立式加工中心维护保养及操作规程

《立式加工中心维护保养及操作规程》由会员分享，可在线阅读，更多相关《立式加工中心维护保养及操作规程（6页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、精品资料，欢迎大家下载！立式加工中心维护保养及操作规程1.一般工作平安要求1.1工作时,应穿着平安鞋、工作服以及带护目镜.1.2熟悉铭牌上志注意、禁止事项.1.3机床作业时,工作场所应保持活洁.1.4机床发生故障时,丁修理作业前,应先将电源关掉.1.5切削液、切削油、切屑在机台上,应适时、定时活理,以免影响加工作业.1.6必须熟读操作手册.1.7为了平安起见,所有电器箱,操作箱的门,及保护罩请不要翻开,除非是定期做维护保养.1.8当维修人员进入机床工作台移动范围内时,请关闭所有操作盘与电器箱上电源开关,请准备一些废弃的硬板纸或木板覆盖在会滑倒的范围,以预防维修人员滑倒.1.9不要使用压缩空气来

2、活理机器和其他各项电子装置,由于周围环境如果有的脏乱如灰尘、油污、铁屑等很容易进入轴承、滚珠道螺杆,导致机器零件耐用期缩短.2 .作业前准备2.1检查润滑系统的润滑油及切削液量是否足够.2.2检查操作盘上是否有异常现象.2.3气、油压置压力检查,气压46kg/mm2,油压502kg.2.4检视动力电源线、管线连接接St、油压和润滑系统管路是否适当连接,或有松动、破裂现象,并检查油箱、油管接头、阀门等是否有漏油或漏水.2.5检视所有平安保护装置是否功能动作正常,并注意是否有其他人员在机器动作之危险区域.2.6先用目视机床机器是否有异常,并将周围环境整理活洁.2.7主轴孔内锥度活洁.2.8其他各项

3、平安检查.2.9确认电源电压及额定容量是否足够或过高.3 .作业过程中3.1切削加工时,工作台的负荷范围应确认.3.2检视机器各部位,是否有异常声音或振动、发热等现象发生.3.3机器加工前,关机后,主轴做低速回转,XYZ三轴均实施空运转全行程移动约1020分钟暖机.3.4机台移动前,应对工作平安检视.3.5主轴回转时,请勿以手去触摸加工物,以防受伤.3.6自动运转时,操作盘上的任何键及旋钮不可用手去接触.3.7机器运转中,禁止活扫机台.3.8预防在运转中、停止中,衣服勾到机器.3.9确定操作盘上的程式设定无误,且检视加工程式.3.10各种操作都应确实操作,预防操作时,发生财务或不良动作.3.1

4、1检查加工刀具是否有毁损、磨耗现象,必要时请整修或更换,并时常保持刀把锥度活洁.3.12保持操作面盘及附件周围区域干净活洁.3.13禁止翻开任何电器箱装置.3.14加工中发现温升过高,应随时停机检查.3.15运转中假设端子、插座、开关等有松动现象,接触不良、冒火花、发烫等现象时,应立即停机检修.4. 作业结束4.1每日加工结束,应活扫机器,以保持活洁.4.2每日加工结束,欲离开机器时,记得将电源关掉.4.3检查机器的总电源、操作盘的开关.5. 发生问题时处理顺序5.1急速关掉电源,注意主轴.5.2出现异常的声音和振动,应迅速解决问题.5.3自动运转中断后,再启动时,应确认操作运转.5.4运转发

5、生错误时,应立即关闭总电源开关.6. 考前须知6.1主轴回转请勿超过刀具容许的转速.6.2在自动化操作之前所有轴需回到参考点.6.3使用刀具火扭将刀具从主轴卸下,须有巩固的刀具握持或支撑.以预防掉落至工作台上.6.4刀具装卸至刀库,须绝对停止机器运转.6.5刀库刀号请勿与主轴刀号相同.7. 禁止动作7.1勿使用不当装配的切削刀具、板钳或其他刀具.7.2勿使用钳子代替扳钳.7.3勿使用钝的刀具.7.4勿徒手握住锋利打扳钳,必要时使用刀具安装器.7.5手或物体勿接近运转中的刀具或零件.8 .机床的维护和保养8.1加工精度的维护作业前须暖机,并检查应加油处是否该注油.检查油路畅通否.关机时,工作台、

6、鞍座应置丁机台中央位置移动三轴行程至各轴行程中问位置.每天作业结束时,应活洁和整理器具.每隔一定的时间每周、每月要做周期性的机床检查及保养.机台保持枯燥活洁.机台须远离振动区,地基要稳固.8.2每日维护保养活除工作台、机台内,三轴伸缩护罩上的切削油及细小铁屑,并喷上防锈油.擦拭活洁工作台、机台内,三轴伸缩护罩上的铁屑和油污.主轴锥孔必须保持活洁,加工完毕后用主轴锥孔活洁器擦拭.活洁刀库与刀库座及连杆组,并喷上一些润滑油.活洁主轴头上持刀手指轨道,并涂上一些润滑油.检查三点组合油杯内油量是否充足,并释放三点组合空气过滤水分油杯内之水分.检查三轴自动润滑泵浦是否当电源投入时即开始动作间歇时间没15

7、分钟,给油量约36CC.检视三轴自动润滑油量,必要时适量添加.检视油压单元油管是否有渗漏现象.去除铁屑承接滤网上的铁屑.检查切削液油量,必要时添加,检视切液冲屑水管是否有渗漏现象.检视全部信号灯,异常警示灯是否正常工作.8.3每周维护保养检测刀具拉拴是否松动,刀把是否活洁.活洁主轴内孔是否活洁,锥度研磨面是否有刮痕如有刮痕,可能是刀具与主轴内孔不活洁所引起.检查油压箱油量.检视回圈给油、集中给油之泵浦工作台是否正常.检测三轴机械原点是否偏移.活洁切削油箱过滤网.检视刀具换刀臂之动作是否滑顺检视所有散热风扇是否作用.检视刀库刀盘回转是否滑顺.8.4每月维护保养活洁操作面板,电气箱热交换器网.检测

8、机台水准,确认水准调整螺丝,固定螺帽是否松动.检测主轴中心与工作台面垂直度.检测三轴极限,原点微动开关作用是否正常.活洗切削水箱,活洁切削液和冲屑泵浦.检测电气箱内部是否有油污,灰尘进入,必要时活洁,并查明原因.8.5每半年维护保养活洁CNC控制单元,操作面板.拆开三轴防屑护罩,活洁三轴油管接头,滚珠道螺杆,三轴极限,原点微动开关,并检测其作用是否良好.活洁所有马达.更换油压单元油压油,ATC减速机构用油.测试所有电子零件、单元和继电器、强点盘测试所有马达启动时是否有异常声音.活洁润滑油浦和油箱,并检测内部电路接点.测试所有各轴背隙,必要时可调整补正量,调整各轴斜间隙.检查和活洁所有散热风扇,

9、检测是否作用良好.电器箱内部、操作箱内部活洁.编写测试程式,检测机器各相关功能是否正常.主轴偏摆RUNOUT幅度是否过大,主轴轴承间隙是否不正常.检视螺栓或螺帽是否松动.检视各滑轨润滑脂是否缺乏.全面检视各接点、接头、插座、开关是否正常.全面检视绝缘电阻并记录.8.6每年维护保养检查操作面板按键是否灵敏正常.将电器箱、操作箱内所有继电器接点上之积碳用抹布沾洒精擦拭.检查平衡锤的链条是否保持正常状态,并需上润滑油.活洗切削水箱并换同性质切削油.活洗油压装置,并更换新油,同时检测所有设定之调整压力是否正常.9 .润滑9.1三轴滚珠道螺杆的润滑,为自动润滑方式间歇时间每15分钟给油量约36CC.当润

10、滑油箱内之油量缺乏时ALARM异警讯息产生Lubricatinglacking,此时只要添加适量的润滑油,ALARM即可解除.9.2当在自动记忆模式下执行程式时,发生上述润滑油的ALARM,程式将执行在该单节后,成为自动暂停状态,将此ALARM解除后,再按下程式自动执行开关CYCLESTART,程式继续执行下一个单节.9.3依照三点组合油杯针阀,调整油量多寡,定期添加锭油低粘度油与空气中的水分混合,到达润滑效果的目的.9.4APC油压箱液压回圈油,请依照指定规格.厂牌,定期更换平均半年换一次.9.5ATC刀库减速结构用油,请依指定规格、厂牌、使用减速结构专用油,定期更换.约每三年更换一次9.6

11、轨道润滑油油箱容量为1.6LITERS,请三天检视添加.9.7切削冷却液油箱容量为8731048齿轮传动17002200LITERS,请每周检视适量添加.9.8每半年维护保养时,拆开各轴防尘护罩,活洁各轴滚珠道螺杆,并检查各轴自动润滑供油到滚珠道螺杆情形,也可由各轴润滑部位活洁后,各轴实施全行程,快速移动判断自动润滑供油情形是否良好.10 .机床的润滑10.1OELS气压系统用油二点组合定期检查气压系统用油,当油杯内之油量缺乏时,适量添加.气压系统之三点组合过滤水分水杯,请定期将水杯内空气中过滤的水分活除.使用的油品的规格请按规定的规格使用,或者等价丁此规格的代替油.自动润滑用油轨道油定期检视

12、自动润滑注油器油箱油量约23天定期检查请使用指定规格的润滑油.或使用等价丁此规格的润滑油.油压系统用油油压单元定期检视油压箱油量是否缺乏.发现油量缺乏时,请依参照使用相同规格的液压油.每半年请定期更换油压箱全部用油.刀库减速结构用油每两年请定期更换减速结构用油.请按规定使用适当规格的油10.2润滑系统油加油位置给油量使用油给油时间轨道油20CCR68M0BLB#2设定每15分钟一次三点组合35CC可调R10有吹气那么有喷油主轴冷却流出率：7.21/minR10回圈给油流出率：121/minR32润滑油的粘度应介丁30250Cst,注意假设使用油料的粘度高丁2520Cst润滑器可能会烧毁.假设粘

13、度低丁30Cst可能会造成压力或流量缺乏以及打不出油的情况.只可使用新的油料,忌用已使用过的油来做润滑.不可参加化学物质或水.去除油箱内的颗粒物尘埃,以保证正常润滑.勿使控制面板和水或油接触,以免造成失序.10.3操作说明润滑机丁连续方式供油,以外部控制方式运作.当润滑机正确安装后,外部控制系统可控制润滑机的润滑时间、间歇时间等.平常的时候电源指示灯会亮.假设马达泵浦有在运转润滑指示灯也会亮.第一次安装完成时请检查指示灯的作用是否正确.注意每次拆装前一定要将电源线拔掉,而关掉电源后至少须经20秒才可以再重新开电.本机台连接油管的接头为特殊接头,切勿私自更换以免影响正常操作.油的高度必须大约介丁油箱三分到八分满之间.以上资料仅供参考，如有侵权，留言删除！