03坝基土石方开挖专项施工方案施工技术申报表

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1、A2+598-CC+89段施工方案，施工组织设计，施工工艺 施工技术方案申报表（施工 2013技案 003 号）合同名称：福建省尤溪县兴头水库工程坝区枢纽部分 合同编号： 致：福建省明兴工程有限公司尤溪兴头水库监理部我方已根据施工合同的约定完成了 福建省尤溪县兴头水库工程坝区枢纽部分 工程 坝基土石方开挖专项施工方案 的编制，并经我方技术负责人审查批准，现上报贵方，请审批。附： 坝基土石方开挖专项施工方案请贵方审批。施工单位：泉州市水利水电工程有限公司尤溪县兴头水库工程坝区枢纽部分项目部项目经理：（签名）日 期： 年 月 日监理机构将另行签发审批意见。 监理机构：福建省明兴工程有限公司尤溪兴头

2、水库监理部签收人：（签名） 日期： 年 月 日说明：本表一式5份，由施工单位填写，监理机构审核后，施工单位和建设单位各2份、监理机构1份。坝基土石方开挖专项施工方案泉州市水利水电工程有限公司尤溪县兴头水库工程坝区枢纽部分项目部二0一三年五月工程概况尤溪县兴头水库工程是一座以供水为主，结合发电的综合利用的中型水库工程，工程坝址位于尤溪县青印溪支流东村村兴头自然村。砌石拱坝坝顶中心弧长284.762m，坝高72.20m，坝基宽度5.5m20.975m。设计总挖方量93163m3。其中：明挖土方44641m3,明挖两岸石方42822m3,明挖砂卵石1879m3；明挖河床石方3821m3。主要施工方法

3、说明本工程关键线路为：准备工程坝肩土石方开挖围堰工程河床土石方开挖砌石拱坝工程和灌浆工程收尾。根据本工程的施工特点及各构筑物的不同特点，以及施工机械的安排等因素，在工程施工程序的安排上，总体上是：先支护、再开挖，后砌筑；先基础，后上部；先结构，后回填；先主体，后附属；先关键项目，后次要项目。做到先后有序，主次分清，抓住关键，突出重点并及时在每个分部分项工程开工前按照监理工作办法实施细则要求报送有关施工方案、施工工艺以及相关措施要求等经监理批准后组织施工。第一节 土方开挖施工方案一、概述 本工程的土方开挖主要为设计图纸标示的土方开挖。坝肩土方开挖须在左右岸235.0m和237.0m高程处各设置一

4、个集碴平台。二、开挖施工机械土方开挖主要采用机械施工，人工辅组，选PC-200履带式反铲挖掘机进行开挖，由ZL-50装载机在集碴平台装车，由后八轮外运至业主指定的兴兜弃碴场。三、土方开挖程序本工程土方开挖程序拟定为：测量放样、设置控制点下道工序人工修坡及基底整平场地清理土方开挖四、施工方法1、测量放样根据施工图提供的数据及尺寸，用全站仪测出控制点，并对业主提供的控制点进行复核，其精度需符合要求。合格后，根据现场情况增设控制桩，并给予固定保护，中心桩确定后，根据建基面高程与原地面高程确定两侧开挖边坡线，并撒白灰标示清楚，并将开挖前的实测地形及开挖放样剖面图报送监理工程师审核，经监理工程师批准后，

5、方可进行开挖。2、场地清理场地清理包括表层植被清除及杂物清理，利用挖掘机将开挖范围内的杂草、废碴、垃圾等杂物清除干净，并弃运至业主指定地点堆放。3、表土开挖表土开挖指表层草皮、杂质包括细根须、草木植物、覆盖草等的表层有机土壤的开挖，采用挖掘机集土和开挖，将含根须及覆盖草本植物的表层有机土壤予以挖除，开挖深度应严格按监理工程师的指示进行，并弃运至业主指定地点堆放。4、土方开挖土方开挖选用PC-200反铲挖掘机进行开挖，由ZL-50装载机装车，后八轮汽车运输，采用分层自上而下开挖，后退法开挖。5、土方开挖要点（1）在工程基坑地质相对较差，施工机械作业前，应在基坑周边布设截水沟，在土方开挖时应加强排

6、水，并在边侧设置排水沟，及时排除沟槽内积水，提高土体承载力，另外反铲挖掘机应自配钢板，避免机械陷入土内影响作业速度，同时汽车运输道路应用坚硬、排水性良好的土适当加高，使之挖、装、运协调一致。（2）因地基条件影响，土体应分层分段开挖，结合现场施工条件，土方开挖采用立式开挖，有利土体水份蒸发，并且开挖土料应根据设计要求回填量，堆放于基坑边侧临时占地范围内，距离开挖边线不得少于3m，并不得影响施工、交通、排水等，其余弃土部分外运至业主指定堆放点。（3）对开挖设计边坡不同地质分别对待，防止下雨产生滑坡或塌方，并按设计坡度放坡，避免地质因素而产生塌坡，并且施工期间视地质的情况变化采取相应措施，如木桩、木

7、板桩、叠碎石袋等方法作临时支护。（4）土方开挖应按设计要求放样的边线、底线及高程进行控制施工，施工中机械移动前应提前予以校核，避免产生漏挖、超挖、欠挖等现象，并且控制开挖平整度。（5）在施工过程应校对其地质条件是否和原设计的地质条件相吻合，如出现相差较大，应及时通报监理工程师及现场设计（地质）代表，商讨解决方案，严禁盲目作主。（6）断面开挖时应注重地下及边坡渗水情况的观察，并落实必要的防护措施,保证开挖基坑施工安全及基坑内干地作业。五、边坡保护及排水措施基坑及边坡开挖后，应做好边坡保护及排水措施。边坡按设计要求进行人工修坡，个别地质软弱并地下水渗出地段，除及时报告监理及设计部门，拟采用松木桩并

8、用挡土板加固，个别较危险地段采用钢板桩支护。第二节 石方开挖施工方案一、石方明挖概述1、开挖方法本工程石方都为花岗岩。开挖总原则：自上而下由内到外分层、分段进行，开挖的钻孔设备以潜孔钻为主，手风钻为辅。边坡开挖爆破采用毫秒微差梯段控制爆破，梯段高度36m。基坑开挖前首先进行先锋槽开挖，形成先锋槽后进行毫秒微差梯段控制爆破。石质边坡坡度为1:0.3，视开挖情况，边坡可预留1.5m的保护层,保护层开挖应在该单元基础开挖工作结束后进行，保护层开挖采用手风钻造浅密孔、小药量非电导爆管雷管接力式微差控制爆破；可进行预裂爆破，以保护保留区岩体不遭破坏。2、开挖施工顺序土石方开挖严格遵循自上而下分层开挖的原

9、则。首先进行左右岸坝肩土方开挖，然后进行左右岸坝肩石方开挖。 3、出碴方式出碴拟采用反铲挖掘机配合人工装碴，弃碴采用自卸汽车运输至弃碴场。二、石方明挖方法梯段开挖前，对只有一个水平临空面的开挖区，先进行先锋槽的开挖，先锋槽形成后进行梯段开挖。先锋槽的布置根据开挖区的地形、地质等实际情况布置。先锋槽的开挖深度与分层开挖的阶梯高度一致。石方开挖采用接力式微差梯段控制爆破，手风钻梯段高度为13m，潜孔钻梯段高度37m。爆破顺序严格按自上而下分层进行，严禁自下而上进行开挖。为保护保留区岩体，水平建基面和坡度缓于1：0.5的边坡基岩面以上均预留1.5m保护层。梯段开挖后进行保护开挖。坡度陡于1：0.5的

10、边坡和垂直台阶，沿设计边线采用预裂爆破。石方明挖的爆破顺序见下图： 炮孔放样钻孔装药网络连接爆破出碴1、炮孔放样根据爆破设计的孔网参数，钻孔前对爆破区孔位进行放样。用红油漆作显目标记，并将孔深、孔斜等技术参数对操作人员进行技术交流。2、钻孔按放样好的孔位和设计好的孔网参数进行钻孔。钻孔时要力求准确性，确保爆破时能达到预期爆破效果。3、装药装药前应按孔网参数对炮孔进行验收，然后重新计算每孔装药量，根据计算结果进行装药。4、网络连接网络连接按预先设计好的网络进行连接，网络连接工作应由熟练的炮工操作。5、爆破爆破前必须做好警戒工作。爆破顺序为：预裂爆破梯段爆破。预裂爆破应先完成或和其它爆破孔一次爆破

11、，但必须比其它爆破孔提前100ms爆破。6、微差梯段爆破设计根据我单位在以往水电站爆破开挖实践经验，结合本工程实际在大规模爆破对高速公路的隧道、桥梁影响因素，进行爆破合理设计，确定爆破参数，并在实际中不断调整、优化爆破参数，以便达到最佳的爆破效果。（1）单耗q：根据我单位在以往类似其它中型电站基础开挖施工经验，结合本工程坝址的地质条件，由实验确定。暂定手风钻q=0.450.55Kg/m3，潜孔钻q=0.40.45kg/m3，主要参数在试爆后调整确定。（2）台阶高度H：台阶高度取值由所用钻孔机械，开挖台阶高度，开挖的地质结构等综合因素确定。台阶高度一般如下：手风钻：H=13.0m潜孔钻：H=3.

12、07.0m（3）孔排距：本工程的梯段爆破孔排距采用宽孔距，小抵抗线。具体值详见下表：梯段爆破孔网参数表钻机类型台阶高度(m)钻孔深度(m)最小抵抗线(m)孔距(m)排距(m)单耗(kg/m3)单孔药量(kg)堵塞高度(m)手风钻1.01.051.01.00.70.45-0.550.35-0.390.6-0.52.02.11.11.10.80.45-0.550.79-0.901.0-0.73.03.151.11.21.00.45-0.551.62-2.001.2-0.9潜孔钻3.03.11.22.32.00.45-0.555.5-6.91.5-1.24.04.21.22.42.00.45-0.5

13、57.0-8.31.7-1.25.05.251.32.52.10.4-0.510.5-13.11.8-1.26.06.31.32.62.10.4-0.513.1-16.52.0-1.27.07.351.32.62.20.4-0.516.0-202.2-1.2表中参数应根据实际爆破效果作调整，以便达到最佳爆破效果。（4）爆破网路：本工程采用微差梯段控制爆破网络，一般采用毫秒微差电雷管,一次爆破用电雷管必须为同厂家、同批号、同规格，电阻相差在0.2以内。段数自临空面向里逐渐增加。一排孔一般为最小段。所有电雷管串联，电容式起爆器起爆。为防止因电雷管串联数目过多造成拒爆现象，同一网路的电雷管数目最多不

14、超过200个。当不便使用毫秒微差电雷管时，采用接力式非电导爆管网路。7、预裂爆破设计为减轻主爆区爆破时，对保留岩体的破坏作用，台阶和坡度陡于1：0.5的边坡沿设计开挖边线处进行预裂爆破。（1）炮孔间距a按经验公式计算：a=(712)DD：炮孔直径，手风钻D=42mm；潜孔钻D=76mm。根据我单位在以往类似其它中型水电站开挖时预裂爆破经验并结合本工程坝址的地质情况，手风钻取a=0.5m；潜孔钻取a=0.8m。（2）不偶系数Kd：根据经验，手风钻钻孔时药卷直径为16，潜孔钻钻孔时药卷直径为32，因此不偶合系数分别为2.6和2.4。（3）线装药密度Qx根据岩石强度和孔距来计算：Qx=0.360.6

15、3 a0.67：岩石极限抗强度，由招标文件提供的地质资料可知：岩石单轴湿抗压强度=70.47MPa。a：孔距根据上述公式计算，结合经验和本工程坝址的地质条件可知手风钻：Qx=300350g/m；潜孔钻：Qx=350420g/m。线装药密度Qx应在实施前选择地质条件相似的地段进行检验，并在实际操作中不断调整。（4）装药结构：预裂爆破孔内装药结构采用间隔装药，绑在竹片上，用导爆索串联。孔间也采用导爆索串联。为克服孔底夹制作用，孔深大于3.0m时，孔底0.51.0m范围加强装药，为2倍线装药密度；孔口堵塞以下0.51.0m范围减弱装药，为2/3倍线装药密度，堵塞长度为1.0m。孔深小于3.0m时，孔

16、底0.20.5m范围加强装药为2倍的装药密度；孔口堵塞以下0.20.5m范围减弱装药，为2/3倍的线装药密度，堵塞长度为0.41.0m。（5）起爆顺序：预裂爆破顺序在梯段爆破前完成，若和梯段爆破一次进行，应在梯段爆破前100ms完成。8、先锋槽开挖设计钻孔采用潜孔钻钻孔时，先锋槽范围取长12.0m，宽7.8m，槽深根据开挖阶梯高度决定,现以阶梯高度为6m典型的梯段高度为例进行设计。先锋槽开挖采用楔形掏槽，中间一排为垂直孔，孔深7.2m；两侧炮孔自中间向外，炮孔与地面夹角为800、850、900，炮孔深度为4.46.6m。孔口的孔排距为1.5m1.3m。手风钻钻孔时，先锋槽范围取长6.4m，宽3

17、.6m，槽深由开挖梯段高度决定，现以阶梯高度为2m典型的梯段高度为例进行设计。其布孔形式与潜孔钻钻孔形式相似:中间一排为垂直孔，孔深2.4m；两侧炮孔自中间向外，炮孔与地面夹角为800、850、900，炮孔深度为2.02.2m，孔口的孔排距为0.8m0.6m。先锋槽孔网参数见下表：先锋槽孔网参数表钻机类型孔号槽深(m)钻孔深(m)孔距(m)排距(m)单孔药量(kg)单耗(kg/m3)堵塞长度(m)潜孔钻6m7.21.51.217.31.32.04.01.51.210.21.56.61.51.214.22.36.61.51.214.22.3手风钻2m2.40.80.61.351.40.82.00

18、.80.61.050.72.20.80.61.200.82.20.80.61.200.8孔号为先锋槽孔自中间向两外侧的爆破分段编号。孔网参数应在实际操作中不断调，以便达到最优爆破效果；先锋槽爆破网络采用毫秒微差电雷管，段数自中间向两侧逐渐增大，一般孔雷管段数为25段，电容式起爆器起爆。9、保护层开挖邻近水平建基面的基础及坡度缓于1：0.5的边坡面预留1.5m厚作保护层开挖（保护层的厚度具体值应由现场试验确定），待梯段开挖结束后进行爆破。保护层开挖钻孔采用手风钻钻浅密孔，小药量非电导爆管毫秒微差接式力网路进行控制爆破。一次爆破最大单响药量不超过30kg，总装药量不得超过200kg，爆破时应采用尽

19、可能多的段数，保护层开挖时严格按“SL47-94”中第3.6.1条至3.6.3条的规定进行。为防止爆破时破坏基岩，钻孔深度即为台阶高度，不得钻至基岩面。装药前孔内预填35cm的砂作柔性垫层。紧邻保护层的上一层梯段爆破钻孔时，炮孔不得穿入保护层。保护层开挖前须进行详细的设计并选择相似的地质条件进行爆破实验，实验成果报监理工程师同意后方可实施。10、特殊部位的控制爆破设计在砼、灌浆区、锚杆区附近等这些特殊部位进行爆破时，需采用控制爆破，爆破在这些部位中产生的质点振动速度必须严格控制在安全范围内。质点的振动速度V由下列经验公式计算：V=KQ/3/RV：爆破时在已浇砼产生的质点速度。为防止爆破对保护对

20、象的破坏作用，VV安。V安：允许的安全质点速度。根据水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范（SL47-94）附录C可查得不同特殊部位爆破时所允许的安全质点振动速度。Q：一次爆破时最大单响药量(kg)。R：最大起爆单响药量的段几何中心到被保护对象的水平距离(m)。K：与地质，地形和爆破条件有关的系数，施工时由爆破实验确定。：爆破地震波随距离衰减系数，施工时由实验确定。根据上述公式即可计算出，不同距离时允许单响药量。由不同的距离所允许的最大起爆单响药量进行控制爆破的具体分段，控制爆破采用非电导爆管接力式梯段控制爆破网络的爆破技术。一次爆破的总药量一般不多于200Kg，确保周边保护对象及建筑物安全。

21、钻孔一般采用手风钻钻孔。梯段高度应根据具体情况而定，一般为13m。为有效控制爆破震动对保护对象的影响，砼、灌浆区、锚杆区等特殊部位施工前，其附近不小于5m的范围的基础须开挖完毕，作以后爆破区的隔离带。在特殊部位进行爆破时，首先按SL47-94第3.7节中有关规定进行专门的爆破方案设计并进行现场爆破实验。爆破方案和实验结果报监理工程师审批，同意后方可实施。在爆破过程中进行严密的振动监测。三、开挖的质量安全措施1、质量措施为使开挖爆破后建建基面的质量能满足水工建筑物的要求，爆破工程必须严格遵守国家有关规定，其主要措施为：（1）严格各工序的质量保证体系，确保各工序的施工质量。（2）每次爆破编制爆破设

22、计图，钻孔施工按设计孔位钻孔，孔口偏差不大于5cm，孔底偏差不大于10cm。（3）装药前检查钻孔并作详细记录，保护层开挖孔底柔性垫层材料应仔细测量，以确保基岩不受爆破振动影响。（4）电爆网络联接后应检测网络电阻平衡，非电网络严格由专人联网，以保证网络的安全可靠。（5）严格按爆破设计进行装药，控制单响最大起爆药量。（6）严格按照设计图纸、监理工程师的指示，并按水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范（SL47-94）的规定进行施工。（7）不允许欠挖，控制开挖平整度。开挖出露的软弱岩层和构造破碎带区域要按施工图纸和监理工程师的指示进行处理。（8）预裂爆破严格按设计要求施工，确保半孔率达85%以上，对

23、于特别破碎或不稳定的岩体，采用密钻孔、少装药，力求使爆破震动对边坡带来的影响控制在允许范围内；梯段爆破，利用孔间微差顺序爆破技术严格控制单响药量，减少爆破震动，确保开挖质量。（9）基础开挖后表面因爆破震动松动的岩石、表面呈薄片状和尖角突出的岩石以及裂隙发育或具有水平裂隙的岩石均采用人工清理。（10）建基面上的反坡、倒坡、陡坎、尖角、结构面上的泥土、锈斑、钙膜、破碎和松动岩块等须人工清理干净。（11）在新浇砼、新灌区、新喷锚支护区等部位附近爆破时，严格按有关规定进行专门的爆破设计和现场试验，并将结果报监理工程师审批，同意后方可实施。（12）径向开挖控制：根据拱坝受力情况拱座面开挖应与拱的推力方向

24、垂直。因此，要求拱座采用径向或半径向开挖方式，两岸岸坡开挖要求基本对称、平整、高低差在0.3M以内，岩面起伏悬殊突出棱面和岩包、尖峰、棱角均应清除。局部破碎的岩石、松动岩石，呈薄片岩石以及锤击发出尖哑声的岩石均予以清除。（13）编制开挖施工方法,规范爆破施工工艺,确保爆破工程的质量与安全。2、安全措施安全是为了更好的生产，特别是开挖爆破更应严格安全措施，其主要的措施如下：（1）爆破工程施工严格按GB6722-86爆破安全规程组织施工。（2）挖开口线以外利用截水沟截住地表水，防止地表水渗入工作面；在开挖工作面设置排水沟将雨水、施工用水导出工作面以外。（3）边坡开挖后不允许出现倒坡现象。（4）加强对开挖后的岩体变形观测，发现有危及岩体稳定的过大变形要及时报告建设、设计、监理单位，并及时采取相应的应急措施。（5）规定爆破时间，严格执行并广泛宣传。划定安全警戒线，每次爆破警戒线上设专人警戒。警戒范围一般为离爆破区300m范围。（6）特殊工种人员必须持证上岗。（7）严格控制飞石距离和飞石方向，确保周围人员、民房和辅助设备安全。青年人首先要树雄心，立大志，其次就要决心作一个有用的人才第12