试压试漏方案1

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1、神华蒙西变压吸附氢提纯装置设备及管道试漏、试压方案天一科技股份有限公司变压吸附气体分离工程研究所中国成都2012. 06装置内设备、管道试压、试漏一、目的试压、试漏是一项重要工作，必须严格认真完成。易燃、易爆、有毒介质的泄露将危害工厂的安全生产和人员的生命安全。二、试压、试漏前应具备的条件1、试验范围内管道安装工程除涂漆、保温保冷外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。2、焊缝和其它待试验部分尚未涂漆和保温保冷。3、试验用压力表已经校验，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.52.0倍，压力表不得少于2块。4、各压力等级的设备和管道连接完毕：压缩空气（必须是无油干燥

2、的压缩空气或氮气）试压，至设计压力2.6MPa的1.15倍，工艺水和冷却水管道等地下管道液压试验0.9MPa；蒸汽管道1.8倍。5、待测管道与无关系统已用盲板或采用其它隔开。6、待测管道上的安全阀、仪表元件等已经拆下或加以隔离。三、试压、试漏前应准备的工具准备好试压、试漏所用的无油干燥压缩空气或氮气，以及准备肥皂水、刷子、洗耳球等气密检查工具。四、试压、试漏的方法由于装置采用气动程控阀，为了保护程控阀内部件，不建议用水压进行试压，根据 GB/T 19773-2005：6. 1.2. 1强度试验，对变压吸附提纯氢系统,应按系统工作压力的1. 15倍的气压进行试验。试验时, 以无油干燥压缩空气或氮

3、气进行试验，试验开始并逐步升髙压力，达到试验压力后，至少保持10 min, 若不发生泄漏、变形或其他物理损坏为合格。当设计压力大于0- 6 MPa时，应得到业主、设计单位的认 可，并应采瑕相应的安全措施。6.1.2.2气密性试验，变压吸附提纯氢系统在进行强度试強合格后，以洁净空气或氮气进行气密性试 验。气密性试验压力为设计压力，试验开始后逐渐升压，达到规定压力后，至少保持30 min,检查所有 连接处包括焊缝、法兰和垫片，以无漏气为合格。6. 1.2.4避漏量试验，变压吸附提纯氮系统在魁密性試脸合搭后，为进一母礎认京统的密封性，以洁淨 空气或贏气进行泄漏耀试验试验压力为系统工作压力，试验时间为

4、24阮淞漏量试验过程应记录系 统内鲨休的温度、压为.以平均每小时泄漏率不超过氏5%彷为合略.平均每小时泄漏率代按下戎 计算；式中：A华均毒小肘泄漏率表示*/-试验时间，单位再小EFj（:P2试验开始、結戡时的绝対压力单拉为兆丁“试螫开始、结束时的气体绝邂邂度，单徒为开尔丈（K儿& L2-5氮气压縮机、泵奏等运动类设备应按相关的标淮进行负荷试车絳气压试验前应先预试验0.2MPa检查合格。试验时应缓慢升压，升压速度 0.2MPa/分，将压力升至试验压力的1/3时，用肥皂水涂抹检查所有的管道连接 处、设备密封口、管道焊缝及螺纹接头处。当压力达50%试验压力时，停下检 查无异状或泄漏。然后按每10%试

5、验压力稳压3分钟，直至试验压力。稳压10 分钟后，将压力降至设计压力保压30分钟，检查无泄露和变形。即试验合格。然 后将气压试验的所有设备和管道在最高工作压力下进行保压（24h）,要求每小时 的平均泄漏率W 0.5%。当装置内所有密封点都严密无泄漏时气密试验完成，关 闭所有的程控阀，擦去检查处的溶液和溶液污垢，并用干净的压缩空气将设备、 管道吹干，以免造成吸附剂受潮，设备、管道生锈。试压检查时，还应有进行如下操作和注意事项：1、开关前、后压力相等的手动截止阀23次，重复检查阀门的阀杆和填料压 盖处。2、开关所有调节阀34次，重复检查调节阀的阀杆和填料压盖处。3、开关前、后压力相等的程控阀56次

6、，重复检查阀门的阀杆和填料压盖处, 同时检查整个行程所用的时间（应当在规定值范围内）和程控阀的动作是否与时 序一致。4、装置试压、试漏过程中记录好所有气体泄露处。5、在压力小于等于0.25MPa设备和管路上，发现少量气体泄露允许小心的带 压处理，较大的泄露量必须泄压处理。6、在压力大于等于0.25MPa设备和管路上，发现气体泄露必须泄压处理。7、程控阀的密封件发现泄露应当小心处理，过分拧紧不仅会损坏密封填料，而 且还会影响阀门的正常开关。8除了脱硫器与解吸气缓冲罐、相连的管线外，其它管线可以按照吸附压力的 1.15倍进行试压，此时，低压部分与高压部分的阀门要关闭，以此分界。待吸 附塔压力降至相应罐压力时，再对其试压。五、安全措施1、试压、吹扫前，应设置安全警戒区，并有专人看护。操作人员应进行安全和 技术交底。2、试压、吹扫前有关部门联合检查，确认符合试压条件的工程状况和外部环境 后，方可进行试压、吹扫。3、在试压前及试压过程中，应详细检查被试设备、管道的盲板、法兰盖、压力 表的加设情况及试压中的变形等，确实具备升压条件时，方可升高压力。4、夜间施工时应具备足够的照明。5、带压设备、管道严禁受到强烈冲撞或气体冲击，升压和降压应缓慢进行。6、在试验过程中，如发现有泄漏现象时，不得带压紧固螺栓、补焊或修理。7、在检查受压设备和管道时，法兰、盲板的对面和侧面不得站人。