自来水厂操作规程手册

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1、 .wd.水厂管理手册下自来水厂操作规程文件编号版次受控状态分发号编制人审核人批准人200 年月日发布 200 年月日实施*目 录前言1第一章概况各厂根据情况填写2一、水厂规模2二、生产工艺简介2二、工艺流程图2三、进水与出水水质指标3四、设备明细表3第二章水处理系统5第一节取水口5第二节进水泵房6一、岗位职责6二、巡视检查规定6三、设备操作规程7第三节原水输水管线8第四节加药间8一、岗位职责8二、巡视检查规定9三、设备操作规程9第五节混凝沉淀11一、岗位职责11二、巡视检查规定12三、设备操作规程12一反响池12二平流沉淀池12三斜管板沉淀池12四机械搅拌澄清池13四排泥操作规程13第六节过

2、滤14一、岗位职责14二、巡视检查规定14三、设备操作规程15一普通快滤池15二V型滤池15三虹吸滤池17第七节清水池20一、岗位职责20二、巡视检查规定20三、操作规程20第八节进水泵房21一、岗位职责21二、巡视检查规定22第九节加氯间22一、岗位职责22二、巡视检查规定23三、设备操作规程23第十节化验室25一、岗位职责25二、检测工程和频率25第十一节变配电室26一、岗位职责26二、巡视检查规定26三、设备操作规程27第三章系统开停车、运行及维护操作31一、开车前准备工作31二、系统开车前的检查32三、系统开车操作32四、系统运行的正常维护32五、系统停车操作33第四章系统事故处理33

3、一、水泵事故处理33二、系统停电的处理34三、加氯系统故障处理35四、加氯加压泵的事故处理36第五章安全操作规程37一、进水泵房安全操作规程37二、絮凝沉淀池安全操作规程37三、滤池安全操作规程38四、送水泵房安全操作规程38五、加药间安全操作规程39六、加氯间安全操作规程40七、化验室安全操作规程42八、临时用电安全规定43九、电工安全操作规程44十、泵工安全技术规程44十一、分析工安全技术规程45十二、巡线工安全技术规程46十三、梁式起重机安全操作规程46十四、10KV变电所安全操作规程47十五、除盐车间安全操作规程49十六、氯、氨使用安全53十七、电气安全53十八、在线水质仪表操作规程5

4、5第六章设施维护保养制度58一、一般规定58二、取水口设施58三、进水泵房58四、原水输水管线59五、预处理设施60六、投药设施60七、混合絮凝设施61八、沉淀澄清设施61一平流式沉淀池61二斜管板沉淀池61三澄清池62九、过滤设施62十、清水池设施63十一、送水泵房64十二、加氯间设施64十三、RO设备65一系统日常维护的工程65二RO系统的清洗66三膜元件的消毒方法72四存储和保存72十四、排水设施74第七章设备维护保养制度75一、一般规定75二、水泵76二、电动机80四、搅拌器83五、计量泵84六、混合絮凝设备85七、浊度仪86八、排污泵87九、吸泥机87十、加氯间药池搅拌减速器88十一

5、、氯气加压泵89十二、加氯机89十三、漏氯报警仪89十四、泄氯吸收装置90十五、轴流风机90十六、化验仪器90十七、废水池摆线针轮减速机92十八、电动单梁悬挂起重机92十九、变配电室设备92二十、高压配电装置95二十一、高压断路器96二十二、高压隔离开关、负荷开关96二十三、高压熔断器97二十四、高压电压、电流互感器97二十五、低压配电装置97二十六、防雷与过电压保护装置98二十七、接地装置99二十八、变频器99二十九、RO设备100三十、真空泵102三十一、气水别离器103第八章管网操作规程103第九章营业厅收费规程105一、仪表105二、岗位行为管理110三、客户中心业务受理员岗位职责11

6、0四、收费110五、 处理流程111六、用户接水申请流程112七、热线中心工作受理流程112八、工作指引113九、用户投诉处理机制114十、安全防护118十一、总结分析118第十章工作制度和流程119一、日常工作流程119二、化验室工作流程121三、月报、年报报告流程121四、生产方案预算审批流程122五、原料采购流程123六、工艺异常处理流程124七、设备维修流程125八、事故报告流程126前言此册为?水厂管理手册下自来水厂操作规程?以下简称：?管理手册?，主要为自来水厂系统，包括各个岗位的各种技术规程、安全操作规程、设备维护保养、设施维护保养以及管网操作规程、营业厅收费规程等生产运行相关的

7、规章制度。其中，工艺局部涉及工艺原理、系统组成、工艺控制、运行调度、日常操作维护、异常问题的分析及排除等内容；机械设备和自动控制仪表局部涉及工作原理、构造、日常操作维护、故障诊断与排除及检修等内容。?管理手册?是指导水厂生产、运行、管理的根基文件。假设?管理手册?中的各项规章制度如与国家、建设部以及公司的制度相冲突，应按照国家、建设部以及公司的制度为准执行，并及时调整与之相关的内容。第一章 概 况各厂根据情况填写一、水厂规模二、生产工艺简介二、工艺流程图三、进水与出水水质指标四、设备明细表第二章 水处理系统第一节 取水口一取水口防护应符合以下规定： 1、防护地带应为上游1000m至下游100m

8、 段有潮汐的河道可适当扩大，并应符合现行国家标准?生活饮用水卫生标准?的规定。 2、汛期应组织专业人员了解上游汛情，检查取水口构筑物的完好情况，防止洪水危害和污染。 3、冬季结冰的取水口，应有防结冰措施及解冻时防冰凌冲撞措施。 二固定式取水口的运行应符合以下规定： 1、藻类、杂草较多的地区应保证格棚前后的水位差不超过0.3m。 2、应24h巡视一次，对预沉池和水库等的巡视宜每8h至少一次。 3、消除格棚污物时，应有充分的安全防护措施，操作人员不得少于2人。 4、藻类、杂草生殖旺盛的地区或季节，设有回转式格棚的进水口应昼夜连续运行，并应设专人专职定时停机清扫检查，有杂物时，应立即进展去除处理。

9、5、上游至下游适当地段应装设明显的标志牌，在有船只来往的河道，距离航道小于50m时，还应在标志牌上装设信号灯。 三移动式取水口的运行应符合以下规定： 1、取水头部应符合本规程上述第一款的规定。 2、为防冲击，应加设防护桩并应装设信号灯或其他形式的明显标志。 3、在杂草旺盛季节，应设专人清理取水口，宜48h清扫一次。 要部件的修复或更换。 二土建和机械大修理质量，应符合国家有关标准的规定。第二节 进水泵房一、岗位职责一确保水泵正常运行。二熟悉泵房以及附属构筑物的工艺特点和功能，熟悉泵房各台电动机，水泵的性能、工艺参数；熟悉各类仪表，电器设备的性能。三熟练操作进出水阀门，熟练启动开闭电动机，控制好

10、水的流量。四认真做好水泵运行中的检查工作，要做到勤看、勤听、勤嗅、勤摸、勤动手、勤捞垃圾。五做好水泵、电机的日常保养和维修工作，定期检查水箱、叶轮，注意轴承的油位、油质和温度，检查各部件螺丝有否松动。六经常巡视河水液位，超过规定值时，必须及时做好格栅的清渣工作。七准时、如实、完整、清晰地做好值班记录，正确地反映运行情况。八严格执行交接班制度。九严格遵守劳动纪律和考勤制度，坚守岗位，不得擅离职守，不准闲谈，夜班不可睡岗。十认真执行安全操作规程，坚持安全操作，文明生产。十一上班必须穿戴好劳动保护用品；泵房内的设备、电动机、水泵及地面、门窗要经常清扫，保持整洁。十二生产运行期间要向上级负责，有特殊情

11、况必须及时汇报，并采取相应措施，保证生产。二、巡视检查规定一原水颜色与气味二温度、流量等：巡查时要认真负责地观察和记录，并与正常值进展比照。如果发现异常，就应当立即采取多种形式的应对措施。三声音与振动：泵、风机等设备正常运转的声音与振动等感官指标应当了如指掌，巡查时利用听、看、摸等简单手段判断出设备的运转状况。四设备的运行情况，如水泵运行台数、台号、电流、电压、温度及调整水量后有关阀门的开度等。三、设备操作规程一开泵前检查1、水源水位应保持正常。不低于40cm为宜2、检查出水阀门是否处于正常工作状态出水阀门应处于翻开状态。3、检查抽真空用水桶是否备足所需水量，应装满水桶三分之二以上为宜。4、检

12、查电器设备是否处于正常工作状态。二开泵步骤1、翻开排气阀在水泵最上方，水桶出水阀门在水桶下面，再翻开真空泵。2、待真空泵运行后，听到真空泵内发出爆炸声，真空压力表在0.080.1之间晃动，立即启动水泵。3、水泵运行三十秒左右，电流上升到100A，立即关闭真空泵，然后再关闭排气阀、水桶出水阀。4、停泵时直接关闭水泵即可。三运行时管理操作1、根据进水量的变化及工艺运行情况，应调节水量，保证处理效果。2、水泵在运行中，必须严格执行巡回检查制度，并符合以下规定。应注意观察各种仪表显示是否正常、稳定。轴承温升不得超过环境温度35，总和温度最高不得超过75。应检查水泵填料压盖处是否发热，滴水是否正常。水泵

13、机组不得有异常的噪音或震动。水源水位应保持正常。3、应使泵房的机电设备保持良好状态。4、操作人员应保持泵站的清洁卫生，各种器具应摆放整齐。5、应及时去除叶轮、闸阀、管道的赌塞物。6、泵房的吸水井应每年至少清洗一次。第三节 原水输水管线一压力式、自流式的输入管道，每次通水时均应将气排净前方可投入运行。 二压力式输入管线运行，应符合以下规定： 压力式输水管线应在规定的压力范围内运行，沿途管线宜装设压力表，进展观测。应设专人并佩戴证章定期进展全线巡视，严禁在管线上圈、压、埋、占。及时制止严重危及城市供水安全的行为并上报有关主管部门。 三自流式输入管线运行，应符合以下规定： 应设专人并佩戴证章进展巡视

14、，不应有跑、冒、外溢和地下水的渗漏污染现象。对低处装有排泥阀的管线，应定期排入积泥，其排放频率应依据当地原水的含泥量而定，宜为每年一至二次。 第四节 加药间一、岗位职责一确保加药泵、溶药池、搅拌器等其他设备正常运行。二熟悉加药间以及附属构筑物的工艺特点和功能，各加药设备的性能、工艺参数；熟悉各类仪表，电器设备的性能。三熟练按照生产运行部门的指令，按时按量投加药剂。四认真做好加药泵运行中的检查工作，要做到勤看、勤听、勤嗅、勤摸、勤动手、勤捞垃圾。五做好加药泵、搅拌机、电机的日常保养和维修工作，定期检查水箱、叶轮，注意轴承的油位、油质和温度，检查各部件螺丝有否松动。六做好药剂储存工作，保持储药间枯

15、燥、清洁、通风。七准时、如实、完整、清晰地做好值班记录，正确地反映运行情况。八严格执行交接班制度。九严格遵守劳动纪律和考勤制度，坚守岗位，不得擅离职守，不准闲谈，夜班不可睡岗。十认真执行安全操作规程，坚持安全操作，文明生产。十一上班必须穿戴好劳动保护用品；车间内的设备、电动机、泵及地面、门窗要经常清扫，保持整洁。十二生产运行期间要向上级负责，有特殊情况必须及时汇报，并采取相应措施，保证生产。二、巡视检查规定一查看药剂颜色、性质是否异常。二声音与振动：泵、风机等设备正常运转的声音与振动等感官指标应当了如指掌，巡查时利用听、看、摸等简单手段判断出设备的运转状况。三设备的运行情况，如加药泵、搅拌器运

16、行台数、台号、电流、电压、温度及加药泵刻度与加药量是否吻合。三、设备操作规程一开机前检查检查所有管道、阀门处于正常工作状态。检查各加药设备的计量泵、搅拌器处于正常工作状态。检查电气设备处于正常工作状体。二药剂(PAC)的配比和投加方式聚合氯化铝简称PAC，是一种新型高效无机高分子絮凝剂，广泛应用于饮用水、工业净水及工业处理中。它是介于AlCl3和Al(OH)3之间的产物，通过羟基而架聚合。PAC的优点： 1具有优良的架桥吸附性能，较好的增凝作用，吸附性较好。2混凝速度快，用量少于普通的无机絮凝剂，PH适应范围宽，对不同水质适应性强。3溶解性好，投加方便，腐蚀性小，利于操作；对气浮和不同的沉淀池

17、形均有较好的适应性。浓度的配比：1按重量浓度的10%配置。2药剂配好后开动搅拌器搅拌均匀即可使用。药剂最好在前一天晚上加满，搅拌一夜使溶剂混合均匀。投加方式：1采用固体药剂时，把固体破碎、过筛筛孔选用1020mm呈均匀粒径后装入投矾机，并按所需投加量调好投矾机的间歇时间，制止没有计量的直接投加，配合投矾机投加的溶药池设常开不停的水源，压力宜恒定为0.3MPa，应有充足的溶解水量，投药的入口装格栅并每8h清理一次，防止杂质流入水中。 2采用溶药池投加固体药剂时，严格控制溶液的配比，并使充分的混合溶解。直接溶解固体的药池应经机械或空气搅拌。药液配好后，继续搅拌15min，并静置30min以上方能使

18、用。溶药池设一用一备，药剂的浓度可控制在5%20%； 3采用液体药剂时，原液可直接投加或按一定的比例稀释后投加。 4采用液体药剂时，根据原水水质使用不同类型的助凝剂，经实验确定投加点，保证混凝效果。 三药剂投加操作规程各种形式的投加工艺，均应配有计量器具。计量器具每年按检定周期要求进展检定。 采用重力式投加方式时，应控制液位与加药点的高度，高差不宜偏小。应在加药管的始端装设高压水装置，运行期间应每隔8h冲洗一次。 采用吸入与重力相结合式泵前式投加时，应符合以下规定： 1泵前加药，药管应装在泵体吸口前0.5m处左右。为了提高投药量，可在泵前加装射流泵加大负压。 2吸水管段应做好防腐内衬，加药管全

19、线不得漏气。 3高位罐的药液进入转子流量计之前，应配装恒压装置。 采用压力式时，应符合以下规定： 1投量调节应及时、正确； 2进入泵体的药液应装筛过滤； 3更换药液前，必须清洗泵体和管道。第五节 混凝沉淀一、岗位职责一确保混凝池、沉淀池、刮吸泥机、斜管、斜板、机械澄清池等其他设备、设施正常运行。二熟悉混凝、沉淀工序的工艺特点和功能，各工艺设备的性能、工艺参数；熟悉各类仪表，电器设备的性能。三熟练按照生产运行部门的指令，调节刮吸泥机流量、运行时间等参数。四要做到勤看、勤听、勤嗅、勤摸、勤动手、勤捞垃圾。五做好各工艺设备、电机的日常保养和维修工作，定期检查吸泥机行走胶轮、斜管斜板情况，注意轴承的油

20、位、油质和温度，检查各部件螺丝有否松动。六准时、如实、完整、清晰地做好值班记录，正确地反映运行情况。七严格执行交接班制度。八严格遵守劳动纪律和考勤制度，坚守岗位，不得擅离职守，不准闲谈，夜班不可睡岗。九认真执行安全操作规程，坚持安全操作，文明生产。十上班必须穿戴好劳动保护用品；构筑物上的地面、栏杆、扶手、楼梯要经常清扫，保持整洁。十一生产运行期间要向上级负责，有特殊情况必须及时汇报，并采取相应措施，保证生产。二、巡视检查规定一运行负荷的变化不宜超过设计值的15%。 二应严格控制运行中的水位变化幅度，保证混合效果。 三经投药后的絮凝池水体水样，必须定时进展搅拌试验或目测絮凝池出口，应做到混凝后水

21、体中的颗粒与水别离度大，絮体大小均匀，絮体大而密实。三、设备操作规程一反响池1从反响池矾花有无由小到大，由不明显到明显的变化，判断投矾量是否适宜。 2观察原水中所有的悬浮颗粒是否都参与了絮凝，各絮凝与絮凝体之间水的透明度是否很高愈高说明絮凝效果愈好，以此判断投矾效果。3反响池排泥车操作规程： 吸泥机每天的行走次数和每次往返次数可以根据现场观察排泥出水的浊度、颜色来调整。二平流沉淀池平流式沉淀池必须严格控制运行水位，水位宜控制在最高允许运行水位和其下0.5m之间。 平流式沉淀池必须做好排泥工作，采用排泥车排泥时，每日累计排泥时间不得少于8h，或当出水浊度低于70度以下可停顿排泥。条用其他形式排泥

22、的，可依具体情况确定。 平流式沉淀池的出口应设质量控制点，浊度指标宜控制在8度以下。 平流式沉淀池的停顿和启用操作应注意保持滤前水的浊度无波动。两组高程不一的平流沉淀池在启用恢复水位时，应通过沉淀池出口的连通管向被恢复池注水，当两组池水位一致后，方可翻开该池的进水阀门。 藻类繁殖旺盛时期，应采取投氯或其他有效除藻措施，防止滤池阻塞。三斜管板沉淀池注意观察水位、泥位。 斜管斜板沉淀池不应在不排泥或超负荷情况下运行。 启用斜管板时，初始的上升流速应缓慢，防止斜管板漂起。 斜管板外表及斜管管内沉积产生的絮体泥渣应定期用0.250.30MPa的水枪进展冲洗。 对斜管、斜板沉淀池絮凝的水样进展搅拌、试验

23、或目测，应每小时不少于一次，其出口浊度宜控制在8度以下。 四机械搅拌澄清池澄清池应进展快速排泥。 澄清池的投药和运行不应间歇进展。 澄清池初始运行应符合以下规定： 初始运行水量应为正常水量的1/22/3。 投药量为正常运行药量的12倍。 原水浊度偏低时，在投药的同时可投加石灰、粘干，以形成泥渣。 二反响室沉降比达标后，方可减少药量，增加水量。 每次增加水量应间隔进展，每小时增加的水量应为正常水量的20%。 搅拌强度和提升量应逐步增加到正常值。 短时停顿使用时，搅拌机不应停机，以防止回流缝堵塞并便于恢复运行。 11初始启用前，应翻开底阀先排出少量泥渣，初始水量不应大于正常水量的2/3。 12初始

24、使用时，宜采用较大的搅拌速度和叶轮提升量，用以促进悬浮层的形成。 13泥渣层恢复前方可调整水量至正常值。 14加装斜管的澄清池应定期进展冲洗。 四排泥操作规程排泥之前的检查： 首先检查各阀门所处状态。根据原水浊度和沉淀池里矾花的多少来确定排泥的次数一般情况下，每天排泥三到四次。查看浓缩池的液位，如果液位较高时，就必须翻开厂外的排水阀。然后在排泥的同时翻开排污泵。排泥阀的操作：首先翻开东边的八个排泥阀，阀的开度大约为2圈左右。排泥10分钟左右。然后关闭阀门。翻开西边的八个阀门，阀的开度约为2圈左右，排泥10分钟后关闭阀门。检查阀门是否全部处于关闭状态。排污泵的操作：一共两台排污泵。西侧的排污泵是

25、用来抽泥的。东侧的排污泵是用来抽上清液的。两台泵是可以互换着用的首先，检查阀门所处的状态。开泵时，先翻开阀门，先进展放气，等放气孔有水排出，再关闭放气阀，就可以开启排污泵。也可以在中控室或配电间进展控制排泥时就开启西侧的泵，排上清液时开启东侧的泵。本卷须知：阀门的开度不能太大，否那么沉淀池的液位会迅速下降，造成断流。开启排污泵之前，必须检查厂外排水阀有没有翻开，否那么会损坏泵的电机。关闭排泥阀时，要检查所有的排泥阀有没有全部关紧。第六节 过滤一、岗位职责一确保滤池滤头滤板、反冲洗泵、风机、电动阀门等设备、设施正常运行。二熟悉过滤和反冲洗的工艺特点和功能，各工艺设备的性能、工艺参数；熟悉各类仪表

26、，电器设备的性能。三熟练按照生产运行部门的指令，进展滤池反冲洗和滤料添加。四要做到勤看、勤听、勤嗅、勤摸、勤动手、勤捞垃圾。五做好各工艺设备、电机的日常保养和维修工作，定期检查反冲洗水泵和反冲洗风机的运行情况，注意轴承的油位、油质和温度，检查各部件螺丝有否松动。六准时、如实、完整、清晰地做好值班记录，正确地反映运行情况。七严格执行交接班制度。八严格遵守劳动纪律和考勤制度，坚守岗位，不得擅离职守，不准闲谈，夜班不可睡岗。九认真执行安全操作规程，坚持安全操作，文明生产。十上班必须穿戴好劳动保护用品；构筑物上的地面、栏杆、扶手、楼梯要经常清扫，保持整洁。十一生产运行期间要向上级负责，有特殊情况必须及

27、时汇报，并采取相应措施，保证生产。二、巡视检查规定一运行时注意观察滤池水位波动。二反冲洗时注意观察滤料流失情况。三注意反冲洗水泵轴承油位油温，风机轴温度、振动、噪声是否正常。三、设备操作规程一普通快滤池1冲洗滤池前，在水位降至距砂层200mm左右时，应关闭滤水阀。开启洗水阀一般在1/4时，应待气泡全部释放完毕，方可将冲洗阀逐渐开至最大。 2冲洗滤池前，必须开启洗水管道上放气阀，待残气放完前方能进展滤池冲洗。 3滤池表层冲洗和反冲洗间隔一致，冲洗的清水压力应为0.30.5MPa。 4冲洗滤池时，排水槽、排水管道应畅通，不应有壅水现象。 5冲洗滤池时，冲洗水阀门应逐渐开大，高位水箱不得放空。 6滤

28、池冲洗时的滤料膨胀率应为40%50%。 7气水冲洗时，应防止空气过量造成跑滤料。 8气水冲洗的气压应视其冲洗效果而定，严禁超压，造成跑砂，压力调准后，必须恒压运行。空压机应一用一备。 9冲洗完毕时，排水的浊度不应大于15度。 10滤池进水浊度宜控制在8度以下。 11滤池运行中，滤床的淹没深度不得小于1.5m。 12平均滤速宜控制在10m/h以下。 13滤后水浊度不大于2度。 14滤池水头损失达1.52.5m或滤后水浊度大于2度时，即应进展冲洗。 15滤池新装滤料后，应在含氯量0.3mg/l 以上的溶液中浸泡24h，经检验滤后水合格后，冲洗两次以上方能投入使用。 16滤池初用或冲洗后上水时，池中

29、的水位不得低于排水槽，严禁暴露砂层。 17应每年做一次20%总面积的滤池滤层抽样检查，含泥量不应大于3%，并记录归档。 18全年滤料跑失率不应过大。二V型滤池滤池过滤操作规程 1自动操作规程 自控系统可完全不依赖人工而完成整个滤水周期的动作。 2手动操作规程 为满足对突发事件或特殊要求的处理，自控系统配有手动操作功能。在电脑的滤池站中可进展参数设置、阀门开关等人工操作。 1、参数设置：在中控上位机上，可调整滤池滤水周期，堵塞度限值，池面阀门动作时限，管道阀门动作时限。此外还可设定滤池反冲洗各阶段的时间参数。 2、阀门操作 1滤阀操作：在“滤池画面上可进展滤阀的手动/自动转换，滤池的滤水/停池状

30、态控制。 a、手动/自动转换：点击“自动/手动状态栏中某滤池的“自动方式键后它会转为“手动方式，此时点击该滤池“滤阀手动值，根据实际需要输入滤阀开度值，再点击“输入即可，滤阀将稳定在设定的开度值处。此后应经常观察滤池水位，防止出现水位过高或露砂现象。操作人员需根据实际情况调整滤阀开度值。 b、滤水/停池转换：点击“滤水/停池状态栏中某滤池的“滤水方式后，它会转为“停池方式，此时滤阀将完全关闭。如需要滤池不进水，尚需关闭手动进水闸板阀。 2进水阀、排水阀开关操作：在“滤池画面上点击相应的池号，即进入该操作。点击“排水阀手动，再点击“开排水阀画面中排水阀将由蓝色转为红色，说明此时排水阀在执行开阀动

31、作。再次点击“排水阀手动，排水阀将关闭。进水阀操作与排水阀一致。 3滤阀就地手动操作：假设因自控系统不能实现上述操作，操作人员根据实际情况到滤阀上执行开/关操作。按下开或关按钮就可控制其全开或全关。假设因自控系统混乱而导致滤阀开度不断变化，在设定好开度之后应关闭该滤阀的进气管的球阀。 滤池反冲洗操作 1自动操作规程： 自控系统可独立完成整个反冲洗过程。1把所需反冲洗的进水阀打到自动，并到将需反冲洗的滤池的控制柜上将出水阀，排水阀，放气阀，反冲洗水阀，反冲洗气阀的手自动转换按钮全部打到自动挡上。2检查所需的反冲洗水泵，鼓风机的前后阀门是否翻开，如果未翻开就将其翻开，并将反冲洗水泵的排气阀翻开放气

32、，直到放出水柱为止。3将控制柜上的反冲洗水泵，鼓风机的手自动转换按钮打到自动档上注意：翻开的反冲洗水泵，鼓风机必须和中控电脑上显示的机号一致2手动操作规程 为了满足对突发事件的处理，自控系统均配有手动操作，在滤池站中可进展画面调节器用、参数设置、冲洗控制、阀门开关等人工操作。 1、强制反冲操作：在中控室监控电脑画面上假设有一格滤池符合反冲洗要求时，按“制止反冲 键，随后该键变为绿色的“允许反冲，当该池号出现在“反冲排队档后，表示强冲申请已被PLC承受。再按“制止强冲，转换为“允许强冲，此时将执行反冲洗程序。 2、监视：在滤池一画面下，再按“滤池出现反冲监控图，图面显示风机及水泵出口阀的开关状态

33、，滤阀、反冲水阀、反冲气阀、放气阀的开关状态，及风机、水泵运行电流的数据情况。3就地反冲洗手动操作 当滤池不能进展自动反冲洗时，我们需对其进展人工水洗，操作规程步骤如下：需两人合作1、将反冲水泵转为手动，翻开滤池排水阀，关闭滤阀。 2、按下反冲水阀的按钮一段时间，翻开反冲水阀后，拔下该阀门气管。 3、启动一台反冲洗水泵，当电流表指针上升到接近旅额定电流时，开启该水泵的泵前气动阀门。 4、第一台水泵运转正常后，按“3”的同样操作规程开启第二台水泵，进展两台水泵同时反冲洗。 5、停顿反冲时，逐台关闭水泵：关闭泵前气动阀，待完全关闭后停水泵电机。 6、两台水泵都停后，插上反冲洗水阀的气管，关闭反冲洗

34、阀，完成整个冲洗过程。 三虹吸滤池1、 虹吸系统工作原理1水力自动控制1冲洗形成：在滤池一个滤程的后期，滤池内水位升高，排水辅助虹吸管6的进口被淹没，水由辅助虹吸管6流到排水渠时在抽气三通16处形成负压，把排水虹吸管内空气不断抽走,排水虹吸管内水位即较快地上升，形成虹吸排水。当排水后，滤池内水位迅速下降，降到接近排水槽上口时，清水即通过配水系统穿过滤层向上流动，开场形成冲洗。2停顿进水：排水虹吸形成后，滤池内水位迅速下降，当降到进水虹吸破坏管5的管口以下后，空气进入进水虹吸管，虹吸破坏，即停顿进水。3停顿冲洗：排水虹吸管形成虹吸后，滤池内水位下降到计时水槽10的上沿时，槽内的水被破坏管9吸出，

35、水位下降，经一定时间(可调阀门8)，破坏管9的管口露出，空气进入排水虹吸管，虹吸破坏，冲洗停顿。4恢复进水：冲洗停顿后，滤池内水位逐渐上升，当水位淹没进水虹吸破坏管9的管口时，进气口被封住，由于进水辅助虹吸管1及抽气三通15的作用，将进水虹吸管内的空气不断抽走，又形成虹吸，从而恢复进水。2手动操作：1强制虹吸：每组滤池设一套抽气装置，接到各排水虹吸管的抽气管上。当任一滤池在任何水位的情况下需要冲洗时，只需翻开强制辅助虹吸管上的阀门14及11，就可以使排水虹吸管形成虹吸，进展冲洗，冲洗停顿后应关闭阀门14及11。而进水虹吸在任何情况下都能自动形成虹吸，故不必强制。备注：每格滤池侧壁上的阀门14可

36、用强制辅助虹吸总管上的阀门代替其操作。2强制破坏：翻开阀门3使进水虹吸破坏，翻开阀门11、18，关闭阀门14，使排水虹吸破坏。此外还设置了冲洗计时调节阀门8，可用来调节冲洗历时。3空池开场运行：向配水槽注水，使进水虹吸管开场形成水封，关闭阀门4，进水虹吸管即形成虹吸开场开场工作，当滤池正常工作后，在翻开阀门4。水力自动控制原理图图示编号说明：进水虹吸系统：1、辅助虹吸管 2、抽气管 3、强制破坏阀 4、破坏管封闭阀 5、破坏管 抽气三通排水虹吸系统：6、辅助虹吸管 7、抽气管 8、计时调节阀 9、破坏管 10、计时水槽 11、强制操作阀 16、抽气三通强制虹吸系统：12、强制辅助虹吸管 13、

37、抽气三通 14、强制辅助虹吸管阀门 17、抽气管 18、强制破坏及备用抽气阀2、运转说明滤池在投入运转前应进展试运转，并对以下各部位进展调整：1配水堰：应首先调整配水堰，使各格进水均匀。2清水出水堰：调整清水出水堰板的螺栓，逐步提高出水堰堰口，到达冲洗时滤料的膨胀率为35%左右时为止。3排水堰：用强制虹吸形成冲洗，观察滤池排水集水槽内水流，如有抽空或间歇观象，应升高排水堰板。如有顶托现象，应降低排水堰。调整时从调节堰中部开场。4水力自动控制系统：1检查水力自动控制系统的密闭性，不得有漏气漏水情况。2检查管道管件，如有堵塞，应立即排除。3本设计所用各种管径、管件均经过计算，考虑到生产中可能有不适

38、之处，在系统中设有调节阀门。运转时假设需调整，可调整排水虹吸破坏管上的阀门3，使计时水槽内的水大约在6分钟左右时间内正好抽空，以后再根据是否冲洗干净进展调整。如阀门己全开，冲洗时间仍太长时，可以截短破坏管，以减小水槽内吸出的水量。4观察进水冲坑现象：当过滤水头到达最高时，翻开进水虹吸强制破坏阀，破坏进水虹吸，停顿一格进水，待池中水位降到清水渠水位高度后，用水平孔盖盖住清水出水孔，再用放空管将池中水排空，露出滤料后检查滤料外表有无冲坑观象，冲坑现象可用适当加高排水集水槽侧墙的方法解决。5滤池投入运转后，仍应随时(或定期)对虹吸系统的管道和管件注意观察，遇有故障时，首先检查是否有漏气和堵塞情况。6

39、在正常运行中，两格同时冲洗的几率很少，因此水力自动控制系统联锁的必要性不大，当滤池因进水水质或其它原因使过滤周期短到十小时以内时，可改为手动冲洗，以免发生同时冲洗。7运转中应经常注意冲洗效果，根据原水变化规律和水温变化情况，调整冲洗时间和冲洗强度，使既能把滤料冲洗干净，又能做到节约用水。8需单格检修时，应先将进水辅助虹吸管进口堵死，然后强制破坏进水虹吸，停顿进水。当格内水位降到清水出水堰高度后，用水平孔盖盖住出水孔，用手动操作排水虹吸，将格内积水排出，再用排空管将格内水排空。恢复使用前应先把排空管阀门关闭，然后用进水虹吸向格内进水，待格内水位略高于清水渠水位时再开启水平孔盖。第七节 清水池一、

40、岗位职责一要做到勤看、勤听、勤嗅、勤摸、勤动手、勤捞垃圾。二做好各工艺设备、电机的日常保养和维修工作，定期检查各个阀门、液位计的运行情况，检查各部件螺丝有否松动。三准时、如实、完整、清晰地做好值班记录，正确地反映运行情况。四严格执行交接班制度。五严格遵守劳动纪律和考勤制度，坚守岗位，不得擅离职守，不准闲谈，夜班不可睡岗。六认真执行安全操作规程，坚持安全操作，文明生产。七上班必须穿戴好劳动保护用品；构筑物上的地面、栏杆、扶手、楼梯要经常清扫，保持整洁。八生产运行期间要向上级负责，有特殊情况必须及时汇报，并采取相应措施，保证生产。二、巡视检查规定一密切注意清水池水位变化。二发现异常情况立刻上报。三

41、、操作规程一水位控制应符合以下规定清水池必须装设水位计，并应连续检测，也可每小时检测一次。 严禁超上限或下限水位运行。 二卫生防护应符合以下规定： 清水池顶不得堆放污染水质的物品和杂物。 清水池顶种植植物时，严禁施放各种肥料。 检测孔、通气孔和入孔应有防护措施，以防污染水质。 清水池应定期排空清洗，清洗完毕经消毒合格后，方能蓄水。 三排水应符合以下规定： 清水池清刷时，应装临时泵，清刷用水应排至下水道。应防止泥砂，堵塞下水道。 清水池的排空、溢流等管道严禁直接与下水道连通。 汛期应保证清水池四周的排水畅通，防止污水倒流和渗漏。第八节 进水泵房一、岗位职责一确保水泵正常运行。二熟悉泵房以及附属构

42、筑物的工艺特点和功能，熟悉泵房各台电动机，水泵的性能、工艺参数；熟悉各类仪表，电器设备的性能。三熟练操作进出水阀门，熟练启动开闭电动机，控制好水的流量。四认真做好水泵运行中的检查工作，要做到勤看、勤听、勤嗅、勤摸、勤动手、勤捞垃圾。五做好水泵、电机的日常保养和维修工作，定期检查水箱、叶轮，注意轴承的油位、油质和温度，检查各部件螺丝有否松动。六经常巡视河水液位，超过规定值时，必须及时做好格栅的清渣工作。七准时、如实、完整、清晰地做好值班记录，正确地反映运行情况。八严格执行交接班制度。九严格遵守劳动纪律和考勤制度，坚守岗位，不得擅离职守，不准闲谈，夜班不可睡岗。十认真执行安全操作规程，坚持安全操作

43、，文明生产。十一上班必须穿戴好劳动保护用品；泵房内的设备、电动机、水泵及地面、门窗要经常清扫，保持整洁。十二生产运行期间要向上级负责，有特殊情况必须及时汇报，并采取相应措施，保证生产。二、巡视检查规定一原水颜色与气味二温度、流量等：巡查时要认真负责地观察和记录，并与正常值进展比照。如果发现异常，就应当立即采取多种形式的应对措施。三声音与振动：泵、风机等设备正常运转的声音与振动等感官指标应当了如指掌，巡查时利用听、看、摸等简单手段判断出设备的运转状况。四设备的运行情况，如水泵运行台数、台号、电流、电压、温度及调整水量后有关阀门的开度等。第九节 加氯间一、岗位职责一确保滤瓶、水射器、蒸发器、漏氯报

44、警仪等工艺设备、仪表正常运行。二熟悉加氯间的工艺特点和功能，各加氯设备的性能、工艺参数；熟悉各类仪表，电器设备的性能。三熟练按照生产运行部门的指令，按时按量投加。四认真做好加氯机运行中的检查工作，要做到勤看、勤听、勤嗅、勤摸、勤动手、勤捞垃圾。五做好加氯机、水射器、蒸发器的日常保养和维修工作，定期检查氯瓶重量，检查各部件螺丝有否松动。六做好药剂储存工作，保持加氯间枯燥、清洁、通风。七准时、如实、完整、清晰地做好值班记录，正确地反映运行情况。八严格执行交接班制度。九严格遵守劳动纪律和考勤制度，坚守岗位，不得擅离职守，不准闲谈，夜班不可睡岗。十认真执行安全操作规程，坚持安全操作，文明生产。十一上班

45、必须穿戴好劳动保护用品；车间内的设备、电动机、其他设备及地面、门窗要经常清扫，保持整洁。十二生产运行期间要向上级负责，有特殊情况必须及时汇报，并采取相应措施，保证生产。二、巡视检查规定一注意观察氯瓶重量、流量。二查看加氯间通风是否正常，漏氯报警仪工作是否正常。三加氯岗位必须设置消毒质量控制点，各控制点每小时检验一次。四应保证制水工艺中的余氯均匀，出厂余氯稳定。五观察加氯机投加量、真空度是否正常，漏氯报警器有否报警； 六切换器、电动球阀状态显示是否正常； 七检查气路管道加热装置是否正常； 八检查氯瓶挂牌状态是否符合要求； 九检查磅称表盘显示与电脑显示是否在误差允许范围。 十周巡检查水射器工作状况

46、，检查高压水压力，听水射器工作声响。三、设备操作规程一漏氯吸收装置气密性检查，保证吸收塔及配套的管线无漏氯现象。加氯前，保证碱液槽中有配制好的碱液待用。二供氯系统有两个氯瓶，一用一备。当一只氯瓶液氯用完时，氯瓶质量减轻根据电子秤显示数据，氯瓶电磁阀关闭，发出氯气用完信号。用电动葫芦将空氯瓶吊起送去厂家充气。该系统采用负压抽吸方式加氯，一旦加氯管漏气泄露，氯阀电磁阀自动关闭。在加氯间及储氯间设置漏氯报警，发生漏氯，那么自动发出报警信号，同时中和塔开场启动，将漏出的氯气吸收。三加氯步骤首先要保证在有进水和出水的前提下才能加氯。去加氯氯瓶间翻开一号或二号罐的总阀和边阀，并观看缓冲罐上的压力在0.4-

47、0.5Mpa之间。再去加氯间，观看水管压力表有压力后再翻开水射器前后的阀门。这时流量计上就会有流量出现，调节控制流量的旋钮，进展调节氯气的量一般加1.2-1.8Kg/h，以浮球的中部为准。四关氯步骤保证有进水和出水的前提下才能关氯。氯间关闭一号或二号罐的总阀和边阀，并观看缓冲罐上的压力为0。加氯间观看水管压力表有压力后再关闭水射器前后的阀门。流量计上就无流量出现。五预防泄漏和抢救执行氯气安全操作规程，及时排除泄漏和设备隐患，保证系统处于正常状态。泄漏时，现场负责人应立即组织抢修，撤离无关人员，抢救中毒者。抢修救护人员必须佩带有效防护面具。抢修中应利用现场机械通风设施和尾气处理装置等，降低氯气污

48、染程度。钢瓶泄漏时的应急措施：1转动钢瓶，使泄漏部位位于氯的气态空间。2易熔塞处泄漏时，应有竹签、木塞做堵漏处理；瓶阀泄漏时，拧紧六角螺母；瓶体焊缝泄漏时，应用内衬橡胶垫片的铁箍箍紧。凡泄漏钢瓶应尽快使用完毕，返回生产厂家。3严禁在泄漏的钢瓶上喷水。第十节 化验室一、岗位职责一完成公司规定的化验工程，正确及时地反映水质情况，为公司供水工艺提供准确依据。二加强化学根基知识学习和化验 基本技术的训练。做到“四懂、四会：即懂水处理的 基本原理；懂化学根基知识；懂化验工程的含义；懂一般电器使用知识。会正确使用各种化验设备；会熟练正确地化验水厂需要的各种测试工程；会正确使用药品，配制标准溶液；会排除干扰

49、物质的影响。三必须正确及时有代表性地取样，取样瓶每天清洗。四化验人员必须准确无误地记录各项化验数据，用于指导生产，为公司生产运行管理提供科学的依据。五严格遵守劳动纪律，严守工作岗位，不擅离职守。六做好化验室的清洁工作，仪器必须摆放整齐，玻璃器具清洁无油污，每周必须进展一次大扫除，保持室内整洁。七化验室的药品、仪器要有人专门负责整理，贵重仪器与剧毒药品要专人专管，严格遵守化学药品和仪器使用制度。八化验室人员下班时，应关好电源、水源，把室内全面检查一遍后，方可离开。二、检测工程和频率检测指标和频率水质检测工程和频率表检测方法1检验方法应符合现行的国家标准?生活饮用水标准检验法?及有关国家标准检验法

50、的规定。 2浑浊度宜用以甲簪聚合物标准液标定的散射光浊度仪检测。 3余氯应用邻联甲苯胺比色法检测。 第十一节 变配电室一、岗位职责一确保厂内用电设备和供电线路的正常安全运行。二做好对电器元器件的修旧利废工作，厉行节约，反对浪费。三严格执行电气设备的巡查制度，做好巡查记录，发现问题及时整改。四穿戴好劳动保护用品，确保安全，防止事故。五上班期间，必须严格遵守劳动纪律，不迟到、不早退、不睡岗、不做私活、不无故旷工、不做与公司无关的事项。二、巡视检查规定一变压器的巡视检查：1检查油枕内和充油套管内油面的高度，封闭处有无渗漏油现象。油色是否正常。2检查变压器上层油温是否在85以下。3检查变压器的响声是否

51、正常。4检查绝缘套管是否清洁，有无破损及放电烧伤痕迹。5检查冷却排风装置是否正常。6检查一、二次母线，不应过松过紧；接头应接触良好，不过热。7呼吸器应畅通，硅胶吸潮不应到达饱和。8防爆管上的防爆膜应完整无裂纹、无存油。9气体继电器无动作。10外壳接地应良好。11检查变压器通风是否良好，门窗是否完好、关严。二电容器的巡视：1电容器外壳有无膨胀，有无渗漏油现象。2有无异常的声响及火花，示温蜡片的熔化情况。3电压表、电流表的指示是否正常。三高压电气柜及附属设施的巡视：1进线电缆间、电流互感器、35 KV和6KV高压电气柜等有无异常的声响及火花。2各种表头指示和信号指示是否正常。3油位和油色是否正常。

52、是否有漏油现象。4接头紧固，运行中有无异响、异味、火花和过热变色现象。5检查绝缘部件是否清洁，有无破损及放电烧伤痕迹。四低压电气柜及附属设施的巡视：1总变中央控制屏和配电箱(柜)、分变控制柜和配电箱(柜) 有无异常的声响、火花及过热现象。2各种表头指示和信号指示是否正常。3灭弧装置是否完好。4开关和活动触头的接触面是否严密，有无异响、火花、过热现象。5各类线圈和接触器有无异响和过热现象。6临时电源的接出开关是否有过热现象。三、设备操作规程一倒闸操作术语规定1、断路器：称“合上；“拉开。2、隔离开关：称“合上；“拉开。3、手车柜：称“推入，“拉至。如：手车推入备用位置；推入运行位置；拉至备用位置

53、；拉至检修位置。手车运行位置，指两侧插头已插入插嘴。手车备用位置，指两侧插头离开插嘴。手车检修位置，指手车已拉出柜外。4、操作交、直流保险和手车柜开关插件称：“给上；“取下。5、操作压板称：“投入；“退出；“改投。6、操作地线称：“验；“挂；“拆。如：在XXX路侧验电，在XXX开关侧挂XXX号地线。如：拆XXX开关侧X号地线等。二高、低压停、送电操作程序1、停电操作程序：1 维护、检修、安装开场停电前必须做到： 明确工作要求，并核对将要停电的设备。 根据工作的需要穿戴好安全防护用具。 在监护人的监护下进展拉闸停电操作。2高压停电时按照从低压到高压的顺序，严禁带负荷拉合刀闸。3不管是系统停电还是

54、低压分路停电，在停电操作完毕后在操作柄上应挂 “有人工作，制止合闸的标示牌。4停电后验电时，应用合格的相应电压等级的验电器按规定在停电的设备或线路上进展验电，确认无电后再封地线，装设临时遮栏，挂标示牌等安全措施。挂地线时，应先接好接地端，后接导体端，应先挂低压，后挂高压；先接“地，后挂“火；先挂下层，后挂上层。5停电时严格执行停电操作票制度。 2、送电操作程序：1值班人员只有收到工作负责人发出的送电工作指令前方准合闸送电。检修、安装、维护完毕送电前必须做到：明确工作要求，并核对将要送电的设备。穿戴好合格的防护用具。撤除临时接地线及其他临时遮栏等设施。撤除接地线的程序与挂接地线的程序相反，即先拆

55、“火后拆“地，先拆上层，后拆下层。2送电时按从高压到低压的顺序，依次送电。严禁带地线合闸。3送电时严格执行送电操作票制度。3、操作票的执行1填好的操作票必须与接线图或模拟盘核对，经确认无误后，由值班负责人签字。2操作前应核对设备名称、编号、和位置，操作中认真执行监护复诵制，每操作完一项，检查无误后做一个“记号。3操作时要严格按照操作票逐项进展，不许跳项、缺项或改变操作顺序。4操作中发生疑问时，应立即停顿操作，并向值班负责人报告，弄清问题后再进展操作，不准擅自更改操作票。5以下各项操作可以不执行操作票。事故处理。拉、合断路器开关的单一操作非系统停电。上述操作应记入操作记录内或值班记录内。三常用高

56、压电气的操作1、高压断路器：按照?高压断路器操作规程?进展操作。2、高压隔离开关隔离开关无灭弧装置，不能用它来切断负荷电源，严禁带负荷拉合开关。隔离开关操作时的要领是“快合慢拉。所谓“快合是指手动合隔离开关时，必须迅速果断，合闸过程中如发现有电弧，那么应继续将刀闸合上，制止往回拉刀闸，否那么会使弧光拉长扩大；所谓“慢拉是指手动拉开隔离开关时，开场应缓慢而慎重，当刀片刚离开固定触头时，如发生电弧，应立即返回合上，停顿操作，待查清原因后再继续操作，如未发现异常弧光。那么迅速将刀闸完全拉开。隔离开关分、合闸操作的顺序为：停电操作应在断路器断开后执行，先拉负荷侧刀闸后拉电源侧刀闸。送电操作时，应先合电

57、源侧刀闸后合负荷侧刀闸，最后再合断路器。隔离开关有以下严重缺陷时必须停用：瓷瓶破损或严重脏污，瓷件有放电现象。刀闸接触不良，刀片和刀咀间有放电现象。严重过负荷，接触局部温度过高。操作机构动作失灵。耐压试验不合格。3、高压手车柜：按照?高压手车柜操作规程?进展操作。四常用低压电气的操作：严格按照?常用低压电气操作规程?进展操作。五电力变压器的操作：严格按照?电力变压器操作规程?进展操作。六电力电容器的操作1、投入或退出运行：1电容器投入或退出运行应根据负荷功率因数以及电压情况来决定。2当电容器母线电压超过电容器额定电压的1.1倍，或者电流超过额定电流的1.3倍时，均应将其退出运行。3当电容器发生

58、以下情况之一时，应立即退出运行：电容器爆炸。电容器喷油或起火。绝缘套管发生严重放电闪络。接点严重过热或熔化。电容器内部或放电设备有严重异常声响。电容器外壳有“鼓肚现象。2、电容器的操作：1全站停电操作时，应先停下电容器断路器，后停下总断路器。2全站恢复送电时，应先给上总断路器，后给上电容器断路器。3事故情况下，全站无电后，必须将电容器断路器停下。4电容器断路器跳闸后不准强送，保护熔丝熔断后，未查明原因前，不准更换熔丝送电。5电容器制止带电荷合闸。电容器再次合闸时，须在断路3分钟后进展。6运行中的检查： 对运行中的电容器应进展日常巡视检查。主要应注意观察电容器外壳有无膨胀、漏油的痕迹，有无异常的声响及火花；熔丝是否正常；放电指示灯是否熄灭；电流、电压值是否在允许的范围内。7故障处理： 处理故障电容器时，必须进展人工放电。放电时，应先将接地线的接地端与接地网固定好，再用接地棒屡次对电容器放电，直至无火花和放电声为止，最后将接地线固定好