生产管理人员手册工厂管理表格制度全案

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1、 .wd.生产管理人员手册?工厂管理表格制度全案?目 录第1章 工厂生产方案管理1.1生产能力核定方案1.2 生产方案编制规定1.3 生产方案报告范本1.4 生产方案执行规定1.5 生产方案控制制度1.6 生产方案变更规定第2章 工厂物料采购管理2.1 采购方案管理制度2.2 采购合同管理制度2.3 物料采购合同范本2.4 工厂采购管理流程2.5 采购作业管理制度2.6 采购招标作业细则第3章 工厂生产设备管理3.1 设备购置执行规定3.2 设备购置合同范本3.3 设备安装工作标准3.4 设备保养管理制度3.5 设备事故处理规定3.6 设备备件管理制度3.7 设备报废管理制度3.8 设备转让管

2、理规定3.9 设备封存管理规定第4章 工厂生产技术与工艺4.1 生产技术管理制度4.2 技术引进管理制度4.3 技术改造管理制度4.4 工艺纪律管理制度4.5 工艺文件管理制度4.6 工艺装备管理程序第5章 工厂生产质量管理5.1 生产质量管理制度5.2 质量提案管理规定5.3 试制过程质量管理制度5.4 原材料进料检验规定5.5 制程质量管理制度5.6 仪器量规管理方法5.7 成品质量检验制度5.8 不合格品管理制度5.9 质量文件管理方法第6章 工厂作业方式管理6.1 5S活动检查及奖惩方法6.2 废弃物处理管理规定第7章 工厂物料成品仓储管理7.1 物料入库管理规定7.2 成品入库管理规

3、定7.3 入库物品验收标准7.4 产品仓储管理流程7.5 仓库规划管理制度7.6 工厂仓储管理制度7.7 库存物资盘点制7.8 物料出库管理制度7.9 物料发放管理规定7.10 仓库领料管理规定7.11 仓库退料管理规定7.12 产品发货管理方法7.13 物料库存控制制度第8章 工厂物流管理8.1 运输车辆管理制度8.2 运输车辆安全管理规定8.3 配送工作管理制度8.4 货品运输控制制度8.5 货品包装管理制度8.6 货品装卸搬运制度8.7 物流信息系统管理制度8.8 信息系统安全管理制度第9章 工厂本钱费用管理9.1 采购本钱控制流程9.2 生产本钱管理制度9.3 质量本钱控制制度9.4

4、物流本钱控制制度9.5 行政费用管理制度第10章 工厂标准认证管理10.1 产品认证准备方案10.2 质量标准认证准备规定10.3 质量体系建设控制制度10.4 质量体系文件控制制度10.5 ISO14001建设实施方案第11章 工厂生产外协管理11.1 外协方案管理制度11.2 外协技术管理制度11.3 外协质量管理制度11.4 外协厂商管理制度第12章 工厂生产安全管理12.1 安全生产管理流程12.2 安全生产管理制度12.3 安全生产教育制度12.4 安全生产责任书范本12.5 消防安全生产管理制度12.6 保安执勤管理方法12.7 厂区出入管理方法第13章 工厂车间管理13.1 生产

5、进度控制管理方法13.2 班组交接班管理规定13.3 班组文明生产管理制度13.4 车间班组安全管理方法13.5 工厂车间现场管理制度13.6 工厂车间保密管理规定13.7 车间技术资料管理规定13.8 工具保管发放管理规定第14章 工厂后勤管理14.1 员工宿舍管理流程14.2 员工宿舍管理制度14.3 员工食堂管理流程14.4 员工食堂管理制度14.5 食堂卫生管理规定第15章 工厂环境管理15.1 卫生管理制度15.2 环境绿化管理规定第16章 工厂行政管理16.1 会议管理工作流程16.2 办公会议管理制度16.3 会议室管理规定16.4 车辆使用管理流程16.5 行政车辆管理制度16

6、.6 工厂资产管理制度第17章 工厂人力资源管理17.1 招聘方案编制流程17.2 工厂员工招聘制度17.3 员工培训管理方法17.4 生产员工考核制度17.5 劳动合同管理制度17.6 员工劳动合同范本第1章工厂生产方案管理1.1生产能力核定方案文案名称生产能力核定方案受控状态文件编号执行部门监视部门考证部门一、目的 准确衡量工厂的生产能力。 为生产方案制订的准确性与可实现性提供科学的依据。二、工厂生产能力核定生产能力核定是指对企业、车间、班组或设备在一定时期内的生产能力进展计算和确定，又称生产能力查定。具体来说，生产能力核定就是通过对人员数量、技术水平、固定资产三大因素的调查，在查清现状的

7、根基上将这些因素加以确定，从而计算出企业的生产能力。1生产单一品种时生产能力的核定。1实验量法。当只生产一种产品时，计算生产能力时使用该种产品的实物量即可，计算公式如下：设备组生产能力=单位设备有效工作时间设备数量单位设备产量定额 =2生产面积法。当产品生产的生产能力取决于生产面积时，用于计算生产能力的公式如下：生产面积的生产能力=3联动机单位时间法 所生产的产品使用连续开动的联动生产时，生产能力一般采用以下的公式进展计算：联动机单位时间生产能力=联动机生产能力=联动机单位时间生产能力生产时间说明：单位原料的产量系数是指使用一单位的原料可生产出的产品的数量。 在核定流水线的生产能力时，按流水线

8、的有效工作时间和规定的节拍进展计算，具体计算公式如下：流水线生产能力=说明：节拍是指流水线上两件一样制成品生产的时间间隔。2生产多品种时生产能力的核定。1标准产品法。将不同品种或规格的同类产品按照产品的实际情况折算成标准产品。按单一品种的生产能力核算方法来确定设备组或生产现场的生产能力。2代表产品法代表产品是指反映工厂专业方向并且产量大、劳动量大的产品，或者产量大、在构造上与工艺上有代表性的产品。代表产品法生产能力核定的操作步骤如下所示。 按照产品反映工厂专业方向、产量和消耗劳动量较大、工艺过程具有代表性的原那么选择一款产品。 将选出的产品按照单一品种生产能力的核算方法计算出该种产品的生产能力

9、。 分别计算其余产品与选出产品的换算系数。换算系数= 计算其余产品的方案数量换算为代表产品时的数量,并计算出产品的总数量。其余产品换算后的产量=其余产品的方案产量换算系数产品的总数量是不同品种的产品的生产数量之和。 计算各种产品的生产数量占总产量的比重，具体计算公式如下：比重= 计算出各种产品的生产能力，具体计算公式如下:产品生产能力=其中：代表产品的换算系数为1。3假定产品法使用条件为：当工厂生产的产品品种复杂且各种产品的结果、工艺和加工劳动量相差巨大，难以确定工厂的代表产品时，采用假定产品法核定工厂的生产能力，操作步骤如下。 计算假定产品的台时定额，具体公式如下:假定产品的台时定额= 计算

10、假定产品的生产能力，具体为使用单一品种生产能力的核算方法计算出假定产品的生产能力。 计算各具体产品的生产能力，计算公式如下:各具体产品的生产能力=3综合核定工厂的生产能力。1综合平衡生产环节。核定完各个生产车间生产环节的生产能力后，还要将它们进一步加以综合平衡。综合平衡工作主要包括三个方面。 各个 基本生产车间之间的能力综合。 查明辅助生产部门的生产能力对 基本生产部门的配合情况，并采取相应的措施。 当各个生产车间或生产环节之间的能力不一致时，整个 基本生产部门的生产能力通常按主导的生产环节来核定。2确定主导环节。主导环节一般是指产品生产的主要工艺加工环节。 当企业的主导生产环节同时有几个，且

11、各个环节之间的能力不一致时，主要根据今后的市场需求量来核定它们的生产能力。 如果该产品的需求量大，可以按较高能力的主导生产环节来定，其他能力缺乏的环节，可以组织外部生产协作或进展技术改造来解决。否那么，就按薄弱环节的能力来核定。对于能力富裕的环节，可以将多余的设备调出，或者可以较长期承受外协订货。3协调 基本生产部门与辅助生产部门。一般来说，当 基本生产部门的能力与辅助生产部门的能力不一致时，企业的综合生产能力应当按 基本生产部门的能力来核定，但仍需要做好以下两项工作。 查定、验算辅助及附属部门的生产能力。如果辅助生产部门的能力低于 基本生产部门的能力，就要采取措施提高其供应和服务能力，以保证

12、 基本生产部门的能力得到充分发挥。 要采取相应的措施，使富裕的辅助生产能力得到充分利用。编制日期审核日期批准日期修改标记修改处数修改日期1.2生产方案编制规定制度名称生产方案编制规定受控状态文件编号执行部门监视部门考证部门第1章 总则第1条 目的。本规定编制目的如下。1保证所编制生产方案与工厂的经营目标相匹配，并与工厂的生产能力与物料供应能力相适应。2生产方案生产出的产品数量能够满足市场需求和销售预测，并能确保紧急订单的完成。3保证编制的生产方案能够平衡工厂各生产车间的差能，并能有效控制库存。第2条 范围。本规定适用于工厂各阶段生产方案的制订。第2章 制订方案的责任部门及时间要求第3条 工厂生

13、产方案的编制由工厂的生产部负全责，各相关职能部门协助生产部的方案编制，并提供数据、资料支持。第4条 年度生产方案应于每年年度预算下达后的7个工作日之内完成，在10个工作日之内呈生产总监与总经理审阅后，转交给各相关部门做相关的部门方案。第5条 生产统计员应在每月25日前收集、整理完毕相关的资料、数据，作为生产经理编制月度生产方案时的参考。第6条 生产经理应在每月29日前在平衡年度生产方案及考虑各种因素变动的根基上制订月度生产方案草案，提交于29日召开的月末生产会议进展讨论、会签。第7条 生产部应于每月30日将生产方案下发给各生产单位和相关职能部门，供相关职能部门做出相应的方案。第3章 编制生产方

14、案的准备工作第8条 生产部编制生产方案时需要收集的资料包括以下内容。1工厂长期开展战略与规划。2国内外的产品市场调查与预测的资料。3方案期内产品的预测销量、上期合同的执行情况。4技术部提交的方案期内新产品试产方案。5上期生产方案的完成状况。6仓储部提交的成品库存及原料库存状况。7生产现场的统计资料。第9条 生产部在编制生产方案前必须进展工厂生产能力的核定，要全面计算、平衡、核定出工厂现有的生产能力。第10条 生产部在拟定方案指标或方案时，应根据生产需求及工厂的实际生产状况进展拟定。第11条 生产部所拟定的方案指标和方案必须包括但不限于以下内容。1产品质量、产量、产值、利润等指标。2生产进度的控

15、制状况。3生产品种的合理搭配。4生产指标的分解状况。第4章 生产方案草案的制订第12条 生产部根据所收集的资料拟定生产基表或方案时，所拟出的指标或方案的数量不低于两个，供各相关部门进展择优、评估、确认。第13条 生产部应根据确认后的生产指标或方案编制生产方案草案，并召集相关部门进展综合平衡与评估。第14条 生产部在编制生产方案草案时应考虑以下内容。1现有库存量能满足生产的局部不列入方案。2确定适当的批量与间隔区，保证生产方案的经济性。3检查生产设备的负荷量是否会剧烈波动、是否已超过其极限或低于其生产能力。4涉及的内容、概念必须具体化。第15条 相关部门在平衡、评估生产方案草案时，应从以下五个方

16、面进展考虑。1生产方案与生产能力的平衡度。2生产方案与劳动力的平衡度。3生产方案与物料供应的平衡度。4生产方案与生产技术准备的平衡度。5生产方案与现金的平衡度。第5章 生产方案确实认与实施第16条 生产部所编制的正式生产方案应以经过生产总监与总经理审批后的生产方案草案为标准。第17条 生产部应将编制好的生产方案及时下发到相关部门，并监视生产方案的落实情况。第6章 附那么第18条 本规定由生产部制定，其解释权、修改权归生产部所有。第19条 本规定经总经理办公会议审议后，自下发之日起执行。编制日期审核日期批准日期修改标记修改处数修改日期1.3 生产方案报告范本文案名称生产方案报告范本受控状态文件编

17、号执行部门监视部门考证部门一、上月生产概况工厂上月完成生产任务量为 在上月中完成了方案额度的97%，分析未完成额度主要是因为不可控的因素大面积的停电导致，但生产过程中也存在以下两个方面的问题。1产品质量抽检合格率为 %，低于方案额度。2车间设备保修率为 %。二、本期生产方案制订依据与指导思想1制订依据本期方案在充分考虑年度方案的平衡、市场预测、工厂产能分析、上期执行情况等因素的根基上，进展了科学、合理的规划。2指导思想1工厂今年总产值增长原那么。2产品质量原那么。3生产平衡原那么。4生产方案的柔性原那么。三、本期工作的重点1保证A产品与C产品的交货期。2保证解决B产品在上期所出现的质量问题。3

18、加强生产设备的维护工作，保证其平稳运行。4精加工车间的现场管理。5总成车间的生产配套平衡。四、本期方案产值本期方案产值为 万元，希望各部门通力合作完成任务，具体如下表所示。产品方案产值表产品名称数量产值万元ABCDE五、具体生产单位的生产方案1车间A类产品方案表产品型号数量客户交货日期负责人备注合计备注2车间B类产品方案表产品型号数量客户交货日期负责人备注合计备注 工厂生产部 年 月 日编制日期审核日期批准日期修改标记修改处数修改日期1.4 生产方案执行规定制度名称生产方案执行规定受控状态文件编号执行部门监视部门考证部门第1章 总则第1条 为确保生产方案顺利执行并使生产的进程更加流畅，特制定本

19、规定。第2条 本规定适用于各相关部门在执行生产方案时的各项事宜。第3条 生产方案的执行要到达以下标准。1确保生产作业方案能够有效执行，通过对生产过程的管理，到达生产成品、产品质量和生产时间的平衡。2确保生产方案执行过程中的设备故障、物资保障、能源供应以及其他情况能够得到及时、完善的处理。3确保紧急插单的执行在时间和调整本钱上到达平衡。第2章 生产方案执行的 基本规定第4条 生产部应将年度生产方案分解，制作月度生产方案，并于每月月底前将生产方案下发给相关的部门，包括生产车间。第5条 与生产方案的执行相关的部门根据生产车间应收集的相关信息，制定生产进度表或生产方案配合进度表并上交生产部。第6条 各

20、生产车间根据生产部下达的经过综合平衡后的生产进度表计算车间的生产预定量，上交生产部。第7条 日常生产方案应执行以下的规定。1生产车间应在每天工作完毕后，汇总当日的生产数量并执行入库且在入库台账上进展登记。2生产车间应根据入库量的数据，计算当日产量与进度方案产量的差距，将此项数据填入生产日报表并上报生产部。3生产部根据生产日报表中反映的超产或生产缺乏情况，进展调配生产，并与相关部门协调；但如假设改动生产方案必须经过生产总监的审批。4质量管理部应做好每天的产成品的检验工作，对产成品进展各项检查，确定产品的质量等级。第8条 生产部每10天对当月的在制品进展一次盘查。在系统地调查完当月生产状况后，计算

21、各生产车间的生产效率、产量与生产方案的差距，进展调整、平衡。第9条 各生产车间如果因为事故的发生而减少生产，无法完成预定产量时，生产部应根据相关资料，将可以安排到下月的生产任务移至次月的生产方案中。第3章 一般日程方案规定第10条 生产部应掌握各生产车间的作业能力和作业效率，在考虑预定的生产加工单及订单中有关产品交付日期的要求和物料供应方案的根基上，确定产品交货的时间，并将时间期限记入所下单的生产指令中。第11条 生产部应每月召开一次与产品相关的联合会议，以季度预算为基准，在参考销售部的要求的根基上，制定生产目标及预算，具体要求如下所示。1采购物料要按一季度中不同的产品在进展生产制造时所需的物

22、料数量进展供应，并将物料需求分解到月。2所接到的订单应按照一季度事由时间全部生产时间减去以前的订单所占用的时间安排，具体分解到月。第12条 生产车间所生产的产品完成进入成品库后，应办理规定的手续并填写完成报告。第13条 生产部需要每月对各生产车间的产品完成报告进展汇总，编制成综合的完成报告书并向相关的部门进展通报。第4章 生产分配规定第14条 仓库常备物资、零部件的供应应根据下面的资料确认其在生产时所需要的数量。1每月生产方案实施表。2库存余额表。3其他。第15条 工厂半成品生产所需物料应按照半成品余额表、每月生产方案实施表、库存余额表、等资料确认数量。第5章 生产调查规定第16条 生产部应每

23、天调查产品的实际产量、生产进度的延缓时间，并按月计算与劳动时间相应的产品实际数量，通报相关部门。第17条 生产部应每天调查生产中的半成品数量，并把控制半成品、掌握进度、对生产缓慢采取等对策的资料合在一起，作为半成品余额报告的原始资料。第18条 生产部应于每月的20日之前，制作包含下面内容的本钱计算资料。1综合半成品余额报告书：制作综合半成品余额报告书需要生产方案执行表、半成品调查表等资料。2零部件进出余额月报表：制作零部件进出余额月报表需要物料供应进度表、物料库存表等资料。第19条 生产部制作相关的统计表，包括产品产量统计、不良产品统计、消耗物料统计、外购物料统计、半成品余额统计、生产延期统计

24、、设备故障统计、生产效率统计等以充分掌握生产的信息，保证生产方案的顺利执行。第6章 附那么第20条 本规定由总经理办公室制定，其解释权、修改权归总经理办公室所有。第21条 本规定经总经理办公会议审议后，自下发之日起执行。编制日期审核日期批准日期修改标记修改处数修改日期1.5 生产方案控制制度制度名称生产方案控制制度受控状态文件编号执行部门监视部门考证部门第1章 总则第1条 为加强对生产方案执行中的控制管理，促进各级生产单位和生产辅助部门能够各司其职，做好生产方案控制各个方面的工作，保证生产方案的按期完成，特制定本制度。第2条 本制度适用于与生产相关的生产单位和生产辅助部门在生产方案的控制过程中

25、的各项事宜。第3条 职责。各部门职责如下。1生产部负责对生产方案的控制及生产进度的管理工作，并协调在此过程中各个生产单位和职能部门的关系。2各生产车间负责各自车间内的班组及作业管理，严格按照生产部所下达的方案安排生产，按预期方案掌控生产的进度，合理安排生产现场的人、机、料，对本车间的生产方案负全责。3各相关职能部门主要负责生产的辅助工作，要按照生产方案及进度要求做好本部门的本职工作并保证质量。第2章 生产环节的控制第4条 各生产车间要按照生产部下达的生产方案严格分配作业，并准时按照规定的日期进展生产，以保证产品在生产线上的进度要求，保证产品的交货期。第5条 生产部应在生产当日完毕时拟订第二日的

26、生产方案，并将物料需求方案在当日报送仓储部；仓储部接到生产车间的物料需求后，必须在生产车间次日上班前将物料准备完毕。第6条 各生产车间在每日上班后应召开由车间主任主持的简短的生产早会，其内容包括以下三项。1总结昨日生产状况。2指出目前完成生产方案的情况及存在的缺乏。3布置生产任务及工作要点。第7条 在进展正式生产前，各班组应花费一定时间做好生产的准备工作，包括设备的保养、工具的摆放及物料的领取等工作，由生产车间主任负责监视，以此来保证生产的进度。第8条 各生产人员在产品生产中要严格按照工艺要求与设备操作的标准进展生产，防止因不标准或错误的操作造成产品不合格及设备故障，以及生产时间的浪费，从而导

27、致生产进度的拖延。第9条 质量管理部在产品的生产过程中做好巡检与验收工作，经检验过的半成品与成品必须标注显著的标记，并及时登记检验台账。检验台账上检验时间的记录要具体到分钟。第10条 检验好的成品在入库后，生产车间的相关人员要根据入库凭证及时登记生产日报表，并将其上报生产部。第11条 生产中出现的突发事故，生产部应派人进展处理及调整资源，任何部门及人员不得进展干扰，应按生产部人员的调整指令调整生产。第12条 接到客户的需求方案更改或临时急需订货单时，销售部要及时与生产部联系，生产部对生产方案进展调整，调整后的生产方案报生产总监及总经理同意后，通告相关部门及各生产单位执行。第3章 生产进度的掌控

28、第13条 生产车间进展投料生产后，生产部应派出专员随时了解和掌握生产的实际现状和进度状况，如果生产进度发生延误，应催促相关部门进展改善。第14条 生产部应根据各生产车间的日报表了解车间的生产进度是否偏离生产方案，并派出人员不定期到现场了解生产入库数、各工序的传递状况、品质状态等生产实际情况，将生产过程中物料及不良品的返修情况及时反响给相关部门，与质量管理部进展协商，加强对各品质控制点的管理。第15条 生产部应根据掌握和了解的生产情况对现状进展分析，确定哪些车间或品种的进度与方案不符，是否存在在制品过多等现象并及时做出调整。第16条 生产部对已发现的问题或不良现象，应会同相关的生产车间查明原因，

29、并组织生产管理人员对每天的生产状况进展总结。第17条 对影响生产进度的问题，要求相关部门或车间整改，并落实具体人负责和具体整改日期。对于所有阻碍方案执行的问题，都必须在既定的时期内由专人负责进展整改；对于整改协调过程中出现的争议要及时报生产总监甚至总经理进展协调和解决，以确保生产方案的严肃性和可执行性，推动生产方案的按时完成。第4章 作业现场的控制第18条 各生产车间应根据生产方案的进度安排表对各自车间内的产品、数量、质量、生产设备等进展平衡，控制投产量与投产设备的数量，防止造成生产的中断或零部件的积压。第19条 对生产现场的信息，各生产车间要进展迅速的反响，对可能影响生产进度的信息要高度重视

30、，及时调整生产，假设需要相关部门的配合那么及时上报生产部。第20条 为保证生产进度，生产现场的环境要井井有条，各类物品按设定的区域置放，各条通道不得占用，防止为此花费多余的生产时间，造成生产效率的降低。第21条 各生产车间要做好对半成品流转的管理，确保半成品的数量与质量，做好与其他车间的衔接工作。第22条 生产余力的管理要求。1各生产车间要掌握用于生产的机械设备和作业人员的实际生产能力，统筹协调好作业的分配与调整，谋求生产方案的工作量与生产能力之间的平衡。2当生产工作量超负荷时，要及时上报生产部，生产部应通过加班、外包、延长交货日期、调配其他闲散人力或增加机器设备等方法加以解决。3当生产工作量

31、负荷缺乏时，说明生产有余力，生产部应采取提前生产方案进度或支援其他生产车间等调整措施，减少窝工现象的发生。4各班组出现余力问题时要及时向车间主任报告，由车间主任组织调整平衡；生产车间出现余力时，向生产部报告，由生产部出面组织在全工厂范围内调整平衡。第5章 生产信息的控制第23条 各生产车间应加强对生产信息原始记录登记的管理，通过生产部下发的各种生产控制表单，将相应的生产信息进展登记，并每日一报，便于对生产进度进展掌控。第24条 对各生产组织及职能部门在生产信息方面的要求。1生产班组。在每日工作完成后将当日生产的产品种类、型号、数量、质量的情况上报生产车间。2生产车间。接到生产班组的汇报后，将其

32、进展汇总，上报生产部。3仓储部。将每日材料发货数、库存数、半成品、成品入库数、库存数、发货数等上报财务部、销售部、生产部、采购部。4质量管理部。定期将产品的质量检测结果上报生产总监，对于发生的重大质量问题应该及时上报。第6章 生产调度会议第25条 生产部于每周一召开包括车间主任与调度员参加的生产调度会议，以加强对生产方案的控制。第26条 在会议中，各生产车间的主任应向生产部汇报上周的生产进度情况、各种品种的完成情况及生产中存在的问题，调度员汇报生产调度中存在的问题。第27条 对于自身能够解决的问题，生产部应及时解决；需要其他部门协助的，由生产部负责与其他部门协商后解决。第28条 生产调度会议必

33、须指定专人对进展会议记录，重点记录会议中车间主任与调度员所反映的生产中存在的问题，防止问题遗漏。第7章 意外、紧急情况的处理第29条 各生产车间对生产中所出现的意外、紧急状况要及时上报生产部，不得隐瞒。第30条 发生的意外、紧急情况假设涉及人身安全，必须在第一时间对人员进展救助。第31条 面对所发生的意外、紧急情况，各生产车间的管理人员要冷静面对，保护好现场，等待相关的人员进展处理。第32条 发生的意外、紧急情况造成生产进度拖延时，生产部要调动其他空闲的设备进展生产或对生产作业进展调整，保证生产的进度。第33条 当发生的意外、紧急情况打乱生产方案，需要对生产方案进展修改时，生产部必须上报生产总

34、监及总经理，经审批同意后对生产方案进展修改，并及时通知相关的职能部门做好生产延期的准备。第8章 附那么第34条 本规定由生产部制定，其解释权、修改权归生产部所有。第35条 本规定经总经理办公会议审议后，自下发之日起执行。编制日期审核日期批准日期修改标记修改处数修改日期1.6 生产方案变更规定制度名称生产方案变更规定受控状态文件编号执行部门监视部门考证部门第1章 总则第1条 为标准工厂生产方案变更时的管理行为，保证生产方案更流畅地执行，减小因生产方案的变更带来的本钱支出，特制定本规定。第2条 本规定适用于对生产方案变更时事项管理。第3条 本规定所指的生产方案变更是指因市场需求变化、生产条件变化或

35、其他因素导致需要调整预订的或正在执行的生产方案。第2章 生产方案变更时各部门职责第4条 销售部负责收集、管理产品的订货信息及需求信息，对于紧急的订单或要求及订单取消的情况要及时通知生产部，申请更改预订的或正在执行的生产方案。第5条 生产部负责对更改生产方案的要求进展评估，并拟定相关的生产更改通知，通知相关生产单位和部门。第6条 与生产相关的部门如采购部、仓储部、财务部等职能部门负责根据生产更改通知调整本部门的方案，配合生产部门的生产。第7条 各生产车间负责提出更改方案，根据更改通知及时调整生产作业，按照更改通知的要求组织生产，并将更改的实施方案报生产部批准。第8条 生产总监负责审核生产更改报告

36、及调整生产方案。第9条 各生产班组负责严格按新的生产方案进展生产。第3章 生产方案变更时的管理第10条 为保证生产的稳定性，生产方案原那么上不允许变更，但出现以下情形之一者，允许生产方案的变更。1客户要求追加或减少订单的数量时。2客户要求取消订单时。3客户要求修改交货期时。4客户提出其他要求影响生产方案的正常执行时。5生产进度发生延迟影响交货期时。6物料的短缺将导致长时间的停工，影响生产进度时。7出现疑难技术问题而延误生产时。8产品质量出现问题需要延迟进展生产时。9出现其他影响因素导致生产方案必须进展调整时。第11条 生产部遇到上述情形后，要对现有情况进展本钱评估，以确认是否必须进展生产方案的

37、调整。第12条 生产部确定需要改变生产方案时，应编写?生产方案更改报告?并报生产总监批示。第13条 生产部需要根据批准的?生产方案更改报告?编写“生产方案更改通知单，“生产方案更改通知单应包括以下内容。1生产方案更改的原因。2生产方案更改后的生产单位及生产时间。3原生产方案的安排状况。4更改后的生产方案的安排状况。5需要各相关部门注意配合的事项。第14条 假设生产方案更改的范围较大，生产部应召集各生产车间主任和相关部门进展讨论、确认。第15条 生产方案更改后，新的生产方案与原生产方案相比有较大变动时，生产部应在“生产方案更改通知单后面附上新的月生产方案。第16条 “生产方案更改通知单及其附件除

38、生产部自己保存外，应按照生产方案的发放要求，下发到销售部、技术部、质量管理部、采购部、仓储部及各生产车间。第17条 各相关生产车间与部门接到“生产方案更改通知单后，应立即根据更改要求对本部门的工作方案进展调整，以保证生产的顺利执行。第18条生产部对生产方案更改后各生产车间新的生产作业安排要进展详细的记录，并保存好相关记录。第4章 生产方案更改后的管理第19条 生产方案更改后对生产部的要求。1修改月生产方案及每日的生产进度安排。2确认并追踪方案变更后的物料供应状况。3协调各相关部门应方案的变更而产生的工作调整与配合。第20条 生产方案更改后对销售部的要求。1修改产品销售方案或出货方案。2确定方案

39、更改后各生产订单的交货期是否能够得到保证。3处理因方案的变更而产生的需要与客户进展沟通的事宜。4处理出货安排的各项事宜。第21条 生产方案更改后对技术部的要求。1确认技术资料、生产工艺、作业标准的及时性、完整性。2确认设备的运行状况。3确认工位器具的准备、使用状况。4确认生产技术的变更状况。第22条 生产方案更改后对质量管理部的要求。1确定产品检验标准、产品检验标准的完整性。2确定用于检验、试验产品的设备、仪器的状况。3确定产品质量的检测重点。第23条 生产方案更改后对采购部的要求。1确认生产所需物料的供应情况。2确定需要加订的物料数量及处理情况。3处理与供货厂商的相关事宜。第24条 生产方案

40、更改后对仓储部的要求。1确认库存物料的状况。2负责生产现场多余物料的承受、保管、清退事务。3管理好其他的物料仓储。第25条 生产方案更改后对生产车间的要求。1处理方案更改后物料的盘点、清退、处理事宜。2进展生产作业的安排调整。3进展生产人员、生产设备的调度。4确保新的生产方案能按期完成。第5章 附那么第26条 本规定由生产部制定，其解释权、修改权归生产部所有。第27条 本规定经总经理办公会议审议后，自下发之日起执行。编制日期审核日期批准日期修改标记修改处数修改日期第2章 工厂物料采购管理2.1 采购方案管理制度制度名称采购方案管理制度受控状态文件编号执行部门监视部门考证部门第1章 总则第1条

41、为标准工厂采购方案的管理，确保编制好的物料采购方案能够满足生产需要并且保证库存物料数量的经济合理，特制定本制度。第2条 本制度适用于工厂采购部在编制采购方案、采购预算时的管理事宜。第3条 采购方案管理的原那么。1与工厂经营目标一致原那么。2满足生产经营需要原那么。3经济合理性原那么。第2章 管理单位及部门职责第4 条 销售部负责提供已预定的销售订单清单及销售预测方案。第5条 质量管理部、技术部负责提供下期生产方案中各部门工作中所需要的物料清单。第6条 仓储部负责提供仓储物料的存量报表及各种物料的安全库存报表。第7条 生产部负责提供不同阶段的生产方案及生产物料需求清单，并注明各种物料的需求期限及

42、预估价格。第8条 采购部作为物料采购方案的管理单位，负责物料采购方案的编制、采购预算的编制、供应商的认证、采购进度方案的执行及采购方案的其他管理事宜。第9条 财务部负责提供上期或上年度的物料单价、次年度汇率、利率等预算基准，并负责采购部所编制的采购预算及采购费用支出的审核。第3章 采购方案编制要求第10条 采购方案的编制依据主要包括以下七项内容。1销售方案。2生产方案。3其余各部门的物料需求方案。4物料库存报表。5购置物料的厂商及市场状况。6采购方案的历史数据及上期执行状况。7工厂资金供应能力及采购预算。第11条 采购方案的编制原那么。1量力而行原那么。编制的采购方案要严格按照预算执行并考虑到

43、工厂的及时支付能力。2适度超前原那么。编制采购方案时要充分考虑物料的先进性，考虑物料的现实需求与前瞻需求，在工厂财力允许的情况下，适度提高采购物料的余量与内在品质。3本钱经济型原那么。编制采购方案时充分考虑采购物料与其后续本钱支出，按照降低采购本钱的总要求，合格地确定规格型号等具体的技术参数。4物料分类原那么。编制采购本钱时需要将采购的物料按照轻重缓急分为不同的等级，对重点物料或急需物料要确保优先安排采购。5提高采购整体效益原那么。1对采购价格容易随季节变化的物料，编制采购方案时应将其安排在价格处于低谷的淡季进展采购。2对相近或一样的物料采购，编制采购方案时尽量安排一次性采购。3对经过认证能够

44、满足工厂需求的供应商，编制采购方案时尽量将不同的产品安排在一个供应商名下进展集中采购。6落实采购预算原那么：采购预算表规定的范围和工程必须列入采购账户，采购物料的数量和资金来源必须与采购方案相对应。第12条 采购方案的内容。1采购物料的数量、技术规格、参数及要求。2采购物料的价格及供应商。3采购物料在生产中的投入使用阶段。4采购的全部物料划分模块的标准及每个模块下包含的工程。5编制每个采购模块在采购过程中各个阶段的时间表，并根据每个模块的采购时间表确定全部采购的时间表。6签订采购协议时所用的合同类型。7整个采购工作的协调管理工作。第13条 销售部门及生产部门应在每年12月25日或每月的27日之

45、前将下年或下月的销售方案、销售预测和生产方案、物料需求报送采购部，方便采购部编制采购方案及采购预算。其他部门的需求方案按照生产部方案的报送转交时间统一报告给采购部。第14条 采购部在收齐所有的物料需求信息后，应根据工厂产品的行业特点、实际工作需要及工厂目前的物料配置，认真分析物料的需求情况，并结合工厂的财务状况对物料的需求采取必要的调整措施。第15条 采购部编制采购方案之前必须根据收集、整理的资料编制采购预算，采购方案的编制要严格控制在采购预算的范围内。第16条 采购部制订出的采购方案草案应征求各个生产车间及相关部门的意见，各生产车间及相关部门根据工作实际情况分析采购方案的可行性并提出建议或意

46、见。第17条 采购方案中每种产品的供应商必须经过工厂的认证，对于无认证供应商的处理如下。1在产品上必须注明供应商未经工厂认证，提供不少于两家的备选供应商。2编制出详细的供应商认证方案及进度安排，作为采购方案的附件一并报主管副总及总经理审核，但此项事宜不得影响产品的按时供应。第4章 采购预算的编制第18条 工厂的采购预算必须与工厂整体的预算相吻合，不能独立于整体预算之外。第19条 采购方案中的采购预算主要以工厂进展生产和经营所需的原材料、零部件、备件等为主，生产设备和工程材料那么另行编制单独的采购预算，不包括在方案期内的采购预算中。第19条 编制采购预算的目标。1采购部门凭采购预算进展采购和控制

47、采购用款支出。2方便财务部门据此筹措和安排采购所需的资金，保证资金支付的准确性与及时性。第20条 采购预算的编制依据。1方案期间生产所需的物料数量。2预计的物料在期末的库存量。3本期方案末结转库存量。结转库存量由仓储部门和采购部门根据各种物料的安全储藏量和提前采购期进展确认。4物料方案价格。物料方案价格由采购部门根据物料的当前价格，结合可能影响物料价格变化的因素确定。第21条 在编制采购预算时要充分考虑到影响采购预算的因素，其具体内容包括以下六个方面。1采购环境。2工厂销售方案。3用料清单。4存量管制卡。5物料标准本钱的设定。6工厂的生产效率。第22条 采购部门要根据物料采购的具体内容，选择包

48、括固定预算、弹性预算、滚动预算、增量预算、零基预算、定期预算等适宜的采购预算方法。第23条 采购部应采用目标数据与历史数据相结合的方法确定预算数，并据此编制采购预算草案，递交财务部进展审核。第24条 采购部应与财务部进展协商，在充分考虑到企业的现实状况、市场状况和企业预算整体的根基上，对采购预算草案进展综合平衡。第25条 采购部应根据平衡过的采购方案草案编制正式的采购预算，并报主管副总与总经理审批。第26条 在编制的采购预算中，采购部必须对预算留有适当的余地，以应付可能出现的紧急采购状况。第5章 附那么第27条 本制度由采购部制定，其解释权、修改权归采购部所有。第28条 本规定经总经理办公会议

49、审议后，自下发之日起执行。编制日期审核日期批准日期修改标记修改处数修改日期2.2 采购合同管理制度制度名称采购合同管理制度受控状态文件编号执行部门监视部门考证部门第1章 总则第1条 为标准工厂对采购合同的管理事宜，做好采购合同的编制、签订、执行、修改等工作，使其符合采购管理的要求及工厂的利益，特制定本制度。第2条 本制度适用于对采购合同管理的相关事宜。第2章 采购合同的编写第3条 工厂采购部是采购合同的对口管理单位，负责工厂采购合同的编制、签订、执行、控制等管理事项。第4条 采购合同的编写程序。1调查供应商。在编写合同前，采购部应组织专人对初选供应商名单中的供应商展开调查，主要调查的内容包括供

50、应商的经营范围、银行资金、履约能力、技术水平、管理水平、产品质量、法人资格、信用等级等方面，以确定可进展谈判的供应商。2进展谈判。采购部应与适宜的供应商展开谈判，谈判内容包括采购物料的价格、数量、质量、供货方式、货款支付等方面的谈判，并根据谈判所形成的方案选择对工厂最有利的供应商。3拟定草案并评审。采购部应根据谈判所形成的方案拟定采购合同草案，并交各部门进展评审，同时报送法律参谋审核及总经理进展审批。4拟写正式的采购合同。采购部应根据各相关部门、法律参谋及总经理的意见对采购合同草案进展修订，并据此形成正式的采购合同。第5条 正式的采购合同必须包括以下九个方面的主要内容。1合同签订双方的姓名、住

51、所和联系方式。2标的的全程与价格或报酬。3标的的数量与规格型号。4标的的品质和技术要求。5标的的履约方式、期限、地点。6标的的验收标准和方式。7付款方式和期限。8售后服务和其他优惠条件。9违约责任和解决争议的方法。第6条 采购合同的条款内容必须齐备、明确、具体，表达必须严谨。第3章 采购合同的签订第7条 工厂采购合同的签订原那么上由总经理进展签订，但金额在5000元以下的经总经理的授权委托可由采购部经理代表工厂进展合同的签订。第8条 与工厂签订采购合同的供应商必须具有法人资格，并以其自己的名义签订采购合同，如果委托别人代签，采购部应审验其委托证明。第9条 工厂与供应商签订的合同必须采用书面形式

52、，其他任何形式的合同视为无效合同。第10条 对于金额在10万元以下的采购合同，可以采用 的方式进展签订，即工厂将合同拟订好后传送给供应商，供应商进展盖章签字后回传，工厂盖章签字后发给供应商回执，视为合同成立。第11条 签订后的合同由财务部保管采购合同的原件并复印三份，分别交行政部、采购部及法律参谋处进展保管。第4章 采购合同的执行与控制第12条 合同签订后即具有了法律约束力，采购部应及时向供应商发送订货单，使供应商及时准备工厂所需的物料。第13条 采购部应配合质量管理部做好采购物料的进厂验收工作，当所采购的物料不符合合同所约定的质量要求时，采购部应积极联系供应商进展处理。第14条 采购的所有物

53、料都必须附带由供应商提供的验收报告，验收报告中应有供应商相关负责人的签字及公司章。第15条 采购部应建设合同履约的管理台账，对双方的履约进程逐次、详细地进展书面登记，并保存好能够证明合同履约的原始凭证。第16条 对于供应商需要按照样品或图纸加工的物料，如果存在加工过程周期长、变数多、监控过程比照复杂的现象，要求供应商提供进度安排，采购部根据进度安排与供应商进展联络，进展积极的协商，确保物料能够及时运送到工厂。如果供应商提供的物料将延缓工厂的生产，采购部应减少在供应商处的采购数量并与其他供应商联系，增加采购数量。第17条 在合同的执行过程中采购部要处理好与供应商的关系，将供应商视为工厂的战略开展

54、伙伴，便于在生产旺季加大物料采购时能够及时供应，在生产淡季时能够缩减或取消物料采购的数量。第18条 采购部应本着经济型的原那么做好物料的采购进度控制工作，既保证仓库中的采购物料库存最低，同时还能保证采购物料满足生产的需求。第5章 采购合同的修改与终止第19条 在合同执行过程中，因供应商的原因造成无法按量供应的采购物料，采购部经调查核实，可与供应商签订新的采购物料的数量规定，作为采购合同的附件进展执行。第20条 在合同执行过程中，假设外部市场环境发生变化例如原材料价格或工资出现上涨，供应商无法按合同规定的价格交货采购部可与供应商进展协商，签订新的供货价格的条款，作为采购合同的附件执行。第21条

55、在合同执行过程中，假设因不可抗力导致供应商无法按时交货，采购部经过核实后，可与供应商进展协商签订双方的延期交货规定，作为采购合同的附件执行。第22条 有以下情形之一者，视为合同终止。1因不可抗力导致合同无法继续执行，双方同意取消合同。2因市场环境或需求的变化一方提出取消合同，由双方协商解决赔偿事宜。3出现违背合同条款的状况。4逾期没有履行合同约定的。5发生符合合同条款中合约解除的事项。第6章 合同纠纷的处理与合同管理第23条 当工厂与供应商所签订的合同出现纠纷时，其一般采取如下处理方法。1与供应商协商解决。2请第三方协调解决。3由仲裁机构进展仲裁。4通过法律途径解决。第24条 采购合同的签订人

56、员与资料管理人员要遵守合同的管理纪律，有以下情形之一者，工厂将根据情节的轻重进展相应的处理。1泄露合同内容。2私自更改合同内容。3丧失合同。4在合同签订做资料保管中损害工厂利益。第25条 参与采购合同履行与监视的人员违反工厂的相关规定，给工厂造成经济损失和其他损失的，工厂将根据性质与情节轻重对责任人进展行政和经济处分，情节严重者将依法追究其法律责任。第7章 附那么第26条 本制度未尽事宜，依照国家相关的法律、法规和政策执行。第27条 本制度自总经理办公会议审议后执行。编制日期审核日期批准日期修改标记修改处数修改日期2.3 物料采购合同范本文案名称物料采购合同范本受控状态文件编号执行部门监视部门

57、考证部门物料采购合同 合同号：甲方需方：乙方供方：一、采购标的内容采购标的表标的名称产地型号、规格等级计量单位数量单价金额备注合计金额人民币小写： 大写： 佰万 拾万 万 仟 佰 拾 元 角 分二、经工厂以下简称甲方与公司以下简称乙方协商，双方达成了一致的协议条款，具体内容如下。1合同双方 基本信息合同 基本信息表甲方 基本信息单位名称单位地址法人代表联系方式主要联系人联系方式E-mail其他信息乙方 基本信息单位名称单位地址法人代表联系方式主要联系人联系方式E-mail其他信息2目的甲方委托乙方制造本合约中所订购的物品，乙方同意制造符合甲方所提示规格的物品供应甲方。3采购价格1合约中所记载的采购单价是根据甲乙双方的协议而订的，并将其固定一年，每年按实际需要由甲乙双方重新协议并修订。2当采购报价决定后，乙方应根据甲方所指定的格式、内容迅速将报价明细提供应甲方。3制造本钱显著变动超过5%以上含，影响到本合约所订的采购业务，导致甲方或乙方希望修订采购单价时，双方应以书面通知对方以作为单价修订及实施日期的协议。4采购单价除