C、D出入口二衬钢筋加工技术交底

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1、1.1 一、施工准备、技术准备1、在北安河站附属结构全过程施工中，本着技术先行的原则，在施工前就技术上的一切问题做好充分的准备。2、项目工程师组织钢筋施工有关人员仔细熟悉图纸，同时备齐相关技术资料、规范、规程和标准等。3、重点施工部位、工序关系到施工安全、质量、工期及成本，应予以高度重视。4、制定钢筋材料采购计划，施工设备进场计划以及施工试验计划等。5、以施工方案为指导，编制详细的技术交底。施工前安排各专业工程技术人员对技术工人进行技术交底、工程内容交底、工艺流程交底、健康安全交底，使所有人员在施工开始前做到心中有数。6、确定关键、特殊工序及质量控制点，制定相应的技术保证措施及质量保证计划，及

2、时做好对施工班组的逐级交底，加强施工过程中检查和监督，确保在施工中得以确实贯彻实施。1.2 、现场准备1、解决钢筋加工料场的临时施工用电和场地规划问题。2、根据施工顺序确定现场钢筋施工材料的摆放场地、位置。3、规划现场道路，确定现场内绑扎成型的钢筋成品倒运的路线。1.3 、施工材料准备1、开工前落实各项钢筋施工用料计划，按照贯标程序要求选定合格厂家和产品，签订供货协议，并分期分批组织结构施工相关材料进场。2、钢筋进场后提前取样送检验，确保使用合格的材料。3、由于施工场地限制，现场不可能存放施工用的全部材料，因此对钢筋的进场时间、数量等要提前做好计划，认真组织，专人负责，分阶段陆续进场，满足现场

3、施工生产需求。4、主要材料计划根据施工部署和工程进展情况，车站附属结构施工主要材料分批次进场，以保证工程施工进度1.4、人员准备附属结构钢筋施工主要劳动力工种人数备注钢筋加工80钢筋加工下料钢筋绑扎100钢筋现场绑扎电工14电气设备接线、维护杂工24配合施工1.5、主要施工机械设备主要机械设备名称型号数量备注钢筋切断机GQ404台钢筋加工钢筋弯曲机GW404台钢筋加工钢筋调直机GT4/144台钢筋加工钢筋套丝机TYPE10台钢筋加工交流电焊机EX50014台钢筋焊接、附属结构暗挖段钢筋施工方法2.1、钢筋加工1、钢筋加工前对在运输过程中有弯折现象的进行调直。2、钢筋加工的形状、尺寸符合设计要求

4、；钢筋表面洁净、无损伤、油渍和锈蚀。3、钢筋级别、钢号和直径符合设计要求。4、钢筋的切割按下列步骤进行：(1) 根据工程需要和钢筋长度做好配料，统筹安排，降低损耗。(2) 操作前调整好定尺板位置，经试切12根，核对好尺寸后方可成批生产。（3）断料后，根据料牌上所写的钢筋种类、直径、尺寸和根数分别堆放。（4）钢筋切断的质量要求：钢筋切断过程中，如发现有劈裂、缩头、马蹄形以及严重的弯头时，将该部分切除；如发现该钢筋的硬度过硬或过软，与级别不相称时，应对该批钢筋进一步检验；钢筋切断长度的偏差，不得大于各种配筋的允许偏差范围。5、钢筋的弯钩或弯折符合下列规定：（1）受力钢筋弯钩和弯折符合以下要求：HP

5、B30C钢筋末端作180弯钩，其弯弧内直径不小于钢筋直径的2.5倍，弯后平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。钢筋末端作135弯钩时，HRB400级钢筋的弯弧内直径不小于钢筋直径的5倍，弯后平直部分长度按设计及规范要求确定。钢筋末端作不大于90弯折时，其弯弧内直径不小于钢筋直径的5倍，弯后平直部分长度按设计及规范要求确定。（2）箍筋末端的弯钩弯折角度为135，弯后平直段长度不小于箍筋直径的10倍,且不小于75mm。（3）钢筋弯曲成型在常温下进行，严禁热弯曲，产生颈缩现象，也不允许用锤击或尖角弯折。6、钢筋直螺纹加工：（1）参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗工作。

6、（2）钢筋应先调直再加工，切口端面要与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的要切去，不得用气割下料。（3）工艺流程：钢筋端面平整f剥肋滚压螺纹f丝头质量检查f带帽保护f丝头质量抽检T整齐存放。 端头整平：采用切割机平头，保证钢筋端面与母材轴线垂直。 剥肋滚压螺纹：使用钢筋滚压直螺纹机，将待加工钢筋加工成直螺纹。 丝头质量抽检：项目量具名称要求外观质量目测牙形饱满，牙顶宽度0.6mm秃牙部分累计长度不应超过一个螺纹周长。丝头长度卡尺钢筋丝头螺纹的效旋合长度用专用丝头卡板检测，标准型接头的丝头长度公差为+1p.螺纹中径通端螺纹环规止端螺纹环规通环规能顺利旋入整个有效扣长度，而止环规旋入丝头的深度不大于

7、3p(4)在批量生产前，应对每种规格、每种连接型式钢筋进行接头工艺检验，且每种规格钢筋的接头试件不应少于3根，并送试验单位进行拉伸，拉伸合格后,方可正常生产。(5) 加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0C时，应掺入1520%亚硝酸钠，严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。(6) 丝头加工时，其丝头加工长度为3.5cm(标准套筒长度的1/2)，公差为+2P(P为螺距)。(7) 丝头的牙形饱满，牙顶宽超过0.6秃牙部分累计长度不应超过1.5螺纹周长。(8) 量规检查螺纹：通环量规应能顺利通过螺纹有效长度，止端量规通过螺纹不大于3P。(9) 在剥肋滚压直螺纹套丝中，要求每加工10个丝头用通

8、止环检查一次，检查率100%(10) 经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10%且不得少于10个，并按要求填写钢筋头检验记录表。当合格率小于95%应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，不合格的丝头应切去重新加工，经再次检验合格后方可使用。(11) 已检验合格的丝头应戴上塑料帽或连接套和保护塞加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，防止丝头被污物或水泥沾污以及丝头被磕碰损坏。&钢筋加工完成后，分批堆放，在运输、储存过程中保留标识牌。7、钢筋堆放及加工场地防雨、排水设施达到要求，避免水浸现象发生8、钢筋加工允

9、许偏差见表2-1表2-1钢筋加工容许偏差表项目允许偏差（mrh受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯钢筋的弯起位置20箍筋内净尺寸59、钢筋成品的管理（1）弯折成型的钢筋必须轻抬轻放，避免产生变形；经过规格、外形尺寸检查的成品分类堆放、挂牌标识。（2）成型钢筋经检查验收合格后，将该批成型钢筋全部运到堆放场地，按编号分隔整齐堆放、挂牌标识，标清所属工程部位。（3）非急用于工程上的钢筋成品集中堆放，地面保持干燥，并有方木或砼板等作为垫件，防止锈蚀。（4）按工程名称、部位以及钢筋编号，依需用顺序堆放，防止将先用的压在下面，使用时因翻垛而使已成型的钢筋产生变形。2.2、钢筋绑扎、安装1、施工准备（1）绑

10、扎前认真学习结构图纸，明确钢筋的形状及各个细部的尺寸，确定各类结构的绑扎程序；对于结构钢筋的上下位置应根据钢筋保护层厚度相应放置，当钢筋位置发生冲突时，可按箍筋避让主筋的原则进行弯折穿过。（2）核对钢筋配料单和料牌，再根据料单和料牌核对钢筋半成品的钢号、形状、直径和规格数量是否正确，有无错配、漏配及变形，如有此情况，及时整修、增补。（3）准备好控制混凝土保护层的水泥砂浆垫块，水泥垫块的厚度不小于保护层的厚度。（4）画出钢筋位置线。在垫层上弹出底板、仰拱钢筋位置线，箍筋、分布钢筋均在主筋上划线。2、仰拱钢筋安装、绑扎(1) 在垫层上弹出钢筋位置线，算出底板钢筋的实际需要量，将加工成型的钢筋吊入竖

11、井内，在作业面进行钢筋连接。放置砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按1.5m距离梅花型摆放。仰拱钢筋采用双层钢筋网，在上层钢筋网下面应设置(25)钢筋马凳，间距不大于1.5m，以保证钢筋位置正确。下层钢筋的弯钩应朝上，双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。马凳制作图见下图所示7门底板马凳制作简图钢筋接头必须符合规范和设计要求设置。底板纵向主筋同分布钢筋的绑扎，除外围两行钢筋的交点全部绑扎牢固外，中间部分交叉点可间隔交错绑扎牢固。(2) 仰拱钢筋绑扎完毕后，根据弹好的拱圈位置线，将伸入拱圈的钢筋绑扎牢固。插筋伸入仰拱深度、甩出的长度及甩头错开的长度应符合设计和规范锚固长度要求。3、拱圈钢筋绑扎拱圈钢筋

12、绑扎前应弹出边缘控制线(距边缘1520cm线)以及预留洞室位置。（2）清理接茬位置浮浆及柱钢筋污渍，整理底层伸出的柱预留钢筋后将柱箍筋叠放在预留钢筋上。箍筋数量应准确，施工注意不得遗漏抗震加密箍筋。（3）侧墙环向主筋连接前应清理仰拱接茬面混凝土及竖向预留钢筋上的污渍，并整理、校正侧墙竖向钢筋。竖向钢筋连接后，在竖向钢筋上画出预留洞室的位置线，按设计及规范要求处理预留洞室处钢筋。竖向外层加强筋在横向分布钢筋绑扎到相应位置后再安装，同分布钢筋绑扎固定。（5）两层钢筋绑扎完毕后，绑扎拉结筋以固定两排钢筋的骨架间距。拉结筋按400x300mn梅花形布置。4、脚手架搭设在洞内使用扣件式脚手架搭设作业平台

13、，脚手架钢管规格应符合规范要求，扣件连接牢固可靠，平台长度根据模架方案要求，底座设置工18a型钢，并设置行走轮。支撑系统如下图所示。序号名称距离1横距900mm2纵距900mm3步距1500mm4、钢筋安装允许偏差钢筋安装允许偏差见表钢筋安装允许偏差表项目允许偏差（mr）i检验方法钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺检查排距5钢尺检查保护层厚度柱、梁5钢尺检查板、墙3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺连续三档，取最大值钢筋起弯点位置20钢尺检查预埋件中心位置5钢尺检查水平咼差+5、0钢尺和塞尺检查2.3、钢筋连接钢筋接头应满足搭接率50%接头错开间距不小于35d。1、

14、绑扎接头分布筋采用绑扎搭接。2、焊接接头对直径v22mm的主筋钢筋采用焊接接头。针对本工程实际情况，拟采用电弧焊。采用搭接焊时，对钢筋进行预弯，保证两钢筋的轴线在同一直线上，单面搭接焊缝长10d，双面搭接焊焊缝长5d。3、直螺纹接头主筋采用直螺纹（直径22mm连接；连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。滚压直螺纹应使用力矩扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧应符合标规定。钢筋直径与接头拧紧力矩对照钢筋直径（伽）2022252832拧紧力矩（Nm2002502803204、钢筋冷挤压连接法钢筋冷挤压连接法是在待连接的两根钢筋端部套上钢

15、管，然后用便携式液压机挤压，使套管变形，将两根钢筋连接成一体的一种机械连接方法。钢筋冷挤压连接法可在大断面拱顶钢筋连接时采用。（1）施工准备1）材料 带肋钢筋符合钢筋混凝土用钢筋GB1499标准。 套管材质符合GB5310标准。2）机械设备钢筋挤压连接的成套设备是由挤压连接钳、超高压电动油泵、超高压油管、悬挂器（手动葫芦）等组成。钢筋挤压连接钳有YJ-40型挤压钳，用于3640的带肋钢筋的对接，YJ-32，型挤压钳，用于2032的带肋钢筋连接，YJ-23型挤压钳，用于1825的带肋钢筋的对接。3）作业条件 压接前要清除钢套和钢筋压接部位的铁锈、油污、泥砂等，钢筋端部要平直，如有弯折，必须予以矫

16、直。 液压系统中严禁混入杂质，在连接拆卸超高压软管时，其端部要保管好，不能粘有灰尘砂土。（2）操作工艺1）挤压工序及顺序钢筋挤压连接分为二道工序。第一道工序是先在地面上把每根待连接的钢筋一端按要求与套管的一半压好。第二道工序是把压好一半接头的钢筋插到已待接的钢筋端部，然后用挤压钳压好，这样就完成了整个接头的挤压工作。挤压接头必须从套筒的中部按标记向端部顺序挤压。2）钢筋半接头连接工艺 装好高压油管和钢筋配用限位器、套管压模，并且在压模内也涂上润滑油； 按手控上开关，使套管对正压模内孔，再按手控。解开关； 插入钢筋顶到限位器上扶正； 按手控上开关，进行挤压； 当听到液压油发出溢流声，再按手控下开

17、关，退回柱塞，取下压模； 取出半套管接头，结束半接头挤压作业。3）接连钢筋挤压工艺 将半套管插入结构待连接的钢筋上，使挤压机就位； 放置与钢筋配用的压模和垫块； 按下手控上开关，进行挤压，当听到液压油发出溢流声，按下手控下开关； 退回柱塞及导向板，装上垫块； 按下手控上开关，进行挤压； 按下手控上开关，退回柱塞再加垫块； 按手控上开关，进行挤压，再按手控下开关退回柱塞； 取下垫块、压模、卸下挤压机，钢筋连接完毕。三、质量要求3.1、基本要求1、遵守国家施工技术及验收规范以及季节施工的有关规定。2、按照建筑安装工程质量评定标准，验收工程质量等级。3、按照建设单位及监理要求的验收程序，验收项目，进

18、行质量过程控制，做好自检和申报验收，并报验各种资料，填报各种表格。4、各种原材料要有检验合格证书。5、建立各级质量管理责任制和工程质量保证体系。6、各项工作按照公司质量保证手册及质量管理手册执行。3.2、钢筋加工质量保证措施1、在除锈过程中发现钢筋表面氧化铁皮磷落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点锈蚀截面时，应将钢筋降级使用或剔除不用。2、在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、锁头或严重的弯头等必须切除；如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向有关技术人员反映，查明情况。3、用于在墙体模板内起顶模作用的顶棍，长度应为墙体厚度减2mm端头用无齿锯切割并刷防锈漆，防锈漆

19、应由端头向里刷10mm。4、当加工过程中发生脆断或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验5、断料时应避免用短尺量长料，防止在量料过程中产生累计误差。6钢筋加工质量要求1）钢筋拉直应平直，无局部曲折。2）钢筋切断断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋的长度应力求准确3）钢筋弯曲成型形状正确，平面上没有翘曲不平现象。4）钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合规定。钢筋加工允许偏差项目允许偏差值（mr）i测量法受力筋顺长度方向的净尺寸10尺量检杳弯起钢筋的弯折位置20尺量检杳箍筋内净尺寸5尺量检杳5）成型好的钢筋按平面布置图的指定地点堆放，防止锈蚀和污染。挂上标

20、牌，并标注尺寸、型号、规格、形状、使用部位、数量、制作人等。3.3钢筋连接质量保证措施1、焊接连接质量保证措施1）检查帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、钢筋轴线偏移，以及钢材表面质量情况，不符合要求时不得焊接。2）搭接线应与钢筋接触良好，不得随意乱搭，防止打弧。3）带有钢板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。无钢板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝部位，不得随意引弧，防止烧伤主筋。4）根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。5）焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，焊缝美观，加强焊缝应平缓过渡，弧坑应填满。6）焊接接头外观检查应符合下列要

21、求（1）焊接表面平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹；坡口焊等接头的焊缝余高不得大于3mm（2）咬边深度、气孔、夹渣的数量和大小，以及接头尺寸的允许偏差应符合规定。钢筋电弧焊接头尺寸偏差及缺陷允许值名称单位接头形式帮条焊搭接焊钢筋与钢板搭接焊坡口焊牢间隙焊熔槽帮条焊帮条沿接头中心线的纵向偏移mm0.3d接头处弯折角333接头处钢筋轴线的偏移mm0.1d0.1d0.1d焊缝厚度mm+0.05d0+0.05d0焊缝宽度mm0.1d0+0.1d0焊缝长度mm-0.3d-0.3d横向咬边深度mm0.50.50.5在长2d焊缝表面上数量个22的气孔及夹渣面积2mm66在全部焊缝表面上

22、数量个2的气孔及夹渣面积2mm6注：d为钢筋直径（mr）i2、直螺纹连接1）钢筋在套丝前，必须对钢筋规格及外观质量进行检查。如发现钢筋端头弯曲，必须先进行调直处理。2）钢筋套丝前，应根据钢筋直径先调整好套丝机定位尺寸的位置，并按照钢筋规格配以相对应的滚丝轮3）现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋允许采用同等规格的钢筋进行搭接连接，或采用焊接及机械连接方法补接。4）连接套筒质量检验要求见下表。连接套筒质量检验方法及要求序号检验项目质量要求检验方法1外观检杳螺纹牙形饱满，套筒表面无裂纹或其他肉眼可见缺陷目测2外形尺寸长度和外径尺寸符合设计要求游标卡尺或专用量规3螺纹小径通端量规应能通过螺纹的小径，

23、而止端量规则不应通过螺纹小径光面塞规4螺纹中径及大径能顺利旋入套筒两端并达到旋合长度通端螺纹塞规塞规不能通过套筒内螺纹，但允许从套筒两端部分旋合，旋入量不应超过3P（P为螺距）止端螺纹塞规5）钢筋丝头质量检验的要求见下表。钢筋丝头质量检验方法及要求序号检验项目质量要求检验方法1外观检杳丝头表面不得有影响接头性能的损坏及锈蚀目测2外形尺寸丝头有效螺纹数量不得少于规范及设计规定，牙顶宽度大于0.3P的不完整螺纹累计长度不得超过两个螺纹周长；标准型接头的丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度，且允许误差为+2P;其他连接形式应符合产品设计要求游标卡尺或专用量规3螺纹大径通端量规应能通过螺纹的大径

24、，而止端量规则不应通过螺纹大径光面轴用量规4螺纹中径及小径能顺利旋入螺纹通端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不超过3P（P为螺距）止端螺纹环规3.4、钢筋安装质量保证措施1、浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修正甩筋的位置，防止柱筋、墙筋移位。2、梁、柱交接处核心区箍筋应加密，绑扎前应先熟悉图纸，在绑梁钢筋前先将箍筋套在竖筋上，穿完梁钢筋后再绑扎。3、箍筋搭接处应弯成135,平直部分长度为10d,加工成型时应注意检查平直长度是否符合要求。4、板钢筋绑扎不顺直、位置准确，板的主筋分布筋要用尺杆划线，从一面开始标出间距，绑扎时随时找正调直。5、绑

25、竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑3个扣，以免不牢固发生变形。另外绑扣不能绑成同一方向的顺扣，要搭架子进行绑扎。6、下层伸出的墙体钢筋和竖直钢筋绑扎不符合要求：绑扎时应先将下层伸出墙筋调直理顺，然后绑扎或焊接，如下层伸出的墙筋位移大时，应征得设计同意后再进行处理。7、洞口两侧预留筋，应在绑扎前根据洞口边线位置调整，绑扎洞口加强竖筋时应放准位置。8剪力墙水平钢筋锚固长度应符合设计要求，绑扎之前要熟悉图纸，特别注意在拐角、十字节点、墙端、连梁等部位钢筋的锚固长度必须符合设计要求。9、板钢筋绑扎时注意预留孔洞位置，安装时遇到300mr以下孔洞时不得断开钢筋，应采取顶开钢筋或其他有效措施来处理。10、现浇框架结构钢筋绑扎允许偏差和检验方法见下表。现浇框架钢筋绑扎允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mr）i检验方法1网的长度、宽度10尺量检杳2网眼尺寸20尺量连续三档，取其最大值3骨架的宽度、高度5尺量检杳4骨架的长度105受力钢筋间距10尺量两端、中间各一点，取其最大值6排距57绑扎箍筋、横向钢筋间距20尺量连续三档，取其最大值8钢筋弯起点位移20尺量检杳接受交底人签字:MH/E!丿川1卩左门11Xr3-32-2拉犹7大样444谢而配筋用2-2臼面配肪图tX&JW01、rm1、L、1JN1S心沁1耳7爻形处饭筋大補