K140-支架的加工工艺设计【含CAD图纸、工序卡、说明书】
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机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称支架共6页第1页车间工序号工序名称材 料 牌 号03铣HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X51夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (秒)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1粗铣8090端面端铣刀、专用夹具、游标卡尺10001570.251.610.0950.0142精铣8090端面10001570.250.410.0930.014 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改 件号签 字 日 期 机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称支架共6页第2页车间工序号工序名称材 料 牌 号04铣HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X51夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (秒)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1铣两R5的槽立铣刀、专用夹具、游标卡尺100031.40.252.020.0550.008 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改 件号签 字 日 期 机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称支架共6页第3页车间工序号工序名称材 料 牌 号05铣HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式铣床X62夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (秒)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1铣38的两端面三面刃铣刀、专用夹具、游标卡尺600188.40.252.010.2870.043 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改 件号签 字 日 期 机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称支架共6页第4页车间工序号工序名称材 料 牌 号06铣HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X51夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (秒)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1粗铣16端面端铣刀、专用夹具、游标卡尺50031.40.251.610.1360.0202精铣16端面端铣刀、专用夹具、游标卡尺50031.40.250.410.1360.020 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改 件号签 字 日 期 机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称支架共6页第5页车间工序号工序名称材 料 牌 号07钻HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z525夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (秒)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1扩18孔至19.8麻花钻、专用夹具、游标卡尺40024.90.570.910.2670.0402铰19.8孔至20铰刀、专用夹具、游标卡尺40024.90.570.110.2640.040 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改 件号签 字 日 期 机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称支架共6页第6页车间工序号工序名称材 料 牌 号08钻HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z525夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (秒)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1钻8孔麻花钻、专用夹具、游标卡尺100025.10.24.010.1000.015 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改 件号签 字 日 期机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称零件名称支架共1页第1页材 料 牌 号HT200毛 坯 种 类铸件毛坯外形尺寸每毛坯件数每 台 件 数备 注 工 序 号 工 名 序 称 工 序 内 容 车 间 工 段设 备工 艺 装 备 工 时 准终 单件01铸造铸造02热处理人工时效03铣粗铣、精铣8090端面金工X51端铣刀,专用夹具04铣铣两R5的槽金工X51立铣刀,专用夹具05铣铣38的两端面金工X62三面刃铣刀、专用夹具06铣粗铣、精铣16端面金工X51端铣刀,专用夹具07钻扩18孔至19.8、铰19.8孔至20H7金工Z525麻花钻、铰刀、专用夹具08钻钻8孔金工Z525麻花钻、专用夹具09去毛刺去毛刺10检检验至图纸要求11入库入库 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字日 期标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字日 期 毕业设计(论文)支架零件的加工工艺设计Support machining process design班级 学生姓名 学号 指导教师 职称 导师单位 论文提交日期 徐州工业职业技术学院毕业设计(论文)任务书课题名称课题性质班 级 学生姓名 学 号指导教师导师职称 一选题意义及背景二毕业设计(论文)主要内容:三计划进度:四毕业设计(论文)结束应提交的材料:1、2、3、指导教师 教研室主任 年 月 日年 月 日论文真实性承诺及指导教师声明学生论文真实性承诺本人郑重声明:所提交的作品是本人在指导教师的指导下,独立进行研究工作所取得的成果,内容真实可靠,不存在抄袭、造假等学术不端行为。除文中已经注明引用的内容外,本论文不含其他个人或集体已经发表或撰写过的研究成果。对本文的研究做出重要贡献的个人和集体,均已在文中以明确方式标明。如被发现论文中存在抄袭、造假等学术不端行为,本人愿承担本声明的法律责任和一切后果。毕业生签名: 日 期: 指导教师关于学生论文真实性审核的声明本人郑重声明:已经对学生论文所涉及的内容进行严格审核,确定其内容均由学生在本人指导下取得,对他人论文及成果的引用已经明确注明,不存在抄袭等学术不端行为。指导教师签名: 日 期: 摘要工艺过程是指改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等,使其成为成品或半成品的过程。制订工艺规程的程序1、 计算生产纲领,确定生产类型。2、 分析产品装配图,对零件图样进行工艺审查。3、 制定毛坯的各类、形状、尺寸及精度。4、 拟订工艺路线(划分工艺过程的组成、选择定位基准、选择零件表面 的加工方法、安排加工顺序、选择机床设备等)。5、 进行工序设计(确定各工序加工余量、切削用量、工序尺寸及公差,选择工艺装备,计算时间定额等)。6、 确定工序的技术要求及检验方法,填写工艺文件。关键词:工艺规程、工序、加工余量、公差、时间定额等。AbstractProcess refers to changes in the production of object shape, size, relative position and the nature, into finished or semi-finished process.The formulation of rules of procedure1, calculate the production program, determine the type of production.2, analysis of product assembly drawings, parts of drawings of the technical review.3, making blank, shape, size and accuracy of various kinds.4, the development of the road ( partitioning process composition, selection of locating datum, select parts of the surface processing methods, processing order of arrangement, selection of machine tools and other equipment ).5, the process design ( the process of determining the machining allowance, cutting dosage, process dimension and tolerance, selection of process equipment, calculation of time quota etc.).6, determine process technical requirement and test method of process documents, fill in. Keyword: Process planning, process, machining allowance, tolerance, time quota.6目录第1章 绪论1第2章 零件的工艺分析22.1 零件的工艺分析22.2 确定毛坯的制造形式2第3章 拟定圆盘的工艺路线 33.1 定位基准的选择3 3.1.1 精基准的选择 33.1.2粗基准的选择 33.2 加工路线的拟定4第4章 机械加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸的确定 5第5章 确定切削用量及基本工时65.1 工序 03粗铣、精铣8090端面65.2 工序04铣两R5的槽 7 5.3 工序05铣38的两端面85.4 工序06粗铣、精铣16端面9 5.5 工序07扩18孔至19.8、铰19.8孔至20H710 5.6 工序08钻8孔 11结 论 12致 谢 13参考文献 14第1章 绪论机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品,并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用,也可以为其它行业的生产提供装备,社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业,因此制造业是国民经济发展的重要行业,是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲,机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。支架的加工工艺设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等进行设计之后的下一个教学环节。正确地解决一个零件在加工中的定位,夹紧以及工艺路线安排,工艺尺寸确定等问题,并保证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论,又要注意生产实践的需要,只有将各种理论与生产实践相结合,才能很好的完成本次设计。第2章 零件工艺的分析2.1 零件的工艺分析零件共有六组加工表面,现分述如下:1 8090端面2 两R5的槽3 38的两端面416端面5. 20H7孔6. 8孔2.2 确定毛坯的制造形式由于铸铁容易成形,切削性能好,价格低廉,且抗振性和耐磨性也较好,因此,一般支架零件的材料大都采用铸铁,其牌号选用HT200,由于零件年生产量2万台,已达到大批生产的水平,通常采用金属摸机器造型,毛坯的精度较高,毛坯加工余量可适当减少。第3章 拟定支架加工的工艺路线3.1 定位基准的选择在制订工艺规程时,定位基准选择的正确与否,对能否保证零件的尺寸精度和相互位置 精度要求,以及对零件各表面间的加工顺序安排都有很大影响,当用夹具安装工件时,定位 基准的选择还会影响到夹具结构的复杂程度。因此,定位基准的选择是一个很重要的工艺问题。选择定位基准时,是从保证工件加工精度要求出发的,因此,定位基准的选择应先选择精基准,再选择粗基准。3.1.1 精基准的选择选择精基准时,主要应考虑保证加工精度和工件安装方便可靠。其选择原则如下:(1) 基准重合原则 即选用设计基准作为定位基准,以避免定位基准与设计基准不重合而引起的基准不重合误差。2) 基准统一原则 应采用同一组基准定位加工零件上尽可能多的表面,这就是基准统一原则。这样做可以简化工艺规程的制订工作,减少夹具设计、制造工作量和成本,缩短生产准备周期;由于减少了基准转换,便于保证各加工表面的相互位置精度。例如加工轴类零件时,采用两中心孔定位加工各外圆表面,就符合基准统一原则。箱体零件采用一面两孔定位,齿轮的齿坯和齿形加工多采用齿轮的内孔及一端面为定位基准,均属于基准统一原则。(3) 自为基准原则 (4) 互为基准原则 当对工件上两个相互位置精度要求很高的表面进行加工时,需要用两个表面互相作为基准,反复进行加工,以保证位置精度要求。例如要保证精密齿轮的齿圈跳动精度,在齿面淬硬后,先以齿面定位磨内孔,再以内孔定位磨齿面,从而保证位置精度。再如车床主轴的前锥孔与主轴支承轴颈间有严格的同轴度要求,加工时就是先以轴颈外圆为定位基准加工锥孔,再以锥孔为定位基准加工外圆,如此反复多次,最终达到加工要求。这都是互为基准的典型实例。(5) 便于装夹原则 所选精基准应保证工件安装可靠,夹具设计简单、操作方便。4 本零件的工艺精基准选择为8090端面3.1.2 粗 基准的选择粗基准选择应当满足以下要求:(1)粗基准的选择应以不加工表面为粗基准。目的是为了保证加工面与不加工面的相互位置关系精度。如果工件上表面上有好几个不需加工的表面,则应选择其中与加工表面的相互位置精度要求较高的表面作为粗基准。以求壁厚均匀、外形对称、少装夹等。(2) 选择加工余量要求均匀的重要表面作为粗基准。例如:机床床身导轨面是其余量要求均匀的重要表面。因而在加工时选择导轨面作为粗基准,加工床身的底面,再以底面作为精基准加工导轨面。这样就能保证均匀地去掉较少的余量,使表层保留而细致的组织,以增加耐磨性。(3) 应选择加工余量最小的表面作为粗基准。这样可以保证该面有足够的加工余量。(4) 应尽可能选择平整、光洁、面积足够大的表面作为粗基准,以保证定位准确夹紧可靠。有浇口、冒口、飞边、毛刺的表面不宜选作粗基准,必要时需经初加工。(5) 粗基准应避免重复使用,因为粗基准的表面大多数是粗糙不规则的。多次使用难以保证表面间的位置精度。 根据粗基准的选择原则,要以非加工表面为粗基准,且粗基准只能使用一次,对本工件来说选择20内孔的铸造毛坯孔为定位粗基准是非常合理的。3.2 加工路线的拟定工序号工序名称工 序 内 容工艺装备01铸造铸造02热处理人工时效03铣粗铣、精铣8090端面X5104铣铣两R5的槽 X5105铣铣38的两端面 X6206铣粗铣、精铣16端面 X5107钻扩18孔至19.8、铰19.8孔至20H7Z52508钻钻8孔Z52509去毛刺去毛刺10检检验至图纸要求11入库入库 第4章 机械加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸的确定根据上述原始资料及加工工艺,分别确定各加工表面的机械加工余量,工序尺寸及毛坯的尺寸如下: 零件材料属于灰铸铁,采用金属摸机器造型,根据机械制造工艺设计简明手册(以下简称工艺手册)查表2.2-3,知其公差等级CT79级根据工艺手册表2.2-4,知工件机械加工余量Z=2.01.8090端面,表面粗糙度Ra6.3 um,根据工艺手册,表2.35,单边总余量Z=2.0mm粗铣 单边余量Z=1.6m精铣 单边余量Z=0.4m2两R5的槽,尺寸都小于30,直接铸造成型会增大成本,在此采用实心铸造。3.38的两端面,表面粗糙度Ra12.5um,根据工艺手册,表2.35,单边总余量Z=2.0mm316端面,表面粗糙度Ra6.3 um,根据工艺手册,表2.35,单边总余量Z=2.0mm粗铣 单边余量Z=1.6m精铣 单边余量Z=0.4m4. 20H7孔,尺寸小于30,直接铸造成型会增大成本,在此采用实心铸造。5. 8孔,尺寸小于30,直接铸造成型会增大成本,在此采用实心铸造。6、支架上其他的不加工表面,要求不高,铸造即可满足其要求。第5章 确定切削用量及基本工时5.1 工序03粗铣、精铣8090端面工步一:粗铣8090端面(1)加工条件: 工件材料:灰铸铁HT200加工要求:粗铣8090端面机床:立式铣床X51刀具:采用端铣刀量具:游标卡尺 (2)计算铣削用量 已知毛坯最大加工余量为Zmax=2.0mm,粗糙度为Ra6.3,分两次车削,粗铣切削深度ap=1.6mm确定进给量f:根据工艺手册),表2.475,确定fz=0.25mm/Z切削速度:参考有关手册,确定V=150m/min 根据表2.486,取nw=1000r/min故实际切削速度为:V=dwnw /1000=157(m/min)当nw=1000r/min,工作台的每分钟进给量应为:fm=fznz=0.21000=200(mm/min)根据机床取fm=200(mm/min)切削时由于是粗铣,故整个铣刀刀盘不必铣过整个工件,则行程为l+l1+l2=90+1.6+3=94.6mm 故机动工时为: tm =94.61000=0.095min辅助时间为: tf=0.15tm=0.150.095=0.014min其他时间计算: tb+tx=6%(0.095+0.014)=0.007min故工步一的粗加工单件时间: tdj=tm+tf+tb+tx =0.095+0.014+0.007=0.116min工步二:精铣8090端面(1)加工条件: 工件材料:灰铸铁HT200加工要求:精铣8090端面机床:立式铣床X51刀具:采用端铣刀量具:游标卡尺 (2)计算铣削用量 已知毛坯最大加工余量为Zmax=2.0mm,粗糙度为Ra6.3,分两次铣削,切削深度ap=0.4mm确定进给量f:根据工艺手册),表2.475,确定fz=0.25mm/Z切削速度:参考有关手册,确定V=150m/min 根据表2.486,取nw=1000r/min故实际切削速度为:V=dwnw /1000=157(m/min)当nw=1000r/min,工作台的每分钟进给量应为:fm=fznz=0.21000=200(mm/min)根据机床取fm=200(mm/min)切削时由于是粗铣,故整个铣刀刀盘不必铣过整个工件,则行程为l+l1+l2=90+0.4+3=93.4mm 故机动工时为: tm =93.41000=0.093min辅助时间为: tf=0.15tm=0.150.093=0.014min其他时间计算: tb+tx=6%(0.093+0.014)=0.006min故工步二的粗加工单件时间: tdj=tm+tf+tb+tx =0.093+0.014+0.006=0.113min5.2 铣两R5的槽(1)加工条件: 工件材料:灰铸铁HT200加工要求:铣两R5的槽机床:立式铣床X51刀具:采用立铣刀量具:游标卡尺 (2)计算铣削用量 已知毛坯最大加工余量为Zmax=2.0mm,分两次铣削,切削深度ap=2.5mm确定进给量f:根据工艺手册),表2.475,确定fz=0.25mm/Z切削速度:参考有关手册,确定V=35m/min 根据表2.486,取nw=1000r/min故实际切削速度为:V=dwnw /1000=31.4(m/min)当nw=1000r/min,工作台的每分钟进给量应为:fm=fznz=0.21000=200(mm/min)根据机床取fm=200(mm/min)切削时由于是铣,故整个铣刀刀盘不必车过整个工件,则行程为l+l1+l2=40+15+0=55mm 故机动工时为: tm =551000=0.055min辅助时间为: tf=0.15tm=0.150.055=0.008min其他时间计算: tb+tx=6%(0.103+0.015)=0.004min故加工单件时间: tdj=tm+tf+tb+tx =0.055+0.008+0.004=0.067min5.3 工序05:铣38的两端面 工件材料:灰铸铁 加工要求:铣38的两端面 机床:卧式铣床X62 刀具:采用三面刃铣刀走刀一次 f=0.25mm/r(工艺手册2.4-38) v=200m/min(工艺手册2.4-41) ns=1000v/dw=636.9(r/min)按机床选取nw=600r/min, (按工艺手册3.1-36)所以实际切削速度辅助时间为: tf=0.15tm=0.150.287min=0.043min其他时间计算: tb+tx=6%(0.287+0.043)min=0.020min钻孔单件时间: tdj=tm+tf+tb+tx =(0.287+0.011+0.005)min=0.089min5.4 工序06 粗铣、精铣16端面工步一:粗铣16端面 工件材料:灰铸铁 加工要求:粗铣16端面 机床:立式铣床X51 刀具:采用端铣刀f=0.25mm/r(工艺手册2.4-38) v=0.53m/s=31.8m/min(工艺手册2.4-41) ns=1000v/dw=506.4(r/min)按机床选取nw=500r/min, (按工艺手册3.1-36)所以实际切削速度辅助时间为: tf=0.15tm=0.150.136min=0.020min其他时间计算: tb+tx=6%(0.136+0.020)min=0.009min故工步一的铣单件时间: tdj=tm+tf+tb+tx =(0.136+0.020+0.009)min=0.165min工步二:精铣16端面 工件材料:灰铸铁 加工要求:精铣16端面 机床:立式铣床X51 刀具:采用端铣刀f=0.25mm/r(工艺手册2.4-38) v=0.53m/s=31.8m/min(工艺手册2.4-41) ns=1000v/dw=506.4(r/min)按机床选取nw=500r/min, (按工艺手册3.1-36)所以实际切削速度辅助时间为: tf=0.15tm=0.150.136min=0.020min其他时间计算: tb+tx=6%(0.136+0.020)min=0.009min故工步二的铣单件时间: tdj=tm+tf+tb+tx =(0.136+0.020+0.009)min=0.165min5.5 工序07 扩18孔至19.8、铰19.8孔至20H7工步一:扩18孔至19.8f=0.57mm/r(工艺手册2.4-52)v=0.44m/s=26.4m/min(工艺手册2.4-53)ns=1000v/dw=424.6(r/min)按机床选取nw=400r/min, (按工艺手册3.1-36)所以实际切削速度 辅助时间为: tf=0.15tm=0.150.267min=0.040min 其他时间计算: tb+tx=6%(0.267+0.040)min=0.018min 故单件时间: tdj=tm+tf+tb+tx =(0.267+0.040+0.018)min=0.325min 工步二:铰19.8孔至20f=0.57mm/r(工艺手册2.4-52)v=0.44m/s=26.4m/min(工艺手册2.4-53)ns=1000v/dw=424.6(r/min)按机床选取nw=400r/min, (按工艺手册3.1-36)所以实际切削速度 辅助时间为: tf=0.15tm=0.150.264min=0.040min 其他时间计算: tb+tx=6%(0.264+0.040)min=0.018min 故单件时间: tdj=tm+tf+tb+tx =(0.264+0.040+0.018)min=0.322min 5.6 工序08 钻8孔f=0.20mm/r(工艺手册2.4-52)v=0.44m/s=26.4m/min(工艺手册2.4-53)ns=1000v/dw=1051 (r/min)按机床选取nw=1000r/min, (按工艺手册3.1-36)所以实际切削速度 辅助时间为: tf=0.15tm=0.150.100min=0.015min 其他时间计算: tb+tx=6%(0.100+0.015)min=0.007min 故单件时间: tdj=tm+tf+tb+tx =(0.100+0.015+0.007)min=0.122min 结论课程设计即将结束了,时间虽然短暂但是它对我们来说受益菲浅的,通过这次的设计使我们不再是只知道书本上的空理论,不再是纸上谈兵,而是将理论和实践相结合进行实实在在的设计,使我们不但巩固了理论知识而且掌握了设计的步骤和要领,使我们更好的利用图书馆的资料,更好的更熟练的利用我们手中的各种设计手册和AUTOCAD等制图软件,为我们踏入设计打下了好的基础。课程设计使我们认识到了只努力的学好书本上的知识是不够的,还应该更好的做到理论和实践的结合。因此同学们非常感谢老师给我们的辛勤指导,使我们学到了好多,也非常珍惜学院给我们的这次设计的机会,它将是我们毕业设计完成的更出色的关键一步。致谢这次课程设计使我收益不小,为我今后的学习和工作打下了坚实和良好的基础。但是,查阅资料尤其是在查阅切削用量手册时,数据存在大量的重复和重叠,由于经验不足,在选取数据上存在一些问题,不过我的指导老师每次都很有耐心地帮我提出宝贵的意见,在我遇到难题时给我指明了方向,最终我很顺利的完成了毕业设计。这次课程设计成绩的取得,与指导老师的细心指导是分不开的。在此,我衷心感谢我的指导老师,特别是每次都放下她的休息时间,耐心地帮助我解决技术上的一些难题,她严肃的科学态度,严谨的治学精神,精益求精的工作作风,深深地感染和激励着我。从课题的选择到项目的最终完成,她都始终给予我细心的指导和不懈的支持。多少个日日夜夜,她不仅在学业上给我以精心指导,同时还在思想、生活上给我以无微不至的关怀,除了敬佩指导老师的专业水平外,她的治学严谨和科学研究的精神也是我永远学习的榜样,并将积极影响我今后的学习和工作。在此谨向指导老师致以诚挚的谢意和崇高的敬意。 参考文献1, 邹青 主编 机械制造技术基础课程设计指导教程 北京: 机械工业出版社 2004,8 2, 赵志修 主编 机械制造工艺学 北京: 机械工业出版社 1984,23, 孙丽媛 主编 机械制造工艺及专用夹具设计指导 北京:冶金工业出版社 2002,12 4, 李洪 主编 机械加工工艺手册 北京: 北京出版社 1990,125, 邓文英 主编 金属工艺学 北京: 高等教育出版社 20006, 黄茂林 主编 机械原理 重庆: 重庆大学出版社 2002,77, 丘宣怀 主编 机械设计 北京: 高等教育出版社 19978, 储凯 许斌 等主编 机械工程材料 重庆: 重庆大学出版社 1997,129, 廖念钊 主编 互换性与技术测量 北京: 中国计量出版社 2000,110,乐兑谦 主编 金属切削刀具 北京: 机械工业出版社 1992,1211,李庆寿 主编 机床夹具设计 北京: 机械工业出版社 1983,412,陶济贤 主编 机床夹具设计 北京: 机械工业出版社 1986,413, 机床夹具结构图册 贵州:贵州人民出版社 1983,714,龚定安 主编 机床夹具设计原理 陕西:陕西科技出版社,1981,715,李益民 主编 机械制造工艺学习题集 黑龙江: 哈儿滨工业大学出版社 1984, 716, 周永强等 主编 高等学校毕业设计指导 北京: 中国建材工业出版社 2002,1214
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