泥系统管道改造方案

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1、长 沙 市 第 三、第 八 水 厂提 质 改 造 工程（ 二 标 ） 泥系统工艺管道改造与安装案编制人：审核人：审批人：湖南业达建设有限公司2016年6月目录一、工程概况 1二、编制依据 5三、工程特点及难点与施工对策 5四、施工准备 7五、管理目标和组织机构 8六、施工工序及技术要求 9七、安全与质量保证措施 1 4八、 附录6 . 1九、 附临时管线平面图8. 1为实现长沙市第三、第八水厂排泥水全处理全回收目标，对排泥水系统进行 改造。1. 新建部分：1.1 、集配水井1）本工程新建一座排泥池，设计规模为25m*13m，收集三、八厂上游污泥水。2）新建一座排泥水集配水井，用于浓缩池的进水配

2、水与出水集水；集配水井污泥进水均接自现状-1、-2排泥池，新建排泥池及三厂现状 D630*10 排泥水管线。a. 现状-1、-2排泥池至现状-1，-2,-3,-4污泥浓缩池D219*6 泥水管改为至集配水井,并由现状D219*6管改为D325*8（北侧），管中心标髙 51.90m。b. 新建排泥池至集配水井泥水管D530*10（东侧），管中心标髙52.40m。c. 三厂现状至集配水井泥水管D630*10（西侧），管中心标髙50.10m。d. 集配水井上清液进水均接自-1,-2，-3，-4污泥浓缩池。管规格 D273*8，管中心标髙均为52.20m。3）来自第三、第八水厂的排泥水由排泥管及排泥池

3、首先进入集配水井的最中 心圆筒，后经过堰的调节进入集配水井的中间圆筒，经D426*10/D325*8出水管（南. 北侧），管中心标髙50.20m，均匀配水至-1,-2，-3，-4污泥浓缩池。4）集配水井的最外环圆筒，接收来自-1,-2,-3,-4污泥浓缩池的泥 水上清液，并通过设置的三台潜污泵将处理后的上清液打入浓缩池西南角的总图 回用水D426*10收集管；管中心标髙52.05m,当集配水井最外环圆筒内水位髙于51.80m 时，两台水泵同时开启工作。当水位低于 50.34m 时，水泵停止工作。 1.2.浓缩池排泥泵坑1）本工程拟在-1,-3及-2,-4两组浓缩池对应新建-1.-2二座排 泥泵

4、坑，每座泵坑设置两台排泥泵，各对应一组浓缩池。污泥浓缩池排泥斗内的 污泥通过设置的排泥泵，抽送至贮泥池,再经送料泵将污泥由贮泥池送至脱水机 房进行脱水处理。2）各浓缩池装设浓度计.当浓度计信号显示含固率$4%时，启动浓缩池排泥泵 坑内的排泥泵。当浓度计显示含固率W2时，关闭排泥泵。3）两组排泥泵的进泥管均接自各对应的两组污泥浓缩池 ,排泥泵的进出泥管 规格为D219*6，管中心标髙51.80-52.08m。2. 改造部分：工艺改造：2.1贮泥池进泥管管径由D159x4.5改为D219x6。分别增加一根进泥管及出泥管；2.2、新建一根贮泥池上清液回流管 D325x8 至八厂排泥池。3. 工程内容

5、： 为确保水厂的正常生产，集配水井与排泥泵坑土建施工前，首先需对该排泥 系统增设临时管线，并同时对该区域内部分现状管道进行切割拆除与封堵。3.1. 临时管道安装：1）.来自三厂的D630*10泥水管沿坎下临时安装至现状坎下污水检查井，管中 心标髙 51.80m。2）.现状-1、-2排泥池D219*6出泥管自阀门后临时安装D325*8管线分 别沿东西侧接至-4，-3两浓缩池。3) .-4,-3两浓缩池的污泥抽排，自-4,-3两浓缩池壁现状D219*6出 泥管口汇入临时安装的 D219*6 管至脱水机房。4) .-4,-3两浓缩池的上清液分别通过D273*8临时管道汇入D426*10临 时管道排至

6、现状-4浓缩池(东南角)排水井内。3.2、现状管段拆除：1) .来自三厂的D630*10泥水管自坎下沿东向至-3，-4浓缩池间廊道分 别向T,-2,-3，-4污泥浓缩池供泥水的D325*8管线均拆除。2) .现状-1、-2排泥池D219*6出泥水管分别向-1,-2，-3,-4污 泥浓缩池供泥水的管线均拆除。3) . 现状-1, -2, -3, -4 污泥浓缩池排泥管自池壁外至脱水机房 D219*6 排泥管均拆除。4) .现状集水井d500排水管均拆除。3.3、新装管道：1) .来自三厂的D630*10泥水管沿坎下37m到-1，-3污泥浓缩池间至集配 水井管道(坎下临时管道37m不拆除则利用)。

7、2) .现状-1、-2排泥池D219*6出泥水管自阀门后(由现状D219*6管改为 D325*8 管). 至集配水井管道。3) .新建排泥池至集配水井管道D530*10。4) .集配水井至-1,-2，-3，-4污泥浓缩池管道D426*10/D325*8.5) .集配水井至浓缩池西南角的总图回用水D426*10收集管道。6) . 排泥泵坑至贮泥池 D219*6 管道。7) .贮泥池至脱水机房D219*6管道。8). 贮泥池进泥管管径由 D159x4.5 改为 D219x6 。分别增加一根进泥管及出 泥管管道。9).贮泥池上清液回流管 D325x8 至八厂排泥池管道。10).现状T、O2排泥池DN

8、400排水管道,新建排泥池DN800、D800排 水管道。4、具体工程量：一.临时管道序号名称规格及型号单位数量备注1钢管D630*10m462钢管D426*10m333钢管D325*8m1704钢管D273*8m305钢管D219*6m100二.新装管道1钢管D820*10m512钢管D630*10m453钢管D530*10m684钢管D426*10m127+37=16437m为排水用5钢管D325*8m1176钢管D219*6m1417HDPEDN800m60波纹管排水用二、编制依据1、施工图设计文件：长沙市第三、第八水厂提质改造工程二标段 施工图 2013-F045-162、主要规范、规

9、程、标准、图集：市政工程施工组织设计规范GB/T50903-2013、建筑工程施工质量验收统一标准 GB/T50300-2013、给水排水构筑物施工及验收规范 GB50141-2008、 给水排水管道工程施工及验收规范 GB50268-2008、 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-2011、标准图集：钢制管件 02S403、 标准图集：市政给水管道工程及附属设施 07MS101、 标准图集：市政排水管道工程及附属设施 06MS201 等。3、施工过程中如遇到国家规范、图集、标准更改，则工程要求也随之相 应更改，按照新标准执行。三、工程特点及难点与施工对策1. 工程特点及

10、难点：1.1 本工程改造位置在八水厂内，水厂目前在正常生产状态下，因此在改造 的过程中，需尽可能的不影响水厂的正常生产，对工期要求高，施工进度要快。1.2 结构拆除的工程量大，主要集中在浓缩池及脱水机房，拆除的内容包括 原有地上地下管道、电缆沟、廊道、井坑、结构梁板、砼墙体等，场地狭窄，机 械开挖难度大，危险系数高，可能对原有构筑物造成破坏，增加了施工难度。1.3 土建与工艺交叉施工，配合衔接要求高，管线安装施工较复杂，质量要 求高，临时管线、新建管线与原有管线还可能存在交叉打架情况，增加了施工难 度。1.4 临时管线、新建管线与原有管线施工过程中的安装、拆除、封堵、驳接 中,池内污水污泥的清

11、理与排放给施工带来一定的难度。1.5 该工程属于长沙市重点工程，对文明施工、环保要求高。2、施工对策：2.1 针对上述重点、难点部位，项目部将以“安全第一”为首要原则，对拆除结构部位及廊道管道部位先搭设钢管架支撑架卸载和施工操作平 台、安全防护栏等安全措施，再对结构及管道进行从上至下拆除。做到 先防护后施工，先支撑后拆除，确保人员安全和结构安全。2.2 熟悉土建及工艺设计图纸，遵循先地下后地上，先装临时管道改 道并同时对拆除留用的管道进行先封堵后接驳,先拆除后新建的施工顺 序。2.3 做好作业面、临边洞口周围的安全防护并做好标识，并派安全管 理人员进行巡视。2.4 合理安排各单体新建及改造施工

12、进度计划，尽量缩短工期，对八 水厂的正常生产运营影响减少到最小。2.5 禁止在没有可靠隔离防护的同一重直面上同时进行拆除施工；禁 止高处抛物。2.6 施工时合理规划现场，进行封闭式管理。将脱水机房至新建排泥池用 1.8m 高围挡封闭，只留施工出入口，防止无关人员入内。四、施工准备1 、技术准备1.1 熟悉和看透施工图纸, 会同设计、监理、建设单位进行图纸会审。1.2 施工前，向作业人员做好三级安全培训教育、施工技术交底、安全技术 交底工作。2 、机具、材料准备2.1 根据进度计划制定施工机械需用计划，及时组织好施工机械的进场就位， 并定期检查保养，使其设备完好率达到 95%以上。2.2 因施工

13、场地有限, 合理制定本工程的管材用量计划，及时组织好各类管材 分类.分批次的进场时间与次序工作。表 1 主要机械设备需用计划序号机械名称数量备注1小挖机1台225t汽车吊1台3电焊机4台4气割工具2套5风镐2套62t手拉葫芦2个7手锤4把8常用工具2套3、劳动力计划工种及劳动力人数见下表。4 、现场准备4.1 二级配电箱配置到位，保证电力畅通。4.2 集配水井. 泵坑池壁套管己定位, 其轴线 . 标高核定无误。4.3 临时管道. 新装管线施工部位控制定位轴线放线、验线完毕。4.4 临边防护、洞口防护完毕。五、管理目标和组织机构1. 管理目标1.1 质量目标：确保工程质量优良。1.2 工期目标：

14、确保按合同工期保质保量完成本工程。1.3 安全目标：安全生产，实现零事故的管理目标，杜绝死亡和重伤；确保省 级安全文明标化工地。1.4 文明施工环保目标：按长沙市政府的创建文明卫生城市相关规定，严格按 照安全操作技术规程施工，搞好安全生产，做到文明施工，尽可能控制施工扬尘 和噪声，做到及时清运建筑垃圾；做到没有市民投诉和当地主管部门追责处罚。全力配合建设单位、监理单位的管理，创建省级安全文明标化工地。2. 组织机构2.1 现场管理组织机构及主要管理人员配备本工程施工现场设项目经理部，实行项目经理负责制。配备有丰富经验的各 专业技术管理人员，主要有包括：项目经理、项目技术经理、施工员、质检员、

15、安全员、材料员、预算员、设备员、及后勤负责人等，项目经理部全面承担计 划、组织、协调、质量安全进度文明施工过程控制、监督等管理职能， 是本项目的决策层和管理层。2.2 项目管理模式在管理模 式上，实行施工 总承包对专业分 包的各项管理。 实行项目经理领导下的项目班子负责制，公司各部门派相应管理人员对项目部进 行经常性的检查、督促和指导。总包对分包进行指导、协调、督促、组 织，共同实现质量、安全、进度、文明施工环境保护等各项目标。六、施工工序及技术要求1 、施工顺序：1.1 施工步骤：临时管道管沟开挖f临时管道安装f现状局部管道切割拆除与封堵f新建 部分管道安装与驳接f试压与运行。为了加快施工进

16、度，本泥系统管道改造分为五个施工区：新建排泥池f浓 缩池f集配水井及排泥泵坑f贮泥池f脱水机房f分部施工。1.2 施工顺序：1）.浓缩池施工顺序：首先将第三水厂 D630*10 排泥水管，沿坎下铺装接入浓缩池西北角坎下污水井 f关闭T，-2号浓缩池进水闸门，停止T,-2号浓缩池运行，并建立 -3,-4号浓缩池临时进泥管D325*8 f拆除T,-2号浓缩池出泥管跟出水 管（池外部分），同时对上述管道进行封堵f对-3,-4号浓缩池出泥管跟 出水管进行临时管道改道，将D219*6出泥管改接至脱水机房,D426*10出水管改 接至浓缩池东南角现状排水井f拆除现状廊道、中心方形集水井及相关管道。并新建中

17、心集配水井及 -1、-2排泥泵坑f按照排泥水系统改造总图新建-1，-2-3，-4号浓缩池的进泥管及出水管，最后拆除相关临时管道。2）. 贮泥池施工顺序：-3,-4号浓缩池至贮泥池的临时出泥管道安装完成后，即可将贮泥池体 内现状管道封堵f拆除池底部泥斗填充物（素混凝土+红砖填充物）f凿除池墙 深度150mm共四处f浇捣KL1及底部素砼f原有管道拆除，新建管道安装。3）.脱水机房施工顺序：拆除原来编号P-301P-305的螺杆泵及与其相对应的进出水管道，拆除原来 编号为P-101B和P-201B的板框压滤机进料泵及与其相对应的进出水管道f安 装髙压进料泵 f离心脱水机基础施工f离心脱水机安装f髙压

18、进料泵,离心脱 水机配管。其余改造同步施工。2、技术要求：当本次施工管道与其他管道的平面排列及标髙相互发生矛盾时，可按现场实际情况酌情调整管道的敷设标髙及平面位置。管道在绿化带铺设可浅埋，在穿越 道路及沿路铺设时，需考虑 0.7m 以上的覆土厚度。标准图集选用：除图纸有明确要求以外，地面操作立式阀门井、排泥阀井做法均参市政给水管道工程及附属设施标准图集07MS101-2；钢制管件详标准 图集标准图集02S403。阀门井按有地下水选用。管道附属设备安装前应对有关的设备基础、预埋件、预留孔的位置、高程、 尺寸等进行复核。1) .钢制管道焊接1.1 焊接钢管：钢管采用Q235A级钢焊制。管道工作压力

19、l.OMPa。管件制作见标准图集02S403。钢管壁厚除图中注明外，其余如下表所示:0.005D。1.3壁厚在5mm以上的钢管焊接时，其端部应开30 40。的坡口。1.4 管节组对焊接时应先修口、清根，管端端面的坡口角度、钝边、间隙应符合下表要求。倒角形式间隙b(mm)钝边p(mm)坡口角度0()图示壁厚t(mm)7491.5-3.01.0-1.560-7010262.04.01.02.06051.5管子对口前，应将焊接端的坡口面及内外管壁1015m范围内的铁锈、泥土、 油腻等脏物清除干净。1.6焊接的金属组织应为颗粒状，外表呈整体鱼鳞状，不得有裂纹、气泡、 夹渣等缺陷。1.7管壁壁厚超过6m

20、m时，电焊不得少于两层；在焊第二层时，必须先清除 前一层的焊渣和碎屑。1.8与阀门等设备连接的法兰应与其工作压力、开孔尺寸完全一致，法兰盘 与螺杆孔中心位置的偏差不得大于 0.5mm。2) . 钢制管道及管件防腐：2.1 所有钢制管构件在安装前或安装后，必须进行防腐处理，钢管内、外防 腐底漆和面漆均采用IPN8710互穿网络防腐涂料，防腐施工完成后应进行涂层检 测及电火花试验。2.2 涂装前处理：防腐施工前应对管构件进行预处理，清除被涂物体表面的 焊渣、浮锈、油污、氧化皮、水迹、尘土等疏松附着物，使表面干燥平整，其除 锈质量等级应达到Sa2.5级；采用人工除锈时应达到St3级，除锈后及时上涂底

21、 漆。2.3 钢管内防腐：采用两底两面，即底漆 +底漆 +面漆 +面漆，底漆为：IPN8710TG，面漆为：IPN8710-3G，要求固化后漆膜总厚度为90100 um。2.4钢管外防腐：明露管道管件管外壁防腐：底漆采用IPN8710-1互穿网络 涂料，面漆采用 IPN8710-2C 耐候保色面漆，两底两面，即底漆+底漆+面漆+面漆， 要求固化后的漆膜厚度不小于100 um；埋地管道管件管外壁防腐：采用加强级防 腐,底漆采用 IPN8710-1 防腐底漆,面漆采用 IPN8710-3 厚浆型面漆，一底三面， 即底漆+面漆+布+面漆+布+面漆，其中布为脱脂中碱玻璃纤维布，要求固化后的 漆膜厚度不

22、小于 150u m；2.5 施工时各底漆、面漆应搅匀，开桶后须密封保存，不宜在阴雨天、雾天 和湿度超过 80%的情况下户外施工。以上防腐涂料,其具体操作方法及验收标准详 见产品说明书；2.6 各管件间的焊接处要求补口，补口部位的表面处理及底漆、面漆的涂饰 要求同前，过程中被损伤的涂层如未露出金属表面，只需补涂面漆，并用与管体 防腐结构相同的防腐方法补伤，如已露出金属表面，必须先表面处理然后再做防 腐。3）、水压试验3.1 管道全部回填之前进行管道的强度、严密性试验。管道水压试验前，将试 压段管道两侧至管顶以上500mm的砂回填分层夯实。管线的镇墩与锚固结构要达 到设计强度。水压试验应有项目质安

23、员及建设（监理）方代表在场的情况下进行。 钢管的试验压力为工作压力加上 0.5Mpa。3.2 管道充满水后经过 72h 后进行水压试验。首先升压至设计工作压力进行 严密性试验，恒压不小于10min,检查焊口及管道附件渗水情况，确认无异常后 即升压至试验压力进行强度试验，恒压10min,检查焊口及管道与附件未发生变形 及渗水现象,压降符合规范规定要求后, 即试压合格。3.3管内注水时用排气阀将管内空气置换掉，升压与降压过程中,操作时应缓 慢进行。七、安全与质量保证措施1). 安全保证措施：1.1 在进行槽下施工时，要注意沟槽壁的稳定情况，所有施工人员必须戴安 全帽，不得在沟槽内逗留，在沟上设专人

24、监视，防止下面施工人员未知的情况下， 发生边坡滑坡、塌方及有土块等颗粒滚落沟槽中。另外要对发现的潜在危险及时 清除，不排除潜在危险，不能进行施工。1.2 沟槽开挖时沟槽边 3 米以内严禁堆放重物、土方、停放大型机械，且堆 土高度不得超过 2米以上。1.3 施工期间，在沟槽两侧设置安全警示，防止车辆及人员以外跌落沟槽， 晚间要设置警示灯。1.4 项目部针对深沟槽施工成立安全检查小组，施工现场只要在施工情况下， 就要存在安全员进行监督，随时检查消除可出现的各类隐患。1.5 加强现场临时用电管理，作业区配备专职电工人员。1.6 做好管道切割施工人员的保护措施，统一佩带防护面具和防护服进行施 工作业。

25、1.7 起重吊装作业时, 必须执行“十不吊”, “七禁止”的安全制度。2). 工程质量保证措施：2.1 看透图纸，优化施工方法，做好分部分项施工技术和各项安全技术交底，以技术为龙头指导施工。2.2 做好技术复核和过程控制，及时组织检测试验和隐蔽验收。保证技术资料规范、齐全、有效。3.3 做好技术计划、优化施工工艺；合理穿插流水施工。附录：本泥水系统工艺管道改造工程 ,应八厂厂方要求 ,需施工方对泥水系统综合 改造过程中，首先优先建造T-2二座排泥泵坑，安装排泥泵及D219*6排泥 管道，其目的将-1，-3及-2,-4两组（四座）浓缩池的污泥，按照排泥水系 统改造总平面布置图的要求，通过新建的

26、D219*6 管道抽排至现状贮泥池，污泥再 次经送料泵送至脱水机房后， 经新增设安装的离心脱水机进行脱水处理。为不影 响三、八厂的正常生产，为此，施工工序稍作如下调整：根据排泥水系统现状总平面布置图中的管线布局，新建-1 -2号二座排 泥泵坑土建施工前， 需对现状管线作局部改道。1. 首先将第三水厂D630*10排泥水管，沿坎下铺装接入浓缩池西北角坎下污 水井，来自三厂的泥水则由污水井进入现状-1、-2号排泥池。2. 拆除现状-1,-3及-2,-4两组（四座）浓缩池间地下D630*10.地上 廊道 D325*8 来自三厂的排泥水管。3关闭-1排泥池出水闸门，停止-1,-3号浓缩池运行，-1，-

27、3号 浓缩池的余水经现状D219*6排泥管排放完。4. 切除-1，-3号浓缩池池外现状D219*6排泥管段与阀门，并对对应池内 端管口进行封堵待接。5. -1号排泥泵坑土建开挖施工，考虑到此泵坑池底下有来自三厂新建的 D630*10排泥管道，管中心标髙51.80-50.10m,为此，此区域施工需交叉进行。6. -1泵坑池内套管预埋，泵基础浇注，二台排泥泵及配套阀门安装与配管。7. 排泥泵坑至贮泥池排泥管，管规范及走向布局必须按照排泥水系统改造总 平面布置图的要求进行施工。8. 待-1,-3号浓缩池至-1号排泥泵坑，-1号排泥泵坑至贮泥池排泥 管连通后, 即恢复-1, -3 号浓缩池运行。9采用上述类似工序，关闭-2号排泥池出水闸门，停止 -2,-4号浓缩 池运行，进行-2号排泥泵坑的新建施工。10.待T.-2号二座排泥泵坑的土建与工艺整体施工完毕,及恢复运行合 格后，即按照排泥水糸统改造总平面布置图及泥系统工艺管道改造安装方案，对 排泥水系统进行综合改造建设与施工。