设备操作方法和维护

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1、设备操作规程及维护规程汇编编制：审核：批准：山东财富化工公司-2-15目录1、压滤机2、风机3、制冷机4、结晶釜5、潜水泵6、提高机7、三足离心机8、搅拌机9、振动筛10、皮带输送机11、螺旋输送机12、卧式离心机13、离心泵14、叉车15、电动葫芦1自动拉板压滤机操作规程一、设备阐明“景津”厢式自动拉板压滤机、电、液一体化设计制造，构造合理、操作简朴、维护以便、安全可靠；可以实现滤板压紧、过滤、压榨、反吹、洗涤、滤板松开、卸料等各道工序的自动化控制，电气元件和液压元件均采用名厂家产品，滤板是压滤机的核心部件，其材料为增强聚丙烯，“景津”厢式自动压滤机是抱负的过滤设备。其构造见图。1. 机架部

2、分机架是整套设备的基本，它重要用于支撑过滤机构和拉板机构，由止推板、压紧板、机座、油缸体和主梁等构成。设备工作运营时，油缸体上的活塞杆推动压紧板，将位于压紧板和止推板之间的滤板及过滤介质压紧，以保证带有一定压力的滤浆在滤室内进行加压过滤。2. 过滤部分过滤部分是由整洁排列在主梁上的滤板和夹在滤板之间的过滤介质所构成的。增强聚丙烯滤板重要是选用优质聚丙烯、使用我司独特配方压制而成，机械性能良好，化学性能稳定，具有耐压、耐热、耐腐蚀、无毒、重量轻、表面平整光滑、密封好、易洗涤等特点。过滤开始时，滤浆在进料泵的压力作用下，经止推板的进料口进入各滤室内，滤浆借助进料泵产生的压力进行固液分离，由于过滤介

3、质（滤布）的作用，使用固体留在滤室内形成滤饼，滤液由水嘴或出液阀排出。若滤饼需要洗涤，可由止推板上的洗涤口通入洗涤水，对滤饼进行洗涤；若需要含水率较低的滤饼，可从洗涤口通入压缩空气，透过滤饼层，吹出滤饼中的一部分水分。3. 自动拉板部分拉板系统由变频电机及减速机、拉板小车、链轮、链条等构成，在PLC的控制下，变频电机转动，通过链条带动拉板小车完毕拉取动作。除程序控制外，还可手动控制，能随时控制拉板过程中的迈进、暂停、后退动作，以保证卸料的顺利进行。4. 电气控制部分电气控制部分是整个系统的控制中心，它重要由变频器、PLC可编程控制器、热继电器、空气开关、断路器、中间继电器、接触器、按钮、信号灯

4、等构成。自动压滤机工作过程的转换是靠PLC内部计时器、计数器、中间继电器及PLC外部的行程开关开关、接近开关、电接点压力表（压力继电器）、控制按钮等的转换而完毕的。具体内容请查看随机电柜内的电气原理图和电气接线图。工作过程可分为高压卸荷、松开、取板、拉板、压紧、保压和补压等，其过程见下图。a. 高压卸荷：当投料过滤过程完毕后，按“程序启动”按钮，启动压滤机开始卸料，电磁球阀卸荷将油缸内的高压卸掉，以避免压紧板松开时液压系统受冲击（25升如下泵站无电磁球阀），高压卸荷时间由PLC控制，当延时时间达到后，压滤机自动转入压紧板松开状态。b. 松开：油泵电机启动，松开电磁换向阀得电，液压站往油缸前腔控

5、油，活塞杆带动压紧板后退，滤室被打开，开始卸料，当压紧板接触到松开限位开关后，压滤机自动转入取板状态。c. 取、拉板“拉板电机启动，带动拉板器开始取板，变频器发出过载信号后自动反转进入拉板状态，在拉板过程中如果变频器发出过载信号则转入取板状态，此为取、拉板循环，完毕卸料过程。d. 压紧：取拉板动作完毕接触到小车限位后，油泵电机运转，电磁转向阀得电，液压站往油缸高压腔控油，活塞杆带动压紧板迈进，从而推动滤板执行压紧动作，当滤板与止推板相接触时，液压系统压力上升，当达到设定压力上限值时压滤机自动转入保压状态。补压：由于泄漏等因素会使液压系统压力逐渐下降，当其下降到压力下限值时，压滤机油泵自动启动，

6、压紧补压，使压力表恢复上限值。5. 液压部分液压部分是主机的动力装置，在电气控制系统的作用下，通过油缸、油泵及液压元件来完毕多种工作。可实现自动压紧、自动补压、及高压卸荷及自动松开等功能。 a. 自动压紧开始压紧时，油泵电机及电磁换向阀得电，电机带动油泵开始向油缸高压腔供油，在油压的作用下活塞杆迈进，推动压紧板压紧滤板，当压力达到电接点压力表的上限（或压力继电器设定值）时，电机及电磁换向阀失电，电机自动停止运转，进入保压状态，此时系统压力由溢流阀拟定。b. 自动补压压滤机把滤板压紧后，液控单向阀锁紧回路并保压，电磁换向阀阀芯处在中位，当油压降至电接点压力表下限（或压力继电器设定值）时，电接点压

7、力表下限触点（或压力继电器）发出电信号，电机及电磁换向阀得电，油泵向油缸后腔供油补压。当压力达到电接点压力表上限（或压力继电器设定值）时，电机及电磁换向阀YV1失电，电机自动停止运转，如此循环完毕自动补压。c. 高压卸荷及松开当过滤完毕时，电磁球阀得电开始泄压，延时15秒后电磁球阀Y失电（63ml/r一下泵站无电磁球阀），电机、电磁换向阀得电，电机带动油泵向油缸低压腔供油，活塞杆带动压紧板后退，当压紧板与松开限位开关相接触时，电磁换向阀失电，压紧板停止运动，同步，PLC发出信号，变频电机拉板系统开始工作。具体内容请查看随机液压站上的液压原理图和使用阐明。二、压滤机的操作使用该型压滤机有两种控制

8、措施：手动控制和自动控制。（自动保压型只有手动控制）1. 压紧一方面检查一下油缸上的电接点压力表上限指针与否调至保压范畴（20Mpa以内）。然后合上空气开关，将旋转开关（SB8）旋至“手动”，然后按下“手动压紧”按钮（SB4），压紧板开始压紧，压力达到电接点压力表的上限时，电机自动停止运转。2. 自动保压电机停止运转后，打开进料口阀门开始进料，但要保证进料压力不可超过1.0Mpa，这时压滤机处在自动保压状态，在进料压力的作用下，滤浆通过过滤介质（滤布）开始过滤，当液压系统油缸压力达到电接点压力表压力下限时，压滤机会自动补压。3. 松开当过滤完毕时，按下“手动松开”按钮，电磁球阀得电，执行高压卸

9、荷动作，延时15秒钟后压紧板自动后退，（自动保压机25升泵如下没有电磁球阀）与行程开关接触后，电机自动停止。4. 手动启动“取、拉板”程序按下“手动取板”按钮，拉板小车自动取板，取完板之后，再按下“手动拉板”按钮，拉板小车自动拉板，把两块滤板之间的滤饼卸掉，通过小车反复取、拉板，把滤饼卸完，小车回到原位接触到小车限位开关，取、拉板点击停止工作，这样就完毕一种工作循环。（自动保压机型需人工拉板，拉板时注意两侧拉板人员用力要一致，否则易因滤板排列不均引起主梁弯曲）当使用自动控制时，将旋转开关旋至“自动”位置，然后再按下“程序启动”按钮，整个系统将自动完毕压紧、补压、高压卸荷、松开、取板、拉板的动作

10、。在取拉板过程中按操作面板上的“暂停”按钮或拉动主梁一侧滑竿接触暂停接近开关，即可实现。三、保养与故障排除1.保养压滤机在使用过程中的保养非常重要，需要对配合部位和传动部位进行润滑和保养，特别是自动控制系统的反馈信号位置（电接点压力表及行程开关等）和液压系统液压元件动作的精确性和可靠性必须得到保证，这样才干保持正常工作，为此应做到如下几点：随时仔细检查个连接处与否牢固，各零部件使用与否良好，发现异常状况要及时告知维修人员进行检修。对拉板小车、链轮、链条、轴承、活塞杆等零件要定期进行检查，使各配件部件保持清洁，润滑性能良好，以保证动作灵活，对拉板小车的同步性和链条的悬垂度要及时调节。对电控系统的

11、保养，重要是对液压元件及各接口处密封性的检查和维护。要常常检查铝板的密封面，以保证其光洁、干净；压紧前，要对滤布进行仔细检查，保证其无折叠、无破损、无夹渣，使其平整完好，以保证过滤效果；同步要常常冲洗滤布，保证滤布的过滤性能。如果长期不使用，应将滤板清洗干净后整洁排放在压滤机的机架上，用1至5Mpa压力压紧。滤布清洗后晾干；活塞杆的外露部分及集成块应涂上黄油。液压油使用HM46或HM68号，并且必须保持清洁。新机第一次运营一周时要更换一次液压油，换油时要把油箱和油缸内使用过的液压油放净并把油箱擦净。继续使用一种月后再更换一次，后来半年更换一次，这样可保证压滤机的正常使用。2.故障排除序号故障现

12、象产生因素排除措施1压力局限性1.溢流阀损坏 2.油位不够 3.油泵损坏 4.阀块和接头处泄漏 5.油缸密封圈磨损 6.阀内漏有1.维修或更换 2.补充液压油 3.更换油泵 4.拧紧或更换O型圈 5.更换密封圈 6.调节或更换2保压不佳1.活塞密封圈磨损 2.油路泄漏 3.液控单向阀堵塞或磨损4.电磁球阀堵塞或磨损1.更换密封圈 2.检修油路 3.清洗或更换 4.清洗或更换3滤板之间漏料1.料泵压力流量超高 2.滤板密封面夹有杂物 3.滤布不平整，有折叠 4.压力局限性1.调节回流阀 2.清理干净 3.整顿滤布 4.调节压力4滤板破裂1.过滤时进料压力过高 2.进料温度过高 3.进料速度过快

13、4.滤板进料孔堵塞 5.滤布破损、出液口堵塞1.调节进料压力 2.换高温板或滤前冷却 3.减少进料速度 4.清理进料孔 5.更换滤布、清理干净5滤板向上抬起1.安装基本不平整 2.滤板下部清渣不净1.重新修整地基 2.清除干净6滤液不清1.滤布破裂 2.滤布选择不当 3.滤布开孔过大 4.滤布缝合处开线1.更换滤布 2.中心实验，更换滤布 3.更换滤布 4.重新缝合7液压系统有噪声1.吸入空气 2.紧固件松动 3.液压油粘度过大1.打开放气阀放气 2.将紧固件紧固 3.减少液压油粘度8主梁弯曲1.油缸端地基粗糙自由度不够 2.滤板排列不平行，拉板不同步 3.推板调节螺栓1.重新安装 2.重新排

14、列滤板 3.调节拉板洗车同步性4、重要易损件1.液压系统的易损件详见液压站阐明。2.电气系统的易损件详见电控柜内的使用阐明。3.其她易损件见随机文献。 2离心式通风机操作规程构造 离心式通风机重要由叶轮、机壳、进风机口等部分派直联电机构成。3.2原理、用途3.2.1原理 离心通风机是运用旋转叶轮产生的离心力来排送气体。3.2.2用途 可作为工厂室内通风换气，输送空气和其他不自然的，对人体无害的，对钢铁材料无腐蚀性的气体。气体内不许有粘性物质，所含的尘土及硬质颗粒物不不小于150mg/ms，气体温度不得超过50。3.3操作3.3.1开车前的准备(1)将进风调节门关闭，出风调节门稍开。(2)检查风

15、机各部间隙尺寸，转动部分与固定部分无碰撞及磨擦现象。3.3.2开车(1)起动按钮进行试转，运营正常后可正式使用。(2)将进风调节门打开，出风口调节门开至合适位置。(3)在运转过程中常常检查轴承温度与否正常，轴承温升不得不小于40，表温不得不小于70，如发现风机有特殊噪音、振动撞击，轴承温度剧烈上升等反常现象时，必须立即紧急3.3.3停车关闭进风调节阀，按停止按钮。3.3.4安全操作注意事项 (1)只有在风机设备完全正常的状况下方可运转。(2)如果风机设备在检修后开动时，则要注意风机各部位与否正常。(3)为保证人身安全，风机维护必须在停机时进行。3.4维护3.4.1定期清除风机内部积尘、污垢等杂

16、质，避免锈蚀，保持设备清洁。3.4.2除每次拆修后更换润滑剂外，正常状况下根据实际状况定期更换润滑剂，变速箱内保持正常油位。3.4.3保持油漆完整，避免脱落、锈蚀。3.4.4地脚螺丝、联轴器及各部联接处应紧固、可靠。3.4.5各部密封应良好，在风机开、停及运转过程中应进行检查，检查发现的小故障应及时查明因素设法清除，如发现大故障应停机检查维修。3.5常用故障及排除措施故障现象产生因素排除措施轴承箱振动过大1.进口风机壳与叶轮磨损2.基本的刚度不够或不牢固3.叶轮铆钉松动或轮盘变形4.机壳与支架，轴承箱与支架，轴承盖与座等联接螺栓松动5.叶轮轴盘松动、联轴器螺栓松动6.风机进出气管道的安装不良产

17、生振动7.转子不平衡1.调节2.加固基本3.重铆、修正4.紧固螺丝5.紧固6.调节安装位置7.校正轴承温度过高1.轴承箱振动剧烈2.润滑脂质量不良或有杂质3.轴与滚动轴承安装不正或轴承损坏1.消除振动源2.更换润滑脂3.调节、更换电机电流过大或温度过高1.开车时进气管道阀门调节阀未关严2.流量过大3.电机电压过低或电源单相断电4.联轴器连接不正，皮圈过紧或间隙不均5.受轴承箱振动剧烈的影响1.调节阀门2.减少流量3.提高电压修电源4.调节5.消除振动源 3制冷机操作规程1 目的：根据“设备管理制度”，规范制冷机的操作；2 合用范畴：合用于制冷机管理；3 职责3.1 设备部负责制冷机的管理；3.

18、2 制冷机班组负责具体实行；4 工作程序4.1 开机前的准备4.1.1 系统排污4.1.1.1 各设备在接入系统前应是密闭和干净的，并用压缩空气吹尽其内所残存的污物；4.1.1.2 已经安装完毕的制冷系统，在试漏前应以0.6MPa的压缩空气吹净存在于设备及管道内的污物，污物由各设备的排污口排出，不得吹入压缩机内部；4.1.1.3 污物排净后，将各设备的排污口封闭；4.1.2 系统试漏检查4.1.2.1 试漏重要针对各设备的连结部分，如阀门、接头、接管等；4.1.2.2 试漏的实验压力：高压系统为1.8MPa，低压系统为1.2MPa；4.1.2.3 试漏所需的压缩空气，应由其她压缩机提供，空气应

19、当干净干燥；4.1.2.4 实验时安全阀上的角式截止阀应关闭，实验完毕后再打开截止阀；4.1.2.5 实验时系统中所有设备上的阀门，除通向大气的阀门外，均应所有启动；4.1.2.6 当系统达到低压系统实验压力后，应关闭机组的吸气截止阀和节流阀组，避免高压系统的气体渗入低压系统；4.1.2.7 用肥皂水涂抹各焊缝及连接部位，检查与否有渗漏现象；4.1.2.8 在实验压力下保持24小时，当外界气温没有大的变化时，实验压力在开始6小时后容许0.03MPa,在后来的18小时内应保持压力不变；4.1.2.9 如必须用螺杆压缩机组加压时，运转应间断运营，使其排气压力不超过1.8MPa，排气温度不超过100

20、，且应注意压缩机各部的温升不要太高；4.1.3 系统真空实验4.1.3.1 目的是检查系统在真空下的密封性，为充入制冷剂、润滑油做准备；4.1.3.2 运用真空泵抽真空，当系统被抽到绝对压力不不小于5.3kPa时，保持24小时，压力回升不超过0.67kPa；4.1.4 加油4.1.4.1 系统形成真空后，关闭机组中吸排气截止阀和油过滤前的截止阀，油过滤器上的放气阀与加油管相连，启动油泵；4.1.4.2 机组的加油量，应保证油冷却器布满后，油分离器有约1/3高度的油位，可从油分离器的视油镜观测；4.1.4.3 启动油泵一段时间，打开油分离器与油冷却器之间的平衡放气阀，进一步观测油面有无大波动，无

21、波动表达完毕加油，否则继续加油，直至合格；4.1.5 在系统完毕真空实验后，运用真空充入制冷剂4.1.5.1 关闭压缩机组的吸气截止阀、排气截止阀和与大气连通的阀门，启动系统中各设备的阀门，将制冷剂连接在调节站的充液接头上，暂不拧紧，制冷剂瓶底朝上倾斜放置；4.1.5.2 稍许启动一下制冷剂瓶上的阀门，将连接管内的空气排出，然后拧紧充液接头；4.1.5.3 启动调节站的充液阀及制冷剂瓶的阀门，制冷剂即可自动进入系统；4.1.5.4 系统中压力上升，充入制冷剂的速度减慢，按开车过程开动压缩机使蒸发系统压力减少，除贮液器的出液阀应关闭外，系统中的阀门应与机器正常工作时同样开或关，向冷凝器供水，这时

22、制冷剂大部分进入贮液器，当充液总量达到计算需求量或当液位达到3/4高度时，即可停止充液；4.2 开机前的检查4.2.1 拆下电动机与压缩机之间的联轴器，检查电动机旋转方向与否（从电机轴端看为逆时针旋转），检查压缩机能否用手盘冻（应盘动自如，无卡阻现象），然后重装联轴器；4.2.2 检查油泵的旋转方向与否对的；4.2.3 合上电源开关，按报警实验钮，警铃响，按消音钮，报警消除；4.2.4 按电加热按钮，加热灯亮，确认电加热器工作后，按加热停止钮，加热停止灯亮；4.2.5 检查水泵的起动、停止按钮及批示灯与否正常；4.2.6 按油泵启动按钮，油泵灯亮，油压在0.5-0.6MPa，能量调节柄扮向加载

23、位置，吸气端能量调节批示表针向加载方向旋转，证明滑阀加载工作正常，然后能量调节柄扮向减载位置，批示表针向减载方向旋转，最后停在“0”的位置上；4.2.7 需要注意的是，在机组送电后，严禁接触压缩机联轴器；4.2.8 检查各自动安全保护断电器，各保护项目的调定值如下4.2.8.1 排气压力高保护：1.57MPa；4.2.8.2 喷油温度高保护：70；4.2.8.3 油压与排气压力差低保护：0.1MPa；4.2.8.4 油精过滤器前后压差高保护：0.05MPa；4.3 开机4.3.1 选择开关搬向手动位置；4.3.2 打开压缩机的吸、排气截止阀；4.3.3 滑阀指针在“0”的位置上，即10%负荷位

24、置；4.3.4 按电加热按钮，加热灯亮，油温升至30后，按加热停止钮；4.3.5 按水泵起动钮，向油冷却器供水（油温低时可停止供水）；4.3.6 按油泵按钮起动油泵；4.3.7 5秒到10秒钟后，油压与排气压力压差可达0.150.6Mpa，按主机起动按钮，压缩机起动；4.3.8 调节压缩机能量在50%左右位置，油温达40后，可增载至100%；4.3.9 压缩机进入运转状态时，调节恒压阀，使油压（喷油压力与排气压力）差为0.150.3Mpa；4.3.10 压缩机运转的压力、温差正常后，可运转一段时间，检查各运动部位、测温、测压点密封处，如有不正常，应停机检查；4.3.11 如是初次运转，时间不适

25、宜过长，30分钟左右，然后停机；4.4 停机4.4.1 将能量调节柄打在减载位置，使滑阀退到“0”；4.4.2 按主机停机按钮，停主机；4.4.3 停油泵；4.4.4 停水泵；4.5 运转过程中注意事项4.5.1 观测并记录吸气压力、吸气温度、排气压力、排气压力、油压力、油温度等数据；4.5.2 如果由于某项安全保护动作自动停机，一定要在查明故障因素后方可开机，决不能随意采用调定值的措施再次开机；4.5.3 忽然停电导致主机停机时，应迅速关闭吸气截止阀，否则由于旁通电磁阀没能启动，在排气与吸气的压差作用下，压缩机也许浮现倒转现象；4.5.4 如果在气温较低的季节开机，应一方面开油分离器上的电加

26、热器并启动油泵使油循环，然后才干开机；4.5.5 油分离器内的正常油位在上侧视油镜与下侧视油镜之间，每次开机前并保证这一点，开机后油位也许下降，但低到一定限度时，液位开关能给出信号，自动停机，操作过程中一定要常常注意油位与否合适，必要时予以补油；4.5.6 正常运转过程中，调节吸气截止阀，使吸气压力略低于大气压力，加油管一端接吸气过滤器上的加油阀，另一端插入油桶中，缓慢启动机组吸气过滤器上的加油阀，即可进行加油；4.5.7 加油速度必须较慢，注意机组的声音变化，当机组浮现异常声响或振动时，关小加油阀启动度；4.6 停机保护4.6.1 如果在气温较低的季节长时间停机，应将油冷却器等用水设备中的存

27、水放净，避免设备受冻损坏；4.6.2 如果长时间停机，应每周开动油泵10分钟，让润滑油遍及机组内部；4.6.3 每周盘一次联轴器，这将有助于避免轴承的剥蚀；4.6.4 如果停机超过3个月，除了上述措施外，还要每3个月开动机组一次，运转时间约30分钟；制冷机检修规程1 目的：根据“设备管理制度”，规范制冷机的检修工作；2 合用范畴：合用于制冷机检修管理；3 职责3.1 设备部负责制冷机的管理与维修；3.2 机修班组负责具体实行；4 工作程序4.1 制冷机在正常运转条件下的维修内容与周期4.1.1 压缩机：年度检修，1年，大修，3年；4.1.2 电动机：拆卸检修及换件轴承加油，2年；4.1.3 联

28、轴器：检查电动机与压缩机同轴度，1年；4.1.4 油分离器：清洗内部，2年；4.1.5 油冷却器：清除水垢、油污，6个月，视水质及污垢状况而定；4.1.6 油泵：试漏检查1年；4.1.7 油过滤器及回油过滤器：清洗，6个月，初次开车100-150小时即应清洗；4.1.8 吸气过滤器：清洗，6个月，初次开车100-150小时即应清洗；4.1.9 滑阀：动作检查，3-6个月；4.1.10 安全阀：校验，1年；4.1.11 止回阀：检修，2年；4.1.12 吸排气截止阀：检修，2年；4.1.13 压力表阀：检修，2年；4.1.14 压力表：校验，1年；4.1.15 温度计：校验，1年；4.1.16

29、压力传感器：校验，6个月；4.1.17 温度传感器：校验，6个月；4.1.18 电气设备：动作检查，3个月；4.1.19 自控系统：3个月；4.2 压缩机的检修4.2.1 滑阀卸载到0位；4.2.2 转子部件上的有的外形相似，但不可混用，拆卸过程中应做好标记，分清阳转子与阴转子、吸气端与排气端；4.2.3 在重新装配时，更换损坏的O形圈、止动垫片、园螺母；4.2.4 不同轴承之间零部件不能互换；4.2.5 更换新的 O形圈，一定要涂油；4.3 拆卸前准备4.3.1 切断电源；4.3.2 关闭排气截止阀、吸气管路截止阀，然后将机组减压；4.3.3 确认所有起吊设备（涉及钢索、吊耳、吊环等）都是安

30、全可用；4.3.4 准备一块干净的场地进行维修工作；4.4 拆卸4.4.1 从压缩机组上拆下联轴器防护罩、吸气过滤器、吸气止回阀、油管、联轴器、压缩机地脚螺栓之后，将压缩机吊运至维修工作场合；4.4.2 拆下能量指能级批示器外罩、电气元件，在油缸下放油槽；4.4.3 取下定位销后，平行取下吸气端盖，取出油活塞；4.4.4 取下定位销后，拆下吸气端座；4.4.5 拆下轴封盖，取出轴封静环、动环组；4.4.6 取出定位销后，拆下排气端盖；4.4.7 松开园螺母，拆下止推轴承，特别注意做好装配记号；4.4.8 运用专用吊环螺丝，将积极转子轻轻地平衡地取出，这时从动转子是附着转动的，需转动主转子；4.

31、4.9 运用专用吊环螺丝取出从动转子；4.4.10 取出定位销后，拆下排气端座；4.4.11 取出滑阀；4.5 检查4.5.1 凡属不太严重磨损及拉毛现象，均可由钳工用油石磨光，也可在机床上磨光，如在机床上磨光时，必须把工件的位置校正对的，否则会导致工件报废；4.5.2 转子轴颈表面及轴封部件表面不得有任何锈蚀、裂纹等缺陷，主轴颈表面经磨光加工后应仔细测出其尺寸，以便据此修理主轴承；4.5.3 主轴承如磨损严重，超过了与轴配合的间隙限度，应予以更换，如果重新在主轴承上浇铸轴承合金，则必须保证内表面与主轴承孔德同轴度；4.5.4 止推轴承损坏或游隙增大，必须予以更换；4.5.5 垫片及O形圈入损

32、坏必须予以更换；4.5.6 将机体两端面、吸排气端平面上原有的密封胶清洗干净；4.6 装配4.6.1 装配应在对每个零件进行检查，并对损坏零部件进行修理及更换后进行，装配时一定要注意拆卸时记下的装配位置记号；4.6.2 将所有零件清洗干净，并用压缩空气吹干；4.6.3 将所需使用的工具准备齐全，清洗干净；4.6.4 将各主轴承按原位装入吸排气端座轴承孔内，并测量轴承内径，使内径符合于转子轴颈配合的间隙规定；4.6.5 在吸气端座与机体贴合的平面上均匀涂抹密封胶，4.6.6 将吸气端座放在机体吸入端，压入定位销后，以螺栓固定；4.6.7 装滑阀及其导向托板，导向托板先以定位销定位后方可用螺栓将其

33、固定；4.6.8 吸入端主轴承孔、机体内孔涂与正常开车时相似牌号的冷冻油后装入阳转子及阴转子，其中后装入的转子需慢慢旋入，不可强制向机体内压入，两转子的端面应靠紧吸气端座，转子排气端面与排气端座间的尺寸应符合原厂阐明书上的规定；4.6.9 在排气端座与机体贴合的平面上均匀涂抹密封胶；4.6.10 将排气端座放在机体排出端，用定位销定位，再用螺栓固定，安装时要注意主轴承内孔，切勿擦伤主轴承；4.6.11 放入调节垫片、止推轴承，并用园螺母将止推轴承内座圈结实在转子轴颈上，要注意止推轴承的方向；4.6.12 装上轴承压圈，装好后应按实际运转方向轻轻地盘动积极转子，转动应灵活，如排气端间隙不合理，则

34、应变化调节垫片厚度；4.6.13 将排气端盖装上定位销定位后，用螺栓固定；4.6.14 装入轴封动环等部件，在动环摩擦面上均匀涂抹冷冻油；4.6.15 装轴封盖及静环；4.6.16 装油活塞、吸气端盖；4.6.17 装能量批示器，注意指针与滑阀位置相相应；4.6.18 将装好的压缩机吊入机组，并与电动机找正，证明同轴后方可安装联轴器；4.7 检修后试运转4.7.1 检修后的压缩机需通过空载试运转，在试运转中调节各部件的安装状况，试运转正常后方可投入正式运转；4.7.2 机组试漏；4.7.3 油泵油压实验；4.7.4 滑阀动作实验；4.7.5 在装联轴器之前检查电动机转向，连接联轴器后盘车应轻松

35、无卡阻；4.7.6 滑阀调到“0”位，启动压缩机，注意检查振动、油温、油压、噪音等状况；4.7.7 滑阀调到“0”位停机，停机后盘动压缩机应轻松；4.7.8 真空实验，应能达到绝对压力在5.3kPa如下；4.8 检修后更换润滑油4.8.1 压缩机在试运转后、正式运转前，应将机组内的润滑油所有更换，或放出后通过滤清洗解决后再次使用；4.8.2 放油阀位于油分离器与油冷却器之间，放油时油管一端接在阀门上，另一端插入油桶中，使机组内压力稍高于大气压，慢慢启动放油阀，使油流入油桶中；4.8.3 机组加油可以采用外部油泵加油、机组自身油泵加油和真空加油3种措施4.8.3.1 外部油泵加油：用高于排气压力

36、的油压加油，可在油分离器或油冷却器的外部接口上进行；4.8.3.2 机组自身油泵加油：见“制冷机操作规程”；4.8.3.3 真空加油：压缩机正常运转时，略微调节吸气截止阀，使吸气压力略低于大气压，缓慢启动压缩机吸气过滤器上的加油阀，加油时注意机器的声音变化，避免机组振动。 4结晶釜一、 产品简介: 结晶釜是物料混合反映后，夹层内需冷冻水或冷媒水急剧降温的结晶设备，其核心环节在于夹层面积的大小，搅拌器的构造形式和物料出口形式，罐体内高精度抛光，以及罐体内清洗无死角的规定来满足工艺使用条件。结晶釜可根据顾客工艺规定进行设备选材分为：316L、304两种。管体内外抛光解决Ra0.45,加热层分为螺旋

37、带和夹套式。加热能源分为蒸汽和电加热可供选择。保温板材用304材料并填充聚氨酯发泡剂。设有视灯视镜、搅拌装置、入孔加料口、洗罐器、呼吸器、药液入口、注射水入口、回流口、蒸汽入口、凝水出口、冷却水入、出口、物料出口、排污口、取样口、测温口、液位装置。二、 产品特点:1、操作简朴，构造合理。2、搅拌系统稳定，死角少，易清洗。3、配备360旋转防德清洗球，清洗彻底，无盲区。4、配备优质的机械密封，密封效果好。三、 技术参数：序号名称夹套筒体1工作压力 MPa0.3常压2设计压力 MPa0.32常压3工作温度 常温常温4设计温度 1001003材质O6Cr19Ni10022Cr17Ni12Mo24介质

38、热水物料5功率及电机型号XLD-3.0KW-36搅拌转速 r/min657加热面积 m20.758容积 L100四、 安装规定1、 该设备是常压容器。2、 安装应保证水平度，保证搅拌轴垂直度良好。3、 搅拌系统应安装牢固，不许有松动现象。4、 机械密封应对的安装，应轻拿轻放，密封面易碎。五、 操作规定：1、设备落位后，应用调节支脚，规定四个支脚所有贯彻均匀受力。2、工艺管道依托药液重力流动段，应按先后顺序，留有一定的液位差，以免液体滞留管内。3、操作工人上岗前应进行上岗培训。3、试车之前应进行盛水试漏。4、搅拌的机械密封当水圈应灌水。5、筒体内物料高度不适宜太高，为筒体高度的2/3左右为好。5

39、、电机不容许反转和长时间空转。6、投用之前应清洗干净，设备停运或更换物料是应清洗干净。7、夹套及筒体内不容许超压使用。8、设备应接地，避免漏电伤人。六、 设备的维护与保养：1) 应常常检查减速机的油杯与否缺油，机械密封处冷却水与否断流。2) 常常检查设备的法兰，活接处与否有漏气现象。3) 当机械密封损坏时，应及时更换。4) 如温度计、压力表等仪表批示不精确应及时校对或更换。5) 设备的表面擦饰，不得用较硬擦洗工具（如钢刷等），以免不锈钢表面产生划痕各划伤。七、售后服务承诺：1) 及时向需方提供按合同规定的所有技术资料各图纸，有义务在必要时邀请需方参与供方的技术设计审查。2) 按需方规定的时间到

40、现场进行技术服务，指引需方按供方的技术资料各图纸规定进行安装、分部与整套试运及试生产。3) 对于需方选购的与合同设备有关的配套设备，供方应积极提供满足设备接口规定的技术条件各资料。4) 严格执行供需双方就有关问题如开会议的纪要或签订的合同。5) 根据需方的规定为需方举办有关设备安装、调试、使用、维护技术的业务培训，保证需方运营、维修人员纯熟掌握运营各维修技能。6) 加强售前、售中、售后服务，把“24小时服务”，“超前服务”，“全过程服务”，“终身服务”贯彻在产品制造，安装、调试、大修的全过程。7) 接到需方反映的质量问题信息后，在24小时之内做出答复或派出服务人员，尽快达到现场，做到顾客不满意

41、，服务不断止。8) 随时满足需方对备品备件的规定。9) 无论在何种状况下，供方决不以任何理由刁难需方。5潜水泵安全操作规程1、 潜水泵宜先装在结实的篮筐里再放入水中，亦可在水中将泵的四周设立结实的防护围网。泵应直立于水中，水深不得不不小于0.5m，不得在含泥砂的水中使用。 2、 潜水泵放入水中或提出水面时，应先切断电源，严禁拉拽电缆或出水管。 3、 潜水泵应装设保护接零或漏电保护装置，工作时泵周边30m以内水面，不得有人、畜进入。 4、启动前检查项目应符合下列规定： a水管结扎牢固； b放气、放水、注油等螺塞均旋紧； c叶轮和进水节无杂物； d电缆绝缘良好。 5、 接通电源后，应先试运转，并应

42、检查并确认旋转方向对的，在水外运转时间不得超过5min。 6、 应常常观测水位变化，叶轮中心至水平距离应在0.53.0m之间，泵体不得陷入污泥或露出水面。电缆不得与井壁、池壁相擦。 7、 新泵或新换密封圈，在使用50小时后，应旋开放水封口塞，检查水、油的泄漏量。当泄漏量超过5mL时，应进行0.2MPa的气压实验，查出因素，予以排除，后来应每月检查一次；当泄漏量不超过25mL时，可继续使用。检查后应换上规定的润滑油。 8、 通过修理的油浸式潜水泵，应先经0.2MPa气压实验，检查各部位无泄漏现象，然后将润滑油加入上、下壳体内。 9、 当气温降到0如下时，在停止运转后，应从水中提出潜水泵擦干后寄存

43、室内。 10、 每周应测定一次电动机定子绕组的绝缘电阻，其值应无下降。6斗式提高机操作规程 开机前准备1 开车前必须严格检查各连接部的螺栓与否齐全，安全栏、防护罩与否齐全完好。2 传动链轮润滑与否完好，张紧限度与否合适。3 料斗及链轮有无异常状况。4 检查减速箱润滑油量与否合适。 起动与运营1 按下起动按钮进行点动设备，观测有无阻碍运营的状况，并检查斗子连接板一周，观测有无异常状况。2 运营中要常常检查斗子有无扭斜，刮碰现象。3 运营中要常常检查电机及减速机有无异常状况，下料口与否堵塞。4 运营中必须检查传动链和链轮的啮合状况。三、 停机必须待运送物料卸完后才干停机。斗式提高机的维护规程1、

44、滚动轴承每月检查并加注锂基脂一次，每年大修时拆洗一次。2、 定期检查料斗紧固状况，若发现松动、脱落或损坏状况，应及时紧固或更换。3、 不定期调节调节螺杆，使链条张紧，避免链条脱落事故的发生。4、 运营中如发现异响状况，应及时停机检查并排除。5、 检查轴承温度，如超过70摄氏度，应停机检查并排除。长期停机时，应将排料插门打开，清除机内存料，再将插门关好三7三足式离心机安全操作规程 1、开车前的准备工作： 11清理现场，清除机器周边影响工作和安全的一切障碍物。 12检查地脚螺丝各连接螺丝与否结实。 13检查轴承的润滑状况，加润滑油。 14检查转鼓内外有无异物，并清除干净，检查转鼓、滤网、滤布的腐蚀

45、状况，检查滤网、滤布与否平贴，有无漏洞，检查滤孔有无堵塞。 15检查起动离合器与否正常完好，传动装置与否灵活、皮带与否齐全，松紧与否合适，电机上应加防护罩。 16检查主轴螺帽与否紧固。 17检查电器装置与否安全。 18检查制动器与否灵活可靠，并使制动器呈松开状态。 19用手盘车23转，检查转鼓的转动状况，检查有无摩擦，碰撞和异常声音。2、空车试运营：21以手盘车转动转鼓（顺离心机转动方向），然后给电源，起动电动机，起动要能清晰听到离合器的动作声音，否则停车检查。22新安装的离心机应检查转鼓的转方向，必须符合规定（设备上标记）。23检查声音与否正常，应无异常杂音。24检查机器的震动状况，不应有剧

46、烈和异常震动。25空车运转35分钟后，停车检查，如无任何故障方可进行下步工作。3、加料运营：31加料操作可以在离心机运动中，经离心机顶盖孔道进行，可以一次进行到滤渣布满到转鼓的操作容积，或事先计算好的重量限度为止。同步注意不使悬液超过转鼓上方的挡液板。32注意加料重量和物料均布，物料温度不行超过100。 （SS1000型三足式离心机，最大加料量为195公斤） （SS800型三足式离心机，最大加料量为135公斤）33运转正常后，检查离心机运转与否平衡，声音与否正常，如浮现异常震动和异常声音应立即停车。检查并排除故障。34转鼓转动时，严禁手或其他物体进入转鼓，并加盖。4、停车：41停车时先切断电源

47、，经23分钟后方可用制动器制动。42使用制动器时应分次间歇进行，开始时较轻，用短时间间歇进行，制动手柄应三收三放，逐渐拉紧。43除发生事故外，不容许采用紧急制动，若紧急迅速刹车后，应检查主轴螺栓与否松动，并以离心机全面检查。5、卸料：51卸料操作应在鼓完全停止动转后进行，转鼓未完全停止时严禁卸料。6、注意事项：61离心机在运转中，如发生下列状况之一，应立即停车检查：1、发生异常震动。2、浮现撞击声和异常声音。3、排水孔有堵塞现象，并未见滤液排出。4、电机电流超过额定值。5、超负荷运营。6、制动装置失灵。7、其她如外壳固定螺丝有松脱等现象时。62离心机运时，不容许在转鼓部分进行任何操作，不准在离

48、心机上方传送物体。63在停机不用、离心机正常运转和其她不必开盖时，必须将盖盖好。64常常清洗转鼓，避免沉渣结晶物等堵塞滤孔，进行外部清洗时，不可用大水喷冲，以保护电机、弹簧、吊杆等部位。65离心机不容许增长转数（不得超过设计转速），不得随意变化电机功率、转速。66常常检查转鼓的完好状况，如有损坏现象应立即更换或修理，转鼓修理或更换后必须重新作动平衡。67常常检查润滑状况，严格执行化工厂设备润滑管理制度。68不容许在离心机内洗滤布。 8搅拌机安全操作规程一、作业前的检查1、搅拌机的操纵台应使操作人员能看到各部工作状况，仪表批示信号精确可靠，电动搅拌机的操纵台应垫上橡胶板或干燥木板。2、检查传动机

49、构、工作装置、制动器等，均应紧固可靠，保证正常工作。大齿圈、皮带轮等部位，应装防护罩。3、骨料规格应与搅拌机的性能相符，超过许可范畴的不得使用。4、向大齿圈、跑道等磨损、转动部位加注润滑油（脂）。5、空车运转，检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向，各工作装置的操作、制动，确认正常，方可作业。二、作业中注意事项1、进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架间察看或探摸进料状况，运转中不得用手或工具等物伸入搅拌筒内扒料出料。2、料斗升起时，严禁在其下方工作或穿行，料坑底部要设料斗的枕垫，清理料坑时必须将料斗用链条扣牢。3、向搅拌筒内加料应在运转中进行；添加新料必须先将搅拌机内原有的砼所有卸出后才干进行。不得半途停

50、机或在满载荷时起动搅拌机，反转出料者除外。4、作业中如发生意外或故障不能继续运转时，应立即切断电源，将筒内砼清除干净，然后进行修理。三、作业后注意事项1、作业后，应对搅拌机进行全面清洗，操作人员如需进入筒内清洗时，必须切断电源，设专人在外监护，或卸下熔断器并锁好电闸箱,然后方可进入。2、作业后，应将料斗降落到料斗坑，如需升起，则应用链条扣牢。3、移动式搅拌机长期停放或使用时间超过三个月以上时,应将轮胎卸下妥善保管,轮轴端部应做好清洁和防锈工作。3、冬季作业后应将水泵、放水开关、量水器中的存水放尽。9振动筛安全操作规程一. 开机前的准备。1. 检查启动设备与否完好，电缆与否有破损。2. 检查筛网

51、有无变形，保持完好状态。3. 检查筛网上与否有杂物卡阻，以免重负荷启动。4. 检查各部位螺栓有无松动。5. 每班开机前必须对大架所有焊口进行仔细检查，观测焊口有无开裂。6. 观测下方和附近与否有人工作，以免意外伤人。7. 做好以上各工作后，方可发信号告知开机。二. 运转注意事项。1. 在各项检查工作完毕后，合上开机按钮，启动振动筛。2. 观测振动筛的震动与否平稳，运动件之间有无撞击和摩檫。3. 确认振动筛运转正常后，方可发出信号，告知离心机岗位启动进料开关。4. 观测进料状况，避免大颗粒或杂质冲击振动筛。5. 运营中发现危机设备和人身安全的现象，应立即停机。6. 运转中振动筛的任何修理和保养，

52、都必须在停止振动筛并对开关进行闭锁后，方可进行。三. 停机注意事项。1. 停机前，铰丝必须停止给料，并把振动筛开空，然后方可停机。2. 对振动筛未能清理的物料进行清理。3. 对振动筛各部位进行检查，看有无松动，开焊和破损变形部位。4. 认真填写设备运转记录，做好交接班工作。10皮带输送机安全操作规程1.操作人员上岗前穿戴好劳动保护用品，将长发挽入工作帽内，避免卷入皮带发生人身受伤事故。2.开机前必须对设备进行全面检查，排除障碍物，做好开机准备工作，确认皮带上和皮带机部位无人方可开机；3.开机前检查输送机的安全装置与否齐全，检查传动部位，改向滚筒及托辊等轴承润滑状况，严禁在无润滑油时运转；机架及

53、紧固件与否有变形、松动现象，确认无误后方可开车。多节皮带串联时，其开机的顺序是卸料端至喂料端依次启动。4.开动后来，先空转35分钟，检查各部运营与否正常，皮带有无打滑、刮卡及跑偏现象，如有及时调好，如无异常方可载负荷运营。5. 运营中如发现皮带跑偏、打滑、乱跳等异常现象时，应及时进行调节；皮带打滑时，严禁用脚蹬、手拉、压杆子、往转轮和皮带间塞东西等措施解决；皮带松紧度不合适，要及时调节拉紧装置。6. 运营中要注意检查电动机、变速箱、传动齿轮、轴承轴瓦、联轴器、传动皮带、滚筒、托辊等与否正常。7. 巡检和操作时，严禁从皮带上方跨越、皮带下方穿越通过，所有安全防护罩和安全栏杆必须保证牢固可靠；上下

54、楼梯巡逻时，要扶好楼梯扶手，避免滑倒跌伤。8.设备运营时，严禁用手触摸设备的运转部位，严禁在皮带下打扫卫生和清料。9.皮带运营中或停机时，严禁人员在皮带上行走或休息。10.设备浮现异常或故障时，要在设备停止运转并切断电源的状态下进行，严禁边运转边维修。11.往皮带上加料一定要均匀，避免加料过多，压死皮带，影响机械安全运转。12.停机前要一方面停止给料，待皮带上的物料所有卸完后，才干停机；多节皮带串联时，其停机顺序是从喂料端至卸料端依次停机。13.停机后在检查机械各部的同步，必须做好打扫工作，并认真填写设备运转记录。 11螺旋输送机安全操作检修规程一、操作规定：1.操作者必须严格遵守安全交接班制

55、度。2.开机前检查各部位的连接螺栓与否松动。若有松动要及时上紧。3.检查各润滑点，要加好润滑油(脂)，减速机的油面线应在刻度线范畴内。4.人工启动设备时，应转动轻松方具有启动条件。5.开机顺序：(1)开动有关受料的设备或其她装置。(2)开动螺旋输送机。(3)开动供料设备及装置。6.必须均匀加料，以保持载荷均匀。7.严禁将铁器及硬性粒子，喂入螺旋输送机内，避免损坏，卡死设备。8.运转中严禁将机体盖取下查看物料输送状况，避免发生意外事故。9.检修设备，必须在停机状态进行，并在开关处挂牌批示，避免发生意外事故。10.运转中机头部轴承和机尾部轴承的温升不得超过60。11.机头、尾部轴承及时检查润滑脂及

56、吊瓦轴承状况，并随时注意油完好状况。12.停机前先停止供(喂)料装置或设备，待物料走空后才可停机，做到空载停机，空载开机。13.保持设备清洁、卫生。14.按规定认真填写有关记录。二、操作、检修人员安全规定：1.安全注意事项：(1)检修后检查机槽及盖卡，应密闭良好牢固安全，误踏、避免坠落伤人、漏灰及灰尘飞扬。(2) 检修时人员严禁站在输送机盖板上，应站在侧面检修，必要时检修应用木板横放在输送机壳体上固定，检修人坐在木板上，两只脚应放在输送机壳体外部，严禁身体进入输送机壳体内部检修。(3)所有人员严禁穿越输送机设备。(4)输送机盖板上严禁遗留孔洞、缝隙发现应及时修复。(5)检修停机时要实行两级停电

57、挂牌、现场监护制度及检修有关票证制度，做好防备措施才可以开始检修工作。 12 LWL450卧式螺旋卸料过滤离心机操作规程1.打开电源，检查润滑油油标液位（正常油量油位应当在游标的中间刻度位置），开油泵，观测油压表油压与否有压力（油压应在0.4MP如下）。2.开机。油泵启动约24分钟后，观测回油孔，拟定回油管有油流出后开主机，按操作面板的运营（绿色）按键启动机器，3.工作 启动开主机，机器转速稳定后，缓慢启动进料阀门，同步观测操作面板电流批示，电流随进料量的增大而增长，离心机的工作电流应控制在30A如下。4.关机。原料分离完毕后，送清水洗涤机器，然后按操作面板的红色（停/复）按键关闭主机，在确认

58、主电机完全停止转动后关闭油泵。5润滑油的加注与更换。润滑油选用32#抗磨液压油，离心机初次使用约三个月后（1000小时）必须更换所有润滑油，有条件的话用柴油拆洗一下机油滤清器，后来约68个月更换一次润滑油。注意：机器开关的原则是油泵勤奋、主电机迟到早退，因此本机的开关应当严格按照上述规程操作。以保证其在工作的时候有充足的润滑！润滑油应当勤更换。本机使用在CPE的最佳工作频率为3538HZ，变频器的设定值不应超过40HZ.。离心机是高速运转的机器，机器运营时严禁打开前盖！有关操作人员应合适远离本机，如果本机震动明显或在运营的时候有异响，应立即关闭本机，请机修人员检查本机，或电话征询生产厂家，待机器故常排除后方可投入使用。 13卧式离心泵操作规程一、 泵的启动启动前的准备工作a）检查离心泵和电机完好状况，检查电机转动方向； b）检查润滑油油质，油位在1/2-2/3位置。c）检查各部位的螺丝松紧、缺损现象，减震胶圈有无损坏；d）检查联轴器有无偏磨，与否紧固；盘泵35圈，转动灵活自如，细听泵内有无杂音。e)