯050车三爪装夹左端,车右端面留余量3mm金切车沈阳一机CA6140左偏刀车外圆至38230mm左偏刀060钻三爪装夹左端,车钻1260顶尖孔金切车钻沈阳一机CA614012中心钻车钻8.530mm孔8.5钻头070车掉头三爪装夹右端,车左端面留余量3mm金切车沈阳一机CA6140左偏刀车外圆至4840mm左偏刀车外圆至3932mm 左偏刀切槽333mm、334mm至尺寸切槽刀080钻三爪装夹右端,车钻3顶尖孔金切车钻沈阳一机CA61403中心钻090车掉头三爪装夹左端,车右端面留余量1.5mm金切车沈阳一机CA6140左偏刀编制 (日期)审核 (日期)标准化 (日期)会签 (日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期企业名称机械加工工艺过程卡片产品型号ZDY-150零件图号WIA8.310.0001产品名称直齿减速箱零件名称主动轴共3 页第 2页材料牌号 40 Cr毛坯种类锻件毛坯外形尺寸49278mm每毛坯可制作数 1每台件数1备注4000件工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工时/min100攻 攻M1025mm内螺纹钳钳M10丝锥准终单件110车掉头三爪装夹右端,车左端面留余量1.5mm 金切车钻沈阳一机CA6140左偏刀车448mm至尺寸左偏刀车外园至36.429mm左偏刀车三处1.545倒角至尺寸左偏刀120车掉头双顶尖装夹,车36、35、30外圆表面,留单面余量0.6mm金切车沈阳一机CA6140左偏刀车两处20倒角至尺寸左偏刀车1.545倒角至尺寸左偏刀130铣铣键槽夹具装夹,铣两处1250mm键槽至尺寸北京第一机床厂XA503210立铣刀12键槽铣刀140热处理泥芯保护两端面顶尖孔,调质HB241-286热处理150车去泥芯 三爪装夹左端,车右端面保证总长270mm金切车左偏刀掉头三爪装夹右端,车左端面保证总长270mm左偏刀160研三爪装夹左端,研右顶尖孔金切研铸铁顶尖三爪装夹右端,研左顶尖孔铸铁顶尖编制 (日期)审核 (日期)标准化 (日期)会签 (日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期企业名称机械加工工艺过程卡片产品型号ZDY-150零件图号WIA8.310.0001产品名称直齿减速箱零件名称主动轴共 3页第 3页材料牌号 40 Cr毛坯种类锻件毛坯外形尺寸49278mm每毛坯可制作数 1每台件数1备注4000件工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工时/min准终单件170磨双顶尖装夹,磨36、35、30外圆表面,留单面余量0.2mm金切磨上海机床M131W圆砂轮180磨掉头双顶尖装夹,磨3529mm至尺寸金切磨上海机床M131W圆砂轮190磨掉头双顶尖装夹,磨36、35、30外圆表面至尺寸金切磨上海机床M131W圆砂轮200磨磨莫氏锥度1:100至尺寸金切磨上海机床M131W圆砂轮210钳去毛刺钳钳220检超声波探伤,剔除不合格产品检验其他尺寸精度,剔除不合格产品编制 (日期)审核 (日期)标准化 (日期)会签 (日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机 械 技 术 学 院毕 业 实 践 任 务 书课 题 名 称WIA8.310.0001驱动轴工艺及铣键槽夹具设计指导教师(学院)张铮职称副教授指导教师(企业)职称专 业 名 称数控技术班级数控10871学 生 姓 名金贤学号1060087106课题需要完成的任务具体任务:1.绘制驱动轴的二维图和三维模型图 2.制定驱动轴的机械加工工艺路线3.完成机械加工工艺三卡4.完成铣键槽夹具设计5.完成两万字论文 6.完成5分钟PPT答辩发言课题计划2010年12月7日发放毕业设计课题2010年12月8日起研究课题收集资料完成准备工作2010年12月14日制定加工工艺路线2011年1月铣键槽夹具设计2011年4月28日答辩计划答辩时间4月28日数控技术系2011年1月8日 无锡职业技术学院毕业设计开题报告(2011届)题 目WIA8.310.0001驱动轴工艺及铣键槽夹具设计指导教师张铮院 系机械班 级数控10871学 号1060087106姓 名金贤二一一年一月八日一、选题的意义此次毕业设计是对我们三年学习的一次综合检验,也是检验我们是不是一个合格的毕业生的最好方式。在完成毕业设计的同时,也培养了我们正确使用技术资料,国家标准的有关手册,图册等工具书,设计计算,编写技术文件等方面的工作能力,也为我们以后的工作打下了坚实的基础,我们要认真对待这次综合能力运用的机会!二、研究的主要内容,拟解决的主要问题(阐述的主要观点)此次研究的主要内容是WIA8.310.0001驱动轴工艺及铣键槽夹具设计。轴类零件是机械加工中常见的机械零件。要求参考机械设计资料并根据所学的知识设计拟定出合理加工工艺方案并完成相应的工艺卡片及设计说明书。拟定解决的主要问题:驱动轴工艺及铣键槽夹具设计三、研究(工作)步骤、方法及措施(思路) 1. 参阅机械制造工艺学中的基本知识和理论,结合生产实习中的实践知识,独立地分析和解决工艺问题。2. 根据所学知识绘制零件图,设计出零件的工艺规程。3. 确定铣键槽的定位方式及夹具设计。4. 完成工艺卡片、主要工序的工序卡。5编写设计说明书一份。四、毕业论文(设计)提纲第一章 绪论第二章 驱动轴加工工艺过程第三章 驱动轴工序设计第四章 铣键槽夹具的设计第五章 回顾总结五、主要参考文献1艾兴、肖诗纲,切削用量简明手册+第3版机械工艺出版社。2. 陈文亮,机械加工工艺师手册机械工业出版社。 3薄宵,魔攻实用技术手册江苏科学技术出版社。4. 彭林中,机械切削工艺参数速查手册化学工业出版社。5. 倪森寿,机械制造工艺与装备化学工艺出版社。6. 殷国富 、徐雷 、胡晓兵、 数字化手册编委会,机床夹具设计手册软件版1.0机械工业出版社。7.赵汝嘉、数字化手册编委会编,机械加工工艺手册(软件版)1.0机械工业出版社。指导教师意见:签名:2010年 月 日系毕业设计(论文)工作指导小组意见:同 意 实 施 签名:年 月 日二级学院(直属系)毕业设计(论文)工作领导小组意见:同 意签名:年 月 日B64114EN/01PROGRAMMING8. COORDINATE VALUE AND DIMENSION298.3DECIMAL POINT PROGRAMMINGExplanationsExamplesNumerical values can be entered with a decimal point. A decimal point can be used when entering a distance, time, or speed. Decimal points can be specified with the following addresses:X, Y, Z, U, V, W, A, B, C, I, J, K, R, and F.There are two types of decimal point notation: calculatortype notation and standard notation.When calculatortype decimal notation is used, a value without decimal point is considered to be specified in millimeters. When standard decimal notation is used, such a value is considered to be specified in least input increments. Select either calculatortype or standard decimal notation by using the DPI bit (bit 0 of parameter 3401).Values can be specified both with and without decimal point in a single program.Program commandPocket calculator type decimal point programmingStandard type decimal point programmingX1000Command value with- out decimal point1000mmUnit : mm1mmUnit : Least input increment(0.001 mm)X1000.0Command value with decimal point1000mmUnit : mm1000mmUnit : mmWARNINGIn a single block, specify a G code before entering a value. The position of decimal point may depend on the command.Examples:G20;Input in inchesX1.0 G04;X1.0 is considered to be a distance and processed as X10000. This command is equivalent to G04 X10000. The tool dwells for 10 seconds.G04 X1.0;Equivalent to G04 X1000. The tool dwells for one second.NOTE1 Fractions less than the least input increment are truncated.Examples:X1.23456;Truncated to X1.234 when the least input increment is 0.001 mm.Processed as X1.2345 when the least input increment is 0.0001 inch.2 When more than eight digits are specified, an alarm occurs. If a value is entered with a decimal point, the number of digits is also checked after the value is converted to an integer according to the least input increment.Examples:X1.23456789; P/S alarm 003 occurs because more than eight digits are specified.X123456.7;If the least input increment is 0.001 mm, the value is converted to integer123456700. Because the integer has more than eight digits, an P/S alarm 003 occurs.B-64114CM/01编程8. 坐标值和尺寸8.3小数点编程数值可以用小数点输入。距离、时间或速度的输入可使用小数点。下列地 址可用小数点:X,Y,Z,U,V,W,A,B,C,I,J,K,R和F。说明有两种类型的小数点表示法:计算器型表示法和标准表示法。当用计算 器型表示法时,不带小数点的值的单位认为是mm。当用标准表示法时,这样的值以最小输入增量为单位指定。小数点表示法的选择由3401号参数 的第0位(DPI)确定。带小数点和不带小数点的值可在一个程序中指定。例程序指令袖珍计算器型 小数点编程标准型小 数点编程X1000不带小数 点指令值1000mm单位:mm1mm单位:最小输入增量单位(0.001mm)X1000.0 带小数 点指令值1000mm单位:mm1000mm单位:mm警告在一个单独的程序段中,输入数值之前指定G20/G21代码。小数点的位置取决于指令。 例如:G20;英输入X1.0 G04;X1.0被当做距离并且被处理为X10000.该指令等效于G04X10000.刀具暂停10秒G04X1.0;等效于G04 X1000.刀具暂停1秒注1. 小于最小输入增量单位的小数被舍去 例如: X1.23456;当最小输入增量单位是0.001mm时,处理为X1.234,当最小输入增量单位是0.0001inch时,处理成X1.23452. 当指定多于8位数时,产生报警。如果输入带小数点的值,将该值按照最小输入增量单位转换为整数后 也要检查其位数。例如: X1.23456789;产生003号P/S报警,因为指定了多于8位的数。 X123456.7;如果最小输入增量单位是0.001mm,该值转换为整数是123456700。因为整数超过8位,产生003号P/S报警8. COORDINATE VALUE AND DIMENSIONPROGRAMMINGB64114EN/018.4DIAMETER AND RADIUS PROGRAMMINGSince the work cross section is usually circular in CNC lathe control programming, its dimensions can be specified in two ways :Diameter and RadiusWhen the diameter is specified, it is called diameter programming and when the radius is specified, it is called radius programming.ABR2R1D1D2X axisD1, D2 : Diameter programmingR1, R2 : Radius programmingZ axisExplanationsNotes on diameter programming/radius programming for each commandRadius programming or diameter programming can be specified by parameter DIA (No.1006#3). When using diameter programming, note the conditions listed in the table 8.4.Table 8.4 Notes on specifying diameter valueItemNotesX axis commandSpecified with a diameter valueIncremental commandSpecified with a diameter valueIn the above figure, specifies D2 minus D1 for tool path B to A.Coordinate system setting (G50)Specifies a coordinate value with a diame- ter valueComponent of tool offset valueParameter (No.5004#1) determines either diameter or radius valueParameters in canned cycle, such as cutting depth along X axis. (R)Specifies a radius valueRadius designation in circular in- terpolation (R, I, K, and etc.)Specifies a radius valueFeedrate along axisSpecifies change of radius/rev. or change of radius/min.Display of axis positionDisplayed as diameter valueB-64114CM/01编程8. 坐标值和尺寸8.4 直径编程和 半径编程因为在CNC车床控制程序中工件横截面通常是圆,所以其尺寸可用两种方 法指令:直径和半径 当用直径指令时,叫做直径编程;当用半径指令时,叫做半径编程。说明 关于直径编程/半径编程半径编程或直径编程由1006号参数的第3位(DIA)设定。使用直径编程 注意事项时,注意表8.4中所列的条件。表8.4 关于指令直径值的注意事项项目注释X轴指令用直径值指定增量指令用直径值指定。在上图中,对刀具轨迹B到A用D2减D1指定坐标系设定(G50)用直径值指定坐标值刀偏值分量由5004号参数的第1位决定是直径值或半径 值固定循环参数,如沿X轴切深(R)指定半径值圆弧插补中的半径(R,1,K等)指定半径值沿轴进给速度指定半径的变化/转或半径的变化/分轴位置显示按直径值显示B64114EN/01PROGRAMMING9. SPINDLE SPEED FUNCTION9SPINDLE SPEED FUNCTIONThe spindle speed can be controlled by specifying a value following address S.In addition, the spindle can be rotated by a specified angle. This chapter contains the following topics.9.1 SPECIFYING THE SPINDLE SPEED WITH A CODE9.2 SPECIFYING THE SPINDLE SPEED VALUE DIRECTLY (S5DIGIT COMMAND)9.3 CONSTANT SURFACE SPEED CONTROL (G96, G97)9.4 SPINDLE SPEED FLUCTUATION DETECTION FUNCTION (G25, G26)9.5 SPINDLE POSITIONING FUNCTIONB-64114CM/01编程9. 主轴速度功能9 主轴速度功能用地址 S 及其后面的数值指令主轴速度。 此外,主轴还可以按指定角度回转。 本章包括下列内容:9.1 用代码指定主轴速度9.2 直接指定主轴速度值(S5 位数指令)9.3 恒表面切削速度控制(G96、G97)9.4 主轴速度波动检测功能(G25,G26)9.5 主轴定位功能9. SPINDLE SPEED FUNCTIONPROGRAMMINGB64114EN/019.1SPECIFYING THE SPINDLE SPEED WITH A CODE9.2SPECIFYING THE SPINDLE SPEED VALUE DIRECTLY (S5DIGIT COMMAND)Specifying a value following address S sends code and strobe signals to the machine. On the machine, the signals are used to control the spindle speed. A block can contain only one S code. Refer to the appropriate manual provided by the machine tool builder for details such as the number of digits in an S code or the execution order when a move command and an S code command are in the same block.The spindle speed can be specified directly by address S followed by a fivedigit value (min1). The unit for specifying the spindle speed may vary depending on the machine tool builder. Refer to the appropriate manual provided by the machine tool builder for details.B-64114CM/01编程9. 主轴速度功能9.1 用代码指定主轴速度9.2直接指定主轴速度值(S5 位数指令)主轴速度代码为地址 S 及其后面的数值。代码信号和选通信号送到机床。 在机床上,该信号用于控制主轴速度。一个程序段只能包含一个 S 代码。 至于更详细的情况,如 S 代码后跟几位数,或当运动指令和 S 代码指令在 同一个程序段中执行次序等,请见机床制造商的说明书。S 后可指令 5 位数(min-1)以直接指定主轴速度。主轴速度的指令单位取决 于机床的设定。详见机床制造商的说明书。B64114EN/01PROGRAMMING9. SPINDLE SPEED FUNCTION9.3CONSTANT SURFACE SPEED CONTROL(G96, G97)FormatConstant surface speed control commandConstant surface speed control cancel commandClamp of maximum spindle speedSpecify the surface speed (relative speed between the tool and workpiece) following S. The spindle is rotated so that the surface speed is constant regardless of the position of the tool.G96 S;Surface speed (m/min or feet/min)Note : This surface speed unit may change according to machine tool builders specification.G97 S;Spindle speed (min1)Note : This surface speed unit may change according to machine tool builders specification.G50 S_ ;The maximum spindle speed (min1) follows S.B-64114CM/01编程9. 主轴速度功能在 S 后指定表面速度(刀具与工件间的相对速度)。主轴回转而表面速度保持恒定,与刀具位置无关。93恒表面切削速度控制(G96,G97)指令格式 恒表面速度切 削的控制指令G96 S ;表面速度(米/分或英尺/分)注:此表面速度的单位根据制造商的设定而变化 恒表面切削 速度控制的取消指令G97 S ;主轴速度(min-1) 最大主轴 速度箝制G50 S_; S 后跟最大主轴速度值(min-1)9. SPINDLE SPEED FUNCTIONPROGRAMMINGB64114EN/01ExplanationsConstant surface speed control command (G96)G96 (constant surface speed control command) is a modal G code. After a G96 command is specified, the program enters the constant surface speed control mode (G96 mode) and specified S values are assumed as a surface speed. A G96 command must specify the axis along which constant surface speed control is applied. A G97 command cancels the G96 mode.When constant surface speed control is applied, a spindle speed higher than the value specified in G50S_; (maximum spindle speed) is clamped at the maximum spindle speed. When the power is turned on, the maximum spindle speed is not yet set and the speed is not clamped.S (surface speed) commands in the G96 mode are assumed as S= 0 (the surface speed is 0) until M03 (rotating the spindle in the positive direction) or M04 (rotating the spindle in the negative direction) appears in the program.Fig. 9.3 (a) Relation between workpiece radius, and surface speedSpindle speed (min1)The spindle speed (min1) almost coincides with the surface speed (m/min) at approx. 160 mm (radius).spindle speedSetting the workpiece coordinate system for constant surface speed controlTo execute the constant surface speed control, it is necessary to set the work coordinate system , Z axis, (axis to which the constant surface speed control applies) becomes zero.X Z0Fig. 9.3 (b) Example of the workpiece coordinate system for constant surface speed controlB-64114CM/01编程9. 主轴速度功能说明 恒表面切削速度控制指 令(G96)G96(恒表面切削速度控制指令)是模态 G 代码。在指定 G96 指令后,程序 进入恒表面速度控制方式(G96 方式)且以指定 S 值作为表面速度。G96 指 令必须指定恒表面切削速度控制应用那个轴。G97 指令取消 G96 方式。在 用恒表面切削速度控制时,主轴速度若高于 G50S_;(最大主轴速度)中规 定的值,就被箝在最大主轴速度。若通电时尚未指定最大主轴速度,则主 轴速度不被箝制。在 G96 程序段的 S(表面速度)指令被当作 S=0(表面速度是 0),直到程序中出现 M03(主轴正转)或 M04(主轴反转)。 图 9.3(a) 工件半径、主轴速度和表面速度之间的关系 为恒表面切削速度控制设定 工件坐标系为执行恒表面切削速度控制,必须设定工件坐标系。使 X 轴(用恒表面切 削速度控制的轴)的中心坐标值为 0。图9.3(b) 恒表面切削速度控制的工件坐标系B64114EN/01PROGRAMMING9. SPINDLE SPEED FUNCTIONSurface speed specified in the G96 modeG96 modeG97 modeSpecify the surface speed in m/min(or feet/min)G97 commandStore the surface speed in m/min(or feet/min)SpecifiedCommand for the spindle speedThe specified spindle speed (min1) is usedNot specifiedThe surface speed (m/min or feet/min) is converted to the spindle speed (min1)Commands other than G96SpecifiedG96 commandThe specified surfacespeed is usedCommand for the surface speedNot specifiedThe stored surface speed (m/min or feet/min) is used. If no surface speed is stored, 0 is assumed.RestrictionsConstant surface speed control for threadingThe constant surface speed control is also effective during threading. Accordingly, it is recommended that the constant surface speed control be invalidated with G97 command before starting the scroll threading and taper threading, because the response problem in the servo system may not be considered when the spindle speed changes.B-64114CM/01编程9. 主轴速度功能 G96方式中指定 的表面速度限制 螺纹切削时的 恒表面切削速度恒表面切削速度控制在切削螺纹时也有效。因此,建议在开始涡形螺纹和 锥螺纹加工前用 G97 指令取消恒表面速度控制,因为可不考虑主轴速度变 化时伺服系统的响应问题。9. SPINDLE SPEED FUNCTIONPROGRAMMINGB64114EN/01Constant surface speed control for rapid traverse (G00)In a rapid traverse block specified by G00, the constant surface speed control is not made by calculating the surface speed to a transient change of the tool position, but is made by calculating the surface speed based on the position at the end point of the rapid traverse block, on the condition that cutting is not executed at rapid traverse.Radius valueProgrammed pathXTool path after offset1N16N16N15N15N14N142 4N113N11700675600500400375300200100f600Z300 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 1300 1400 150014751050ExampleN8 G00 X1000.0Z1400.0 ; N9 T33;N11 X400.0Z1050.0;N12 G50S3000 ; (Designation of max. spindle speed)N13 G96S200 ; (Surface speed 200m/min)N14 G01 Z 700.0F1000 ; N15 X600.0Z 400.0;N16 Z ;The CNC calculates the spindle speed which is proportional to the specified surface speed at the position of the programmed coordinate value on the X axis. This is not the value calculated according to the X axis coordinate after offset when offset is valid. At the end point N15 in the example above, the speed at 600 dia. (Which is not the turret center but the tool nose) is 200 m/min. If X axis coordinate value is negative, the CNC uses the absolute value.B-64114CM/01编程9. 主轴速度功能 快速移动时的恒表面切削速度控制(G00)在指定的快速移动 G00 的程序段中,恒表面切削速度控制不是根据刀具 位置的瞬间变化计算表面速度,而是根据该段的终点计算的表面速度实现控制的。因为快速移动时不切削。例N8 G00 X1000.0Z1400.0;N9 T33;N11 X400.0Z1050.0;N12 G50S3000;(最大主轴速度给定) N13 G96S200;(表面速度 200 m/min) N14 G01 Z 700.0F1000;N15 X600.0Z 400.0;N16 Z.;CNC 计算主轴速度,它正比于 X 轴上程编坐标值指定的位置处的表面速 度。但这并不是根据偏置后的 X 坐标值计算出来的值。在上例 N15 的终 点即直径为 600 处(不是转塔中心而是刀尖)的速度是 200m/min。如果 X 轴 坐标值是负的,CNC 使用绝对值。B64114EN/01PROGRAMMING9. SPINDLE SPEED FUNCTION9.4SPINDLE SPEED FLUCTUATION DETECTION FUNCTION(G25, G26)FormatWith this function, an overheat alarm (No. 704) is raised when the spindle speed deviates from the specified speed due to machine conditions.This function is useful, for example, for preventing the seizure of the guide bushing.G26 enables spindle speed fluctuation detection. G25 disables spindle speed fluctuation detection.G26 Pp Qq Rr ;G25 ;Spindle fluctuation detection onSpindle fluctuation detection offp : Time (in ms) from the issue of a new spindle rotation command (S command) to the start of checking whether the actual spindle speed is so fast that an overheat can occur.When a specified speed is reached within the time period of P, spindle speed is checked at that time.q : Tolerance (%) of a specified spindle speedq = 1actual spindle speed 100 specified spindle speedIf a specified spindle speed lies within this range, it is regarded as having reached the specified value. Then, an actual spindle speed is checked.r : Spindle speed fluctuation (%) at which the actual spindle speed is so fast that an overheat can occurr= 1speed that can cause overheat 100specified spindle speedG26 enables the spindle speed fluctuation detection function, and G25 disables the spindle speed fluctuation detection.Even if G25 is specified, p, q, and r are not cleared. 主轴速度功能编程B-64114CM/019.4 主轴速度波 动检测功能(G25,G26)指令格式使用此功能,当主轴速度由于机床的原因而偏离指定的速度时,产生 704号过热报警。此功能是有用的,例如,防止轴瓦卡住。G26 使主轴速度波动检测功能生效G25 取消主轴速度波动检测功能G26PpQqRr;主轴波动检测功能生效G25;主轴波动检测取消p:从发出主轴回转指令(S 指令)到开始检查发生过热时的主轴速度(即从 发出 S 指令到检查开始)的时间,以 ms 为单位。如果在 p 期间内到达指定的速度,就在此刻检查主轴速度。q:指令的主轴速度的容差(%)q = 1 实际的主轴度 指定的主轴速度100如果速度处于此范围内,就认为已经到达了指定值。于是,进行实际 主轴速度的检查。r:主轴速度的波动范围(%),在此范围内将出现过热。r = 1 能引起过热的度 指定的主轴速度100G26 使主轴速度波动检测功能生效,G25 取消主轴速度波动检测功能。 即使指令了 G25,p、q 和 r 也不被清除。9. SPINDLE SPEED FUNCTIONPROGRAMMINGB64114EN/01ExplanationsThe fluctuation of the spindle speed is detected as follows:1. When an alarm is issued after a specified spindle speed is reachedSpindle speedrq d SpecifiedqdspeedrActual speedCheckNo checkCheckSpecification of another speedStart of checkAlarmTime2. When an alarm is issued before a specified spindle speed is reachedSpindle speedrq d Specifiedq d speedrpActual speedCheckNo checkCheckSpecification of another speedStart of checkAlarmTimeSpecified speed :(Speed specified by address S and fivedigit value) (spindle override)Actual speed : Speed detected with a position coderp : Time elapses since the specified speed changes until a check starts.q : (Percentage tolerance for a check to start) (specified speed)r : (Percentage fluctuation detected as an alarm condition) (specified speed)d : Fluctuation detected as an alarm (specified in parameter 4913)An alarm is issued when the difference between the specified speed and the actual speed exceeds both r and d.B-64114CM/01编程9. 主轴速度功能说明主轴速度的波动检测如下:1. 报警发生在指定的主轴速度到达以后指定的 速度指定另外的速度2. 报警发生在到达指定的主轴指定的速度0指定的速度:(由地址 S 和 5 位数指定的速度)(主轴倍率) 实际速度:用位置编码器检测的速度p:从指定的速度改变起到检查开始的时间 q:(开始检查的容差百分比)(指定的速度) r:(检测报警条件的波动百分比)(指定的速度) d:检测报警的波动(由 4913 号参数设定) 当指定的速度和实际速度之差超过 r 和 d 时发出报警。B64114EN/01PROGRAMMING9. SPINDLE SPEED FUNCTIONNOTE1 When an alarm is issued in automatic operation, a singleblock stop occurs. The spindle overheat alarm is indicated on the CRT screen, and the alarm signal “SPAL” is output (set to 1 for the presence of an alarm). This signal is clearedby resetting.2 Even when reset operation is performed after an alarm occurs, the alarm is issued again unless the cause of the alarm is corrected.3 No check is made during spindle stop state (*SSTP = 0).4 By setting the parameter (No. 4913), an allowable range of speed fluctuations can be set which suppresses theoccurrence of an alarm. However, an alarm is issued one second later if the actual speed is found to be 0 min1.5 The values of p, q, and r specified in the G26 block are setin the following parameters. If the specification of p, q, or r is omitted, the value set in the corresponding parameter is referenced.p : Parameter No. 4914 q : Parameter No. 4911 r : Parameter No. 49126 Bit 0 (FLR) of parameter No. 4900 can be used to specify0.1% as the units of the specified q and r values.B-64114CM/01编程9. 主轴速度功能注1在自动运行中发出报警时,出现单程序段停止。主轴过热报警显 示在 CRT 屏幕上,同时输出报警信号 SPAL(报警信号出现时置为1)。此信号由复位清除。2在报警出现后即使进行复位操作,报警仍再出现,除非正确地排 除了故障,报警才清除。3在主轴停止状态不进行检查(*SSTP = 0)。44913 号参数可以设定抑制报警的速度波动允许范围。但是如果实 际的主轴速度为 0min-1,则在 1 秒后会出现报警。5在 G26 程序段中可以指定 p,q 和 r 的值被设定在下列参数中。如果 p,q 或 r 被省略的话,可以参考参数中的值。P:参数 4914Q:参数 4911R:参数 4912 6参数 4900 的第 0 位(FLR)可以用来指定 0.1%为 p 和 q 值的单位。9. SPINDLE SPEED FUNCTIONPROGRAMMINGB64114EN/019.5SPINDLE POSITIONING FUNCTION9.5.1Spindle Orientation9.5.2Spindle PositioningPositioning with a semifixed angle specified by an M codeIn turning, the spindle connected to the spindle motor is rotated at a certain speed to rotate the workpiece mounted
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