第四章：高、低压加热器运行规程

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1、第四章 加热器系统运行规程1. 加热器系统设备规范1.1低压加热器NO.IA/IB低压加热器NO.2A/2B低压加热器NO.3低压加热器NO.4低压加热器制造商Foster WheelerFoster WheelerFoster WheelerFoster Wheeler设计抽汽流量(kg/h)31,60831,73552,70970,409设计抽汽压力(kpa)23.3762.6126.31277.8设计抽汽进口温度(C)63.587.06131.6207.4设计出口疏水温度(C)44.266.2789.9109.2设计给水流量(kg/h)817.848817.8611,635,7221,6

2、35.722设计给水压力(kpa)3413341334133413设计给水进出口温度(C)36.5/60.760.7/84.284.3/103.2103.2/127.9管板设计温度(C)149149149149管侧压降(Kpa)62.186.278.379.3U形管数量579455849849外径(mm)19.0519.0519.0519.05管厚(mm)0.890.890.890.89管侧抗污染性(k.m2.k/kcal)0.000040.000040.000040.00004壳侧抗污染性(k.m2.k/kcal)0.000060.000060.000060.00006换热面积(sqm)93

3、1.1729.31109.41139过热区(kcal/h.m2.k)N/AN/AN/AN/A凝结区(kcal/h.m2.k)2318284731723462疏水冷却段(kcal/h.m2.k)1639193421632151热换量(kcal/h)19,698,76319,252,47931,096,28140,760,321管材料不锈钢SA-688-304不锈钢SA-688-304不锈钢SA-688-304不锈钢SA-688-304管板材料碳素钢SA-516-70碳素钢SA-516-70碳钢SA-516-70碳钢SA-516-70壳/端盖材料碳素钢SA-516-70碳素钢SA-516-70碳钢

4、SA-516-70碳钢SA-516-701.2高压加热器NO.6高压加热器NO.7高压加热器NO.8高压加热器制造商Foster WheelerFoster WheelerFoster Wheeler设计抽汽流量(kg/h)89240183576149548设计抽汽压力(kpa)226046507150设计抽汽进口温度(C)461. 6340. 5400. 9设计出口疏水温度(C)196. 1224. 1264. 3设计给水流量(kg/h)222339322233932223393设计给水压力(kpa)175001750017500设计给水进出口温度(C)190. 2217. 9258. 3管

5、板设计温度(C)226. 7271299管侧压降(Kpa)65. 177. 956. 2U形管数量230623942672外径(mm)19.0519.0519.05管厚(mm)0.890.890.89管侧抗污染性(k.m2.k/kcal)0.000040.000040.00004壳侧抗污染性(k.m2.k/kcal)0.000060.000060.00006换热面积(sqm)热交换率：过热区(kcal/h.m2.k)凝结区(kcal/h.m2.k)疏水冷却段(kcal/h.m2.k)热换量(Kcal/h)65, 005, 16498, 597, 52171, 661, 306管材料不锈钢SA-

6、556-C2不锈钢SA-556-C2不锈钢SA-556-C2管板材料碳素钢SA-350LF-2碳素钢SA-350LF-2碳素钢SA-350LF-2壳/端盖材料碳素钢SA-516-70碳素钢SA-516-70碳钢 SA-516-702. 加热器系统的投运和停运2.1加热器系统投运前的检查2.1.1 执行机组启动前检查卡相关部分2.1.2 确认加热器及其管道冲洗合格，有关试验校验合格。2.1.3 确认凝结水系统，给水系统运行正常，水质合格。2.1.4 确认有关阀门，表计等电源送上，信号灯良好。2.1.5 确认压缩空气系统运行正常，压力满足；气源至各用户的隔离阀开启。2.1.6 有关阀门经校验合格，

7、动作正常。2.1.7 打开所有表计的隔离阀。2.1.8 确认水位计等报警及保护动作正常。2.1.9 确认各疏水调节阀动作正常，并已投入自动控制。2.2加热器系统的投运2. 2.1执行APS启动操作卡2.2.2 加热器投运操作原则：2.2.2.1 高、低加热器原则上随机组滑启滑停，当因某种原因不随机组滑启滑停时，应按“由 抽汽压力低到高”的顺序投运各加热器，应按“由抽汽压力高到低”的顺序依次停止各加热 器。2.2.2.2 严禁将泄漏的加热器投入运行。2.2.2.3 加热器必须在水位计完好，报警信号及保护动作正常的情况下才允许投运。2.2.2.4 加热器投运时，应先投水侧，再投汽侧；停运时，先停汽

8、侧，再停水侧(在水侧有 必要停时)。2.2.2.5 加热器水侧投入时，应先开启加热器旁路阀，再关闭进出水阀。2. 2. 2. 6投运过程中应严格控制加热器出水温度变化率小于56C/hr。2.2.2.7 特殊情况下加热器出水温度变化率与允许运行次数见下表温升(C/hr)789444222111允许次数125020,000300,000OO2.3 加热器系统的停运执行 APS 停机操作卡2.3.1 正常运行中加热器退出操作（一般高加隔离为三台高加一起隔离）。2.3.1.1 按抽汽压力高到低的顺序逐级退出高加抽汽，退出过程中，应逐渐关闭抽汽电动隔 离阀，注意加热器出水温度变化率不得超出限值。注意控制

9、机组负荷变化。2.3.1.2 确认抽汽逆止门前的气动疏水阀应开启。2.3.1.3 关闭高加至凝汽器连续排气一、二次阀。2.3.1.4 逐渐关闭上一级高加至本级疏水阀，注意上一级高加事故疏水阀动作正常。2.3.1.5 关闭本级加热器正常疏水隔离阀和事故疏水隔离阀。2.3.1.6 开启加热器给水旁路阀。2.3.1.7 逐渐关闭加热器进出水阀，注意给水流量的变化。2.3.1.8 打开汽侧和水侧放气阀及放水阀，检查压力应下降至零，注意在汽侧放气之前，应 确认抽汽电动阀后疏水阀应关闭严密，否则将影响凝汽器真空。2.3.2 加热器停运后的保养2.3.2.1 停运时间（1 周之内）,无需特别保养2. 3.

10、2. 2停运时间（1周至1个月），壳侧吹干，在水侧可采用加联胺，浓度为（50ppmX停运 周数）。2. 3. 2. 3停运时间（超过1个月），低加壳侧吹干，高加壳侧加联胺，浓度为200ppm，加热器 水侧加联胺，浓度为500ppm，高加壳侧加联胺应在充分干燥后方能进行。3. 加热器系统的运行监视与调整3.1 加热器系统的运行方式3.1.1 正常运行中7 台加热器均应投入3.1.2 高、低加功能组均投入自动3.2 加热器系统的监视与调整3.2.1 加热器系统有关热工连锁阀门许可开条件保护关条件LP#1入口三通电 动阀LP#2出口电动阀开A-LP#1 或 B-LP#1 或 A-LP#2 或 B-L

11、P#2 水位咼咼LP#2出口电动阀A-LP#1 或 B-LP#1 或 A-LP#2 或 B-LP#2 水位咼咼LP#3入口三通电 动阀LP#4出口电动阀开LP#3或LP#4水位高高或#3及#4抽汽电 动阀关LP#4出口电动阀HP#6入口电动阀 旁路阀HP#8出口电动阀开。HP#6入口电动阀关（自动关）HP#6入口电动阀HP#8出口电动阀开。HP#6、HP#7、HP#8任一水位高高（延时 5s）。HP#8出口电动阀HP#6、HP#7、HP#8任一水位高高（延时 5s）LP#3 （LP#4）抽汽 入口电动阀LP#3入口三通阀开到加热 器侧且LP#4出口电动阀已 开LP#3水位咼咼或LP#4水位咼咼

12、或汽机跳 闸或主变出口断开HP#6抽汽电动阀HP#6入口电动阀已开且HP#8出口电动阀开。汽机跳闸（60S脉冲）或HP#6水位咼咼（延 时5s）或主变出口开关断开（60S脉冲）。HP#6抽汽电动阀HP#6入口电动阀已开且HP#8出口电动阀开。汽机跳闸（60S脉冲）或HP#6水位咼咼（延 时5s）或主变出口开关断开（60S脉冲）。HP#7抽汽电动阀HP#6入口电动阀已开且HP#8出口电动阀开。汽机跳闸（60S脉冲）或HP#7水位咼咼（延 时5s）或主变出口开关断开（60S脉冲）。HP#8抽汽电动阀HP#6入口电动阀已开且HP#8出口电动阀开。汽机跳闸（60S脉冲）或HP#8水位咼咼（延 时5s）

13、或主变出口开关断开（60S脉冲）。HP#8/ (#7/#8)抽 汽逆止门汽机复位，且HP#8（#7/#6） 水位非高高，且HP#8 （#7/#6 ）抽汽电动阀开， 且“CLOSE TEST”按钮没有 按下。汽机没有复位，或HP#8/ （#7/#6）水位 高高（延时5s），或HP#8/ （#7/#6）抽汽 电动阀关，或“CLOSE TEST”按钮按下（延 时1s）LP#4/（#3）抽汽逆 止门汽机复位，且LP#4（#3）水 位非咼咼，且LP#4（#3）抽 汽电动阀开，且“ CLOSE TEST ”按钮没有按下。汽机没有复位，或LP#4/ （#3）水位咼咼 （延时5s），或LP#4/ （#3）抽汽

14、电动阀 关，或“ CLOSE TEST ”按钮按下（延时 1s）阀门保护开自动关LP#3 （Lp#4）危急 疏水控制阀LP#3 （LP#4）水位高高且在自动方 式，或阀门保险熔断LP#3 (LP#4)水位低高加旁路电动阀HP#6、HP#7、HP#8任一水位高高（延时5s）HP#6入口电动阀已开且HP#8出口 电动阀开（许可关）HP#6 （#7/#8）水位 控制阀除氧器（HP#6/HP#7）水位不高在 控制方式当除氧器（HP#6/HP#7 ）水位高时 自动关（延时5s）LP#3 （#4）水位控 制阀A和B LP#2 （LP #3）水位均不高， 在控制方式A或BLP#2（ LP#3）水位高关（延

15、时5s）HP#6 （#7/#8）危急 疏水控制阀HP#6 （#7/#8）水位高高且在自动 方式，或阀门保险熔断HP#6 (#7/#8)水位低LP#2紧急疏水控 制阀LP#2水位不低LP#2水位低3.2.2 加热器正常运行中监视3.2.2.1 水位计水位指示清晰，水位正常，疏水阀动作正常。3.2.2.2 加热器保温良好，无振动及汽水冲击声，汽水管道无泄漏。3.2.2.3 加热器进出口水压力、温度正常；进汽压力、温度正常、疏水温度正常。3.2.2.4 加热器端差正常,端差增大可能表明排气不畅 ,或加热器过负荷,或钢管脏,或钢管 泄漏。3.2.2.5 加热器水位基地调节仪设定值正确,动作可靠。3.2

16、.2.6 正常运行高加进口水质要求:3.2.2.6.1 溶氧不超过 7ppb3. 2. 2. 6. 2 PH值不低于9.6（推荐值9.39.6）3. 2. 2. 6. 3进入省煤器和高加疏水所含铁质小于5PPb3. 2. 2. 6. 4凝泵出口联氨浓度不超过20PPb,氨应该保持连续加入控制PH值,在启动过程中 也应该控制溶氧不超过lOOPPb,应在2小时之内恢复正常值.3.2.2.7 检查加热器的支撑, 活动端是否能够自由膨胀收缩.3.2.2.8 监视加热器给水进口温度与疏水出口温度差值,若此差值增大可能表明加热器水位 低或钢管脏.4加热器系统故障处理4.1 加热器水位高的原因及处理：4.1

17、.1水位自动调节系统失灵，经处理无效，任一加热器水位升到“H”报警，应发出关上 一级到本级的疏水门的指令，此时的事故疏水阀应全开，达到HH”时报警发出，同时加热 器保护动作，自动将故障加热器退出运行，若保护拒动立即手动撤出故障加热器。4. 1. 2水位计及CRT误显示误报警立即联系检修处理,加强运行监视，若某一台加热器的所有水位计及CRT显示均指示不准时， 应立即撤出相应的加热器。4.1.3 机组过负荷运行，调整负荷至正常范围。4.1.4具有疏水冷却段的加热器间抽汽点压力差值偏小，疏水通过事故疏水。4.2加热器水位低的原因及处理：4.2.1 导致加热器水位低的原因一般是疏水阀开度太大，事故疏水

18、调节阀误动，抽汽隔离阀、 逆止阀误动，此时应将水位调至正常或重新打开抽汽隔离阀或逆止阀，联系热工处理，防止 加热器间汽侧短路。4. 2. 2水位计及CRT误显示误报警立即联系检修处理,加强运行监视，若某一台加热器的所有水位计及CRT显示均指示不准时， 应立即撤出相应的加热器。4.2.3 加热器水位低应检查疏水管是否有蒸汽流过,同时监视疏水温度与给水进口温度的差 值，正常情况高5.6C.4.3各个高低压加热器水位设定值如下表所示：加热器低报警(mm)高报警(mm)咼咼报警(mm)#1A/B低压加热器-38+150+250#2A/B低压加热器-38+150+350#3低压加热器-38+150+25

19、0#4低压加热器-38+150+250#6高压加热器-38+150+250#7高压加热器-38+150+250#8高压加热器-38+150+2504.4 加热器在运行中发生下列情况之一时，应紧急停运故障加热器：4.4.1 加热器的汽水管道及阀门等爆破，危及人身及设备安全。4.4.2加热器水位升高处理无效，达到HH值。4.4.3对应加热器的水位计(表)及CRT显示均失灵无法监视水位。4.4.4 就地水位计爆破无法隔绝。4.4.5 加热器保护失灵。4.5 加热器退出运行时，对汽机负荷限制的规定:4.5.1 三台高加退出运行，汽机可以带额定负荷运行.4.5.2 高加退出运行时，要注意监视凝结水流量的

20、变化，机组负荷控制应以凝泵不超流量为 限.4.5.3 加热器退出运行时，机组不准超负荷运行.4.5.4 任一台高加退出运行，若压力较高的加热器仍在运行，机组负荷不超过90%额定负荷.4.6加热器退出运行时注意事项:4.6.1 监视主、再热汽参数变化及旁路系统运行状态.4.6.2 注意加热器汽侧压力,必要时进行泄压.4.6.3 严格监视推力瓦温度和轴向位移.4.6.4 温度变化率限制降温（C/hr）540444222111允许次数125020,000300,000OO4.7 排气阀故障4.7.1 如果排气节流孔板修理之后，仍堵或不能正常工作，联系制造商4.7.2 当故障发现时，加热器处于运行状态并且不能退出运行，在正式修理之前可以采用下 述临时措施：4.7.2.1 打开启动排气阀，每两个小时关小一圈半。4.7.2.2记录高加出口温度与对应抽汽压力下的饱和温度差值，如果在保持上述开度2 小时 内，差值增大，将阀门开大半圈4.7.2.3 当运行工况未发生变化并且不凝结气体没有增加，上述措施不必改变