滑移齿轮的加工工艺设计【含CAD图纸、工序卡、说明书】
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机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称滑移齿轮共5页第1页车间工序号工序名称材 料 牌 号03车40Cr毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数棒料设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CA6140夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时 (秒)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1粗车54外圆外圆车刀、端面车刀、游标卡尺30046.60.161.210.0570.0092精车54外圆30046.60.160.310.0540.0083粗车54端面30046.60.161.210.1840.0234精车54端面30046.60.160.310.1810.027 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改 件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称滑移齿轮共5页第2页车间工序号工序名称材 料 牌 号04车40Cr毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数棒料设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CA6140夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时 (秒)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1粗车54右端面外圆车刀、端面车刀、游标卡尺30046.60.161.210.1840.0232精车54右端面30046.60.160.310.1810.0273粗车40外圆40050.20.161.210.0620.0094精车40外圆40050.20.160.310.0600.0095粗车40端面40050.20.161.210.1030.0156精车40端面40050.20.160.310.1010.015 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改 件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称滑移齿轮共5页第4页车间工序号工序名称材 料 牌 号06插40Cr毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数棒料设备名称设备型号设备编号同时加工件数插床B5020夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (秒)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1插宽8的键槽插刀,游标卡尺27520.30.123.310.1300.020 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改 件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称滑移齿轮共5页第5页车间工序号工序名称材 料 牌 号07滚齿40Cr毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数棒料设备名称设备型号设备编号同时加工件数滚齿机Y32B夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (秒)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1 滚 齿滚刀,游标卡尺1000.253.3139.9405.991 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改 件号签 字 日 期毕业设计(论文)滑移齿轮零件的加工工艺设计Sliding gear machining process design班级 学生姓名 学号 指导教师 职称 导师单位 论文提交日期 徐州工业职业技术学院毕业设计(论文)任务书课题名称课题性质班 级 学生姓名 学 号指导教师导师职称 一选题意义及背景二毕业设计(论文)主要内容:三计划进度:四毕业设计(论文)结束应提交的材料:1、2、3、指导教师 教研室主任 年 月 日年 月 日论文真实性承诺及指导教师声明学生论文真实性承诺本人郑重声明:所提交的作品是本人在指导教师的指导下,独立进行研究工作所取得的成果,内容真实可靠,不存在抄袭、造假等学术不端行为。除文中已经注明引用的内容外,本论文不含其他个人或集体已经发表或撰写过的研究成果。对本文的研究做出重要贡献的个人和集体,均已在文中以明确方式标明。如被发现论文中存在抄袭、造假等学术不端行为,本人愿承担本声明的法律责任和一切后果。毕业生签名: 日 期: 指导教师关于学生论文真实性审核的声明本人郑重声明:已经对学生论文所涉及的内容进行严格审核,确定其内容均由学生在本人指导下取得,对他人论文及成果的引用已经明确注明,不存在抄袭等学术不端行为。指导教师签名: 日 期: 摘要计算生产纲领,确定生产类型;分析产品装配图,对零件图样进行审查;确定毛坯的种类、形状、尺寸及精度;拟定工艺路线(划分工艺过程的级成、选择定位基准、选择零件表面的加工方法、安排加工顺序、选择机床设备等);进行工序设计(确定各工序余量、切削用量、工序尺寸及公差,选择工艺装备,计算时间定额等);确定工序的技术要求及检验方法,填写工艺文件。根据生产、技术条件和对产品的使用要求,从工艺的角度出发,对零件图样进行如下 内容的审查:零件图样的视图、尺寸、公差和技术要求的完整性与正确性;加工要求的合理 性;零件结构的工艺性等。关键词:工序,工艺,工序余量,公差AbstractCalculations of the production program, determine the type of production; analysis of product assembly drawing, the drawings are reviewed; rough determine the type, shape, size and precision; the proposed process route ( dividing the process into the locating datum, choose, select parts of the surface processing methods, processing order of arrangement, selection of machine tools and other equipment ); working procedure design ( the process of determining residual, cutting dosage, process dimension and tolerance, selection of process equipment, computing time quota ); determine process technical requirement and test method of process documents, fill in.According to the production, technical conditions and the use of the product requirements, from the technology point of view, the part drawings for the following review: drawings view, size, tolerance and technology request of completeness and correctness; processing requirements of the reasonable parts as well as the technology of structure. Keyword: Process, process, procedure allowance, tolerance6目录第1章 绪论1第2章 零件的工艺分析22.1 零件的工艺分析22.2 确定毛坯的制造形式2第3章 拟定圆盘的工艺路线 43.1 定位基准的选择4 3.1.1 粗基准的选择 43.1.2精基准的选择 43.2 加工路线的拟定5第4章 机械加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸的确定 6第5章 确定切削用量及基本工时75.1 工序03 粗车、精车 120端面 75.2 工序04粗车、精车30孔及其端面10 5.3 工序05钻3-5.8孔、扩5.8孔至10深8 155.4 工序06钻6孔、扩6孔至10深28175.5 工序06钻6孔、扩6孔至10深2817结 论 19致 谢 20参考文献 21第1章 绪论滑移齿轮是在轴上可以移动的,它所传递的扭距是传到轴上的,用滑键或花键连接,齿轮啮合实现变速。 斜齿圆柱齿轮是不能作滑移齿轮的。 斜齿轮在轴向移动啮合的过程中会因为齿是斜的产生自转,对轴向移动机构的设计增加了困难。另外,斜齿轮在啮合传动是受的力不是垂直于轴的,容易造成齿轮脱离。 滑移齿轮在使用中主要注意以下几点: 1、滑移齿轮指的是可以轴向滑动的齿轮,比如:汽车齿轮箱、机床的床头箱里面换挡的齿轮,通过齿轮的滑移进行速度的档位切换,这样的齿轮与一般齿轮是一样的,只不过齿侧隙稍微大一点、轮齿的端面需要钳工用锉刀进行倒圆的处理,其目的就是让齿轮在滑移换挡时能够顺利的滑出、滑入,进行换挡变换。 2、滑移齿轮的内孔一般都要镶嵌铜套,并保证润滑良好,以减小摩擦。 3、如果滑移齿轮要带动轴一起旋转,则:轴上要设计导向键(也称滑键),亦可以将轴设计成花键,目的就是让滑移齿轮能够在轴上滑动,同时还能够带动轴一起转动。 4、关于滑移齿轮的设计,与普通齿轮的设计是一样的,只不过齿侧隙要留大一点。 5、考虑滑移齿轮拨叉(类似汽车排挡拨叉)的位置,在极限位置时,不要与旋转的齿轮发生干涉。 6、滑移齿轮的端面齿形一定要钳工倒圆,便于滑移齿轮的换挡。 7、一定要考虑润滑第2章 零件工艺的分析2.1 零件的工艺分析零件共有五组加工表面,现分述如下:1 54外圆面及其右端面2 54左端面、40外圆面及其端面3 28内孔4 宽8的键槽5 齿轮2.2 确定毛坯的制造形式1)零件的力学性能要求相同的材料采用不同的毛坯制造方法,其力学性能有所不同。铸铁件的强度,离心浇注、压力浇注的铸件,金属型浇注的铸件,砂型浇注的铸件依次递减;钢质零件的锻造毛坯,其力学性能高于钢质棒料和铸钢件。2)零件的结构形状和外廓尺寸直径相差不大的阶梯轴宜采用棒料,相差较大时宜采用锻件。形状复杂、力学性能要求不高可采用铸钢件。形状复杂和薄壁的毛坯不宜采用金属型铸造。尺寸较大的毛坯,不宜采用模锻、压铸和精铸,多采用砂型铸造和自由铸造。外形复杂的小零件宜采用精密铸造方法,以避免机械加工。3)生产纲领和批量生产纲领大时宜采用高精度与高生产率的毛坯制造方法,生产纲领小时,宜采用设备投资小的毛坯制造方法。4)现场生产条件和发展应经过技术经济分析和论证。零件的材料为40Cr,由零件图知,采用棒料。第3章 拟定滑移齿轮加工的工艺路线3.1 定位基准的选择定位基准分为粗基准、精基准和辅助基准。3.1.1 粗基准的选择粗基准选择应当满足以下要求:1)如果必须首先保证工件上加工表面与不加工表面 之间的位置要求,应以不加工表面作为粗基准。如果在工件上有很多不需加工的表面,则应以其中与加工面位置精度要求较高的表面作粗基准。2)如果必须首先保证工件某重要表面的加工余量均匀,应选择该表面作精基准。3)如需保证各加工表面都有足够的加工余量,应选加工余量较小的表面作粗基准。4)选作粗基准的表面应平整,没有浇口、冒口、飞边等缺陷,以便定位可靠。5)粗基准一般只能使用一次,特别是主要定位基准,以免产生较大的位置误差。对于回转类零件,一般选用外圆面作为定位粗基准,由上及零件可知,选用40外圆面作为定位粗基准。3.1.2精基准的选择精基准选择应当满足以下要求:1) 用设计基准作为定位基准,实现“基准重合”,以免产生基准不重合误差。2) 当工件以某一组精基准定位可以较方便地加工很多表面时,应尽可能采用此组精基准定位,实现“基准统一”,以免生产基准转换误差。3) 当精加工或光整加工工序要求加工余量尽量小而均匀时,应选择加工表面本身作为精基准,即遵循“自为基准”原则。该加工表面与其他表面间的位置精度要求由先行工序保证。4) 为获得均匀的加工余量或较高 的位置精度,可遵循“互为基准”、反复加工的原则。5) 有多种方案可供选择时应选择定位准确、稳定、夹紧可靠,可使夹具结构简单的表面作为精基准。由上及零件图知,选用基准面B及基准面A作为定位精基准。3.2 加工路线的拟定工序号工序名称工 序 内 容工艺装备01备料棒料02热处理淬火处理03车粗车、精车54外圆其右端面CA614004车粗车、精车54左端面、40外圆及其端面CA614005车粗车、精车28孔CA614006插 插宽8键槽B502007滚齿 滚齿Y32B08去毛刺去毛刺09检检验至图纸要求10入库入库 第4章 机械加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸的确定根据上述原始资料及加工工艺,分别确定各加工表面的机械加工余量,工序尺寸及毛坯的尺寸如下: 零件材料属于40Cr,毛坯为棒料,根据机械制造工艺设计简明手册(以下简称工艺手册)查表2.2-34,其零件基本尺寸35,零件长度与基本尺寸之比小于4,知工件机械加工余量Z=1.51、54外圆面,表面粗糙度为Ra3.2um,根据工艺手册,表2.236和表2.3-3,零件全长35,车削长度与基本尺寸之比小于4,总余量Z=38-35=3.0(mm)粗车 单边余量Z=1.2mm精车 单边余量Z=0.3mm2、54端面,表面粗糙度为Ra6.3um,根据工艺手册,表2.2-35和表2.3-5得单边总余量Z=2.0mm粗车 单边余量Z=1.5mm精车 单边余量Z=0.5mm 3、40外圆,表面粗糙度为Ra6.3um,根据工艺手册,表2.236和表2.3-3,零件全长35,车削长度与基本尺寸之比小于4,总余量Z=38-35=3.0(mm)粗车 单边余量Z=1.2mm精车 单边余量Z=0.3mm4、40端面,表面粗糙度为Ra6.3um,根据工艺手册,表2.2-35和表2.3-5得单边总余量Z=2.0mm粗车 单边余量Z=1.5mm精车 单边余量Z=0.5mm 5、28孔,表面粗糙度为Ra3.2 um,根据工艺手册,表2.3-9,得总余量Z=28-25=3.0(mm)粗车 单边余量Z=1.2mm精车 单边余量Z=0.3mm6、宽8键槽,尺寸不大,采用实心锻造。7、齿轮,采用实心锻造。第5章 确定切削用量及基本工时5.1 工序03 粗车、精车 54外圆面及其右端面工步一:粗车54外圆(1)加工条件: 工件材料:40Cr加工要求:粗车54外圆机床:卧式车床CA6140刀具:采用外圆车刀量具:游标卡尺 (2)计算车削用量 已知毛坯最大单边加工余量为Zmax=1.5mm,粗糙度为Ra3.2,分两次车削,粗车切削深度ap=1.2mm确定进给量f:根据工艺手册),表2.475,确定fz=0.16mm/Z切削速度:参考有关手册,确定V=0.88m/s,即52.8m/min 根据表2.486,取nw=275r/min故实际切削速度为:V=dwnw /1000=46.6(m/min)当nw=300r/min,工作台的每分钟进给量应为:fm=fznz=0.2300=60(mm/min)根据机床取fm=60(mm/min)切削时由于是粗车,故整个车刀刀盘不必车过整个工件,则行程为l+l1+l2=16+1.2+0=17.2mm 故机动工时为: tm =17.2300=0.057min辅助时间为: tf=0.15tm=0.150.057=0.009min其他时间计算: tb+tx=6%(0.057+0.009)=0.004min故工步一粗加工单件时间: tdj=tm+tf+tb+tx =0.057+0.009+0.004=0.070min工步二:精车54外圆(1)加工条件: 工件材料:40Cr加工要求:精车54外圆机床:卧式车床CA6140刀具:采用外圆车刀量具:游标卡尺 (2)计算车削用量 已知毛坯最大单边加工余量为Zmax=1.5mm,粗糙度为Ra3.2,分两次车削,精车切削深度ap=0.3mm确定进给量f:根据工艺手册),表2.475,确定fz=0.16mm/Z切削速度:参考有关手册,确定V=0.88m/s,即52.8m/min 根据表2.486,取nw=275r/min故实际切削速度为:V=dwnw /1000=46.6(m/min)当nw=300r/min,工作台的每分钟进给量应为:fm=fznz=0.2300=60(mm/min)根据机床取fm=60(mm/min)切削时由于是粗车,故整个车刀刀盘不必车过整个工件,则行程为l+l1+l2=16+0.3+0=16.3mm 故机动工时为: tm =16.3300=0.054min辅助时间为: tf=0.15tm=0.150.054=0.008min其他时间计算: tb+tx=6%(0.054+0.008)=0.004min故工步二精加工单件时间: tdj=tm+tf+tb+tx =0.054+0.008+0.004=0.066min工步三:粗车54右端面(1)加工条件: 工件材料:40Cr加工要求:粗车54右端面机床:卧式车床CA6140刀具:采用端面车刀量具:游标卡尺 (2)计算车削用量 已知毛坯最大加工余量为Zmax=1.5mm,粗糙度为Ra3.2,分两次车削,粗车切削深度ap=1.2mm确定进给量f:根据工艺手册),表2.475,确定fz=0.16mm/Z切削速度:参考有关手册,确定V=0.88m/s,即52.8m/min 根据表2.486,取nw=300r/min故实际切削速度为:V=dwnw /1000=46.6(m/min)当nw=300r/min,工作台的每分钟进给量应为:fm=fznz=0.2300=60(mm/min)根据机床取fm=60(mm/min)切削时由于是粗车,故整个车刀刀盘不必车过整个工件,则行程为l+l1+l2=54+1.2+0=55.2mm 故机动工时为: tm =55.2300=0.184min辅助时间为: tf=0.15tm=0.150.184=0.023min其他时间计算: tb+tx=6%(0.184+0.023)=0.012min故工步三粗加工单件时间: tdj=tm+tf+tb+tx =0.184+0.023+0.012=0.219min工步四:精车54右端面(1)加工条件: 工件材料:灰铸铁40Cr加工要求:精车54右端面机床:卧式车床CA6140刀具:采用端面车刀量具:游标卡尺 (2)计算车削用量 已知毛坯最大加工余量为Zmax=2.0mm,粗糙度为Ra3.2,分两次车削,切削深度ap=0.3mm确定进给量f:根据工艺手册),表2.475,确定fz=0.16mm/Z切削速度:参考有关手册,确定V=0.88m/s,即52.8m/min 根据表2.486,取nw=300r/min故实际切削速度为:V=dwnw /1000=46.6(m/min)当nw=300r/min,工作台的每分钟进给量应为:fm=fznz=0.2300=60(mm/min)根据机床取fm=60(mm/min)切削时由于是粗铣,故整个车刀刀盘不必车过整个工件,则行程为l+l1+l2=54+0.3+0=54.3mm 故机动工时为: tm =54.3300=0.181min辅助时间为: tf=0.15tm=0.150.181=0.027min其他时间计算: tb+tx=6%(0.181+0.027)=0.012min故工步四精加工单件时间: tdj=tm+tf+tb+tx =0.181+0.027+0.012=0.220min5.2 工序04:粗车、精车54的左端面,40外圆面及其端面工步一:粗车54右端面(1)加工条件: 工件材料:40Cr加工要求:粗车54右端面机床:卧式车床CA6140刀具:采用端面车刀量具:游标卡尺 (2)计算车削用量 已知毛坯最大加工余量为Zmax=1.5mm,粗糙度为Ra6.3,分两次车削,粗车切削深度ap=1.2mm确定进给量f:根据工艺手册),表2.475,确定fz=0.16mm/Z切削速度:参考有关手册,确定V=0.88m/s,即52.8m/min 根据表2.486,取nw=300r/min故实际切削速度为:V=dwnw /1000=46.6(m/min)当nw=300r/min,工作台的每分钟进给量应为:fm=fznz=0.2300=60(mm/min)根据机床取fm=60(mm/min)切削时由于是粗车,故整个车刀刀盘不必车过整个工件,则行程为l+l1+l2=54+1.2+0=55.2mm 故机动工时为: tm =55.2300=0.184min辅助时间为: tf=0.15tm=0.150.184=0.023min其他时间计算: tb+tx=6%(0.184+0.023)=0.012min故工步一粗加工单件时间: tdj=tm+tf+tb+tx =0.184+0.023+0.012=0.219min工步二:精车54右端面(1)加工条件: 工件材料:灰铸铁40Cr加工要求:精车54右端面机床:卧式车床CA6140刀具:采用端面车刀量具:游标卡尺 (2)计算车削用量 已知毛坯最大加工余量为Zmax=2.0mm,粗糙度为Ra6.3,分两次车削,切削深度ap=0.3mm确定进给量f:根据工艺手册),表2.475,确定fz=0.16mm/Z切削速度:参考有关手册,确定V=0.88m/s,即52.8m/min 根据表2.486,取nw=300r/min故实际切削速度为:V=dwnw /1000=46.6(m/min)当nw=300r/min,工作台的每分钟进给量应为:fm=fznz=0.2300=60(mm/min)根据机床取fm=60(mm/min)切削时由于是粗铣,故整个车刀刀盘不必车过整个工件,则行程为l+l1+l2=54+0.3+0=54.3mm 故机动工时为: tm =54.3300=0.181min辅助时间为: tf=0.15tm=0.150.181=0.027min其他时间计算: tb+tx=6%(0.181+0.027)=0.012min故工步二精加工单件时间: tdj=tm+tf+tb+tx =0.181+0.027+0.012=0.220min工步三:粗车40外圆(1)加工条件: 工件材料:40Cr加工要求:粗车40外圆机床:卧式车床CA6140刀具:采用外圆车刀量具:游标卡尺 (2)计算车削用量 已知毛坯最大单边加工余量为Zmax=1.5mm,粗糙度为Ra6.3,分两次车削,粗车切削深度ap=1.2mm确定进给量f:根据工艺手册),表2.475,确定fz=0.16mm/Z切削速度:参考有关手册,确定V=0.88m/s,即52.8m/min 根据表2.486,取nw=400r/min故实际切削速度为:V=dwnw /1000=50.2(m/min)当nw=400r/min,工作台的每分钟进给量应为:fm=fznz=0.2400=80(mm/min)根据机床取fm=80(mm/min)切削时由于是粗车,故整个车刀刀盘不必车过整个工件,则行程为l+l1+l2=23.5+1.2+0=24.7mm 故机动工时为: tm =24.7400=0.062min辅助时间为: tf=0.15tm=0.150.062=0.009min其他时间计算: tb+tx=6%(0.062+0.009)=0.004min故工步三粗加工单件时间: tdj=tm+tf+tb+tx =0.062+0.009+0.004=0.075min工步四:精车40外圆(1)加工条件: 工件材料:40Cr加工要求:精车40外圆机床:卧式车床CA6140刀具:采用外圆车刀量具:游标卡尺 (2)计算车削用量 已知毛坯最大单边加工余量为Zmax=1.5mm,粗糙度为Ra6.3,分两次车削,精车切削深度ap=0.3mm确定进给量f:根据工艺手册),表2.475,确定fz=0.16mm/Z切削速度:参考有关手册,确定V=0.88m/s,即52.8m/min 根据表2.486,取nw=400r/min故实际切削速度为:V=dwnw /1000=50.2(m/min)当nw=400r/min,工作台的每分钟进给量应为:fm=fznz=0.2400=80(mm/min)根据机床取fm=80(mm/min)切削时由于是精车,故整个车刀刀盘不必车过整个工件,则行程为l+l1+l2=23.5+0.3+0=23.8mm 故机动工时为: tm =23.8400=0.060min辅助时间为: tf=0.15tm=0.150.060=0.009min其他时间计算: tb+tx=6%(0.060+0.009)=0.004min故工步四精加工单件时间: tdj=tm+tf+tb+tx =0.060+0.009+0.004=0.073min工步五:粗车40端面(1)加工条件: 工件材料:40Cr加工要求:粗车40端面机床:卧式车床CA6140刀具:采用端面车刀量具:游标卡尺 (2)计算车削用量 已知毛坯最大加工余量为Zmax=1.5mm,粗糙度为Ra6.3,分两次车削,粗车切削深度ap=1.2mm确定进给量f:根据工艺手册),表2.475,确定fz=0.16mm/Z切削速度:参考有关手册,确定V=0.88m/s,即52.8m/min 根据表2.486,取nw=400r/min故实际切削速度为:V=dwnw /1000=50.2(m/min)当nw=400r/min,工作台的每分钟进给量应为:fm=fznz=0.2400=80(mm/min)根据机床取fm=80(mm/min)切削时由于是粗车,故整个车刀刀盘不必车过整个工件,则行程为l+l1+l2=40+1.2+0=41.2mm 故机动工时为: tm =41.2400=0.103min辅助时间为: tf=0.15tm=0.150.103=0.015min其他时间计算: tb+tx=6%(0.103+0.015)=0.007min故工步五粗加工单件时间: tdj=tm+tf+tb+tx =0.103+0.015+0.007=0.123min工步六:精车40端面(1)加工条件: 工件材料:40Cr加工要求:精车40端面机床:卧式车床CA6140刀具:采用端面车刀量具:游标卡尺 (2)计算车削用量 已知毛坯最大加工余量为Zmax=1.5mm,粗糙度为Ra6.3,分两次车削,切削深度ap=0.3mm确定进给量f:根据工艺手册),表2.475,确定fz=0.16mm/Z切削速度:参考有关手册,确定V=0.88m/s,即52.8m/min 根据表2.486,取nw=400r/min故实际切削速度为:V=dwnw /1000=50.2(m/min)当nw=400r/min,工作台的每分钟进给量应为:fm=fznz=0.2400=80(mm/min)根据机床取fm=80(mm/min)切削时由于是粗铣,故整个车刀刀盘不必车过整个工件,则行程为l+l1+l2=40+0.3+0=40.3mm 故机动工时为: tm =40.3400=0.101min辅助时间为: tf=0.15tm=0.150.101=0.015min其他时间计算: tb+tx=6%(0.101+0.015)=0.007min故工步六精加工单件时间: tdj=tm+tf+tb+tx =0.101+0.015+0.007=0.123min5.3 工序:粗车、精车28孔工步一:粗车28孔(1)加工条件: 工件材料:40Cr加工要求:车28孔机床:卧式车床CA6140刀具:采用内孔车刀量具:游标卡尺(2)计算车削用量 已知毛坯最大加工余量为Zmax=1.5mm,粗糙度为Ra3.2,分两次车削,切削深度ap=1.2mm确定进给量f:根据机械加工工艺手册(以下简称工艺手册),表2.475,确定fz=0.20mm/Z切削速度:参考有关手册,确定V=0.45m/s,即27m/min 根据表2.486,取nw=275r/min,故实际切削速度为:V=dwnw /1000=24.2(m/min)当nw=275r/min,工作台的每分钟进给量应为:fm=fznz=0.2275=55(mm/min)取fm= 50(mm/min)切削时由于是车削,故整个车刀刀盘不必车过整个工件,则行程为l+l1+l2=35+1.2+3=39.2mm 故机动工时为: tm =39.2275=0.143min辅助时间为: tf=0.15tm=0.150.143min=0.021min其他时间计算: tb+tx=6%(0.143+0.021)min=0.010min故工步一车削单件时间: tdj=tm+tf+tb+tx =(0.143+0.021+0.010)min=0.174min工步二:精车28孔(1)加工条件: 工件材料:40Cr加工要求:精车28孔机床:卧式车床CA6140刀具:采用内孔车刀量具:游标卡尺(2)计算车削用量 已知毛坯最大加工余量为Zmax=1.5mm,粗糙度为Ra3.2,分两次车削,切削深度ap=0.3mm确定进给量f:根据机械加工工艺手册(以下简称工艺手册),表2.475,确定fz=0.2mm/Z切削速度:参考有关手册,确定V=0.45m/s,即27m/min 根据表2.486,取nw=275r/min,故实际切削速度为:V=dwnw /1000=24.2(m/min)当nw=275r/min,工作台的每分钟进给量应为:fm=fznz=0.2275=55(mm/min)取fm= 50(mm/min)切削时由于是车削,故整个车刀刀盘不必车过整个工件,则行程为l+l1+l2=35+0.3+3=38.3mm 故机动工时为: tm =38.3275=0.139min辅助时间为: tf=0.15tm=0.150.139min=0.021min其他时间计算: tb+tx=6%(0.139+0.021)min=0.010min故工步二车削单件时间: tdj=tm+tf+tb+tx =(0.139+0.021+0.010)min=0.170min5.4 工序06:插宽8的键槽(1)加工条件: 工件材料:40Cr加工要求:插宽8的键槽机床:插床B5020刀具:插刀量具:游标卡尺(2)计算插削用量 已知毛坯最大加工余量为Zmax=3.3mm,粗糙度为Ra3.2,分两次插削确定进给量f:根据机械加工工艺手册(以下简称工艺手册),表2.475,确定fz=0.081.24mm/Z,取fz=0.12 mm/Z; k=0.650.93,取k=0.80切削速度:参考有关手册,确定V=1.7 27.5m/min,取V=18 m/min 根据表2.486,取nw=275r/min,故实际切削速度为:V=L(1+k)nw /1000=20.3(m/min)当nw=275r/min,工作台的每分钟进给量应为:fm=fznz=0.2275=55(mm/min)取fm= 50(mm/min)切削时由于是插削,则行程为H=3.3+1=4.3mm 故机动工时为: tm =4.3(2750.12)=0.130min辅助时间为: tf=0.15tm=0.150.130min=0.020min其他时间计算: tb+tx=6%(0.130+0.020)min=0.009min故单件时间: tdj=tm+tf+tb+tx =(0.130+0.020+0.009)min=0.159min5.5 工序07:滚齿(1)加工条件: 工件材料:40Cr加工要求:滚齿机床:滚齿机Y32B刀具:滚刀量具:游标卡尺(2)计算车削用量 已知毛坯最大加工余量为Zmax=3.37mm,粗糙度为Ra1.6根据表4.2-49,Y32B,加工齿轮模数m=1.5,压力角a=20,主轴转速n=63318r/min,取n=100r/min;f=0.11.13mm/r,取f=0.25mm/rL=15.55mmT=39.940min辅助时间为: tf=0.15tm=0.1539.94 min=5.991min其他时间计算: tb+tx=6%(39.940+5.991)min=2.756min故单件时间: tdj=tm+tf+tb+tx =(39.940+5.991+2.756)min=48.687min结论毕业设计即将结束了,时间虽然短暂但是它对我们来说受益菲浅的,通过这次的设计使我们不再是只知道书本上的空理论,不再是纸上谈兵,而是将理论和实践相结合进行实实在在的设计,使我们不但巩固了理论知识而且掌握了设计的步骤和要领,使我们更好的利用图书馆的资料,更好的更熟练的利用我们手中的各种设计手册和AUTOCAD等制图软件,为我们踏入设计打下了好的基础。毕业设计使我们认识到了只努力的学好书本上的知识是不够的,还应该更好的做到理论和实践的结合。因此同学们非常感谢老师给我们的辛勤指导,使我们学到了好多,也非常珍惜学院给我们的这次设计的机会,它将是我们踏入社会的关键一步。致谢这次毕业设计使我收益不小,为我今后的学习和工作打下了坚实和良好的基础。但是,查阅资料尤其是在查阅切削用量手册时,数据存在大量的重复和重叠,由于经验不足,在选取数据上存在一些问题,不过我的指导老师每次都很有耐心地帮我提出宝贵的意见,在我遇到难题时给我指明了方向,最终我很顺利的完成了毕业设计。这次毕业设计成绩的取得,与指导老师的细心指导是分不开的。在此,我衷心感谢我的指导老师,特别是每次都放下她的休息时间,耐心地帮助我解决技术上的一些难题,她严肃的科学态度,严谨的治学精神,精益求精的工作作风,深深地感染和激励着我。从课题的选择到项目的最终完成,她都始终给予我细心的指导和不懈的支持。多少个日日夜夜,她不仅在学业上给我以精心指导,同时还在思想、生活上给我以无微不至的关怀,除了敬佩指导老师的专业水平外,她的治学严谨和科学研究的精神也是我永远学习的榜样,并将积极影响我今后的学习和工作。在此谨向指导老师致以诚挚的谢意和崇高的敬意。 参考文献1, 邹青 主编 机械制造技术基础课程设计指导教程 北京: 机械工业出版社 2004,8 2, 赵志修 主编 机械制造工艺学 北京: 机械工业出版社 1984,23, 孙丽媛 主编 机械制造工艺及专用夹具设计指导 北京:冶金工业出版社 2002,12 4, 李洪 主编 机械加工工艺手册 北京: 北京出版社 1990,125, 邓文英 主编 金属工艺学 北京: 高等教育出版社 20006, 黄茂林 主编 机械原理 重庆: 重庆大学出版社 2002,77, 丘宣怀 主编 机械设计 北京: 高等教育出版社 19978, 储凯 许斌 等主编 机械工程材料 重庆: 重庆大学出版社 1997,129, 廖念钊 主编 互换性与技术测量 北京: 中国计量出版社 2000,110,乐兑谦 主编 金属切削刀具 北京: 机械工业出版社 1992,1211,李庆寿 主编 机床夹具设计 北京: 机械工业出版社 1983,412,陶济贤 主编 机床夹具设计 北京: 机械工业出版社 1986,413, 机床夹具结构图册 贵州:贵州人民出版社 1983,714,龚定安 主编 机床夹具设计原理 陕西:陕西科技出版社,1981,715,李益民 主编 机械制造工艺学习题集 黑龙江: 哈儿滨工业大学出版社 1984, 716, 周永强等 主编 高等学校毕业设计指导 北京: 中国建材工业出版社 2002,1221
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