特殊设备材料安装保管方案

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1、精品文档，仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除特殊设备材料安装保管方案1 编制说明1.1 阿科玛（常熟）氟化工有限公司热塑性含氟聚合物及单体项目（6000t/a偏二氟乙烯（VDF）和5000t/a聚偏二氟乙烯（PVDF）项目招标文件显示，本工程生产工艺，具有耐高温、抗腐蚀性的特点，因此本工程中具有衬里设备，耐高温、抗腐蚀设备，管道应有不锈钢、镍及镍合金管（inconel600）、衬里管、玻璃钢管道和PVC等材质。1.2 设备管道安装其他要求见静止设备总体施工方案、工艺管道总体施工方案。2 编制依据2.1 本工程招标文件2.2 中国化学工程第六建设公司管理体系文件2.3 特种材料管道施工及验收

2、规定2.4 特种材料设备安装施工技术规定3 施工人员管理3.1 参加本工程的施工人员必须经过相应的岗位培训，分别通过面试、笔试、实际操作等方式检查培训的有效性，考试合格者发给相应的上岗证，未取得上岗者不得进入工程的施工。3.2 施工人员在上岗之前，还须结合本工程的具体要求，再接受一次培训，掌握本工程的特殊要求，如利用不锈钢、镍及镍合金材料有关的技术资料、设备随机安装技术要求等资料，组织学习这些材料的特性，从而在施工中更好地保证安装质量。3.3 公司及项目部接到施工任务后，根据工程特点、工艺复杂程度和施工人员管理水平制订培训计划，确保在整个工程施工中，让每个参战职工能得到应有的培训，并不断得到相

3、关知识的学习，增加质量管理意识。培训计划见附表3-1。3.4 为保证培训的效果，受培人员单位填写培训跟踪考核附表3-2。4 材料管理4.1 按照本工程的特点制定材料管理办法，建立完善的材料库分类管理制度。4.2 结合本公司程序管理文件，做好设备管道材料的接保检工作，规范过程控制。4.3 制定岗位责任制，做好责、权、利明确，增加职工的现任感，自觉维护保管现场设备、材料。5 特种材料设备和管道的验收和保管5.1 设备达到现场后，协助甲方人员做好验收工作，按照设备说明书及其图纸，认真核对材质、规格和型号，点清零部件，并做好记录。5.2 所有用于工程的材料、零部件或半成品应有合格证和质量证明书，没有合

4、格证和质量证明书或项目不全、有疑问的材料不能在工程中使用，并应作出相应标识。5.3 不合格的材料、零部件或半成品分开堆放，并且须用“不合格”标牌或标签加以标识。5.4 领用各种物资进入施工现场，应根据“施工总平面图”或“定置管理图”的规定，按类别、品种、规格型号堆放整齐，并挂上标牌。5.5 镍及镍合金设备、管道、附件设立专用仓库，并有明确的分类标记。仓库要保持整洁，镍及镍合金表面不得受油污、铁锈等污染。5.6 打开包装箱，要按照包装箱外的要求进行，不得随意野蛮拆除，防止破坏设备。5.7 搬运设备时，要做到绑扎牢靠，位置正确。如吊运搅拌器时受力要合理，并随包装箱一起运输，捆绑点位于包装箱外指定的

5、地方。5.8 搬运时，如需吊运，应用软索或套有橡皮管的钢丝绳，小型件应有专用的防污染的器具盛装。5.9 露天设备存放的地方不要位于易积水的地方，并且设备下面要用道木等材料垫高。5.10 不锈钢、镍及镍合金等材料特别是设备内部的零部件不得与黑色金属混放，不得与地面直接接触，应垫木板和橡皮，如需车辆运输，其车面上应垫有清洁的木板或橡皮。5.11 设备存放仓库要保持整洁，通风。5.12 设备在仓库内要贴上标签，便于识别、查找。5.13 易燃、易爆物品要设立专用仓库，仓库外要张贴危险物品标记。6 特种材料管道的发放及回收6.1 管道材料及管件数量大，种类多，多种材料之间还不易识别，要加强材料的分类管理

6、。6.2 在醒目位置标识产品（物资）特性，避免发生误用、混用、误操作。6.3 材料进行下料切割时，必须做好材料标记移植，并做好记录，保证材料的可追朔性。6.4 贵重材料如镍及镍合金、不锈钢材料施工中剩余的材料要及时回收，标记移植后分类存放。6.5 焊接材料按要求进行发放、回收、登记，如镍及镍合金、不锈钢等材料焊接，内容包括发放时间、数量，使用部位、回收时间、回收数量（包括未使用数量和已使用后的焊条头、焊丝头数量）。6.6 管道安装时应有单线图，并经过有关人员审核。管道材料发放时，要根据单线图进行发放，限额领料。填写出库单时内容详细、齐全。6.7 管道材料发放时，要做到当天安装的材料当天发放。7

7、 特种材料管道安装7.1 阀门安装7.1.1 每个阀门均应具有制造厂的出厂合格证和质量证明书，并按设计要求做强度和严密性试验。7.1.2 试验合格的阀门及时排净内部积水，并清理干净，不得有污物和油脂存在，封闭出入口，保护好所有密封面。7.1.3 封闭阀门出入口用的盲板，如用黑色金属板，不得直接与阀门密封面接触，中间应垫塑料薄膜隔开。7.1.4 阀门传动装置和操作机构应清洗检查，要求动作灵活可靠，无卡涩现象。7.2 管件安装7.2.1 焊环、翻边管接头和盲板的密封面应平整光洁，不得有毛刺和径向沟痕及划伤等缺陷存在。7.2.2 螺栓及螺母应完整，无伤痕、毛刺等缺陷存在。螺栓与螺母的配合应良好，无松

8、动或卡涩现象。12.2.3 哈氏合金等金属缠绕垫片不得有径向划痕、松散、翘曲等缺陷存在，非金属垫片应质地柔韧，无老化变质或分层现象，表面无折损，皱纹等缺陷存在。7.3 支、吊架弹簧质量检验7.3.1 管道支、吊架弹簧应有合格证明书。7.3.2 弹簧表面不应有裂纹、分层、锈蚀等缺陷。7.3.3 工作圈数偏差不应超过半圈。7.3.4 在自由状态时，弹簧各圈节距应均匀，其偏差不得超过平均节距的10%。7.3.5 弹簧两端支承面应与弹簧轴线垂直，其偏差不得超过自由高度的2%。7.3.6 支吊架弹簧安装前要进行全压缩变形试验，工作载荷压缩试验检验。7.4 管子切割7.4.1 管子切割前应核对材质和规格，

9、并做好材质标记的移植工作，用无腐蚀的记号笔，严禁打钢印。7.4.2 镍及镍合金管子切割应用机械加工、等离子切割（最好用氩气），砂轮切割。采用等离子切割或砂轮切割时应留有足够余量，然后用机械加工方法除去污染层。采用等离子切割时应防止火花飞溅到附近母材的表面上。7.4.3 镍及镍合金管切割应用机械加工、等离子方法或砂轮切割（切割时管子应旋转），采用等离子切割时应采取措施保护管子内外表面，以防表面被火花灼伤，并用机械方法除去污染层。7.4.4 镍及镍合金管子无论用机械加工或锯切，接着还应用锉刀锉或不锈钢丝刷刷，最后用清洁的溶剂清洗干净。7.5 弯管7.5.1 弯管的弯曲半径一般应大于或等于管子外径的

10、5倍。7.5.2 弯管可采用弯管机或胎具进行冷弯，冷弯时应考虑到材料的回弹量，注意管子被压扁，防止管子受污染，应采取适当的措施。7.5.3 如采用充砂弯管，所用的砂应经过筛选、烘干。装砂时，用木锤或紫铜锤敲打，严禁用铁锤。12.5.4 管子经弯曲后，用肉眼和渗透探伤检查。其表面不应有裂纹、皱褶、鼓胀、划痕等缺陷。如局部有缺陷应进行修磨，修磨后进行壁厚检查，最终管子壁厚不得小于管子设计计算厚度。7.6 管道预制7.6.1 管道预制前应认真核对轴测图和现场实测数据，预制时应考虑留有活口，以便现场调整。7.6.2 管道预制前必须核对管子和管件的材质、型号、压力等级，以免错用。7.6.3 管道预制必须

11、在预制场所内完成（包括仪表接口的开孔或焊接）。预制场所应干燥清洁，不得有黑色金属同时在该场所加工或焊接等作业。7.6.4 管子或管件在预制前应将内部清理干净，预制完成后再清理内部一次，并封闭所有管口，以防杂物进入管内。7.6.5 已完成的预制件，应标明与图纸相同的编号。在距焊缝30-40mm处，用无腐蚀的记号笔，注明焊工代号和检验标记，严禁打钢印。7.6.6 管子对口时应检查平直度，在距接口中心200mm处测量，允许偏差为1mm/m，全长不超过10mm。7.6.7 直管段两环焊缝间距不得小于100mm，且不小于管子外径。7.6.8 焊缝距弯管（不包括压制弯头）的起弯点，不得小于100mm，且不

12、小于管子外径。7.7 预制管道液压强度试验及清洗7.7.1 管段经外观、尺寸、无损检验合格后做液压强度试验，液压试验应在预制场地内进行，液压注水时应将空气排尽，水质应是清洁水，CI-含量小于25ppm。7.7.2 液压试验用压力表应经校验合格，其精度不得低于1.5级，压力表的满刻度值为被测压力的1.5-2倍，压力表不少于2只。7.7.3 在试验过程中，焊缝如有泄漏，不得带压修理，应泄压后修理，返修合格后重新试验。7.7.4 试验合格后，应将管内水放净，并用压缩空气或氮气吹干，并用亚麻布最后清理，封闭所有管口，做好记录。7.8 管道安装7.8.1 吊装管道用钢丝绳、卡扣等不得与管道直接接触。应垫

13、橡胶制品或其它软物予以隔离，以免损伤管道表面。7.8.2 在安装过程中不得跨、蹬踏管道，防止被硬物划伤表面。7.8.3 管道与支、吊架、支座或钢结构之间应垫入石棉垫片。对于特材管道应垫以聚四氟乙烯垫片。7.8.4 安装节流孔板时，其上、下游直管部分的长度应符合仪表设计要求，在直管范围内不应有焊缝，孔板法兰内部焊缝应修磨平整光滑。7.8.5 温度计套管及其它插入件的安装方向与长度应符合设计要求。7.8.6 管道穿越楼板、墙壁时，应加装保护套管，若套管用碳钢管时，碳钢管不得与贵重金属管道直接接触，与特材管道间应垫以聚四氟乙烯垫片。7.8.7 管道安装后（特别是镍及镍合金管道），严禁受其它管道焊接的

14、影响，以及铁、铜离子等污染。7.8.8 安装后的管道，不得承受设计规定以外的任何附加载荷。7.8.9 管道的静电接地导线跨越接或接地引线不得与管道直接连接或焊接，应采用与管道材料相同的材料的板材过渡。7.9 支、吊装安装7.9.1 镍及镍合金管道的支、吊架与锆管不得直接接触，中间应垫塑料制品，或无碱玻璃布，并加以固定。7.9.2 管道安装时，应及时固定和调整支、吊架。支、吊架位置应准确，应平整牢固，与管子接触应紧密。7.9.3 无热位移的管道，其吊杆应垂直安装。有热位移的管道，吊点应设置在位移的相反方向，按位移量的1/2偏位安装。7.9.4 导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜或卡

15、涩现象。其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移1/2。绝热层不得妨碍其位移。7.9.5 弹簧支、吊架的弹簧高度，应按设计文件规定安装，弹簧应调整至冷态值，并做记录。弹簧的临时固定件，应待系统安装、试压、绝热完毕后方可拆除。7.9.6 管道安装完毕后，应按设计要求进行逐个核对支、吊架的形式和位置。7.9.7 弹簧支、吊架的安装标高与弹簧工作载荷应符合设计文件的规定。8 成果保护8.1 焊缝完成后严禁敲打、碰砸焊缝及热影响区，对装有仪表、调节阀等区域应遮挡保护。8.2 严禁在近缝区点焊临时支架。8.3 凡在管道附近进行切割作业时应及时挡护，杜绝切割残渣、氧化物伤及管道和焊缝。8.4 严禁利用已完成的管道做支吊点。8.5 焊接作业要注意保护土建、电仪及其它安装工程不受损害。培 训 计 划表附表3-1序号培训项目培训内容培训人数（+-）培训时间培训地点培训形式备注培训跟踪考核表附表3-2姓名年龄参加工作时间性别文化程度职称岗位何时何地受过何种内容培训：单位评价培训前适应工作程序：培训后适应工作程序：今后有何培训要求：单位负责人评语：制表： 审批：9 其他未尽事宜，根据本公司相关程序文件进行（QHSE/SCC/M3001）。10 场地安排参见施工总体布置图【精品文档】第 7 页