服装学院艺术教学楼工程设备专业监理细则

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1、北京服装学院艺术教学楼工程设备专业监理实施细则编 制 人： 总监审批： 北京建工京精大房工程建设监理公司服装学院项目监理部2010年3月目录第一部分:编制监理实施细则依据的文件一、工程设备专业施工图二、主要标准图集三、主要施工规范、规程及技术文件第二部分：专业工程的特点一、给排水专业二、暖通空调专业第三部分：监理工作控制要点及目标值一、材料、构配件、设备质量控制要点二、隐蔽工程检查要点三、施工试验控制要点四、施工过程质量控制要点（一）建筑给水、排水及采暖（二）通风及空调工程（三）自动喷水灭火系统第四部分：监理工作的方法及措施一、工程进度控制二、工程质量控制方法及措施（一）工程质量事前控制（二）

2、施工过程中的质量控制三、施工过程的安全监理方法及要求四、建筑节能工程的监理方法及要求五、空调、通风系统监理工作要点六、给排水及管道连接施工过程的质量控制要点七、关于采暖系统监控内容八、防排烟、通风系统质量控制措施设备专业监理实施细则第一部分：编制监理实施细则依据的文件一、 工程设备专业施工图纸图纸名称项目编号图号及出图日期给排水专业施工图 2008-156MP101-MP105 (2009-11)P201-P251暖通专业施工图2008-156M201-M228 (2009-11)注：施工图不断变化应以最后的设计变更为准二、主要标准图集类别名称编号华北标建筑设备安装通用图集（2005版）91S

3、B1-B11图集防空地下室通风设计FK01-02图 集防空地下室给排水设施安装07FS02三、主要施工规范、规程及技术文件1、 建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）2、 通风与空调工程施工验收规范（GB50243-2002）3、 自动喷水灭火系统施工及验收规范（GB50261-2005）4、 建筑节能工程施工质量验收规范（GB50411-2007）5、 建设工程安全监理规程（DB11/382-2006） 6、建设工程监理规范（GB50319-2000）7、北京服装学院艺术教学楼工程监理规划第二部分：专业工程的特点一、给排水专业1、本建筑内给排水设有生活给水、排水、雨

4、水、中水给水、室内消防栓、自动喷洒等设施。水源：本工程生活用水由两路市政给水供水，市政水压为0.35mp,详见设备外线。地下2层采用无负压供水装置。对高区4-9层采用无负压供水装置。生活给水有被污染可能时，在相应的管道上按装倒流防止器，生活给水出水管道上设只外线消毒器。2、消防给水和灭火设施消防设室外消火栓，室内消火栓及室内自动喷水灭火及气体灭火等系统。地下2层设消防专用贮水池。由市政2路dn100的自来水管供水。水池储存室内消防用水量为252方。室外消火栓系统为：水源为2路市政给水，水压为0.35mp。在本工程红线内布置成环状管网，管网设地下消火栓。消火栓井内有D100,D65消火栓。室内消

5、火栓系统为:系统分区室内消火栓系统设为一个区。本楼预留接成教楼条件。消防泵设置位置，数量：地下2层有消防泵两台，一用一备。水泵结合器数量：室外有水泵结合器两台。高位水箱和稳压增压，屋顶有大于12m3的高位水箱，地下2层设有消防喷淋稳压装置一台。每层设置消火栓，消火栓箱消火栓1个，水龙带长25米，水枪喷咀19mm为单出口消火栓。工作压力超过50m减压，消火栓设消防按钮和指示灯。自动喷水灭火系统：地下车库采用预作用式，其他区域采用湿式。喷洒系统为一个区。喷淋泵的位置：地下2层设有喷洒泵2台。一备一用。水泵结合器数量：室外有消防水泵结合器两个。高位水箱和稳压增压设施系统合用。二层展厅及地下变电室设气

6、体灭火系统。3、排水系统本工程室内采用污费水分流的排水系统，室外生活污水和生活废水在化粪池前为分流排水系统。污水等经化粪池排向市政污水管。在总废水管上设直接排向室外的旁通管。当中水设备停止使用时，关闭进入原水调节池的阀门，开打旁通管的阀门废水直接排向室外。地下排水排至积水池，经污水泵排向楼外。4、雨水利用及排水系统屋面雨水设雨水排水口，雨水为内外结合排水系统，设计流态为重力流。排水系统设计重现期为5年，屋面采用溢流设施，排水系统和溢流系统中设计重现期为50年。5、中水系统：废水引至学校中水处理机房在利用。艺术楼平均日原水量25m3。平均日用水量44m3。所有卫生器具和配件均采用满足节水型生活用

7、水器具标准的用水器具，公共浴室采用冷热水混合器及脚踏式开关。各主要用户的给水干管和中水总管均设置水表计量。生活热水采用干管和立管全循环系统，保证用水点水温，减少用水量浪费。6、管材及连接方式器具排水的支管，横支管及空调冷凝水管采用消声UPVC管材，粘接。排水管立管，出户的横干管采用柔性机制排水铸铁管，卡箍连接。雨水管采用镀锌钢管，法兰连接。有压排水管，排入集水坑的重力流管道采用UPVC管粘接，污水提升泵后的管道采用焊接钢管。（1）管材1) 给水管中水管：干管、立管均采用钢塑管,螺文连接,其余支管采用共聚丙烯(PP-R)管热熔连接。 2) 排水管：立管、出户横干管均采用柔性机制铸铁管,卡箍连接；

8、其余支管、横支管采用消声UPVC管材,热容连接。 3) 雨水管：用镀锌钢管,法兰连接。 4) 压力排水水管：重力流管采用UPVC管,其余采用焊接钢管。 5) 消火栓给水管：采用镀锌钢管,焊接连接。 6) 自动喷洒管道：采用内外壁热锌钢管,管经100mm螺纹连接,管经100mm,沟槽连接。 7、管道敷设及保温 所有管道除敷设在地下车库.地下设备机房及管道间内管道明装外,其余房间管道均做暗装。 生活给水管,中水管:安装车地下,设备管井内,穿越机房,走道等不采暖,房间均需保温,采用15mm厚橡塑海棉管壳,其余安装采暖房间管道设防结露保温,采用10mm厚PEF管壳,外缠防火塑料布。 消火栓管,喷淋管在

9、不采暖房间做保温,采用20mm厚橡塑海棉管壳保温,外缠防火塑料布。 污水.废水排水管设防结露保温,采用10mm厚PEF管壳。 空调冷凝水管全部采用15mm厚橡塑海棉保温。二、暖通空调工程1、空调系统本项目空调部分采用变制冷剂流量多联分体式系统本空调系统设智能化控制设备，使用环保要求的冷媒，变制冷剂流量多联分体式空调室外机设与9层屋顶。2、通风系统机械通风：变配电室按热负荷计数确定排放量，新风量为排风量的8百分之80，消防泵房排风量为5次每小时。表演厅及多功能厅等设全新风系统，试验室等采用自然通风。车库通风排风量为6次每小时，送风量为5次每小时。卫生间排风量为5-10次每小时。防排烟系统机械加压

10、送风系统设在1号5号楼梯。常开风口采用带风量调节阀的固定百叶，常闭风口采用能自动和手动打开的排烟口。满足排烟的场所可开启外窗进行自然排烟。机械排烟，设置机械排烟的主要场所，地下及地上暗房及不能满足自然排烟走道。排烟口和排烟阀设手动及自动开启装置，就地手动和由火灾探测报警系统和消防控制室控制并连锁打开排烟风机。平时通风和排烟系统合用风道，分别设置排烟口和排放口，排风支管上设置平时常开的电动风阀，排烟口设置手动和电动开启装置，就地手动和有火灾探测报警系统和消防控制室控制，并连锁打开排烟风机。机械补风：地下1层防火分区内大多数房间及走道有可开启的外门窗，火灾时采用自然加机械补风送风到火灾发生的防火分

11、区内，补风量不小于排烟量的百分之50.地下一层防火分区3排烟量为12000立方米每小时，也采用机械加自然补风，机械送风量为5000立方米每小时。地下一层其他防火分区机械补风量不小于排烟量百分之50，其中防火分区5采用变电室送风机为火灾时补风机。车库机械排烟系统车库排烟及补风按防烟分区设置，排烟补风量按6次每小时换气，和平时通风系统合用，火灾时就地手动和由火灾探测报警系统，消防控制系统控制风机启动排烟和补风。3、采暖系统采暖系统和地下冬季新风热源合用，由建筑物东部校区锅炉房供给。已有供热能力不能满足要求，设备需要增容。1）热源：校园内已建锅炉房提供采暖用热源，热媒参数：85/60，工作压力0.6

12、MPa，管径DN150。采暖总负荷2480kw，冬季室外采暖计算温度-9。2）采暖系统分区：二层以下采用双管水平系统，三层至九层采用双管垂直系统，每组散热器设恒温阀，每路水平支线和每组立管设平衡阀。3）地板敷设采暖设置区域为高大空间，包括首层门厅，二层展厅、表演厅。热源与地下新风机采暖管路合用，由所设地板采暖恒温混水器进行控制，保持室内恒温。采暖根据室内温度控制一次热媒的流量及供水温度。第三部分：监理工作的控制要点一、材料、设备质量控制(一)技术文件要求1.工程物资进场要进行报验，报验时应有出厂质量证明文件，包括产品合格证，检验报告，试验报告，产品许可证和质量保证书等，质量证明文件应反映工程材

13、料，设备的品种规格，数量、性能指标等，并与实际进场物资相符。2.质量证明文明的复印件应与原件内容一致，加盖原件存放单位公章，注明原件存放处，并有经办人签字和时间。3.工程物资应进行现场验收，有进场检验记录，如：压力容器，消防设备、生活供水设备，卫生洁具，阀门等，并应有相应资质等级检测单位和检测报告（包括卫生检验、环保检验、计量和压力调试等）消防产品设备出具相应的型式检验报告，型式认可证书，3C认证等。(二)材料、设备进场检验记录、审校、现场见证取样：1.材料出厂质量证明文件及检测报告是否齐全。2.实际进场物资数量，规格和型号等是否满足设计和施工计划要求。3.物资外观质量是否满足设计要求或规范规

14、定。如：管材(1)钢管质量应符合下列要求，管材的材料、规格、等级应符合设计要求，管材表面应无斑疤，裂纹、严重锈蚀等质量缺陷。(2)对铸铁管及管件的外观质量应进行检查，且符合下列规定：1）管材及管件表面不得有裂纹，不得有防碍使用的凹凸不平的缺陷。2）采用橡胶圈等柔性接口的铸铁管承口内的工作面和插口外的工作面应光滑，轮廓清晰，不得有影响接口密封性的缺陷。4.现场见证取样：对采暖系统的散热器及保温材料，对空调系统的风机盘管机组及保温材料，要现场见证取样、复验其性能指标、复验合格后方可使用。(三)目标值1、风机、水泵等设备的外包装应无破损，开箱后检查，外包装注明的规格型号与实际规格型号一致，满足设计要

15、求。2、外型尺寸满足设计要求，尺寸误差在允许偏差范围内。3、外观无破损，划痕，砂眼，锈蚀等质量缺陷，表面平滑，材料、设备的外标识明显可见，标准符合有关要求。二、隐蔽工程检查要点(一)建筑给水排水1、直埋于地下或结构中，暗敷设于沟槽，管井，不进入吊顶内的给排水，雨水，消防管道和相关设备，以及有防水要求的套管等。(1)检查管材，管件、阀门、设备的材质与型号，安装位置、标高、坡度符合设计和规范要求。(2)防水套管的规格，定位尺寸符合设计图纸及规范要求。(3)管道连接作法及质量符合设计规范要求。如：1)生活给水，中水供水管：公共卫生间给水支管采用聚丙烯（PB）管材，热熔连接，其余的供水干管，立管均采用

16、均采用钢塑管，螺纹连接。2)明排水的支管，横支管采用消声UPVC管材，粘接。立管及出户的横干管均采用柔性机制排水铸铁管，卡箍连接。3)雨水管采用镀锌钢管，法兰连接。4)消火栓给水管：采用无缝钢管，焊接接口。2、有保温、防腐要求的生活给水管中水给水管，消火栓供水管，污水，废水排水管。检查要点：检查PEF管壳，外缠防火塑料布。材质与规格，防腐处理材料及作法等符合设计和规范要求。检查要点：(1)检查安装位置，标高，坡度是否符合设计和规范要求。(2)支架作法是否符合设计和规范要求。(3)保温层、保护层设置是否符合设计和规范要求。(二)通风工程隐检1、敷设于竖井内，不进人员吊顶内的风道（包括各类附件，部

17、件，设备等）检查要点：检查风道的标高、材质、接头、接口严密性，附件安装位置，支吊，托架安装、固定、活动部件是否灵活可靠、方向正确、风道分支、变径处理是否合理，是否符合要求，是否已按照设计要求及规范规定完成风管的漏光，漏风检测试验。三、试验控制要点施工试验调试项目包括：设备单机试运转，系统试运转调试，灌（满）水试验，强度严密性试验，通水试验，吹（冲）洗（胶脂）试验，补偿器安装预拉伸（压缩）试验，消火栓试射，安全附件和安全阀调试等。(一)设备单机试验运转包括：给水系统设备，热水系统设备，机械排水系统设备，消防设备，以及通风空调设备等。1、水泵单机试运转：试运转前应注油并填满填料（或检查机械密封情况

18、）连接法兰和密封装置等不得渗漏，叶轮与泵不应相磨，各部阀门应灵活，叶轮转向要正确，运转部件是否平稳，声音是否正常。空负荷试运转时间不应小于0.5h，在额定压差值和最大泵速的情况下运转2h，泵的润滑油压及油位应在规定范围内，机动往复泵油池的油温不应大于75。2、通风机单机空载试运转，运转前须加适量的润滑油，检查各项安全措施，盘动叶轮不应有卡壳和磨擦现象，检查叶轮旋转方向是否正确，试运转时检查风机的减振器是否移位，滑运轴承最高温度不得超过70，滚动轴承最高温度不得超过80。3、其它系统和设备的单台试运转按照有关要求进行，施工中根据实际情况如有必要将单独补充。四、施工过程质量控制要点(一)建筑给水、

19、排水1、室内给水系统(1)聚丙烯（PB）管材与金属管件、阀门等的连接应使用专用管件连接，不得在塑料管上套丝，热熔连接，热熔深度，加热时间要符合生产厂家关于“热熔连接技术要求”的规定，若环境温度低于5，加热时间应延长50%，刚熔接好的接头严禁施转。(2)室内给水与排水管道水平敷设时，两管间最小水平净距不得小于0.5m，交叉铺设时，垂直净距不得小于0.15m。给水管应铺设在排水管上面，否则给水管应加套管，其长度不得3D（排水管）。(3)给水管道和阀门安装的允许偏差应符合验收规范表4.28的规定。(4)消火栓安装应符合下列规定：栓口应朝外，并不应该安装在门轴侧；栓口距地1.1m，允许偏差20mm，阀

20、门中心距箱侧面140mm，距箱后内表面为100mm,允许偏差5mm,消防栓箱体安装的垂直允许偏差为3mm。(5)水箱溢流管和泄放管应设置在排水地点，但不得与排水管直接连接。2、室内排水系统安装(1)铸铁排水管坡度：DN100管，坡度为20，DN150管，坡度为10。UPVC排水管坡度：DN50为25，DN75为15，DN110为12。(2)每层排水管根部均应设阻火圈，伸缩节间距不得大于4米。排水管根部应采用双45度铸铁弯头，并作承重支吊架。(3)室内排水管道安装的允许偏差应符合验收规范表5.2.16的相关规定。(4)铸铁排水管接口采用胶圈接口。3、卫生器具安装(1)卫生具的安装应采用预埋螺栓或

21、膨胀螺栓安装固定，在二次结构上安装时，一定要有可靠的固定措施。(2)排水栓和地漏的安装应正确，牢固，低于干排水表面，周边无渗漏，地漏水封不得小于50mm,(3)卫生器具，交工前，应做满水和通水试验。(4)卫生器具安装允许偏差按“验收规范表7.2.3进行检验”(5)卫生器具的支托架必须防腐良好，安装平整，牢固，与器具接触紧密平稳。(6)管道与楼板的结合部位应采取牢固可靠的防渗防漏措施。4、建筑中水系统安装(1)中水系统给水管道及排水管道检验标准同室内给水系统安装和室外排水系统安装。(2)中水管道不得装设取水咀。便器冲洗宜采用密闭型设备和器具。(3)中水供水管道严禁与生活饮用水管连接，并应采取下列

22、措施：1)中水管道外壁应涂浅绿色标志2)中水池（箱）、阀门、水表及给水栓均应有“中水”标志。(二)通风与空调工程施工质量控制要点1、送、排风系统(1)风管使用的材质、规格、性能、厚度要符合设计要求和规范要求。(2)镀锌钢板风管，应采用咬口连接或铆焊，不得采用影响其保护层防腐性能的焊接连接方法。(3)风管的密封，应以板材连接的密封为主，可采用密封胶嵌缝和其它方法密封。密封胶性能应符合使用环境的要求（要求提供符合环保要求的证明材料），密封面宜设在风管的正压侧。(4)防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料必须为不燃材料，其耐火等级应符合设计规定。(5)复合材料与风管的覆面材料必须为不燃材料，内部的

23、绝热材料应为不燃或难燃1级，且对人体无害的材料。检查方法：检查材料质量合格证明文件、性能检测报告、观察检查与燃点试验。(6)风管板材料拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。中低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔距不得大于150mm。矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔。(7)防火阀和排烟阀（排烟口）必须符合有关消防产品标准的规定，并有相应产品合格证明文件。(8)防火阀、排烟阀（口）的安装方向、位置应正确。防火分区隔墙两侧的防火阀，距离表面不应大于200mm。防火阀易熔片应最后安装。检查方法：尺量检查、观看检查、动作试验。(9)安装阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波方向一致。(10)风管安装前，应清除内

24、外杂物，并做好清洁和保护工作；风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求。现场风管的配置，不得缩小其有效截面。(11)各类风阀应安装在便于操作及检修的部位，安装后的手动或电动操作装置灵活、可靠，阀板关闭应保持严密。（三）自动喷水灭火系统控制要点1、管材、管件现场外观检查要点（1）表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭和重波；（2）螺纹密封面应完整、无损伤、无毛刺；（3）镀锌钢管内处表面的镀锌层不得有脱落、锈蚀等现象；（4）非金属密封垫片应质地柔韧、无老化变质或分层现象，表成应无折损、皱纹等缺陷；（5）法兰密封面应完整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。2、喷头的现场检验要点（1）喷头的型号、规格应符合设计要求

25、；（2）喷头的商标、型号、公称动作温度、制造厂及生产年月等标志应齐全；（3）喷头外观应无加工缺陷和机械损伤；（4）喷头螺纹密封面应无伤痕、毛刺、缺丝或断丝的现象；（5）闭式喷头应进行密封性能试验，并以无渗漏、损伤为合格。3、阀门及其附件的现场检验要求（1）阀门的型号、规格应符合设计要求；（2）阀门及其配件应配备齐全，不得有加工缺陷和机械损伤；（3）报警阀除应有商标、型号、规格等标志外，应有水流方向的永久性标志；（4）报警阀和控制阀的阀瓣及操作机构应动作灵活，无卡涩现象；阀体内应清洁、无异物堵塞；（5）水力警铃的铃锤应转动灵活，无阻滞现象；（6） 报警阀应逐个进行渗漏试验。试验压力为额定工作压力

26、的2倍，试验时间应为5分钟。阀瓣处应无渗漏。4、压力开关压力开关、水流指示器及水位、气压、阀门限位等自动监测装置应有清晰的铭牌、安全操作指示标志和产品说明书，水流指示器尚应有水流方向的永久性标志；安装前应逐个进行主要功能检查，不合格者不得使用。5、系统组件安装控制要点（1）消防水泵、稳压泵的安装应符合现行国家标准机械设备安装工程施工及验收规范的规定；管道与水泵连接应用柔性连接管；吸水管水平管段上不应有气囊和漏气现象。（2）消防水泵接合器的组装应按接口、本体、联接管、止回阀、安全阀、放空管、控制阀的顺序进行。止回阀的安装方向应使消防用水能从消防水泵接合器进入系统。（3）喷头安装应在系统试压，冲洗

27、合格后进行，喷头安装时，不得对喷头进行拆装、改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层；该系统采用直立型喷头（不存在积水问题，以免被冻结），如果在通风管道下安装喷头时，要有泄水设施。（4）报警阀组（预作用式）安装的位置应符合设计要求，距室内地面高度宜为1.2m，报警水流通路上的过滤器应安装在延迟前，而且是便于排渣操作的位置，安全排气阀应安装在气源与报警阀之间，且应靠近报警阀。（5）水力警铃和报警阀的连接应采用镀锌钢管和公称直径为DN15mm时，其长度不应大于6m；当DN=20mm时，其长度不应大于20m。（6）压力开关应竖直安装在通往水力警铃的管道上，且不应在安装中拆装改动，压力开关应安装在延迟器之

28、后。（7）水流指示器安装应在管道试压和冲洗合格后进行，水流指示器的规格型号应符合设计要求；水流提示器应竖直安装在水平和管道上侧，其动作方向应和水流方向一致；安装后的水流指示器浆片、膜片应动作灵活，不应与管壁发生碰撞，安装位置必须在顶部留在拆卸的余地，同时离开供水主管或弯头换向处至少457mm。（8）信号阀应安装在流水指示器前的管道上，与水流指示器之间的距离不应小于300mm。（9）排气阀的安装应在系统管网和冲洗合格后进行；排气阀应安装在配水干管顶部，配水管的末端，且应确保无渗漏。（10）空压机管段上设逆止阀，设在空压机与压力表之间。（11）预作用自动喷水灭火系统包括火灾探测系统和带顶作用阀的闭

29、式喷水灭火系统，因此在施工时，注意做好与电气专业的配合协调工作。（12）施工中注意事项1）采取焊接连接部位，要做好二次防腐处理（二次镀锌）。2）螺纹连接处应确保同心度、镀锌、管道平直、螺纹完整无损。3）管网整体有一定坡度，并坡向泄水阀方向。第四部分：监理工作的方法及措施一、工程进度控制(一)审核承包单位编制的专项施工进度计划，并同总进度计划进行比较分析，专项进度计划必须满足总进度计划的要求。(二)要求施工单位编写主要工程材料、设备的采购及进场时间等计划安排。(三)依据总进度计划，对承包单位实际进度进行跟踪监督检查，实施动态控制。发现实际进度与计划进度不符时，督促承包单位及时调整计划，采取有效措

30、施加以补救，尽量减少或避免影响进度计划。二、工程质量控制(一)质量控制应以事前控制（预防）为主，事前控制的主要内容包括：1、审查分包单位的资质：承包单位填写分包单位资质报审表，报项目监理部审查，核查分包单位的营业执照，企业资质等级证书专业许可证，岗位证书，核查分包单位的业绩，经审查合格，签批(分包单位资质报审表)。强调未进行资质报审或资质审查不合格的分包单位，不许进场施工。2、查专项工程施工组织设计(施工方案)：承包单位应在专项工程施工前向项目监理部报送施工组织设计(施工方案)，对某此主要分部(分项)工程或重点部位，关键工序在施工前将施工工艺，原材料使用，劳动力配置，质量保证措施等情况，编写专

31、项施工方案。上述方案未经批准，该分部(分项)工程不得施工。3、督促承包单位进行施工技术交底，技术交底要交到班组直至操作人员。4、对新材料，新产品，新工艺要检查鉴定证明和确认文件。5、签认材料报验：要求承包单位对拟采用的材料构配件和设备进行检验，测试必要时进行平行检验或会同建设单位到材料，设备厂家进行实地考察。合格后由承包单位填写工程物资进场报验表报项目监理部。监理工程师进行现场检验，签认审查结论。工程物资未进行报验，或检验不合格，绝不允许用于工程，不合格材料不允许堆放在现场，必须限期清退出场。6、要求承包单位对需要定期检定的设备（如：仪器、仪表等）应有检定证明。(二)施工过程中的质量控制1、落

32、实“三级”检查责任制：施工过程中，监理工程师要仔细审阅图纸，经常深入现场查看施工全过程，发现问题及时向施工人员提出。当一道工序完成后，施工单位要按照三检制进行自检，在自检合格的基础上再向监理工程师报验。2、以主动控制为主：监理工程师要从抓工序质量着手，加强现场巡视及早发现问题，及时处理，以主动控制为主，把各种问题力争消灭在萌芽状态，避免返工。3、在巡查过程中，要善于发现并及时纠正施工中不符合要求的有关问题，所发现问题应先口头通知承包单位改正，填写监理日记，对于重大问题或问题不严重，但经常发生或反复提出而不整，改签发监理通知期限整改，整改措施回复监理工程师。4、在施工过程中，协调处理好设备安装同

33、初装饰和精装修之间的交叉配合，注意做好成品和半成品保护工作。5、做好隐蔽工程检查验收工作，未经监理工程师检查验收不得隐蔽。6、关于工程报验（1）在自检合格的基础上，承包单位填写分项/分部工程报验表（表式C7-1）向监理工程师报验，报验表的附件要求齐全真实，内容填写规范。（2）监理工程师坚持承包单位不自检、资料不齐全、填写不规范，不验收、不签认的原则。（3）未经报验和验收不合格，不得进行下道工序。对不符合设计、规范要求的隐预检及分项工程，填写不合格项处置记录，要求承包单位整改后重新进行报验。 三、施工过程中的安全监方法及要求 每日对施工现场进行巡视时，应检查安全防护情况并做好记录；针对发现的安全

34、问题，按其严重程度及时向施工单位发出相应的监理指令，责令其消除安全事故隐患。 四、建筑节能工程的监理方法及要求 按照建筑节能工程施工质量验收规范（GB50411-2007）的要求，做好采暖节能、通风与空气调节节能、空调与采暖系统的冷热源及管网节能、监测与控制节能的质量控制、特别是掌握节能见证取样复验项目的检验方法，做好验收工作。 五、空调、通风系统监理工作要点 本工程采用变制冷剂流量多联分体空调系统，变制冷剂多联分体空调系统外机位于9层屋顶，多联分体机组型号，规格，冷媒管线由施工单位深化设计完成。拟采用以下控制措施进行要求。1、 冷媒配管的加工要求直径小于19mm的一律现场炜制，热弯或冷弯应采

35、用专用工具，椭圆率不应小于80%,并列安装配管其弯曲半径应相同，间距、坡向、倾斜度应一致，直径大于25mm的钢管采用冲压弯头。 扩口连接，冷媒管与室内机连接采用喇叭连接，直径为6.4mm，扩口直径为9.19.5mm；直径为9.5mm，扩口直径为12.813.8mm；直径为12.7mm，扩口直径为16.517.5；直径为15.9，扩口直径为18.519.5mm；直径为19.1，扩口直径为23.524.5mm；扩口方向应迎介质流向。2、 冷媒管钎焊焊接设备的准备，铜管切口表面应平整，不得有毛刺，凹凸等缺陷切口平面应平整。允许偏差为管子直径的1%。冷媒管焊接温度为720820，采用焊条焊口满焊。 钎

36、焊工作宜向下或水平侧向进行，避免缺焊，接头的分支口端要保持水平。冷媒管水平支撑间隔1.2-1.5m，直径大于20mm的冷媒管间隔为1.5-2m，冷媒管不能用金属托架直接夹紧，应在自然状态下，通过保温层拖住钢管，以防冷桥产生。 检查施焊人员持证上岗情况，必须保证持证上岗。 3、室外机安装要求1) 室外机设备开箱检查，填写设备开箱检查记录表，设备起运吊装，大件起重编制吊运方案，必须以槽钢在混凝土基础上作支撑。内外机等与建筑间距必须符合设计要求。2) 气密性试验冷媒管完工后必须进行氮气试压，检查压力是否合格，试压必须用干燥的氮气进行试压试验，按设计要求压力试压24h，观察压力是否下降，若无下降即为合

37、格。（除温度变化时压力会有变化，每变化1时，压力会变化0.1kgf/cm，检查时应采用手感、听感、肥皂水检查，试压完成后将压力放至10 kgf/cm。 试验过程填写气密性试验记录。3) 抽真空干燥氮气试压后对系统进行抽真空干燥，抽真空干燥应达到质量要求。使用前先检查抽真空泵的压力，必须达到760mm汞柱，按运转2小时，检查有无渗漏处，抽真空试验合格后，按系统进行冷媒注入。填写试验记录等相关表格。4) 对安装完成的设备系统进行运行测试。六、给排水及采暖管道连接施工过程的质量控制要点1、螺纹连接1）螺纹应端正、清洁，是否光滑，不得有毛刺、乱丝、断丝缺丝现象，且缺损长度不超过螺纹长度的10%。2）螺

38、纹加工时，按管径分次套制丝扣，一般以管径的DN15-DN32mm套二次，DN40-DN50mm套三次，用力必须均匀，不得用加套管接长方式方法进行套丝。3）螺纹连接时，应在管端螺纹外部敷上填料，用手拧入23扣，再用管钳一次装到位，装紧后留有35扣。4)管道连接后应把挤到螺纹外面的填料消除掉，填料不得进入管内径腔。5）上好管件后，丝扣应外露35扣，清除铅油、麻头，所有管口加临时丝堵。2、管道连接1）焊接必须遵守管道焊接规范的有关技术要求，焊前必须将接口处清理干净。2）为保证焊接质量，对厚壁管材要进行开坡口工作，坡口的加工采用氧气切割的方法，但必须清理氧化铁杂质清除干净，并将不平处打磨平整。3）对于

39、焊缝位置要求：直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm，当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径，焊缝距离弯管起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径；环焊缝与支吊架建筑物距离不小于300mm。4）焊口表面应无烧穿、裂纹、结瘤、夹渣、虚焊等缺陷，焊缝高度、宽度应均匀一致，并不得有咬边现象，且在焊接表面两侧递降高度。5）焊接要自然冷却并不得骤冷骤热。3、法兰连接1）法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽，凸凹法兰应能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。螺栓及螺母的丝纹应完整、无伤痕、毛刺等缺陷；螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡阻现象。

40、2）法兰垫片应符合标准，不允许使用斜垫片或双层垫片，石棉橡胶垫等垫板应质地柔软，无老化变质或分层现象，表面不应有折损、皱纹等缺陷。当大尺寸垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫式拼接，不得平口对接，衬垫不应小于管直径，其外圈到法兰螺栓孔为宜。3）法兰应垂直于管径的中心线，表面应相互平行，偏差不大于其外径的1.5/1000，且不大于2mm。4）法兰螺栓孔应跨中安装，应保证螺栓自由穿入，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。螺栓方向一致，螺栓应对称紧固，螺栓上好后，螺丝外露2-3扣，不宜大于螺栓直径的1/2。螺栓与法兰不得有斜缝，需加垫圈时，每个螺栓应加垫圈为保证平整。5）为方便拆装，法兰与支架的边缘或建筑

41、物距离一般不小于200mm，不允许装在楼板墙壁或套管内。七、关于采暖系统监控内容对于本工程采暖系统散热器材料进场时，应对下列技术性能参数进行复检，复验应为见证取样送试。1、 散热器的单位散热量及金属垫强度；2、 保温材料的导热系数、密实度及吸水率。进场材料进行现场随机抽样送检，核查复验报告。检查数量要求，同一厂家、同一规格的散热器按其数量的1%进行见证取样送检，但不得小于2组，同一厂家同材质的保温材料见证取样送检的次数不得少于2次。地板采暖的安装质量控制措施。1、 防潮层和绝热垫层的做法及绝热层厚度测量，现场检查，数据必须符合设计要求的规定。2、 室内温控装置的传感器安装位置及高度检查，按规范

42、规定进行检查验收，必须符合设计要求及规范规定。3、 检查埋地排管材质及布置方式。对此设计图纸及规范要求，必须符合设计要求，安装完成后按设计要求压力进行水压试验验收。4、 系统安装完成后，应在采暖期内与热源进行联合试运转和调试，联合试运转和调试结果符合设计要求。八、防排烟、通风系统质量控制措施1、对系统防排烟机、送风机、防烟防火阀、送风口、排烟口等主要设备材料指标检查验收。设备须有国家消防产品质量监督检测中心出具的合格证书。2、检查系统安装情况，对照图纸要求判定是否符合设计要求。检查防火阀、排烟阀安装及启闭状态。3、排烟风机等设备单机试运行测试、调试。4、系统整体试运行及调试检查。5、风量、风压

43、的测定及性能试验。对于风机系统采用流速法测量。送风机设在送风机出口处，排烟机设在进口处。实验时启动排烟风机，将排烟口全部打开，测量通过每个排烟口排量，采用风速仪来量测。通过对风量的测试对比，必须满足设计要求数值。给排水系统试验要求阀门安装前必须进行外观检查，阀门的铭牌应符合国家标准，对于工作压力大于1.0MPa在主干管上起切断作用的主控阀逐个进行强度及严密性试验。阀门的壳体、填料应无渗漏。压力排水管要进行强度试验及严密性试验，试验压力为1.0MPa，水压试验时，在十分钟内压力降不大于0.02MPa，然后将试验压力降至工作压力作外观检查，不渗不漏为合格。室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当

44、设计未注明时，试验压力为工作压力的1.5倍，在试验压力可观测10mm，压力降不大于0.02MPa，自然降至工作压力下进行检查，应不渗不漏。冲洗试验：给水系统在交付使用前必须进行冲洗，冲洗流速不低于1.5m/s，直至出水口透明度与入水口目测一致为合格。冲洗时不得将水直接排放到楼内。灌水试验：防水管道及埋地废水管道均做灌水试验，注水高度不低于本层地面，满水15分钟，再灌满延续5分钟，液面不降，检查各接口不渗不漏为合格。雨水主管在安装完成后做灌水试验，灌水高度至每根立管的雨水斗，满水1h不渗不漏为合格。通水试验：卫生器具完工后应进行通水试验，卫生器具100%做满水排水试验，满水试验水量应达到器具的溢水口，并检查溢水口及排水口的通畅能力，排水栓周边无渗漏，管路设备无堵塞为合格。通球试验：排水主管与排水干管在通水试验完成后，应进行通球试验，球径不小于管径的2/3，主管从透气管顶放入球，在一层检查口处收到球为合格。干管从一层检查口处放入球在室外污水井处收到球时为合格。