焊接标注及绘制详解

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1、安汽公司企业标准 QB 041001999焊缝符号表示方法 代替1. 主题内容与适用范围 本标准规定了焊缝符号符号表示方法及焊接方法代号。 本标准适用于本公司范围内产品图样上常用焊缝标注和绘制。2. 引用标准下列标准所包含条文，通过在本标准中引用而构成为本标准条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准各方应探讨、使用下列标准最新版本可能性。 GB32488 焊缝符号表示法GB518585 金属焊接及钎焊方法在图样上表示代号GB1221290 技术制图 焊缝符号尺寸、比例及简化表示法GB511785 碳钢焊条GB130077 焊接用钢丝GB313182 锡铅焊料GB/T

2、337594 焊接术语3. 术语 见GB/T337594焊接术语中规定。4. 内容4.1 焊缝符号焊缝符号一般由基本符号和带箭头指引线组成,必要时还可加注辅助符号和补充符号(焊缝符号尺寸比例详见附录A)4.1.1 基本符号基本符号是表示焊缝横截面形状符号,按GB324-88规定执行,常用符号见表1名称示意图符号角焊缝点焊缝I形焊缝V形焊缝缝焊缝塞焊缝 或槽焊缝钝边V形焊缝封底焊缝喇叭型焊缝4.1.2 辅助符号4.1.2.1 辅助符号是表示焊缝表面形状特征符号。见表2 表2 辅助符号名称示意图符号标注示例说明平面符号 V平面V形对接焊缝表面齐平一般通过加工保证凹面符号角焊焊缝表面凹陷凸面符号 V

3、V形对接焊缝焊缝表面凸起4.1.2.2 当不需要确切地说明焊缝表面特性时,可不使用辅助符号。4.1.3 补充符号4.1.3.1 补充符号是为了补充说明焊缝某些特征而采用符号,见表3。4.1.3.2 当不需要补充说明焊缝某些特征时,就不必使用补充符号。4.1.3.3 在尾部符号后标注焊接方法。焊接方法按GB518585中规定数字代号表示,常用焊接方法见第4.3条规定。表3 补充符号名称示意图符号标注示例说明带垫板符号V形焊缝底面有垫板三面焊缝符号工件三面施角焊缝周围焊缝符号在工件周围施角焊缝尾部符号标注焊接方法4.2 焊接在图样上标注4.2.1 完整焊接标注应包括基本符号、辅助符号、补充符号、指

4、引线、尺寸数据和焊接方法。4.2.2 指引线指引线一般由带箭头细实线（简称箭头线）和两条基准线（一条为实线，另一条为虚线）两部分组成。虚实两条基准线根据图样布置可互为上、下，其方向一般应与图样主标题栏平行，见图1。箭头一般指向焊缝中心点或中心线上。 基准线（实线） 箭头线 基准线（虚线） 图1 指引线4.2.3 基本符号标注4.2.3.1 当焊缝在箭头侧(即可见焊缝)时,则将基本符号注在实线基准线上,见图2a.。4.2.3.2 当焊缝在非箭头侧（即不可见焊缝）时,则将基本符号注在虚线基准线上,见图2b。4.2.3.3 当焊缝为对称焊缝或双面焊缝时,均不画出虚线基准线,见图2c。4.2.3.3

5、在不致引起误解情况下,或者只有可见焊缝时,省略虚线基准线。4.2.4 辅助符号标注见表2。补充符号标注见表3。4.2.5 焊缝在图样上画法4.2.5.1 在图样上,凡是可见各种焊缝纵向均用2倍轮廓线粗实线表示(线宽1mm,颜色为蓝色，色号为5)见图2a。凡是不可见焊缝,必要时应用等粗粗虚线表示,见图2b表示。各种焊缝横截面均应按焊缝实际横截面形状绘制，并涂黑。4.2.5.2 点焊接点位置应用图样轮廓线线型绘制“+”表示，塞焊位置应用图样轮廓线线型绘制“+”表示,见表6中标注示例。 箭头侧 （a） 非箭头侧接头A接头B (b)接头A非箭头侧 箭头线 接头A非 箭头线 箭头侧 接头A 接头A箭头侧

6、 接头B箭头侧 接头B 接头B非箭头侧 接头A 接头B非箭头侧 箭头线 （C） 箭头侧 接头B箭头侧 图2 箭头线 4.2.6 焊缝尺寸符号及其标注位置4.2.6.1 必要时,基本符号可附带焊缝尺寸,焊缝尺寸符号见表4。4.2.6.2 焊缝尺寸标注原则 a. 焊缝横截面上尺寸,均标注在基本符号左侧,焊缝长度方向上尺寸,均标注在基本符号右侧,相同焊缝 数量标注在尾部符号后,见图3,表4。 b. 当在基本符号左侧无任何标注,并且又无其它说明时,表示是对接焊缝,要完全焊透。 c. 当在基本符号右侧无任何标注,并且又无其它说明时,表示焊缝在工件整个长度上是连续。d. 当需要标注尺寸较多,又不易识别时,

7、应在各数据前加注其相应尺寸符号。4.2.7 确定焊缝位置尺寸不属于焊缝尺寸,故应在图样中标出。4.2.8 在图样上,除钎焊外,一般情况下不予规定焊条或焊丝牌号,由工艺部门决定,但必要时也可给出,并将其牌号注在基准线上或下与基本符号相反一侧,见表6中示例。4.2.9 在图样上,一般情况下不予规定焊接方法,由工艺部门决定,但必要时,也可给出焊接方法。4.2.10 对焊接接头有要求时,应在视图中表达明确。对焊缝技术要求可在图样技术要求中表述。 表4名称示意图符号标注示例说明焊角尺寸K K角焊缝焊角尺寸为K焊缝宽度焊缝厚度 C s CS CS I形焊缝,焊缝宽为C,焊缝厚为S熔核直径 d dd d n

8、(e) d n(e) 塞焊、点焊间距为e，个数为n焊缝间距 l e l n=3e K nl(e)角焊缝焊角尺寸为K焊缝长为l焊缝间距为e焊缝段数为n焊缝长度l焊缝段数n相同焊缝数量 N=3N K N 角焊缝,焊脚尺寸为K,数量为N(N) scdk基本符号 nl(e) (N) Scdk 基本符号 Nl(e) 图 34.3 焊接方法代号焊接方法代号按GB518585中规定执行,常用焊接方法及其代号见表5,供选用。表 5代号焊接方法代号焊接方法1电弧焊311氧乙炔焊11无气体保护电弧焊33氧乙炔喷焊(堆焊)111手工电弧焊（涂料焊条熔化极电弧烛）4压焊13熔化极气体保护电弧焊42摩擦焊131MIG焊

9、：熔化极惰性气体保护焊7其它焊接方法 135MAG焊：熔化极非惰性气体保护焊（含CO2气体保护焊）76电子束焊141TIG焊：钨板惰性气体保护焊（含钨极氩弧焊）781螺柱电弧焊185旋弧焊782螺柱电阻焊2电阻焊9硬钎焊、软钎焊、钎接焊21点焊91硬钎焊22缝焊924真空硬钎焊221搭接缝焊94软钎焊23凸焊942火焰软钎焊231滚凸焊943炉中软钎焊24闪光焊944浸沾软钎焊25电阻对焊951波峰浇注软钎焊3气焊952烙铁钎焊4.3 常见焊接标注示例见表6表61 电弧焊说明I形焊 1111为无气体保护电弧焊。焊缝截面形状为I形。焊缝填满，整个工件长度连续施焊，外表面为凸形，内表面为圆面角焊

10、2 111 焊条E43GB5117111为手工电弧焊焊缝截面形状为直角三角形。沿工件圆周施焊，焊脚尺寸为2。135角焊 10 10 焊丝H08Mn2SiAGB1300135为CO2气体保护焊（MAG焊）。焊缝截面形状为近似直角三角形。对称焊缝，焊脚尺寸为10，整个工件长连续施焊，外表面为平面。135V形焊 3V 焊丝H08Mn2SiAGB1300135为CO2气体保护焊（MAG焊），焊缝截面形状为V形。沿工件圆周施焊，焊缝厚度为3，外表面为凸形。D塞焊 5 4(均布) 焊接方法由工艺决定焊缝截面形状为圆柱形塞焊,塞焊直径为5,沿D圆周均布4个2 电阻焊说 明3535点焊 5 8(35)(35)

11、 点焊。焊点中心偏离两工件接触面位置（基本符号位置与偏离方向一致）。焊点直径为5，共8点，点距、行距均为35。注：像点距、行距类尺寸最好在图中标注，这样明确。在焊接标注中就不必给出了。1820203521d点焊 5 4(均布)21为点焊(在不致引起误解情况下,可省略尾部符号和21)。焊点中心在两工件接触面上。焊点直径为5，共4点，在d上均布。 40 6 4(40) (35)点焊焊点直径为6,共4点交错施焊,点距40,行距35。注：见点焊第一例注。40 40 20 8 5点焊焊点中心在两工件接触面上,焊点直径为8,共5点,点距40,行距20。221缝 焊 6221为缝焊（即滚焊）焊缝中心在搭接处

12、接触面上，焊缝宽为6，在整个工件长度上连续施焊。 6缝焊焊缝中心向工件搭接面外偏离，焊缝宽为6，在整个工件长度上连续施焊。23（4个）凸焊 23为凸焊凸焊螺栓共4个焊点。24(2条)闪光对焊24为闪光对焊焊缝截面形状为I形,外表面为圆柱面焊缝共两条。摩擦焊 4242为磨擦焊焊缝截面形状为I形，表面为圆柱面。7 其它焊接方法说明781螺柱电阻止焊 4 781为螺柱电弧焊。焊缝 截面形状为直角三角形，表面为凹形，沿工件圆周施焊，焊脚为4。782螺柱电阻焊782为螺柱电阻焊。焊缝截面形状为I形。9 钎 焊说 明952 HLSnPb58-2 GB3131 952为烙铁钎焊焊缝截面形状为I形。沿工件圆周

13、施焊。附录AA1 焊缝符号（即基本符号、辅助符号、补充符号）笔间宽度与视图轮廓线相同。A2 焊接标注中尺寸数字与视图中其它尺寸数字同大。A3 基本符号高度等于尺寸数字，基本符号画法及比例见表A1。10b名 称符 号名 称符 号5b12h5b角焊缝 45缝焊缝 10b 10b点焊缝 60塞焊缝R10b8bI型焊缝 10b钝边V形焊缝10b10b5b10bV型焊缝 5b封底焊缝 60注: 1. 表A1中尺寸b为视图轮廓线宽度(b=0.5mm) 2. 辅助符号和补充符号大小尺寸,可参照本表执行 附加说明： 本标准由技术中心提出。本标准由技术中心起草并负责解释。拟稿： 校对：审核：批准： 受控号：11 / 11