现浇混凝土模板安装

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1、现浇混凝土模板安装（杨云龙）一、模板分类：模板的分类有各种不同的分类方法：按照形状分为平面模板和 曲面模板两种； 按受力条件分为承重和非承重模板 （即承受混凝土的 重量和混凝土的侧压力） ；按照材料分为木模板、钢模板、钢木组合 模板、重力式混凝土模板、钢筋混凝土镶面模板、铝合金模板、塑料 模板等；按照结构和使用特点分为拆移式、固定式两种；按其特种功 能有滑动模板、真空吸盘或真空软盘模板、保温模板、钢模台车等。二、模板安装：模板安装必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆。模板与混凝土 的接触面必须清理干净并涂刷脱模剂。 浇筑混凝土前， 模板内的积水 和杂物应清理干净。、模板采用钢模板，禁止使用有缺角、

2、破损的 模板。、保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位 置正确；、具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力侧压力及施工中可能产生的各项负荷。、模板的接缝不得漏浆；模板与砼的接触面应清理干净并涂刷脱膜剂， 但不得影响模 板结构性能。模板使用后应按规定修整保存。、模板采用40架子管上部、作横带、立带，横、立带间距定为 60cm ，模板外侧用可调顶撑支在基槽 边坡上，支撑间距 90cm 。模板分片拼装，按沉降缝位置分段拼装，每段 拼完后，挂线调整模板直顺度，符合质量要求后固定。为保证模内宽度，在模板内设置与涵身厚度一致的木撑作内撑，中部、底部各设 一排穿墙螺栓，模板上口加对撑

3、顶牢模板与钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安 装完毕后安设。模板不应与脚手架联接 （模板与脚手架整体设计时除 外 ） ，避免引起模板变形。安装侧模板时，应防止模板移位和凸出。基础侧模可在模板外设 立支撑固定，墩、台、梁的侧模可设拉杆固定。浇筑在混凝土中的拉 杆，应按拉杆拔出或不拔出的要求， 采取相应的措施。 对小型结构物， 可使用金属线代替拉杆。模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横 向稳定性进行检查，签认后方可浇筑混凝土。浇筑时，发现模板有超 过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。模板在安装过程中，必须设置防倾覆设施。模板安装很关键， 如果安装的不好，没有

4、按设计要求安装，那么 不但会影响结构体的质量，还有外观，其次是模板本身的材质，最好用 钢模，因为钢模稳定性好，不容易变形，现在也是广泛使用；还有用木 模的，但是容易变形，用的也不多，所以模板安装必须稳固牢靠，接缝 严密，不得漏浆。模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷脱模剂， 浇筑混凝土前，模型内的积水和杂物应清理干净。浇筑混凝土前，应全 面地进行复查，检查模板标高、截面尺寸、接缝、支撑等是否符合设计 要求。施工模板质量的控制：通过对模板的设计加工及安装拆除等方面 的有关控制，避免混凝土出现错台及明显接缝的现象， 确保混凝土结构物尺寸的精度及混凝土外表的光洁度 、模板的设计加工。模板是保证混凝

5、土结构外观质量的关键，钢 模板必须具有足够的刚度及光泽度， 并且要求单位面积大， 接缝较少， 接缝严密平顺。 钢模板应根据结构施工图及有关受力进行计算设计，且 模板有专业生产厂家加工，确保钢模板的加工质量。钢模板在厂区加工完 成后必须进行试拼验收， 在运至施工现场时再经行复试拼验收，模板在 专用场地内试拼。试拼检查模板的加工精度，对精度差的局部地方进行整 修， 检查不同节段间拼装后的接缝的平顺度及密封度，对精度较差的接 缝用手提电动砂轮机进行磨平处理， 已达到接缝平顺严密的要求。对各 单元钢模内侧板面进行“刨光”处理， “刨光”是用砂轮片磨掉钢模表 面氧气层， 在用工业纱布磨平使其表面呈现金属

6、光泽，之后在板面上涂 刷防护油以确保拆模后结构混凝土表面的光泽度。 、模板的装拆及保养。模板安装前先给模板内侧涂刷脱模剂，涂 刷要均匀，待油剂自然风干后（一般以不明显沾手为标准）才进行安装 操作。模板的拆除期限视气温、混凝土强度情况而定，一般气温低于+15 C时，24h以后拆模、当气温高于 +15 C时，12h以后拆模，拆模 时混凝土强度至少 10MPa 以上。拆模后都要对模板进行磨刷整修等保 养工作，确保模板每次使用的精度及光泽度要求。 、注重模板的使用和管理。应选用能够保证板面平整、光洁、 无砂眼。无锈斑。无伤痕。板材拼接的内表面须打磨光滑平整，无明 显凹凸痕迹。模板安装牢固稳定，模板要用

7、带松紧器的钢丝绳固定。相邻模板间接缝不严密是混凝土浇筑过程中漏浆的主要原因，架 模时相邻模板连接螺丝必须拧紧， 且用双面胶密封。 较大孔隙用海绵 或填缝剂堵漏。三、模板施工技术要求：(1) 模板安装前检查表面清洁度及使用脱模剂是否符合设计及 规范要求；(2) 严格准确拉线进行模板安装定位，容许偏差在 10mm 内。模 板固定采用螺栓进行连接。 模板不应与脚手架连接， 避免引起模板 变形；(3) 使用可靠拉杆撑杆进行模板安装，拉杆撑杆间距不得大于60cm ；侧模采用 16#槽钢固定，并设置 5#钢丝绳和紧固器校正；(4) 按设计图要求检查预埋件位置 , 预埋件中心位置不得大于3mm ；(5) 采

8、用大模板安装减少模板拼缝确保不漏浆，模与模交接处贴5 x 1.5cm的双面胶密封条，以防止漏浆，确保混凝土表面光洁、平 整。相邻模板拼缝表面高差不得大于2mm ；(6) 模板安装完后挂线检查模板顺直度及垂直度，垂直度不得大于 5mm ；(7) 严格控制模板内部尺寸，模板内部尺寸控制在20mm 内；( 8 )模板安装完后，用水准仪检查模板标高，严格控制模板标高； 钢度和稳定性及承受施工过程中产生的各种荷载的能力， 来保证结构 物各部位形状尺寸的准确。9)对于模板的支设要予以足够重视，模板应具备必须的强度、（ 10 ）模板的安装技术要求：模板与钢筋安装工作应配合进行： 待钢筋安装完毕后再安装模板。

9、模板安装完毕后，对其平面位置、顶 部标高及横纵向稳定性进行检查，经监理工程师签认后再浇筑混凝土。（ 11 ）砼浇捣前，应对模板垂直度进行校正。模板关键是：一 要垂直度；二要有足够的加固箍，保证不会胀模；三要稳定中不移动 位置；四要符合截面几何尺寸要求。（12）安装完成后将模板内杂物清除干净并用清水洗净；四、质量问题分析：（一）模板安装产生的质量问题： 轴线偏差、标高偏差、模板 尺寸偏差、垂直度偏差、模板支撑不牢或沉陷、漏浆、预留孔中心线 预埋件中心线位置不准、模板表面污染、模内积水未冲洗干净。（二）问题产生原因分析： 1 、模板老旧、模板破损，安装工艺 落后或没按规范安装； 2、没按设计图纸进行模板安装；3、使用不合格的脱模剂或不适用脱模剂；4、施工人员没有操作证或上岗证，野蛮施工。在混凝土浇筑过程中，应设专人维护模板和支架，如有变形、移 位或沉陷时，应立即校正并加固。预埋件、保护层等发现问题时，应 及时采取措施纠正