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1、一、高加泄漏原因分析1 高压加热器在投运或停运过程中操作不当(1) 高压加热器投运前暖管时间不够，再投运过程中温升率控制不当，这样高温高压的蒸汽 进入高压加热器后，对厚实的管板与较薄的管束之间吸热速度不同步，吸热不均匀而产生巨 大的热应力，而使U型管产生热变形。(2) 在高加停运时，高加内上部管束温降滞后，从而形成较大的温差，产生热变形。2 热应力过大 加热器在启停过程中、调峰时负荷变化速度太快、主机或加热器故障而骤然停运加热器时， 都会使金属温升率、温降率超过规定，使高加的管子和管板受到较大的热应力，管子和管板 相联接的焊缝或胀接处发生损坏，引起端口泄漏。又因管子管壁簿、收缩快，管板厚、收缩
2、 慢，常导致管子与管板的焊缝或胀接处损坏。3 冲刷侵蚀 当高加内某根管子发生损坏泄漏时，高压给水从泄漏处以极大的速度冲出会将邻近的管子或 隔板冲刷破坏；另外，因防冲板材料和固定方式不合理，在运行中破碎或脱落，受到蒸汽或 疏水的直接冲击时，失去防冲刷保护作用。 3.4 水侧超压 引起高加水侧压力过高的因素有 给水压力、流量突变，如给水泵掉闸、汽机掉闸、锅炉安全门拒动、高加保护动作等情况， 高加管系承压突升，又瞬间释放，使设备损坏；在机组运行中高加因故停用时，如果给水进 出口阀门关闭严密，而进汽阀有泄漏时，被封闭在加热器管侧的给水受到漏入蒸汽的加热， 会使管束的给水压力大幅度上升，在高加水侧压力过
3、高，水侧未安装安全阀或安全阀未动作 时，过高的压力会使管子鼓胀而变粗开裂。 3.5 材质、检修工艺不良 管子材质不良、管壁簿厚不均、组装前管子有缺陷、胀口处过胀、管子外侧有拉损伤痕等， 在加热器遇到异常工况时，会导致管子大量损坏；在检修时，一般常用锥形塞焊接堵管，捶 击力量太大，引起管孔变形；在焊接过程中，如预热、焊缝位臵及尺寸不合适，都会造成邻 近管子与管板连接处的损坏，使之出现新的泄漏。二、高加泄漏判断现象(1) 在相同负荷工况下，由于高加泄漏，水侧大量漏入汽侧，通过疏水逐级自流至除氧器， 为使汽包水位正常，则给水泵转速增加，给水流量发生明显增大。 (2) 高加水位异常波动， 水位高信号报警，端差增大，远远高于正常值，水位调整门无论在自动或手动状态下均使泄 漏加热器水位波动不止。 (3) 在相同水位运行情况下，高加疏水调整门开度以及疏水流量 明显增大，如果泄漏严重可导致事故疏水门频繁打开，就地可听到明显泄漏声。 (4) 高加 泄漏后，由于传热恶化，则造成给水温度降低。 (5) 泄露严重时可能导致高加解列。 根据以上现象可判断是高加泄漏，如需要进一步证实，容许在负荷 220MW 以下解列高加， 进行注水检查，如果加热器水侧出口压力明显低于给水压力、加热器水位上升较快即可确定 加热器发生泄漏，停止注水，通知检修处理。
高加泄漏原因分析现象
