直饮水工程施工组织设计

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1、广东台山核电南生活区二期工程 （I 标段）管道直饮水项目施工组织设计（方案）编制人： 审核人：编制单位：深圳市深水海纳水务有限公司编制日期； 年 月 日1第一章 编制依据本施工组织设计（方案）编制依据：1、GB50231-98机械设备安装工程施工及验收运用规范。2、GB50168-92电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范3、GB50303-2002 建筑电气工程施工质量验收规范。4、GB50169-92电气装置工程接地装置及验收规范。5、JGJ46-88施工现场临时用电安全技术规范。6、GB50275-98压缩机、风机、泵安装工程及验收规范。7、JGJ80-91建筑施工高处作业安全规范。8、

2、GB50242-2002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范9、JGJ59-99建筑施工安全检查标准。10、GB50168-92电缆线路施工及验收规范。11、GB 50254-96低压电器施工及验收规范。12、CJ94-2005饮用净水水质标准13、生活饮用水卫生标准GB5749-8514、建筑给水排水设计规范 GBJ13-2001第二章 工程概况2(1、工程情况本工程在广东台山核电南生活区二期工程(I标段)设置一套直饮 水系统，运用现代高科技生化与物化技术，对自来水进行深度处理， 除去水中有机物、细菌、病毒等有害物质，同时保留有益的微量元素 和矿物质，供人们饮用。2(2 本项目机房已预留本

3、净水站采用纳滤水处理工艺，该工艺能有效地脱除浊度、有机 物和微生物、细菌，可在超低压下工作，从而实现节能、降低设备投 资和操作费用的目标。净水站产水量设计规模：设置独立2m?/h管道直饮水系统 2.2工程特点2.1(1净水站内设有进风口、排风口和排水沟。 2.2(2净水站系统设备采用全自动控制。第三章 施工准备3.1施工组织准备为实现本工程建设的优质、高速、安全、文明、低耗的目标，本 工程采用项目法施工的管理体制。3.1.1施工管理体制的设置原则3.1.1(1 形成有一定权威性的统一指挥，协调各方面的关系，确保工程按要求顺利完成。3.1.1(2根据本工程规模、技术复杂程度等因素建立管理组织。3

4、.1.1(3 采用项目管理体制的同时，经济合同手段辅助部分行政手 段，明确各方面责、权、利。3.1.2(1进度计划包括以下内容1、施工总进度计划；2、分部分项工程进度计划；(后附进度计划表)3、设备供应进度计划；4、竣工验收和试生产计划。3.1.2(1作业层人员的配备3.1.2(2 技术负责人：全面负责本施工项目的施工技术，对各工种 进行指导，解决工程技术问题。3.1.3技术准备工程准备阶段包括收集工程资料、详细研究工程项目、工程数量、 工艺流程、工艺特点、质量标准、进度要求、图纸文件、设备订货、 材料供应等基本情况，为编制施工方案，施工计划提供资料数据。为 此，要进行精心组织。3.1.4 组

5、织专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图 纸的全部内容和设计意图，解决好图纸及现场存在的问题。对通风空 调、给水排水、电气专业与土建及其他专业相互联系对照，若发现问题，提前与建设单位、设计单位协商。3.1.5 施工程序：本工程施工程序如图 4-1 所示：3-1 净水站施工程序施工设备材料进场施工设备安装Id 设备进场设备定位、就位电气安装匸艺管道安装设备安装管口开孔、焊接头A”系统冲洗I手动调试设备阀门I 丨试压检漏 】I_全自动调试装膜件和滤芯I*冲洗成品水箱以前的设备 F系统消毒-,A用主机产水冲洗成品水箱I电脑监控系统安装调试_设备卫牛环境卫牛清洁 y竣工验收_水质检验第四章

6、 设备施工方法及技术措施4.1设备安装通用施工方法及技术要求4.1.1 安装之前应对净水站进行现场检查：查看设备基础情况，以及 给排水、通风、电气等情况，同时清理施工现场。4.1.2 设备进场采用吊车起吊方式进入净水站施工现场，设备进场后 堵塞所有的管口、设备口等，不得敞口搁置。4.1.3 设备焊接时应将设备内的其他物件清理干净，以防止焊接造成 破坏，设备就位后保证安装稳固，不得出现倾斜、移动等问题，所有 设备的安装依据施工图进行。4.1.4 设备安装的平面位置坐标和标高应符合设计要求，偏差不超过规范规定。4.2水处理设备的安装本工程的水处理设备有全自动变频供水设备、不锈钢水箱、排污 水泵、废

7、水箱、臭氧发生器等。在安装时，应根据各设备的作用和特 点，严格按国家有关规范或标准进行安装。4.2.1 水箱水罐的安装4.2.1.1水箱水罐在运抵安装现场前应是进行过全面检验的合格品。4.2.1.2 开箱检查。水箱水罐在运至现场安装前应备齐以下资料以备查验：1、设备合格证。2、检验或实验报告。3、卫生批件。4、其它必要资料。4.2.1.3安装条件4.2.1.3.1在就位前，现场施工人员应根据施工设计图纸准确测量， 划定安装时的基准线。4.2.1.3.2检查底座基础是否符合要求，否则要通知土建单位实施改 进，检验合格后方可继续施工。4.2.1.3.3 就位完成后，水箱水罐之间、水箱和墙面之间的净

8、距，均不宜小于0.7m ;建筑结构最低点的净距，不得小于0.6m ;四周应有不小于0.7m的检修通道。4.2.1.3.4水箱旁连接管道时，以上规定的距离应从管道外表面算起。4.2.1.3.5罐体开孔、接管。4.2.1.3.6安装完毕，将铭牌贴附于水箱表面便于观看的位置。 4.2.1.3.7安装完毕，应及时对水箱内部和表面进行清洁，必要时还 要采取防护措施以避免污染。4.2.1.3.8封闭开口，以防杂物进入。4.3管道的安装4.3.1制水间不锈钢管道的安装 本净水站制水间管道全部采用薄壁不锈钢管，采用焊接式连接。 4.3.1.1工艺流程安装准备i预制加工一干管安装i立管安装一支管安装i管道冲 洗

9、、试压4.3.1.2安装准备认真熟悉图纸，参看工艺流程土和平面布置图，核对各种管道的 坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与 设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。4.3.1.3预制加工按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等 施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安 装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工， 按管段分组编号。 所有阀门必须经过试压合格才能使用。4.3.1.4安装当连接部位处于经常拆卸或焊接不方便的地方，一般采用卡箍连接；管道转弯处采用焊接连接；直管道上非经常拆卸的连接部位采用 焊接连接。4.3

10、.1.4.1下料：薄壁不锈钢管采用砂轮切割机断管。 4.3.1.4.2对口焊接的管道：全部采用专用不锈钢管件及配件连接。 4.3.1.4.3焊接连接的管道1、管子组对时，内外壁应平齐，内壁错边不超过壁厚的10%，外壁 错边不超过壁厚的 25%，错边总量不超过 2mm。2、管材与法兰盘焊接，采用手工电弧焊。先将管材插入法兰盘内， 先点焊2点 3点再用角尺找正找平后方向可焊接，法兰盘应两面 焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面。4、管道安装要求每米偏差Slmm ,全长偏差10mmo5、管道支架：管道支吊架采用不锈钢制品，沿管线支架间距应不大 于 1.5m o4.3.1.5 管道试压隐蔽的管道在隐蔽

11、前要做好单项水压试验。管道系统安装完后进 行综合水压试验。管道系统试验压力应为工作压力的1.5倍。4.3.1.6 管道冲洗、通水试验管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保 证有充足的流量。冲洗洁净后办理验收手续。给水系统交付使用前必 须进行通水试验，开启阀门水嘴等放水，观察放水情况，并做好记录。 4.4阀门的安装4.4.1 管道上的蝶阀、止回阀、电动阀、球阀等的安装程序为：阀门检验或试验i安装定位放线j管道下料-法兰焊接和扣丝f阀门安装及固定。4.4.2 阀门安装时应注意的问题4.4.2.1丝扣阀门应与管道连接紧密，重要部位的阀门为维修方便， 应在阀前加镀锌活接头。4.4.2

12、.2法兰阀门与法兰之间应加石棉橡胶垫片（对夹式蝶阀除外）4.4.2.3阀门的调节手柄应位于方便调节处，一般情况下，阀门（特 别是电动阀门的电动执行机构）的操作手柄不得向下。4.4.2.4阀门安装位置应避开墙体或其他可能阻止阀门操作维修的地方。4.5电气安装4.5.1本施工及验收应遵守的“规范”“规程”标准GB50168-92 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50303-2002 建筑电气工程施工质量验收规范4.5.2 技术措施4.5.2.1 电气施工人员应认真读图，在全面了解图纸要求的基础上确 定有关施工方案，并严格按图施工。4.5.2.2 接地体（线）的连接应采用搭接焊，其焊接长度

13、为扁钢宽度 的 2 倍，且三两面焊，圆钢落地线搭接长度为圆钢直径的6 倍，且应 双面焊接，焊接处不应有夹渣，咬边及虚焊。4.5.2.3 接地导线用黄绿双色线，火线与零线颜色要分开，接头均需搪锡处理。凡穿管敷设的线路，导线不得露于管外。4524穿线钢管采用热镀锌管，室内管壁厚度不小于1.5mm ,室夕卜 管壁厚度不小于2.5mm ,钢管弯曲处无明显折皱、折扁和裂缝，切 断管口应刮光无毛刺。穿线钢管应刷两道沥青防腐蚀。4525 线路在经过物体的伸缩缝及沉降缝时，在跨接处的两侧应将 导线固定，并留有余量，对导线设保护措施。4526 管内穿线，应先将管中杂物、水等清除干净，可用压缩空气 吹扫或用钢丝绑

14、扎破布来回拖拉预以清除。导线在管内不得有接头和 扭曲现象，其接头应在接线盒内连接，应套护口然后再穿线。4527 管与管之间的连接应使用管接头或接线盒，不得使用蛇皮管 代替。线路末端连接可用蛇皮管，应使用蛇皮管专业接头使其紧固在 钢管及设备上，禁止随意将蛇皮管直接塞入钢管或设备内，蛇皮管端 口应套有护口，并做好防水措施。4528钢管进入配电箱、接线盒、开关盒时，钢管必须顺进入箱（盒）内，露出的长度应小于5mm，且要整齐美观。4529 配电箱、控制柜的安装符合箱、柜的安装规范。位置应正确， 部件齐全，箱（柜）体开孔正确，切口整齐，严禁气、电焊切割。箱 （柜）体油漆完好。45210 配电箱、控制柜、

15、设备金属基座、桥架、钢管、蛇皮管、灯 具（包括基础）金属部件及所有安装的金属部件均应按设计和施工规 范要求与接地系统做可靠的连接。45211 现场各电气设备，如：电动阀、泵、变送器等必须接地，并 有防水措施。4.5.2.12 现场桥架敷设水平度不超过相应的安装规范，安装高度根据 现场情况而定，线管敷设的水平度和垂直度也要满足配管配线的安装 规范。4.5.2.13各用电设备在安装和接线时考虑防水措施。 4.5.2.14配电箱、控制柜内的安装要求 4.5.2.14.1配电箱、控制柜内电气设备、元件布局合理，摆放整齐， 布线工整。箱（柜）内分别设置零线（N ）和保护地线（PE ）汇流排， 零线和保护

16、地线应经汇流排配出。4.5.2.14.2二次接线及端子排接线端应有明显的接线标志和清晰、耐 久的编号。4.5.2.14.3线缆的芯线连接金具规格应与芯线的规格适配。4.5.2.14.4箱内线路的线间和线对地间绝缘电阻值一次回路必须大于0.5MQ，二次回路必须大于1MQ。4.5.2.14.5配电箱、控制柜面板上的电器与可动部位的电线应采用多 股铜芯软线，敷设长度留有适当余量。与电器连接时端部绞紧，不松 散、断股，可转动部位的两端用卡子固定。4.5.2.15及时做好设计变更签证手续和隐蔽工程验收手续。4.6 水泵的安装；本净水站选用的水泵为整体出厂，整体安装。4.6.1安装前准备工作4.6.1.1

17、按照设计图纸尺寸放出纵向和横向安装基准线。4.6.1.2由基础的几何尺寸定出基础中心线。4.6.1.3比较安装基准线与基础中心线的偏差，确定最后的安装基准 线。若安装基准线与基础中心线的偏差很少，则按基础中心线作安装 基准线安装；若偏差较大，则修改设备基础以达到安装基准线要求。4.6.1.4安装基准线确定后，对设备底座位置定位，定出地脚螺栓（或 底座垫板）的位置。4.6.1.5地脚螺栓（或底座垫板）处打麻面，要求尽可能平整。 4.6.1.6用水准仪测出地脚螺栓位（或底座垫板位）的标高，确定安 装的标高基准。4.6.2 安装次序4.6.2.1设备就位。4.6.2.2安装橡胶减震垫。4.6.2.3

18、精调设备安装水平度和垂直度。用加减薄钢片的方法进行调整，薄钢片每组不超过3 块，设备调平后用点焊固定。4.6.3 水泵安装成品保护4.6.3.1 泵进出口堵盖在配管前不应拆除，以防杂物进入泵体。4.6.3.2 泵配管时，管子及阀门内部和管端应清洗洁净，清除杂物， 管子重量不得直接承受在泵体上，相互连接的法兰端面应平行。管道 与泵连接后，应复检泵的找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应 调整管道。4.6.3.3 管道与泵连接后，不应在泵上进行焊接和气割，当确实需要 时，应拆下管道或采取必要的措施，并应防止焊渣进入泵内。第五章 系统调试5.1 直饮水站调试5.1.1手动调试5.1.1.1确定电源电

19、压值在 380V-420V 之间。5112用1000VA摇表检测三相与零、地之间的绝缘值，其值不得 低于0.5MQ;二次回路对地的绝缘值不得低于1.0 MQ。5113 手动旋转每个电机的叶片和电动阀门是否灵活。手动点击每 个电动阀和水泵手动按钮，启动停止是否异常。并且检测每个反馈信 号是否与设备的状态符合。没有异常的声音和发热现象。调节各个水 泵的过热保护值与电机的额定值相匹配。并确定电机的转向。5114 设定中间水箱、成品水箱的低低水位、低水位、高水位、高 高水位；设定供水压力的低压力值、高压力值。5115 调节纳滤设备的产水压力和排水量，确定纳滤排水阀的冲洗 时间和冲洗周期。5116调节臭

20、氧产量及投加量，基本标准为0.5-1mg/L ； PH投加量 根据水质的情况投加,标准为 5-8mg/L。5117根据管网设计要求提供回水时间和回水周期。5118调节变频器的参数。512 自动调试5121根据7.1.1中的数据，参照工艺流程编制PLC程序。在上位 机上模拟调试程序，确认无误后再输入到控制柜内 PLC 中进行现场 设备调试。5122 自动运行下主要查看中间水箱水位在高水位时砂罐和炭罐 的进水阀和出水阀是否自动打开对中间水箱进行自动补水过程，到中 间水箱水位在高高水位时自动关闭砂罐和炭罐的进水阀门和出水阀 门；到中间水箱水位在低低水位时，纳滤设备自动停机。5.1.2.3 当成品水箱

21、水位在高水位时，并且中间水箱水位高于低水位 时，纳滤设备自动运行，并且臭氧系统投入运行；当成品水箱水位高 于高高水位时，纳滤设备自动停止，臭氧停止投加。PH泵根据成品 水箱中水质的酸碱度自动投加酸或碱。5.1.2.4 当成品水箱水位低于低水位时，供水泵停止作无水停机保 护。只有在成品水箱水位高于低水位时，供水泵才运行。每个系统两 台供水泵，一台根据供水压力的变化作变频调节达到恒压供水；另一 台供水泵则在回水时运行，对管网进行大流量的冲洗。5.1.2.5 为了达到水质的合格新鲜，并且在节能节水的情况下采用定 期回水。在给定的时间设定下检测回水能否实现。5.1.2.6 对石英砂、活性炭的定期冲洗采

22、用反洗阀、上排污阀、下排 污阀配合进行。检测各个阀在制水、反洗、正洗三种状态下能否完全 正确地执行。上述过程采用流水线作业方式，有无水保护停机，过热保护停机， 满水停机，以及过压保护停机等功能，达到使用设备处在最节能状态 和最佳的运行状态。第六章 试运行设备调试完毕，进入试运行阶段。试运行之前，应将石英砂、活 性炭等滤料装入，还要作适当的清洗工作。6.1填装石英砂、活性炭6.1.1清洗石英砂罐、活性炭罐填装石英砂、活性炭之前，要对石英砂罐、活性炭罐进行清洗，以 除去里面的灰尘、焊渣等杂质，以免影响水质。6.1.2计算石英砂、活性炭的填装量目前尚没有成熟的计算公式，一般按经验填装。一种情况是，当

23、石 英砂罐和活性炭罐为一体时，石英砂和活性炭的总填装高度在罐体的 2/3 高度处；第二种情况是，当石英砂罐和活性炭罐分开时，各自填 装高度也要达到罐体的2/3 高度处。6.1.3清理现场卫生。6.2系统冲洗6.2.1 预清洁水箱和水罐，打开各水箱水罐的人孔法兰，逐个进行检 查，查看内部是否有杂物，如有必要，应派人进入水箱内部进行清理， 然后用清水彻底清洗一遍。6.2.2 打开原水阀，接通各水泵电源，按流程图对水箱水罐逐个进行 冲洗。6.2.2.1 冲洗砂罐和活性炭罐，观察排水的状况，当排水无黑点时， 置放一小时后再冲洗，反复进行三次后观察排水，排水清澈后关闭排 水阀，让水进入中间水箱。6.2.

24、2.2冲洗中间水箱，直到无任何杂质排出为止。6.2.2.3 冲洗成品水箱，直到无任何杂质排出为止。冲洗完毕后，再 冲洗稳压罐。6.3系统消毒按8.3.18.3.6步骤实施。6.3.1 在中间水箱内将 CLO2 消毒液按其使用说明要求配制好，一般 药液浓度按 2030ppm 配制，静置 1 小时。632通过主机将CLO2消毒液由中间水箱供入成品水箱，争置24小 时以上。633 通过外输泵将 CLO2 消毒液供入管网，并保持 24 小时以上，以 消毒管网。注意：往管网供 CLO2 消毒液的时候，管网内的水必须排 放干净，包括回水管；同时要关闭回水阀；消毒液完全供入管网后关 闭供水阀，保压 24 小

25、时以上。634 消毒完毕，将消毒液排放干净，此时成品水箱和管网不得再供 入自来水。635 消毒后，中间水箱用炭滤后的水长时间冲洗干净，并注满水；636 关闭主机与成品水箱之间的阀门，打开主机，用中间水箱水的 长时间冲洗主机。64装膜、装滤芯以上清洗、消毒完毕后，可以装膜件和滤芯了；但不要装回水精 滤器的滤芯。通用纳滤膜的装配如图 8-1 所示。图 8-1 膜装配示意图按图示位置和方向，将膜装入膜壳内，然后用端盖压紧。膜、滤 芯都装好后就可以进入正常制水。此时打开成品水箱的阀门，让直饮 水进入管网。6.5 清洗管网将成品水箱的直饮水供入管网，冲洗管网中的clo2消毒液。切 记此时要打开回水管的排水阀，让回水排掉，防止水回到成品水箱。 待水质检验合格后，再装回水精滤器的滤芯，之后方可让回水进入成 品水箱。系统一旦进入试运行，停机时间不能超过48 小时，否则系统中 的膜元件、滤芯、滤料等将会被其过滤阻截住的水中的各种杂质阻塞 而导致性能大大下降甚至失效。因而膜元件、滤芯、滤料等不宜在调 试前或调试过程中就装入系统。系统设备的调试、试运行与正常供水应衔接顺畅，中间间隔时间 不大于 10 天为宜，否则也会造成设备和过滤系统性能下降，从而影响出水水质的稳定。深圳市深水海纳水务有限公司